一種土木建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置 858     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種土木建筑工程施工廢料環(huán)保處理裝置，包括粉碎箱，所述粉碎箱內(nèi)腔的前端和后端均通過(guò)軸承活動(dòng)連接有粉碎輥，且兩個(gè)粉碎輥嚙合，所述粉碎箱的右側(cè)固定連接有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出軸貫穿粉碎箱并與粉碎輥固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)伺服電機(jī)的輸出軸帶動(dòng)粉碎輥旋轉(zhuǎn)，由于兩個(gè)粉碎輥嚙合，從而能夠?qū)U料進(jìn)行粉碎，粉碎后的廢料通過(guò)篩板的導(dǎo)流向外排出，粉碎過(guò)程中水泵將外部水源吸取至第一排水管和第二排水管并由霧化噴嘴噴出，從而對(duì)粉碎時(shí)產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行降塵，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在工作過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生極大的粉塵，這些粉塵不僅對(duì)環(huán)境是一種污染，而且對(duì)人體健康也是一種危害的問(wèn)題。

電解堿性蝕刻廢液用的混合添加劑及用其制備銅粉的方法 845     

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本發(fā)明涉及一種用于堿性蝕刻廢液電解的混合添加劑及用其制備銅粉的方法，每升混合添加劑的水溶液中包含如下組分：尿素10?40mg、六偏磷酸鈉0?30mg、十二烷基三甲基氯化銨0?30mg、檸檬酸鹽10?50mg、三辛基一甲基氯化銨10?70mg、三乙醇胺10?30mg。采用本發(fā)明的混合添加劑對(duì)堿性蝕刻廢液進(jìn)行電解積銅處理，可制備出高附加值的超細(xì)銅粉，并實(shí)現(xiàn)蝕刻液的再生利用。采用抑氯析氧電極為電解陽(yáng)極，電解再生時(shí)無(wú)氯氣析出，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液資源化再利用的同時(shí)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

電解酸性蝕刻廢液用的混合添加劑及用其制備銅粉的方法 811     

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本發(fā)明涉及一種電解酸性蝕刻廢液制備銅粉用混合添加劑及銅粉的制備方法，每升混合添加劑的水溶液中包含如下組分：明膠0?30mg、油酸10?40mg、六偏磷酸鈉0?50mg、十六烷基三甲基氯化銨10?70mg、檸檬酸20?60mg、氯化銨10?40mg。采用本發(fā)明的混合添加劑對(duì)蝕刻廢液進(jìn)行電解積銅處理，可制備出高附加值的超細(xì)銅粉，并實(shí)現(xiàn)蝕刻液的再生利用。以鈦基析氧電極為電解陽(yáng)極，電解再生時(shí)無(wú)氯氣析出，實(shí)現(xiàn)蝕刻廢液資源化再利用的同時(shí)，也不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害。

一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)加熱滅菌的滅菌設(shè)備 966     

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一種醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)加熱滅菌的滅菌設(shè)備，其主要包括：一進(jìn)料罐，設(shè)有可密閉的進(jìn)料口；進(jìn)料罐的出口與一可密閉的破碎機(jī)相連；破碎機(jī)的出料口與一帶有可打開(kāi)門(mén)的滅菌攪拌罐相連接，滅菌攪拌罐內(nèi)有攪拌裝置；進(jìn)料罐、破碎機(jī)和滅菌攪拌罐相互連接成為一個(gè)互通的密閉空間；其中，進(jìn)料罐和滅菌攪拌罐連接加熱裝置，通過(guò)加熱對(duì)整個(gè)密閉空間內(nèi)的醫(yī)療廢棄物和空氣加熱滅菌。本實(shí)用新型利用微波或超聲波或蒸氣等加熱方式加熱，在醫(yī)院等醫(yī)療機(jī)構(gòu)對(duì)醫(yī)療廢棄物現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)全方位滅菌，以消除二次污染的可能，消除環(huán)境污染的危害，同時(shí)不產(chǎn)生任何新的空氣和水等介質(zhì)污染。

一種焦炭加工廢氣過(guò)濾排放裝置 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種焦炭加工廢氣過(guò)濾排放裝置，包括排煙管、灌注口和密封墊，所述排煙管的右側(cè)安裝有橫管，且橫管上安裝有閥體，所述橫管的右端連接有過(guò)濾箱，且過(guò)濾箱的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾框，并且過(guò)濾箱的右端安裝有排煙管，所述過(guò)濾框的內(nèi)側(cè)設(shè)置有過(guò)濾棉，且過(guò)濾棉上開(kāi)設(shè)有穿孔，所述注液桿的上端開(kāi)設(shè)有限位槽，且限位槽的內(nèi)側(cè)設(shè)置有橡皮筋，所述橡皮筋的兩端位于限位桿的內(nèi)側(cè)，且限位桿安裝于注液筒的表面。該焦炭加工廢氣過(guò)濾排放裝置，注液筒內(nèi)的中和藥劑能夠通過(guò)通道以及注液管注入過(guò)濾棉內(nèi)，方便廢氣穿過(guò)過(guò)濾棉對(duì)顆粒物進(jìn)行過(guò)濾，同時(shí)有利于廢氣在穿過(guò)過(guò)濾棉的同時(shí)對(duì)有害物質(zhì)進(jìn)行中和，降低廢氣的危害性。

一種微生物法處理含氰廢渣系統(tǒng) 1024     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣系統(tǒng)，包括：包括破碎倉(cāng)、螺旋輸送器A、微生物處理罐、氨水箱、螺旋輸送器B、濾水斗；含氰廢渣經(jīng)過(guò)破碎倉(cāng)的破碎，通過(guò)螺旋輸送器A進(jìn)入微生物處理罐，廢渣經(jīng)過(guò)微生物處理罐中的微生物作用將氰化物轉(zhuǎn)化為氨氣，經(jīng)過(guò)濾水斗排進(jìn)水之后，將廢渣排出，同時(shí)把氨氣溶于水制成氨水根據(jù)濃度需要進(jìn)行氨氣的再利用。本實(shí)用新型可有效減少對(duì)環(huán)境的二次污染，提高了含氰廢渣的處理效率，還能創(chuàng)造一定的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

一種保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的方法 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的方法：1)將純堿配制成飽和溶液，開(kāi)啟攪拌，向飽和純堿溶液中加入保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)?，升溫?0?70℃；2)保持?jǐn)嚢瑁虿襟E1)溶液中滴加液體二氧化硫，控制反應(yīng)溫度60?70℃，壓力0.15?0.25MPa，反應(yīng)液pH在5.5?6.5之間，在120min之內(nèi)滴加完，再繼續(xù)攪拌反應(yīng)30min；3)將步驟2)反應(yīng)液轉(zhuǎn)移至真空干燥器內(nèi)，在?0.09至?0.095MPa、90?100℃下進(jìn)行干燥，當(dāng)真空干燥器內(nèi)真空度開(kāi)始降低時(shí)停止干燥，降溫至40?50℃后放料。本發(fā)明采用保險(xiǎn)粉廢液焚燒殘?jiān)a(chǎn)硫代硫酸鈉的過(guò)程中沒(méi)有危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生，硫代硫酸鈉轉(zhuǎn)化率高于98％。

用廢塑料生產(chǎn)烴油的方法 1095     

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本發(fā)明涉及用廢塑料生產(chǎn)烴油的方法,該方法包括將廢塑料切碎、洗凈、烘干,然后在200～250℃下將其熔化,在380～450℃下催化裂化和300～350℃下蒸餾。所用催化劑含有Y型沸石,鉀、鈣、錳和鈉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,得到的液體收率高,產(chǎn)品達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),汽油的辛烷值可達(dá)90,并且減少了廢塑料的危害。

一種馬弗爐的爐外廢氣收集裝置 981     

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本實(shí)用新型屬于馬弗爐廢氣收集裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種馬弗爐的爐外廢氣收集裝置，包括爐箱，所述爐箱的表面設(shè)有顯示屏，所述爐箱的底部安裝有萬(wàn)向輪，所述爐箱的兩側(cè)均固定連接有固定板，所述固定板的內(nèi)部固定連接有螺紋筒，所述螺紋筒的內(nèi)壁螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿的底端部固定連接有定位板，所述爐箱的頂部固定連接有排氣管。本實(shí)用新型通過(guò)吸風(fēng)機(jī)、吸氣管、排氣管和收集箱之間的使用，可以將爐箱對(duì)廢料烘焙產(chǎn)生的煙塵氣體吸入到收集箱中進(jìn)行處理，然后通過(guò)出氣口和過(guò)濾網(wǎng)對(duì)煙塵氣體中雜質(zhì)進(jìn)行有效凈化，有效避免煙塵氣體直接排放導(dǎo)致污染環(huán)境和危害人們身體健康的問(wèn)題，從而也提高了該裝置的環(huán)保性。

一種微生物法處理含氰廢渣的裝置 663     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)危廢處理領(lǐng)域，特別涉及一種微生物法處理含氰廢渣的裝置，包括：包括殼體和空氣處單理元；殼體從上而下依次由隔板A、隔板B密封分隔為預(yù)處理室、微生物處理室、泥水分離室；預(yù)處理室用于破碎含氰廢渣；微生物處理室中投放曲霉菌培養(yǎng)液處理含氰廢渣中的氰化物，并產(chǎn)生氨氣，且氨氣溶于培養(yǎng)液中；泥水分離室用于處理廢渣和培養(yǎng)液的分離。本實(shí)用新型可有效減少對(duì)環(huán)境的二次污染，提高了含氰廢渣的處理效率，整個(gè)裝置占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法 1059     

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本發(fā)明涉及用膜分離技術(shù)回收電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水的方法,屬于電解銅箔生產(chǎn)中酸性廢水回收技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于采用反滲透膜分離技術(shù),步驟如下:(1)將電解銅箔生產(chǎn)中的酸性廢水收集于儲(chǔ)罐中,待至合適的液位,送入一級(jí)反滲透設(shè)備中,調(diào)節(jié)壓力,將廢水濃縮;(2)從一級(jí)出來(lái)的濃縮液再進(jìn)入二級(jí)反滲透設(shè)備中,同樣濃縮;(3)將二級(jí)濃縮液送入三級(jí)精密反滲透設(shè)備中,濃縮;(4)最后濃縮分離的高濃度濃縮液,可補(bǔ)充到電解系統(tǒng)中重新使用,而各級(jí)濃縮分離出的純水,再經(jīng)過(guò)水后處理成為軟水,可用于正常電解銅箔生產(chǎn)中的各種水洗。本發(fā)明可使銅和硫酸基本上回收,不僅降低了成本,而且杜絕了廢液、廢氣的排出,不污染環(huán)境、不危害人體健康,是一個(gè)比較理想的環(huán)保項(xiàng)目。

一種廢氣噴淋處理裝置 867     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢氣噴淋處理裝置，包括：主體箱以及基板，其特征在于，所述主體箱為矩形箱體結(jié)構(gòu)，且其右側(cè)壁下方開(kāi)設(shè)有通風(fēng)窗口，所述基板其左右兩端分別焊接于主體箱內(nèi)左右兩側(cè)壁面上，本實(shí)用新型涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)對(duì)噴淋蒸發(fā)箱內(nèi)的廢氣進(jìn)行噴淋藥液去除，通過(guò)氣液分離氣使其反應(yīng)后的氣體與反應(yīng)殘存藥液進(jìn)行氣液分離；使殘存的藥液進(jìn)入水箱內(nèi)與水進(jìn)行稀釋后排出；通過(guò)氣體壓縮機(jī)使殘存氣體壓縮后，通過(guò)噴氣頭噴出經(jīng)過(guò)吸附網(wǎng)進(jìn)行吸附氣體中的雜質(zhì)，并使其氣體經(jīng)過(guò)風(fēng)機(jī)排出；該裝置不僅功能多樣化，且除去分解廢氣效果較好，使其噴淋的藥液以及反應(yīng)后的氣體經(jīng)過(guò)處理后在排放，使其更加的環(huán)保，減輕對(duì)環(huán)境的危害以及污染。

一種黃金冶煉廢酸處理裝置 864     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種黃金冶煉廢酸處理裝置，涉及黃金冶煉廢物處理領(lǐng)域。包括反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜包括設(shè)置于頂部的廢酸入口、投料口和設(shè)置于底部的反應(yīng)物出口，所述廢酸入口與廢酸池連接，所述反應(yīng)物出口與浮選緩沖罐相連，所述反應(yīng)釜和浮選緩沖罐分別設(shè)有攪拌裝置，所述反應(yīng)釜的位置高度高于所述浮選緩沖罐的位置高度。提供一種黃金冶煉廢酸處理裝置，通過(guò)該裝置的處理，實(shí)現(xiàn)對(duì)廢酸的處理，避免大量石膏的危廢產(chǎn)生。

一種醫(yī)療廢棄物智能監(jiān)管系統(tǒng) 801     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種醫(yī)療廢棄物智能監(jiān)管系統(tǒng)，包括廢棄物回收室，所述儲(chǔ)液箱的一側(cè)設(shè)置有控制器，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的底部的一邊設(shè)置有第一水泵，所述第一水泵的一側(cè)固定連接有第一管道，所述儲(chǔ)液箱內(nèi)的底部的另一邊設(shè)置有第二水泵，所述第二水泵的一側(cè)固定連接有第二管道，所述第一管道和第二管道延伸處一端的底部均設(shè)置有兩個(gè)噴頭，所述廢棄物回收室內(nèi)的頂部設(shè)置有三個(gè)第一消毒燈，所述廢棄物回收室內(nèi)的底部設(shè)置有三個(gè)收集桶，所述蓋子的底部設(shè)置有第二消毒燈。本實(shí)用新型中，通過(guò)廢棄物回收室和室門(mén)以及封橡膠條有效避免廢棄物污染環(huán)境，通過(guò)控制器、水泵、管道和噴頭以及消毒燈有效避免病菌的滋生，減少對(duì)他人健康的危害，值得大力推廣。

一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法 985     

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本發(fā)明提供了一種分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，利用穩(wěn)定性好、中和能力強(qiáng)的強(qiáng)堿試劑對(duì)高色度、強(qiáng)酸性、高化學(xué)需氧量的分散染料生產(chǎn)廢水進(jìn)行高效脫色。本申請(qǐng)所提供的分散染料生產(chǎn)廢水的脫色方法，采用強(qiáng)堿調(diào)節(jié)生產(chǎn)廢水至pH大于5.5，析出廢水中的多余原料、殘留產(chǎn)品以及少量的中間副產(chǎn)物，再進(jìn)行過(guò)濾實(shí)現(xiàn)染料廢水的脫色，具有簡(jiǎn)單便捷、高效、清潔且無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，脫色率可達(dá)到90％以上，最高可以達(dá)到96.41％。不僅實(shí)現(xiàn)了分散染料生產(chǎn)廢水的脫色，還使染料廢水中的有機(jī)物析出，從而降低了染料廢水的化學(xué)需要量，減少傳統(tǒng)氧化鈣中和做法危險(xiǎn)廢物的量，也可以減少后續(xù)廢水處理的工藝流程，從而降低了廢水處理的費(fèi)用。

一種氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法 901     

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本發(fā)明涉及一種利用氰化提金廢渣多級(jí)富集金銀銅鋅并綜合回收的方法，本發(fā)明利用了一級(jí)的氰化提金廢渣與焙燒制酸產(chǎn)出的高溫?zé)嵩?、凈化溫?zé)嵯∷嵴{(diào)漿混合后進(jìn)行脫氰的技術(shù)，二級(jí)是利用高效混合活化劑、浮選藥劑浮選富集金銀硫精礦技術(shù)，三級(jí)為浮選尾礦磁選產(chǎn)出鐵精礦技術(shù)，四級(jí)為浮選金銀硫精礦高溫焙燒制酸富集金銀鐵生產(chǎn)鐵精礦技術(shù)，五級(jí)為鐵精礦采用環(huán)保型藥劑濕法浸出金銀技術(shù)，六級(jí)為浸出液中金銀的沉淀富集技術(shù)，七級(jí)為提取金銀后的浸出液中銅鋅的綜合沉淀回收循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明的方法消除了氰化提金廢渣對(duì)周?chē)h(huán)境的污染危害，而且通過(guò)多級(jí)富集技術(shù)使氰化廢渣中的金銀銅鋅得到綜合一體化回收，達(dá)到廢物綜合處理回收、循環(huán)利用、經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的。

鉻鞣廢革屑、角提取三氧化二鉻工藝及裝置 836     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從鉻鞣廢革中提取三氧化二鉻的工藝及裝置。廢革在氧化爐內(nèi)連續(xù)燃燒氧化,革灰渣經(jīng)水浴篩選、淘砂、除鹽、脫水、烘干及粉碎提取三氧化二鉻。所用的氧化爐為夾層,內(nèi)層為不銹鋼制作,爐底有水浴池,中心位置下面有翻板,螺旋加料。該工藝及裝置簡(jiǎn)單,將制革工業(yè)的廢革變廢為寶,消除了廢革對(duì)環(huán)境的污染及對(duì)人體的危害。

一種廢渣處理裝置 985     

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本發(fā)明涉及化工機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種全自動(dòng)無(wú)污染低能耗廢渣處理裝置，包括皮帶輸送機(jī)，螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，燃燒室，加熱爐，燒嘴，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，燃油緩沖罐，氣體緩沖罐，凈化罐，水封罐，等離子光解煙氣處理器，引風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)，循環(huán)水泵和真空泵，皮帶輸送機(jī)。螺旋加料機(jī)，反應(yīng)釜，沉降塔，冷凝器，氣液分離罐，氣體緩沖罐，凈化罐和水封罐依次連接，本發(fā)明處理過(guò)程環(huán)保、低能耗、易操作和易于普及，杜絕了有毒廢氣、廢水和廢渣排放的危害，解決了能耗高，易結(jié)焦，安全性差的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了處理完全無(wú)公害化、無(wú)污染及資源最優(yōu)化利用。

一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法 842     

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本發(fā)明屬于冶金設(shè)備和技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種利用含鋅含鐵固廢還原回收還原鐵和次氧化鋅的裝置及其方法。本發(fā)明采用二段式短流程回轉(zhuǎn)窯法裝置和雙基深度還原及渣鐵分離還原工藝技術(shù)，通過(guò)創(chuàng)新、改進(jìn)原有的工藝風(fēng)及加熱方式，進(jìn)行渣鐵分離還原冶選，不但獲得了品位TFe90～98％優(yōu)質(zhì)還原鐵產(chǎn)品，同時(shí)還可以從尾氣中回收次氧化鋅粉產(chǎn)品，使Zn回收率達(dá)到98％以上。此發(fā)明的廣泛應(yīng)用，對(duì)我國(guó)每年產(chǎn)出的大量含Zn、含F(xiàn)e固廢及其它含鐵固廢甚至是危廢的綜合處理、使其無(wú)害化、效益化、資源化、環(huán)?；哂兄卮笠饬x。

一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng) 653     

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本發(fā)明涉及一種輪胎打磨用廢氣處理裝置及打磨系統(tǒng)，其中，廢氣處理裝置包括集氣罩、第一廢氣處理單元和第二廢氣處理單元；集氣罩中空，能夠罩設(shè)于輪胎打磨機(jī)的外部；第一廢氣處理單元包括第一除塵筒和第二除塵筒；第一除塵筒的一端與集氣罩連接，且連通，另一端與第二除塵筒的一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第一過(guò)濾介質(zhì)；第二除塵筒的內(nèi)部?jī)?chǔ)存有第二過(guò)濾介質(zhì)，且第二過(guò)濾介質(zhì)的粒徑小于第一過(guò)濾介質(zhì)的粒徑；第二廢氣處理單元包括微生物處理池；微生物處理池與第二除塵筒的另一端連接，且連通，內(nèi)部?jī)?chǔ)存有微生物溶液。整體上，能夠有效地處理輪胎打磨時(shí)所產(chǎn)生的廢氣，解決了輪胎打磨所帶來(lái)的污染問(wèn)題，改善作業(yè)環(huán)境，降低廢氣對(duì)作業(yè)人員的危害。

一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法 742     

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本發(fā)明涉及一種利用廢酸處理氰化尾渣固化干堆的方法，本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷，充分利用了焙燒煙氣制酸廢酸(稀酸)與氰化廢渣進(jìn)行反應(yīng)，經(jīng)本發(fā)明的方法處理后的氰化廢渣，不僅將焙燒煙氣制酸廢酸進(jìn)一步應(yīng)用，通過(guò)酸解、浮選技術(shù)綜合回收了其中的有價(jià)金屬金銀銅，消除了氰化廢渣中氰化物的危害，還通過(guò)高溫煅燒技術(shù)綜合利用了制酸廢酸中和處理產(chǎn)生的中和渣，而且煅燒產(chǎn)物為固化球團(tuán)，可直接運(yùn)輸至堆放場(chǎng)地進(jìn)行碾壓填筑，消除了對(duì)周?chē)h(huán)境的污染危害，達(dá)到了節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保的目的，提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

一種以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu) 875     

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一種以廢治廢的余熱利用結(jié)構(gòu)，包括有垃圾焚燒爐、連接在垃圾焚燒爐出煙口上的排煙道、以及設(shè)置在排煙道出口處的尾部?jī)艋O(shè)施，在垃圾焚燒爐的出煙口與尾部?jī)艋O(shè)施之間的排煙道上設(shè)有無(wú)氧碳化危險(xiǎn)固體廢物處置裝置；所述無(wú)氧碳化危險(xiǎn)固體廢物處置裝置包括一個(gè)由耐火保溫材料制作的耐火保溫殼體和一個(gè)頂部設(shè)有壓力表、測(cè)溫儀的熱解罐；所述耐火保溫殼體的底側(cè)開(kāi)有與排煙道連通的高溫?zé)煔膺M(jìn)口，耐火保溫殼體的頂側(cè)開(kāi)有與排煙道連通的低溫?zé)煔獬隹?。本?shí)用新型充分利用固體廢物焚燒產(chǎn)生的余熱來(lái)處理危險(xiǎn)廢物，無(wú)二次污染，可節(jié)省能源，實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的良好環(huán)保、循環(huán)效益，具有了節(jié)能100%、節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用90%的優(yōu)點(diǎn)。

一種抓斗船挖掘危險(xiǎn)爆炸物的施工方法 1124     

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本發(fā)明提供一種抓斗船挖掘危險(xiǎn)爆炸物的施工方法，采用依靠錨鏈定位、配備兩套抓斗的抓斗式挖泥船作業(yè)，其特征在于：抓斗入泥后，打開(kāi)支持索剎車(chē)，邊合斗邊沉斗，待合斗至15％～25％時(shí)剎住支持索至抓斗完全閉合；抓斗入泥時(shí)下放速度控制在20～30m/min，抓斗閉合時(shí)合斗電流控制在1～3A。采用本發(fā)明施工方法，工程質(zhì)量有很大提高，淺點(diǎn)很少，超深廢方量降低，確保在安全的前提下完成了清理炸彈的任務(wù)。

一種危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng) 1070     

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本實(shí)用新型涉及一種危險(xiǎn)廢物填埋場(chǎng)垃圾滲濾液處理系統(tǒng)，包括預(yù)處理子系統(tǒng)和蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)，蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)包括兩個(gè)蒸發(fā)冷凝器，兩個(gè)蒸發(fā)冷凝器內(nèi)部分別設(shè)有換熱器，換熱器上方分別設(shè)有冷凝室；第一蒸發(fā)冷凝器的料液入口與預(yù)處理子系統(tǒng)的pH調(diào)整池相連接；第一蒸發(fā)冷凝器的蒸汽出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的蒸汽入口，第一蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接第二蒸發(fā)冷凝器的料液入口；蒸發(fā)濃縮子系統(tǒng)的冷卻器帶有不凝性氣體排出口；第二蒸發(fā)冷凝器蒸汽出口連接冷卻器，冷卻器的冷卻水出口連接水箱；第二蒸發(fā)冷凝器的料液出口連接有母液罐。通過(guò)多效蒸發(fā)能夠有效去除水中的鹽分、CODcr及氨氮，此外，蒸發(fā)工藝能夠有效去除水中的重金屬。

一種兼做危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理的鍋爐 801     

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本實(shí)用新型涉及鍋爐，具體一種兼做危險(xiǎn)廢物無(wú)害化處理的鍋爐，包括爐體，在靠近所述爐體頂部的爐膛內(nèi)設(shè)置一端封閉的耐高溫金屬管，所述金屬管的開(kāi)口端密封穿出所述爐體的側(cè)壁后彎折向上連接一個(gè)承裝焦油狀殘余物的料斗，在位于爐膛內(nèi)的所述金屬管的下方開(kāi)設(shè)多個(gè)溢流口，在對(duì)應(yīng)每個(gè)所述溢流口的位置的所述金屬管上焊接一個(gè)螺旋狀的延流桿。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型利用現(xiàn)有的工業(yè)或生活鍋爐實(shí)現(xiàn)對(duì)有色金屬火法冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的焦油狀殘余物無(wú)害化處理，并回收焚燒余熱用于綜合利用和物化處理以及職工洗浴、生活等，減少處理成本和能源的浪費(fèi)。

一種含油危廢熱脫附設(shè)備 1073     

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本申請(qǐng)涉及回轉(zhuǎn)窯技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種含油危廢熱脫附設(shè)備。本申請(qǐng)，包括儲(chǔ)料桶，所述儲(chǔ)料桶的表面連通有圓盤(pán)，所述圓盤(pán)的底端固定連接有底座，所述底座的表面固定連接有兩個(gè)限位環(huán)，兩個(gè)所述限位環(huán)的內(nèi)部分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接有第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯，所述第一回轉(zhuǎn)窯和第二回轉(zhuǎn)窯之間設(shè)置有齒環(huán)，所述齒環(huán)的側(cè)壁固定連接有側(cè)板，所述側(cè)板的內(nèi)部螺紋插設(shè)有螺絲，所述第二回轉(zhuǎn)窯遠(yuǎn)離第一回轉(zhuǎn)窯的一端設(shè)置有燃燒輔助塔，所述底座的表面固定安裝有齒輪箱。解決了為了使回轉(zhuǎn)窯和限位環(huán)之間潤(rùn)滑液填充得更好，往往需要使回轉(zhuǎn)窯繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，若此時(shí)工作人員手持潤(rùn)滑液在回轉(zhuǎn)窯旁邊容易發(fā)生危險(xiǎn)的問(wèn)題。

一種液體危險(xiǎn)廢物減量化處理設(shè)備 1126     

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本實(shí)用新型涉及液體廢物處理領(lǐng)域，具體為一種液體危險(xiǎn)廢物減量化處理設(shè)備，包括底座和防護(hù)裝置，底座的表面設(shè)置有機(jī)體，機(jī)體的一側(cè)設(shè)置有水管，防護(hù)裝置設(shè)置在底座的表面上，防護(hù)裝置包括方形塊，方形塊與底座固定連接，方形塊的表面開(kāi)設(shè)有孔一，方形塊表面的孔一的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有拉桿，拉桿的一側(cè)固定連接有卡套，方形塊的表面轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓形桿，方形塊的表面開(kāi)設(shè)有孔二，方形塊表面的孔二的內(nèi)壁滑動(dòng)連接有限位桿，限位桿的表面開(kāi)設(shè)有孔三，圓形桿與限位桿表面的孔三卡合連接，通過(guò)設(shè)置防護(hù)裝置，有效對(duì)水管進(jìn)行保護(hù)，增加了設(shè)備的穩(wěn)定性，減少了水管破裂的情況，降低了使用者的經(jīng)濟(jì)損失。

一種危險(xiǎn)廢物的安全填埋處置及應(yīng)急系統(tǒng) 930     

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本發(fā)明涉及填埋技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種危險(xiǎn)廢物的安全填埋處置及應(yīng)急系統(tǒng)，其特征在于，包括：填埋場(chǎng)、氣液分離裝置、氣體凈化裝置和滲濾液處理裝置；填埋場(chǎng)，其從上到下依次設(shè)有覆蓋層、填埋區(qū)、滲濾層、地層膜和不透水襯層；滲濾液處理裝置分別與氣液分離裝置、滲濾層連通；填埋區(qū)內(nèi)設(shè)置有壓實(shí)裝置，該壓實(shí)裝置被配置成可壓實(shí)填埋區(qū)內(nèi)的廢物并將擠出的廢氣液排出至氣液分離裝置進(jìn)行處理，以此解決了填埋處理的時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，且沒(méi)有對(duì)滲濾液泄露進(jìn)行應(yīng)急處理的問(wèn)題，同時(shí)避免了滲濾液外滲對(duì)地下水的污染。

用于處理黃金生產(chǎn)污水及固體危廢的曝氣反應(yīng)裝置 1056     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于處理黃金生產(chǎn)污水及固體危廢的曝氣反應(yīng)裝置，包括攪拌電機(jī)、網(wǎng)狀固廢放置槽、反應(yīng)池，所述反應(yīng)池上部固定安裝有槽蓋，所述槽蓋上部固定安裝所述攪拌電機(jī)，所述攪拌電機(jī)下部固定安裝有攪拌棒，所述攪拌棒通過(guò)孔徑與所述槽蓋嵌套安裝，所述攪拌棒底部固定安裝有攪拌葉片，所述反應(yīng)池內(nèi)側(cè)上部還設(shè)置所述網(wǎng)狀固廢放置槽，所述網(wǎng)狀固廢放置槽與所述反應(yīng)池內(nèi)壁通過(guò)安裝塊固定。本實(shí)用新型為廢水處理和固體礦石處理兩用型，通入水作為介質(zhì)，加藥破氰、去重金屬，同時(shí)伴有攪拌，使藥液混合均勻，加速反應(yīng)，底部裝有曝氣組件，提供溶解氧，保證尾礦無(wú)害化處理完全。

一種危廢金屬處理設(shè)備 892     

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本實(shí)用新型提供一種危廢金屬處理設(shè)備，涉及金屬回收技術(shù)領(lǐng)域，包括粉碎裝置本體，所述粉碎裝置本體的兩側(cè)內(nèi)壁之間靠近前后兩側(cè)邊緣處均通過(guò)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有破碎滾筒，兩個(gè)所述破碎滾筒的兩端均延伸至粉碎裝置本體的兩側(cè)外表面上，兩個(gè)所述破碎滾筒的一端均固定有主動(dòng)帶輪，本實(shí)用新型，通過(guò)采用皮帶傳動(dòng)使得可以吸收金屬粉碎時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊，防止將電機(jī)損壞，并且在粉碎裝置上設(shè)置濾芯使得可以將粉碎裝置內(nèi)部的煙塵吸收，解決了現(xiàn)有的粉碎裝置在對(duì)金屬進(jìn)行粉碎處理時(shí)，產(chǎn)生的震動(dòng)沖擊較大，并且在處理時(shí)廢舊金屬會(huì)產(chǎn)生大量的煙塵，導(dǎo)致周?chē)ぷ鳝h(huán)境煙塵較大，不適合實(shí)際工作人員進(jìn)行工作的問(wèn)題。