V2CTx/NiV-LDH復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 1081     

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一種V2CTx/NiV?LDH復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，它涉及一種V2CTx/NiV?LDH復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決單獨V2CTx作為電極材料電容性不理想的問題：一、制備V2CTx；二、制備V2CTx/NiV?LDH：一種V2CTx/NiV?LDH復(fù)合材料作為超級電容器電極材料使用。本發(fā)明可獲得一種V2CTx/NiV?LDH復(fù)合材料并應(yīng)用于超級電容器材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

ZIF-67衍生V2CTx@NiCoMn-OH復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用 755     

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一種ZIF?67衍生V2CTx@NiCoMn?OH復(fù)合材料制備方法及應(yīng)用，它涉及一種ZIF?67衍生復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是利用ZIF?67為模板制備NiCoMn?OH，然后以原位聚合法形成V2CTx@NiCoMn?OH，從而得到可以用作超級電容器電極的納米復(fù)合材料。方法：一、利用氟鹽的綠色環(huán)保方法制備多層V2CTx；二、采用原位聚合的方法制備V2CTx@ZIF?67；三、利用水熱反應(yīng)制備V2CTx@NiCoMn?OH，得到3D中空多面體納米籠包覆二維層狀材料的核殼結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可獲得一種ZIF?67衍生V2CTx@NiCoMn?OH復(fù)合材料并應(yīng)用于超級電容器材料，表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

ZnFe₂O₄/SBA-15納米復(fù)合材料的制備方法 849     

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ZnFe₂O₄/SBA?15納米復(fù)合材料的制備方法，它涉及納米復(fù)合材料的制備方法。它是要解決現(xiàn)有的ZnFe₂O₄易團聚、光催化降解的條件高的技術(shù)問題。本法：一、將正硅酸乙酯加入三嵌段共聚物P123的鹽酸溶液中，攪拌反應(yīng)后，再轉(zhuǎn)入水熱反應(yīng)釜中反應(yīng)，再干燥，得到SBA?15原粉；二、將SBA?15原粉加入到乙酸鋅、氯化鐵和乙酸鈉的乙二醇溶液中，得到的混合物溶液轉(zhuǎn)入高壓釜中反應(yīng)，經(jīng)干燥，得到前驅(qū)物；三、前驅(qū)物經(jīng)煅燒，得到ZnFe₂O₄/SBA?15納米復(fù)合材料，該復(fù)合材料在可見光下催化降解亞甲基藍的降解率達到92％以上?？捎糜谖鬯幚眍I(lǐng)域。

氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚氨酯材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括再生聚氨酯泡沫材料和分散在所述再生聚氨酯泡沫材料中的氧化石墨烯/粉煤灰交聯(lián)雜化物。本發(fā)明通過使用氧化石墨烯/粉煤灰交聯(lián)雜化物作為填料，能夠避免氧化石墨烯容易團聚的問題，更易在再生聚氨酯泡沫材料中分散；氧化石墨烯/粉煤灰交聯(lián)雜化物具有協(xié)同改性的效果，其作為改性填料能夠同時提高再生聚氨酯復(fù)合材料的壓縮強度和保溫性能。實施例結(jié)果表明，本發(fā)明提供的氧化石墨烯/粉煤灰改性再生聚氨酯復(fù)合材料的壓縮強度最高為0.2898MPa，導(dǎo)熱系數(shù)最低為0.01486W·m?1·K?1。

大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料近凈成型脫模方法 660     

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一種大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料近凈成型脫模方法，它屬于電子封裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有金剛石/鋁復(fù)合材料大尺寸薄片的近凈成型脫模困難且成品率低的問題。方法：一、壓力浸滲；二、薄片連同模具浸沒到有機溶劑中，超聲振動后輔以機械力取下陽模，再浸沒到有機溶劑中，超聲振動后輔以機械振動，取下陰模；三、打磨，清洗。本發(fā)明實現(xiàn)了金剛石/鋁復(fù)合材料大尺寸薄片近凈成型脫模，簡單易操作，能顯著提高脫模效率和成品率，成品率高達95％～100％；且成本低，加工方便，適用于大批量生產(chǎn)，有助于推動金剛石/鋁復(fù)合材料推廣應(yīng)用，更好地發(fā)揮材料的優(yōu)異性能。本發(fā)明適用于大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料近凈成型脫模。

陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法 1088     

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一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有陶瓷顆粒增強6XXX鋁基復(fù)合材料制備方法導(dǎo)致Mg元素偏聚，進而無法發(fā)揮強化相Mg2Si時效硬化能力；以及傳統(tǒng)粉末冶金制備復(fù)合材料需在真空環(huán)境下進行，加熱、保溫以及降溫時間很長，嚴(yán)重影響制備效率的問題。方法：一、球磨混粉；二、冷壓制備預(yù)制體；三、熱壓燒結(jié)。本方法制備效率高、且能夠得到綜合性能優(yōu)異的6XXX鋁基復(fù)合材料。

多級結(jié)構(gòu)α-Fe₂O₃/α-MoO₃空心球復(fù)合材料及其制備方法 685     

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一種多級結(jié)構(gòu)α?Fe₂O₃/α?MoO₃空心球復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及MoO₃復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決多級結(jié)構(gòu)氧化鉬在摻雜和復(fù)合等修飾過程中多級結(jié)構(gòu)難以保持的技術(shù)問題。本發(fā)明的多級結(jié)構(gòu)α?Fe₂O₃/α?MoO₃空心球復(fù)合材料是一種空心結(jié)構(gòu)的微球，微球的殼層由α?Fe₂O₃/α?MoO₃復(fù)合納米板堆疊而成。制法：一、制備乙酰丙酮氧鉬溶液；二、調(diào)節(jié)乙酰丙酮氧鉬溶液的pH值；三、加入乙酰丙酮鐵得到混合溶液；四、溶劑熱反應(yīng)；五、煅燒，即得。該復(fù)合材料對三乙胺氣體的最低檢出限為10ppb，可用于工業(yè)生產(chǎn)、魚類加工及復(fù)雜環(huán)境中三乙胺氣體的實時檢測與監(jiān)控領(lǐng)域。

短切麻纖維復(fù)合材料吸音板及其制備方法 738     

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一種短切麻纖維復(fù)合材料吸音板及其制備方法，它屬于復(fù)合板材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種吸音板及其制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有木質(zhì)吸音板不防霉，且易變形，礦棉吸音板和布藝吸音板不能降解，且身體接觸會刺癢的問題。短切麻纖維復(fù)合材料吸音板包括第一面層、第一芯層、骨架芯層、第二芯層和第二面層，第一芯層分別與第一面層和骨架芯層面連接，第二芯層分別與第一面層和骨架芯層面連接。制備方法：一、原料預(yù)處理；二、制備漢麻纖維層；三、制備高麻雙熔點復(fù)合纖維層；四、制備低麻雙熔點復(fù)合纖維層；五、針刺；六、模壓成型，得到短切麻纖維復(fù)合材料吸音板。本發(fā)明主要用于制備短切麻纖維復(fù)合材料吸音板。

聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法 1038     

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一種聚苯乙烯/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于石墨烯改性領(lǐng)域，它為了解決現(xiàn)有制備聚合物/石墨烯納米復(fù)合材料的方法中容易殘留溶劑，石墨烯納米片在原料單體中分散不均的問題。制備方法：一、將石墨烯納米片粉體、St和分散助劑混合，超聲分散均勻，得到石墨烯納米片分散液；二、將石墨烯納米片分散液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)瓶中，然后再加入引發(fā)劑引發(fā)St發(fā)生原位聚合制備反應(yīng)液；三、將反應(yīng)液注入玻璃反應(yīng)器中，靜置排出氣泡，硬化后得到PS/石墨烯納米復(fù)合材料。本發(fā)明實現(xiàn)了石墨烯納米片在PS基體中的均勻穩(wěn)定分散，以DMA為分散助劑不存在殘留溶劑，提高PS/石墨烯納米復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和電導(dǎo)率。

MOF衍生ZnS@CoS@NiV-LDH/NF復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 767     

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一種MOF衍生ZnS@CoS@NiV?LDH復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，它涉及ZnS@CoS@NiV?LDH復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決MOF導(dǎo)電性能不佳的問題。方法：一、ZnCo?ZIF/NF；二、制備ZnS@CoS4/NF；三、制備ZnS@CoS@NiV?LDH/NF。制備的ZnS@CoS@NiV?LDH/NF復(fù)合材料作為超級電容器電極材料使用具有高電容性。本發(fā)明可獲得一種ZnS@CoS@NiV?LDH/NF復(fù)合材料。

四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 726     

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一種四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用，它涉及一種四硫化二鈷合鎳復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有LDH導(dǎo)電性能不佳及NiV?LDH的離子傳輸速率和電子電導(dǎo)率差的問題。方法：一、制備NiCo前驅(qū)體；二、制備NiCo₂S₄/NF；三、制備NiCo₂S₄@NiV?LDH/NF。本發(fā)明制備的四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復(fù)合材料作為超級電容器電極材料，具有較高的比電容，比電容為3072.8F/g～3557.6F/g，可應(yīng)用于高能量密度的超級電容器。本發(fā)明可獲得一種四硫化二鈷合鎳@鎳釩雙金屬氫氧化物復(fù)合材料。

公共交通設(shè)施用秸稈/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 829     

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公共交通設(shè)施用秸稈/聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及一種秸稈/聚合物復(fù)合材料。目的是解決現(xiàn)有的鋼桁架結(jié)構(gòu)限高架安全性差的問題。復(fù)合材料以熱固性或熱塑性聚合物為基體，與秸稈粉復(fù)合而成。制備：首先將秸稈制成秸稈粉，然后將秸稈粉和聚合物基體混合，最后置于成型模具中固化成型。本發(fā)明秸稈/聚合物復(fù)合材料能夠替代金屬材料用于制備限高架及其他公共交通設(shè)施如護欄、隔離帶、隔離桿、隔離墩、柵欄、等。當(dāng)車輛沖撞時設(shè)施的被沖撞部位發(fā)生破碎或變形，不會對車輛及人員造成傷害，提高了公共交通設(shè)施的安全性。本發(fā)明適用于制備公共交通設(shè)施用復(fù)合材料。

鋁基復(fù)合材料多向雙級約束變形裝置及其使用方法 809     

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一種鋁基復(fù)合材料多向雙級約束變形裝置及其使用方法。本發(fā)明具體涉及一種鋁基復(fù)合材料多向雙級約束變形裝置及其使用方法本發(fā)明是要解決鋁基復(fù)合材料傳統(tǒng)擠壓成型方法難以實現(xiàn)材料直徑方向尺寸增加的問題。它由下壓頭、上壓頭和環(huán)狀約束模具組成。方法：一、準(zhǔn)備高度相同圓柱狀坯料和圓柱環(huán)狀包套材料，兩者過盈配合，完成坯料準(zhǔn)備；二、預(yù)熱：將坯料、上、下壓頭、保溫底板和環(huán)向約束模具預(yù)熱至指定溫度；三、依次將保溫底板、下壓頭、坯料和上壓頭放置于壓力機平臺上；四、操控壓力機，將坯料壓縮變形；五、熱處理。本發(fā)明經(jīng)多向雙級約束變形后能夠有效改善復(fù)合材料綜合性能，并且增加復(fù)合材料徑向尺寸15～25％；本發(fā)明用于航空航天工業(yè)。

大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法 743     

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一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法，本發(fā)明屬于粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種大氣氣氛下熱壓燒結(jié)制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明是是為了克服現(xiàn)有熱壓燒結(jié)制備復(fù)合材料工藝復(fù)雜，成本高和生產(chǎn)效率低的缺點。一、球磨混粉：將陶瓷顆粒增強體和鋁基體球磨混粉，得到混合粉末；二、冷壓制備預(yù)制體：采用石墨模具對混合粉末進行分步壓實，得到預(yù)制體；三、在大氣氣氛下對預(yù)制體進行熱壓燒結(jié)，燒結(jié)完成后將石墨模具轉(zhuǎn)移至空氣中，自然冷卻至室溫，脫模得到顆粒增強鋁基復(fù)合材料。本發(fā)明用于制備顆粒增強鋁基復(fù)合材料。

大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料熱處理方法 745     

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一種大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料熱處理方法，它屬于電子封裝材料制備技術(shù)領(lǐng)域。它要解決現(xiàn)有大功率芯片熱沉用金剛石/鋁復(fù)合材料大尺寸薄片近凈成型后存在變形的問題。方法：通過壓力浸滲方法制備并脫模的金剛石/鋁復(fù)合材料大尺寸薄片打磨并清洗，與模具交替排列后放入真空壓力設(shè)備；抽真空，升溫保溫，雙向約束擠壓，保壓冷卻，開爐取樣。本發(fā)明采用雙向約束真空熱處理，實現(xiàn)了金剛石/鋁復(fù)合材料大尺寸薄片近凈成型后變形的預(yù)防及矯正，能顯著提高復(fù)合材料薄片的平面度和熱導(dǎo)率，簡單易操作，適用于大批量生產(chǎn)，有助于金剛石/鋁復(fù)合材料推廣應(yīng)用，更好地發(fā)揮材料的優(yōu)異性能。本發(fā)明適用于大功率芯片熱沉用超高導(dǎo)熱復(fù)合材料的熱處理。

基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復(fù)合材料的乙醇傳感器電極 766     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復(fù)合材料的乙醇傳感器電極及其制作方法，本發(fā)明的乙醇傳感器電極利用石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復(fù)合材料，制作的乙醇傳感器電極靈敏度高，選擇性好，并且同時具備快速、準(zhǔn)確、低成本，無毒害的特點，同時由于納米材料特性使得傳感器電極具有良好的線性度和穩(wěn)定性等，基于石墨烯/ZnO/泡沫鎳納米復(fù)合材料電化學(xué)乙醇傳感器電極表現(xiàn)出良好的線性度，比靈敏度為1.018?mA?mmolL?1?cm?2，線性相關(guān)因子為0.989，有較好的響應(yīng)恢復(fù)時間。

MIL-101(Cr)/MXene基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 649     

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一種MIL?101(Cr)/MXene基復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，它涉及一種MXene基復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有檢測黃嘌呤的方法需要昂貴的儀器，樣品制備過程復(fù)雜和檢測條件苛刻的問題。方法：一、制備混合溶液；二、水熱反應(yīng)，得到一種MIL?101(Cr)/MXene基復(fù)合材料。一種MIL?101(Cr)/MXene基復(fù)合材料用于制備檢測黃嘌呤的電化學(xué)傳感器。本發(fā)明采用有特殊孔道結(jié)構(gòu)和高導(dǎo)電性的MXene和具有高穩(wěn)定性和優(yōu)異電催化活性的MIL?101(Cr)進行復(fù)合，用來提升MIL?101(Cr)的電子轉(zhuǎn)移速率，還防止MXene層與層之間團聚，進而提高電催化活性，構(gòu)建出高靈敏度的復(fù)合材料電極，用于檢測生物小分子黃嘌呤。本發(fā)明可獲得一種MIL?101(Cr)/MXene基復(fù)合材料。

樹脂基木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料的制備方法 1079     

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本發(fā)明公開了一種樹脂基木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明以鋸末、秸稈、木屑等生物質(zhì)為原料，在一定的溫度與壓力下，經(jīng)過機械擠壓模具壓制，使原料顆粒重新排列，原料纖維緊密黏結(jié)，形成具有一定形狀的棒材。生物質(zhì)固化壓制而成的機制棒與廢舊塑料相融合，在炭化爐中經(jīng)過干燥、預(yù)炭化、炭化、保溫后，形成一種具有連通孔結(jié)構(gòu)的多孔碳素材料——木質(zhì)陶瓷，將木質(zhì)陶瓷應(yīng)用于樹脂基復(fù)合材料制成樹脂基木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明將木質(zhì)陶瓷用于樹脂基復(fù)合材料，樹脂基木質(zhì)陶瓷復(fù)合材料既保留了木質(zhì)陶瓷的特點，又通過復(fù)合效應(yīng)形成了具有透明效果且具有吸附功能與凈化功能的新型裝飾材料，它同時具備植物纖維和高分子材料的優(yōu)點。

在電子封裝鋁基復(fù)合材料電火花加工表面鍍鎳層的方法 622     

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一種在電子封裝鋁基復(fù)合材料電火花加工表面鍍鎳層的方法，它涉及一種在鋁基復(fù)合材料電火花加工表面化學(xué)鍍鎳層的方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有電子封裝鋁基復(fù)合材料經(jīng)電火花加工后，需要對電子封裝鋁基復(fù)合材料的電火花加工表面進行磨、銑加工，增加了加工工序和成本，且鍍層與基體的結(jié)合力弱的問題。步驟：一、清洗；二、酸蝕；三、除油；四、第一次浸鋅；五、硝酸退除；六、第二次浸鋅；七、施鍍。本發(fā)明在實現(xiàn)了在電子封裝鋁基復(fù)合材料電火花加工表面直接鍍覆Ni-P鍍層，成本低廉，鍍層工序簡單，鍍層工藝穩(wěn)定；Ni-P鍍層的厚度為5μm～10μm。本發(fā)明鍍鎳層后的電子封裝鋁基復(fù)合材料可以應(yīng)用在電子封裝材料領(lǐng)域。

氧化鎳/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法 666     

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氧化鎳/氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種石墨稀/金屬氧化物復(fù)合材料的制備方法，它為了解決現(xiàn)有制備金屬氧化物/石墨烯復(fù)合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備氧化石墨烯；二、將十二烷基苯磺酸鈉和聚乙烯吡咯烷酮加入到蒸餾水中，得到混合分散液，再加入氧化石墨烯，分散均勻得到氧化石墨烯分散液；三、向氧化石墨烯分散液中加入六水合硝酸鎳和尿素，在干燥箱中反應(yīng)，焙燒處理后得到氧化鎳/氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明通過十二烷基苯磺酸鈉與聚乙烯吡咯烷酮復(fù)配形成特殊結(jié)構(gòu)微元，分散氧化石墨烯，該復(fù)合電極的比電容可以達到390F/g以上。

自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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一種自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明涉及鋁基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種自潤滑鋁基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含潤滑劑復(fù)合材料由于含油多孔或者是潤滑劑強度不足，導(dǎo)致復(fù)合材料強度不夠，最終應(yīng)用范圍被嚴(yán)重限制的問題。材料按體積分?jǐn)?shù)由15％～35％鈦硅碳、1％～10％六方氮化硼和55％～70％鋁合金基體組成。方法：一、備料；二、雙級球磨混粉；三、預(yù)制體制備；四、低溫?zé)Y(jié)；五、經(jīng)脫模后即得到自潤滑復(fù)合材料。本發(fā)明通過調(diào)整鈦硅碳、六方氮化硼和鋁基體粉末的尺寸及配比，經(jīng)過雙級球磨處理，利用低溫粉末冶金法成功制備出具備高強、自潤滑特性的鋁基復(fù)合材料，充分發(fā)揮兩種潤滑劑組元的協(xié)同潤滑作用。

囊泡相原位合成MnO2 /活性炭復(fù)合材料及電化學(xué)性能 985     

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囊泡相原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種囊泡相原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料的制備方法，它為了解決現(xiàn)有制備金屬氧化物/活性炭復(fù)合材料中的金屬氧化物顆粒大且粒徑不均勻以及比電容較低的問題。制備方法：一、制備正負(fù)離子表面活性劑自組裝形成的囊泡相溶液；二、將活性炭分散到囊泡溶液中，得到活性炭囊泡混合分散液；三、向活性炭囊泡分散液中KMnO4、MnSO4的混合溶液，在晶化釜中反應(yīng)，焙燒處理后得到MnO2/活性炭復(fù)合材料。本發(fā)明通過十六烷基三甲基溴化銨和濃十二烷基苯磺酸鈉復(fù)配形成的囊泡相，分散活性炭，并以此為微反應(yīng)器原位合成MnO2/活性炭復(fù)合材料，并以此復(fù)合材料為電極，比電容可以達到了390 F/g以上。