新型錳粒子烘烤裝置 815     

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本實(shí)用新型公開了一種新型錳粒子烘烤裝置，具體涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域，包括固定架，所述固定架內(nèi)部兩端對(duì)應(yīng)設(shè)有第一固定筒和第二固定筒，所述第一固定筒和第二固定筒之間設(shè)有轉(zhuǎn)筒，所述轉(zhuǎn)筒下方設(shè)有振動(dòng)筒，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)部設(shè)有烘烤筒，所述轉(zhuǎn)筒和烘烤筒之間環(huán)繞設(shè)有連接桿，所述轉(zhuǎn)筒內(nèi)側(cè)環(huán)繞開設(shè)有活動(dòng)槽，所述連接桿一端固定連接彈簧，且連接桿一端和彈簧均設(shè)于活動(dòng)槽內(nèi)部，所述烘烤筒內(nèi)壁設(shè)有擋板，所述擋板包括粘塵墊和濾網(wǎng)。本實(shí)用新型可更好的對(duì)錳粒子物料表面的水分、灰塵、廢屑等雜質(zhì)進(jìn)行清理，使烘烤干燥后的錳粒子物料更加潔凈，可均勻的對(duì)錳粒子物料進(jìn)行真空冷干燥烘烤，避免高溫使錳粒子物料變色，從而保證錳粒子物料的品質(zhì)。

自動(dòng)清除堵料的裝置 1042     

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本實(shí)用新型屬于冶金制造用機(jī)械控制技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)清除堵料的裝置，適用于輸送料斗上，在輸送料斗的進(jìn)料口設(shè)置有進(jìn)料輸送帶，在輸送料斗的下料口的下方設(shè)置有出料輸送帶，包括PLC控制器，給進(jìn)料輸送帶和出料輸送帶提供動(dòng)力的電動(dòng)機(jī)同時(shí)與PLC控制器電連接，輸送料斗的下部設(shè)置振動(dòng)器，振動(dòng)器由振動(dòng)電機(jī)提供動(dòng)力，振動(dòng)電機(jī)通過空氣斷路器與PLC控制器電連接，輸送料斗的中下部設(shè)置有空氣炮，空氣炮通過開關(guān)與PLC控制器電連接，輸送料斗內(nèi)還設(shè)置有光電開關(guān)，光電開關(guān)通過常開開關(guān)與PLC控制器電連接。與傳統(tǒng)清除裝置相比，本實(shí)用新型提供的清除堵料的裝置實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)檢測和處理堵料的目的，提高了工作效率。

改性超高分子量聚乙烯托輥 701     

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本實(shí)用新型旨在提供一種重量輕、成本低、耐腐蝕、密封性好、抗沖擊、高速運(yùn)行噪音低、耐磨損、使用壽命長、抗靜電的改性超高分子量聚乙烯托輥,它包括托輥筒體和托輥軸,在托輥軸的一端套設(shè)有軸承、密封體、外密封組件和彈性鋼質(zhì)阻擋盤,在軸承和托輥筒體的內(nèi)壁之間配合設(shè)置有密封支撐旋轉(zhuǎn)體,在密封體和外密封組件之間設(shè)置有密封旋轉(zhuǎn)體,所述密封旋轉(zhuǎn)體與托輥筒體的內(nèi)壁配合設(shè)置在一起,所述密封旋轉(zhuǎn)體與密封體相鄰的端面上設(shè)置有N條凹陷的凹環(huán)槽,所述密封體與密封旋轉(zhuǎn)體相鄰的端面上設(shè)置有N條凸出的凸環(huán)條,所述凸環(huán)條與以上所述的凹環(huán)槽一一對(duì)應(yīng)配合設(shè)置,所述N為自然數(shù);其應(yīng)用于礦山、冶金等行業(yè)。

產(chǎn)品標(biāo)牌打字機(jī) 761     

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產(chǎn)品標(biāo)牌打字機(jī),用于冶金軋鋼企業(yè)打印產(chǎn)品標(biāo)牌。本實(shí)用新型的打字機(jī)是用鋼板制做兩個(gè)鉗背2和4,用軸3將兩個(gè)鉗背聯(lián)接在一起,一個(gè)鉗背固定,另一個(gè)鉗背繞軸3活動(dòng),鉗架一側(cè)安裝電磁鐵1,另一側(cè)安裝上下打字盒5和13,利用電磁鐵的通斷電使鉗口8、9開合,而使放在上下打字盒中的標(biāo)牌打字。該打字機(jī)結(jié)構(gòu)簡單、操作方便,每動(dòng)作一次可打兩個(gè)金屬標(biāo)牌。

液固分離過濾機(jī)均布進(jìn)料裝置 1044     

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本實(shí)用新型公開了一種液固分離過濾機(jī)均布進(jìn)料裝置。它是將過濾機(jī)的進(jìn)料總管敷設(shè)在過濾機(jī)半月槽正面的中部,使進(jìn)料總管分別與兩個(gè)閥連接,兩個(gè)閥分別與兩個(gè)進(jìn)料分管連接,兩個(gè)進(jìn)料分管分別與兩個(gè)進(jìn)料口連接,形成并聯(lián)的兩端進(jìn)料方式,半月槽的下面出口與分離裝置連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單,操作方便,能夠保證兩端均勻進(jìn)料,實(shí)現(xiàn)物料在過濾機(jī)半月槽內(nèi)均布,提高過濾效率,達(dá)到提高過濾機(jī)產(chǎn)能和降低濾餅含水(液)率的效果。本實(shí)用新型可在濕法冶金、化工、食品等行業(yè)應(yīng)用。

舀瓢形曲軸式鐵液澆包 837     

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本實(shí)用新型涉及冶金鑄造行業(yè)的澆鑄澆包，尤其涉及一種可以使?jié)茶T落點(diǎn)保持統(tǒng)一位置的澆包，其包括包架，包架內(nèi)側(cè)設(shè)置有澆包，澆包上端邊緣設(shè)置有包嘴，澆包后端下方設(shè)置有絲桿升降機(jī)，絲桿升降機(jī)中軸兩端安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)手輪，所述澆包為舀瓢形曲軸式澆包，舀瓢形曲軸式澆包的包嘴底部連接于曲軸邊沿。本實(shí)用新型采取舀瓢形曲軸式澆包，包嘴底部設(shè)置在曲軸邊沿，鐵液要落點(diǎn)保持統(tǒng)一，便于自動(dòng)化控制。

遷車臺(tái)手提式牽引裝置 1102     

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遷車臺(tái)手提式牽引裝置，屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠生產(chǎn)線設(shè)備。本實(shí)用新型的牽引裝置是在一個(gè)三角支座的頂部安有輪軸和鋸齒扣，輪軸上配有繩輪，繩輪上掛有一條牽引繩，牽引繩一端連接到遷車臺(tái)卷揚(yáng)機(jī)，另一端穿過卷揚(yáng)機(jī)連接在機(jī)車的牽引掛鉤上；鋸齒扣通過鏈條和掛鉤固定在地基上。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是，與傳統(tǒng)的遷臺(tái)車牽引裝置相比，本裝置采用單獨(dú)的活動(dòng)式繩輪，重量輕，攜帶方便，只需要遷車臺(tái)上的一部卷揚(yáng)機(jī)，通過改變繩輪在車前車后的位置即可方便快捷地實(shí)現(xiàn)機(jī)車的上臺(tái)與下臺(tái)移動(dòng)。節(jié)約安裝時(shí)間，成本低廉，操作簡便，省時(shí)省力，安全可靠。

一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng) 1071     

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本專利公開了冶金設(shè)備領(lǐng)域中的一套石墨電極空冷用氬氣供給系統(tǒng)，包括氬氣機(jī)和能與連接槽相嚙合的絕緣固定臺(tái)，所述絕緣固定臺(tái)上設(shè)有與絕緣固定臺(tái)共軸線的通孔，通孔內(nèi)套接有氬氣管，氬氣管的一端上設(shè)有與氬氣管共軸線的圓環(huán)，而在通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與圓環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的限位環(huán)，所述氬氣機(jī)包括壓縮機(jī)和氬氣罐，氬氣罐通過所述壓縮機(jī)與氬氣管的另一端相連。采用本系統(tǒng)，可克服現(xiàn)有技術(shù)中，氬氣供給不足的問題。

重型電磁振動(dòng)給料器 651     

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重型電磁振動(dòng)給料器屬于冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種焦化廠電磁振動(dòng)給料器。本重型電磁振動(dòng)給料器由活動(dòng)支座上的振動(dòng)源、料槽和出料口組成，在振動(dòng)源的外邊設(shè)置一個(gè)隔離罩，隔離罩與振動(dòng)源之間填充巖棉層，隔離罩兩側(cè)分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口，進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口內(nèi)安有空氣過濾器。本重型電磁振動(dòng)給料器是現(xiàn)有振動(dòng)給料器升級(jí)版本，由于它體積大，振動(dòng)源提供的能量也大，能實(shí)現(xiàn)最大排焦量250t/h。與其他振動(dòng)給料器不同的是在振動(dòng)源周圍設(shè)置一個(gè)隔離罩，里面有巖棉層，從而使振動(dòng)噪音大大降低，另外，還在振動(dòng)源兩個(gè)側(cè)面分別安有進(jìn)、出氣口，內(nèi)設(shè)有空氣過濾器，使之能把由于隔離罩的使用帶來內(nèi)部溫度的升高給降下來，顯著提高了工作性能，特別適用于大排焦量的干熄焦排焦作業(yè)。

制氧機(jī)排液裝置 910     

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本實(shí)用新型涉及冶金制氧技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制氧機(jī)排液裝置。所述的排液裝置，包括制氧機(jī)精餾塔上、下塔和氮?dú)鈨?chǔ)存裝置，氮?dú)鈨?chǔ)存裝置通過第一進(jìn)氣管與低溫液體汽化器相連接，制氧機(jī)精餾塔上塔通過第一排液管與低溫液體汽化器連接，制氧機(jī)精餾塔下塔通過第二排液管與低溫液體汽化器連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，安全性高，排液電耗大大降低，延長了空壓機(jī)的使用壽命。

帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材 848     

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一種帶法蘭的高密度聚乙烯尼龍復(fù)合管材，涉及塑料管技術(shù)領(lǐng)域，特別是對(duì)含有微細(xì)固體顆粒、帶腐蝕性介質(zhì)的物料輸送的塑料管道。復(fù)合管材由外直管、內(nèi)襯直管和法蘭組成，法蘭為內(nèi)襯直管一體延伸體，法蘭上部為小于下部的圓柱狀，圓柱頂面為有若干條同心圓排列的小溝槽。其有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，其耐磨性是鑄鐵管10倍以上，是錳鐵鋼管6倍以上，不銹鋼12倍以上。本實(shí)用新型直管與法蘭一次成型，具有良好的耐腐性和耐磨性，而且提高了強(qiáng)度和抗壓能力、抗疲勞能力和使用壽命。同時(shí)，本實(shí)用新型施工安裝方便，密封性能更好，無毒性，無二次污染，造價(jià)低，維護(hù)費(fèi)用低，是金屬管材的理想替代品，可廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、水泥、化工、石油、選礦等行業(yè)。

高爐分體式小料鐘 848     

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本實(shí)用新型涉及一種高爐爐頂布料裝置,尤其是雙鐘式爐頂結(jié)構(gòu),屬于冶金冶煉技術(shù)領(lǐng)域。分體式小料鐘由大小相等的兩部件組成,兩部件的接觸面內(nèi)側(cè)均勻布置螺栓孔,用螺栓將兩部件固定,兩部件的接觸面進(jìn)行機(jī)加工,使兩部件固定在一起后得到密封效果。本實(shí)用新型采用分體式結(jié)構(gòu)后,安裝拆除方便,當(dāng)小料鐘磨損嚴(yán)重或穿孔時(shí),可隨時(shí)更換小料鐘,避免了整體式料鐘因磨損嚴(yán)重而不便更換,大料鐘上下壓力失控而影響高爐正常生產(chǎn)。

焙燒爐天然氣噴嘴 794     

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本實(shí)用新型公開了一種焙燒爐天然氣噴嘴，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，包括噴頭，噴頭的外壁一側(cè)均與開設(shè)有若干出氣孔，且噴頭的左端固定設(shè)置有第一法蘭盤，噴頭的內(nèi)壁均勻開設(shè)有若干安裝槽，全部安裝槽的內(nèi)部共同卡接有清潔組件，該噴嘴使用時(shí)進(jìn)入的空氣與燃?xì)饽軌驇?dòng)風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)，從而能夠驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)輥與承載臂轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而攪拌葉能夠?qū)諝馀c燃?xì)膺M(jìn)行充分混合，提高燃?xì)獾娜紵?，而且轉(zhuǎn)動(dòng)輥的轉(zhuǎn)動(dòng)無需外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，節(jié)省了能源消耗，清潔組件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，鋼刷能夠?qū)婎^出氣孔周圍內(nèi)壁進(jìn)行刷洗，避免灰塵以及其他污垢的積聚，時(shí)刻保持出氣孔的通暢，大大，保證噴頭的正常工作，而且清潔組件與噴頭之間為分體式設(shè)計(jì)，便于對(duì)其拆卸檢修、更換。

新型高溫?zé)Y(jié)煙氣循環(huán)利用裝置 919     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型高溫?zé)Y(jié)煙氣循環(huán)利用裝置，包括：底座，所述底座的頂端固定連接有燒結(jié)爐，且燒結(jié)爐的一端設(shè)置有冷卻段，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離冷卻段的一端和清灰室固定連接，且清灰室遠(yuǎn)離燒結(jié)爐的一端和引風(fēng)機(jī)固定連接，所述清灰室和引風(fēng)機(jī)皆和底座的頂端固定連接；循環(huán)機(jī)構(gòu)，所述循環(huán)機(jī)構(gòu)包括出煙管、循環(huán)風(fēng)機(jī)和循環(huán)煙管，所述燒結(jié)爐遠(yuǎn)離清灰室的一端和冷卻段的正面皆和出煙管固定連接，且出煙管皆和調(diào)節(jié)室固定連接。本實(shí)用新型在實(shí)際使用的過程中，可以有效的減少環(huán)境污染，并且可以節(jié)約能量，對(duì)裝置的余熱進(jìn)行回收利用，并且具有較好的減震性，操作便捷。

牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī) 1109     

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本實(shí)用新型提供了一種牽引鋼繩的張緊裝置、牽引裝置及取料機(jī)，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域。一種牽引鋼繩的張緊裝置，包括機(jī)體、第一滑輪、第二滑輪以及第三滑輪。第一滑輪以及第三滑輪均轉(zhuǎn)動(dòng)連接于機(jī)體，機(jī)體上設(shè)置有用于使第二滑輪進(jìn)行往復(fù)伸縮的彈性伸縮機(jī)構(gòu)，第二滑輪設(shè)置于第一滑輪與第三滑輪之間，第一滑輪以及第三滑輪的鋼繩纏繞方向與第二滑輪的鋼繩纏繞方向相反。此張緊裝置，可避免鋼繩由于拉扯而被拉長的問題，從而減少了設(shè)備發(fā)生事故的幾率，提高設(shè)備使用壽命，進(jìn)而提高了經(jīng)濟(jì)收益。一種帶有鋼繩張緊的取料小車牽引裝置，利用此牽引鋼繩的張緊裝置對(duì)鋼繩進(jìn)行時(shí)時(shí)張緊，鋼繩不易被拉長。

鐵水包加蓋裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了鐵水包加蓋裝置，屬于冶金鑄造領(lǐng)域，包括車體和鐵水包，所述鐵水包位于車體頂部且放置在車體中心，所述鐵水包開口向上，所述車體上裝有自動(dòng)封蓋裝置，所述自動(dòng)封蓋裝置包括兩個(gè)封蓋機(jī)構(gòu)，所述封蓋機(jī)構(gòu)分別安裝在車體左右兩側(cè)，所述鐵水包左右兩側(cè)均裝有耳軸，所述車體頂部對(duì)應(yīng)兩個(gè)耳軸裝有限位板，所述限位板上加工有與耳軸相配合的卡槽，優(yōu)點(diǎn)在于：本實(shí)用新型可封閉鐵水包，降低鐵水運(yùn)輸過程中的熱量損失。

軋鋼機(jī)支撐輥 660     

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本實(shí)用新型公開了一種軋鋼機(jī)支撐輥,用于解決現(xiàn)有支撐輥在損毀后不能修復(fù)再使用的問題而設(shè)計(jì);其包括一輥軸,該輥軸兩端一體形成有輥頸,所述輥頸上形成有凹槽,該凹槽內(nèi)焊接有沉積層。修復(fù)后的支撐輥,沉積層與輥頸凹槽呈冶金結(jié)合狀態(tài),該沉積層呈層狀結(jié)構(gòu),其顯微硬度比輥軸的顯微硬度略高;其光潔度、硬度、錐度、組織結(jié)構(gòu)等技術(shù)指標(biāo)均符合技術(shù)要求,能夠正常生產(chǎn)使用。

旋轉(zhuǎn)布料器 670     

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本實(shí)用新型涉及一種豎爐旋轉(zhuǎn)布料器，尤其適用 于350m3以上大型石灰豎爐爐頂 布料，屬于冶金豎爐技術(shù)領(lǐng)域。本旋轉(zhuǎn)布料器，由受料斗、立 架、固定料筒、回轉(zhuǎn)支撐體、旋轉(zhuǎn)料筒、驅(qū)動(dòng)裝置、底座構(gòu)成， 所述受料斗與固定料筒連接，固定料筒中設(shè)置有料筒開啟裝 置；所述旋轉(zhuǎn)料筒與固定料筒松動(dòng)連接，其末端懸掛固定有撒 石板裝配，并通過法蘭固定在回轉(zhuǎn)支撐體的外輪圈上部，回轉(zhuǎn) 支撐體內(nèi)輪圈通過法蘭固定在底座上；固定于底座上的驅(qū)動(dòng)裝 置通過齒輪與回轉(zhuǎn)支撐體輪圈外齒輪嚙合。本旋轉(zhuǎn)布料器與現(xiàn) 有技術(shù)相比改善了生產(chǎn)條件和爐頂環(huán)境，具有運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，結(jié)構(gòu) 合理，維修量小，易操作，重量輕，造價(jià)低，壽命長的特點(diǎn)。

組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置 683     

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本實(shí)用新型為組合式大包注流保護(hù)及鋼液導(dǎo)向裝置,屬于冶金連鑄設(shè)備。該裝置由通過注液的保護(hù)套管1和砌在中間包6的底部大包沖擊點(diǎn)處的導(dǎo)流磚2組成,保護(hù)套管1的底部帶有出鋼口5。大包注流時(shí),注流通過保護(hù)套管1,在導(dǎo)流磚2的作用下鋼流通過出鋼口5向上流。本實(shí)用新型可減輕大包注流與空氣的二次氧化程度,減少夾雜物及減少中間包渣的卷入,并便于夾雜物上浮出鋼流面。

新型鋼卷塔形矯正裝置 1076     

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本實(shí)用新型涉及冶金機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種新型鋼卷塔形矯正裝置，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的熱軋帶鋼在卷取生產(chǎn)中容易出現(xiàn)塔形缺陷的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括包括底座、安裝在底座頂部的支座和安裝在支座頂部的液壓缸，所述液壓缸的伸長端通過連接組件安裝有推板，所述支座上安裝有導(dǎo)向組件、以用于限定推板沿水平方向移動(dòng)；所述連接組件包括固定在推板背面的固定套、轉(zhuǎn)動(dòng)連接在固定套外部的活動(dòng)套、固定在液壓缸伸長端外部的定位環(huán)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)新穎、構(gòu)造簡單、便于安裝、投資少，不僅可以達(dá)到快速有效消除鋼卷塔形的效果，而且可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制及夾持力調(diào)節(jié)、效果可靠高效。

燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置 808     

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燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置。本實(shí)用新型涉及鋼鐵、冶金行業(yè)節(jié)能及余熱發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及煙道余熱利用發(fā)電裝置。一種燒結(jié)煙道鍋爐蒸汽利用改道裝置，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管道通過三通閥分別連通燒結(jié)環(huán)冷余熱高壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的高壓管道和燒結(jié)環(huán)冷余熱低壓集汽箱進(jìn)汽輪發(fā)電機(jī)的低壓管道，燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口設(shè)置壓力傳感器和溫度傳感器，通過燒結(jié)大煙道鍋爐出氣管口的溫度壓力判斷控制三通閥通向高壓管道和低壓管道。通過本實(shí)用新型解決了煙道鍋爐產(chǎn)生的低參數(shù)蒸汽發(fā)電的問題。

全深度采樣器 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種適用于物料堆中采樣的全深度采樣器，它包括采樣筒（3），采樣筒（3）內(nèi)設(shè)有由傳動(dòng)軸（1）帶動(dòng)的螺旋軸（4），其特征是采樣筒（3）近頂端的筒壁上開設(shè)有出料口（2），出料口（2）處連接有用于暫時(shí)存樣和卸樣的卸樣裝置，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、拆裝方便、卸料方便省時(shí)，提高了取樣效率，保證了樣料的真實(shí)代表性，可廣泛運(yùn)用于各火力發(fā)電廠，鋼鐵、冶金行業(yè)及大型化工行業(yè)等用車載（汽車或火車）燃料或原料（煤炭、焦炭、石灰、礦石、礦粉等）進(jìn)場采樣。

木聯(lián)體隔膜框 843     

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本實(shí)用新型公開了一種木聯(lián)體隔膜框，具體涉及冶金化工技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)領(lǐng)域，包括箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有第一電動(dòng)推桿，所述第一電動(dòng)推桿輸出端設(shè)置有固定板，所述固定板遠(yuǎn)離第一電動(dòng)推桿的一側(cè)設(shè)置有夾持板，所述夾持板內(nèi)部設(shè)置有膨脹條，所述固定板內(nèi)部設(shè)置有連接管，所述連接管包括有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管遠(yuǎn)離第一電動(dòng)推桿的一側(cè)設(shè)置有出液口，所述第二連接管靠近夾持板的一側(cè)設(shè)置有入液口。本實(shí)用新型通過設(shè)有滑板和膨脹條，膨脹條會(huì)吸收水分膨脹，從而會(huì)將隔膜板與夾持板之間的縫隙填滿，可避免電解液泄漏，提高連接的密封性，本實(shí)用新型，將隔膜板與滑板連為一體，可循環(huán)使用，工作效率高。

燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng) 689     

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本實(shí)用新型屬于冶金用高爐煤氣鍋爐領(lǐng)域，尤其涉及一種燃?xì)忮仩t煤氣安全保護(hù)系統(tǒng)。本實(shí)用新型通過在焦?fàn)t煤氣總、支管道和高爐煤氣總、支管道上加設(shè)多套電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)盲板閥、氣動(dòng)快速切斷閥、液動(dòng)快速切斷閥、手動(dòng)閘閥，能夠快速有效地切斷煤氣燃料，還可以精確調(diào)節(jié)煤氣輸送量。

左右結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器 1009     

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本實(shí)用新型公開了一種左右結(jié)構(gòu)串聯(lián)殼式電爐變壓器,屬于變壓器;旨在提供一種阻抗電壓低、渦流損耗小、散熱效果好的變壓器。它包括油箱、主變器和串變器,主變器包括主變器鐵芯、主變器低壓繞組,串變器包括串變器鐵芯、串變器低壓繞組;主變器、串變器左右排列固定連為一體,主變器鐵芯(1)、串變器鐵芯(12)與油箱(3)之間設(shè)有隔油板(5);主變器低壓繞組(4)與對(duì)應(yīng)的串變器低壓繞組(11)串聯(lián),各主變器低壓繞組(4)的進(jìn)線頭與出線端子(8)并聯(lián),各串變器低壓繞組(11)的出線頭與另一個(gè)出線端子(8)并聯(lián)。本實(shí)用新型可作為冶金、化工等行業(yè)的冶煉爐變壓器。

連鑄坯定重切割裝置 900     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)坯定的切割設(shè)備,具體是鑄坯如方坯、板坯、矩形坯和圓坯等的連鑄坯定重切割裝置。它包括稱重機(jī)構(gòu)、計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu),其特征在于:計(jì)算機(jī)處理系統(tǒng)(B)與稱重機(jī)構(gòu)(A)和鑄坯定重切割機(jī)構(gòu)(C)之間電連接。該結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了對(duì)鑄坯定重切割,不受因結(jié)晶器磨損造成的斷面變化,拉速波動(dòng)、鑄坯熱收縮率等可變因素影響,始終為實(shí)時(shí)在線定重切割;其稱量過程定位準(zhǔn)確,控制過程以軟件實(shí)現(xiàn),避免了人工干預(yù)的誤差,外圍機(jī)電設(shè)備維護(hù)維修方便,不受生產(chǎn)或非生產(chǎn)過程限制和影響。重量精度可控制在目標(biāo)重量±1KG范圍以內(nèi),重量命中比率可達(dá)到91.63%。成材率提高。

煉鋼塵泥球團(tuán)焙燒豎爐 679     

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本實(shí)用新型涉及一種冶金塵泥及其他粉塵造球、焙燒設(shè)備,特別是一種煉鋼塵泥球團(tuán)化渣劑的焙燒豎爐。本實(shí)用新型包括爐體,及其頂部的給料裝置和其底部的排料裝置,所述爐體呈矩型,由預(yù)熱區(qū)、焙燒區(qū)、冷卻區(qū)連續(xù)構(gòu)造組成,所述爐體沿一垂直軸線左右對(duì)稱設(shè)置,所述焙燒區(qū)由焙燒爐腔、熱氣通道和燃燒室組成,所述焙燒區(qū)內(nèi)腔沿軸線垂直于熱氣通道設(shè)置檔墻,檔墻兩端固定在爐體軸向壁墻上。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比,延長了預(yù)熱區(qū)的長度,使?jié)袂驁F(tuán)在進(jìn)入了焙燒區(qū)前烘干游離水,采用了強(qiáng)制負(fù)壓操作,實(shí)現(xiàn)了完全連續(xù)排料,有效解決了現(xiàn)有焙燒設(shè)備爐內(nèi)溫度不均以及粘結(jié)嚴(yán)重的問題。

無縫熱軋管機(jī) 763     

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一種無縫熱軋管機(jī)。本實(shí)用新型屬冶金行業(yè)中的管材軋機(jī)領(lǐng)域。本實(shí)用新型適用于鋼、銅、鋁等金屬管材的熱軋。本實(shí)用新型主要技術(shù)是采用兩臺(tái)電機(jī),每臺(tái)電機(jī)用聯(lián)軸器連接一個(gè)變接箱,變速箱又用聯(lián)軸器連接一個(gè)齒輪箱,齒輪箱通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第一臺(tái)軋機(jī)的軋輥連接,第一臺(tái)軋機(jī)的軋輥又通過萬向連軸節(jié)和連接桿與第二臺(tái)軋機(jī)的軋輥連接。本實(shí)用新型主要優(yōu)點(diǎn)是:啟動(dòng)速度快,工作平穩(wěn),生產(chǎn)效率高,軋輥磨損小,使用壽命長。

整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓 824     

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整體式離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓涉及一種冶金及環(huán)保企業(yè)使用的大型離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓。本實(shí)用新型轉(zhuǎn)鼓大端內(nèi)孔直徑≥φ458mm，小端內(nèi)孔直徑≥φ245mm,深度≥2020mm；內(nèi)部有12組24個(gè)寬5mm、深0.68mm的槽，每組槽夾角30度，內(nèi)孔帶錐，錐角為8度，錐體部分和筒體部分為一個(gè)整體結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型的有益效果是：1、尺寸精度高，同軸度好，減少轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)過程中的振動(dòng)、噪音，同時(shí)避免對(duì)接處安全隱患。2、加工程序簡單，加工內(nèi)孔后的鏜桿換上銑頭裝置，操作簡單，減少換裝時(shí)間。3、加工成本降低，鏜桿一桿兩用降低制造費(fèi)用。

實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置 785     

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本實(shí)用新型涉及冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種實(shí)現(xiàn)鏈篦機(jī)邊緣偏析布料改善球?qū)油笟庑苑植嫉难b置。所述的裝置包括布料斗本體，布料斗本體整體呈收縮狀；在布料斗本體出口側(cè)邊緣位置開設(shè)有挖孔，挖孔為半圓形；位于鏈篦機(jī)機(jī)架兩側(cè)分別固定設(shè)置有固定掛板，固定掛板兩端設(shè)有吊耳，與鏈篦機(jī)機(jī)架一內(nèi)側(cè)面成一定角度設(shè)置平球板，通過其上部裝設(shè)的掛耳，在穿心軸穿引下與固定掛板兩端設(shè)置的吊耳連接，平球板傾斜布置在球?qū)舆吘壣戏剑角虬灏迕媾c位于鏈篦機(jī)篦床上表面的球?qū)恿厦嫠浇佑|，平球板下部向上彎曲成弧狀。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、安全性高，該裝置使用后實(shí)現(xiàn)了鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯球團(tuán)生產(chǎn)的穩(wěn)定、高產(chǎn)和節(jié)能降耗。