新型泥炮炮嘴 788     

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本實(shí)用新型公開了一種新型泥炮炮嘴,它用于堵住高爐出鐵口。炮嘴帽與炮嘴中段以環(huán)形槽相連,炮嘴中段套裝在炮嘴后段的上周并用第一銷子緊定,炮嘴后段套接在連接體的外周用第二銷子緊定,密封圈位置在連接體底端與泥炮錐體頂端之間,連接體與泥炮錐體之間插有第一拉桿、第二拉桿及第三拉桿,分別有第一扁銷、第二扁銷及第三扁銷將連接體同泥炮錐體緊定。這種結(jié)構(gòu)形式的泥炮炮嘴結(jié)構(gòu)緊湊、密封性好,操作簡便,使用壽命長,可用于各種容量的冶金高爐,可極大的推廣價(jià)值。

防卷渣器 813     

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本實(shí)用新型提供一種用于冶金領(lǐng)域高溫液體從一容器流入另一容器時(shí)防卷渣的防卷渣器,由耐火材料澆注成的防卷渣器側(cè)面上半部均留有幾個(gè)進(jìn)口通道,圓柱體下端面留有一個(gè)出口通道,這幾個(gè)進(jìn)口通道和出口通道在圓柱體中心上半部聯(lián)通。本實(shí)用新型具有操作方便、使用成本低、擋渣效果好等特點(diǎn)。

球鉸萬向管節(jié) 977     

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本實(shí)用新型公開了一種用于與向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉的噴煤槍相配套的球鉸萬向管節(jié),用N個(gè)球鉸萬向管節(jié)構(gòu)成與噴煤槍相配套的“軟管”。在每個(gè)球鉸萬向管節(jié)的直管的兩頭固結(jié)有球鉸座,球鉸座內(nèi)腔的底層安裝有內(nèi)密封環(huán),球形管的球形段活動(dòng)安裝在球鉸座的內(nèi)腔并與內(nèi)密封環(huán)緊密接觸,外密封環(huán)安裝在球鉸座內(nèi)腔與球形管的球形段緊密接觸,壓緊螺套穿過球形管的直管段后套裝在球形座的端頭。由N個(gè)球鉸萬向管節(jié)構(gòu)成的“軟管”完全可以替代以往使用的金屬軟管或高壓橡膠管。操作靈活,使用方便,可提高煤粉噴槍作業(yè)率,可推廣到其它行業(yè)作為輸送氣體或液體的連接管。

濾料取樣器 775     

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本實(shí)用新型公開了一種濾料取樣器,它有帶螺旋槽的螺旋鉆頭、外套管、觀察口蓋板、緊固螺釘、端蓋和帶連接頭的傳動(dòng)桿,外套管的一頭加工有數(shù)量大于等于1的尖形口,在有尖形口的外套管一頭內(nèi)腔固連有螺旋鉆頭,外套管的外壁制作有數(shù)量大于等于1的觀察口,有緊固螺釘把觀察口蓋板定位在各個(gè)觀察口上;在外套管的另一頭裝有端蓋,帶連接頭的傳動(dòng)桿固連在端蓋的外側(cè)表面。這種濾料取樣器結(jié)構(gòu)簡單、制作成本低、適用性廣及操作方便安全,可推廣到鋼鐵冶金和石油化工等行業(yè)用于對受污染濾料或經(jīng)原位再生后濾料的取樣檢驗(yàn)。

切焦機(jī)齒輥 785     

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本實(shí)用新型公開了一種為冶金或機(jī)械行業(yè)切割所需粒級焦炭的切焦機(jī)齒輥,在齒輥軸的兩頭有由壓蓋、透蓋、軸承、軸承座及悶蓋組成的左支撐和右支撐,在齒輥軸的A段上裝配有左端部圓盤和右端部圓盤、切焦圓盤、定距環(huán),在左端部圓盤、右端部圓盤的孔中穿插有多根長銷,切焦圓盤及裝于兩切焦圓盤之間的切焦大刀、切焦小刀套裝在各根長銷上,在齒輪軸的B段上擰有螺母,擰動(dòng)螺母可將套裝于齒輥軸的A段及長銷上的各個(gè)零部件緊靠在一起,不產(chǎn)生松動(dòng)。這種切焦機(jī)齒輥安裝、拆卸方便,維修工作量少,只將把個(gè)別被磨損或損壞的切焦大刀或切焦小刀取下?lián)Q上新的即可投入運(yùn)行,提高了切焦機(jī)的作業(yè)率,延長了切焦機(jī)的整體壽命。

油水分離器 1088     

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本實(shí)用新型公開了一種用于干式煤氣柜內(nèi)將煤氣中的飽和水從密封油中分離出來的油水分離器,飽和水與密封油的混合體從油水進(jìn)管20進(jìn)入到主箱體3的調(diào)節(jié)分離室24內(nèi),通過調(diào)節(jié)裝置16調(diào)節(jié)好進(jìn)入其內(nèi)的油水量。油水混合物在調(diào)節(jié)分離室24內(nèi)進(jìn)行油水分離,分離之后的密封油處在上層由隔板8的網(wǎng)孔進(jìn)到出油道4,在過濾室23內(nèi)經(jīng)過過濾后從過濾網(wǎng)2進(jìn)入儲(chǔ)油室22,再從出油管6將分離過濾后的密封油送回干式煤氣柜內(nèi)循環(huán)使用;而在調(diào)節(jié)分離室24分離的水經(jīng)流水道15流出經(jīng)鋼管12′或12及旋塞閥13流出。干式煤氣柜上安裝使用的油水分離器運(yùn)行方便,操作簡單,可在冶金化工企業(yè)中推廣應(yīng)用。

變頻輥 689     

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本實(shí)用新型公開了一種變頻輥,在變頻輥輥體(1)外表面的凹型槽中加工有用碳化鎢作材質(zhì)的耐磨層(2),耐磨層(2)的厚度與輥體(1)外表面的凹型槽深度相等。這種變頻輥的使用壽命是原使用壽命的2-3倍,可推廣到冶金企業(yè)的金屬熱加工的生產(chǎn)線上。

受污染濾料活動(dòng)式移位再生裝置 663     

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本實(shí)用新型公開了一種清洗和處理水循環(huán)系統(tǒng)或水處理系統(tǒng)中受污染濾料活動(dòng)式移位再生裝置,在活動(dòng)式過濾池的兩邊安裝有第一分配器和第二分配器,裝配在第一分配器和第二分配器上的前噴嘴和后噴嘴穿過活動(dòng)式過濾池的壁后伸入到活動(dòng)式過濾池的內(nèi)腔,壓縮空氣管、水管和再生介質(zhì)輸入管連通第一分配器和第二分配器,在活動(dòng)式過濾池的底部縱向或橫向位置裝有排泥槽,漏網(wǎng)固連在排泥槽的上部,活動(dòng)式過濾池的底部或壁上裝有振子。在排泥槽的出口處的端閘板上裝有的第一排污管連通污水池,污水池端頭裝有第二排污管。這種移位再生裝置投資省、適應(yīng)性強(qiáng),適合于冶金、化工等行業(yè)的污水處理。

氧槍防墜裝置 1019     

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本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐煉鋼的氧槍防墜裝置,它主要由主彈簧8、橫梁9、吊掛螺桿10,制動(dòng)桿6、制動(dòng)桿座15、小車架12及制動(dòng)支架1、制動(dòng)塊4組成。當(dāng)氧槍鋼絲繩突然斷裂時(shí),裝配在氧槍升降小車滑輪裝配下的主彈簧8復(fù)位使橫梁9動(dòng)作,與橫梁9相聯(lián)接的吊掛螺桿10向上移動(dòng),吊掛螺桿10帶動(dòng)制動(dòng)桿6動(dòng)作,使制動(dòng)桿6的弧形表面強(qiáng)行接觸導(dǎo)軌16,依靠制動(dòng)桿6、制動(dòng)塊4與導(dǎo)軌16之間的摩擦力使氧槍升降小車架制動(dòng),達(dá)到氧槍防墜的目的。這種裝置設(shè)計(jì)合理、動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠、反應(yīng)靈敏,具有雙面制動(dòng)的效果?？稍谝苯鹦袠I(yè)推廣。

全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床 1103     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金連鑄生產(chǎn)工藝中供鋼坯冷卻的全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床,油缸1經(jīng)活塞桿及連桿7聯(lián)鉸鏈2或2′帶動(dòng)擺架3或3′擺動(dòng),通過輥輪5或5′及輥輪6或6′實(shí)現(xiàn)V型床10及U型床13的抬起或下降;啟動(dòng)安裝在V型床10結(jié)構(gòu)架9下端的油缸8可實(shí)現(xiàn)V型床10的向左或向右平移,可不斷地將V型床10上的鋼坯朝出坯方向送入收集臺(tái)架17,再由吊車將收集臺(tái)架17上的鋼坯集中送入下道工序。這種全液壓驅(qū)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)冷床特別適用于已有擺架式結(jié)構(gòu)翻轉(zhuǎn)冷床的現(xiàn)場改造。

用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片 690     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冷剪金屬和熱剪金屬的剪切刀片,在剪切刀片基體的兩個(gè)底邊焊接有第一刀刃和第二刀刃。工作時(shí)讓第一刀刃或第二刀刃對著冷、熱工件進(jìn)行定尺或非定尺剪切,這種剪切刀片使用壽命可提高2-3倍,制作成本低,維修更換方便,適用于冶金企業(yè)對不同規(guī)格的冷、熱軋件的剪切。

具有頂松功能的中間罐傾翻裝置 1037     

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一種用于冶金連鑄生產(chǎn)工藝中的具有頂松功能的中間罐傾翻裝置,左、右軸承分別支承在左、右軸的中段,左、右軸的一端分別與左、右接手固結(jié),左、右接手與左、右壁體之間有螺栓聯(lián)結(jié)固定,右軸的一端連接液壓擺動(dòng)馬達(dá);左、右壁體對稱安裝在支承梁的兩頭,在支承梁上有頂松油缸,左、右壁體下端的兩側(cè)有支承座,支承座經(jīng)連接板連夾緊缸尾支承鉸,夾緊缸的活塞桿連夾緊爪上的活動(dòng)鉸,夾緊爪下端的支承鉸經(jīng)連接板與支承座相連。這種中間罐傾翻裝置可將頂松與傾翻合成一個(gè)步驟,節(jié)省電能消耗及減輕地面操作人員勞動(dòng)強(qiáng)度,具有推廣價(jià)值。

不銹鋼覆層鋼板及其制造方法 1143     

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本發(fā)明公開了一種不銹鋼覆層鋼板，包括：外層不銹鋼層(1)和內(nèi)層鋼芯層(2)，所述外層不銹鋼層(1)包裹在所述內(nèi)層鋼芯層(2)的外周，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)為通過熱軋結(jié)合成型，所述外層不銹鋼層(1)與所述內(nèi)層鋼芯層(2)之間為冶金結(jié)合；所述外層不銹鋼層(1)包括不銹鋼上層(101)、不銹鋼下層(102)和不銹鋼側(cè)壁層(103)，所述不銹鋼上層(101)厚度與所述內(nèi)層鋼芯層(2)厚度之比為1：(1.5?50)。大大地提高了該不銹鋼覆層鋼板的防腐蝕性能，除去該不銹鋼覆層鋼板兩端與其他構(gòu)件相接合部位處外，該不銹鋼覆層鋼板的上下前后四個(gè)方向均為不銹鋼包覆，嚴(yán)格地保護(hù)了內(nèi)部的內(nèi)層鋼芯層，使得內(nèi)層鋼芯層不與外界或者第三介質(zhì)接觸而被腐蝕。本發(fā)明還公開了一種不銹鋼覆層鋼板的制造方法。

屈服強(qiáng)度800MPa級熱軋鋼板及其制造方法 1242     

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本申請屬于鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種屈服強(qiáng)度800MPa級熱軋鋼板，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)包括：0.08wt％≤C≤0.15wt％；0.10wt％≤Si≤0.40wt％；1.30wt％≤Mn≤2.00wt％；0.20wt％≤Mo≤0.45wt％；0＜P≤0.015wt％；0＜S≤0.005wt％；0.02wt％≤Als≤0.07wt％；0.02wt％≤Nb≤0.06wt％；0.10wt％≤Ti≤0.20wt％；其余為鐵和其他不可避免的雜質(zhì)；其中，所述屈服強(qiáng)度800MPa級熱軋鋼板的碳當(dāng)量控制為≤0.48wt％；其可焊性較好。

不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復(fù)合成型工藝 706     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬角鋼及其復(fù)合成型工藝，所述雙金屬角鋼包括一體成型的第一角鋼腳和第二角鋼腳，其中，第一角鋼腳和第二角鋼腳均包括外層不銹鋼層和內(nèi)層碳鋼芯，不銹鋼層包裹在碳鋼芯的外周，不銹鋼層的內(nèi)壁與碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且不銹鋼層和碳鋼芯的結(jié)合界面因?yàn)橛袕?fù)合成型工藝中的過盈配合、高溫加熱以及軋制壓力作用，可以形成為結(jié)合強(qiáng)度高、工藝性能好的冶金結(jié)合界面。本發(fā)明雙金屬角鋼來替代不銹鋼角鋼，在保證角鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，降低工程成本；同時(shí)，相比普通不銹鋼角鋼，本發(fā)明的雙金屬角鋼有更高的強(qiáng)度。

高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝 1037     

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本發(fā)明提供的一種高強(qiáng)度電極密閉糊的生產(chǎn)工藝，它由以下原料和步驟制成，所述各原料的重量配比為：無煙煤35～40份，殘陽極25～30份，冶金焦15～20份，人造石墨5～10份，煤瀝青18～23份；根據(jù)上述原料及比配按照原料精選，磨粉篩分，混合攪拌，成型冷卻步驟制得高強(qiáng)度電極密閉糊，它解決了原有傳統(tǒng)密閉糊的生產(chǎn)工藝中原料選取的不嚴(yán)謹(jǐn)而造成環(huán)境污染，產(chǎn)品質(zhì)量機(jī)械強(qiáng)度差，電阻率大等問題，同時(shí)簡化了工藝流程，降低了生產(chǎn)運(yùn)營成本，實(shí)用性強(qiáng)，應(yīng)用于電石爐、鐵合金爐和硅鐵爐等自焙電極的導(dǎo)電材料。

輸送皮帶用行星式組合滾筒 962     

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本發(fā)明公開了一種用于冶金、礦山、化工等行業(yè)輸送散狀物料的輸送皮帶用行星式從動(dòng)組合滾筒,多邊形第一、第二支架或第三、第四支架裝配在主軸的A段兩頭,行星托輥兩端裝配有第一、第二行星托輥軸承座。四個(gè)或四個(gè)以上的行星托輥用緊固螺栓通過第一、第二行星托輥軸承座固定在第一、第二支架或第三、第四支架之間。主軸的B段和B′段上裝有第一和第二主軸軸承座,扭矩限制器位于主軸的C段上,整個(gè)行星式從動(dòng)組合滾筒經(jīng)第一和第二主軸軸承座固定在外機(jī)架上。工作時(shí),輸送皮帶與多個(gè)行星托輥中的幾個(gè)行星托輥的外表面接觸,當(dāng)某個(gè)或某幾個(gè)工作狀態(tài)下的行星托輥出現(xiàn)故障不轉(zhuǎn)時(shí),輸送皮帶會(huì)自動(dòng)將它們帶動(dòng)到非工作位置。維護(hù)方便,使用壽命長。

高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋 821     

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本實(shí)用新型公開了一種高強(qiáng)高韌耐腐蝕多層復(fù)合鋼筋，包括：外層(1)、中間層(2)和內(nèi)芯部(3)，所述外層(1)、所述中間層(2)和所述內(nèi)芯部(3)由外至內(nèi)依次套裝設(shè)置，所述外層(1)與所述中間層(2)之間以及所述中間層(2)與所述內(nèi)芯部(3)之間均為冶金結(jié)合；所述外層(1)厚度、所述中間層(2)厚度以及所述內(nèi)芯部(3)半徑之比為1：(1?5)：(5?30)；所述外層(1)、所述中間層(2)以及所述內(nèi)芯部(3)在軸向的長度為20cm?200m。通過采用外層、中間層和內(nèi)芯部的三層結(jié)構(gòu)，使得每一層都發(fā)揮其特定的性能，達(dá)到了高強(qiáng)度、高韌性和耐腐蝕性的性能。

耐腐蝕鈦-鋼復(fù)合鋼筋 1105     

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本實(shí)用新型公開了一種耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋。所述耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋包括碳鋼芯部及包裹于所述碳鋼芯部表面的鈦覆層，所述碳鋼芯部與所述鈦覆層冶金結(jié)合。本實(shí)用新型提供的耐腐蝕鈦?鋼復(fù)合鋼筋，防腐性能優(yōu)，尤其是防海洋環(huán)境氯離子腐蝕遠(yuǎn)超不銹鋼筋；且力學(xué)性能與普通碳鋼接近。鋼筋采用復(fù)合結(jié)構(gòu)，可節(jié)約貴重金屬資源，降低成本。

壓力旋流霧幕式軋機(jī)除塵器 896     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金金屬軋制工藝中去除軋件表面氧化鐵皮的壓力旋流霧幕式除塵器,它主要由凈化器進(jìn)水閥門2、工業(yè)水凈化器3、加壓水泵5、輸水管6及軋機(jī)用噴嘴環(huán)7或9等構(gòu)成。由凈化器進(jìn)水閥門2進(jìn)入工業(yè)水凈化器3中的工業(yè)水,經(jīng)工業(yè)水凈化器3中的凈化劑過濾凈化后進(jìn)入輸水管6,在輸水管6中的凈化水又經(jīng)加壓水泵5加壓后經(jīng)軋機(jī)用噴嘴環(huán)7或9上的噴嘴噴射到軋件表面上,將軋件表面上的氧化鐵皮擊碎變成粉塵由霧幕屏障吸收流入地溝,達(dá)到除塵目的。這種壓力旋流霧式軋機(jī)除塵器除塵效果好,可廣泛用于中小型軋鋼企業(yè)。

矯頑磁力計(jì) 689     

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矯頑磁力計(jì)是屬于磁學(xué)領(lǐng)域中的一種用于對硬 質(zhì)合金等冶金材料Hc參數(shù)進(jìn)行測試的磁性測量設(shè) 備。被測試樣放在本設(shè)備的測試裝置中，測試時(shí)試樣 被自動(dòng)磁化飽和，其磁極化強(qiáng)度由高靈敏度剩余磁場 檢測放大器檢出并指示其強(qiáng)度大小，可自動(dòng)或手動(dòng)控 制試樣退磁，得出Hc的測試結(jié)果。本設(shè)備由脈沖磁 化場、壓控退磁場、時(shí)序控制電路、Hc顯示電路、磁極 化強(qiáng)度指示電路、測試裝置等系統(tǒng)構(gòu)成。具有測試范 圍寬、精度高、測試速度快、結(jié)構(gòu)簡單、操作可靠等特 點(diǎn)。

崗位降溫通風(fēng)機(jī) 754     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金、化工等高溫行業(yè)企業(yè)降低高溫作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度的崗位降溫通風(fēng)機(jī),在殼體的一側(cè)裝有風(fēng)機(jī),其它側(cè)面開有圓形或方形的進(jìn)風(fēng)洞,在殼體底端內(nèi)側(cè)固連的隔板將殼體底端分成儲(chǔ)水池及工作水池。帶電磁閥的進(jìn)水管安裝在儲(chǔ)水池側(cè)端,在工作水池中放置有供水泵及超聲波霧化器。殼體上的每個(gè)進(jìn)風(fēng)洞的外壁或內(nèi)側(cè)裝有過濾網(wǎng)及濕簾,成環(huán)形狀的其上開有N個(gè)布水口的布水管布置在殼體內(nèi)側(cè)的上端。開啟供水泵可將工作水池中的水不斷地提供給布水管,布水管中的水經(jīng)布水口流到濕簾上端再流淌于整個(gè)濕簾,對從進(jìn)風(fēng)洞進(jìn)入的空氣除塵降溫;經(jīng)超聲波霧化器霧化后的水珠可由風(fēng)機(jī)送出給環(huán)境降溫。這種可改善環(huán)境工作條件的崗位降溫通風(fēng)機(jī)具有節(jié)約效益,可推廣。

電纜線分離固定裝置 910     

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本實(shí)用新型所公開的電纜線分離固定裝置,主要由電纜線分離固定板及固定卡等構(gòu)成,電纜線分離固定板固定在鋼絲繩鉤頭圍板上,由于電纜線分離固定板上有不同孔徑的圓孔,所以對不同直徑的電纜線都適用,這種電纜線分離固定裝置應(yīng)用于行車上,于避免電纜線與鋼絲繩絞合在一起,這種裝置可用于冶金與機(jī)械等行業(yè)。

雙級渦流式選粉機(jī) 705     

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本實(shí)用新型涉及一種選粉機(jī)械,更具體地說,它特別是水泥生產(chǎn)中應(yīng)用的一種雙級渦流式選粉機(jī)。該機(jī)主要由雙級籠型轉(zhuǎn)子、錐形導(dǎo)料體、外殼機(jī)體、四個(gè)風(fēng)筒及風(fēng)機(jī)等組成。其主要技術(shù)在于雙級籠型轉(zhuǎn)子由上籠、下籠和螺旋槳形撒料盤串聯(lián)而成,錐形導(dǎo)料體與上導(dǎo)風(fēng)體相連,外殼機(jī)體由上殼體和下殼體所構(gòu)成。該機(jī)不僅可以應(yīng)用于水泥生產(chǎn)上,還可應(yīng)用于冶金、化工、食品、制藥等行業(yè)上,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕,并省略了價(jià)格高昂的布袋收塵器,易加工制造、成本低。

新型鉆桿掛鉤 1066     

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本實(shí)用新型公開了一種用于與打開冶金高爐開鐵口所使用的鉆機(jī)或礦山作業(yè)所使用的鉆機(jī)相配套的新型鉆桿掛鉤,掛鉤1插裝在鉆桿掛鉤座3的槽口中并使掛鉤1帶斜度橫臂一頭上的半圓孔緊卡在定位銷4上,鎖緊銷2穿過鉆桿掛鉤座3及掛鉤1,緊挨鉆桿掛鉤座3外緣的鎖緊銷2上有開口銷5。將鉆桿掛鉤座3的頂端面與鉆機(jī)橫臂相固連,操作人員把鉆機(jī)放到掛鉤1的鉤上就可平穩(wěn)地操作鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè),可減弱釬頭或鉆機(jī)在工作中的擺動(dòng),防止設(shè)備與人身事故的發(fā)生,可配套在各種型號的鉆機(jī)上。

可調(diào)長短的高爐噴煤槍 912     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于冶金高爐噴吹煤粉用可調(diào)長短的高爐噴煤槍,固定卡子8套裝在滑動(dòng)內(nèi)套4的外周,鎖緊螺母5螺紋裝配在固定卡子8的一端,活動(dòng)卡子9套配在固定卡子8中,噴煤長管3的一頭穿過滑動(dòng)內(nèi)套4與活動(dòng)卡子9的中心孔,它的另一頭靠近噴管1,在噴管1與噴煤長管3相靠處的外周套裝有噴管連接套2。噴煤粉前,組裝好噴管1、噴管連接管2、煤長管3及活動(dòng)卡子9、密封圈11成一整體,放入滑動(dòng)內(nèi)套4中將活動(dòng)卡子卡在固定卡子8中。將噴管1伸入到高爐風(fēng)口內(nèi),對高爐爐內(nèi)噴煤,當(dāng)噴管1的頭部燒損使整體噴槍不能到位時(shí),松開鎖緊螺母5將噴煤長管3移動(dòng)位置(即拉長)直到噴管1到達(dá)合適位置為止。如果噴管1全部燒損,松開噴管連接套2更換新的噴管1。這種噴煤槍適用于各種公稱容量的高爐噴煤。

共包多連式空氣炮清堵器 620     

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本實(shí)用新型公開了一種為礦山或冶金或焦化等行業(yè)同時(shí)或分別松動(dòng)一個(gè)或幾個(gè)料倉中被堵物料或集中安裝有多個(gè)空氣炮清堵器的某個(gè)大型料倉中的共包多連式空氣炮清堵器。與手動(dòng)閥相連的管道同空氣過濾器的一頭相連,空氣過濾器的另一頭連輸氣管,在輸氣管上連有多根進(jìn)氣管,輸氣管經(jīng)單向閥連儲(chǔ)氣包,在儲(chǔ)氣包上裝有多根連接管,各連接管經(jīng)氣沖裝置和電磁閥與各進(jìn)氣管相通,這種空氣炮清堵器不僅可用于單個(gè)或集群式布局的被堵料倉中被堵物料的清堵,尤其適用于大型料倉中需要安裝多個(gè)空氣炮清堵器才能進(jìn)行被堵物料清堵的場所,適用性強(qiáng),極大地節(jié)約清堵器的設(shè)備投資,有推廣價(jià)值和實(shí)用價(jià)值。

環(huán)保型皮帶清洗器 907     

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本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型皮帶清洗器，在支承架上安裝有支承座，轉(zhuǎn)軸的兩頭裝配在支承座中央孔的軸承中。于轉(zhuǎn)軸的中間位置固連有操作手柄，靠近支承座的內(nèi)側(cè)于轉(zhuǎn)軸的兩頭固連有從動(dòng)桿，從動(dòng)桿的中心軸線同操作手柄的中心軸線之間有夾角α。從動(dòng)桿的上端同弧形支板的外側(cè)表面相固連，于弧形支板的內(nèi)側(cè)面固連有數(shù)量大于等于1的清除板，各清除板以切線方向同輸送皮帶的外表面相接觸或接近。這種清洗器操作方便，能有效清除輸送皮帶上來粘附的礦泥，不需進(jìn)行第二次或第三次清洗，減少維護(hù)工作量，延長輸送皮帶使用壽命，可廣泛配套到冶金和建筑行業(yè)的粉料輸送裝置上。

鋼坯車保溫裝置 996     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金行業(yè)中轉(zhuǎn)運(yùn)熱態(tài)金屬坯料的鋼坯車保溫裝置,由保溫箱體4、保溫蓋2和液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)組成,保溫蓋2做成兩對稱的圓弧形狀,保溫蓋2上安裝有滾輪,保溫箱體4兩側(cè)裝有導(dǎo)軌,在保溫箱體4兩端外側(cè)各裝有一個(gè)液壓缸5,液壓缸5帶動(dòng)齒輪7,齒輪7通過傳動(dòng)桿3帶動(dòng)保溫蓋2,通過液壓缸5的動(dòng)作來帶動(dòng)保溫蓋2的開合。本實(shí)用新型減少了熱態(tài)鋼坯在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的熱損失,且結(jié)合簡單,操作方便,維護(hù)工作量少。

電子皮帶秤的實(shí)物檢測裝置 872     

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一種于冶金、化工、建材等行業(yè)在稱量物料過程中所使用的短皮帶運(yùn)輸機(jī)電子皮帶秤的實(shí)物檢測裝置。吊鉤電子秤用鋼絲扣與盛料放料器中的鋼絲繩相套聯(lián),鋼絲繩的兩頭同盛料斗上的吊耳相固聯(lián),盛料斗的下端有給料器,給料器上有扇形齒輪,調(diào)節(jié)桿的一端與扇形齒輪相固聯(lián),皮帶運(yùn)輸機(jī)位于給料器的下端。以吊鉤電子秤所稱量的盛料斗中物料的重量為標(biāo)準(zhǔn)重量,控制從給料器下落到皮帶運(yùn)輸機(jī)上的物料的流量與流速,從秤架中的稱重傳感器所得重量信號由信號導(dǎo)線輸入顯示器進(jìn)行數(shù)量累計(jì)、顯示,再與吊鉤電子秤所得的標(biāo)準(zhǔn)重量進(jìn)行比較,調(diào)整電子皮帶秤的有關(guān)部位,使之達(dá)到設(shè)計(jì)準(zhǔn)確度。這種檢測裝置亦可用于料斗電子秤的實(shí)物檢測。