含鋅電爐粉塵的處理方法 1042     

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本發(fā)明屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域,是含鋅電爐粉塵的處理方法,包括以下步驟:對(duì)含鋅電爐粉塵進(jìn)行配碳、造球、干燥,制成含碳球團(tuán);將烘干后的含碳球團(tuán)裝入轉(zhuǎn)底爐內(nèi),進(jìn)行高溫還原焙燒;將轉(zhuǎn)底爐內(nèi)的ZN蒸氣引入氧化室進(jìn)行氧化反應(yīng),生成ZNO蒸氣;將ZNO蒸氣引入冷卻室得ZNO粉末;將ZNO粉末引入收塵室;將經(jīng)過轉(zhuǎn)底爐處理后的含碳球團(tuán)引入冷卻機(jī),得半金屬化球團(tuán)。本發(fā)明處理含鋅電爐粉塵后可得到兩種產(chǎn)品:ZNO粉,其ZNO含量大于90%;半金屬化球團(tuán),金屬化率在60%左右,TFE含量大于50%,ZN含量小于2%。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了冶金廢棄物的二次利用,既經(jīng)濟(jì)又能回收有價(jià)金屬資源且無環(huán)境污染。

從鍺廢渣中回收鍺的方法 919     

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一種從鍺廢渣中回收鍺的方法,涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及鍺高效回收的技術(shù)。步驟如下:先將鍺廢渣、氧化鐵礦粉和煤粉按混合均勻后在混捏機(jī)內(nèi)壓制成團(tuán)塊作為入爐料;再取入爐料在揮發(fā)爐內(nèi)焙燒,收集揮發(fā)鍺;取焙燒后產(chǎn)生的爐渣粉碎至粒度小于1mm后進(jìn)行磁選出鐵和鍺的混合物。本發(fā)明制成的團(tuán)塊入爐可以達(dá)到透氣性好、焙燒充分、爐渣疏松的效果,有利于鍺的高溫?fù)]發(fā)。經(jīng)配制料后的團(tuán)塊進(jìn)入揮發(fā)爐內(nèi)高溫?fù)]發(fā)鍺,在控制的條件下,二氧化鍺被還原成為氣態(tài)的一氧化鍺而揮發(fā),并經(jīng)氧化凝聚成為二氧化鍺顆粒進(jìn)入收塵系統(tǒng),最終在布袋收塵室內(nèi)沉降得到鍺煙塵。

高砷高硫金精礦脫除砷硫元素 707     

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本發(fā)明屬于貴金屬焙燒法化工冶金技術(shù)領(lǐng)域,適用于從高砷高硫金精礦中脫除砷硫元素。含砷硫金精礦經(jīng)調(diào)漿后進(jìn)入還原爐進(jìn)行缺氧焙燒,脫除砷和大部分硫;還原爐出來的渣和經(jīng)熱旋風(fēng)收集下來的塵再進(jìn)入氧化爐進(jìn)行氧化焙燒,進(jìn)一步脫硫;兩股煙氣經(jīng)各自的降溫除塵系統(tǒng)后匯合于電除塵器進(jìn)口,再進(jìn)入收砷制硫酸系統(tǒng);含少量砷的塵再經(jīng)調(diào)漿后返回還原爐進(jìn)行二次焙燒脫砷。本發(fā)明金的浸出率大大提高,同時(shí)對(duì)脫除出來的砷硫元素采用成熟的技術(shù)加以回收,確保滿足環(huán)保要求。該工藝流程通暢,控制手段完備,可靠性、安全性好。

雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法 1047     

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雙陰極法制備鎂和輕稀土的混合中間合金的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。以石墨坩堝為陽極，以低濃度的鎂鑭鐠鈰為液態(tài)陰極和鉬棒為雙陰極，在石墨坩堝中加入電解質(zhì)進(jìn)行電解，得到鎂和輕稀土的混合中間合金；電解質(zhì)由氯化鎂、氯化鑭鐠鈰和氯化鉀混合組成；在電解過程中加入氯化鑭鐠鈰和氯化鎂。本發(fā)明以大量剩余、價(jià)值低的混合輕稀土富余物為原料，不用金屬鎂，也不用稀土金屬，而用混合輕稀土和鎂的氯化物，讓稀土離子和鎂離子在雙陰極作用下電解沉積生成熔點(diǎn)接近鎂-混合輕稀土共晶溫度的中間合金。該方法成本低、可操作性強(qiáng)。本發(fā)明制備的鎂和輕稀土的混合中間合金是制備高強(qiáng)、耐腐蝕鎂合金的基本原料。

頂?shù)讖?fù)吹爐 1015     

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一種頂?shù)讖?fù)吹爐，涉及火法冶金爐領(lǐng)域，包括臥式爐體，爐體頂端設(shè)置有排煙口、高溫熔體進(jìn)料口、加料口以及浸沒式頂吹噴槍組件，排煙口設(shè)置于爐體左側(cè)，高溫熔體進(jìn)料口設(shè)置于爐體右側(cè)，加料口設(shè)置為至少一個(gè)，浸沒式頂吹噴槍組件設(shè)置有至少2個(gè)，加料口和浸沒式頂吹噴槍組件在排煙口與高溫熔體進(jìn)料口間隔排布，爐體左右側(cè)壁近頂端均設(shè)置有加熱燒嘴，爐體左側(cè)壁近底端設(shè)置有排金屬口，爐體右側(cè)壁近底端設(shè)置有排渣口，爐體底端設(shè)置有間隔設(shè)置有底部惰性氣體透氣孔，底部惰性氣體透氣孔內(nèi)設(shè)置有透氣磚組件。相對(duì)于側(cè)吹爐和底吹爐操作方便，維修簡(jiǎn)單，爐體襯磚壽命長(zhǎng)。

手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法 921     

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本發(fā)明涉及固體電池的資源回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的手機(jī)用鋰離子電池資源回收方法,該方法包含以下步驟:1)電池滅菌消毒;2)電池排序整理;3)電池余電放電;4)電池外殼切割;5)電池拆解和組件分揀;6)電極活性材料剝離;7)有機(jī)電解液的吸收。采用本發(fā)明的方法,不僅解決了電池整體破碎所引起的安全隱患和電池組分分揀難度加大的問題,同時(shí)也避免了目前普遍采用的火法冶金法所造成的高能耗和二次環(huán)境污染的問題,安全可靠、操作簡(jiǎn)單、投資成本低,實(shí)現(xiàn)了廢舊手機(jī)鋰離子電池資源的綜合回收。

處理含鐵物料的系統(tǒng) 793     

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本實(shí)用新型公開了一種處理含鐵物料的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括：混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)和加熱熔煉爐系統(tǒng)；其中，混合系統(tǒng)的出料口與成型系統(tǒng)的入料口相通，成型系統(tǒng)的出料口與烘干系統(tǒng)的入料口相通，烘干系統(tǒng)的出料口與焙燒系統(tǒng)的入料口相通，焙燒系統(tǒng)的出料口與加熱熔煉爐系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。本實(shí)用新型系統(tǒng)適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適用性廣、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

處理含鐵物料的系統(tǒng)及其在處理含鐵物料中的應(yīng)用 915     

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本發(fā)明公開了一種處理含鐵物料的系統(tǒng)及其在處理含鐵物料中的應(yīng)用，所述系統(tǒng)包括：混合系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、烘干系統(tǒng)、焙燒系統(tǒng)和加熱熔煉爐系統(tǒng)；其中，混合系統(tǒng)的出料口與成型系統(tǒng)的入料口相通，成型系統(tǒng)的出料口與烘干系統(tǒng)的入料口相通，烘干系統(tǒng)的出料口與焙燒系統(tǒng)的入料口相通，焙燒系統(tǒng)的出料口與加熱熔煉爐系統(tǒng)的進(jìn)料口相通。本發(fā)明系統(tǒng)適合于處理鐵礦石、紅土鎳礦、釩鈦磁鐵礦、冶金粉塵、有色冶煉渣等含鐵物料，具有熔煉成本低、環(huán)境友好、產(chǎn)品質(zhì)量高、原料適用性廣、回收率高等優(yōu)點(diǎn)。

Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法 827     

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本發(fā)明公開了一種Al2O3顆粒表面增強(qiáng)鋼基復(fù)合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預(yù)制塊、焙燒坯塊、固定預(yù)制塊、熔煉鑄滲五個(gè)步驟。本發(fā)明制備的復(fù)合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團(tuán)現(xiàn)象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結(jié)合狀態(tài)。本發(fā)明發(fā)發(fā)復(fù)合工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、適用于低應(yīng)力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復(fù)合耐磨材質(zhì)。

高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝 892     

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本發(fā)明公開了一種高效粉末冶金耐蝕耐磨高速鋼加工工藝，具體涉及高速鋼制造技術(shù)領(lǐng)域，所使用原料碳?jí)K、釩塊、鉻塊、鐵塊和鉬塊，其中的成分質(zhì)量百分比為碳?jí)K1?2%、釩塊1?4%、鉻塊19?21%、鐵塊77?65%和鉬塊2?8%。本發(fā)明通過將制得的鋼坯工件放入爐溫300℃的熱等靜壓罐體中，使得熱等靜壓罐體中的空氣中的水分和氧氣能夠與工件表面發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成抗腐蝕的保護(hù)膜，進(jìn)而能夠提高鋼坯工件的抗腐蝕性能，使得鋼坯工件能夠長(zhǎng)時(shí)間的保存而不會(huì)對(duì)其自身的質(zhì)量造成影響。

基于粉末冶金的模具鋼的制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種基于粉末冶金的模具鋼的制備方法，所述制備方法包括如下步驟：原料的清洗以及干燥；原料的稱量配比；惰性氣體霧化制粉；分離氣體的回收；熱等靜壓；精鍛。該方法的有益效果是：在進(jìn)行模具鋼的制備時(shí)，采用惰性氣體霧化制粉以及熱等靜壓技術(shù)進(jìn)行，同時(shí)原料在進(jìn)行熔化精煉之前，通過清洗以及干燥工藝，實(shí)現(xiàn)表面雜質(zhì)的清除，提高模具鋼的精度，在進(jìn)行粉末的收集時(shí)，可對(duì)分離氣體進(jìn)行回收，避免直接排出，造成浪費(fèi)，收集后，可待下次進(jìn)行重新利用。

鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝 1005     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金的滲氮工藝，特別是指一種安全排放、能耗較低且滲氮效率高的鐵基粉末冶金止推軸承滲氮系統(tǒng)及其工藝；包括液氨罐(1)、減壓閥(2)、玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)、熱處理電阻爐(4)、閥門一(5)、閥門二(6)、氨分解爐(7)、點(diǎn)火口一(8)和點(diǎn)火口二(9)，所述液氨罐(1)通過減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)連通，所述玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)(3)串接在減壓閥(2)與熱處理電阻爐(4)之間，所述熱處理電阻爐(4)上設(shè)有閥門一(5)和閥門二(6)，所述閥門一(5)上設(shè)有點(diǎn)火口一(8)，所述閥門二(6)與氨分解爐(7)連通，所述氨分解爐(7)上設(shè)有點(diǎn)火口二(9)。

鋁鈷合金及其粉末冶金成型方法 987     

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本發(fā)明公開了一種鋁鈷合金粉末冶金成型方法，在坩堝內(nèi)融化各金屬后，向金屬熔液內(nèi)噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個(gè)熔液范圍內(nèi)快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導(dǎo)流管40和補(bǔ)氣管44，在管道內(nèi)將氣體和熔液混合，在真空環(huán)境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續(xù)的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續(xù)的合金。

利用冶金粉塵制備的氧化鐵-鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 1103     

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本發(fā)明公開了一種利用冶金粉塵制備的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用，該方法以含有豐富的鐵氧化物的冶金粉塵作為初始原料，經(jīng)過燒結(jié)得到鐵氧化物，并向鐵氧化物中引入金屬化合物，經(jīng)過再次燒結(jié)，得到氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料。本發(fā)明所得到的氧化鐵?鐵酸鹽復(fù)合材料在環(huán)保、催化等領(lǐng)域有著巨大的應(yīng)用價(jià)值，也為冶金粉塵這一鋼鐵企業(yè)固體廢棄物的功能化提供了重要應(yīng)用途徑。

粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法 923     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材及其制備方法，包含以下重量百分比的組分：C：1.5~1.8%，Mn：0.28~0.38%，Si：0.6~0.75%，Cr：3.8~4.5%，V或者Nb+V：2.8~3.2%，W：5.8~6.5%，Mo：4.8~5.5%，Co：7.8~8.5%，Ti：1.8~2.3%，Re：1~3%，S：<0.03%，P：<0.05%，O+N+H：<0.005%，其余為Fe。本發(fā)明制備的粉末冶金高速鋼組織細(xì)小、碳化物均勻、有害雜質(zhì)量少，抗彎強(qiáng)度、韌性和耐磨性明顯提升。

冶金級(jí)多晶硅摻磷吸雜的方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種冶金級(jí)多晶硅生產(chǎn)過程中通過摻磷實(shí)現(xiàn)吸雜目的的方法，主要技術(shù)方案為：將摻磷后的冶金級(jí)多晶硅置于赤磷熔點(diǎn)以下溫度300～590℃退火0.5～5小時(shí)，使磷在冶金級(jí)多晶硅中分布均勻，然后將冶金級(jí)多晶硅置于800～1000℃退火0.5～20小時(shí)。該方法利用磷在高溫半導(dǎo)體內(nèi)部的擴(kuò)散，硅晶體中的硅-自間隙原子增多，為金屬雜質(zhì)從替代位置移動(dòng)到間隙位置提供條件，從而加快金屬雜質(zhì)的擴(kuò)散。最終，在退火過程中，使金屬雜質(zhì)從位錯(cuò)、晶界等晶體缺陷處釋放，并擴(kuò)散到冶金級(jí)多晶硅表面而被捕獲，最終到達(dá)吸雜的目的。本發(fā)明提供的一種冶金硅磷吸雜方法，摻磷吸雜效果較好、工藝較簡(jiǎn)單、成本較低，適合于工業(yè)化生產(chǎn)。

真空冶金爐等離子槍回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu) 1014     

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本實(shí)用新型涉及等離子槍技術(shù)領(lǐng)域，包含等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)、固定支架、等離子槍，等離子槍設(shè)置在具有上下運(yùn)動(dòng)與回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相結(jié)合的等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)上，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)包含等離子槍回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)、等離子槍升降機(jī)構(gòu)，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)安裝在爐頂?shù)墓潭ㄖЪ苌?，等離子槍回轉(zhuǎn)與升降機(jī)構(gòu)還包含旋轉(zhuǎn)半徑可以調(diào)節(jié)的旋轉(zhuǎn)半徑調(diào)節(jié)裝置，本實(shí)用新型在采用等離子弧對(duì)多晶硅料熔煉時(shí)，與單純的電阻加熱或中頻加熱相比，熔化時(shí)間從5～10小時(shí)左右可縮短到2～3小時(shí)，采用等離子弧與感應(yīng)加熱相結(jié)合的加熱方式，可以在不同工藝階段既可調(diào)節(jié)功率參數(shù)，還可以調(diào)節(jié)不同加熱組合形式，以滿足其它新工藝的特種需求，并且不受被熔煉材料性質(zhì)的限制，等離子槍的回轉(zhuǎn)升降機(jī)構(gòu)充分滿足了節(jié)時(shí)節(jié)能和操作工藝要求，擴(kuò)展了應(yīng)用范圍。

粉末冶金的溶滲結(jié)合方法 795     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金的溶滲結(jié)合方法，涉及粉末冶金領(lǐng)域。該粉末冶金的溶滲結(jié)合方法，包括以下步驟：S1.原料制備：根據(jù)加工零件選取粉末冶金材料，然后將材料投放至研磨機(jī)中進(jìn)行研磨處理，S2.毛坯成型：將S1中的冶金粉末原料放置在成型模具中，然后使用壓制成型機(jī)進(jìn)行壓制并使其成型，S3.燒結(jié)處理：將S2中所得到的成型毛坯投放至燒結(jié)爐的內(nèi)部進(jìn)行燒結(jié)處理，S4.溶滲加工結(jié)合：將熱處理毛坯投放至溶滲爐的內(nèi)部與溶滲劑結(jié)合進(jìn)行溶滲處理。通過合理的溶滲加工工藝，使得在進(jìn)行溶滲加工時(shí)對(duì)零件的溶滲效率更高，并且該工藝加工操作簡(jiǎn)單，能夠節(jié)省加工過程中所需的時(shí)間，同時(shí)有利于零件生產(chǎn)的快速進(jìn)行。

氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的方法 896     

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本發(fā)明涉及材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的方法，將混合好的氮化物合金粉末鋪設(shè)在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動(dòng)對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明制備高氮鋼層的厚度根據(jù)需要能達(dá)到幾毫米甚至厘米級(jí)。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 1107     

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本實(shí)用新型涉及材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧原位冶金預(yù)鋪設(shè)氮化物實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的裝置，將混合好的氮化物合金粉末鋪設(shè)在待處理的鋼母材表面上，然后用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末與部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動(dòng)對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使氮化物合金粉末中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本實(shí)用新型制備高氮鋼層的厚度根據(jù)需要能達(dá)到幾毫米甚至厘米級(jí)。該高氮鋼層可獲得超高氮含量，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。

銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝 654     

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本發(fā)明涉及一種銅鉛鋅共生混合精礦的濕法冶金工藝。所述工藝采用加壓浸出處理多金屬(Zn+Cu+Pb)復(fù)雜硫化礦，可同時(shí)浸出Zn，Cu，其浸出率分別在99%與91%以上，PbS浸出過程中轉(zhuǎn)化為PbSO4留在浸出渣中，Pb入渣率在97%以上，浸出渣加入熔池熔煉回收金屬鉛和銀，能同時(shí)回收銅、鉛、鋅，回收效率高。

采用氮弧和氮化物原位冶金實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的方法 1014     

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本發(fā)明屬于材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼表面快速高氮鋼化的方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經(jīng)氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時(shí)用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動(dòng)對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

采用氮弧和氮化物原位冶金實(shí)現(xiàn)鋼表面增氮的裝置 794     

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本發(fā)明屬于材料表面處理領(lǐng)域，具體為一種采用氮弧和氮化物原位冶金增氮技術(shù)實(shí)現(xiàn)鋼表面快速高氮鋼化的裝置及其方法，將氮化物合金粉末和鐵粉通過雙通同軸螺旋氣粉罩混合均勻，經(jīng)氮弧加熱后送至待處理的鋼母材表面上，同時(shí)用氮弧加熱熔化氮化物合金粉末、鐵粉和部分母材，通過電弧的電磁攪拌和焊槍的擺動(dòng)對(duì)熔池進(jìn)行攪拌，使熔池中的合金元素與熔化的母材充分熔煉混合，熔池冷卻凝固即可在鋼表面形成高氮鋼層。本發(fā)明處理后的高氮鋼層氮含量高，遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于常規(guī)表面增氮處理所能獲得的最大含氮量。并通過增氮過程的實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)，可獲得不同成分及性能的高氮鋼層。

鐵基粉末冶金用滲銅劑及其制備方法 896     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于粉末冶金領(lǐng)域的滲銅劑及其制備方法。滲銅劑為Φ1mm～Φ8mm的絲材，滲銅劑組分為Fe：1.0~3.5wt%，Mn：0.3~3.0?wt%，Zn：0.5~5.5?wt%，Sn：0.01~1.5?wt%，余量為Cu。制備過程主要包括：（1）熔煉、（2）鑄造、（3）擠壓或鍛造、（4）軋制、（5）扒皮、（6）拉伸、（7）熱處理、（8）定徑拉伸等步驟，加工成絲材產(chǎn)品。

粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的方法 1026     

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本發(fā)明提供一種粉末冶金法制備閉孔泡沫銅基材料的新工藝，屬于多孔金屬材料的制備領(lǐng)域。該工藝以碳酸鈣的混合物為發(fā)泡劑，銅、鎂金屬粉末為原材料，通過鎂與碳酸鈣兩者之間反應(yīng)生成的氣體來發(fā)泡。該工藝具體步驟為：將銅粉、鎂粉和碳酸鈣的混合粉末冷壓成塊后在200℃?475℃進(jìn)行合金化處理1?24h，隨后在200℃?475℃下熱壓10min?60min形成預(yù)制體，在550℃?700℃下焙燒發(fā)泡，最后冷卻可制得孔隙率為40%?80%，孔徑為0.1mm?4.0mm的具有閉孔孔結(jié)構(gòu)的泡沫銅合金。本發(fā)明基體成份可調(diào)，成品具有三明治結(jié)構(gòu)，即內(nèi)部為多孔結(jié)構(gòu)而外部為致密層，且可應(yīng)用于制備復(fù)雜形狀的零件，具有廣闊的應(yīng)用前景。

粉末冶金高速鋼絲材的制備方法 1060     

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本發(fā)明涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種粉末冶金高速鋼絲材的制備方法，按配比取用原料Fe、W、Mo、Co、V、Nb的純金屬以及C?Fe、Si?Fe、Mn?Fe、Cr?Fe、La?M、Yb?M、V?N或Nb?N、Ti?C的中間合金熔煉母合金；將母合金一邊電渣，一邊加入剩余的La?M和Yb?M中間合金；并在電渣重熔后不經(jīng)過凝固和再次熔化的步驟而直接噴射沉積，形成高速鋼沉積坯；過程中復(fù)合剩余的Ti?C和V?N或Nb?N的粉末；然后進(jìn)行分級(jí)均勻化退火熱處理；鍛造和/或擠壓、軋制、拉拔處理得到絲材后再進(jìn)行分級(jí)熱處理。本發(fā)明制備的粉末高速鋼純凈度更高，非金屬夾雜物和有害氣體含量減少90%，強(qiáng)度明顯提升。

冶金液體罐 1064     

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本發(fā)明公開了一種冶金液體罐，所述冶金液體罐的材料組成按照重量份計(jì)為：三氧化二鋁40-50，氧化鋯10-15，氧化鑭10-15，氧化鈹8-12，硼化物6-10，微孔鋁酸鈣3-5，碳化鎢20-25；所述冶金液體罐內(nèi)側(cè)面上涂覆有耐火層，耐火層的材料為碳化硅、莫來石、剛玉或耐熱陶瓷，耐火層厚度為10-15mm。本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的一種冶金液體罐，罐體內(nèi)部涂覆有耐火層，能夠大幅延長(zhǎng)罐體壽命，并能夠承受長(zhǎng)時(shí)間高溫熔煉，罐體的材質(zhì)，增加了罐體的韌度，能夠保證冶金液體罐在高溫狀態(tài)下的安全性。

粉末冶金系統(tǒng) 1063     

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本申請(qǐng)公開了一種粉末冶金系統(tǒng)，包括熔煉爐、熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置，所述熔體中轉(zhuǎn)容器位于所述輥輪急冷系統(tǒng)的正上方，所述熔體中轉(zhuǎn)容器的下方設(shè)有面向所述輥輪急冷系統(tǒng)的開口，該開口處設(shè)有閥門和噴嘴，通過所述熔煉爐獲得的合金熔體依次經(jīng)過所述熔體中轉(zhuǎn)容器、輥輪急冷系統(tǒng)、粉碎裝置、除氣裝置和固結(jié)裝置獲得成品。本發(fā)明采用平流薄帶方法，提高了冷卻的均勻性，熔池穩(wěn)定，受的擾動(dòng)小，薄帶尺寸變化小，形狀規(guī)則。用該方法制備的薄帶顯微結(jié)構(gòu)非常小，合金性能非常的穩(wěn)定和優(yōu)異。

促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法 967     

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本發(fā)明涉及了一種促進(jìn)冶金廢水中氨氮轉(zhuǎn)化的催化劑制備方法，首先對(duì)針對(duì)冶金廢水選擇以氯化鍶、碘化鈷為主的重金屬鹽混合液與帶有烷基和芳香基的有機(jī)化合物混合，添加試劑后在一定溫度下反應(yīng)，得到重金屬有機(jī)化合物，再通過濕法混合的方法把重金屬有機(jī)化合物與經(jīng)過納米氧化鐵膠體的制備方法所形成的氧化鐵膠體混合并攪拌，烘干后得催化劑前驅(qū)體，再經(jīng)過分段焙燒后值得催化劑，最后把催化劑安置在蒸氨塔內(nèi)進(jìn)行。本發(fā)明不僅能使組分分布均勻、減少費(fèi)用成本、而且針對(duì)效果好、去除率高，最重要的是無氨氣生成，不會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生二次污染。

鋁鍶合金分次熔煉成型工藝 790     

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本發(fā)明公開了一種鋁鍶合金分次熔煉成型工藝，在坩堝內(nèi)融化各金屬后，向金屬熔液內(nèi)噴入惰性氣體，使熔液快速、在整個(gè)熔液范圍內(nèi)快速攪拌，使合金組份分布更均勻，避免偏析。利用導(dǎo)流管40和充氣管44，在管道內(nèi)將氣體和熔液混合，在真空環(huán)境中讓惰性氣體基本所有方向相同的幾率膨脹，將金屬熔液滴破碎開，形成粒度均勻且連續(xù)的金屬粉末顆粒。并最終獲得組份均勻連續(xù)的合金。