從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂和提取鋰的方法 1067     

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本發(fā)明提供了一種從高鎂鋰比鹽湖鹵水中分離鎂和提取鋰的方法。該方法以磷酸三丁酯為萃取劑、200號溶劑油或煤油為稀釋劑、高氯酸鹽為共萃劑、水為反萃劑組成萃取體系，用鹽湖鹵水經(jīng)過萃取、反相萃取和深度除鎂后制備碳酸鋰。本發(fā)明具有如下的有益效果：一是所用共萃劑性質(zhì)穩(wěn)定，能在中性鹵水中進(jìn)行鋰鎂分離，無需控制水相pH值；二是萃取過程無乳化現(xiàn)象及第三相出現(xiàn)，兩相容易分離，用水進(jìn)行反相萃取，設(shè)備腐蝕??；三是整個工藝過程簡單，鋰萃取率高、分離效果好，經(jīng)濟(jì)成本低，水中共萃劑回收利用，對環(huán)境破壞程度小，適用于鹽湖鹵水的工業(yè)化生產(chǎn)。

噴霧冷凍干燥制備鋰電負(fù)極材料鈦酸鋰的方法 628     

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本發(fā)明公開了一種噴霧冷凍干燥制備鋰電負(fù)極材料鈦酸鋰的方法，是以Ti化合物、Li化合物、金屬氧化物M按化學(xué)計量比稱量配料，分散于蒸餾水中，砂磨后，以液氮和液態(tài)丙烷為冷凍劑，通過噴霧冷凍干燥造球，煅燒后得到M摻雜改性的鈦酸鋰材料。本發(fā)明工藝簡單，可控性強(qiáng)，所得材料高倍率性能優(yōu)異，可適用于工業(yè)生產(chǎn)鈦酸鋰負(fù)極材料。

膨脹石墨?氧化錫復(fù)合材料的合成及其在鋰離子電池中的應(yīng)用 1009     

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本發(fā)明公開了一種膨脹石墨?氧化錫復(fù)合材料的合成及其在鋰離子電池中的應(yīng)用，本發(fā)明以石墨為前驅(qū)體，采用化學(xué)氧化法制備氧化石墨，在水熱條件下與錫反應(yīng)，合成了一種膨脹石墨/氧化錫復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料，以其應(yīng)用制備鋰離子電池，具有較高的比容量，同時具備較好倍率性能和優(yōu)越循環(huán)壽命。

基于化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)鋰離子電池正極材料BiPO4的制備方法及用于制作的鋰離子電池 1011     

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本發(fā)明公開了一種基于化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)鋰離子電池正極材料BiPO4的制備方法及用于制作的鋰離子電池。本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果，提出了基于化學(xué)轉(zhuǎn)換反應(yīng)鋰離子電池正極材料BiPO4的制備方法及用于制作的鋰離子電池，所述正極材料BiPO4包括含結(jié)晶水的六方型、未含結(jié)晶水的低溫單晶型及高溫單晶型三種晶型。正極材料BiPO4具有3.1V左右的理論輸出電壓，265.5mAh？g-1的理論放電比容量，830.5Whkg-1的理論質(zhì)量能量密度，及5253.1Wh？L-1的體積能量密度，0.1C倍率下首次放電比容量均大于240mAhg-1。且制備工藝簡單易控，原材料成本低廉，環(huán)境友好，可進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)，是一類很有潛力的新型正極材料。將制得的三種不同晶型的正極材料BiPO4應(yīng)用于鋰離子電池中，具有很好的應(yīng)用前景。

高鎳鋰離子電池正極材料及其制備方法與鋰離子電池 800     

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本發(fā)明提供一種高鎳鋰離子電池正極材料及其制備方法與鋰離子電池，其中，方法包括：(1)通過混合或噴霧干燥的方法將金屬氧化物包覆在電極材料表面，得到包覆電極材料；金屬氧化物與電極材料的質(zhì)量比為(0.1～2):100；(2)然后，將步驟(1)得到的包覆電極材料加入水中攪拌，包覆電極材料與水的質(zhì)量比為(0.5～10):1；脫水，干燥，即得。本發(fā)明還提供上述方法制得的高鎳鋰離子電池正極材料及采用該正極材料的鋰離子電池。本發(fā)明方法既有效降低層狀高鎳正極材料表面殘堿，同時又能最大程度減少降堿過程對材料表面結(jié)構(gòu)和循環(huán)性能的破壞；采用該方法制備的層狀高鎳正極材料殘堿含量低、可逆容量高、循環(huán)性能優(yōu)異。

球形核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合型富鋰多元正極材料及其制備方法 908     

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本發(fā)明公開了一種球形核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合型鋰離子電池富鋰多元正極材料，其通式為：Li1+m[(NixCoyMn1-x-y)1-n(Ni0.25Mn0.75)n]1-mO2。這種球形核殼結(jié)構(gòu)復(fù)合型富鋰多元正極材料突破了傳統(tǒng)包覆或摻雜改善材料性能的理念，從材料本身結(jié)構(gòu)設(shè)計出發(fā)，通過實(shí)現(xiàn)核、殼的功能復(fù)合與互補(bǔ)，獲得更為優(yōu)異的綜合性能。該材料集核與殼的優(yōu)點(diǎn)于一身，具有高能量密度，良好的倍率性能和優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性，并且制備工藝簡單，成本低廉，易于工業(yè)化生產(chǎn)，具有很好的發(fā)展前景。

鋰離子電池正極材料LiCoBO3的制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料LiCoBO3的制備方法，包括如下步驟：將氫氧化鋰、碳酸鋰、氧化鈷或碳酸鈷分散在無水乙醇中混合后球磨，干燥后在惰性氣氛下450～600℃燒結(jié)1～4小時，再隨爐冷卻得前驅(qū)體(I)；然后將前驅(qū)體(I)和硼酸分散在無水乙醇中混合后球磨，干燥后在惰性氣氛下180～350℃燒結(jié)1～4小時燒結(jié)，得前驅(qū)體(II)；將前驅(qū)體(II)在惰性氣氛下450～700℃燒結(jié)2～10小時，冷卻得到產(chǎn)品。還可在制備過程中進(jìn)行碳摻雜和Li2O?2B2O3摻雜。本發(fā)明降低了反應(yīng)溫度，明顯縮短了反應(yīng)時間，從而顯著降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源，同時本發(fā)明所得產(chǎn)品的放電比容量、循環(huán)穩(wěn)定性均明顯提高。

鋰層摻雜二價陽離子的富鋰錳基正極材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種鋰層摻雜二價陽離子的富鋰錳基正極材料的制備方法，屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域。本發(fā)明通過將硫酸錳溶液和過硫酸銨溶液混合均勻，轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)后，離心、洗滌和干燥得到納米棒狀β?MnO₂前驅(qū)體；隨后將前驅(qū)體加入溶有鋰鹽和二價陽離子鹽(Mg²⁺或Ca²⁺)的無水乙醇中，超聲、攪拌、干燥和研磨后放入馬弗爐煅燒，冷卻后加入到溶有脂肪酸的無水乙醇中，攪拌、離心、洗滌和干燥后并置于管式爐中煅燒，冷卻后得到鋰層摻雜二價陽離子的富鋰錳基正極材料。所述富鋰錳基正極材料不僅可以改善材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，抑制電壓平臺的衰減，還能提高電子電導(dǎo)率，極大地提高其循環(huán)性能和倍率性能。

磷酸鐵鋰體系鋰離子電池及制備方法 641     

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一種磷酸鐵鋰體系鋰離子電池，鋰離子電池包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的疊片芯體和填充在殼體內(nèi)的電解液，所述疊片芯體包括正極片、負(fù)極片和設(shè)置在所述正極片和負(fù)極片之間的隔膜，所述正極材料包括正極活性物質(zhì)，所述負(fù)極材料包括負(fù)極活性物質(zhì)，所述正極活性物質(zhì)為磷酸鐵鋰材料，所述負(fù)極活性物質(zhì)包括天然石墨、人造石墨、中間相炭微球、聚合物炭中的至少一種，所述電解液中的電解質(zhì)包括LiPF6、LiBF4和LiAsF6中的一種或者多種。本發(fā)明提供一種易于量產(chǎn)、循環(huán)優(yōu)異的高能量密度磷酸鐵鋰體系鋰離子電池。

磷酸硅鋁-硫復(fù)合材料及其制備方法、鋰硫電池正極和鋰硫電池 1024     

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本發(fā)明提供一種磷酸硅鋁?硫復(fù)合材料及其制備方法、鋰硫電池正極和鋰硫電池。磷酸硅鋁?硫復(fù)合材料的制備方法：擬薄水鋁石漿液與磷酸溶液混合進(jìn)行反應(yīng)得到第一溶液；將鋁鹽溶液與硅源溶液混合后調(diào)節(jié)pH至堿性，加入第一溶液、環(huán)己胺和氫氟酸得懸濁液，加熱進(jìn)行反應(yīng)，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，繼續(xù)反應(yīng)得到磷酸硅鋁模板；將磷酸硅鋁模板與硫?水懸浮液混合，加熱反應(yīng)得復(fù)合材料，將復(fù)合材料熱處理。磷酸硅鋁?硫復(fù)合材料，使用所述的制備方法制得。鋰硫電池正極，使用磷酸硅鋁?硫復(fù)合材料制得。鋰硫電池，包括所述的鋰硫電池正極。本申請?zhí)峁┑牧姿峁桎X?硫復(fù)合材料，能很好解決鋰硫電池體積膨脹問題，能量密度更高，電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性能好。

鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池 988     

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本發(fā)明涉及鋰電池領(lǐng)域，公開了一種鋰離子電池用負(fù)極材料及其制備方法及鋰離子電池，方法包括：將微晶石墨粉體與酸混合進(jìn)行熱浸處理，熱浸處理后水洗，得到前驅(qū)體a；將前驅(qū)體a與粘結(jié)劑、催化劑以及助劑球磨混合，進(jìn)行壓塊，得到前驅(qū)體b；將前驅(qū)體b在保護(hù)氣氛中燒結(jié)，再高溫石墨化，得到前驅(qū)體c；將前驅(qū)體c進(jìn)行粉碎、球化、分級，得到前驅(qū)體d；將前驅(qū)體d與碳源熱混合，得到前驅(qū)體e；將前驅(qū)體e在惰性氣氛下高溫?zé)Y(jié)、篩分，得到鋰離子電池用負(fù)極材料。采用低碳高酸度的微晶石墨粉，減少了生產(chǎn)過程中酸洗、水洗次數(shù)，采用共混壓塊石墨化的方式，使得微晶石墨結(jié)構(gòu)重整優(yōu)化，最外層包覆的無定型碳材料提升了材料首次庫倫效率。

正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備 756     

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本發(fā)明提供一種正極材料前驅(qū)體、正極材料及其制備方法、鋰離子電池正極、鋰離子電池和用電設(shè)備。正極材料前驅(qū)體，所述正極材料前驅(qū)體的分子式為Ni_xMn_yFe_z(OH)₂。正極材料前驅(qū)體的制備方法：將包括鎳源、錳源、草酸鐵銨和沉淀劑在內(nèi)的原料混合制成混合溶液，反應(yīng)得到所述正極材料前驅(qū)體。正極材料，其分子式為Li_1+nNi_xMn_yFe_zO₂。正極材料的制備方法：將包括正極材料前驅(qū)體和鋰源混合，然后在含氧氣氛中燒結(jié)得到正極材料。鋰離子電池正極，使用正極材料制得。鋰離子電池，包括所述的鋰離子電池正極。用電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑恼龢O材料制得的鋰電池，具有優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性和電性能。

用于鋰離子電池的CNTS摻雜氧化錫負(fù)極材料及其制備方法 805     

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本發(fā)明公開了一種用于鋰離子電池的CNTs(Carbon?nanotubes)摻雜氧化錫負(fù)極材料及其制備方法。本發(fā)明第一步在經(jīng)過預(yù)處理的銅帶基底表面一側(cè)復(fù)合電鍍CNTS摻雜錫鍍層，其厚度為10～15μm，第二步是將第一步所得材料進(jìn)行陽極氧化處理，得到介孔狀氧化物，而后進(jìn)行熱處理，最終制備出了一種在銅帶基底表面一側(cè)附有碳納米管均勻摻雜的介孔氧化錫層的鋰離子電池負(fù)極材料，介孔直徑為3～10nm，所得氧化物層厚度為5～10μm。本發(fā)明所制備的鋰離子負(fù)極材料首次放電比容量最高可達(dá)到650mAh/g，50次循環(huán)后比容量衰減僅0.8%～5%。本發(fā)明的制備工藝簡單，可進(jìn)行大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰，鐵，集流體?鋁箔的方法 899     

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本發(fā)明公開了一種回收廢舊磷酸鐵鋰電池正極材料中鋰，鐵和集流體?鋁箔的方法。本發(fā)明首先將廢舊磷酸鐵鋰正極材料置于堿性溶液中，攪拌、超聲處理，待磷酸鐵鋰正極混合材料從鋁箔完全脫落后，將鋁箔從堿性溶液中分離后直接回收，然后從堿液中過濾分離出磷酸鐵鋰正極混合材料，再對其進(jìn)行煅燒、球磨、過篩，然后將其浸泡在酸液中使之溶解，調(diào)節(jié)pH值使鐵元素以磷酸鐵的形式沉淀，過濾分離；繼續(xù)調(diào)節(jié)濾液至中性，再加入磷酸鹽使鋰元素以磷酸鋰形式沉淀。本發(fā)明簡單有效，可有效回收廢舊磷酸鐵鋰正極材料中的主要元素鐵、鋰和集流體?鋁箔，回收率高，采用較低濃度的酸、堿液，不產(chǎn)生二次污染，而且有價值的元素全部回收，實(shí)現(xiàn)原子經(jīng)濟(jì)。

鋰離子電池單晶三元正極材料制備方法、正極材料以及鋰離子電池 971     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池單晶三元正極材料制備方法、正極材料以及鋰離子電池，制備方法包括以下步驟：將乙酸鎳、乙酸鈷、乙酸錳與碳酸鋰按(Ni+Co+Mn)：Li＝1:0.05～0.3的摩爾比混合，在空氣或者氧氣的氣氛中進(jìn)行低溫固相反應(yīng)；得到預(yù)埋化的前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體與鋰源按一定的摩爾比混合，在空氣或者氧氣的氣氛下高溫煅燒后粉碎過篩，得到單晶三元正極材料；單晶三元正極材料由所述制備方法制得；所述鋰離子電池包括采用所述制備方法制備得到的單晶三元正極材料；本發(fā)明制備的材料電化學(xué)性能優(yōu)異且具有工藝簡單，快速高效、成本低廉，經(jīng)濟(jì)效益顯著的特點(diǎn)。

鋰二次電池富鋰正極復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池富鋰正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將包含鎳鹽、鈷鹽、錳鹽、碳酸鈉和螯合劑的反應(yīng)溶液進(jìn)行沉淀反應(yīng)，得到前驅(qū)體；對所述前驅(qū)體進(jìn)行預(yù)煅燒，得到預(yù)煅前驅(qū)體；將包含所述預(yù)煅前驅(qū)體和鋰鹽的混合物進(jìn)行第一次煅燒，得到基體材料；對所述基體材料和鎢鹽混合后進(jìn)行第二次煅燒，得到表面包覆WO3的富鋰正極復(fù)合材料(LMSS/WO3)。根據(jù)實(shí)施例的檢測結(jié)果可知，本發(fā)明得到的LMSS/WO3首次放電比容量達(dá)到255mAh/g；循環(huán)50次后，放電比容量為239mAh/g，容量保持率為93％。

高倍率磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 934     

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本發(fā)明涉及一種高倍率磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池。制備方法包括以下步驟：將鋰源、鐵源、錳源、磷源、碳源和添加劑在溶劑中，攪拌混勻，得到磷酸鐵錳鋰的前驅(qū)體漿料A；將碳納米管水性漿料和石墨烯水性漿料混合、分散均勻，得到混合漿料B；將前驅(qū)體漿料A和混合漿料B混合后，經(jīng)研磨至粒徑D50為50nm～1000nm，得到混合漿料C；將混合漿料C干燥后，于保護(hù)氣氛中進(jìn)行煅燒處理，粉碎后，得到高倍率磷酸鐵錳鋰復(fù)合材料。該方法制備的復(fù)合材料的粒徑為納米級，碳納米管和石墨烯均勻地分散在其中，并與具有碳包覆層的磷酸鐵錳鋰顆粒共同形成點(diǎn)?線?面三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高復(fù)合材料的電子遷移率，使復(fù)合材料具有高倍率性能和優(yōu)異的電化學(xué)性能。

碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰電池 1039     

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本發(fā)明提供了一種碳包覆的磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法和鋰電池，本發(fā)明提供的制備方法包括如下步驟：將磷酸鐵鋰前驅(qū)體在弱還原性氣體保護(hù)下煅燒，得到磷酸鐵鋰粉將上述磷酸鐵鋰粉體與葡萄糖及醋酸纖維素按質(zhì)量比為100:x:20?x的比例超聲分散在水中，其中0

高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰及其制備方法 845     

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本發(fā)明公開了一種高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰及其制備方法，其步驟如下：按化學(xué)計量比將經(jīng)過處理的鎳源、鈷源、鋁源和摻雜元素M源球磨混合、造粒，燒結(jié)成鎳鈷鋁的氧化物；然后將鎳鈷鋁的氧化物與鋰源球磨混合均勻，進(jìn)行二次煅燒，制得高密度鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明可以使原材料充分混合均勻，采用固相法高溫?zé)Y(jié)，通過摻雜元素來提高鎳鈷鋁酸鋰的壓實(shí)密度和比容量，工藝簡單且不產(chǎn)生廢水，對環(huán)境無污染，制備過程易于控制和操作，生產(chǎn)成本較低，有很好的工業(yè)化前景，易于大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

三元鋰電材料、其制備方法與鋰離子電池 799     

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本發(fā)明提供了一種三元鋰電材料的制備方法，包括以下步驟：A)將鎳源、鈷源和錳源球磨活化，得到混合物料；B)將所述混合物料、鋰源、助熔劑、M的化合物和聚乙烯醇混合，噴霧干燥后壓制，得到塊狀物；C)將所述塊狀物焙燒后粉碎，得到類單晶三元材料；D)將所述類單晶三元材料和包覆物源研磨后焙燒，得到三元鋰電材料；所述包覆物源為LiCO₃和LiOH·H₂O中的一種與Al₂O₃、ZrO₂和TiO₂中的一種或多種。本申請還提供了上述三元鋰電材料與一種鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑娜囯姴牧系闹苽浞椒ㄍㄟ^原料的自熔合作用一次合成類單晶三元正極材料，粒徑大且分布均勻，作為正極材料高溫存儲性能和高溫循環(huán)性能優(yōu)異。

用焙燒鋰云母石灰生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝方法 955     

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一種用焙燒鋰云母石灰生產(chǎn)氫氧化鋰的工藝方法,它只用鋰云母和石灰石為原料,先將鋰云母在高溫及蒸汽存在下進(jìn)行焙燒成焙燒鋰云母,將磨細(xì)的焙燒鋰云母與硝石灰、返回的部分母液、殘?jiān)此黄疬M(jìn)行壓煮溶出,溶出液經(jīng)除雜后蒸發(fā)結(jié)晶析出氫氧化鋰產(chǎn)品。該法優(yōu)點(diǎn)是石灰石用量少60%,能耗降45%,渣量少50%,鋰云母的分解率為97%,回收率為80%,可提高磨機(jī)產(chǎn)能5倍,轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)能以產(chǎn)品計可提高4倍,投資少、成本低,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

噴霧干燥制備鋰離子電池正極材料鎳鈷鋁酸鋰的方法 688     

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本發(fā)明涉及一種噴霧干燥制備鎳鈷鋁酸鋰正極材料的方法。該材料化學(xué)通式為LiNi1?x?yCoxAlyO2，其中0.1< x< 0.3，0.01< y< 0.15，0< 1?x?y< 1。制備方法是將不可溶鎳化合物、鈷化合物、鋁化合物以及鋰化合物混合砂磨2～8h后進(jìn)行噴霧干燥得到鎳鈷鋁酸鋰前驅(qū)體，再在氧氣氣流下采用兩段法焙燒制得鎳鈷鋁酸鋰正極材料。本發(fā)明采用高效砂磨機(jī)使鎳鈷鋁達(dá)到納米級的混合后進(jìn)行噴霧干燥使水分迅速蒸發(fā)，得到均一致密的球形鎳鈷鋁酸鋰前軀體，通過分段焙燒最終得到了電化學(xué)性能穩(wěn)定的鎳鈷鋁酸鋰正極材料。該工藝操作簡單、制備周期短、產(chǎn)品質(zhì)量高、一致性好、可連續(xù)化工業(yè)生產(chǎn)。

鋰源活性材料、正極極片、鋰離子電容器及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開了一種鋰源活性材料、正極極片、鋰離子電容器及其制備方法，所述正極極片包括集流體、如上所述的鋰源活性材料、電容材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑組成，其中鋰源活性材料為優(yōu)選Li₅FeO₄、Li₆CoO₄、Li₆MnO₄、Li₅Fe_xCo_1?xO₄材料中的一種或多種，電容材料為石墨烯、活性炭、多孔碳等納米材料中的一種或多種，鋰源活性材料、電容材料、導(dǎo)電劑、粘結(jié)劑相對應(yīng)的重量百分比為：45％～5％、85％～60％、8％～1.0％、4％～1％。本發(fā)明具有安全、嵌鋰均勻、工藝設(shè)備要求低、可操作性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，適用于批量生產(chǎn)。

鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層和制備方法及鋰硫電池 995     

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本發(fā)明公開了鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層和制備方法及鋰硫電池，氟化物穩(wěn)定層位于鋰硫電池正極和隔膜界面區(qū)域，氟化物包覆于正極表面或隔膜表面，或夾于正極與隔膜之間；所述的氟化物為氟化碳或具有電化學(xué)活性的金屬氟化物及其復(fù)合物。本發(fā)明提供的鋰硫電池氟化物穩(wěn)定層是將上述氟化物刮涂或旋涂或沉積于正極或隔膜或碳網(wǎng)表面。本發(fā)明中的氟化物穩(wěn)定層可以有效減緩充放電循環(huán)過程中正極表面裂紋的產(chǎn)生，增強(qiáng)正極的強(qiáng)度，同時減緩負(fù)極金屬鋰的腐蝕，提升鋰硫電池的壽命和安全性。

內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設(shè)備 1084     

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本申請?zhí)峁┮环N內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料及其制備方法、鋰離子電池和涉電設(shè)備。內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法，包括：將包括鋰源、鐵源、錳源、磷源、碳源、添加劑和溶劑在內(nèi)的原料混合得到第一混合漿料；所述添加劑包括表面活性劑；將所述第一混合漿料磨制得到第二混合漿料；將所述第二混合漿料干燥得到前驅(qū)體；將所述前驅(qū)體在保護(hù)氣氛中煅燒得到所述內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料。內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料，使用所述的內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料的制備方法制得。鋰離子電池，其原料包括所述的內(nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料。涉電設(shè)備，包括所述的鋰離子電池。本申請?zhí)峁┑膬?nèi)嵌型磷酸鐵錳鋰正極材料，電化學(xué)性能優(yōu)異。

鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池及其正極片 878     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池正極材料及其制備方法、鋰電池及其正極片，該鋰電池正極材料包括鋰活性材料，鋰活性材料的外表面包覆有復(fù)合導(dǎo)電層，復(fù)合導(dǎo)電層由導(dǎo)電高分子膠與導(dǎo)電碳按質(zhì)量比1:(0.8～1.2)復(fù)合而成。該復(fù)合導(dǎo)電層可作為保護(hù)層，提高正極材料的界面穩(wěn)定性，抑制正極材料被電解液腐蝕，防止與電解液發(fā)生的副反應(yīng)產(chǎn)物在正極表面積堆積，防止副反應(yīng)產(chǎn)物在正極表面積聚成膜，避免電極和電解液界面間鋰擴(kuò)散和電荷轉(zhuǎn)移速率的下降，同時復(fù)合導(dǎo)電層能夠形成優(yōu)異的導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)和導(dǎo)電節(jié)點(diǎn)，導(dǎo)電性能優(yōu)異，降低電極材料中鋰離子的傳遞阻力，提高鋰離子電池的低溫性能。

高電壓鋰離子電池非水電解液及鋰離子電池 1073     

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一種高電壓鋰離子電池用非水電解液及鋰離子電池，包括電解質(zhì)鋰鹽、非水有機(jī)溶劑和添加劑，所述添加劑包括添加劑A、添加劑B和添加劑C，其中：添加劑A為具有結(jié)構(gòu)式1的環(huán)狀磷酸酯化合物，具體為間苯三酚三(環(huán)狀磷酸酯)，添加劑B為含有草酸根基團(tuán)的鋰鹽；添加劑C為硫酸乙烯酯或其衍生物。本發(fā)明通過環(huán)狀磷酸酯化合物和含有草酸根基團(tuán)的鋰鹽兩者配合使用，能有效地抑制脹氣，提高鋰離子電池的高溫性能以及在常壓和高電壓下的循環(huán)性能和使用壽命；通過含有草酸根基團(tuán)的鋰鹽和和硫酸乙烯酯類化合物兩者聯(lián)用可以使電池保持較低阻抗，進(jìn)而使電池獲得良好的低溫性能。此外，電解液還具有高效阻燃效果，從而大幅提高電池的安全性能。

具有梭形形貌的多孔微納結(jié)構(gòu)鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法 960     

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本發(fā)明公開了一種具有梭形形貌的多孔微納結(jié)構(gòu)鋰離子電池富鋰正極材料及其制備方法。本發(fā)明的方法是首先將鋰源、金屬鹽加入到溶劑中并攪拌成均一溶液，再向該溶液中加入沉淀劑，在油浴條件下進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得到前驅(qū)體粉末；然后將前驅(qū)體粉末進(jìn)行預(yù)燒、煅燒，得到本發(fā)明的具有梭形形貌的多孔微納結(jié)構(gòu)富鋰正極材料。本發(fā)明所得材料的多孔結(jié)構(gòu)不僅能有效提高活性粒子的比表面積，增大活性粒子與電解液的接觸面積，而且能夠縮短鋰離子和電子的擴(kuò)散路徑，提高材料的倍率性能；同時結(jié)晶度高，顆粒粒徑分布均勻，具有優(yōu)異的循環(huán)性能和良好的倍率性能，能滿足動力鋰離子儲能和動力電池的使用要求，具有良好的應(yīng)用前景。

高能聚合物鋰二次電池及制備方法 638     

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一種高能聚合物鋰二次電池及其制備方法。它主要是解決以有機(jī)硫化合物作正極材料的鋰二次電池因2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑低聚物溶解而引起電池容量降低、或因2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑單體遷移至負(fù)極而導(dǎo)致鋰負(fù)極表面鈍化,致使電池放電效率降低并縮短電池使用壽命等技術(shù)問題。本發(fā)明通過將2,5-二巰基-1,3,4-噻二唑與聚鄰甲基苯胺進(jìn)行分子復(fù)合,由此而得的復(fù)合物與導(dǎo)電劑混合制得的懸濁液涂布或印刷在銅箔上,干燥后作正極,以偏氟乙烯-六氟丙烯凝膠電解質(zhì)作為隔膜,并與作為負(fù)極的金屬鋰箔組裝成全固態(tài)聚合物電池。以此方法制備的電池其循環(huán)次數(shù)達(dá)200次,大大延長了使用壽命,并有高達(dá)358Wh/kg的輸出比能量,充放電電流密度也能達(dá)到0.3mA/cm²。