本發(fā)明公開了一種搖籃式兒科護(hù)理清洗裝置,包括支架,所述支架的支柱之間設(shè)有廢液箱和洗浴箱,所述洗浴箱設(shè)在廢液箱的上方,該搖籃式兒科護(hù)理清洗裝置,在儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,能夠?qū)?chǔ)液箱內(nèi)液體的溫度進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)設(shè)有加熱絲,能夠?qū)?chǔ)液箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱,從而方便護(hù)理人員使用,在儲(chǔ)液箱內(nèi)還設(shè)有紫外線燈,能夠?qū)η逑此玫囊后w進(jìn)行殺菌處理,避免液體中的細(xì)菌在清洗過程中對(duì)兒童造成危害,在洗浴箱內(nèi)設(shè)有排液孔,護(hù)理人員可以根據(jù)情況進(jìn)行使用,方便護(hù)理人員對(duì)兒童進(jìn)行清洗,在支架的一端設(shè)有電機(jī),能夠使洗浴箱像搖籃一樣搖晃,使得兒童在清洗過程中較為安靜,減少了護(hù)理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明是一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法。通過金精礦浮選,選混選再分選得到4%~6%產(chǎn)率的高銅鉛鋅礦,氰化浸出得到的高銅鉛精礦再浮選,在氰渣分離浮選中硫酸用量將降低到原來的5%,產(chǎn)生的廢氣處理量也降低到原來的5%,大大降低了?;a(chǎn)品在生產(chǎn)中的用量,大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)廢氣量的減少也大大降低了輔助生產(chǎn)設(shè)施的作業(yè)成本的投入。
本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法,屬于冶金領(lǐng)域,本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣,主要有價(jià)金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅,并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金,氰化后的氰化尾渣污染大,屬危險(xiǎn)固廢,堆存及管理成本高、難度大,同時(shí)渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫?fù)]發(fā)回收金銀等貴金屬,同時(shí)通過調(diào)整渣的塑性擠壓型,經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚,在高溫?fù)]發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進(jìn),變廢為寶,實(shí)現(xiàn)渣的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法,涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,既利用了原有設(shè)備,又降低了資金投入;原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d,改造后投礦量可達(dá)到240?250t/d;焙燒渣直接進(jìn)入火法冶煉金的綜合回收率可達(dá)到95%以上,經(jīng)濟(jì)效益可觀,擴(kuò)大了原料采購方面的競爭優(yōu)勢(shì),此過程不再有廢水和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生,滿足國家環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開了一種易清理的鋁合金窗型材開槽裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)頂部固定連接有豎管,所述豎管穿過機(jī)體的下端,所述豎管的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接與轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過機(jī)體的下端并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端設(shè)置有開槽頭,所述豎管的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有橫管,所述橫管的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)廢屑進(jìn)行吸附的吸附機(jī)構(gòu),所述吸附機(jī)構(gòu)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫管側(cè)壁的驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿位于橫管內(nèi)的一端固定連接有吸塵扇,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過設(shè)置吸附機(jī)構(gòu),有效的防止廢屑掉落到地上,難以清理,同時(shí)避免廢屑飛濺造成危險(xiǎn),提高裝置的安全性。
本實(shí)用新型公開一種城市垃圾回收處理系統(tǒng),垃圾粉碎設(shè)備的出料口與垃圾分選設(shè)備連接,垃圾分選設(shè)備通過輸送設(shè)備分別與厭氧發(fā)酵池和塑料磨漿設(shè)備連接,厭氧發(fā)酵池與制肥機(jī)組連接,塑料磨漿設(shè)備通過一次清洗設(shè)備分別與提渣機(jī)塑料粉碎機(jī)連接,塑料粉碎機(jī)通過二次清洗設(shè)備與高速脫水設(shè)備連接,高速脫水設(shè)備與消毒塑溶設(shè)備。本實(shí)用新型能夠?qū)⒒旌侠械母鞣N可回收成分徹底分離并回收利用,解決目前混合垃圾難以處理的問題,同時(shí)在處理過程中能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行處理,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鑄造用打磨裝置,包括底板,所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱,所述立柱的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的底部固定連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的底部固定連接有打磨電機(jī),所述橫板頂部的兩側(cè)均固定連接有收集箱,所述收集箱的底部連通有吸。本實(shí)用新型通過氣缸帶動(dòng)活動(dòng)板和打磨電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)打磨高度,同時(shí)集塵罩跟隨一并調(diào)節(jié)高度,吸泵、軟管、吸塵管和集塵罩對(duì)打磨電機(jī)打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取,并存儲(chǔ)在收集箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的金屬打磨裝置無法對(duì)打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,廢屑不僅容易對(duì)人的健康造成危害,而且對(duì)環(huán)境也是一種影響的問題。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)制備脂肪族二醇的方法,包括如下步驟:在電解池中加入二烯類物質(zhì)、胺類化合物和二氧化碳,所述二烯類物質(zhì)與CO2在陰極發(fā)生電羧化?還原串聯(lián)反應(yīng),得到脂肪族二醇。本發(fā)明為制備脂肪族二醇提供了一種綠色、高效的方法,解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)制備路線長、三廢產(chǎn)生量大等問題,避免了使用氫氣、雙氧水等危險(xiǎn)性物料,減少了危險(xiǎn)物料帶來的安全性風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明使用二烯、CO2等常規(guī)物料,降低了生產(chǎn)成本,工藝流程簡單,對(duì)設(shè)備要求不高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了蒙脫土?膠原蛋白復(fù)合水凝膠吸附材料及其制備方法,以危險(xiǎn)廢棄物含鉻廢革屑為原料,通過水解、改性、交聯(lián)制備蒙脫土?膠原蛋白復(fù)合水凝膠,具體為:將含鉻皮革額廢棄物中的膠原蛋白水解成大分子的膠原蛋白水解液,通過鈣離子與膠原蛋白多肽的螯合得到低溫下直接變成膠狀的可逆膠原蛋白水凝膠,然后通過可逆膠原蛋白水凝膠與戊二醛和蒙脫土進(jìn)行交聯(lián)得到具有吸附性的不可逆的蒙脫土?膠原蛋白復(fù)合凝膠。本發(fā)明的脫土?膠原蛋白復(fù)合凝膠不僅能夠?qū)⑷玖瞎潭ɑ蛭角揖哂辛己玫娜苊浶阅?,克服了現(xiàn)有技術(shù)中蒙脫土吸附劑難以回收的技術(shù)問題。
本發(fā)明涉及一種金泥濕法工藝尾氣綜合回收利用的方法,屬于濕法黃金冶煉行業(yè)中冶煉廢氣處理、綜合利用并回收金銀有價(jià)元素的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明從制備金泥工藝開始,依次進(jìn)行金泥酸浸工藝、尾氣吸收工藝、炭吸附、吸附后液綜合利用等步驟,將金泥濕法工藝尾氣中的金、銀等有價(jià)元素進(jìn)行回收利用,同時(shí)將活性炭吸附回收金銀后的堿性循環(huán)廢液直接用于氰化尾渣浮選富集鉛工藝,作為選鉛系統(tǒng)液,進(jìn)一步回收鉛等其他元素,消除了堿性循環(huán)廢液對(duì)周圍環(huán)境的污染危害,達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保,有效綜合治理的目的。
本實(shí)用新型公開了一種混料均勻的固液兩相混料機(jī),涉及兩相混料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,包括控制面板、工具箱、攪碎裝置、過濾裝置和攪拌裝置,所述控制面板的底部固定連接在工具箱的頂部。該混料均勻的固液兩相混料機(jī),打開控制面板,把各種需要混料的產(chǎn)品放入進(jìn)料口,攪碎裝置進(jìn)行攪碎與傳送混料,抽風(fēng)器從吸氣口吸出廢氣,進(jìn)入過濾裝置過濾,灰塵檢測(cè)器用于檢測(cè)廢氣,最后從出氣口中排出,廢氣抽出可以減少廢氣混在一起的危險(xiǎn),還可以進(jìn)行過濾,保護(hù)環(huán)境,水管通過水龍頭進(jìn)行灌水,軸承把攪碎裝置與攪拌裝置連接在一起,攪拌裝置攪拌均勻后,然后關(guān)閉電機(jī),拔下蓋子與塞子,倒出混料,攪拌的均勻有利于后面的使用,可以提高工作效率。
本實(shí)用新型公開了一種回流式雙極性脈沖電解反應(yīng)器,包括處理箱和設(shè)置在其內(nèi)部的隔板,隔板將處理箱內(nèi)腔分隔成第一處理箱和第二處理箱,第一處理箱和第二處理箱之間通過連通管連通,連通管靠近隔板上端,所述第一處理箱中設(shè)有用于對(duì)污水進(jìn)行處理的電解部件,所述第二處理箱上設(shè)有排水端;所述電解部件包括若干個(gè)等間距設(shè)置的電極板,所述電極板上端與電源的正極端電性連接,相鄰電極板與第一處理箱相對(duì)箱壁連接固定,本申請(qǐng)中電解法處理含鉻廢水,不需要添加其他反應(yīng)藥劑,減少了污水處理過程中藥劑的使用量,而且處理含鉻廢水藥劑多為危險(xiǎn)品,降低了危險(xiǎn)品保存、運(yùn)輸過程中的風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種熔融氯化焙燒揮發(fā)爐,包括氯化焙燒揮發(fā)部分和熔融氯化揮發(fā)部分,氯化焙燒揮發(fā)部分的底部與熔融氯化揮發(fā)部分的一端連通,氯化焙燒揮發(fā)部分頂部設(shè)有進(jìn)料口、頂部側(cè)壁設(shè)有煙氣出口。氯化焙燒揮發(fā)部分由預(yù)熱區(qū)、焙燒揮發(fā)區(qū)和燃燒室組成,熔融氯化揮發(fā)部分底部為爐基,爐基表面為傾斜面,爐基上為熔融氯化揮發(fā)池,爐基表面之下鋪設(shè)有電熱棒,爐基表面最低處的側(cè)壁上設(shè)有熔融渣出口。本實(shí)用新型將豎式焙燒爐和臥式熔融爐連通,形成L形的熔融焙燒揮發(fā)爐,可對(duì)危廢進(jìn)行充分氯化焙燒和熔融氯化揮發(fā)處置,使危廢中的有價(jià)金屬以金屬氯化物的形式揮發(fā)回收,剩余物質(zhì)經(jīng)水淬或風(fēng)淬形成玻璃狀顆粒資源化利用。
本發(fā)明屬于一種水產(chǎn)品育苗工藝流程的改進(jìn)方法,特別是一種海帶育苗工藝流程的改進(jìn)方法。所解決的問題就是背景技術(shù)存在的制冷設(shè)備落后,土建投資高,存在泄漏氨氣隱患,能源浪費(fèi)嚴(yán)重,排放數(shù)百噸低溫海水,使能源大量浪費(fèi),以及換水效果不理想,水質(zhì)得不到徹底改善。解決該技術(shù)問題所采用技術(shù)方案要點(diǎn)是:制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A和制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器B為氨分板換冰水機(jī)組,育苗池一部分通過廢水回收池排放前經(jīng)過鈦板式換熱器與來自貯水池的部分海水換熱后再排放,被換熱后的這部分來自貯水池海水流到一部分到回水池,另一部分到制冷系統(tǒng)蒸發(fā)器A。本發(fā)明可廣泛用于對(duì)現(xiàn)有海帶育苗工藝流程的改進(jìn),具有制冷效果好、無氨泄漏危險(xiǎn)、節(jié)省能源以及換水徹底的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種煙氣制酸尾氣高效凈化的方法,本發(fā)明工藝流程簡單,通過噴淋、電霧凈化、固化回收等步驟,可以有效的去除制酸尾氣中有害氣體和粉塵顆粒,使凈化后的制酸尾氣達(dá)標(biāo)排放,并且能夠充分回收制酸尾氣中的危廢物,減少污染的同時(shí)提高了危廢物的經(jīng)濟(jì)效益,達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保,有效綜合治理的目的。
本發(fā)明涉及高效纖維素酶產(chǎn)生菌及產(chǎn)酶條件,具體的說是一株產(chǎn)纖維素酶放線菌及產(chǎn)酶條件。放線菌(Streptomyces?sp.)YIC24,已于2015年12月9日保藏于中國微生物菌種保藏管理委員會(huì)普通微生物中心(簡稱CGMCC,地址為:北京市朝陽區(qū)北辰西路1號(hào)院3號(hào)),其保藏編號(hào)為CGMCC?No.11848。本發(fā)明菌株生長速度快,纖維素酶活高,產(chǎn)酶能力強(qiáng),不會(huì)對(duì)自然界的碳循環(huán)產(chǎn)生負(fù)面影響,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,是應(yīng)用于秸稈腐熟生產(chǎn)有機(jī)肥料、秸稈還田、促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、飼料加工等行業(yè)的好材料。在農(nóng)林廢棄物回收利用過程中可發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明涉及黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊及生產(chǎn)工藝,屬于建筑用墻體材料及生產(chǎn)工藝技術(shù)領(lǐng)域。黃金尾礦蒸壓加氣混凝土砌塊,其特征在于:混凝土砌塊的主要制作原料為黃金尾礦渣、水泥、生石灰、鋁粉和水。按照重量百分比,主要制作原料配方配料比為:黃金尾礦渣60-70%、水泥6-10%、生石灰20-30%、鋁粉0.01-0.05%,水用量為足以使黃金尾礦渣磨細(xì)料漿濃度符合要求。本發(fā)明能夠達(dá)到環(huán)保、節(jié)能、利廢、提高建筑質(zhì)量、保證人民健康的目的,充分利用工礦廢渣資源,環(huán)保無放射性危害,抗凍性能強(qiáng),在砌筑施工中能與砂漿良好結(jié)合,解決墻面脫落問題。
本發(fā)明涉及一種禽類羽毛蛋白粉的加工設(shè)備及加工工藝,屬于動(dòng)物源性蛋白飼料羽毛粉的加工設(shè)備及加工工藝技術(shù)領(lǐng)域。設(shè)備特征:包括預(yù)處理系統(tǒng),預(yù)處理系統(tǒng)通過管道和第一控制閥門與水解泄壓系統(tǒng)相連通,預(yù)處理系統(tǒng)通過管道和第二控制閥門與真空干燥系統(tǒng)相連通,水解泄壓系統(tǒng)及真空干燥系統(tǒng)均連通軟化水處理器。工藝特征:1)脫水分離干燥,2)水解泄壓,3)冷凝處理,4)真空干燥,5)粉碎、包裝。本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、節(jié)能減排,能夠有效減少廢氣排放給環(huán)境帶來的危害,使用真空干燥時(shí)間短,干燥效率高,使用過程中利用水冷卻塔及時(shí)恢復(fù)設(shè)備的正常運(yùn)行,保證了整個(gè)工藝流程的操作時(shí)間和效率,而且對(duì)產(chǎn)生的廢水和廢氣都進(jìn)行了分類排放處理,有利于環(huán)境保護(hù)。
本實(shí)用新型涉及一種間歇式熱相分離實(shí)驗(yàn)裝置,包括通過撬裝方式安裝在撬架上的依次相連的熱相分離反應(yīng)釜、高溫反應(yīng)裝置、冷卻裝置、收集裝置、抽吸裝置、計(jì)量裝置和尾氣處理裝置,可針對(duì)多種危險(xiǎn)廢物按照不同的工藝參數(shù)進(jìn)行熱相分離實(shí)驗(yàn),評(píng)估熱相分離處理效果;另外,該裝置包含高溫反應(yīng)裝置,可用于評(píng)估污染物深度處理的反應(yīng)參數(shù)及處理效果;還可以獲得危險(xiǎn)廢物的最佳處理參數(shù)、尾氣產(chǎn)量、污染物深度處理等多種參數(shù);本設(shè)備加熱溫度高,升溫速度快,自動(dòng)化程度高,操作簡單,實(shí)驗(yàn)過程沒有次生危險(xiǎn)廢物泄漏,安全可靠;且節(jié)省了人力物力,提高了工作效率。
本發(fā)明公開了一種低綜合成本、環(huán)境友好型鋁用組裝陰極,其主要應(yīng)用于有色金屬冶金鋁冶煉領(lǐng)域。目前該領(lǐng)域所使用的鋁電解槽陰極組裝塊,國內(nèi)主流采用扁鋼側(cè)立放在陰極塊鋼棒槽內(nèi),使用糊料扎固。這樣會(huì)使炭塊用量增加,扎固用糊料也是產(chǎn)生工業(yè)危險(xiǎn)廢物的材料之一。本發(fā)明通過調(diào)整鋼棒槽和鋼棒的結(jié)構(gòu)、采用磷鐵澆鑄等措施有效降低炭素材料用量,減小危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生;磷鐵澆鑄可重復(fù)利用,且避免傳統(tǒng)糊料扎固產(chǎn)生危險(xiǎn)廢物;采用高導(dǎo)電率鋼棒代用品、實(shí)現(xiàn)了降低炭素材料投資成本、減小危險(xiǎn)廢棄物產(chǎn)生數(shù)量、增加可重復(fù)使用澆鑄造生鐵數(shù)量、實(shí)現(xiàn)了低綜合成本和環(huán)境友好。
本實(shí)用新型提供了一種用于核電廠放射性廢氣的碳14分離裝置,包括依次連接的加壓單元、熱交換單元、氣液分離單元和冷凝液收集單元;所述熱交換單元包括依次連接的第一熱交換器和第二熱交換器;所述第一熱交換器的物料入口與加壓單元的物料出口連接;所述第一熱交換器的換熱介質(zhì)入口與氣液分離單元的氣相出口連接。本實(shí)用新型提供的碳14分離裝置避免了碳14對(duì)環(huán)境及人體的危害,同時(shí)簡化了分離工藝,降低了處理成本。
本實(shí)用新型公開了一種廢棄聚氨酯泡沫回收的進(jìn)料裝置,包括螺桿進(jìn)料器(1),螺桿進(jìn)料器(1)含有電機(jī)(9)、絞籠(10)及進(jìn)料口(5),其特征是在螺桿進(jìn)料器(1)的進(jìn)料口(5)外設(shè)有進(jìn)料槽(3),在進(jìn)料槽(3)內(nèi)設(shè)有密封蓋(2),密封蓋(2)與進(jìn)料槽(3)之間通過鉸鏈(8)連接,在密封蓋(2)上設(shè)有拉桿(4),拉桿(4)與密封蓋(2)之間通過環(huán)形扣鉤(6)連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了在不影響進(jìn)料的前替下,對(duì)進(jìn)料口進(jìn)行及時(shí)有效的密封,阻止了反應(yīng)釜內(nèi)高溫氣體的外逸,減少了對(duì)環(huán)境和人體的危害。
本發(fā)明公開了一種VOCs廢氣的處理裝置,包括凈化本體和設(shè)置在其內(nèi)部的凈化組件,所述凈化組件由若干個(gè)豎直分布的凈化單元組成,多個(gè)凈化單元內(nèi)部中間位置貫穿設(shè)有一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸,每個(gè)凈化單元包括一個(gè)凈化腔,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端連接用于帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)組件,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸內(nèi)部設(shè)有與多個(gè)凈化單元相對(duì)應(yīng)的緩存腔,所述緩存腔通過第一管路連接與其相對(duì)應(yīng)凈化單元的排氣端口,本專利通過設(shè)置多層級(jí)的凈化單元及凈化板,并轉(zhuǎn)動(dòng)凈化單元,可對(duì)不同濃度,不同種類的VOCs氣體進(jìn)行處理,既高效又處理完全,可達(dá)到不同的處理需求,又可回收價(jià)值高的氣體,處理?xiàng)l件要求不高,危害性低,操作簡單。
本發(fā)明涉及木料切割加工技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種基于木材加工的具有廢屑收集結(jié)構(gòu)的木料切割裝置,包括切割裝置主體、電機(jī)與切割機(jī),所述切割裝置主體的內(nèi)壁安裝有電機(jī),且電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的表面中心位置處套接轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪,且轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪的表面與固定輪的表面相抵觸。本發(fā)明通過設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪與移動(dòng)框,當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),可以推動(dòng)固定輪移動(dòng),從而使固定輪帶動(dòng)擺動(dòng)桿移動(dòng),當(dāng)移動(dòng)框在兩組定位桿之間移動(dòng),可以使推動(dòng)桿在放置倉的內(nèi)部移動(dòng),這時(shí)可以將放置倉內(nèi)部的木料推出,并通過第一導(dǎo)向輪的轉(zhuǎn)動(dòng),可以將木料進(jìn)行輸送,從而可以有效的方便木料的上料,避免人工移動(dòng)木料產(chǎn)生的危險(xiǎn)性,方便木料的切割。
本實(shí)用新型公開了一種帶廢物儲(chǔ)存的醫(yī)療推車,包括柜體,所述柜體底部對(duì)稱安裝有四個(gè)萬向輪,所述柜體內(nèi)部豎直固接有第一隔板和第二隔板,位于所述第一隔板左側(cè)的柜體空間內(nèi)由上至下設(shè)有三個(gè)抽屜,位于所述第一隔板右側(cè)的柜體側(cè)壁對(duì)稱鉸接有門體,所述第一隔板與第二隔板中間以及第二隔板與柜體右側(cè)內(nèi)側(cè)壁中間均滑動(dòng)連接有一塊活動(dòng)層板,且第一隔板、第二隔板和柜體內(nèi)側(cè)壁上對(duì)應(yīng)開設(shè)有多組配合活動(dòng)層板使用的滑軌,所述柜體上端還固接有矩形圍板,且矩形圍板內(nèi)設(shè)有多塊第三隔板,所述矩形圍板內(nèi)部被多塊第三隔板分隔為多個(gè)置物格。本實(shí)用新型可對(duì)護(hù)理過程中產(chǎn)生的垃圾廢物進(jìn)行分類儲(chǔ)存,以便于后續(xù)清理,并能夠防止其對(duì)病人產(chǎn)生危害。
一種工業(yè)廢水中硫化氫脫除裝置,脫硫反應(yīng)器的頂端連接有原水輸入管路,脫硫反應(yīng)器的側(cè)部還通過管路連接有催化劑加藥箱和堿加藥箱,脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的噴淋裝置,脫硫反應(yīng)器的下端一側(cè)還經(jīng)離心泵連接位于脫硫反應(yīng)器頂端的射流器,射流器連接位于脫硫反應(yīng)器內(nèi)部的曝氣盤;脫硫反應(yīng)器的下端另外一側(cè)經(jīng)管路連接有混凝攪拌箱,混凝攪拌箱經(jīng)管路至少連接有一個(gè)除硫沉降桶,除硫沉降桶連接有排污管路。本技術(shù)方案可直接把原水中硫化氫去除掉,且操作方便,成本低,取代了傳統(tǒng)除臭系統(tǒng);不引入其他雜質(zhì)對(duì)后續(xù)設(shè)備無影響,對(duì)進(jìn)水水質(zhì)要求寬松;解決了廢水中硫化氫超標(biāo)嚴(yán)重,減少硫化氫對(duì)人和環(huán)境產(chǎn)生危害的問題。
本發(fā)明公開了一種帶有廢氣處理系統(tǒng)的輪胎打磨裝置,主要包括機(jī)架,設(shè)置在機(jī)架內(nèi)的輪胎打磨系統(tǒng)以及于輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)應(yīng)設(shè)置的廢氣處理系統(tǒng),輪胎打磨系統(tǒng)用于對(duì)輪胎的表面進(jìn)行打磨,廢氣處理系統(tǒng),其包括吸塵罩以及通過吸塵管道與吸塵罩連通的處理箱,在需要對(duì)輪胎進(jìn)行打磨時(shí),將輪胎通過夾持裝置固定在機(jī)架內(nèi)并驅(qū)動(dòng)輪胎繞其中心軸向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng),啟動(dòng)輪胎打磨系統(tǒng)對(duì)輪胎進(jìn)行打磨加工,在加工的同時(shí),廢氣處理系統(tǒng)啟動(dòng)工作,可將打磨過程產(chǎn)生的粉塵吸走,防止粉塵危害作業(yè)人員的身體健康。
本實(shí)用新型公開了一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置,包括裝置主體,所述裝置主體上表面固定嵌入安裝有篩選筒,所述篩選筒內(nèi)部活動(dòng)安裝有輸送機(jī)構(gòu),所述篩選筒外側(cè)表面活動(dòng)嵌入安裝有濾網(wǎng),所述裝置主體內(nèi)部固定安裝有濾板,所述裝置主體一側(cè)表面固定安裝有水泵,所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有收集箱,所述裝置主體前表面接近下端處固定嵌入安裝有排水管,所述裝置主體前表面活動(dòng)嵌入安裝有擋板。本實(shí)用新型所述的一種建設(shè)工程用固體廢棄物回收利用裝置,能夠避免固體廢棄物內(nèi)部攜帶的粉末在篩選時(shí)向空氣中飄蕩,減少粉塵污染,以免被人體吸入后對(duì)人體產(chǎn)生危害,且使篩選后的固體廢棄物和收集的粉塵便于移出裝置。
本發(fā)明涉及一種農(nóng)業(yè)生產(chǎn)廢棄塑料反光膜無害化處理工藝,屬于廢棄塑料反光膜無害化處理工藝技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟:1)、分揀、清理雜物;2)、粉碎、清洗;3)、脫鋁;4)、甩干;5)、清洗;6)、脫水;7)、造粒;8)、包裝入庫。本發(fā)明能將廢棄反光膜加工成再生塑料原料,最大程度的減少反光膜的危害。
本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保工業(yè)廢氣處理用旋風(fēng)除塵器,涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,其包括旋風(fēng)除塵器本體,所述旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)壁的上表面通過液壓桿與電機(jī)的上表面固定連接,所述電機(jī)的輸出軸固定連接有固定板。該環(huán)保工業(yè)廢氣處理用旋風(fēng)除塵器,通過液壓桿、電機(jī)、連接板、伸縮桿、彈簧、固定塊、活動(dòng)塊、銷軸和儲(chǔ)物箱之間的相互配合,使得擦拭板由上至下的對(duì)旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)壁進(jìn)行除塵,除塵后的灰塵進(jìn)入到儲(chǔ)物箱內(nèi),從而達(dá)到對(duì)旋風(fēng)除塵器本體內(nèi)部除塵的目的,且儲(chǔ)物箱的設(shè)置便于對(duì)除塵后灰塵的收集,避免灰塵流出對(duì)周圍的空氣造成污染,同時(shí)又避免了灰塵被工作人員吸入體內(nèi)對(duì)工作人員的身體造成危害的情況。
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