本實(shí)用新型公開了一種可自動(dòng)上下料的立式鉆床,包括底板,所述底板的頂部開設(shè)有卡槽,且卡槽的頂部固定連接有支撐柱,并且支撐柱的頂部固定安裝有工作臺(tái),而且工作臺(tái)的頂部固定有電動(dòng)伸縮桿,所述底板的頂部開設(shè)有第一滑槽,且第一滑槽的頂部活動(dòng)安裝有第一滑塊,并且第一滑塊的頂部固定連接有廢料回收箱。該可自動(dòng)上下料的立式鉆床,通過設(shè)置的第一遮擋板和第二遮擋板,使得需要進(jìn)行加工的原料和已經(jīng)加工完畢的原料能夠穩(wěn)穩(wěn)的存放在橡膠緩沖板的頂部,通過設(shè)置的電動(dòng)推桿和電動(dòng)伸縮桿,使原料能夠自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)到打孔裝置的底部,進(jìn)而極大的減少了工人的工作勞動(dòng)量,并且有效的避免了工人在長(zhǎng)期操作一個(gè)流程而產(chǎn)生疲勞造成生產(chǎn)上的危險(xiǎn)的情況發(fā)生。
本發(fā)明公開了一種精密機(jī)械制造用鉆磨兩用裝置,屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。一種精密機(jī)械制造用鉆磨兩用裝置,包括:外殼,還包括:設(shè)置于外殼內(nèi)的電機(jī),所述的外殼包括保護(hù)殼,所述的保護(hù)殼為柱狀筒體,所述的電機(jī)同軸設(shè)置于保護(hù)殼內(nèi)腔,保護(hù)殼一端設(shè)置有軸向垂直保護(hù)殼軸向的手柄,所述的手柄上設(shè)置有控制電機(jī)啟閉的扳機(jī),保護(hù)殼背離手柄的一端同軸設(shè)置有延伸筒,本發(fā)明將鉆孔和打磨兩道工序合一,有利于提高工作效率,本發(fā)明通過設(shè)置刻度線可進(jìn)行深度可控精度更高的打孔,通過設(shè)置防護(hù)筒可避免打孔時(shí)四飛的廢屑傷害使用者,本發(fā)明可避免去除毛刺時(shí)將零件表面刮花,設(shè)置有冷卻機(jī)構(gòu),對(duì)打孔時(shí)進(jìn)行降溫,避免零件損壞或出現(xiàn)危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及高效纖維素酶產(chǎn)生菌及產(chǎn)酶條件,具體的說是一株產(chǎn)纖維素酶細(xì)菌及產(chǎn)酶條件。細(xì)菌(Novosphingobium?sp.)YIC32,已于2016年4月25日保藏于廣東省微生物菌種保藏中心(簡(jiǎn)稱GDMCC,地址為:廣東省廣州市先烈中路100號(hào)大院59號(hào)樓5樓),其保藏編號(hào)為GDMCC?No.60031。本發(fā)明菌株生長(zhǎng)速度快,纖維素酶活高,產(chǎn)酶能力強(qiáng),不會(huì)對(duì)自然界的碳循環(huán)產(chǎn)生負(fù)面影響,不會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害,是應(yīng)用于秸稈腐熟生產(chǎn)有機(jī)肥料、秸稈還田、促進(jìn)生態(tài)恢復(fù)和保護(hù)生態(tài)環(huán)境、飼料加工等行業(yè)的好材料。在農(nóng)林廢棄物回收利用過程中可發(fā)揮重要作用。
本發(fā)明涉及一種具有環(huán)保作用的樹脂砂實(shí)型鑄造工藝方法。所要解決的技術(shù)問題就是背景技術(shù)存在的:生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)大量廢氣煙塵,污染環(huán)境,危害工人健康。解決該技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:在泡沫型的正面開設(shè)若干暗冒口,每個(gè)暗冒口上淺插入插塊使暗冒口內(nèi)保持空間;泡沫型密度為:16-20kg/m3;樹脂砂原砂目數(shù)35-50目;澆注溫度為:1390-1400℃。本發(fā)明可應(yīng)用于樹脂砂實(shí)型鑄造,具有提高環(huán)保效果的顯著優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種含氰貧液凈化處理綜合利用的方法,包括含氰貧液經(jīng)一級(jí)酸化氧化處理、硫化沉鋅、二級(jí)酸化氧化處理、調(diào)漿焙燒、氰化提銀等步驟,本發(fā)明通過將含氰貧液經(jīng)過一級(jí)酸化氧化處理、硫化沉鋅、二級(jí)酸化氧化處理后用于精礦的調(diào)漿焙燒,實(shí)現(xiàn)了氰化貧液的凈化處理和綜合利用;并且在精礦的調(diào)漿焙燒過程中無需在調(diào)漿過程中添加硫酸鈉、硫化鈉、氫氧化鈉等添加劑,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),從而達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、提高危廢物綜合利用的目的。
本發(fā)明涉及一種回收高砷金精礦中金銀的方法,涉及金精礦冶煉領(lǐng)域。將高砷金精礦投入兩段沸騰焙燒爐進(jìn)行脫硫脫砷,焙燒后的焙燒渣加入一定量的硫酸進(jìn)行除銅并打開部分氧化鐵包裹,酸浸渣經(jīng)固液分離后進(jìn)入后續(xù)浸出系統(tǒng),酸浸液通過添加石灰并控制PH值產(chǎn)出多金屬含砷渣及含鐵石膏渣后返回酸浸工序,浸出工段采用常溫常壓氯化法提金工藝進(jìn)行快速提取金銀,浸出液通過活性二氧化硅吸附后進(jìn)入熔煉車間產(chǎn)出成品金銀,提取金銀后的浸出液通過化學(xué)法除雜后通過隔膜電積恢復(fù)活性返回浸出。本發(fā)明金銀回收率高,危險(xiǎn)廢物產(chǎn)出量少,主要以濕法為主,能源消耗少。
本發(fā)明涉及電工工具技術(shù)領(lǐng)域,且公開了帶電作業(yè)剝皮鉗,包括左鉗把手,左鉗把手一側(cè)設(shè)置有右鉗把手,左鉗把手與右鉗把手外周分別固定連接有絕緣握把,絕緣握把一側(cè)設(shè)置有把托,左鉗把手內(nèi)部底面設(shè)置有L形金屬端,L形金屬端頂部固定連接有彈簧,彈簧頂端固定安裝有氖管,氖管頂部固定連接有電阻,電阻頂端固定連接有金屬桿尖,左鉗把手頂端固定連接有左把手鉸接塊。該帶電作業(yè)剝皮鉗將剝皮剪斷等工具集于一體,便于攜帶,可隨時(shí)對(duì)刃口受損的鉗剪刀片進(jìn)行更換,避免鉗子因鉗剪刃口損壞而報(bào)廢造成的浪費(fèi),通過設(shè)置氖管,在剝皮鉗帶電作業(yè)時(shí)氖管會(huì)產(chǎn)生信號(hào)反應(yīng),從而減小人身意外觸電的危險(xiǎn)。
本發(fā)明涉及一種制備無氣味異構(gòu)十二烷的方法。異丁烯三聚物(TIB)在加氫反應(yīng)器中與氫氣反應(yīng)制備粗異構(gòu)十二烷,粗異構(gòu)十二烷經(jīng)脫水干燥后進(jìn)一級(jí)脫味吸附塔及保護(hù)脫味塔后制得成品異構(gòu)十二烷。一級(jí)脫味塔并聯(lián)可切換,脫味吸附劑采用具有吸附?加氫還原的雙功能吸附劑,再生脫附采用加氫還原的方法,再生溫度低,吸附劑壽命長(zhǎng),對(duì)設(shè)備材質(zhì)要求低,再生前無需使用熱氮?dú)饣蛘羝祾咧脫Q,能耗低,再生不使用氧氣,無燃燒和爆炸危險(xiǎn),吸附劑中吸附的有效物料基本無損失。有效解決了三廢、能耗、物耗、材質(zhì)和安全性等因素之間的矛盾。
本發(fā)明涉及一種利用制酸尾氣處理堿性提金尾渣的方法,本發(fā)明工藝流程簡(jiǎn)捷,充分的利用了制酸尾氣與堿性提金尾渣,變廢為寶,解決制酸尾氣的凈化吸收治理,堿液中和處理成本高的問題,達(dá)到達(dá)標(biāo)排放的目的,并且進(jìn)一步回收了堿性提金尾渣中的金銀有價(jià)金屬,同時(shí)消除了堿性提金尾渣對(duì)周圍環(huán)境的污染危害,達(dá)到節(jié)能經(jīng)濟(jì)環(huán)保,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
一種能使巖石原地破碎不產(chǎn)生飛石、保護(hù)環(huán)境的環(huán)保近人炸藥、特征是含有65—79%重量的硝酸銨,15—30%重量的鋸木廢渣,余為木粉。優(yōu)點(diǎn)是:①制造使用安全,爆破效果好,凡是鋁熱燃燒劑與特種炸藥(藥卷直徑為11、17毫米)能辦到的,近人炸藥也能辦到;②用近人炸藥代替普通炸藥開挖破碎巖石可使飛石危害半徑從200米降低為0;③在特種爆破中用近人炸藥代替特種炸藥或普通炸藥,可分別減少不偶合炮孔鑿巖費(fèi)13元/公斤或40元/公斤。
本發(fā)明公開了一種二氯甲烷尾氣資源化回收裝置及工藝,該裝置吸收塔底部經(jīng)吸收塔塔釜采出泵連接吸收劑換熱器,吸收劑換熱器連接到解析塔上部;吸收劑換熱器連接吸收劑一級(jí)冷卻器;降膜蒸發(fā)器底部連接解析塔下部;解析塔底部經(jīng)降膜循環(huán)泵連接降膜蒸發(fā)器頂部;解析塔塔頂冷凝器連接解析塔頂部,解析塔塔頂冷凝器連接解析塔塔頂接收罐頂部;解析塔塔頂接收罐頂部經(jīng)真空泵連接泵后接收罐;真空泵連接解析塔塔頂冷凝器;泵后接收罐頂部連接泵后冷凝器;泵后冷凝器頂部連接到吸收塔下部。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,便于操作,溶劑回收率高,不產(chǎn)生危廢,可以達(dá)到環(huán)保要求,安全排放,實(shí)現(xiàn)資源化回收。
本發(fā)明公開了一種分離有機(jī)共沸物的環(huán)保清潔裝置及工藝方法,該裝置精餾釜設(shè)置在精餾塔下端,精餾釜內(nèi)部設(shè)有第一加熱器,精餾釜連通精餾塔;精餾塔頂部連通冷凝器入口;冷凝器出口連通回流比分配器;回流比分配器一端連通精餾塔,回流比分配器另一端連通第一冷卻器入口;分離物接收罐的數(shù)量至少為1個(gè),每個(gè)分離物接收罐入口共同連接到第一冷卻器出口,每個(gè)分離物接收罐出口共同連接到尾冷器入口;尾冷器連通尾冷罐。本發(fā)明可以對(duì)存在最低共沸組成或者存在締合現(xiàn)象的兩種或者兩種以上互溶組分,加入第三種組分后可將兩者分離的物系進(jìn)行分離,不會(huì)產(chǎn)生新的危廢,也避免帶入新的雜質(zhì),清潔環(huán)保。
本發(fā)明提供一種改善橡膠粘合的工藝方法和工裝,所述工藝方法:首先對(duì)未硫化的橡膠件的粘合面等離子處理,然后再將橡膠件的粘合面相對(duì)貼合并壓實(shí),最后將上述貼合后的橡膠件進(jìn)行硫化;本發(fā)明提供的工藝方法代替原工藝中的打磨、刷汽油、刺毛過程;處理預(yù)硫化橡膠時(shí)無打磨產(chǎn)生的噪音、粉塵、煙氣污染,能耗低,生產(chǎn)效率高,不危害操作者健康;同時(shí)不產(chǎn)生廢料,節(jié)省膠料,沒有二次污染;并且在處理未硫化橡膠時(shí)不需要刷汽油、刺毛、干燥等繁瑣的工序過程,提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、改善環(huán)境,保證操作者的健康,無安全隱患;不使用溶劑不需要干燥,避免因溶劑干燥不充分造成質(zhì)量缺陷。
本發(fā)明公開了一種自生式蒸汽保護(hù)及滅火技術(shù),包括:通過遠(yuǎn)程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn),反應(yīng)腔內(nèi)著火后,通過上位機(jī)系統(tǒng)及PLC控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程操作,控制防爆電磁閥動(dòng)作,水源通過反應(yīng)腔內(nèi)霧化噴頭,以水霧的形式噴射至反應(yīng)腔內(nèi)隔板上,因反應(yīng)腔內(nèi)為高溫油氣,水霧會(huì)瞬間蒸發(fā)變成蒸汽,蒸汽會(huì)降低整個(gè)反應(yīng)腔內(nèi)可燃?xì)怏w的溫度,同時(shí)稀釋可燃?xì)夂脱鯕獾臐舛龋赏ㄟ^反應(yīng)腔內(nèi)氧含量和溫度的檢測(cè),來控制噴淋水量,同時(shí)上位機(jī)系統(tǒng)和PLC系統(tǒng)可根據(jù)氧含量進(jìn)行連鎖控制噴淋水量并發(fā)出報(bào)警信息,整套控制系統(tǒng)供電為不間斷電源供電,可滿足在現(xiàn)場(chǎng)緊急情況下的持續(xù)使用。本發(fā)明結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)為:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,快速降溫滅火,可有效撲滅工業(yè)及危險(xiǎn)廢物在間接加熱過程中受高溫?zé)煔庖紝?dǎo)致的火災(zāi)。
本發(fā)明提供了一種合成1,10?癸二醇的電化學(xué)方法,步驟包括:1)將ε?己內(nèi)酯、堿類電解質(zhì)、有機(jī)溶劑和水混合,然后升溫?cái)嚢枋贵w系中ε?己內(nèi)酯進(jìn)行水解反應(yīng),生成6?羥基己酸鹽;2)向步驟1)水解后的體系中加入碳酸鈉、甲酸鈉和水?dāng)嚢枞芙?,然后進(jìn)行電解反應(yīng),反應(yīng)結(jié)束得到1,10?癸二醇。本發(fā)明方法可以解決傳統(tǒng)合成工藝產(chǎn)品總收率低、設(shè)備投資大、操作危險(xiǎn)性高、反應(yīng)條件苛刻、三廢問題突出等問題。同時(shí)還能夠有效避免現(xiàn)有電化學(xué)方法中存在的不穩(wěn)定、易自聚等問題的出現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種含氰貧液凈化處理循環(huán)利用的方法,包括含氰貧液經(jīng)一級(jí)酸化氧化處理、硫化沉鋅、二級(jí)酸化氧化處理、酸堿中和、調(diào)漿磨礦、氰化提金的步驟,本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了氰化貧液的凈化處理和循環(huán)利用,取消了氰化提金過程中的堿浸過程,減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié),提高了金銀的浸出率,從而達(dá)到了降低生產(chǎn)成本、提高危廢物綜合利用的目的。
本實(shí)用新型公開了不銹鋼法蘭制造技術(shù)領(lǐng)域的一種不銹鋼法蘭的制造設(shè)備,包括機(jī)臺(tái),所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有支撐架,所述支撐架的頂部設(shè)置有頂板,所述頂板上設(shè)置有第一液壓缸,所述第一液壓缸上設(shè)置有第一液壓桿,所述第一液壓桿上設(shè)置有安裝板,所述安裝板通過螺栓固定有沖頭座,所述沖頭座上通過螺紋連接有若干沖頭,所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有支撐座,所述支撐座的頂部設(shè)置有沖壓座,所述支撐座內(nèi)設(shè)置有通槽,所述通槽內(nèi)設(shè)置有第二液壓缸,所述第二液壓缸上設(shè)置有第二液壓桿,所述第二液壓桿上設(shè)置有推板,所述機(jī)臺(tái)上設(shè)置有廢料槽,所述廢料槽上設(shè)置有抽屜,方便對(duì)其沖孔和更換沖頭,方便退料,節(jié)約人工成本,防止危險(xiǎn)的發(fā)生。
本實(shí)用新型公開了一種方型鋰電池自適應(yīng)二次注液定位夾具,包括底座、立柱、橫梁、氣缸、注液罐、側(cè)壓板、中間立板和壓力傳感器,立柱固定在底座兩端,立柱之間通過滑槽安裝橫梁,橫梁上固定設(shè)置有注液罐,底座上表面設(shè)置廢液槽,廢液槽內(nèi)設(shè)置有鋰電池槽,每列鋰電池的兩側(cè)設(shè)置有中間立板,中間立板的兩側(cè)還設(shè)置有側(cè)壓板,側(cè)壓板上嵌設(shè)有壓力傳感器,側(cè)壓板連接氣缸,氣缸固定在立柱上,氣缸與外部的氣泵連接設(shè)置,壓力傳感器、氣泵與外部的控制系統(tǒng)電性連接設(shè)置。本實(shí)用新型避免了電池嚴(yán)重超規(guī)格時(shí)造成機(jī)械壓力過大電池被壓爆的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種溶劑回收的環(huán)保清潔裝置,第一預(yù)處理單元設(shè)有中間緩沖罐,第二預(yù)處理單元設(shè)有第一接收罐,第二預(yù)處理單元的第一接收罐經(jīng)第一轉(zhuǎn)料泵連接第一預(yù)處理單元的中間緩沖罐;加壓脫水單元設(shè)有加壓塔、氣液分離塔,第一預(yù)處理單元的中間緩沖罐經(jīng)第二轉(zhuǎn)料泵連接加壓脫水單元的加壓塔;精制單元設(shè)有吸附塔,加壓脫水單元的加壓塔經(jīng)氣液分離塔連接精制單元的吸附塔。本實(shí)用新型能夠?qū)胁煌M分的廢溶劑進(jìn)行回收,無需進(jìn)行組分混合,減少組分間的交叉污染,降低溶劑的回收難度,減輕了環(huán)境污染,同時(shí),回收溶劑可循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了資源再生利用,降低了溶劑耗量,降低了生產(chǎn)成本,減少了液體危廢外送量,降低了環(huán)保處理費(fèi)用。
本實(shí)用新型公開了一種刮魚鱗機(jī),是由殼體、進(jìn)魚口和出魚口組成,殼體內(nèi)設(shè)有上、下各一組傳送裝置,傳送裝置間形成輸送通道,輸送通道與進(jìn)魚口、出魚口在一個(gè)平面上,每組傳送裝置由直線排列的兩條傳送帶組成,兩條傳送帶接合部位設(shè)有錯(cuò)開安裝刮魚鱗輪,每條傳送帶的近刮魚鱗輪端通過浮動(dòng)張緊輥支撐,其另一端通過驅(qū)動(dòng)輥支撐并傳遞動(dòng)力,傳送帶的遠(yuǎn)輸送通道側(cè)設(shè)有固定張緊輥,另一側(cè)設(shè)有浮動(dòng)漲緊輥,驅(qū)動(dòng)輥、刮魚鱗輪分別與獨(dú)立的電機(jī)連接傳動(dòng),在殼體內(nèi)底部設(shè)有帶廢料出口的廢料斗,本實(shí)用新型具有通過輸送傳遞魚、避免了手工操作的危險(xiǎn)性、去鱗的工作間隙可根據(jù)魚的大小自動(dòng)調(diào)節(jié)、不損傷魚肉、效率高、降低人工成本的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種用于鉆井巖屑接收輸送裝置,其特點(diǎn)是它由接收、輸送、控制和循環(huán)清洗四部分組成;使用本裝置,不但提高接收、傳輸和處理鉆井巖屑的效率,消除環(huán)境污染和廢棄物污染,達(dá)到零排放的要求,甚至變廢為寶增加了效益,消除了空間對(duì)作業(yè)工藝的限制,而且滿足了油氣開采高危環(huán)境對(duì)作業(yè)設(shè)備的防爆要求。
本發(fā)明涉及一種溶劑回收的環(huán)保清潔裝置及工藝方法,第一預(yù)處理單元設(shè)有中間緩沖罐,第二預(yù)處理單元設(shè)有第一接收罐,第二預(yù)處理單元的第一接收罐經(jīng)第一轉(zhuǎn)料泵連接第一預(yù)處理單元的中間緩沖罐;加壓脫水單元設(shè)有加壓塔、氣液分離塔,第一預(yù)處理單元的中間緩沖罐經(jīng)第二轉(zhuǎn)料泵連接加壓脫水單元的加壓塔;精制單元設(shè)有吸附塔,加壓脫水單元的加壓塔經(jīng)氣液分離塔連接精制單元的吸附塔。本發(fā)明能夠?qū)胁煌M分的廢溶劑進(jìn)行回收,無需進(jìn)行組分混合,減少組分間的交叉污染,降低溶劑的回收難度,減輕了環(huán)境污染,同時(shí),回收溶劑可循環(huán)使用,實(shí)現(xiàn)了資源再生利用,降低了溶劑耗量,降低了生產(chǎn)成本,減少了液體危廢外送量,降低了環(huán)保處理費(fèi)用。
本發(fā)明公開了一種搖籃式兒科護(hù)理清洗裝置,包括支架,所述支架的支柱之間設(shè)有廢液箱和洗浴箱,所述洗浴箱設(shè)在廢液箱的上方,該搖籃式兒科護(hù)理清洗裝置,在儲(chǔ)液箱內(nèi)設(shè)有溫度傳感器,能夠?qū)?chǔ)液箱內(nèi)液體的溫度進(jìn)行測(cè)量,同時(shí)設(shè)有加熱絲,能夠?qū)?chǔ)液箱內(nèi)的液體進(jìn)行加熱,從而方便護(hù)理人員使用,在儲(chǔ)液箱內(nèi)還設(shè)有紫外線燈,能夠?qū)η逑此玫囊后w進(jìn)行殺菌處理,避免液體中的細(xì)菌在清洗過程中對(duì)兒童造成危害,在洗浴箱內(nèi)設(shè)有排液孔,護(hù)理人員可以根據(jù)情況進(jìn)行使用,方便護(hù)理人員對(duì)兒童進(jìn)行清洗,在支架的一端設(shè)有電機(jī),能夠使洗浴箱像搖籃一樣搖晃,使得兒童在清洗過程中較為安靜,減少了護(hù)理人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
本發(fā)明是一種金精礦浮氰浮綜合回收生產(chǎn)方法。通過金精礦浮選,選混選再分選得到4%~6%產(chǎn)率的高銅鉛鋅礦,氰化浸出得到的高銅鉛精礦再浮選,在氰渣分離浮選中硫酸用量將降低到原來的5%,產(chǎn)生的廢氣處理量也降低到原來的5%,大大降低了?;a(chǎn)品在生產(chǎn)中的用量,大大改善了工人的作業(yè)環(huán)境。同時(shí)廢氣量的減少也大大降低了輔助生產(chǎn)設(shè)施的作業(yè)成本的投入。
本發(fā)明公開了一種含金焙燒渣提金和多孔磚制備方法,屬于冶金領(lǐng)域,本發(fā)明主要原料為含金焙燒渣,主要有價(jià)金屬為金并有少量的銀銅鉛鋅,并含鐵、含硅、含鋁和少量鈣。傳統(tǒng)含金焙燒渣是通過氰化提金,氰化后的氰化尾渣污染大,屬危險(xiǎn)固廢,堆存及管理成本高、難度大,同時(shí)渣中的有用成本也沒有得到有效利用。本發(fā)明通過配入氯化劑高溫?fù)]發(fā)回收金銀等貴金屬,同時(shí)通過調(diào)整渣的塑性擠壓型,經(jīng)烘干煅燒后制備多孔磚,在高溫?fù)]發(fā)綜合回收金銀貴金屬的同進(jìn),變廢為寶,實(shí)現(xiàn)渣的綜合利用。
本發(fā)明公開了一種高砷金精礦脫硫、脫砷回收金、銀的工藝方法,涉及濕法冶金領(lǐng)域。本發(fā)明本發(fā)明是利用原兩段焙燒系統(tǒng)進(jìn)行技術(shù)改造,既利用了原有設(shè)備,又降低了資金投入;原200t/d的焙燒系統(tǒng)投礦量約為180t/d,改造后投礦量可達(dá)到240?250t/d;焙燒渣直接進(jìn)入火法冶煉金的綜合回收率可達(dá)到95%以上,經(jīng)濟(jì)效益可觀,擴(kuò)大了原料采購(gòu)方面的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì),此過程不再有廢水和危險(xiǎn)廢物產(chǎn)生,滿足國(guó)家環(huán)保要求。
本實(shí)用新型公開了一種易清理的鋁合金窗型材開槽裝置,包括機(jī)體,所述機(jī)體的內(nèi)頂部固定連接有豎管,所述豎管穿過機(jī)體的下端,所述豎管的內(nèi)頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接與轉(zhuǎn)動(dòng)桿,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿穿過機(jī)體的下端并與其轉(zhuǎn)動(dòng)連接,所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的下端設(shè)置有開槽頭,所述豎管的側(cè)壁上貫穿設(shè)置有橫管,所述橫管的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)廢屑進(jìn)行吸附的吸附機(jī)構(gòu),所述吸附機(jī)構(gòu)包括貫穿轉(zhuǎn)動(dòng)連接在橫管側(cè)壁的驅(qū)動(dòng)桿,所述驅(qū)動(dòng)桿位于橫管內(nèi)的一端固定連接有吸塵扇,所述機(jī)體的內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行傳動(dòng)的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,通過設(shè)置吸附機(jī)構(gòu),有效的防止廢屑掉落到地上,難以清理,同時(shí)避免廢屑飛濺造成危險(xiǎn),提高裝置的安全性。
本實(shí)用新型公開一種城市垃圾回收處理系統(tǒng),垃圾粉碎設(shè)備的出料口與垃圾分選設(shè)備連接,垃圾分選設(shè)備通過輸送設(shè)備分別與厭氧發(fā)酵池和塑料磨漿設(shè)備連接,厭氧發(fā)酵池與制肥機(jī)組連接,塑料磨漿設(shè)備通過一次清洗設(shè)備分別與提渣機(jī)塑料粉碎機(jī)連接,塑料粉碎機(jī)通過二次清洗設(shè)備與高速脫水設(shè)備連接,高速脫水設(shè)備與消毒塑溶設(shè)備。本實(shí)用新型能夠?qū)⒒旌侠械母鞣N可回收成分徹底分離并回收利用,解決目前混合垃圾難以處理的問題,同時(shí)在處理過程中能夠?qū)Ξa(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣進(jìn)行處理,減少對(duì)環(huán)境的危害。
本實(shí)用新型公開了一種金屬鑄造用打磨裝置,包括底板,所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有立柱,所述立柱的頂部固定連接有橫板,所述橫板的底部固定連接有氣缸,所述氣缸的底部固定連接有活動(dòng)板,所述活動(dòng)板的底部固定連接有打磨電機(jī),所述橫板頂部的兩側(cè)均固定連接有收集箱,所述收集箱的底部連通有吸。本實(shí)用新型通過氣缸帶動(dòng)活動(dòng)板和打磨電機(jī)伸縮運(yùn)動(dòng),從而調(diào)節(jié)打磨高度,同時(shí)集塵罩跟隨一并調(diào)節(jié)高度,吸泵、軟管、吸塵管和集塵罩對(duì)打磨電機(jī)打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行吸取,并存儲(chǔ)在收集箱的內(nèi)腔,解決了現(xiàn)有的金屬打磨裝置無法對(duì)打磨產(chǎn)生的廢屑進(jìn)行收集,廢屑不僅容易對(duì)人的健康造成危害,而且對(duì)環(huán)境也是一種影響的問題。
本發(fā)明公開了一種電化學(xué)制備脂肪族二醇的方法,包括如下步驟:在電解池中加入二烯類物質(zhì)、胺類化合物和二氧化碳,所述二烯類物質(zhì)與CO2在陰極發(fā)生電羧化?還原串聯(lián)反應(yīng),得到脂肪族二醇。本發(fā)明為制備脂肪族二醇提供了一種綠色、高效的方法,解決了現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)制備路線長(zhǎng)、三廢產(chǎn)生量大等問題,避免了使用氫氣、雙氧水等危險(xiǎn)性物料,減少了危險(xiǎn)物料帶來的安全性風(fēng)險(xiǎn)。本發(fā)明使用二烯、CO2等常規(guī)物料,降低了生產(chǎn)成本,工藝流程簡(jiǎn)單,對(duì)設(shè)備要求不高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。
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