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超聲導(dǎo)波復(fù)合式無損檢測裝置,其利用超聲導(dǎo)波在被檢測物中傳播,通過檢測反射回波的方式進(jìn)行對待測物的檢測;其特征在于:所述超聲導(dǎo)波復(fù)合式無損檢測裝置中,用于激勵超聲導(dǎo)波的具體為電磁激勵裝置(101);所述超聲導(dǎo)波復(fù)合式無損檢測裝置中用于接收反射回波的接收裝置(4)具體為壓電元器件。本實用新型能在現(xiàn)有管線對超聲導(dǎo)波有衰減作用的條件下,實現(xiàn)更遠(yuǎn)距離和更高靈敏度的缺陷檢測。此技術(shù)可以應(yīng)用到檢測通常的管材、鋼軌、異型管/桿、鋼絲繩以及儲油罐罐底等構(gòu)件的無損檢測中。其將兩大類技術(shù)的優(yōu)點創(chuàng)造性的結(jié)合起來,具有明顯更好的技術(shù)效果。其具有可預(yù)見的巨大的經(jīng)濟(jì)價值和社會價值。
一種基于壓電阻抗法的熱障涂層熱生長氧化層無損檢測方法,屬于材料無損檢測與評價技術(shù)領(lǐng)域。該系統(tǒng)由阻抗分析儀、壓電晶片、涂層試樣、計算機(jī)等組成。首先利用強(qiáng)力膠將壓電晶片固定到涂層試樣待檢測部位,焊接導(dǎo)線并校正阻抗分析儀。然后利用阻抗分析儀在兆赫級頻帶內(nèi),對壓電晶片進(jìn)行電阻抗模值信號測量,根據(jù)測量結(jié)果選取諧振峰分布集中的頻帶作為檢測頻段,確定采樣點數(shù)和采樣頻率。在選定的檢測頻段內(nèi)對氧化前后的涂層試樣分別進(jìn)行電阻抗模值信號測量。最后根據(jù)電阻抗信號測量結(jié)果,計算出氧化損傷識別指數(shù)RMSD,對形成熱生長氧化層進(jìn)行判定。本方法具有100%無損檢測的優(yōu)點,成本低,效率高,操作方便,易于實用化,具有較大的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
本實用新型涉及一種在線生產(chǎn)導(dǎo)電管材X光無損檢測裝置,屬于材料無損檢測領(lǐng)域。包括無損檢測探傷室和盛料動力小車,導(dǎo)電管材樣品能夠圍繞著其軸線轉(zhuǎn)動,盛料動力小車能夠在軌道上往復(fù)運動,無損檢測探傷室內(nèi)固定有與導(dǎo)電管材樣品相配合的X射線無損發(fā)射器和數(shù)據(jù)實時接收器,待檢測的焊縫位于X射線無損發(fā)射器和數(shù)據(jù)實時接收器之間,X射線無損發(fā)射器和數(shù)據(jù)實時接收器分別與控制室電連接,X射線無損發(fā)射器的側(cè)部固定有用于對缺陷部位進(jìn)行標(biāo)記的打標(biāo)器。本實用新型100%實現(xiàn)在線生產(chǎn)檢驗,時時在線分析,不但降低勞動強(qiáng)度,提高工作效率,而且可以大大縮短檢測周期,降低檢測成本。
本發(fā)明涉及電力行業(yè)電瓷絕緣子鋼腳的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及絕緣子鋼腳與鑄鋅環(huán)結(jié)合面質(zhì)量的無損檢測方法。其技術(shù)特征是待測工件和超聲探頭保持一定距離和位向,超聲波經(jīng)耦合介質(zhì)在鑄鋅環(huán)內(nèi)發(fā)生波型轉(zhuǎn)換并保證只有折射橫波向前傳播,折射橫波聲束經(jīng)結(jié)合面反射后進(jìn)入接受探頭,電機(jī)驅(qū)動鋼腳轉(zhuǎn)動規(guī)定弧度,線聚焦聲束檢測全部結(jié)合面;探傷儀輸出同步脈沖和失波、進(jìn)波報警信號;控制和計數(shù)電路同步記錄檢測過程的同步脈沖總數(shù)和失波、進(jìn)波同時報警時的同步脈沖累計數(shù),并顯示缺陷面積率。本發(fā)明的效果和益處是能夠?qū)﹄姶山^緣子鋼腳與鑄鋅環(huán)質(zhì)量進(jìn)行無損、快速和全面的檢測,并以數(shù)字形式給出檢測結(jié)果,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。
一種測量口腔手術(shù)植入體規(guī)格參數(shù)的無損檢測方法,包括以下步驟:步驟S1、將口腔曲面CT圖像輸入植入體分類器,依據(jù)口腔曲面CT圖像的紋理特征,識別出口腔曲面CT圖像中的植入體,并進(jìn)行截取,獲得植入體圖像。步驟S2、對植入體圖像進(jìn)行二值化處理,獲得植入體二值圖;對植入體二值圖進(jìn)行形態(tài)學(xué)處理,獲得完整植入體二值圖。步驟S3、提取完整植入體二值圖的長軸和短軸數(shù)據(jù),選取長軸矩陣中的最大值及其對應(yīng)的短軸數(shù)據(jù)作為植入體規(guī)格參數(shù)。是口腔曲面CT圖像的一種新的臨床應(yīng)用,植入體識別準(zhǔn)確率較高;可以在不損傷植入體的情況下獲取其準(zhǔn)確信息,給醫(yī)生提供了很多便利,也為病人在丟失病歷的情況下提供了一種備選方案。
本發(fā)明公開一種基于弱磁原理的無損檢測傳感器及其測量方法,屬于管道缺陷檢測技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明采用磁場信號采集器檢測磁鐵周圍磁場的變化量,并通過信號處理電路將磁場信號輸出,根據(jù)磁通密度變化情況來判斷待測物表面是否具有缺陷。本發(fā)明的傳感器具有結(jié)構(gòu)簡單,體積小、成本低,信號準(zhǔn)確率高,可靠性好的優(yōu)點,且本發(fā)明提供的缺陷檢測方法為非接觸式檢測,對管道的直徑?jīng)]有要求,適用的場合廣。
本實用新型公開了一種測量精準(zhǔn)度高的金屬無損檢測儀,包括底板,所述底板頂部的左側(cè)固定連接有箱體,所述箱體內(nèi)腔的上端固定連接有定位桿,所述定位桿的中端固定連接有固定板,所述固定板的底部固定連接有檢測儀本體,所述底板頂部的右側(cè)固定連接有過濾箱,所述過濾箱頂部的兩側(cè)固定安裝有吸塵器。本實用新型通過底板頂部的右側(cè)固定連接有過濾箱,過濾箱頂部的兩側(cè)固定安裝有吸塵器,吸塵器的輸入端固定連接有吸塵管,吸塵器的輸出端通過管道與過濾箱頂部的兩側(cè)連通,起到了除塵的效果,從而可以將灰塵吸出,通過過濾箱右側(cè)的中端固定連接有排風(fēng)罩,排風(fēng)罩右側(cè)的中端開設(shè)有排風(fēng)孔,起到了排風(fēng)的效果。
本實用新型涉及一種通道式C型探測器無損檢測裝置,采用通道式C型探測器對被檢測物體進(jìn)行在線實時檢測,探測器由三個直線型平面探測器組成C形,被檢測物體在輸送軌道上傳送,射線源發(fā)出射線透過被檢測物體,C型探測器將信息采集傳送到電腦中,電腦通過圖像處理軟件對采集到的信息處理,得到清晰圖像,在顯示器中顯示。本裝置可一次檢測兩個或兩個以上物體的面,能一次性完成對多面物體的檢測,降低漏檢可能性,成本較低,安裝調(diào)試方便。本裝置可廣泛應(yīng)用在航天、造船、冶金、化工、電力、汽車等領(lǐng)域,可以在線實時檢測鋼鋁、鑄件等產(chǎn)品。
一種雙異形探測器全方位無損檢測裝置,由兩個射線管與兩個異形探測器組成,射線管選用輻射角為大角度的射線管,兩個異形探測器分別為C型探測器和直角探測器。兩個異形探測器安裝在同一個探測器防護(hù)室內(nèi)的左右兩邊,兩個射線管安裝在同一個探測器防護(hù)室外的左右兩邊,一個位于探測器防護(hù)室的下方,一個位于探測器防護(hù)室的前方。被檢測的鑄件經(jīng)兩道不同方向的X射線透照,可以將鑄件的內(nèi)部做到完全檢查,不需要將鑄件顛倒方向再檢測一次。對于大批量生產(chǎn)的鑄件來說,縮短了檢測時間,加快了檢測速度,能簡單、快速地一次性對鑄件進(jìn)行全方位檢測,提高了效率。
本實用新型公開了一種測量準(zhǔn)確度高的金屬無損檢測儀,包括金屬無損檢測儀本體,所述金屬無損檢測儀本體的底部固定連接有底座箱,所述底座箱的表面活動連接有開啟門,所述金屬無損檢測儀本體表面的右側(cè)固定連接有支架,所述支架的內(nèi)壁活動連接有溫度測量儀。本實用新型通過設(shè)置抽風(fēng)管、氣泵、排氣管和增壓噴頭,能夠吹出高壓氣流清理待檢測物表面的灰塵,有效避免了檢測物表面灰塵等對檢測數(shù)據(jù)的影響,通過設(shè)置電磁干擾濾波器,能夠避免周圍電磁場等對裝置的干擾,有效提升了裝置測量的準(zhǔn)確度,通過支架和溫度測量儀,能夠?qū)Υ龣z測物表面的溫度進(jìn)行測量,根據(jù)實際溫度影響對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理,有效減小了檢測數(shù)據(jù)的誤差。
本發(fā)明公開了一種彈性金屬塑料瓦表面層厚度無損檢測系統(tǒng)及檢測方法,系統(tǒng)包括檢測探頭、信號處理單元以及數(shù)據(jù)顯示存儲單元;檢測探頭輸出用于檢測,檢測探頭與瓦面底層金屬絲墊的距離的渦流探測信號,并接收渦流探測信號探測后的反饋信號;信號處理單元接收所述反饋信號,對所述反饋信號進(jìn)行信號轉(zhuǎn)換及補償放大處理,輸出與當(dāng)前反饋信號對應(yīng)的表面層厚度電壓信號;數(shù)據(jù)顯示存儲單元實時顯示當(dāng)前表面層厚度電壓信號對應(yīng)的待測彈性金屬塑料瓦表面層厚度;并將表面層厚度電壓信號轉(zhuǎn)換成對應(yīng)的數(shù)字信號后進(jìn)行存儲。本發(fā)明能夠?qū)崟r顯示及存儲檢測到的瓦面厚度值并同步獲得當(dāng)前測量點的極坐標(biāo)位置信息,以便于后期繪制彈性金屬塑料瓦表面層3D圖形。
本發(fā)明涉及一種可檢測航發(fā)渦輪盤晶粒尺寸分布的超聲無損檢測方法,包括以下步驟:1)采用超聲檢測系統(tǒng)和水浸超聲聚焦探頭對航發(fā)渦輪盤鎳基高溫合金試塊掃查采集超聲背散射信號,并采用石英玻璃得到超聲參考信號;2)分別對超聲背散射信號和參考信號進(jìn)行傅里葉變換得到頻域曲線;3)根據(jù)頻域曲線計算超聲背散射系數(shù)實驗曲線,并根據(jù)理論模型計算背散射系數(shù)理論曲線;4)將超聲背散射系數(shù)實驗和理論曲線在一定頻率范圍內(nèi)擬合得到晶粒平均尺寸;5)將掃查區(qū)域分成若干小的方形區(qū)域,計算每個小的方形區(qū)域內(nèi)的晶粒平均尺寸,得到晶粒尺寸二維分布圖像。本發(fā)明實現(xiàn)了航空發(fā)動機(jī)渦輪盤晶粒尺寸分布的二維快速成像,檢測精度高。
本發(fā)明涉及輸電線路的無損檢測技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用超聲相控陣檢測壓縮型耐張線夾壓接質(zhì)量的無損檢測方法。本發(fā)明具體實施步驟如下:選擇耐張線夾壓接完成后的一個壓接平面作為檢測面;設(shè)置被檢耐張線夾接頭的工件參數(shù),調(diào)校超聲相控陣儀器;將探頭放到壓接平面上,采用相控陣縱波檢測方式,調(diào)整儀器增益值及顯示范圍,使扇掃圖像清晰,將壓接接頭內(nèi)部結(jié)構(gòu)以影像的形式呈現(xiàn)出來;得到清晰圖像并保存,分析判斷壓接情況。本發(fā)明可在線檢測,檢測質(zhì)量精度高,使工作效率得到顯著提高,保證電網(wǎng)安全運行;超聲相控陣不需要移動探頭,就能以直觀的圖像直接反映耐張線夾的壓接質(zhì)量,檢測結(jié)果以圖像顯示,清晰直觀;操作方法簡單,適合現(xiàn)場應(yīng)用。
本實用新型公開的屬于X射線探傷技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種無損檢測X射線原位在線檢測裝置,包括圓形支架、檢測臺、X射線機(jī)和透視臺,所述圓形支架外側(cè)壁嚙合連接所述檢測臺,所述檢測臺包括檢測臺安裝架、安裝倉、連接齒輪、伺服電機(jī)、安裝架、電動伸縮桿、安裝板和微型攝像頭,所述檢測臺安裝架內(nèi)腔開設(shè)有所述安裝倉,所述安裝倉內(nèi)腔設(shè)置有所述伺服電機(jī),所述伺服電機(jī)前側(cè)壁連接有所述連接齒輪。該實用新型對現(xiàn)有的無損檢測X射線原位在線檢測裝置進(jìn)行改進(jìn),將待檢測物放置到透視臺上,通過電機(jī)帶動檢測臺圍繞圓形支架做圓周運動,檢測臺設(shè)置有X射線機(jī)探頭和微型攝像頭,可360度對待檢測物進(jìn)行探傷檢測,大大減少檢測的死角,提高檢測效率。
本發(fā)明公開一種用于石油管道的無損檢測系統(tǒng),包括:檢測模塊,其能夠吸附在石油管道上,對所述石油管道進(jìn)行檢測;數(shù)據(jù)傳輸模塊,其與所述檢測模塊連接,用于傳輸數(shù)據(jù);控制器,其與所述數(shù)據(jù)傳輸模塊連接,用于接收數(shù)據(jù)并處理,輸出檢測結(jié)果。通過吸附在石油管道上的檢測模塊,對石油管道進(jìn)行檢測,對石油管道的檢測點進(jìn)行綜合評價,提高檢測準(zhǔn)確性和石油管道的安全性。本發(fā)明還公開一種用于石油管道的無損檢測系統(tǒng)的檢測方法,能夠?qū)κ凸艿绖澐侄帱c進(jìn)行檢測,獲取石油管道檢測點的振動參數(shù)、渦流變化、漏磁變化、變形情況以及焊縫狀態(tài),并基于BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)確定石油管道檢測點的狀態(tài)值。
本發(fā)明公開了一種作物生物量無損檢測圖像采集處理裝置及檢測方法,旨在提供一種制造使用成本低,檢測方法簡便的作物生物量無損檢測圖像采集處理裝置及檢測方法。包括兩個攝像機(jī)高度調(diào)節(jié)裝置、背景墻、標(biāo)定板及升降調(diào)節(jié)裝置、秧苗放置平臺、試驗臺架、以及圖像數(shù)據(jù)采集處理分析系統(tǒng)。所述圖像數(shù)據(jù)采集處理分析系統(tǒng)包括兩個CCD數(shù)字式攝像機(jī)、計算機(jī),計算機(jī)的攝像機(jī)控制模塊采集、顯示和存儲采集的圖像;并通過生物量預(yù)測算法模塊對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析,最終得出作物生物量預(yù)測模型;本發(fā)明適用于盆栽作物鮮生物量和干生物量的無損檢測或單株作物整個生育期內(nèi)生物量跟蹤測量。
一種無損檢測X射線原位在線檢測裝置,立架A合件和立架B合件固定在地面上,平移橫架合件設(shè)置在立架A合件和立架B合件的上部,檢測回轉(zhuǎn)合件設(shè)置在平移橫架合件的上部,載物臺合件固定在地面上,牽引回轉(zhuǎn)合件固定在平移橫架合件的底部,牽引平移合件設(shè)置在平移橫架合件上部的兩側(cè)。由于被檢測物放置在載物臺靜止不動,使得本裝置運動不受被檢測物重量、體積、不規(guī)則外型的限制,采用成像部件X光射線管和陣列探測器做大角度的圓周運動,與目前工業(yè)上常用的C型臂結(jié)構(gòu)相比,可進(jìn)行更大角度的圓周無死角掃描運動,能夠應(yīng)用于CT檢測。本裝置適用范圍廣,耗能低,制造成本低,檢測效率高、安裝簡便,可對各種外型復(fù)雜的產(chǎn)品進(jìn)行無損檢測。
本發(fā)明涉及一種對火力發(fā)電廠汽輪機(jī)高溫緊固螺栓進(jìn)行無損檢測的專用裝置,屬于無損檢測技術(shù)領(lǐng)域。該裝置的前端設(shè)有一個探頭,探頭的外部固定有彈簧,探頭內(nèi)設(shè)有能發(fā)射和接收超聲波的晶片,晶片傾斜設(shè)置;在探頭的尾部設(shè)有一個中空的連接桿,連接桿內(nèi)設(shè)有導(dǎo)線,導(dǎo)線與晶片連接。所述的探頭以發(fā)射橫波波形的超聲波,并將探頭1的K值限制在1.5~2.0范圍內(nèi),超聲波的折射角度應(yīng)為56°~63°。本發(fā)明對于帶加熱孔的高溫緊固螺栓在內(nèi)孔進(jìn)行橫波探傷,可以在不拆卸螺栓帶罩帽的情況下對螺栓全長度進(jìn)行探傷,實現(xiàn)了熱緊后或在役停機(jī)時的檢測,是對機(jī)組安全運行提供了保障,使之在回裝后容易產(chǎn)生的缺陷得到及時的檢出,完善了對螺栓的超聲波檢驗。
本發(fā)明涉及一種精密管材內(nèi)螺紋芯頭的無損檢測方法和檢測裝置,適合于細(xì)徑無縫精密銅管內(nèi)螺紋芯頭齒形的無損檢測。該方法:(1)選取適當(dāng)尺寸的大塊非晶合金;(2)鉗形壓頭裝卡內(nèi)螺紋芯頭,并置于溫控加熱包套中開始加熱;(3)將大塊非晶合金坯料放入底座的凹槽中,通入惰性氣體;(4)螺桿驅(qū)動鉗形壓頭使內(nèi)螺紋芯頭接觸非晶合金坯料,進(jìn)行復(fù)形;(5)卸載并取出大塊非晶合金冷卻;該裝置包括鉗形壓頭、內(nèi)螺紋芯頭、大塊非晶合金、溫控加熱包套,鉗形壓頭、內(nèi)螺紋芯頭、大塊非晶合金置于溫控加熱包套內(nèi),鉗形壓頭裝卡待測內(nèi)螺紋芯頭,內(nèi)螺紋芯頭置于大塊非晶合金上。本發(fā)明可以實現(xiàn)精密銅、鋁、鋅等金屬管材內(nèi)螺紋芯頭齒形參數(shù)的無損檢測。
本發(fā)明涉及一種金屬零部件裂紋無損檢測方法與裝置,其包括以下步驟:1)將待檢測零部件兩端連接上直流電源,紅外熱成像儀的紅外鏡頭對著待檢測零部件;2)根據(jù)待檢測零部件尺寸、材料屬性及裂紋損傷存在的位置選定待檢測零部件所受直流電的時間和大小,并進(jìn)行通電;3)當(dāng)待檢測零部件通電完成后,通過紅外熱成像儀觀察成像,若所成圖像為同一顏色說明待檢測零部件不存在裂紋;若所成圖像為不同顏色說明待檢測零部件存在裂紋。本發(fā)明由于利用繞流效應(yīng)及焦耳熱效應(yīng),因此二者都是可以自動在裂尖位置產(chǎn)生更高的溫升,易于準(zhǔn)確地確定零部件裂紋損傷位置。鑒于以上理由,本發(fā)明可以廣泛用于金屬裂紋的無損檢測領(lǐng)域。
一種新型反射電子衍射技術(shù)對高壓電纜的無損檢測裝置屬于高壓電纜無損檢測領(lǐng)域,尤其涉及一種新型反射電子衍射技術(shù)對高壓電纜的無損檢測裝置。本發(fā)明提供一種新型反射電子衍射技術(shù)對高壓電纜的無損檢測裝置。本發(fā)明包括發(fā)射探針、接收探針、蓄電池、DC/15電源模塊JP1、DC/15電源模塊JP2、DC/15電源模塊JP3、DC/15電源模塊JP4、DC/15電源模塊JP5、DC/15電源模塊JP7、VSM025A升壓模塊U2和Atmage8單片機(jī)U7。
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