氯堿工業(yè)廢水為原料用于生產(chǎn)PP材料的填料以及制備方法 693     

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本發(fā)明提供了一種氯堿工業(yè)廢水為原料用于生產(chǎn)PP材料的填料以及制備方法。所述制備方法包括如下步驟：(1)對(duì)氯堿工業(yè)廢水進(jìn)行預(yù)處理，而后進(jìn)行過濾分離得到二水硫酸鈣晶體粗品和氯化鈉溶液；(2)將步驟(1)所得二水硫酸鈣晶體粗品依次進(jìn)行洗滌、過濾分離、干燥以及煅燒后得到Ⅱ型無水石膏；(3)將步驟(2)所得Ⅱ型無水石膏進(jìn)行球磨，而后添加改性劑進(jìn)行改性得到所述用于生產(chǎn)PP材料的填料。本發(fā)明提供的制備方法解決了氯堿廠工業(yè)廢水的排放問題，將氯堿廠原有的提硝工藝進(jìn)行改造，制備得到的石膏純度高白度好；同時(shí)也對(duì)此產(chǎn)生的下游副產(chǎn)品提供了高附加值的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了額外的經(jīng)濟(jì)效益，為氯堿工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供了重要保障。

曝氣協(xié)同超聲波處理工業(yè)廢水的方法 1120     

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本發(fā)明公開了一種曝氣協(xié)同超聲波處理工業(yè)廢 水的方法，它是將要處理的含有揮發(fā)性或疏水性物質(zhì)工業(yè)廢水 輸送至發(fā)生器，向發(fā)生器中的工業(yè)廢水同時(shí)進(jìn)行曝氣和超聲波 作用，其曝氣的氣水比為100～1000∶1，超聲波的頻率范圍為 10KHz～1MHz，聲強(qiáng)范圍為0.2～10W/cm2，曝氣和超聲波協(xié)同作用時(shí)間為5～90分鐘。本方法利用曝氣和超聲波協(xié)同作用的優(yōu)勢(shì)，使得一些揮發(fā)性或疏水性的物質(zhì)的去除率有了較大提高。克服了曝氣吹脫和超聲吹脫單獨(dú)處理的缺陷，高效低耗，具有更大普適性并且易于工業(yè)化。

工業(yè)廢水多級(jí)過濾處理工藝 998     

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本發(fā)明提出了一種工業(yè)廢水多級(jí)過濾處理工藝，涉及工業(yè)廢水過濾加工領(lǐng)域，包括底板與過濾裝置，底板上固定安裝有過濾裝置，本發(fā)明能夠有效提高過濾的效率，保證過濾的質(zhì)量，其次本發(fā)明能夠方便快捷的進(jìn)行更換過濾所需的吸附網(wǎng)，進(jìn)一步的保證在過濾的過程中減少維修維護(hù)的成本，提高設(shè)備的使用壽命，且本發(fā)明能夠防止在過濾過程中出現(xiàn)過濾網(wǎng)堵塞的現(xiàn)象，定期自動(dòng)對(duì)過濾網(wǎng)進(jìn)行清理，最后本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)工業(yè)廢水多級(jí)過濾的自動(dòng)化，保證過濾的高效性，能夠最大化的解決工業(yè)廢水多級(jí)過濾的問題，減少對(duì)環(huán)境的破壞。

工業(yè)廢水取樣專用設(shè)備 773     

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本實(shí)用新型公開了工業(yè)廢水取樣技術(shù)領(lǐng)域的一種工業(yè)廢水取樣專用設(shè)備，該取樣專用設(shè)備包括豎桿，所述豎桿底端固接有取樣筒，所述取樣筒頂端右側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，所述豎桿靠近進(jìn)水口一側(cè)由上而下分別設(shè)有第一限位塊和第二限位塊，所述第一限位塊和第二限位塊上限位連接有推桿，所述推桿底端設(shè)有蓋板，且蓋板位于進(jìn)水口下側(cè)，所述推桿下部設(shè)有固定盤，所述固定盤底部與第二限位塊頂部之間設(shè)有第一彈簧，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)，只需要將桿件插入廢水中，通過按壓壓條即可實(shí)現(xiàn)廢水取樣，操作十分容易，且能夠很方便的對(duì)于深層以及遠(yuǎn)離池邊的廢水進(jìn)行取樣，使得取樣更全面，實(shí)用性高。

工業(yè)廢水凈化設(shè)備 792     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)廢水凈化設(shè)備，包括底板，所述底板的頂面上固定連接有支撐腿，支撐腿的頂端設(shè)有收集裝置；通過驅(qū)動(dòng)裝置和攪拌裝置的配合，使該工業(yè)廢水凈化設(shè)備能夠?qū)⒊恋韯⑿跄齽?、工業(yè)廢水完全混合均勻，有助于提高凈化效果，同時(shí)攪拌裝置能夠?qū)Ⅱ?qū)動(dòng)裝置內(nèi)壁上粘附的污泥刮除，不需要人為清理，降低了工人的工作量，通過收集裝置、牽引裝置、復(fù)位裝置、限位裝置、脫水裝置、刮渣裝置的配合連續(xù)對(duì)污水進(jìn)行處理，不需要人為控制，而且能夠自動(dòng)脫掉濾餅，進(jìn)一步降低了工人的工作量，操作起來簡(jiǎn)單方便，有助于增加污水的凈化效率，省時(shí)省力，提高了該工業(yè)廢水凈化設(shè)備的實(shí)用性。

尿素工業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置 777     

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一種尿素工業(yè)生產(chǎn)廢水處理裝置，屬于廢水處理設(shè)備，格柵槽(2)與生產(chǎn)廢水進(jìn)水管(1)和調(diào)節(jié)池(4)相連，提升泵(10)通過進(jìn)出水管(11)與調(diào)節(jié)池和SBR反應(yīng)器(12)相連，SBR反應(yīng)器通過排水管(18)與監(jiān)護(hù)池(35)連接，通過排泥管(21)與污泥濃縮池(22)連接，監(jiān)護(hù)池(35)上安裝達(dá)標(biāo)水排放管(34)，通過監(jiān)護(hù)泵(36)和不合格水回流管(37)接調(diào)節(jié)池(4)，污泥濃縮池(22)通過污泥泵吸泥管和出泥管與污泥反應(yīng)器(26)相連，污泥反應(yīng)器通過反應(yīng)器出泥管(27)與污泥干化設(shè)備(28)相連，污泥干化設(shè)備通過濾液回流管(32)與調(diào)節(jié)池(4)連接，助凝劑投加箱(31)通過助凝劑計(jì)量泵(30)和投加管(29)與污泥泵出泥管(25)相連，本發(fā)明能將低濃度有機(jī)物和高濃度尿素廢水處理達(dá)標(biāo)排放，適用于尿素工業(yè)生產(chǎn)廢水的處理。

多維催化氧化深度處理工業(yè)廢水的方法 846     

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本發(fā)明公開了一種多維催化氧化深度處理工業(yè)廢水的方法，包括以下步驟：①廢水進(jìn)入預(yù)處理池，投入鹽酸調(diào)節(jié)pH至酸性；②廢水從預(yù)處理池流出進(jìn)入多維催化氧化反應(yīng)器，往多維催化氧化反應(yīng)器的催化劑床層內(nèi)投入多維催化氧化活性炭和H₂O₂，并進(jìn)行曝氣供氧，停留時(shí)間為30min；③廢水從多維催化氧化反應(yīng)器流出后進(jìn)入沉淀池，加入混凝劑攪拌，再加入石灰調(diào)節(jié)pH，靜止沉降；④沉淀池的上清液出水進(jìn)入清水池，底部濃縮污泥重力排至污泥池。本發(fā)明的有益效果：該多維催化氧化深度處理工業(yè)廢水的方法中采用了多維催化氧化活性炭，該活性炭在氧化階段實(shí)現(xiàn)了在多次循環(huán)利用的前提下依然可產(chǎn)生·OH，不僅實(shí)現(xiàn)了水中難降解有機(jī)物的去除，而且實(shí)現(xiàn)了低成本，高效率，無二次污染的效果。

滲透工業(yè)廢水處理設(shè)備 888     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種滲透工業(yè)廢水處理設(shè)備，包括罐體，所述罐體的底部左右兩側(cè)均固定安裝有支撐腿，兩個(gè)所述支撐腿的內(nèi)部均活動(dòng)安裝有支撐板，兩個(gè)所述支撐板的左右兩側(cè)均固定安裝有滑輪，同側(cè)兩個(gè)所述滑輪的相背一側(cè)分別與同側(cè)支撐腿的內(nèi)腔左右兩側(cè)壁活動(dòng)連接。該滲透工業(yè)廢水處理設(shè)備，通過設(shè)置有熱風(fēng)接頭，可將外接的熱風(fēng)進(jìn)行連接至罐體的內(nèi)部，使得罐體內(nèi)部的添加的反應(yīng)物反應(yīng)更加充分，增加廢水處理效果，通過入液監(jiān)測(cè)管和觀察窗，起到方便查看和控制添加反應(yīng)物的劑量，達(dá)到操作安全的目的，通過數(shù)量多個(gè)的分管和噴頭，起到方便添加的目的，節(jié)省時(shí)間的同時(shí)還降低勞動(dòng)力，使得廢水處理效果更好。

處理工業(yè)含鹽廢水的裝置 1071     

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本實(shí)用新型公開一種處理工業(yè)含鹽廢水的裝置，廢水原液罐出口與離心裝置入口連接，離心裝置出口與中和池入口連接，中和池裝有酸度檢測(cè)器，中和池出口與微濾裝置入口連接，微濾裝置出口與膜蒸餾處理裝置入口連接，膜蒸餾處理裝置分為兩個(gè)出口，與蒸發(fā)器入口連接，蒸發(fā)器頂部連接冷凝器，冷凝器出口與淡水回收池入口連接；膜蒸餾處理裝置的另一個(gè)出口直接與淡水回收池入口連接。本實(shí)用新型通過對(duì)工業(yè)含鹽廢水進(jìn)行膜蒸餾處理，采用能量回收式膜蒸餾組件的設(shè)計(jì)，使得過程中熱效率利用可達(dá)85%以上，微濾并結(jié)合微濾、蒸發(fā)、冷凝等工藝處理，提高了對(duì)工業(yè)中含鹽廢水分離出淡水的效率，造水比可達(dá)4.5以上。

低濃度工業(yè)甲醛廢水的治理及資源化回收工藝 723     

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一種低濃度工業(yè)甲醛廢水的治理及資源化回收工藝,它是將待處理甲醛廢水經(jīng)預(yù)熱后,加壓進(jìn)入閃蒸罐內(nèi)閃蒸形成兩股物流:閃蒸甲醛蒸汽、閃蒸甲醛廢水;該閃蒸甲醛廢水經(jīng)預(yù)熱器雙效換熱冷卻后達(dá)標(biāo)排放;閃蒸甲醛蒸汽物流進(jìn)入低壓精餾塔濃縮,控制塔頂操作壓力和回流比,塔頂可得到30%～37%甲醛溶液;達(dá)標(biāo)廢水在塔釜下方經(jīng)V3閥門排放。本發(fā)明方法具有以下的優(yōu)點(diǎn):在高溫下閃蒸,可以有效抑制甲醛與水的水合作用,可以高效地使甲醛從廢水中脫除出來;由于采用高溫閃蒸-低壓精餾濃縮流程,最大程度上抑制了CANNIZZARO副反應(yīng)的發(fā)生,提高了甲醛的回收率,降低了工藝對(duì)設(shè)備材質(zhì)的要求,從而降低了投資成本。

用于工業(yè)廢水深度處理的內(nèi)循環(huán)臭氧接觸反應(yīng)塔 1044     

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本發(fā)明公開了用于工業(yè)廢水深度處理的內(nèi)循環(huán)臭氧接觸反應(yīng)塔,屬于接觸反應(yīng)塔。該反應(yīng)塔由中心筒和外筒組成,中心筒內(nèi)裝有提升管和進(jìn)水管,中心筒壁上設(shè)有回流窗,通過提升管、進(jìn)水管和回流窗實(shí)現(xiàn)中心筒與外筒間水流的循環(huán),從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)反應(yīng)塔水流的內(nèi)循環(huán);整個(gè)反應(yīng)塔密封,反應(yīng)塔頂部裝有導(dǎo)氣管。本發(fā)明反應(yīng)塔出水內(nèi)循環(huán)能夠加大水流擾動(dòng),使反應(yīng)塔內(nèi)呈現(xiàn)良好的紊流狀態(tài),延長廢水與臭氧化空氣的接觸時(shí)間,實(shí)現(xiàn)氣水充分接觸與混合;出水內(nèi)循環(huán)還能夠提高反應(yīng)塔抗沖擊負(fù)荷能力,保證出水水質(zhì)且易于調(diào)控;沖洗填料的氣水裝置能夠定期對(duì)填料進(jìn)行沖洗,保證氣水混合效率;空氣提升還能進(jìn)行預(yù)曝氣,提高廢水溶解氧濃度,利于后續(xù)的好氧生物處理。

工業(yè)廢水過濾處理工藝 757     

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本發(fā)明提供了一種工業(yè)廢水過濾處理工藝，由上固定單元、磁性顆粒過濾單元、雜物顆粒過濾單元和下固定套筒配合完成工業(yè)廢水的過濾處理；本發(fā)明可以解決沉淀池過濾主要存在的金屬顆粒物和非金屬顆粒物混合無法對(duì)金屬顆粒物進(jìn)行快速回收；提高了廢水處理成本；并且采用沉淀池處理工業(yè)廢水中的固體顆粒物常常需要大量時(shí)間進(jìn)行沉淀，延長了廢水的處理時(shí)間，以及采用沉淀池處理工業(yè)廢水中的雜物水流帶動(dòng)沉淀池內(nèi)部的污水波動(dòng)，進(jìn)一步的使得內(nèi)部的固體混合物翻動(dòng)降低了廢水的處理效果等難題。

工業(yè)酸性廢水的回收利用方法及裝置 1081     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)酸性廢水的回收利用方法及裝置，特別是涉及溶解有雜質(zhì)無機(jī)鹽的硫酸廢水的回收利用，屬于水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述的工業(yè)酸性廢水為含有硫酸且含有溶解性多價(jià)無機(jī)鹽的廢水，包括如下步驟：將工業(yè)酸性廢水的一部分送入第一納濾膜進(jìn)行過濾處理，再將剩余的部分送入反滲透膜過濾處理；將第一納濾膜和反滲透膜的透過液混合，將第一納濾膜和反滲透膜的濃縮液送入第二納濾膜進(jìn)行過濾處理，得到第二納濾膜的濃縮液和透過液，將第二納濾膜的透過液送入反滲透膜中進(jìn)行過濾。本發(fā)明的方法可以實(shí)現(xiàn)含有無機(jī)鹽的酸性廢水的成分回收利用，能夠有效地獲得多價(jià)鹽離子和濃酸，并能減輕反滲透膜負(fù)荷。

降低工業(yè)廢水中ClO₄^-1濃度的方法 871     

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本發(fā)明公開了一種降低工業(yè)廢水中ClO4^?1濃度的方法，屬于工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。其步驟為：(1)將過量KCl加入到待處理的工業(yè)廢水中，攪拌直至沉淀不再析出，過濾；(2)在一定溫度下，將活性炭加入到濾液中攪拌一段時(shí)間，靜置；(3)吸附完成后，過濾。本發(fā)明采用KCl先結(jié)晶析出工業(yè)廢水中高濃度的高氯酸根，然后再用活性炭吸附處理液中的低濃度ClO4^?1，KCl處理表現(xiàn)出操作簡(jiǎn)單，經(jīng)濟(jì)廉價(jià)，高氯酸根除去率高并可回收再利用，活性炭進(jìn)行再吸附降解效果使ClO4^?1達(dá)到工業(yè)排放以下的標(biāo)準(zhǔn)，室溫下，KCl處理使高濃度ClO4^?1降低到1.0～1.5g/L左右，去除率達(dá)95%以上，活性炭進(jìn)行二次處理可使ClO4^?1濃度降低到0.016～0.045g/L，達(dá)到工業(yè)排放0.045g/L的標(biāo)準(zhǔn)，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

環(huán)保型生產(chǎn)工業(yè)廢水處理裝置 699     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型生產(chǎn)工業(yè)廢水處理裝置，該廢水處理裝置包括箱體，箱體一側(cè)設(shè)有進(jìn)水口，箱體另一側(cè)設(shè)有出水口，排出的工業(yè)廢水從進(jìn)水口內(nèi)流入，經(jīng)過第一過濾板和第二過濾板將水質(zhì)中的雜質(zhì)沉淀物進(jìn)行沉淀，經(jīng)過沉淀的雜質(zhì)沉淀物從排污管流出，經(jīng)過第一過濾板和第二過濾板過濾的水質(zhì)進(jìn)入反應(yīng)池，向投藥口內(nèi)投入藥物，對(duì)反應(yīng)池內(nèi)的水質(zhì)進(jìn)行殺菌，廢水處理完畢從出水口排出，向廢水處理后的廢水處理裝置通入外部水源，對(duì)箱體內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行沖洗，本方案采用一級(jí)沉淀池、二級(jí)沉淀池和反應(yīng)池，對(duì)廢水內(nèi)的水質(zhì)沉淀物二級(jí)過濾，并且對(duì)過濾后的水質(zhì)進(jìn)行殺菌處理，經(jīng)過殺菌的廢水流入外部環(huán)境，不會(huì)對(duì)外部環(huán)境造成污染，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

動(dòng)物提取工業(yè)廢水的處理方法及裝置 784     

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本發(fā)明涉及一種動(dòng)物提取工業(yè)廢水的處理方法及裝置，特別是一種將超濾、納濾、電滲析、生化法耦合處理動(dòng)物提取工業(yè)高鹽高COD廢水的方法，采用超濾+納濾和電滲析耦合，操作簡(jiǎn)單、能耗低，實(shí)現(xiàn)了清潔生產(chǎn)，減少了占地面積，回收廢水中蛋白副產(chǎn)飼料，降低后續(xù)生化處理負(fù)荷，解決了高鹽高COD廢水不能達(dá)標(biāo)排放問題，適用于工業(yè)生產(chǎn)。

處理工業(yè)廢水中陽離子染料的天然植物材料和方法 653     

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本發(fā)明屬于工業(yè)污水處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及采用目前尚未利用的一種可廣泛獲取的天然植物材料柚子皮,將其粉碎后根據(jù)柚子皮和工業(yè)廢水中陽離子特點(diǎn),經(jīng)試驗(yàn)得出處理廢水的優(yōu)化條件,以達(dá)到較好去除廢水中陽離子染料的效果。優(yōu)選工藝方法為,在室溫、攪動(dòng)的條件下,用酸或堿調(diào)節(jié)廢水PH為3-12,每升廢水中加入0.25-7G,粒徑40-140目的柚子皮顆粒,攪動(dòng)至少0.25小時(shí)后,分離出柚子皮顆粒,能達(dá)到去除廢水中陽離子染料的目的,在最佳處理?xiàng)l件下去除率可達(dá)95%以上。本發(fā)明與目前應(yīng)用廣泛的活性炭比較,在處理染料廢水上有明顯的成本優(yōu)勢(shì);與目前出現(xiàn)的天然植物材料來源的吸附劑比較,在去除率上有更好的去除效果。

消除工業(yè)廢水中水溶性有機(jī)污染物濃度變化波動(dòng)的方法 673     

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本發(fā)明公開了消除工業(yè)廢水中水溶性有機(jī)污染物濃度變化波動(dòng)的方法,其步驟包括:(1)將含水溶性有機(jī)污染物的工業(yè)廢水過濾,去除其中的懸浮物;(2)將步驟(1)所得的濾液通過裝填有樹脂的吸附塔。步驟(2)中濾液連續(xù)通過裝填有樹脂的吸附塔。步驟(1)工業(yè)廢水為連續(xù)產(chǎn)生地廢水。本發(fā)明的有益效果在于:可以明顯消除工業(yè)廢水中水溶性有機(jī)污染物濃度變化的波動(dòng),提高工業(yè)廢水水質(zhì)穩(wěn)定性、滿足后續(xù)環(huán)保治理技術(shù)預(yù)處理要求;樹脂機(jī)械強(qiáng)度高、壽命長、吸附和再生性能良好,可長期使用;不需要樹脂再生,故操作簡(jiǎn)便、運(yùn)行成本低、可以連續(xù)穩(wěn)定使用;占地面積小,可以替代常規(guī)的水質(zhì)調(diào)節(jié)池。

有機(jī)磷農(nóng)藥工業(yè)廢水處理工藝 818     

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一種有機(jī)磷農(nóng)藥工業(yè)廢水處理工藝，包括以下步驟：(1)將有機(jī)磷農(nóng)藥工業(yè)廢水經(jīng)有機(jī)高分子膜過濾；(2)將除雜后的有機(jī)磷農(nóng)藥工業(yè)廢水分離濃縮；(3)將步驟(2)所得的濃縮液泵送至反應(yīng)器中；(4)對(duì)有機(jī)磷農(nóng)藥直接降解；(5)對(duì)有機(jī)磷農(nóng)藥進(jìn)行初級(jí)氧化降解；(6)將步驟(5)中得到初級(jí)氧化后的產(chǎn)物進(jìn)行二次氧化。本發(fā)明可有效解決有機(jī)磷農(nóng)藥廢水污染，保護(hù)生態(tài)環(huán)境的問題。

一體化上流式反應(yīng)器及深度處理發(fā)酵工業(yè)廢水的方法 1016     

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本發(fā)明公開了一體化上流式反應(yīng)器及深度處理發(fā)酵工業(yè)廢水的方法,其屬于廢水處理領(lǐng)域。反應(yīng)器上部為好氧流化床系統(tǒng),下部為厭氧濾池系統(tǒng),中間過渡區(qū)設(shè)計(jì)為具有三相分離作用的連接部分,將上下兩部分有機(jī)的結(jié)合在一起。反應(yīng)器生物固體濃度高、生物固體停留時(shí)間長,適宜處理高鹽度、難生物降解的發(fā)酵工業(yè)廢水二級(jí)生化處理出水;各系統(tǒng)產(chǎn)泥量少,且好氧區(qū)里產(chǎn)生的剩余污泥進(jìn)入過渡區(qū)和厭氧區(qū)進(jìn)一步被消化處理,反應(yīng)器整體產(chǎn)泥量少,同時(shí)使得反應(yīng)器內(nèi)含有豐富的生物種類,共同作用于難降解有機(jī)物,促進(jìn)其降解。本一體化反應(yīng)器能耗低、占地省、操作方便、耐負(fù)荷沖擊、處理效率高,適用于發(fā)酵工業(yè)廢水的深度處理。

電廠工業(yè)廢水處理方法及處理系統(tǒng) 1104     

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本發(fā)明提供一種電廠工業(yè)廢水處理方法及處理系統(tǒng)，所述方法包括：接收電廠工業(yè)廢水；對(duì)所述電廠工業(yè)廢水進(jìn)行化學(xué)軟化；使用超濾裝置對(duì)經(jīng)過所述化學(xué)軟化的所述電廠工業(yè)廢水進(jìn)行超濾處理，以得到超濾出水；使用反滲透裝置對(duì)所述超濾出水進(jìn)行反滲透處理，以得到反滲透出水和反滲透濃水；使用DTRO裝置對(duì)所述反滲透濃水進(jìn)行處理，以得到DTRO出水和DTRO濃水。根據(jù)本發(fā)明的電廠工業(yè)廢水處理方法及處理系統(tǒng)，出水水質(zhì)穩(wěn)定，回收率高，并且工藝流程簡(jiǎn)單，易于日常運(yùn)行管理與維護(hù)。

采用分離式工業(yè)廢水檢測(cè)裝置 1016     

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本實(shí)用新型提供一種采用分離式工業(yè)廢水檢測(cè)裝置。所述采用分離式工業(yè)廢水檢測(cè)裝置包括設(shè)置在運(yùn)輸罐車一側(cè)的處理罐體，所述處理罐體靠近運(yùn)輸罐車的一側(cè)固定安裝有抽水泵，所述處理罐體的上方設(shè)有吊板，所述吊板上設(shè)有往復(fù)機(jī)構(gòu)，所述處理罐體內(nèi)設(shè)有支撐機(jī)構(gòu)；所述往復(fù)機(jī)構(gòu)包括有匚型架，所述匚型架固定安裝在吊板的頂部，所述匚型架的上方設(shè)有電機(jī)一，所述電機(jī)一的輸出軸上固定安裝有偏心輪，所述匚型架上滑動(dòng)安裝有垂直型移動(dòng)桿，所述垂直型移動(dòng)桿的頂端與偏心輪相接觸。本實(shí)用新型提供的采用分離式工業(yè)廢水檢測(cè)裝置具有使用方便，能夠在工業(yè)廢水分離的過程中，避免固態(tài)顆粒堵塞在孔眼之中，易于使用者操作的優(yōu)點(diǎn)。

有機(jī)染料工業(yè)廢水降解劑及降解工藝 760     

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本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域，特別是涉及由有機(jī)染料污染造成的廢水的處理領(lǐng)域，更為具體的說是涉及有機(jī)染料工業(yè)廢水降解劑及降解工藝。通過將過一硫酸鹽投入到氧化鈣處理的堿性有機(jī)染料工業(yè)廢水中，能夠高效降解目標(biāo)有機(jī)染料污染物。經(jīng)實(shí)驗(yàn)，對(duì)于10mg/L、20mg/L、40mg/L的待測(cè)水樣降解處理20min之后，亞甲基藍(lán)的降解率分別達(dá)到86.88％、91.20％、94.45％，可以說明，本發(fā)明具有優(yōu)異的降解效果。同時(shí)，由于氧化鈣本身具有儲(chǔ)量豐富、價(jià)格低廉、易于獲得的優(yōu)勢(shì)，因此以氧化鈣為基礎(chǔ)的降解體系整體成本得到降低。同時(shí)，經(jīng)試驗(yàn)，本發(fā)明公開的降解體系受陰離子干擾小，是一種更加穩(wěn)定的降解體系。

高效工業(yè)廢水脫硫裝置 863     

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本實(shí)用新型涉及一種高效工業(yè)廢水脫硫裝置，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，一種高效工業(yè)廢水脫硫裝置，包括反應(yīng)隔板，反應(yīng)隔板的左右兩端均安裝有連管，連管的外端安裝有閥門，反應(yīng)隔板的上端固定連接有一對(duì)支架，一對(duì)支架之間固定連接有一對(duì)滑軌，一對(duì)滑軌之間滑動(dòng)連接有多個(gè)滑塊，滑塊的下端固定連接有彈性線繩，彈性線繩的外端固定連接有浮球，彈性線繩的下端固定連接有連接板，連接板的下端固定連接有半透膜，半透膜內(nèi)填充有絮凝物質(zhì)，滑軌上開設(shè)有多個(gè)均勻分布的固定槽，滑塊上開設(shè)有卡槽，卡槽和一對(duì)橫向固定槽內(nèi)插設(shè)有定位銷，可以實(shí)現(xiàn)在對(duì)工業(yè)廢水進(jìn)行絮凝反應(yīng)時(shí)，能夠有效分離絮凝物，從而提高工業(yè)廢水的脫硫率。

含大豆油脂的工業(yè)廢水處理設(shè)備 979     

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本實(shí)用新型公開了一種含大豆油脂的工業(yè)廢水處理設(shè)備，其結(jié)構(gòu)包括：吸油過濾器、油管閥門、油脂提升管、油脂分離池、配電控制箱、氧化過濾池、廢水處理箱底架、淤泥沉淀池、凈水消毒池、反應(yīng)曝氣管，配電控制箱豎直固定在油脂分離池左側(cè)，油脂提升管垂直焊接在油脂分離池上并且與油管閥門相通，氧化過濾池豎直固定在油脂分離池右側(cè)，吸油過濾器垂直固定在油脂分離池上并且與油管閥門相通，本實(shí)用新型吸油過濾器設(shè)有吸油筒罩蓋、吸油過濾輪、過濾器底座螺母、銜接緊固螺母，實(shí)現(xiàn)了含大豆油脂的工業(yè)廢水處理設(shè)備的廢水處理油面上浮時(shí)被吸收并且過濾掉，更加快速高效的解決頑固油脂問題又配合廢水流程逐步處理，高效凈化水源。

節(jié)能環(huán)保的工業(yè)廢水處理裝置 1073     

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本實(shí)用新型涉及一種節(jié)能環(huán)保的工業(yè)廢水處理裝置，包括攪拌箱、藥液箱、過濾箱和控制器，攪拌箱內(nèi)設(shè)有橫向攪拌組件和豎向攪拌組件，橫向攪拌組件包括攪拌電機(jī)和主動(dòng)軸，攪拌電機(jī)輸出軸與主動(dòng)軸連接，主動(dòng)軸上設(shè)有橫向攪拌葉片，藥液箱通過排液管與攪拌箱連通，過濾箱的頂部通過連接管與攪拌箱下部連接，連接管上設(shè)有排水電磁閥和水泵，過濾箱內(nèi)設(shè)有過濾組件、石英砂過濾層、過濾海綿層和活性炭過濾層，控制器分別與攪拌電機(jī)、排水電磁閥、水泵和過濾組件連接；本實(shí)用新型有效解決現(xiàn)有工業(yè)廢水處理裝置在使用時(shí)廢水和藥液混合存在混合不均勻、不徹底和不充分，耗時(shí)長，效果低，廢水處理效果較差，導(dǎo)致廢水處理不達(dá)標(biāo)，浪費(fèi)水資源等問題。

工業(yè)園區(qū)綜合廢水達(dá)標(biāo)處理的方法 645     

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本發(fā)明公開了一種工業(yè)園區(qū)綜合廢水達(dá)標(biāo)處理的方法。針對(duì)工業(yè)園區(qū)綜合廢水來源廣泛,成分復(fù)雜,采用常規(guī)的生化處理技術(shù)無法穩(wěn)定達(dá)標(biāo)處理的特點(diǎn)。首先將工業(yè)園區(qū)綜合廢水經(jīng)過混合均質(zhì)調(diào)節(jié)PH,減少水質(zhì)水量的沖擊負(fù)荷;再通過氧化預(yù)處理提高可生化性,有機(jī)物去除率約10-40%,COD可降至400-1000MG/L,可生化性(B/C)可提高到0.3以上;然后,向活性污泥、生物膜多種類型的主體生化處理系統(tǒng)中投加0.01-0.1%的活性炭組成PACT系統(tǒng),有機(jī)物去除率約70-90%,COD可降至120-150MG/L;最后,通過混凝沉淀去除懸浮有機(jī)物和無機(jī)物,有機(jī)物去除率約10-30%,COD可穩(wěn)定在100MG/L以下,達(dá)到污水綜合排放國家標(biāo)準(zhǔn)(GB 8978-1996)要求(COD<100MG/L)。

考慮節(jié)水減排作用的工業(yè)廢水排放量驅(qū)動(dòng)因子識(shí)別方法 883     

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本發(fā)明公開了一種考慮節(jié)水減排作用的工業(yè)廢水排放量驅(qū)動(dòng)因子識(shí)別方法，其步驟包括：首先收集不同年份可比價(jià)的工業(yè)分行業(yè)增加值、新鮮用水量和廢水排放量數(shù)據(jù)。隨后考慮節(jié)水減排作用，構(gòu)造工業(yè)廢水排放量恒等式，將工業(yè)廢水排放量分解成排污規(guī)模、工業(yè)結(jié)構(gòu)、行業(yè)用水效率和廢水排放系數(shù)4個(gè)驅(qū)動(dòng)因子；再利用LMDI方法，推導(dǎo)出驅(qū)動(dòng)因子貢獻(xiàn)值測(cè)算公式，定量測(cè)算驅(qū)動(dòng)因子貢獻(xiàn)，無殘差解釋工業(yè)廢水排放量變化；最后通過貢獻(xiàn)值大小，識(shí)別關(guān)鍵驅(qū)動(dòng)因子，揭示驅(qū)動(dòng)機(jī)制。

利用復(fù)合絮凝劑凈化含鉻工業(yè)廢水的方法 1028     

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利用復(fù)合絮凝劑凈化含鉻工業(yè)廢水的方法，高分子絮凝劑的制備：玉米淀粉加乙醇潤濕，加NaOH堿化；玉米淀粉∶乙醇∶NaOH為1∶0.8～1.2∶0.1～0.3；加H2O2/Fe2+和PAM混合，加三乙胺、甲醛和數(shù)滴鹽酸反應(yīng)；用水配成8～12g/l的膠狀液；將PFS緩慢滴加到PAM－P中，至鐵/有機(jī)物比至0.8～1.0/2.0～2.5；熟化一天；配成溶液；絮凝劑及助凝劑含鉻廢水中，PFS用量為5ml～500mg/l；調(diào)pH至6.0～9.0，攪拌絮凝、靜置沉降。本發(fā)明利用復(fù)合絮凝劑、優(yōu)化方案還利用其中的磁鐵礦粉處理鉻含鉻工業(yè)廢水，實(shí)現(xiàn)了磁性絮凝劑在廢水處理中的應(yīng)用，廢水中鉻的去除率達(dá)90％以上。

超聲誘導(dǎo)臭氧空化處理工業(yè)廢水的方法 1031     

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超聲誘導(dǎo)臭氧空化處理工業(yè)廢水的方法，是一種應(yīng)用于對(duì)工業(yè)生產(chǎn)造成的水質(zhì)污染進(jìn)行處理，經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的廢水處理技術(shù)，該方法在工業(yè)廢水中充放微米級(jí)的臭氧氣泡作為空化核，再經(jīng)超聲輻射誘導(dǎo)微米級(jí)的臭氧氣體產(chǎn)生空化效應(yīng)，產(chǎn)生更多起氧化作用的氧自由基和H2O2，同時(shí)加速臭氧氣體在工業(yè)廢水中擴(kuò)散和氧化反應(yīng)。在處理工業(yè)廢水時(shí)，誘導(dǎo)微米級(jí)的臭氧氣體產(chǎn)生空化效應(yīng)所施加的超聲頻率為20～800kHz，聲強(qiáng)＞20W/cm2。該方法將提高工業(yè)廢水的處理的能力和效率。