污泥資源化處理制備水煤漿的方法 901     

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本發(fā)明公開了一種污泥資源化處理制備水煤漿的方法：①污泥用堿性印染廢水調(diào)pH值為10.0?14.0，然后在污泥中加入過氧化氫進(jìn)行攪拌混合；②混合后的污泥進(jìn)入微波高壓加熱反應(yīng)器進(jìn)行處理，條件為微波功率300?800w，壓力20?50MPa，時(shí)間5?15min；③將通過微波處理的污泥和堿性印染廢水、煤、分散劑混合，通過球磨機(jī)磨礦10?20min制備污泥水煤漿。污泥水煤漿的成分為：以重量份計(jì)，污泥15?30份，過氧化氫0.05?0.1份，堿性印染廢水15?45份，分散劑0.005?0.01份，煤粉40?60份。本發(fā)明的污泥處理方法可有效將污泥中的聚丙烯酰胺高分子降解為小分子，提高在水煤漿制備時(shí)的污泥摻入量，提高了污泥的處理能力，同時(shí)利用堿性印染廢水，減少了廢水的排放，為污泥的資源化、減量化、無害化處理提供了有效的技術(shù)途徑。

鈮元素回收富集工藝 1009     

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本發(fā)明涉及一種鈮元素回收富集工藝，通過預(yù)處理球磨礦渣，控制粒度，采用混合酸浸去除賤金屬，再采用加堿焙燒的方式，將焙燒渣經(jīng)過水浸和兩次鹽酸浸出處理，進(jìn)一步去除雜質(zhì)金屬元素，得到的鈮富集渣用氫氟酸浸出獲得含鈮料液。同時(shí)，對含賤金屬的濾液進(jìn)行電解回收，通過電位控制回收不同的賤金屬元素，從而實(shí)現(xiàn)高效回收有價(jià)金屬，避免資源浪費(fèi)，回收率高，回收成本低，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。

高強(qiáng)透水磚添加劑及其制備方法 1104     

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一種高強(qiáng)透水磚添加劑及其制備方法，包括：主要原料為工業(yè)廢棄物，輔料為激發(fā)劑、表面活性劑及增稠劑；所述工業(yè)廢棄物包括粉煤灰、高爐礦渣粉、硅灰粉；所述激發(fā)劑包括硫酸鈉、氯化鈉；所述表面活性劑為十二烷基硫酸鈉；所述增稠劑為羥丙基甲基纖維素。將各原材料按比例混合后，經(jīng)過球磨機(jī)磨細(xì)成粉末，磨至細(xì)度在勃氏比表面積350～800m2/kg，研磨后將混合料中速攪拌40～50s，攪拌速度為400r/min～500r/min。采用該添加劑能在保證透水磚透水系數(shù)、抗壓強(qiáng)度及耐磨性能的同時(shí)有效降低透水磚成本，社會經(jīng)濟(jì)效益顯著。

富硅固體廢物的活化利用方法 1083     

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一種富硅固體廢物的活化利用方法，涉及納米粉體制備。以富硅固體廢物為原料，球磨成富硅粉體與氫氧化鈉溶液混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后加水溶解，過濾出未溶固體產(chǎn)物，并獲得過濾液，即堿解液；將步驟所得未溶固體產(chǎn)物加鹽酸充分溶解，過濾，分離出未溶固體產(chǎn)物，獲得過濾液，即酸解液；將酸解液加氫氧化鈉調(diào)節(jié)pH值，混合后獲得凝膠；將堿解液加鹽酸調(diào)節(jié)pH值，混合后獲得凝膠；將上述凝膠分別加水洗滌、干燥后獲得不同成分的納米固體粉末。合成過程中無需高能耗高溫煅燒工序，也不用加入高成本的化工原料或高品位的天然礦產(chǎn)資源，原料成本低、生產(chǎn)能耗低、產(chǎn)品質(zhì)量好。實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)重復(fù)利用，并減少對環(huán)境的污染，變廢為寶。

緞面亞光藍(lán)色釉料及用其制備的陶瓷制品及制備方法 838     

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本發(fā)明公開了一種緞面亞光藍(lán)色釉料，屬于陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，包括下列重量份的原料：霞石正長石35?48份、羧甲基纖維素鈉0.5?1份、EPK高嶺土1?5份、燧石15?22份、硅礦石15?25份和氧化鋅15?22份。本發(fā)明提供的一種緞面亞光藍(lán)色釉料及用其制備的陶瓷制品及制備方法，通過原料超聲、無氧煅燒、球磨工藝制備釉料，所得釉料呈緞面亞光藍(lán)色，將其通過施于陶瓷制品表面、干燥、有氧煅燒制得陶瓷制品，所得陶瓷制品呈緞面亞光藍(lán)色，亮度適中，質(zhì)感充足。本發(fā)明的制備方法簡單、工藝安全。

燃油活化助燃紅外輻射材料及其制備方法與應(yīng)用 977     

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一種燃油活化助燃紅外輻射材料及其制備方法與應(yīng)用，涉及紅外輻射材料。燃油活化助燃紅外輻射材料，按質(zhì)量百分比的原料組成為礦石粉料50％～85％，紅外輻射材料5％～25％，添加劑5％～10％，有機(jī)造孔劑5％～15％。將全部原料混合后球磨，再燒結(jié)，冷卻后得燃油活化助燃紅外輻射材料，所得燃油活化助燃紅外輻射材料呈球狀。所述燃油活化助燃紅外輻射材料主要作為2.22μm波段的紅外輻射材料。燃油活化助燃紅外輻射材料可在燃油活化裝置中應(yīng)用。利用紅外輻射材料在2.5～22μm波段輻射出高能紅外線，打散團(tuán)聚的燃油分子，并共振激發(fā)燃油分子鍵能，提高燃油的燃燒效率，降低有害氣體排放，達(dá)到催化燃燒的目的。

輕質(zhì)耐火磚的制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)耐火磚的制備方法，屬于耐火材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明對一定細(xì)度的豬骨進(jìn)行熱壓作用，降低本耐火磚的密度，添加的少量碳酸氫鈣，熱作用下產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w，有利于本耐火磚獲得豐富的孔隙結(jié)構(gòu)，有利于高溫作用下熔融物的流動和擴(kuò)散，并能夠于孔隙結(jié)構(gòu)表面良好的機(jī)械作用，在保障產(chǎn)品孔隙率的同時(shí)，能夠保障本耐火磚的機(jī)械性能。本發(fā)明采用對礦物進(jìn)行有序球磨、研磨，升溫降溫改善內(nèi)部孔隙程度，并在高溫下使得內(nèi)部組分熱聚形成新的成分，提升本耐火磚的機(jī)械強(qiáng)度，對豬骨粉進(jìn)行熱壓處理，通過功能性試劑的滲透改性，降低構(gòu)成磚材的密度。本發(fā)明解決了目前常用耐火磚的機(jī)械性能不佳，密度較大的問題。

以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑 1152     

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本發(fā)明公開了一種以鎳渣為主要原料的單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑，主要組分按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)：鎳渣50%~85%、堿激發(fā)劑5%~15%，還包含其他工業(yè)固廢材料（粉煤灰、礦渣、石粉等）10%?40%。本發(fā)明通過優(yōu)化球磨工藝和組分配比設(shè)計(jì)，制得單組分鎳渣基地質(zhì)聚合物淤泥固化劑，實(shí)現(xiàn)工業(yè)固廢資源的再利用，工藝條件溫和，在常溫下制備，實(shí)用性強(qiáng)、可操作性強(qiáng)，可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的水泥基固化劑使用，經(jīng)濟(jì)效益和生態(tài)效益顯著。

皮帶運(yùn)輸物料集成裝置 908     

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本實(shí)用新型涉及一種皮帶運(yùn)輸物料集成裝置，它包括上行傳輸皮帶、下行傳輸皮帶、取樣盒及拉繩、定滑輪、翻板、方形漏斗、支撐臺、三角架、活葉、欄桿和縮分系統(tǒng)；翻板設(shè)有活葉與下方的三角架，拉繩一頭連接翻板一側(cè)，另一頭繞上方定滑輪系于欄桿或手拉，翻板可承接上行傳輸皮帶落下的物料，也可為落下的物料讓路；縮分系統(tǒng)由方形漏斗、設(shè)有管道A與管道B的縮分器組成；翻板落下的物料經(jīng)方形漏斗至縮分器，使部分物料經(jīng)管道A落入取樣盒，另一部分物料經(jīng)管道B落至下行傳輸皮帶，具有取樣截面物料具有很強(qiáng)的代表性，取樣時(shí)間可控，取樣過程勞動強(qiáng)度低，裝置簡單可靠等優(yōu)點(diǎn)，特別適于選礦廠連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)入半自磨或球磨機(jī)的皮帶礦樣集成。

環(huán)保水煤漿及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供一種環(huán)保水煤漿及其制備方法，通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）將腸衣加工廢水和無機(jī)堿加入反應(yīng)罐中，開啟攪拌，并加熱升溫；（2）待溫度升到80℃～120℃時(shí)反應(yīng)1～5小時(shí)；（2）接著加入丙烯酸及其酯廢水和引發(fā)劑，加完后控制溫度在80℃～100℃的條件下反應(yīng)1～3小時(shí)；（4）將上述反應(yīng)產(chǎn)物與煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機(jī)中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。本水煤漿利用腸衣加工廢水、丙烯酸及其酯廢水、煤、分散劑等制備而成，能有效消耗腸衣加工廢水，為腸衣加工廢水的治理提供一種新的方法。

土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法 695     

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本發(fā)明提供一種土洞或溶洞充填注漿材料及其制備方法，是由以下質(zhì)量份數(shù)的原料制備而成：水泥240～360份、粉煤灰80～100份、尾礦砂680～910份、膨脹礦渣80～100份、煤矸石粉210～280份、改性納米纖維材料3～5份、添加劑50～120份和水550～750份；所述改性納米纖維材料是由以下方法制得：將預(yù)處理的廢棄木質(zhì)原料浸泡于聚乙二醇水溶液中，加入漆酶，用緩沖液調(diào)節(jié)pH至4～5，然后于35～40℃下活化反應(yīng)1～2h；之后轉(zhuǎn)入水中，蒸煮以滅活漆酶；然后加入陽離子苯丙乳液，球磨，得到改性納米纖維材料。本發(fā)明解決了施工區(qū)域土洞或溶洞再塌陷的問題以及現(xiàn)有充填注漿材料在發(fā)生破碎后易粉化的問題。

利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法 1058     

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本發(fā)明提供一種利用含酚廢水制備的水煤漿及其制備方法，該方法通過如下步驟實(shí)現(xiàn)：（1）將含酚廢水加入到反應(yīng)罐中，開啟攪拌并加熱升溫；（2）待溫度升至95℃～120℃時(shí)，加入氧化劑，并反應(yīng)0.5～3小時(shí)；（3）接著加入糠醛廠生產(chǎn)廢水，反應(yīng)0.5～3小時(shí)后再加入磺化劑反應(yīng)2～6小時(shí)；（4）將上述反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合，磨礦5～10分鐘后再于球磨機(jī)中磨礦5～10分鐘后出料，制得水煤漿。該水煤漿為含酚廢水和糠醛廠生產(chǎn)廢水的處理提供了一種新的方法。

膠凝材料用活性銅渣的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種膠凝材料用活性銅渣的制備方法，所述方法包括以下步驟：S1還原熔煉；將銅渣與定量的還原碳粉、氧化鈣及活化劑混合均勻，于范圍值內(nèi)的溫度熔融反應(yīng)指定的時(shí)間后得到熔融體；S2將所述S1得到的熔融體直接進(jìn)行水淬冷卻，再經(jīng)球磨后進(jìn)行磁選回收鐵精礦后獲得尾渣；S3所得的尾渣即為活性銅渣。本發(fā)明有益效果在于，采用還原熔煉回收鐵和銅渣活化耦合技術(shù)，在回收高品位鐵精礦的同時(shí)，制備用于新型膠凝材料的活化銅渣，開發(fā)銅渣高效資源化利用新途徑，實(shí)現(xiàn)銅渣的“吃干榨凈”，徹底解決銅渣堆存問題。

高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法 874     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)耐磨鋁合金的制備方法，屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以高爐渣、鉻鐵渣形成的廢渣作為基礎(chǔ)原料，通過利用與表面活性劑進(jìn)行球磨，通過表面活性劑使其顆粒表面負(fù)載活性劑，隨后通過鹽酸進(jìn)行浸泡，使廢渣內(nèi)部的金屬元素進(jìn)行溶出，并且負(fù)載氟元素，可以有效降低其熔煉溫度，隨后再與混合礦渣、鋁粉進(jìn)行熔煉，通過熔煉可以使物質(zhì)進(jìn)行很好的混合，在進(jìn)行高溫煅燒過程中，其中的硼元素與其中的二氧化硅等進(jìn)行反應(yīng)，形成硼硅類物質(zhì)，同時(shí)利用混合礦粉與鋁粉進(jìn)行混合煅燒，通過與鋁粉的作用形成了致密晶體沉積在鋁合金內(nèi)部，并且通過二次粉碎煅燒，可以有效進(jìn)行排出內(nèi)部氣孔，同時(shí)降低了合金的脆性，提高鋁合金的強(qiáng)度。

新型陶土瓦的制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種新型陶土瓦的制備方法,其通過如下步驟實(shí)現(xiàn):一、按設(shè)定比例將紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和水裝進(jìn)球磨機(jī)研磨成泥漿,再把泥漿榨干成泥片;二、將上述泥片加入適量硅鋰粉,經(jīng)煉泥得到泥塊;三、通過模具將泥片壓擠成瓦胚;四、在瓦胚的上表面撒上適量的上述硅鋰粉;五、通過模具在撒有硅鋰粉的瓦胚上壓出所需的花紋;六、將瓦胚晾干;七、將瓦胚送進(jìn)窯爐進(jìn)行高溫?zé)?便得到本發(fā)明的陶土瓦。采用上述方案后,本發(fā)明的有益效果如下:本發(fā)明的陶土瓦以紅泥、紅殼礦、滑石、硅灰石粉和硅鋰粉為原料制成,硅鋰粉可增強(qiáng)陶土瓦的抗折強(qiáng)度,并降低吸水率。

利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法 640     

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本發(fā)明公開了一種利用火電廠脫硫廢水制備的水煤漿及其制備方法，其是以來源于火電廠的脫硫廢水與丙酮、脂肪醛、煤粉、分散劑等為原料，將脫硫廢水于反應(yīng)罐中攪拌加熱；待其溫度升至60℃~85℃時(shí)，加入丙酮進(jìn)行反應(yīng)；再往反應(yīng)罐中滴加脂肪醛，保溫反應(yīng)1~3小時(shí)；然后將所得反應(yīng)產(chǎn)物和煤粉、分散劑一起加入到棒磨機(jī)中混合磨礦5~10分鐘，再于球磨機(jī)中磨礦5~10分鐘后出料，制得所述水煤漿。本發(fā)明以發(fā)電廠的脫硫廢水為原料制備水煤漿，能有效消耗發(fā)電廠脫硫廢水，為電廠脫硫廢水的治理提供了一種新的方法。

珍珠白陶瓷制品及其制備方法 833     

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本發(fā)明涉及陶瓷生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了珍珠白陶瓷制品，包括坯體和釉層，所述釉層涂覆于所述坯體外表面，其中，所述坯體包括質(zhì)量份數(shù)計(jì)的如下組份：二氧化鈦3?12份、高嶺土10?30份、釹礦石5?15份、鏑礦石8?16、稀土10?30份，氧化鋁10?30份、氧化鋯10?18份、膨潤土12?18份、石英15?25份、長石12?18份；本發(fā)明還提出了珍珠白陶瓷制品制備方法，包括以下步驟：S1：球磨，稱取上述原料；S2：攪拌混合。本發(fā)明制備出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅燒后制得的陶瓷質(zhì)感更佳，抗菌能力強(qiáng)，能夠防止后面的配體干燥時(shí)皸裂，而且精煉后的泥餅方便運(yùn)輸和儲存。

從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法 1099     

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本發(fā)明提供了一種從含鎳蛇紋石中綜合高效回收鎳鎂資源的方法:①將含鎳蛇紋石礦石經(jīng)初步破碎后,通過球磨磨碎至0.074MM～2.0MM,磨礦濃度為20%～60%;②得到的礦漿加入到高壓釜當(dāng)中,在攪拌的情況下,加入PH值為0.5～3的強(qiáng)酸;③然后升溫?cái)嚢璺磻?yīng),反應(yīng)時(shí)控制酸壓煮浸出反應(yīng)時(shí)間為30MIN～240MIN,酸壓煮浸出過程在90℃～220℃的溫度下進(jìn)行,酸壓煮浸出過程在110KPA～2300KPA的壓力下進(jìn)行;④反應(yīng)完全后過濾,得到的含鎳鎂浸出液可以采用傳統(tǒng)的分步沉淀法分離、回收鎳鎂產(chǎn)品,也可以通過溶劑萃取、或離子交換分離富集并回收鎳鎂資源。本發(fā)明采用高壓反應(yīng)釜制造極端條件,在保證較高鎳、鎂浸出率的前提下,盡可能降低藥劑消耗及雜質(zhì)的浸出,綜合高效回收鎳鎂資源,提高產(chǎn)品質(zhì)量,最終降低生產(chǎn)成本。

衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備工藝 789     

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本發(fā)明公開了一種衛(wèi)生陶瓷用的釉漿及其制備方法，其主要由礦石原料和水混合經(jīng)球磨而成，其中礦石原料采用：鉀長石20-40wt％，石英10-20wt％，硅灰石5-18wt％，高嶺土3-7wt％，方解石10-18wt％，白云石0.1-3wt％，煅燒滑石0.1-3wt％，氧化鋁0-4wt％，煅燒氧化鋅1-5wt％，碳酸鋇1-5wt％，硅酸鋯6-13wt％和低溫熔塊1-10wt％，水的用量為上述各礦石原料的總量的40-45wt％。其原料中，低溫熔塊、超細(xì)硅酸鋯、硅灰石和煅燒滑石具有燒成溫度較低的特性；并采用所述的合理配比，使釉漿的高溫成分SiO2與Al2O3的摩爾比控制在8-10的范圍內(nèi)，增加了促熔性強(qiáng)的MgO、CaO、Bao、B2O3、K2O和Na2O的分量；而且釉漿中粒度小于10um的占70wt％-75wt％，容易燒熟。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的釉漿可在較低溫度下(1150℃)燒成，達(dá)到了節(jié)能減耗的作用。

生活垃圾用除臭劑及其制備方法 702     

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本發(fā)明公開了一種生活垃圾用除臭劑及其制備方法，涉及垃圾處理技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種生活垃圾用除臭劑，以重量份數(shù)計(jì)，包括如下組分：礦石吸附劑40?50份、炭化貝殼粉10?15份、分散劑3?5份、桉樹葉提取物1?2份、β?環(huán)狀糊精1?1.5份以及水100份；所述礦石吸附劑由重量比為3:1:1的麥飯石粉、沸石粉以及硅藻土經(jīng)球磨、焙燒以及改性浸漬制成。本發(fā)明通過礦石吸附劑、炭化貝殼粉與桉樹葉提取物以及β?環(huán)狀糊精的配合，可以高效、快速地處理惡臭氣體。

云母氧化鐵的無機(jī)顏料制備方法 974     

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本發(fā)明涉及云母氧化鐵制備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種云母氧化鐵的無機(jī)顏料制備方法，包括云母氧化鐵礦、聚丙烯酸、硅烷偶聯(lián)劑、無水乙醇和醋酸，具體步驟如下：將云母氧化鐵原料通加入到球磨機(jī)中，以水為研磨介質(zhì)，加入隨后加入聚乙二醇為研磨助劑，通過球磨機(jī)粉碎研磨，烘干，制得云母氧化鐵粉。將調(diào)節(jié)攪拌機(jī)反應(yīng)器內(nèi)溫度。將無水乙醇和水按體積比1:1.2配成溶液，用脂肪酸調(diào)節(jié)其pH為5.6～6.2，將水解后的硅烷偶聯(lián)劑溶液加入至反應(yīng)器中。停止攪拌后將反應(yīng)物倒出、洗滌、烘干，打散。通過添加了硅烷偶聯(lián)劑，提高了顏料溶液使用時(shí)耐酸水和耐候等性能，使其在制備成顏料溶液之后更加不容易發(fā)生沉淀以及結(jié)塊現(xiàn)象。

降低泌水型混凝土摻合料及其制備方法 861     

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本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種降低泌水型混凝土摻合料及其制備方法，其中，制備方法包括以下制備步驟：在原始預(yù)拌混凝土廢水泥漿中加入生石灰進(jìn)行壓濾處理，得到預(yù)拌混凝土廢水泥漿壓濾渣；將所述預(yù)拌混凝土廢水泥漿壓濾渣和助磨劑加入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，制得預(yù)拌混凝土廢水泥漿粉；將所述預(yù)拌混凝土廢水泥漿粉和磨細(xì)粉煤灰混合攪拌，即制得降低泌水型混凝土摻合料。本發(fā)明使用了混凝土攪拌站預(yù)拌混凝土產(chǎn)生的廢水泥漿，將其作為原材料制得具有降低泌水性能的摻合料，減少了硅灰、礦粉等其他摻合料用量，降低了混凝土的成本；同時(shí)也對攪拌站廢水泥漿進(jìn)行高價(jià)值再利用，具有很好的經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效應(yīng)，符合可持續(xù)發(fā)展的理念。

葉蠟石/聚氨酯復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用 823     

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本發(fā)明公開了一種葉蠟石/聚氨酯復(fù)合膜及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明采用簡單的球磨方式剝離具有層狀結(jié)構(gòu)的葉蠟石提高其比表面積，進(jìn)一步球磨實(shí)現(xiàn)單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯對葉蠟石表面的活化，再通過超聲處理使改性后的葉蠟石分散于聚氨酯前驅(qū)體，通過原位聚合直接成膜。本發(fā)明的葉蠟石/聚氨酯復(fù)合包膜可應(yīng)用于控釋領(lǐng)域。與常見的聚氨酯包膜相比，本發(fā)明采用的天然礦物葉蠟石廉價(jià)易得，配合簡單的機(jī)械處理以極少量的單烷氧基焦磷酸酯型鈦酸酯實(shí)現(xiàn)葉蠟石結(jié)構(gòu)和表面改性，提高葉蠟石/聚氨酯膜的控釋性能和機(jī)械性能，整個(gè)改性和成膜過程無廢液。

造紙與磷肥廢液的綜合利用方法 1121     

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本發(fā)明涉及造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液的綜合治理與利用方法。它將造紙黑液與磷肥生產(chǎn)廢液按一定配比加入反應(yīng)池反應(yīng),控制其pH值,再按比例隨磷礦粉加入球磨機(jī)內(nèi)球磨。本發(fā)明將兩液進(jìn)行中和和沉淀反應(yīng),生產(chǎn)*HA和HA,不僅100%地綜合治理和利用了兩液,杜絕兩廢液污染,減免了三廢處理費(fèi)和排污費(fèi),而且僅需少量投資和設(shè)備,利用*HA或(*HA+HA)調(diào)控濕法生產(chǎn)的普鈣質(zhì)量,降低其水分,降低游離酸和酸耗量,且提高有效磷的含量等。

環(huán)保磚的制備方法 762     

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一種環(huán)保磚的，其特征在于按重量份其原料組成如下：高嶺土尾礦粉25?35份、煤矸石粉20?40份、凹凸棒土15?20粉、紅柱石粉8?15份、納米氧化鋁3?6份、納米氧化鎂5?8份、納米二氧化鈦1?4份、硅微粉3?5份、氧化鋯粉9?12份、氮化硅粉6?10份、石墨粉6?10份、碳化硅粉3?8份、氧化鈰粉1?5份、氧化鉻粉2?5份、不銹鋼纖維3?5份?；旌虾筮M(jìn)行球磨處理；球磨后加入適量水，得到料漿；將料漿制坯成型；隨后進(jìn)行干燥和燒制處理。既實(shí)現(xiàn)了環(huán)保，又保證了磚體具有較好的性能特性。

土壤改良劑及其制備方法和使用方法 1008     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及土壤改良劑及其制備方法和使用方法。土壤改良劑按重量百分比該改良劑包含以下組分：銅尾礦40?60%，螢石尾礦或石灰石20?40%，滑石或蛇紋石或白云石6?20%，球團(tuán)固化劑2?5%，重量總和為100%；其中銅尾礦包含石英、明礬石和地開石。制備方法，包括以下步驟：步驟一、將各組分稱好，混勻；步驟二、將步驟一中得到的混合物制成球團(tuán)；步驟三、將球團(tuán)在1000℃以上的溫度下煅燒1.5小時(shí)以上；步驟四、冷卻活化球團(tuán)，球磨，得到土壤改良劑。含有有色金屬礦和非金屬礦，農(nóng)作物、果樹和苗木生長必需要的各種大中微量元素，基本上可以不需要再另外添加其他的大中微量元素。

微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法 804     

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本發(fā)明公開一種微細(xì)粒冶金粉塵回收利用炭、鐵、有色金屬的方法，該方法包括：（1）空氣分級：采用空氣分級機(jī)將粉塵分為含炭、鐵精礦的粗粒級和含炭、有色金屬尾灰的細(xì)粒級；（2）磨礦：將含炭、有色金屬尾灰加入球磨機(jī)中，使炭、有色金屬解離度大于80%；（3）對磨礦后的含炭、有色金屬尾灰進(jìn)行濕熱硫化及浮選；（4）綜合利用：高品位有色金屬精礦外售，而含炭、鐵的空氣分級精礦與含炭、鐵的浮選尾礦混合后返回?zé)Y(jié)。通過本發(fā)明的冶金粉塵回收利用方法，有色金屬回收率≥60%，炭回收率≥75%，鐵回收率≥75%，具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。

建筑陶瓷巖板專用高嶺土的制備方法 746     

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本發(fā)明公開了一種建筑陶瓷巖板專用高嶺土的制備方法，先將東南沿海風(fēng)化殘余型砂質(zhì)高嶺土一級尾砂經(jīng)跳汰分級后取跳汰溢流，跳汰溢流通過連續(xù)球磨機(jī)強(qiáng)力擦洗、旋流器分級除砂后取溢流，溢流經(jīng)剝片、磁選、配礦、化學(xué)漂白、壓濾脫酸處理后得到提純的產(chǎn)品，其中，配礦為在磁選后精礦漿料中加入高嶺土礦混合均勻，精礦漿料與高嶺土礦的質(zhì)量比為3:1～4:1。此制備方法克服了因氧化鐵、氧化鈦等有害雜質(zhì)的存在影響白度的問題，所制得的產(chǎn)品在1200℃下煅燒3小時(shí)保溫30分鐘后藍(lán)光白度值不低于80％，產(chǎn)品穩(wěn)定，可廣泛應(yīng)用于建筑陶瓷業(yè)特別是巖板瓷磚，經(jīng)濟(jì)和社會效益顯著。

鈦白粉的制備工藝 906     

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本發(fā)明公開了一種鈦白粉的制備工藝，屬于鈦白粉制備領(lǐng)域，將鈦鐵礦原料依次經(jīng)酸解、還原、沉降、冷卻結(jié)晶、水解和煅燒，在所述鈦鐵礦原料酸解前先經(jīng)濕法研磨，在濕法研磨時(shí)，將鈦鐵礦原料加入到稀硫酸溶液中，混合形成的混合液送入球磨機(jī)中進(jìn)行濕法研磨。本發(fā)明的有益效果是：通過在酸解前提前酸化鈦鐵礦粉末，并采用濕法研磨的方法，降低鈦鐵礦的顆粒直徑，提高鈦鐵礦粉末與稀硫酸的接觸面積，從而盡可能地提高鈦鐵礦的酸化程度，減少了后期濃硫酸的使用；而且采用濕法研磨還可以減少了粉塵的產(chǎn)生，保護(hù)了環(huán)境。

銅單質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)的銅渣快速浮選工藝 678     

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本發(fā)明公開了一種銅單質(zhì)含量高、嵌布粒度細(xì)的銅渣快速浮選工藝，硫化鈉具有調(diào)整礦漿pH和沉淀難免金屬離子的調(diào)漿作用，可活化銅渣中氧化銅、銅單質(zhì)的浮選。掃選中礦進(jìn)行精選作業(yè)，可有效脫除低品位的脈石細(xì)泥，降低細(xì)泥在中礦閉路循環(huán)工藝中的負(fù)面影響，提高中礦返回的富集品位，有利于磨浮工藝產(chǎn)能的釋放和指標(biāo)的提升。通過水力旋流器分級脫泥作業(yè)，一方面回收粗粒級的貧連生體銅礦物，另一方面利用旋流器的反富集效應(yīng)，回收細(xì)粒級比重較高的單質(zhì)銅礦物進(jìn)入沉砂中，沉砂與精選精礦作為綜合中礦送至球磨進(jìn)行強(qiáng)制性磨礦解離，從而實(shí)現(xiàn)降低尾礦銅損失的目的?？商崆皝G棄低品位脈石細(xì)泥，降低細(xì)泥在中礦閉路循環(huán)過程中的不利影響，提高入浮銅品位，加強(qiáng)對細(xì)粒單質(zhì)銅礦物的回收，優(yōu)化磨浮工藝指標(biāo)。