復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合BN合金粉末及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合BN合金粉末由內(nèi)核為不規(guī)則形狀的立方氮化硼，外殼為Ni基合金粘接相的復(fù)合顆粒組成。所述復(fù)合顆粒中，立方氮化硼質(zhì)量占40～80％，Ni基合金粘結(jié)相質(zhì)量占20～60％。其制備方法為：按照粘接相合金質(zhì)量組成，將原料熔煉后霧化制得Ni基合金粉末，再與高純BN粉末球磨混合，經(jīng)熱等靜壓制得Ni基合金－BN金屬棒材，經(jīng)感應(yīng)熔煉真空氣霧化制得復(fù)合結(jié)構(gòu)球形合金粉末。本發(fā)明的復(fù)合合金粉末可通過熱噴涂，粉末冶金，熱等靜壓等制備高含量BN基的耐磨耐蝕涂層和機(jī)械零部件。

抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝 653     

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本發(fā)明涉及金屬表面改性領(lǐng)域，提供一種抗氧化導(dǎo)電尖晶石涂層的制備工藝，步驟如下：將Co金屬粉末和Mn金屬粉末混合均勻后進(jìn)行熔煉，然后將熔煉好的CoMn合金退火，清洗干凈作為沉積電極材料備用；將制備的沉積電極，作為沉積過程中的陰極，金屬作為基體材料，在惰性氣體保護(hù)下，在金屬表面進(jìn)行電火花沉積，即生成一層CoMn合金涂層；將制備的CoMn合金涂層在空氣氣氛中加熱預(yù)氧化，即可在CoMn合金層表面形成CoMn尖晶石涂層。本發(fā)明可以精確控制合金原子比，電極的導(dǎo)電材料溶滲進(jìn)金屬工件表面，形成合金層，制備出的涂層與基體具有冶金結(jié)合的特點(diǎn)，結(jié)合力強(qiáng)，并且該涂層形成尖晶石相能夠滿足SOFC金屬連接體的防護(hù)需要。

γ-TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法 1090     

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本發(fā)明提供一種γ?TiAl預(yù)合金氣霧化制粉電極棒及其制備方法，屬于粉末冶金領(lǐng)域。本發(fā)明采用鋁粉、海綿鈦、微量元素粉、鋁鈮合中間合金、鋁鉬中間合金和鋁錳中間等按比例成批次制備小合金包，通過電極壓制，能夠制備致密度高，滿足熔煉要求的TiAl柱形電極坯料。采用真空自耗爐熔煉制備γ?TiAl合金二次鑄錠，通過真空自耗凝殼爐或水冷銅坩堝感應(yīng)爐制備γ?TiAl電極棒毛坯，利用熱等靜壓技術(shù)閉合電極棒毛坯縮松縮孔等內(nèi)部缺陷，經(jīng)過機(jī)加處理解決電極棒尺寸精度問題。

耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法 798     

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本發(fā)明涉及一種耐腐蝕鋁合金復(fù)合管及其加工方法，包括芯層和復(fù)合層，其特征是：所述復(fù)合層和芯層均為無縫套管，復(fù)合層和芯層之間為冶金結(jié)合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進(jìn)行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對短料套管進(jìn)行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復(fù)合錠坯；（7）反向擠壓得到無縫復(fù)合管坯，并拉制成復(fù)合管。本發(fā)明所述復(fù)合管耐腐蝕性好、強(qiáng)度高；設(shè)備投資少，操作簡單。

高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法 721     

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本發(fā)明屬于冶金工業(yè)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)度高硬度球墨鑄鐵的制備方法。制備步驟為：1）按配比計(jì)算原料用量并備料；2）將改性劑吹送到熔煉爐內(nèi)，使改性劑與熔煉爐內(nèi)的熔融態(tài)金屬液充分?jǐn)嚢杈鶆?，然后靜置保溫；3）澆包預(yù)處理，在球化劑外表面鋪設(shè)第一孕育劑，然后在第一孕育劑外表面鋪設(shè)除渣劑，進(jìn)行球化處理和第一次孕育；扒渣后加入第二孕育劑進(jìn)行第二次孕育，同時(shí)加入除氮劑進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理；4）澆鑄得到預(yù)制件；5）熱處理。本發(fā)明技術(shù)方案的技術(shù)優(yōu)點(diǎn)在于：本發(fā)明所制備出的球墨鑄鐵，在避免使用價(jià)格昂貴的Mo、Ni、V等合金的情況下，同樣獲得了高抗拉強(qiáng)度、高材料硬度的球墨鑄鐵，大大降低了生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品在市場的競爭力得到了提高。

回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備 1076     

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本發(fā)明涉及一種回收金屬元素的方法及其設(shè)備，具體涉及一種回收鉑族金屬元素的等離子體弧熔融富集方法及其設(shè)備，該方法將預(yù)處理后的含鉑族金屬元素的物質(zhì)以及氧化鐵、固體碳還原劑和助熔劑一起干法混碾研磨后，裝入噴粉罐，利用惰性氣體和或還原性氣體作為載氣懸浮輸送物料，穿過封閉負(fù)壓熔煉的等離子體弧熔融爐的石墨電極的軸向中心孔，直接送入等離子體弧中，還原熔煉并進(jìn)入熔池，鉑族元素在捕收劑鐵的捕收攜帶下，穿過熔融渣層，進(jìn)入貴鐵熔體層，靜置后，即可將玻璃態(tài)熔渣和貴鐵排出爐體，排出爐體的熔渣水淬粒化后，經(jīng)過磁選機(jī)、選出貴鐵顆?；蛭⒘?，與排出體外的貴鐵熔體一同進(jìn)入濕法冶金工序，繼續(xù)分離提純鉑族金屬元素。

低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝 656     

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本發(fā)明屬于鎳冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種低品位紅土鎳礦半熔融狀態(tài)生產(chǎn)鎳生鐵工藝，包括以下步驟：S1：將低品位紅土鎳礦添加進(jìn)干燥窯時(shí)進(jìn)行干燥處理，同時(shí)將除塵灰添加進(jìn)干燥窯內(nèi)，并且補(bǔ)熱爐工作為干燥窯提供部分熱源，可以得到干燥后的低品位紅土鎳礦。本發(fā)明通過將回轉(zhuǎn)窯還原過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔夂碗姞t熔煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔猱?dāng)做干燥窯干燥過程中的部位熱源，可以對高溫?zé)煔膺M(jìn)行合理化的利用，可以降低補(bǔ)熱爐的能源消耗，從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排的作用，同樣可以降低成本；經(jīng)過電爐熔煉得到的爐渣可以可以直接作為水泥生產(chǎn)原料，有助于提高礦物爐渣的回收利用率，有助于節(jié)能減排。

硅鉻鐵合金的制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種硅鉻鐵合金的制備方法，包括以下步驟：(1)將銅渣、鉻鐵礦粉和碳質(zhì)還原劑分別破碎處理后配入粘結(jié)劑混合均勻，得到混合料；(2)混合料造球成型得到濕球團(tuán)，烘干得到干球團(tuán)；(3)干球團(tuán)焙燒得到預(yù)還原球團(tuán)；(4)預(yù)還原球團(tuán)熔煉，得到硅鉻鐵合金。本發(fā)明充分利用銅渣中的鐵和二氧化硅以及鉻鐵礦中的鐵和氧化鉻等有價(jià)組分，生產(chǎn)出高附加值的鐵合金，降低了生產(chǎn)成本，還能變廢為寶，避免環(huán)境污染。

高強(qiáng)度高硬度灰鑄鐵的加工工藝 872     

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一種高強(qiáng)度高硬度灰鑄鐵的加工工藝，屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，以牌號Q235為的廢鋼、牌號為Q10的生鐵和回爐料為原料進(jìn)行灰鑄鐵件的熔煉；本發(fā)明的方法代替了傳統(tǒng)的中頻感應(yīng)電爐熔煉高牌號灰鑄鐵件時(shí)須加入合金化元素銅或錫，降低了制造成本，且便于回爐料的管理；本方法采用碳化硅與爐料同時(shí)熔煉的方法對鐵水進(jìn)行預(yù)處理，保證了預(yù)處理的效果；采用高效孕育劑硅鋯孕育劑保證了孕育的效果，使鑄件本體金相中獲得80%以上的A型石墨，鑄件本體抗拉強(qiáng)度達(dá)到270～300之間可以滿足目前高性能、切削性能好等特殊場合。

Cu-Cr-Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法 759     

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本發(fā)明公開了一種Cu?Cr?Zr耐磨合金導(dǎo)線的制備方法，包括以下步驟：S1.粉末冶金：先將Cu?Cr合金或Cr?Zr合金或Cu?Cr?Zr合金或它們中的組合合金制成直徑大小為50~300μm的粉末，再將此粉末干壓或燒結(jié)制成塊體材料，最后將此塊體材料破碎成1?10mm的顆粒以備用；S2.熔煉：先將50~90%的鑄錠原料在真空條件下熔煉成合金溶液，熔煉溫度為1200~1370℃，真空度保持在10^?2~10^?5MPa，待完全熔化后將溫度保持在1200~1300℃，精煉除去雜質(zhì)和氣體。本發(fā)明工藝可以制備出抗拉強(qiáng)度更高、耐磨性更好、耐腐蝕性更好、導(dǎo)電率更高的耐磨合金導(dǎo)線，從產(chǎn)品的顯微組織可以看出，第二相彌散分布，對材料的耐磨性能和力學(xué)性能具有很好的提升作用。

鋁合金的制備方法 943     

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本發(fā)明是一種鋁合金的制備方法，包括以下制作步驟：一：原料準(zhǔn)備；二：放入熔煉爐中熔煉，在放入原料時(shí)將鋁放在最下層，當(dāng)鋁、硅、銅、釔、硅、鉻原料經(jīng)熔煉熔化后，對混合物進(jìn)行測溫，當(dāng)溫度達(dá)到825～855℃時(shí)，采用除渣裝置將熔液表面的浮渣清除，再按重量比加入鎂，使用攪拌設(shè)備將爐內(nèi)的熔液攪拌10～15分鐘，然后使用冶金除渣裝置進(jìn)行再次除渣后，再加入鎘、鐿、釤、鋱的原料，攪拌20～30分鐘，用鐘罩壓入六氰乙烷進(jìn)行除氣除渣，靜置20～30min，扒渣、過濾，即制成鋁合金熔液；三：精料；四：鑄造擠壓成型；五：均勻化退火處理；六：冷卻；七：熱處理。本發(fā)明通過合理的擠壓和熱處理工藝提高了合金的力學(xué)性能，使得鋁合金的抗拉強(qiáng)度達(dá)到370MPa以上。

處理鎳鐵粉的方法 1103     

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本發(fā)明提出了一種處理鎳鐵粉的方法，該方法包括：(1)將鎳鐵粉進(jìn)行細(xì)磨處理，以便得到鎳鐵細(xì)粉；(2)將所述鎳鐵細(xì)粉和氯化劑進(jìn)行氯化焙燒處理，以便得到中鎳鐵粉和含塵煙氣；(3)將所述中鎳鐵粉和堿液進(jìn)行堿浸處理，以便得到高鎳鐵粉和堿浸后液。該方法采用濕法冶金和氯化冶金相結(jié)合的技術(shù)處理鎳鐵粉，使得所得的高鎳鐵粉相對鎳鐵粉的鎳品位提高120％以上，可作為不銹鋼的優(yōu)質(zhì)原料，也可以作為提鎳的原料，整個(gè)工藝鎳回收率達(dá)95％以上。

用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法 657     

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本發(fā)明涉及一種用于制備釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的復(fù)合添加劑及其制備方法。所述復(fù)合添加劑包括5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體；所述方法包括：取5～10重量份的粘結(jié)劑、20～30重量份的強(qiáng)化劑、60～75重量份的鎂質(zhì)基體混合均勻，然后研磨粉碎。本發(fā)明提供的復(fù)合添加劑用量較少，球團(tuán)的品位影響較小，相比于傳統(tǒng)的由膨潤土制備的球團(tuán)，采用本發(fā)明的復(fù)合添加劑，能夠提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的還原性指數(shù)和低溫還原粉化指數(shù)，并降低了還原膨脹指數(shù)，同時(shí)可提高釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的強(qiáng)度，降低其焙燒溫度，減少焙燒能耗，改善釩鈦磁鐵礦球團(tuán)的冶金性能，提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng) 954     

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本實(shí)用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細(xì)裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進(jìn)料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進(jìn)料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)有效降低了釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的還原粉化率，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法 1019     

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本發(fā)明公開了制備赤鐵礦氧化球團(tuán)的方法，該方法包括以下步驟：將赤鐵礦粉、碳質(zhì)添加劑、膨潤土和水按照質(zhì)量比79.5～86:1～1.5:1～2:10～18的比例混合，以便獲得物料混合物；將所述物料混合物壓制成球，以便獲得生球，其中所述生球具有至少一個(gè)貫穿其的開孔；以及將所述生球依次進(jìn)行干燥、預(yù)熱和氧化焙燒處理，以便獲得所述赤鐵礦氧化球團(tuán)。利用該方法能夠有效制備獲得高反應(yīng)性赤鐵礦氧化球團(tuán)，且獲得的赤鐵礦氧化球團(tuán)焙燒燃耗低、強(qiáng)度高、冶金性能好，尤其適用于氣基豎爐用。

提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng) 804     

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本發(fā)明公開了一種提高鉻鐵球團(tuán)礦還原度的方法及其專用系統(tǒng)。所述方法包括：將鉻鐵礦磨細(xì)，得到鉻鐵礦粉；將鉻鐵礦粉與膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到球團(tuán)礦；其中，將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入濃度為1.0wt％～3.0wt％硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步提供了一種實(shí)現(xiàn)上述方法的專用系統(tǒng)，包括：鉻鐵礦磨細(xì)裝置，混料裝置，鉻鐵礦造球裝置以及焙燒裝置。本發(fā)明利用硼酸低熔點(diǎn)的特性，降低液相形成溫度，增加球團(tuán)礦中鐵酸鈣含量，大幅降低鉻鐵球團(tuán)礦還原溫度，從而改善鉻鐵球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能，為還原鉻鐵創(chuàng)造條件。

含砷鐵礦和赤泥的綜合利用方法 784     

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本發(fā)明公開了一種含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法，屬于含砷鐵礦與赤泥的綜合利用領(lǐng)域。所述含砷鐵礦與赤泥的綜合利用方法包括：(1)將含砷鐵礦、赤泥混勻，制成球團(tuán)；(2)將球團(tuán)進(jìn)行烘干處理后，在氧化氣氛下進(jìn)行焙燒；(3)將焙燒后的球團(tuán)進(jìn)行破碎處理，分離，得到鐵產(chǎn)品。本發(fā)明采用工業(yè)固廢赤泥，脫除砷鐵礦中的有害元素砷，解決了砷鐵礦難以利用的問題；有害元素砷生成固態(tài)砷酸鹽，無需進(jìn)行后續(xù)處理；最終產(chǎn)品可以直接作為煉鐵原料使用；本發(fā)明方法實(shí)現(xiàn)了冶金固廢和含砷鐵礦的綜合利用，成本低廉、操作簡單、工藝可行。

含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法 699     

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本發(fā)明公開了一種含砷煙塵脫砷并回收有價(jià)金屬的方法，屬于冶金環(huán)保領(lǐng)域，具有對含砷煙氣進(jìn)行分離凈化處理獲得精白砷的效果，其技術(shù)方案要點(diǎn)是：其步驟包括：原料混合?焙燒脫砷?高溫膜過濾?初次冷卻?第二次冷卻獲得精白砷。其中高溫膜過濾為：將焙燒獲得含砷煙氣通過高溫膜進(jìn)行過濾，過濾的溫度區(qū)間控制在250℃～600℃，得到低砷煙塵和過濾后含砷煙氣，低砷煙塵返回原料混合步驟。本發(fā)明通過高溫膜過濾，能夠起到延長過濾膜使用壽命、降低過濾設(shè)備運(yùn)行成本、減少總的裝機(jī)功率、降低過濾后的粉塵排放濃度的效果。

抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 882     

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本發(fā)明公開了一種抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明抑制褐鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法，包括：將褐鐵礦磨細(xì)，得到褐鐵礦粉；將磨細(xì)后的褐鐵礦粉與粘結(jié)劑膨潤土混合均勻得到混合料；將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)；將生球團(tuán)焙燒，得到褐鐵球團(tuán)礦；其中將混合料在造球機(jī)中制成生球團(tuán)時(shí)，在生球團(tuán)長大過程中加入硼酸水溶液作為造球用水。本發(fā)明進(jìn)一步公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié)，將硼酸加入到球團(tuán)生球中，從而有效改善褐鐵球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能，抑制高溫條件下嚴(yán)重粉化，球團(tuán)礦的高爐冶煉利用系數(shù)和冶煉強(qiáng)度顯著提高。

采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法 924     

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本發(fā)明涉及采用碳纖維強(qiáng)化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機(jī)放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續(xù)攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟?zāi)＝M件浸入漿料桶中，取出轉(zhuǎn)動后，將蠟?zāi)Ｉ系臍馀荽档簦粚⒄礉{好的蠟?zāi)＝M件在淋砂機(jī)中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價(jià)放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發(fā)明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強(qiáng)度，從而可以減少制殼層數(shù)，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 850     

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本發(fā)明公開了一種降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的方法包括以下步驟：(1)將釩鈦磁鐵礦磨細(xì)，得到釩鈦磁鐵礦粉；(2)將釩鈦磁鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中，在造球過程中加入硼酸水溶液作為球團(tuán)造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得釩鈦磁鐵礦球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明在造球過程中，將硼酸水溶液均勻地噴灑到生球中，有效降低了釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的還原粉化率，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法與系統(tǒng) 635     

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本發(fā)明公開了一種提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明首先公開了一種提高高鋁球團(tuán)礦還原性能的方法，包括以下步驟：(1)將高鋁礦磨細(xì)，得到高鋁礦粉；(2)將高鋁礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得高鋁球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序加水環(huán)節(jié)，在生球長大過程中將硼酸水溶液加入生球中，完成球團(tuán)造球；本發(fā)明所制備的高鋁球團(tuán)礦的冶金性能指標(biāo)明顯改善，還原粉化率顯著降低。

抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng) 799     

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本發(fā)明公開了一種抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法與系統(tǒng)。本發(fā)明首先公開了一種抑制磷鐵礦球團(tuán)礦還原粉化的方法，包括以下步驟：(1)將磷鐵礦磨細(xì)，得到磷鐵礦粉；(2)將磷鐵礦粉與膨潤土混勻，得到混合料；(3)將混合料進(jìn)行造球，得到生球；其中在造球過程中加入硼酸水溶液作為造球用水；(4)將生球進(jìn)行焙燒，即得磷鐵礦球團(tuán)礦。本發(fā)明還公開了一種實(shí)施所述方法的系統(tǒng)，包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置。本發(fā)明利用球團(tuán)礦生產(chǎn)造球工序中的加水環(huán)節(jié)，在造球過程中將硼酸水溶液噴灑到生球中，完成球團(tuán)造球，所制備磷鐵礦球團(tuán)礦的還原粉化率顯著降低，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過程中的冶金性能。

高性能減振器活塞本體材料的制備方法 866     

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本發(fā)明提供了一種高性能減振器活塞本體材料的制備方法。屬于粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。將硫酸銅、硫酸釔加入到軋鋼硫酸酸洗廢液中，得到含銅、釔的硫酸亞鐵酸洗廢液，將酸洗廢液濃縮后經(jīng)焙燒爐噴嘴霧化噴灑成微小液滴，經(jīng)焙燒、選擇性還原獲得納米氧化釔彌散強(qiáng)化鐵銅合金粉，與石墨烯粉末混合、壓制、燒結(jié)獲得高性能減振器活塞本體材料。本發(fā)明方法制造成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備的減振器活塞本體材料室溫抗拉強(qiáng)度可達(dá)800?MPa以上，使用壽命增長。

銅包鋁棒材低壓充芯裝置及其制作方法 667     

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本發(fā)明公開了一種銅包鋁復(fù)合棒材低壓充芯裝置及其制作方法。該裝置包括鋁液熔煉電阻爐，用于鋁液在保護(hù)性氣氛中熔化和保溫，并使鋁液通過升液管填充銅管；位于鋁液熔煉電阻爐上部并與通過法蘭連接的銅管預(yù)熱電阻爐，用于銅管的預(yù)熱，在充芯和凝固過程中抽真空，保持真空狀態(tài)；位于鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐內(nèi)部，并且與鋁液熔煉電阻爐和銅管預(yù)熱電阻爐分別連接的銅管和升液管支架，用于安裝銅管和升液管，支架與電阻爐法蘭之間的密封采用耐高溫的氟橡膠密封圈。本發(fā)明設(shè)備簡單緊湊，工藝流程短，適用于大規(guī)模生產(chǎn)。制備的銅包鋁棒材芯部無孔隙類缺陷，銅鋁界面情節(jié)，形成良好的冶金結(jié)合。

硼泥再利用的處理方法 656     

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本發(fā)明涉及廢棄硼泥再利用處理技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種硼泥用于冶金造渣材料，去除有害雜質(zhì)，實(shí)現(xiàn)再利用的處理方法。其特征在于通過采用烘干→配碳→造球→還原焙燒的方法，脫除硼泥中的水、磷和硫等有害物質(zhì)。本發(fā)明通過將硼泥配碳焙燒還原其中的磷氧化物，使之還原為磷蒸氣，實(shí)現(xiàn)硼泥脫磷，從而實(shí)現(xiàn)硼泥用于煉鋼造渣的無害化處理，磷蒸氣還可用于回收單質(zhì)磷。因此，本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了廢棄硼泥無害化再利用，具有多方面的技術(shù)經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢。

提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法 957     

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本發(fā)明屬于電子行業(yè)用純金屬鎳鑄錠制備技術(shù)領(lǐng)域，結(jié)合真空感應(yīng)熔煉和耐火材料保溫技術(shù)，提出了一種提高電子行業(yè)用高純鎳鑄錠材料收得率的方法，該方法包括配料、復(fù)合保溫帽工裝準(zhǔn)備、錠模烘烤、真空感應(yīng)熔煉、精煉等工序。該方法不但可以提高真空感應(yīng)熔煉鎳鑄錠的冶金質(zhì)量，又能夠進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，且與現(xiàn)有的金屬鎳熔煉方法相比，本發(fā)明能夠提供金屬鎳的收得率5～10％，具有顯著的實(shí)用價(jià)值和應(yīng)用前景。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 823     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括鍋、轉(zhuǎn)輥、刮板和驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥通過傳動軸轉(zhuǎn)動設(shè)于熔煉鍋內(nèi)上方；刮板固定設(shè)于熔煉鍋一側(cè)鍋壁的上部，且刮板與轉(zhuǎn)輥的外圓周呈相切接觸的狀態(tài)；驅(qū)動機(jī)構(gòu)為電機(jī)和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉(zhuǎn)輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點(diǎn)為2800℃。工作時(shí)，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內(nèi)熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉(zhuǎn)輥接觸；在驅(qū)動電機(jī)和減速器的驅(qū)動下傳動軸帶動轉(zhuǎn)輥以2?8r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，合金熔液在轉(zhuǎn)輥表面凝固成合金薄膜，當(dāng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及電熔鎂鋯砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種生產(chǎn)電熔鎂鋯砂的制備方法。該方法包含原料制備、混配和電弧爐熔煉，具體步驟如下：選取氧化鎂含量80％以上，磨碎至粒度30目～200目的輕燒氧化鎂粉為原料；選取氧化鋯含量95％以上，30目～200目的氧化鋯粉末為輔料；將上述原料、輔料通過混料機(jī)混合均勻，獲得熔煉原料；將熔煉原料加入電弧爐，在2860～3300℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，利用啟動熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得電熔鎂鋯砂。與電熔鎂砂相比，具有熱膨脹系數(shù)小、抗熱震性好、抗渣性好等優(yōu)點(diǎn)，其不同產(chǎn)品規(guī)格可取代電熔鎂砂應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。

一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法 853     

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本發(fā)明涉及電熔鎂砂生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種一步法生產(chǎn)大結(jié)晶電熔鎂砂聯(lián)產(chǎn)電熔鎂砂、輕燒氧化鎂的制備方法。選取氧化鎂含量45wt％以上，磨碎至粒度30mm～80mm的菱鎂礦石為原料；電弧爐熔煉：將上述菱鎂礦石原料加入密閉式雙體電熔鎂熔煉爐中，在3000～3500℃持續(xù)通電熔煉7～10小時(shí)；在熔煉結(jié)束后，啟動密閉式雙體電熔鎂熔煉爐的熱風(fēng)循環(huán)溫控系統(tǒng)，進(jìn)行保溫冷卻結(jié)晶，分級破碎、篩分，獲得大結(jié)晶電熔鎂砂、電熔鎂砂、輕燒氧化鎂。本發(fā)明大幅節(jié)約了能耗和運(yùn)營成本，其得到大結(jié)晶電熔鎂砂氧化鎂含量98.5wt％以上，晶格尺寸5000μm以上；電熔鎂砂98％以上，晶格尺寸500微米以上；輕燒氧化鎂灼燒減量20％以下，不同產(chǎn)品規(guī)格可廣泛應(yīng)用于航天、電子、鋼鐵、冶金等不同領(lǐng)域。