工業(yè)廢氣處理方法 332     

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本發(fā)明涉及廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種工業(yè)廢氣處理方法，所述處理方法基于一種廢氣處理設(shè)備，所述處理設(shè)備包括進(jìn)氣箱，所述進(jìn)氣箱的后部焊接有反應(yīng)箱，所述反應(yīng)箱的頂部焊接有過(guò)濾箱，所述反應(yīng)箱的底部連通有排料管，所述反應(yīng)箱的右側(cè)連通有進(jìn)料管，所述過(guò)濾箱的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有頂蓋，所述反應(yīng)箱的內(nèi)部設(shè)置有處理機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)氣箱的內(nèi)部設(shè)置有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)箱的內(nèi)壁設(shè)置有防漏機(jī)構(gòu)，所述反應(yīng)箱的前部通過(guò)螺栓連接有氣泵，所述氣泵的頂部連通有氣管，本發(fā)明通過(guò)處理機(jī)構(gòu)可以對(duì)廢氣先進(jìn)性化學(xué)凈化再進(jìn)行氣體的過(guò)濾吸附，從而可以大大提升廢氣處理的效果，使處理后的尾氣達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可以減少環(huán)境污染。

垃圾焚燒爐的尾氣處理裝置 766     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒爐的尾氣處理裝置，具體涉及尾氣處理裝置領(lǐng)域，其包括排氣管，所述排氣管設(shè)置有兩個(gè)，兩個(gè)所述排氣管相互靠近的一端分別固定連通有兩個(gè)一號(hào)分管和兩個(gè)二號(hào)分管，本發(fā)明的有益效果為：通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)、連接機(jī)構(gòu)和濾芯，在需要對(duì)濾芯進(jìn)行更換時(shí)，關(guān)閉與需要更換濾芯位于分管上的閥門，兩個(gè)內(nèi)筒通過(guò)限位滑塊沿限位滑槽滑動(dòng)至凈化管的內(nèi)部，撥動(dòng)半環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)，使半環(huán)帶動(dòng)帶有未使用濾芯的凈化管轉(zhuǎn)動(dòng)至一號(hào)分管和二號(hào)分管之間，內(nèi)筒均通過(guò)密封墊與一號(hào)分管和二號(hào)分管相連通，即為完成濾芯的更換，無(wú)需停機(jī)進(jìn)行更換，而且更換的操作步奏簡(jiǎn)單，更換濾芯方便。

焚燒爐出渣間空氣凈化裝置 949     

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本發(fā)明公開了一種焚燒爐出渣間空氣凈化裝置，屬于空氣凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括焚燒爐、凈化裝置、灰燼攔截收集裝置、傳動(dòng)裝置、吸入引出裝置、刮除裝置、助燃裝置和清洗注水裝置，灰燼攔截收集裝置設(shè)置在工作臺(tái)上，刮除裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置內(nèi)部，傳動(dòng)裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置上，吸入引出裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置的側(cè)端，清洗注水裝置設(shè)置在灰燼攔截收集裝置上，凈化裝置位于吸入引出裝置的側(cè)端，本裝置能夠?qū)⒋罅康臒熿F快速運(yùn)動(dòng)到所需凈化裝置內(nèi)進(jìn)行凈化，并且還能將灰燼進(jìn)行攔截收集存放，以便于后續(xù)利用，還避免了灰燼過(guò)多無(wú)法處理將凈化裝置堵塞，造成設(shè)備無(wú)法正常運(yùn)行和凈化效率降低，在連接焚燒過(guò)程中還能起到助燃的效果。

固體焚燒爐耦合發(fā)電機(jī)組的煙氣處理系統(tǒng)和方法 496     

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本發(fā)明公開了一種固體焚燒爐耦合發(fā)電機(jī)組的煙氣處理系統(tǒng)和方法，該煙氣處理系統(tǒng)包括第一煙道、第二煙道和煙囪；第一煙道的兩端分別連接至發(fā)電機(jī)組空預(yù)器排煙口與煙囪，第一煙道上設(shè)有第一除塵設(shè)備、第一引風(fēng)機(jī)、第一脫硫裝置；第二煙道一端連接至固體焚燒爐空預(yù)器排煙口，另一端通過(guò)第一風(fēng)門連接至第一煙道上位于發(fā)電機(jī)組空預(yù)器的排煙口和第一除塵設(shè)備之間的地方。本發(fā)明解決現(xiàn)有發(fā)電機(jī)組系統(tǒng)裕量不足、無(wú)法滿足污泥處理，而增設(shè)單獨(dú)的污泥焚燒爐煙氣凈化處理系統(tǒng)成本高的問(wèn)題，并且避免了應(yīng)急除臭系統(tǒng)成本較高和容易產(chǎn)生二次污染物的問(wèn)題。

壓縮空氣干燥器 779     

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本發(fā)明涉及空氣除濕技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域的一種壓縮空氣干燥器，包括并聯(lián)設(shè)置的內(nèi)部填充吸附劑的吸附罐A和吸附罐B，吸附罐A、吸附罐B的下部通過(guò)兩個(gè)進(jìn)氣閥門、兩個(gè)排濕閥門并聯(lián)連接，在兩個(gè)進(jìn)氣閥門之間設(shè)置進(jìn)氣口，在兩個(gè)排濕閥門之間設(shè)置消聲器；吸附罐A和吸附罐B的上部通過(guò)節(jié)流閥門、先導(dǎo)閥門、兩個(gè)輸出端相對(duì)的止回閥門連接，在止回閥門之間連接水分檢測(cè)儀和出氣閥門；本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)干燥和脫水再生兩大功能，以及水分閉環(huán)自動(dòng)控制，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠；控制系統(tǒng)采用PLC可編程程序控制器，精確控制，吸附劑為活性氧化鋁顆粒，吸附力強(qiáng)，在吸附罐A和吸附罐B中呈現(xiàn)流體狀態(tài)的吸附劑，進(jìn)行水分交換和熱交換，交換效率提高一倍，值得廣泛推廣應(yīng)用。

鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其煙氣凈化方法 682     

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本發(fā)明公開一種鋁產(chǎn)品噴漆有機(jī)廢氣處理系統(tǒng)及其煙氣凈化方法，包括固化爐送風(fēng)端，第一噴漆廢氣輸送端、第二噴漆廢氣輸送端、燃燒機(jī)組、蓄熱式高溫焚化爐、循環(huán)換熱器和煙囪，還包括第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置，所述第一沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和第二沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置皆通過(guò)并聯(lián)的方式連通煙囪；該系統(tǒng)通過(guò)固化爐產(chǎn)生的廢氣和多條噴漆生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢氣共同輸送至燃燒機(jī)組和蓄熱式高溫焚化爐進(jìn)行處理達(dá)到排放的標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)蓄熱式高溫焚化爐產(chǎn)生的熱量還能夠回收利用到沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，達(dá)到能源回收降低能耗的目的，因此，不僅具有廢氣處理高效優(yōu)點(diǎn)，還具有熱能回收利用率高、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn)。

垃圾焚燒尾氣處理系統(tǒng) 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種垃圾焚燒尾氣處理系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括依次相連的堿渣漿液濃縮裝置、離心裝置、混合攪拌器、貯存坑、過(guò)濾篩、堿渣漿液貯存罐、噴霧干燥塔、布袋除塵器。本實(shí)用新型所提供的垃圾焚燒尾氣處理系統(tǒng)可利用氨堿廠堿渣直接處理垃圾焚燒尾氣，流程簡(jiǎn)單，垃圾焚燒尾氣處理效果好，HCl脫除效率＞95％，SO2脫除效率＞80％，HF脫除效率＞98％，重金屬脫除效率＞80％。

VOCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng) 436     

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本發(fā)明屬于大氣污染控制技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種VOCs共性工廠廢氣分類收集與處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)針對(duì)VOCs共性工廠廢氣種類多、成分復(fù)雜、濃度范圍廣的特點(diǎn)設(shè)計(jì)，對(duì)生產(chǎn)廢氣和鍋爐煙氣中的揮發(fā)性有機(jī)物、揮發(fā)性惡臭有機(jī)物、油霧、顆粒物、氮氧化物、一氧化碳、重金屬等污染物進(jìn)行分類收集、分類處理，系統(tǒng)凈化效率達(dá)95％以上。本發(fā)明在設(shè)計(jì)上注重治理工藝的針對(duì)性和安全性，解決了VOCs共性工廠多種類、多濃度、多排量廢氣的治理難題，實(shí)現(xiàn)多種氣態(tài)污染物高效凈化，具有能耗低、使用壽命長(zhǎng)、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)，投資運(yùn)行方面具有簡(jiǎn)單、投資成本低、適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)，適用于工業(yè)涂裝、包裝印刷、家具制造等行業(yè)共性工廠廢氣治理。

可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備 391     

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本發(fā)明公開了一種可移動(dòng)式循環(huán)除塵設(shè)備，包括吸塵箱，所述吸塵箱的上端安裝有聚塵罩，所述聚塵罩的上端安裝有風(fēng)管，所述風(fēng)管的外側(cè)壁上安裝有水箱。本發(fā)明通過(guò)負(fù)壓吸力吸除塵土，通過(guò)導(dǎo)流管導(dǎo)流實(shí)現(xiàn)氣流循環(huán)，通過(guò)對(duì)雙軸除塵電機(jī)散熱熱量快速分離水塵并將分離形成的水蒸氣通過(guò)水箱過(guò)濾補(bǔ)充水量，達(dá)到節(jié)能節(jié)水、環(huán)保降塵除塵的效果，且設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于生產(chǎn)制造。

分離式廢氣處理裝置 886     

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本實(shí)用新型公開了分離式廢氣處理裝置，包括固定面、風(fēng)機(jī)、進(jìn)氣管、進(jìn)水管、進(jìn)入管、分離腔室，以及設(shè)于固定面上的處理池、水泵、支架，分離腔室設(shè)于支架上，支架上設(shè)有電機(jī)，分離腔室上設(shè)有密封套、主排氣管、排水管，電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)有旋轉(zhuǎn)筒，旋轉(zhuǎn)筒與主排氣管固定設(shè)置，旋轉(zhuǎn)筒上設(shè)有吸氣口，主排氣管上設(shè)有渦旋板、分流面、副排氣管，渦旋板上開設(shè)有過(guò)氣孔，處理池內(nèi)設(shè)有曝氣裝置。提高了對(duì)分離凈化后的氣體經(jīng)過(guò)主排氣管并進(jìn)行分流排出的效率，避免外部粉塵進(jìn)入造成分離腔室臟污，實(shí)現(xiàn)對(duì)污水中有機(jī)污染物質(zhì)進(jìn)行有效降解分離，提高了曝氣裝置在曝氣使用過(guò)程中的整體穩(wěn)定性。

利用生石灰處理高含硫煙氣裝置 828     

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本實(shí)用新型公開了一種利用生石灰處理高含硫煙氣裝置，包括有用于收容生石灰的料倉(cāng)；反應(yīng)釜；緩沖箱；待分離箱；真空脫水機(jī)；分離罐；洗滌液水箱；第一管體，分別與料倉(cāng)和反應(yīng)釜連通；料管，用于輸入含硫煙氣至反應(yīng)釜內(nèi)；第二管體，其一端與反應(yīng)釜連通，另一端與緩沖箱連通；第三管體，其一端與緩沖箱連通，另一端與待分離箱連通；第四管體，其一端收容在待分離箱內(nèi)，另一端與真空脫水機(jī)連通；第五管體，其一端與真空脫水機(jī)連通，另一端與分離罐連通；第六管體，其一端與分離罐連通，另一端與洗滌液水箱連通；第七管體，其一端與洗滌液水箱連通。通過(guò)上述方式，本實(shí)用新型能夠利用生石灰對(duì)高含硫煙氣進(jìn)行中和，使得煙氣中含硫量少，不污染環(huán)境。

用于處理硝酸廢氣的處理裝置的制作方法 577     

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.本申請(qǐng)涉及廢氣處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于處理硝酸廢氣的處理裝置。背景技術(shù).硝酸是一種沸點(diǎn)為℃且易溶于水的強(qiáng)酸，濃硝酸廣泛應(yīng)用于化工、冶金、醫(yī)藥、染料以及農(nóng)藥等多個(gè)領(lǐng)域，在使用硝酸時(shí)，常常會(huì)產(chǎn)生含有硝酸的廢氣，這些廢氣進(jìn)入大氣中，會(huì)對(duì)環(huán)境有很大的危害，是酸雨的主要成因之一。.因此，這些含有硝酸的廢氣，需要進(jìn)行多項(xiàng)工序處理以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)后才能排放至大氣中，含有硝酸的廢氣的處理步驟一般將廢氣通入反應(yīng)液中進(jìn)行中和，反應(yīng)液與硝酸反應(yīng)，從而可以減少硝酸的含量，再進(jìn)行下一步處理工序。.

輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置的制作方法 1445     

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.本實(shí)用新型涉及除塵裝置技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，它涉及一種輸煤系統(tǒng)帶式輸送機(jī)導(dǎo)料槽無(wú)動(dòng)力水噴淋除塵裝置。背景技術(shù).目前，全國(guó)仍有不少火力發(fā)電廠仍采用煤炭作為燃料，因而也帶來(lái)了大量的含塵煙氣，例如懸浮顆粒物和二氧化硫。在火力發(fā)電廠中，除塵器是輸煤系統(tǒng)必不可少的重要輔助設(shè)備之一。現(xiàn)有的火力發(fā)電廠，大多選擇高壓靜電除塵，然而高壓靜電除塵器除塵效果差及運(yùn)行中自燃問(wèn)題。此外，除塵器運(yùn)行時(shí)是本體內(nèi)部高壓電場(chǎng)做功使粉塵吸附在陰極板上，但當(dāng)吸附有其他雜物、或者極板銹蝕脫落，造成陰、極陽(yáng)極短路時(shí)，使粉塵自燃，從

除塵器管道自動(dòng)清灰裝置的制作方法 422     

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.本實(shí)用新型涉及管道清灰技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種除塵器管道自動(dòng)清灰裝置。背景技術(shù).除塵器，是把粉塵從煙氣中分離出來(lái)的設(shè)備叫除塵器或除塵設(shè)備，是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設(shè)施，由于木工作業(yè)的時(shí)候也會(huì)產(chǎn)生大量粉塵，所以在木工領(lǐng)域也有相當(dāng)廣泛的應(yīng)用，在使用的時(shí)候需要和管道配合使用，目前市場(chǎng)上的木工粉塵除塵器，長(zhǎng)期使用日積月累管道底部，都會(huì)存在粉塵堆積，管道底部堆積粉塵會(huì)增加火災(zāi)的隱患，且清灰還是處于管道檢修門定期人工清理的階段，成本高，為此，我們提出一種除塵器管道自動(dòng)清灰裝置。實(shí)用新型內(nèi)容.本實(shí)用新型

除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器的制作方法 878     

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本實(shí)用新型涉及除塵器領(lǐng)域，特別是涉及一種除塵風(fēng)網(wǎng)中的除塵器。背景技術(shù)長(zhǎng)期以來(lái)，糧食行業(yè)中的除塵風(fēng)網(wǎng)和氣力輸送風(fēng)網(wǎng)，都使用一種叫沙克龍的離心卸料器作為風(fēng)網(wǎng)中的一級(jí)除塵設(shè)備或者卸料器。這種卸料器的特點(diǎn)是卸料徹底、除塵效率高，尤其適用于氣力輸送風(fēng)網(wǎng)中。但是，這種卸料器往往要求進(jìn)口風(fēng)速高、處理風(fēng)量小以及風(fēng)阻大，所以，當(dāng)這種卸料器用于除塵風(fēng)網(wǎng)中時(shí)，其適應(yīng)性和經(jīng)濟(jì)性則較差。為提高處理風(fēng)量，通常采用加大沙克龍的直徑和高度的方式，或者采用二聯(lián)或四聯(lián)組合使用的方式，這必然會(huì)加大廠房的占用空間。再進(jìn)一步說(shuō)，除塵風(fēng)網(wǎng)

鈣基移動(dòng)床全干式脫硫除塵方法及裝置與流程 812     

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.本發(fā)明涉及一種煙氣除硫除塵技術(shù)領(lǐng)域，特別是移動(dòng)床全干式脫硫除塵技術(shù)。背景技術(shù).隨環(huán)保政策的日益收緊，國(guó)家對(duì)煙氣治理的要求日益嚴(yán)格。部分省市的地方工業(yè)污染物煙氣排放標(biāo)準(zhǔn)對(duì)顆粒物和二氧化硫的超低排放，以及煙氣脫除白煙提出了更高的要求，即：顆粒物≤mg/m，二氧化硫≤mg/m，煙囪出口無(wú)白煙（白煙為煙氣攜帶的液態(tài)水滴遮擋光線形成）。.目前，建陶企業(yè)煙氣來(lái)源主要為窯爐燃燒產(chǎn)生的煙氣，排煙溫度一般為-℃。.目前絕大部分的煙氣治理工藝為濕法。這種工藝需要加入水。濕法脫硫加入

含氯有機(jī)廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑及其制備方法與流程 1184     

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.本發(fā)明涉及化學(xué)催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及含氯有機(jī)廢氣低溫催化燃燒的抗氯催化劑及其制備方法。背景技術(shù).揮發(fā)性有機(jī)化合物(vocs)指沸點(diǎn)在-℃之間，室溫下飽和蒸汽壓強(qiáng)超過(guò).pa的易揮發(fā)性化合物，含氯揮發(fā)性有機(jī)化合物(cvocs)具有排放多、危害大、持續(xù)久的一類化合物，現(xiàn)有技術(shù)一般通過(guò)催化燃燒法處理含氯有機(jī)廢氣，催化燃燒法是指催化劑的作用下，在較低溫度以及活性氧參與下利用催化劑將含氯有機(jī)廢氣深度氧化分解為co、ho和hcl等毒性較小物質(zhì)，達(dá)到治理的目的。.現(xiàn)有技術(shù)生

環(huán)境保護(hù)用的噴霧除塵裝置 1429     

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在道路或者一些粉塵量大的施工場(chǎng)所中，會(huì)存在有大量粉塵，由于粉塵會(huì)對(duì)空氣造成污染，同時(shí)還不利于人們的身體健康，因此降塵環(huán)保是目前一項(xiàng)重要的工作。本發(fā)明的目的在于提供一種環(huán)境保護(hù)用的噴霧除塵裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出出水量過(guò)多時(shí)彈性軟管內(nèi)部壓力過(guò)大導(dǎo)致破裂的現(xiàn)象、噴霧除塵裝置使用時(shí)存在局限性的現(xiàn)象以及儲(chǔ)水箱的使用壽命短的問(wèn)題。

礦山設(shè)備開采用環(huán)保除塵裝置及其除塵方法 1161     

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礦山設(shè)備開采用環(huán)保除塵裝置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)底部的四角均固定連接有自鎖輪(2)，所述底板(1)頂部的一端固定連接有兩個(gè)固定桿(3)，兩個(gè)所述固定桿(3)的頂部之間固定連接有推動(dòng)桿(4)，所述底板(1)的頂部且位于固定桿(3)的一側(cè)固定連接有蓄水箱(5)，所述蓄水箱(5)的頂部靠近固定桿(3)的一側(cè)固定安裝有控制面板(6)