本實(shí)用新型公開(kāi)了一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置,包括設(shè)備底座、凈化器和出氣管道,所述凈化器一側(cè)連接有進(jìn)氣管道,所述進(jìn)氣管道末端設(shè)有除雜機(jī)構(gòu),所述除雜機(jī)構(gòu)包括密封橡膠圈、進(jìn)水接口、除雜水倉(cāng)、出水接口和密封底座,所述除雜水倉(cāng)設(shè)置于進(jìn)氣管道末端處,所述除雜水倉(cāng)底部固定安裝有密封底座,所述除雜水倉(cāng)底部連接有進(jìn)水接口,所述除雜水倉(cāng)底部位于進(jìn)水接口一側(cè)固定安裝有出水接口,所述除雜水倉(cāng)底部設(shè)有密封橡膠圈,所述除雜水倉(cāng)上安裝有進(jìn)氣機(jī)構(gòu),所述進(jìn)氣機(jī)構(gòu)包括進(jìn)氣嘴、吸氣管道、對(duì)接凹槽、對(duì)接螺孔和密封罩體。本實(shí)用新型所述的一種爐排爐尾氣氮氧化物處理裝置,屬于氮氧化物處理裝置領(lǐng)域,可以防止煙塵堵塞設(shè)備。
一種焚燒爐內(nèi)爐排片頂部易拆裝支架,包括焚燒爐基座、連接于焚燒爐基座上的若干個(gè)第一爐排片和用于固定爐排片的爐排梁,所述第一爐排片呈梯形狀排列,位于最頂端的第一爐排片上設(shè)有第二爐排片,所述第二爐排片的形狀大小與第一爐排片相適配,第二爐排片與第一爐排片呈梯形狀排列,所述第二爐排片上設(shè)有隔熱板,所述隔熱板上設(shè)有固定托架,所述固定托架由耐火材料包裹。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種卸壓式風(fēng)選機(jī)的輸送裝置,包括發(fā)送罐,所述發(fā)送罐的下端面固定安裝有四個(gè)支柱,所述發(fā)送罐的底部固定安裝有下料管,所述下料管的外側(cè)固定安裝有截料閥,所述發(fā)送罐上端面的左側(cè)固定安裝有高壓管,所述高壓管的外側(cè)從右至左依次安裝有壓縮空氣進(jìn)氣裝置、球形彎頭和球形三通。該卸壓式風(fēng)選機(jī)的輸送裝置,壓縮空氣進(jìn)氣裝置可以增加發(fā)送罐內(nèi)部的壓力,實(shí)現(xiàn)了物料在輸送管內(nèi)懸浮低速前進(jìn),球形彎頭、球形三通和高壓管的相互配合,降低裝置耗氣量的同時(shí)也能減少高壓管及球型彎頭磨損,第一進(jìn)料管與第二進(jìn)料管的內(nèi)部過(guò)濾板上的進(jìn)料孔,對(duì)物料進(jìn)行篩選,避免因雜物進(jìn)入發(fā)送罐,從而造成發(fā)送罐內(nèi)部的損壞,提高了裝置的安全性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種小型升降立式垃圾熱解爐,包括多個(gè)立式熱解爐體單元,設(shè)置于單個(gè)立式熱解爐體單元一側(cè)的垃圾壓縮機(jī),單個(gè)立式熱解爐體單元包括固定一體的烘干排水爐和碳化熱解爐,所述烘干排水爐下方安裝有連通所述烘干排水爐的煅燒室,本發(fā)明的有益效果在于:本申請(qǐng)中的小型升降立式垃圾熱解爐占地面積小、適于小型化處理、節(jié)省垃圾運(yùn)輸成本,減輕政府財(cái)政支出,集垃圾壓縮、自動(dòng)輸送、前期進(jìn)行低溫段烘干,后期高溫段熱解,采用跳躍性工藝,去除中溫二噁英成型段,降低二噁英的排放,達(dá)到保護(hù)環(huán)境的效果。
本發(fā)明涉及一種廢舊電纜破碎分選回收系統(tǒng),包括:控制器,前后依次分布的粗碎裝置,緩存料倉(cāng),細(xì)碎裝置和分選裝置,設(shè)有多個(gè)進(jìn)塵管的除塵裝置;粗碎裝置包括:前后依次分布的供料輸送裝置,撕碎機(jī)和除鐵上料機(jī);細(xì)碎裝置包括:前后依次分布的破碎機(jī)和除鐵上料機(jī);分選裝置包括:重力分選機(jī)和振動(dòng)篩組。所述的廢舊電纜破碎分選回收系統(tǒng),廢舊電纜皮料和銅芯分離效率和效果較好,除去廢舊電纜中混雜的磁性雜質(zhì)容易。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種固體廢物處理與分選裝置,涉及到固體廢物處理與分選裝置領(lǐng)域,包括裝置底座,裝置底座上固定安裝有破碎箱、磁選盒,破碎箱和磁選盒相接觸,裝置底座頂側(cè)活動(dòng)安裝有機(jī)械分選結(jié)構(gòu),機(jī)械分選結(jié)構(gòu)和磁選盒之間安裝有運(yùn)料輸送帶,破碎箱的頂側(cè)固定安裝有下料斗。本實(shí)用新型,通過(guò)破碎箱和磁選盒的設(shè)置,在處理廢棄物時(shí),使用破碎箱內(nèi)部的破碎輪將廢棄物破碎的大小合適的工質(zhì)塊,從而方便后續(xù)設(shè)備的處理,利用磁選盒內(nèi)部的轉(zhuǎn)動(dòng)磁力帶將具有較高價(jià)值的金屬物質(zhì)篩選出來(lái),實(shí)現(xiàn)了對(duì)于廢棄物的初步處理,操作自動(dòng)化進(jìn)行,避免使用人工分揀,在提高效率的同時(shí),又保證工人的工作環(huán)境。
本實(shí)用新型提供了一種廢料輸送裝置,涉及機(jī)械制造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型的廢料輸送裝置,用于車(chē)輛在沖壓過(guò)程中得到的廢料進(jìn)行分揀輸送,輸送裝置包括沖壓廢料運(yùn)輸裝置、切換裝置和多個(gè)廢料槽,其中,所述切換裝置設(shè)置在沖壓廢料運(yùn)輸裝置的末端,并位于多個(gè)廢料槽的上方;切換裝置能夠切換至多個(gè)預(yù)設(shè)狀態(tài),以使得沖壓廢料運(yùn)輸裝置運(yùn)輸?shù)膹U料通過(guò)切換裝置后進(jìn)入到與預(yù)設(shè)狀態(tài)對(duì)應(yīng)的廢料槽內(nèi)。本實(shí)用新型的廢料輸送裝置可以適用于多種廢料的輸送,集成度搞、使用材料少、一體化程度高,宜于生產(chǎn)制造、利于維護(hù)保養(yǎng)、降低使用成本、提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率、節(jié)省了輸送線地下通道的占用空間,減少了土建成本和施工難度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種土壤修復(fù)用有害物質(zhì)形態(tài)破壞裝置及其方法,包括移動(dòng)推車(chē),所述移動(dòng)推車(chē)內(nèi)沿左右方向固定連接有兩組儲(chǔ)液罐,所述移動(dòng)推車(chē)頂部的兩側(cè)均固定連接有固定盤(pán),所述固定盤(pán)上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擺動(dòng)架,所述擺動(dòng)架上縱向滑動(dòng)設(shè)置有第一齒板,所述第一齒板的一端固定連接有固定架,所述固定架上固定連接有密封盒,所述密封盒和固定架的底部豎向轉(zhuǎn)動(dòng)連接有空心管,所述空心管的底端連通有分流筒,所述擺動(dòng)架上設(shè)置有與第一齒板配合使用的伸縮機(jī)構(gòu),所述第一齒板上設(shè)置有可對(duì)分流筒進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的輔助噴灑機(jī)構(gòu),本發(fā)明使土壤修復(fù)液可在擺動(dòng)噴灑和左右往復(fù)噴灑的同時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)噴灑,進(jìn)一步擴(kuò)大了土壤修復(fù)液的噴灑范圍。
本實(shí)用新型提供了一種立式風(fēng)選機(jī),屬于風(fēng)選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。現(xiàn)有技術(shù)雜質(zhì)處理效果差。送料裝置用于將中藥原料輸送到進(jìn)料漏斗內(nèi),風(fēng)選管道包括橫管部及斜管部,斜管部的管壁上開(kāi)設(shè)有入料口及下落口,入料口、下落口以及進(jìn)料漏斗底部的開(kāi)口位于同一直線上,橫管部上開(kāi)設(shè)有第一藥材出料口及第二藥材出料口,第一藥材出料口靠近斜管部設(shè)置,收集裝置包括設(shè)置于容納腔內(nèi)的第一藥材收集箱、第二藥材收集箱及重雜質(zhì)收集箱,第一藥材收集箱用于接收第一藥材出料口落下的中藥原料,第二藥材收集箱用于接收第二藥材出料口落下的中藥原料,重雜質(zhì)收集箱用于接收下落口落下的重雜質(zhì),橫管部遠(yuǎn)離斜管部的一端套設(shè)有輕雜質(zhì)收集袋。處理雜質(zhì)效果好。
本實(shí)用新型涉及一種風(fēng)選振動(dòng)機(jī),包括底座、振動(dòng)機(jī)主體和篩網(wǎng),振動(dòng)機(jī)主體設(shè)置在底座中,振動(dòng)機(jī)主體的上方設(shè)有底板,底板上豎直設(shè)有若干連桿,底座的上方設(shè)有分離箱,分離箱的上表面設(shè)有進(jìn)料口,連桿遠(yuǎn)離底板的一端設(shè)在分離箱中,篩網(wǎng)水平設(shè)在分離箱中且與連桿連接,連桿上套設(shè)有第一彈簧,分離箱的側(cè)壁上設(shè)有出風(fēng)管道和出料管道,出風(fēng)管道上設(shè)有風(fēng)機(jī),出料管道遠(yuǎn)離分離箱的一端設(shè)有電機(jī),出料管道中設(shè)有螺旋桿,螺旋桿的一端與電機(jī)的輸出端連接,出料管道的下表面設(shè)有出料口,分離箱中設(shè)有用于脫殼的分離組件,底座的下表面設(shè)有用于提高減震效果的減震組件,相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù),本實(shí)用新型提高了脫殼分離效果,從而提高了成品質(zhì)量,并且減震效果好。
本發(fā)明涉及土壤修復(fù)設(shè)備領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種土壤修復(fù)熱脫附設(shè)備,包括基座,所述基座的頂部固定安裝有支架,且支架的頂部固定安裝有傾斜的外隔熱筒,所述基座的頂部設(shè)有位于外隔熱筒一側(cè)的燃燒器,所述外隔熱筒的內(nèi)部固定套裝有內(nèi)傳熱筒,且內(nèi)傳熱筒為傳熱材質(zhì)制成。該土壤修復(fù)熱脫附設(shè)備及其工藝,通過(guò)外隔熱筒和內(nèi)隔熱筒固定的方式,配合內(nèi)部旋轉(zhuǎn)的六個(gè)加熱腔室設(shè)計(jì),利用六個(gè)加熱腔室相互獨(dú)立并相對(duì)內(nèi)隔熱筒旋轉(zhuǎn),有效的使得土壤中有機(jī)物加熱到沸點(diǎn),便于將土壤中的有機(jī)物分離,且使得每個(gè)加熱腔室內(nèi)的土壤均能充分接觸到內(nèi)傳熱筒和傳熱板,從而得到充分的均勻加熱,提高了土壤的熱脫附效率。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效過(guò)濾凈化用尾氣治理裝置,包括箱體和連接管,所述箱體頂部的中心處固定安裝有電機(jī)一,所述箱體內(nèi)腔的頂部通過(guò)密封軸承活動(dòng)安裝有旋轉(zhuǎn)筒,所述旋轉(zhuǎn)筒的表面通過(guò)密封軸承活動(dòng)連接有漏斗。本實(shí)用新型通過(guò)進(jìn)氣管一、電機(jī)一、旋轉(zhuǎn)筒、出料管、風(fēng)機(jī)、水泵、儲(chǔ)水箱、攪拌組件、傳輸管、液位傳感器、時(shí)間控制器、蜂鳴器、出水管和出氣管二,解決了現(xiàn)有的尾氣治理裝置凈化方式單一,不具備同時(shí)將尾氣進(jìn)行離心分離以及凈化沉降的功能,使得尾氣凈化的不夠徹底,導(dǎo)致尾氣中還會(huì)存在有害氣體被直接排入空氣中,造成環(huán)境污染,當(dāng)液位過(guò)高或者需要對(duì)液體進(jìn)行更換時(shí),無(wú)法提示使用者進(jìn)行判斷,降低了治理裝置的實(shí)用性。
本實(shí)用新型涉及自動(dòng)化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,提供一種用于三通管的自動(dòng)檢測(cè)裝配機(jī)構(gòu),包括機(jī)臺(tái);轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上,轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)上設(shè)置有若干個(gè)第一氣動(dòng)夾爪;三通管上料機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上;視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上并處于三通管上料機(jī)構(gòu)的側(cè)方,視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)上分布有若干個(gè)攝像頭;螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu),其設(shè)置于機(jī)臺(tái)上并處于視覺(jué)檢測(cè)機(jī)構(gòu)的側(cè)方,螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)有通止規(guī);密封圈組裝機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上并處于螺紋檢測(cè)機(jī)構(gòu)的側(cè)方;皮帽組裝機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)上并處于密封圈組裝機(jī)構(gòu)的側(cè)方;分揀機(jī)構(gòu),其設(shè)置在機(jī)臺(tái)的側(cè)方。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于能夠自動(dòng)的完成三通管的檢測(cè)組裝工序,提高三通管的檢測(cè)與裝配效率。
本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,且公開(kāi)了轉(zhuǎn)換組件,其安裝在能夠?qū)χ评鋭┢窟M(jìn)行輸送的輸送機(jī)上,包括:托架,并設(shè)置在輸送機(jī)的底部;直角固定板,其設(shè)置有兩個(gè),兩個(gè)所述直角固定板分別在托架的兩端一體成型并向上延伸,兩個(gè)所述直角固定板均通過(guò)緊固件安裝在輸送機(jī)上;氣動(dòng)頂升件,其安裝在托架上;以及倒T型擋料件,其安裝在所述氣動(dòng)頂升件上。本實(shí)用新型通過(guò)啟動(dòng)氣動(dòng)頂升件,能夠在氣動(dòng)頂升件的作用下,將倒T型擋料件向上頂升,直至倒T型擋料件向上延伸至輸送機(jī)的上方,不良品能夠在倒T型擋料件的作用下被阻擋,被阻擋的不良品能夠被工人進(jìn)行逐一的分揀,從而能夠使產(chǎn)線工人及即使很少的情況下,也能夠避免不良品的流出。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種自動(dòng)硬標(biāo)簽質(zhì)檢分揀裝置,包括振動(dòng)盤(pán),第一支撐架、第二支撐架、直線送料振動(dòng)器,所述第一支撐架與所述第二支撐架相對(duì)設(shè)置,所述第一支撐架上安裝有分揀裝置,所述分揀裝置包括分揀座、支撐架、底板、水平滑軌、水平滑塊、水平氣缸、垂向滑軌、垂向滑塊、垂向氣缸、氣動(dòng)夾持爪、第一分揀氣缸、第二分揀氣缸、頻率檢測(cè)探頭,所述分揀座的頂部開(kāi)設(shè)有夾持槽,所述第一支撐架上安裝有人機(jī)交互顯示屏,通過(guò)此種方式,可以快速分揀出合格品與不合格品,使標(biāo)簽的生產(chǎn)的下游企業(yè)可以對(duì)標(biāo)簽進(jìn)行檢測(cè),檢測(cè)后再進(jìn)行塑封工序,通過(guò)設(shè)置該設(shè)備可以有效確保銷(xiāo)售出的標(biāo)簽均為合格品,防止不合格品摻入,可以大幅度減低售后成本。
本發(fā)明公開(kāi)了一種鋁灰資源化處理系統(tǒng),包括依次連接的炒灰機(jī)、鋁灰翻轉(zhuǎn)裝置、冷卻分篩裝置,冷卻分篩裝置的外部分別連接有破碎裝置、二次分篩裝置和第一收集裝置,破碎裝置和二次分篩裝置之間經(jīng)球磨裝置相互連接,二次分篩裝置的端部連接第二收集裝置,冷卻分篩裝置的外部設(shè)有噴淋水冷卻裝置;所述冷卻分篩裝置包括呈內(nèi)外同軸布置的內(nèi)筒(1)和外筒(2),內(nèi)筒(1)的兩端分別延伸至外筒(2)的兩端外部并分別連接鋁灰翻轉(zhuǎn)裝置和第一收集裝置,內(nèi)筒(1)的側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)有螺旋形的第一推料板(3),內(nèi)筒(1)的側(cè)壁上沿輸送方向依次設(shè)有第一分篩孔(4)和第二分篩孔(5)。本發(fā)明具有冷卻和球磨效果好、處理效率高的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤自動(dòng)研磨裝置,包括第一筒體和連接座,第一筒體水平固定在連接座內(nèi),且第一筒體具有第一內(nèi)腔,第一筒體的一端設(shè)置有與第一內(nèi)腔相連通的投料口,第一筒體的另一端設(shè)置有與第一內(nèi)腔相連通的出料口,第一內(nèi)腔內(nèi)還設(shè)有用于將樣品由投料口輸送至出料口的第一螺旋輸送機(jī)構(gòu),出料口通過(guò)第一下料管與第一研磨筒相連接,第一研磨筒中設(shè)置有第一精磨機(jī)構(gòu),連接座上還豎直間隔固定有兩個(gè)第二筒體,每個(gè)第二筒體內(nèi)分別設(shè)有第二內(nèi)腔,第一內(nèi)腔與第二內(nèi)腔相連通,每個(gè)第二筒體的底部分別與第二研磨筒相連接;優(yōu)點(diǎn)是能減輕人工勞動(dòng)負(fù)擔(dān),提高作業(yè)效率以及研磨品質(zhì)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種銅石墨廢料回收再利用的方法,其特征在于包括以下步驟:S1、破碎:將銅石墨廢料投入真空連鑄爐的耐高溫容器中加熱熔煉,并伴隨攪拌,使銅石墨廢料破碎成熔融狀態(tài)的銅液和銅石墨粉I;S2、分離:熔融狀態(tài)的銅液下沉并通過(guò)連鑄爐下引鑄成銅材I,耐高溫容器內(nèi)的銅石墨粉I通過(guò)向真空熔煉爐內(nèi)充入氮?dú)饫鋮s,冷卻至室溫,取出銅石墨粉I;S3、篩銅石墨粉:將步驟S2分離和冷卻后的銅石墨粉I在氣流磨中過(guò)篩,得到銅石墨粉II;S4、銅角料回收:步驟S3完成后,將氣流磨設(shè)備中無(wú)法過(guò)篩的銅角料取出設(shè)備,投入真空熔煉爐中熔鑄成銅材II。本發(fā)明方法避免脫碳工藝,減少二氧化碳?xì)怏w排放,回收銅和石墨粉,材料回收利用率高。
本發(fā)明涉及一種土壤環(huán)保修復(fù)處理設(shè)備及土壤修復(fù)方法,土壤環(huán)保修復(fù)處理設(shè)備包括移動(dòng)架、殼體、破碎裝置與除鐵混合裝置,移動(dòng)架數(shù)量為二,兩個(gè)移動(dòng)架左右對(duì)稱(chēng)布置,兩個(gè)移動(dòng)架之間安裝有殼體,殼體上端開(kāi)設(shè)有進(jìn)料口,進(jìn)料口上端安裝有料斗,殼體下端開(kāi)設(shè)有出料口,殼體后端開(kāi)設(shè)有加料口,加料口外設(shè)置有加料管,殼體內(nèi)部從上往下依次安裝有破碎裝置與除鐵混合裝置。本發(fā)明通過(guò)破碎裝置對(duì)土壤進(jìn)行擠壓并帶動(dòng)土壤進(jìn)行離心轉(zhuǎn)動(dòng),以將土壤破碎并按尺寸進(jìn)行篩分,之后便可依次對(duì)大小符合要求的土壤進(jìn)行除鐵、混合修復(fù)劑處理,以對(duì)土壤進(jìn)行修復(fù)處理,在破碎、除鐵與混合修復(fù)劑過(guò)程中,均采用分批間歇下料的方式,能夠減輕相應(yīng)裝置的工作負(fù)擔(dān)。
本發(fā)明涉及爐渣處理領(lǐng)域,且公開(kāi)了一種環(huán)保智能型垃圾焚燒爐渣分選制砂裝置及分選工藝,包括支撐底板,所述支撐底板的頂端設(shè)置有處理箱,所述處理箱的頂端連通有投料口,所述處理箱的內(nèi)部設(shè)置有兩組破碎輥,所述破碎輥?zhàn)笥覂啥说闹行妮S與處理箱的內(nèi)壁通過(guò)內(nèi)嵌軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述破碎輥右端的中心軸固定連接有皮帶輪,背側(cè)所述皮帶輪的右側(cè)固定連接有第一錐齒輪,能夠?qū)t渣加濕處理、破碎處理與篩分處理同步結(jié)合,能夠跟隨爐渣的破碎進(jìn)度,同步的添加水源,使得水與爐渣的配比較為均勻,大大降低爐渣揚(yáng)塵帶來(lái)的空氣污染與對(duì)工人健康的危害,節(jié)省人力,優(yōu)化工序,降低作業(yè)難度,使?fàn)t渣的性質(zhì)滿足資源化利用的技術(shù)要求。
本實(shí)用新型提供一種具有節(jié)能環(huán)保功能的螺桿空壓機(jī),包括底板,所述底板的底端四角均固定有萬(wàn)向輪,所述底板的上表面固定空壓機(jī)主體,所述空壓機(jī)主體的上表面四角均固定有支柱,四個(gè)所述支柱的上表面固定有光伏板,所述空壓機(jī)主體的前端表面等距固定有氣管,所述空壓機(jī)主體的外壁等距開(kāi)設(shè)有通風(fēng)槽,所述空壓機(jī)主體的側(cè)壁且位于通風(fēng)槽的側(cè)邊固定有降溫框。本實(shí)用新型提供的具有節(jié)能環(huán)保功能的螺桿空壓機(jī)而降溫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)需要的電力是通過(guò)光伏板進(jìn)行光伏發(fā)電而來(lái)因此具有節(jié)能環(huán)保的作用,光伏板進(jìn)行光伏發(fā)電至電池箱的內(nèi)部,通過(guò)電池箱內(nèi)部的鋰電池對(duì)電力進(jìn)行儲(chǔ)存,之后通過(guò)電性連接對(duì)降溫風(fēng)機(jī)進(jìn)行供電使其可以運(yùn)轉(zhuǎn)。
本實(shí)用新型屬于振動(dòng)篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種貼片的振動(dòng)篩選設(shè)備,包括底架,所述底架的內(nèi)部固定連接有三組承載板,所述承載板的內(nèi)部皆固定連接有篩板,所述篩板的下方設(shè)置有震動(dòng)板,所述底架的內(nèi)部安裝有電機(jī),所述電機(jī)的上方設(shè)置有轉(zhuǎn)桿,所述底架內(nèi)部的前后兩側(cè)皆固定連接有安裝板,所述安裝板的頂端皆通過(guò)軸承連接有轉(zhuǎn)板,所述轉(zhuǎn)桿的兩端分別與轉(zhuǎn)板之間固定連接,貼片通過(guò)上下震動(dòng)的篩板使得貼片拋起并與篩板撞擊完成貼片之間分散,然后通過(guò)篩孔完成篩分,相比較傳統(tǒng)的振動(dòng)篩分機(jī),該裝置可以更好將堆積的貼片分離,并且可以對(duì)貼片進(jìn)行三次篩選,將同一尺寸的貼片分類(lèi)存儲(chǔ)收集。
本發(fā)明公開(kāi)一種鋅鋁合金壓鑄零件研磨篩選烘干一體生產(chǎn)線,包括彼此連接的振動(dòng)研磨設(shè)備,篩選分料設(shè)備,工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備,烘干設(shè)備以及磨料回收輸送設(shè)備,其中振動(dòng)研磨設(shè)備的出口端連接于篩選分料設(shè)備,磨料回收輸送設(shè)備連接于篩選分料設(shè)備的磨料出口端和振動(dòng)研磨設(shè)備的進(jìn)料端,篩選分料設(shè)備的產(chǎn)品出口端連接工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備的入料端,工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備的出料端連接烘干設(shè)備,從而使得磨料和工件在振動(dòng)研磨設(shè)備內(nèi)研磨振動(dòng),磨料和工件在篩選分料設(shè)備內(nèi)進(jìn)行分離,可循環(huán)再利用的磨料通過(guò)磨料回收輸送設(shè)備回收至振動(dòng)研磨設(shè)備內(nèi),研磨完成的工件通過(guò)工件輸送翻轉(zhuǎn)設(shè)備翻轉(zhuǎn)輸送至烘干設(shè)備被烘干,最終得到研磨完畢的壓鑄零件。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土壤修復(fù)破碎篩分裝置,包括機(jī)箱,所述機(jī)箱的底部焊接有多根豎直的支撐腳,所述機(jī)箱的頂部箱壁開(kāi)設(shè)有一個(gè)進(jìn)料口,所述機(jī)箱的底部箱壁開(kāi)設(shè)有一個(gè)第一出料口,所述機(jī)箱的內(nèi)壁上焊接有一塊隔板將機(jī)箱分為兩個(gè)空間,所述機(jī)箱位于隔板的上方空間設(shè)有破碎裝置,所述機(jī)箱內(nèi)位于隔板的下方空間設(shè)有篩分機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型設(shè)有篩分機(jī)構(gòu),利用破碎裝置的動(dòng)力,加設(shè)凸輪、連接桿等結(jié)構(gòu),使得篩網(wǎng)具有上下振動(dòng)的效果,提高了篩分效率,同時(shí)篩網(wǎng)傾斜設(shè)置,當(dāng)篩網(wǎng)下滑至最底部時(shí),篩網(wǎng)上的大顆粒土壤會(huì)傾斜底部滾動(dòng)并第二出料口離開(kāi),避免大顆粒土壤大量堆積堵塞網(wǎng)孔影響后續(xù)土壤的篩分。
一種垃圾焚燒爐爐排的放灰裝置,包括設(shè)置于爐排風(fēng)室下方的傾斜放灰母管和出渣裝置,該傾斜放灰母管呈傾斜姿態(tài)與鍋爐鋼架固定連接,包括位于豎直上方的進(jìn)風(fēng)端、及位于位于豎直下方的排渣端,所述傾斜放灰母管上設(shè)有與漏渣斗連接的接口,所述進(jìn)風(fēng)端設(shè)置有高壓空氣炮,該高壓空氣炮輸出高壓氣,從排渣端吹出爐排漏渣。置在爐排風(fēng)室下方的傾斜放灰母管和出渣裝置,放灰管一端接入高壓氣,兩端底部設(shè)有與鍋爐鋼架固定連接的彈性減震裝置,所述放灰母管上部設(shè)有與風(fēng)室直接相聯(lián)接。本裝置具有高壓空氣炮,而且放灰管具有一定的斜面,爐渣不容易堆積,排除放灰管堵塞的狀況。改良之后能有效改善鍋爐房零米層及運(yùn)轉(zhuǎn)層工作環(huán)境良好,有利于文明衛(wèi)生生產(chǎn)。
本實(shí)用新型屬于基于氫氧化鈣的焚燒設(shè)備領(lǐng)域,尤其涉及一種基于氫氧化鈣的垃圾焚燒爐。其包括:焚燒爐體和尾氣處理裝置;焚燒爐體內(nèi)設(shè)有焚燒腔,尾氣處理裝置的主體凈化罐設(shè)有凈化腔;凈化腔上端設(shè)有連通外界的排煙管、下端設(shè)有排液口;焚燒腔和凈化腔通過(guò)管道連通連通,且管道與凈化腔的連通處高于排液口;所述排煙管內(nèi)設(shè)有霧化噴頭。本實(shí)用新型合理利用凈化液,提高凈化液與尾氣的接觸時(shí)長(zhǎng),提高凈化液利用率;通過(guò)延長(zhǎng)凈化液的滯留時(shí)長(zhǎng)和降低尾氣的流速,能夠?qū)崿F(xiàn)尾氣中有害成分的充分去除;能夠有效降低尾氣排放時(shí)的溫度,實(shí)現(xiàn)低溫排放。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置,包括箱體和出氣管道一,所述箱體的右側(cè)內(nèi)壁設(shè)置有門(mén)板,且門(mén)板的右側(cè)焊接有把手一,所述出氣管道一貫穿于箱體的上壁,所述過(guò)濾箱體的內(nèi)部后壁設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述軸承的外部安裝有轉(zhuǎn)盤(pán),所述活性炭一的內(nèi)側(cè)設(shè)置有霧化層。該蓄熱式焚燒爐廢氣處理裝置,通過(guò)轉(zhuǎn)盤(pán)與轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng),使得廢氣加速流動(dòng),有利于廢氣能夠更快的被活性炭一和霧化層吸附處理掉,并且水管與噴水頭能夠使得廢氣重量增加,使得廢氣能夠掉落到凹形存放板表面,操作人員定期可將凹形存放板從過(guò)濾箱體中抽出進(jìn)行清理,同時(shí)過(guò)濾箱內(nèi)部的吸附球與活性炭二能夠?qū)U氣進(jìn)行第三次吸附,能夠最大程度上的對(duì)廢氣進(jìn)行處理。
本申請(qǐng)涉及垃圾燃燒的技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種垃圾焚燒爐爐排片運(yùn)輸系統(tǒng),包括設(shè)置于爐內(nèi)空間用于向外運(yùn)輸排片的軌道,所述軌道上設(shè)置有用于承載排片的拖車(chē),所述拖車(chē)上設(shè)置有用于驅(qū)動(dòng)拖車(chē)沿軌道移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī),所述拖車(chē)上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有用于滾動(dòng)于軌道上的第一夾緊輪,所述驅(qū)動(dòng)機(jī)上設(shè)置有用于沿軌道滾動(dòng)的主動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪。通過(guò)設(shè)置可以移動(dòng)的軌道以及在軌道上設(shè)置拖車(chē),從而實(shí)現(xiàn)利用拖車(chē)沿軌道向外運(yùn)輸爐排片,并且工作人員還可以將新的爐排片由拖車(chē)運(yùn)輸至爐內(nèi)空間中,從而提高爐排片更換過(guò)程中的運(yùn)輸速率問(wèn)題。
本實(shí)用新型提供了一種垃圾焚燒爐吹灰防回火裝置,通過(guò)將空氣從進(jìn)氣管進(jìn)入混合器本體,包括混合器本體,所述混合器本體用于混合兩種氣體,且所述混合器本體的一側(cè)設(shè)有用于通入可燃?xì)怏w的進(jìn)氣口;混合組件,用于將兩種持續(xù)進(jìn)氣的氣體進(jìn)行快速充分混合的所述混合組件設(shè)于混合器本體內(nèi),從進(jìn)氣口通入可燃性氣體,利用進(jìn)氣管的收縮道與出氣管的喉道連通后形成文丘里效應(yīng),在喉道與收縮道之間的圓形空腔內(nèi)形成一個(gè)真空區(qū),從而對(duì)進(jìn)氣口內(nèi)通入的可燃性氣體產(chǎn)生吸附作用,實(shí)現(xiàn)了在兩種氣體可在混合器本體內(nèi)進(jìn)行充分混合。
一種用于焚燒爐的預(yù)處理進(jìn)料裝置,包括焚燒爐、進(jìn)料通道、預(yù)處理殼體和控制器,所述預(yù)處理殼體內(nèi)設(shè)有粉碎裝置和加熱裝置,所述粉碎裝置包括連接于預(yù)處理殼體的若干個(gè)旋轉(zhuǎn)軸、連接于旋轉(zhuǎn)軸的碾壓輥、用于驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)和連接于預(yù)處理殼體的過(guò)濾網(wǎng)元件,所述旋轉(zhuǎn)軸和碾壓輥的數(shù)量均為兩個(gè),兩個(gè)碾壓輥的位置相切,兩個(gè)旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反,所述過(guò)濾網(wǎng)元件位于碾壓輥的正下方,所述加熱裝置包括連接于預(yù)處理殼體頂部的加熱元件,所述預(yù)處理殼體上設(shè)有進(jìn)料口和出料口,所述出料口與進(jìn)料通道一端固定連接,所述出料口位于預(yù)處理殼體的底部,所述進(jìn)料口位于預(yù)處理殼體的頂部,所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)和加熱元件分別與控制器電連接。
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