焦炭反應(yīng)器用一體式支撐篩板 1051     

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本實(shí)用新型公開了一種焦炭反應(yīng)器用一體式支撐篩板，屬于冶金焦炭制造領(lǐng)域，包括反應(yīng)器本體、反應(yīng)器端蓋、中心熱電偶套管以及支撐篩板，中心熱電偶套管貫穿反應(yīng)器端蓋并與支撐篩板過盈配合，反應(yīng)器端蓋上端固定連接有螺母并通過螺母與中心熱電偶套管螺紋連接，限定了中心熱電偶套管的位置并進(jìn)一步限定了支撐篩板的位置，不會使支撐篩板發(fā)生因高鋁球的坍塌從而傾斜或位置改變的情況。此外，由于中心熱電偶套管可帶動支撐篩板進(jìn)行上下移動，可將原本的傾斜式裝樣操作替換為正立式裝樣操作，使得焦炭試樣均勻分布在中心熱電偶套管周圍，解決焦炭試樣偏析問題。

帶柄球球閥 1034     

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本實(shí)用新型公開了一種用于輸送氣體或液體或粉末狀物體管道上的帶柄球球閥,帶柄球體的外邊沿有密封圈,密封圈的外邊沿有壓蓋及閥體,壓蓋螺紋連接在閥體的一端內(nèi)腔,柄蓋安裝于帶柄球體的柄部,緊帽螺紋套裝于柄蓋中。這種將柄與球體連成一體的帶柄球球閥,不易產(chǎn)生形變,特別適宜安裝于冶金高爐噴煤系統(tǒng)輸粉管道上,操作方便,使用壽命長。

燒氧氣管夾持裝置 960     

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本實(shí)用新型為一種燒氧氣管夾持裝置,它由導(dǎo)入管、閥門、彎管和夾持裝置組成,閥門的閥體內(nèi)開有圓柱形空腔、氣孔、分流孔、通道和螺孔、圓柱形空腔內(nèi)裝有滾珠和壓縮彈簧。具有結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,成本低,使用中省材、省氧,且安全性高的優(yōu)點(diǎn),適用于各冶金廠煉鐵高爐爐前的使用。

氣燒窯整體燒嘴燃燒器 727     

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本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于燒制高活性冶金石灰豎窯上的氣燒窯整體燒嘴燃燒器,選用優(yōu)質(zhì)礬土熟料組合料、優(yōu)質(zhì)高溫結(jié)合劑及添加部分性能優(yōu)良的改性添加劑,在特定的預(yù)混料制度及長養(yǎng)護(hù)制度條件下制作成整體的燒嘴燃燒器1,將燃燒器1的內(nèi)膛加工成噴射形式結(jié)構(gòu)的內(nèi)膛,氣體進(jìn)口端2為直桶形體,煤氣與一次風(fēng)混合端3為錐形體,氣體出口端(4)為直桶形體。從氣體進(jìn)口端2來的煤氣和空氣在混合端3充分混合進(jìn)入氣體出口端4再進(jìn)入氣燒窯爐膛。采用耐火材料制作的整體燒嘴燃燒器1完全可以取代采用固定金屬鋼套配以陶瓷燃燒器的二元組合結(jié)構(gòu)燃燒器,解決了氣燒窯燒嘴燃燒器存在的難題,具有廣泛的市場價(jià)值。

鉆套方銷 871     

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本實(shí)用新型公開了一種鉆套方銷,在銷體1的左端固連有插銷2,在它的右端開有可裝入插銷2的銷孔2A。它作為快捷鉆套的零部件用在打開冶金高爐開鐵口鉆機(jī)上,獨(dú)具特色,使鉆桿不脫出鉆套,能提高鉆套使用壽命1-2倍,具有推廣價(jià)值。

測溫取樣槍 1074     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種測溫取樣槍，包括用于測取樣品溫度的測溫單元、滑動單元和用于抽取樣品的取樣單元，所述滑動單元與所述取樣單元連接，所述測溫單元包括測溫槍桿，所述測溫槍桿與所述滑動單元滑動連接，所述滑動單元能夠沿所述測溫槍桿的軸向滑動，所述滑動單元能夠與所述測溫槍桿鎖定。通過滑動單元，將測溫單元和取樣單元連接，可以根據(jù)需要，通過滑動單元的滑動帶動取樣單元移動，從而滿足測溫和/或取樣操作的要求，操作更方便，可以靈活適用于生產(chǎn)實(shí)踐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，占用空間和面積較小，且不需要測溫槍和取樣槍的輪換，可以降低人工成本。

彈性熱應(yīng)力自適應(yīng)組合板條結(jié)晶器 642     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金連鑄生產(chǎn)的彈性熱應(yīng)力自適應(yīng)組合板條結(jié)晶器,其特點(diǎn)在于結(jié)晶器銅管的下部分呈板條狀,連鑄鋼坯拉經(jīng)板條狀銅管部位時(shí),由于此部分內(nèi)外溫度不同,板條狀銅管向內(nèi)彎曲,壓緊連鑄坯殼。這種在熱應(yīng)力作用下有自適應(yīng)能力的組合板條結(jié)晶器,既可提高鑄坯拉速,又可提高結(jié)晶器壽命,減少拉漏事故,可用于連鑄工藝。

電爐電極升降比例液壓控制裝置 664     

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本實(shí)用新型提供了一種電爐電極升降比例液壓控制裝置,由能源機(jī)構(gòu)、控制機(jī)構(gòu)和執(zhí)行機(jī)構(gòu)三部分組成。能源機(jī)構(gòu)包括泵站1、控制蓄能器2和工作蓄能器3,控制機(jī)構(gòu)包括比例閥8和各種控制閥,執(zhí)行機(jī)構(gòu)為油缸14。這種電爐電極升降比例液壓控制裝置具有耐污染,對油質(zhì)要求與普通液壓裝置相似,且結(jié)構(gòu)簡單,故障率低,便于調(diào)試和維修等優(yōu)點(diǎn),適用于采用電爐煉鋼的冶金企業(yè)。

側(cè)密封格式卸料機(jī) 1077     

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本實(shí)用新型公開了一種用于冶金或礦山或建材等行業(yè)輸送顆粒狀散料或粉料的側(cè)密封格式卸料機(jī),在階梯形轉(zhuǎn)軸的A段裝有葉輪,于葉輪的外側(cè)在轉(zhuǎn)軸的A段兩頭對稱裝有左側(cè)密封總成和右側(cè)密封總成,在轉(zhuǎn)軸的B段與B′段裝有左端蓋總成和右端蓋總成,于轉(zhuǎn)軸的B段和B′段及C段和C′段有左軸承總成和右軸承總成,在轉(zhuǎn)軸的C段上用連接套將轉(zhuǎn)軸與減速機(jī)相連,減速機(jī)經(jīng)法蘭盤與電動機(jī)相連。由于有可自動補(bǔ)償間隙的左側(cè)密封總成和右側(cè)密封總成,避免了由于密封磨損而漏料的問題,可延長檢修期和提高使用壽命,有推廣價(jià)值。

泥炮炮頭用一次性保護(hù)帽 1084     

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本實(shí)用新型公開了一種配套使用于冶金高爐出鐵時(shí)能擴(kuò)大鐵口、出鐵終了時(shí)能堵死鐵口而不燒損泥炮炮頭的保護(hù)帽,它分為由前墊1、后墊2、螺栓5、螺母3組成的悶炮用一次性炮頭保護(hù)帽及由內(nèi)墊6、外墊7、鋼圈8組成的堵口用一次性炮頭保護(hù)帽。后墊2塞入泥炮炮頭4內(nèi),鋼圈8的一端插入泥炮炮頭4內(nèi)。當(dāng)高爐打開鐵口后鐵水不暢流時(shí),將悶炮用一次性保護(hù)帽套在泥炮炮頭4上直接將鐵口堵上,消除漏鐵口的影響擴(kuò)大鐵口通路;當(dāng)高爐鐵水出完需要堵住鐵口時(shí),將堵口用一次性保護(hù)帽的鋼圈8插入泥炮炮頭4的內(nèi)腔,能有效地防止冒泥,又不會燒損泥炮炮頭4,送泥后,使炮泥將鐵口通道填充,保證下爐鐵口正常工作。

可自行泄壓的陽接頭 839     

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本實(shí)用新型公開了一種尤其適用于冶金連鑄鋼水大包滑動水口液壓缸自行泄壓的陽接頭,它主要由油接頭4及插頭8組成,接頭4固連在液壓油缸壁2上,彈簧6安裝在接頭4的內(nèi)腔,閥芯7緊挨彈簧6亦裝配在接頭4的內(nèi)部,插頭8外螺紋連接在接頭4上,閥芯7上的臺肩與插頭8上的閥座之間構(gòu)成帶有微小縫隙的不完全封密。當(dāng)連鑄大包盛滿鋼水時(shí),由于空氣與油氣溫度的升高,導(dǎo)致壓力增大,壓力增大后的空氣與油氣可通過此不完全密封處跑出,起到自行泄壓的作用,不需人工去操作,可推廣應(yīng)用。

不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼 810     

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本實(shí)用新型實(shí)施例公開了一種不銹鋼/碳鋼雙金屬螺紋鋼，包括不銹鋼層和碳鋼芯，其中：所述不銹鋼層包裹在所述碳鋼芯的外周，所述不銹鋼層的內(nèi)壁與所述碳鋼芯的外壁緊密結(jié)合，且所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的結(jié)合界面為冶金結(jié)合界面；所述不銹鋼層和所述碳鋼芯的外周一體成型有橫肋結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型采用碳鋼芯和外層不銹鋼層結(jié)構(gòu)的雙金屬螺紋鋼來替代現(xiàn)有技術(shù)中的不銹鋼螺紋鋼，在保證螺紋鋼抗腐蝕特性的前提下，還可以節(jié)省不銹鋼材料，大大降低工程成本；同時(shí)，相比普通不銹鋼螺紋鋼，本實(shí)用新型所述雙金屬螺紋鋼可以有效提高強(qiáng)度。因此，本實(shí)用新型提供的所述雙金屬螺紋鋼在橋梁、海防工程等水邊、水下混凝土中具有廣闊的應(yīng)用前景。

輸送機(jī)玻璃鋼防護(hù)罩 769     

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本實(shí)用新型公開了一種輸送機(jī)玻璃鋼防護(hù)罩,在防護(hù)罩下半部兩邊腳有Z字形的固定邊,在防護(hù)罩的外部有N條凹凸筋,任意兩相鄰的凹凸筋之間形成波紋槽,于防護(hù)罩的固定邊上加工有N′個(gè)固定孔。這種輸送機(jī)玻璃鋼防護(hù)罩安裝簡便、防大氣腐蝕、耐酸/堿侵蝕、使用壽命長,極大地延長了防護(hù)罩的更換或維護(hù)周期,可在冶金、化工等行業(yè)推廣。

過行程補(bǔ)償換向閥 702     

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本實(shí)用新型涉及一種過行程補(bǔ)償換向閥,它是由結(jié)構(gòu)與形狀相同的兩部分安裝在一個(gè)圓柱形閥體內(nèi)組成的換向閥,這兩部分是由系于平衡裝置定向輪上的柔性元件帶動閥芯軸達(dá)到互為平衡的。閥體上有流體出入口,通過這兩部分的執(zhí)行缸輪換上行和下行,改變著閥芯的位置,封閥或流通不同的流體出入口,實(shí)現(xiàn)流體換向。這種補(bǔ)償閥結(jié)構(gòu)簡單,制造維護(hù)方便,既適用于大流量的煤氣、空氣、煙氣的換向,也適用于含顆粒雜質(zhì)流體的頻繁換向,在冶金及其它行業(yè)有推廣意義。

鎂釹中間合金及其制備方法 724     

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本發(fā)明涉及一種鎂釹中間合金及其制備方法，屬于金屬材料及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括如下重量份原料：10?15份鎂粉，10?15份釹粉，0.1?0.15份多元精煉劑；將鎂粉加入熔煉爐中，加入保護(hù)熔劑，扒渣，扒渣后加入釹粉，完全加入后升溫至1050℃，加入多元精煉劑，升溫至1100℃后再次加入保護(hù)熔劑，二次扒渣，制得熔煉料；沖煮；鑄錠；化驗(yàn)；炭粉能夠作為造孔劑，分解釋放出氣體，一方面帶走金屬液中的部分氫氣，另一方面納米鈣基粉體在該溫度下自身燒結(jié)，且產(chǎn)生大量孔狀結(jié)構(gòu)，增加了其比表面積，具有優(yōu)異的吸附性能，能夠?qū)θ垠w中殘余的氫氣和雜質(zhì)進(jìn)行吸附，起到精煉除雜的作用。

復(fù)合高速鋼輥套及其制造方法 1096     

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本發(fā)明公開的一種復(fù)合高速鋼輥套，包括：外工作層(1)、中間層(2)和內(nèi)支撐層(3)，所述內(nèi)支撐層(3)為低碳鋼無縫管，厚度為10mm～50mm；所述中間層(2)通過電鍍結(jié)合設(shè)置于所述內(nèi)支撐層(3)外部，所述中間層(2)為銅層或者銅合金層，厚度為0.1mm～0.5mm；所述外工作層(1)為高速鋼輥套，厚度為20mm～80mm，所述外工作層(1)與所述中間層(2)以及所述內(nèi)支撐層(3)通過過盈配合組裝，過盈量為0.01mm～0.3mm。通過在復(fù)合高速鋼輥套的中間層電鍍銅層或者銅合金層，借助銅或銅合金中間層熔化與外工作層和內(nèi)支撐層進(jìn)行液固相擴(kuò)散，來實(shí)現(xiàn)內(nèi)外層的冶金結(jié)合。這樣，本復(fù)合高速鋼輥套具備高耐磨性、高強(qiáng)度以及高韌性等輥套所需的全部特性。

受污染濾料的原位再生方法 965     

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本發(fā)明公開了一種尤其能應(yīng)用于鋼鐵冶金行業(yè)水處理系統(tǒng)中受污染濾料的不需移位的原位再生方法,將螺旋筒鉆入過濾器中的濾料中,把安裝有超聲波振子的多節(jié)管的兩頭展開伸出過濾器的壁外并插入濾料內(nèi),在濾料原位再生過程中間歇式向多節(jié)管中鼓入壓縮空氣,原位再生介質(zhì)經(jīng)再生介質(zhì)輸入管輸入到多節(jié)管,壓縮空氣與原位再生介質(zhì)依次在多節(jié)管內(nèi)產(chǎn)生液氣混合的協(xié)同作用加快受污濾料的污垢清除。啟動污水泵,過濾器內(nèi)的污水經(jīng)排污管送入水處理前端沉淀池進(jìn)行水處理。受污染濾料的原位再生方法能徹底去除受污染濾料顆粒表面與顆粒內(nèi)部污物,不需移位處理,有極大的經(jīng)濟(jì)與環(huán)保效益,可推廣到有水處理系統(tǒng)需對受污染濾料進(jìn)行清洗的企業(yè)。

復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝及方法 853     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，包括底部具有開口的箱體和定位鎖緊裝置，定位鎖緊裝置用于抱緊在不銹鋼覆材的外壁面上以在不銹鋼覆材的外側(cè)形成對箱體的定位和支撐，箱體的開口端沿不銹鋼覆材的徑向壓蓋在不銹鋼覆材的外壁面上并與不銹鋼覆材的外壁面密封貼合布設(shè)，箱體的壁面上設(shè)有用于將工作空腔內(nèi)的氣體排出的抽氣孔和用于使密封桿穿過進(jìn)而對排氣孔進(jìn)行密封封口的引導(dǎo)孔。本發(fā)明還公開了一種復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的方法。本發(fā)明的復(fù)合金屬坯料抽真空和封口的輔助工裝，能將復(fù)合金屬坯料的配合間隙內(nèi)的空氣抽出并使配合間隙保持在真空環(huán)境下，為后續(xù)的熱軋工藝提供凈界面的環(huán)境以保證兩種材料的冶金結(jié)合。

具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料 813     

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一種具有高強(qiáng)度高抗氧化性能的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。其由主要原料氮化硅和輔助原料經(jīng)造粒、素坯制備、脫脂處理、燒結(jié)而成，所述主要原料氮化硅和全部輔助原料的重量百分配比為氮化硅58～76%、輔助原料24～42%；各組分配比之和為100%；其輔助原料中有二硅化鉬。本發(fā)明制成的產(chǎn)品是一種既具有優(yōu)良的抗氧化性能，又具有較好的力學(xué)性能和較高熱導(dǎo)率的氮化硅復(fù)合陶瓷材料。在冶金、化工、機(jī)械、醫(yī)療衛(wèi)生、航空航天及軍事領(lǐng)域是一種很有潛力的高溫結(jié)構(gòu)材料。

Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種Fe₂B金屬間化合物耐磨涂層的制備方法，配制Fe?B合金與Fe混合粉末或Fe₂B與B混合粉末作為原材料,原材料元素質(zhì)量百分比為B：9％～15％，余量為Fe；采用同步送粉激光熔覆制備涂層。熔覆過程采用逐層遞減激光功率的工藝以避免由于逐層熔覆導(dǎo)致的能量積累，從而控制激光熔覆涂層組織為Fe₂B及Fe。本發(fā)明涂層提高了基體表面摩擦磨損性能并與基體具有良好的冶金結(jié)合，同時(shí)，熔覆材料僅含F(xiàn)e，B兩種來源廣泛且廉價(jià)的元素，具有技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效益上的潛力。

液壓傳動定尺機(jī) 1030     

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一種冶金軋鋼企業(yè)產(chǎn)品定尺剪切的液壓傳動定尺機(jī),它由液壓油缸2、導(dǎo)向桿3、移動機(jī)架4及行程開關(guān)5構(gòu)成,液壓油缸活塞桿頭部用鉸連接移動機(jī)架4,當(dāng)移動機(jī)架4經(jīng)定尺產(chǎn)品不斷的撞擊產(chǎn)生移位時(shí),行程開關(guān)給出信號,液壓油缸工作,活塞桿帶動移動機(jī)架恢復(fù)到原定尺位置上,實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確定尺。其特點(diǎn)是定尺精度高,操作方便,可推廣到各軋鋼企業(yè)。

可調(diào)伸縮的噴煤槍活動卡子 932     

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本實(shí)用新型公開了一種專門配套于向冶金高爐爐內(nèi)噴吹煤粉用噴槍上可調(diào)伸縮的噴煤槍活動卡子,噴煤長管1穿裝于卡套2縱向中心孔中,在卡套2后端的縱向部位有開口槽,鎖緊螺帽4螺紋套裝在卡套2后端的螺紋段上,密封壓蓋5緊挨鎖緊螺帽4裝配在噴煤長管1上,在鎖緊螺帽4與密封壓蓋5之間有密封圈6。使用時(shí)將卡套2相套到已經(jīng)投入使用的“一種可調(diào)長短的高爐噴煤槍”的固定卡子上即可。由于鎖緊螺帽4在卡套2上的位置可調(diào),實(shí)現(xiàn)噴煤槍的伸縮可調(diào),這種活動卡子適用性廣,有推廣意義。

智能風(fēng)動送樣系統(tǒng) 1093     

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本實(shí)用新型提供一種智能風(fēng)動送樣系統(tǒng),它包括有PLC電控中心、車間組件、化驗(yàn)室組件,其中,車間組件與化驗(yàn)室組件之間通過輸送管道聯(lián)接,輸送管道內(nèi)設(shè)有樣盒收發(fā)裝置;PLC電控中心與車間組件及化驗(yàn)室組件之間通過控制電纜連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于不僅滿足了煉鐵、煉鋼及爐外精煉等工藝過程中對快速送樣、快速分析、快速反饋的要求;而且對于縮短冶煉時(shí)間、保證產(chǎn)品質(zhì)量,提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益有著重要意義。在冶金、物流、鐵路、煤炭等行業(yè)內(nèi)極具推廣、應(yīng)用價(jià)值。

冷軋輥吊具 796     

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一種冶金行業(yè)用的冷軋輥吊具,它的框架兩側(cè)分別固定有導(dǎo)柱,導(dǎo)柱套在固定在天車底部的導(dǎo)套內(nèi),橫梁將兩根導(dǎo)套固聯(lián)為一體,框架上面四個(gè)角上分別有滑輪,四組滑輪分別通過鋼絲繩與天車吊鉤連接,框架兩端分別有兩根橫向?qū)Ч?兩端橫向?qū)Ч苌戏謩e套有端梁,兩個(gè)端梁中部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式與位于框架中央的絲桿互相嚙合,框架上面的軸向調(diào)節(jié)電機(jī)通過減速箱帶動絲桿,兩個(gè)端梁上分別鉸接有一對鉗腿,兩個(gè)鉗腿的頭部分別有螺紋孔以左旋、右旋螺紋聯(lián)接方式旋套在由力矩電機(jī)帶動的絲桿上。本實(shí)用新型的特點(diǎn)是平穩(wěn)性好、運(yùn)行安全可靠,能迅速準(zhǔn)確地對準(zhǔn)被吊軋輥,提高工作效率,減輕工人勞動強(qiáng)度。

出鋼設(shè)備 908     

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本申請屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種出鋼設(shè)備，包括車體、設(shè)置于所述車體頂部并用于稱取鋼包重量的稱量裝置和設(shè)置于所述車體上并用于引導(dǎo)鋼包落包的導(dǎo)向組件，所述出鋼設(shè)備還包括與車體連接的驅(qū)動裝置和車輪組件，所述車輪組件和驅(qū)動裝置連接，所述車輪組件和所述車體之間設(shè)置擺動架，所述擺動架罩設(shè)于所述車輪組件上，擺動架上設(shè)有軸套，軸套中穿設(shè)有平衡軸，平衡軸的一端與車體連接，可準(zhǔn)確稱量鋼包。

雙膛雙通道石灰窯 677     

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本實(shí)用新型公開了一種為冶金、化工等行業(yè)提供優(yōu)質(zhì)石灰的雙膛雙通道石灰窯。石灰石塊料從料斗、卸灰閥進(jìn)入結(jié)構(gòu)形狀相同又對稱分布的窯膛中,經(jīng)裝于窯殼頂部燃?xì)鈬苌先細(xì)鉄熘械娜細(xì)馀c助燃空氣管的空氣混合燃燒,將石灰石塊料在窯膛中煅燒成為石灰,石灰下降到冷卻區(qū)由出灰機(jī)及振動排灰機(jī)排出窯外。由于在窯墻上部兩個(gè)對稱分布的窯膛與窯墻之間有環(huán)形通道及連接通道,可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)窯膛交替進(jìn)行煅燒與預(yù)熱流程,雙通道的石灰窯能使兩窯膛間的氣流流通順暢,氣流分布均勻,保證石灰煅燒均勻,可提高石灰質(zhì)量與產(chǎn)量。

水浸式工業(yè)氣體壓縮機(jī) 1000     

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本實(shí)用新型涉及一種水浸式工業(yè)氣體壓縮機(jī),它主要是由將一個(gè)單列、立式、級差活塞的兩級壓縮機(jī)主機(jī)置于一注滿水的水箱中構(gòu)成,電機(jī)帶動壓縮機(jī)工作,壓縮機(jī)由風(fēng)冷變成水冷,大大降低了壓縮機(jī)機(jī)體的工作溫度,從而能進(jìn)行乙炔等工業(yè)氣體的壓縮,可應(yīng)用于冶金、化工、輕業(yè)、機(jī)械等領(lǐng)域用作工業(yè)氣體的壓縮。

用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種用于銻火法精煉的除鉛劑及其除鉛方法,其中除鉛劑是液態(tài)除鉛劑,是含磷元素的含氧酸液體。除鉛的方法是:銻精煉除鉛時(shí)控制反應(yīng)溫度>800度,直接注入所述液態(tài)除鉛劑到高溫銻冶煉爐體內(nèi)的銻液上面,再鼓風(fēng)攪動銻液充分反應(yīng)30—50分鐘后,拉出熔渣即可。本發(fā)明除鉛劑在加入冶金爐時(shí)僅有微量水汽冒出,實(shí)現(xiàn)了完全環(huán)保無害,減少環(huán)境污染,同時(shí)除鉛效果比傳統(tǒng)除鉛劑效果更快更好,提高金屬回收率,減少資源浪費(fèi)。?

生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPA級高強(qiáng)鋼的方法 1113     

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本發(fā)明屬于高強(qiáng)鋼生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種生產(chǎn)屈服強(qiáng)度600MPA級高強(qiáng)鋼的方法。用轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉,鋼液成分合格后送LF爐對鋼液進(jìn)行精煉和成分微調(diào),其成分含量質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.03～0.08%C,0.20～0.50%SI,1.0～1.5%MN,0.06～0.10%TI,0.02～0.08%NB,0.02～0.06%AL,限制元素S≤0.008%,N≤0.008%,P≤0.04%,余量為FE。薄板坯連鑄,鑄坯入爐溫度為950～1050℃,加熱溫度大于或等于1150℃,出爐溫度1080～1160℃,終軋溫度820～920℃,經(jīng)層流冷卻后,卷取溫度550～650℃。本發(fā)明生產(chǎn)的高強(qiáng)鋼的屈服強(qiáng)度范圍在590MPA～660MPA,同時(shí)具有良好的成形性能和焊接性能,板材厚度范圍為1.4～9.0MM。應(yīng)用本發(fā)明,鋼的冶金成分簡單,合金化成本低,工藝簡單易于控制。

硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥 922     

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本申請涉及金屬壓力加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥。因?yàn)椴煌牧系臒崤蛎浵禂?shù)不相同，在進(jìn)行加熱等工藝進(jìn)行結(jié)合時(shí)，結(jié)合界面處有的會被拉開有的變得疏松，降低了結(jié)合界面處的粘結(jié)強(qiáng)度，在結(jié)合界面處出現(xiàn)被剝離的現(xiàn)象。本申請?zhí)峁┮环N硬質(zhì)合金復(fù)合軋輥，包括硬質(zhì)合金外套、中間層和硬質(zhì)合金內(nèi)套；硬質(zhì)合金內(nèi)套外部設(shè)置有與其電鍍結(jié)合的中間層，硬質(zhì)合金外套設(shè)置于中間層外部，硬質(zhì)合金外套通過中間層與硬質(zhì)合金內(nèi)套冶金結(jié)合；硬質(zhì)合金內(nèi)套成份與硬質(zhì)合金外套相近或者相同。本申請中的內(nèi)套和外套采用成份相同或相近的硬質(zhì)合金材料，具有相同或相近的熱膨脹系數(shù)，可極大地改善或消除異種材料引起結(jié)合界面的缺陷。