便于安裝的鋰電池 1004     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝的鋰電池，涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。該便于安裝的鋰電池,包括鋰電池本體、殼蓋、防護(hù)板，所述防護(hù)板的左側(cè)固定連通有安裝塊，所述鋰電池本體的右側(cè)開設(shè)有安裝槽，所述安裝槽的頂部和底部均連通有卡接槽，防護(hù)板的右側(cè)設(shè)置有拉動桿，防護(hù)板的內(nèi)壁之間固定連接有固定板，拉動桿貫穿固定板并延伸至固定板的外側(cè)，拉動桿遠(yuǎn)離固定板的一端固定連接有連接塊。該便于安裝的鋰電池,通過安裝塊、安裝槽、卡接槽、拉動桿、固定板、連接塊、第一彈簧、擺動桿、卡接塊、滑塊、擋板、第二彈簧、第一滑條、滑軌、連接板、凹槽和插銷的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了防護(hù)板不便于拆卸而導(dǎo)致鋰電池本體不便于維護(hù)和檢修的問題。

用于手機(jī)供電的新型高能鋰電池 1034     

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本實(shí)用新型涉及一種用于手機(jī)供電的新型高能鋰電池：包括鋰電池底座、鋰電池極柱、鋰電池電芯、防連線絕緣板，所述鋰電池底座上方設(shè)置有樹脂橡膠殼體，防腐蝕側(cè)板與所述鋰電池極柱連接，鋰電池電解液與電解液防漏板連接，連接電線與所述鋰電池電芯連接，所述鋰電池電芯上方設(shè)置有工作狀態(tài)指示燈，電極接觸片與環(huán)形金屬集流環(huán)連接，所述防連線絕緣板與純金屬頂蓋連接。本實(shí)用新型的有益效果是：能夠增加電芯的過流面積，減小在大電流充放電的過程中會產(chǎn)生的熱量，減少對電芯的性能的影響，從而能夠提高電池可靠性。

圓柱形鋰電池組合工裝 850     

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本發(fā)明涉及一種圓柱形鋰電池組合工裝,包括鋰電池組裝模塊和兩個鋰電池連接模塊，所述兩個鋰電池連接模塊通過組裝螺釘對稱安裝在鋰電池組裝模塊的兩端，且每個鋰電池連接模塊與組裝螺釘之間通過激光焊接方式相連，激光焊接方式的焊接質(zhì)量高，降低了對應(yīng)鋰電池之間長時間使用后出現(xiàn)的短路和接觸不良現(xiàn)象的故障概率；鋰電池組裝模塊采用模塊化分散安裝設(shè)計(jì)，無論多少鋰電池組合均可快速安裝，拆卸安裝簡便，且任意相鄰兩個鋰電池之間的縫隙大，散熱效果好；鋰電池連接模塊可以根據(jù)鋰電池組裝模塊中模塊塊分散安裝的鋰電池?cái)?shù)量進(jìn)行定制加工，連接時可一次性連接，無需兩個鋰電池之間進(jìn)行單獨(dú)連接。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)鋰電池組的模塊化可拆卸功能。

硅酸鎂鋰的超聲合成方法 809     

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本發(fā)明公開一種硅酸鎂鋰的超聲合成方法，具體原料包括：硅酸、二氧化硅、白炭黑、水玻璃、硅酸鉀、氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鋰、氟化鋰和氯化鋰，合成過程中具體步驟為，S1：首先將硅酸、二氧化硅、白炭黑、水玻璃、硅酸鉀、氧化鎂、氫氧化鎂、硫酸鎂、氯化鎂、硝酸鎂、碳酸鋰、氟化鋰、氯化鋰化合物置于水中形成懸浮液，保持溫度與超聲頻率，S2和S3。本發(fā)明通過超聲合成的方法，在化合物融合期間對溶液進(jìn)行超聲預(yù)處理，溶解后升溫處理，然后對融合后的溶液冷卻、洗滌、干燥、粉碎，即得到硅酸鎂鋰產(chǎn)品，這種生產(chǎn)方法工藝簡單，生產(chǎn)時間短，能耗低，無毒、無害、無污染，較為環(huán)保，適合大批量生產(chǎn)，生產(chǎn)成本較低。

低溫性且?guī)в徐o電保護(hù)功能的新型鋰電池承載機(jī)構(gòu) 747     

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本發(fā)明提供低溫性且?guī)в徐o電保護(hù)功能的新型鋰電池承載機(jī)構(gòu)，包括減粗段和限位環(huán)；所述底護(hù)腔和頂護(hù)腔構(gòu)成了一個扣合式的長方形鏤空腔座結(jié)構(gòu)，其中在底護(hù)腔的兩內(nèi)壁上均還粘合連接有一片夾板；所述底護(hù)腔的底面四拐角處均還焊接有一處連接柱，且這四處連接柱上均還轉(zhuǎn)動連接有一根掛拉鏈；所述底護(hù)腔與頂護(hù)腔不但扣合在一起，底腔與頂腔之間還采用掛鏈接連接在一起，當(dāng)充電器發(fā)生爆炸時，頂腔受炸力影響向外鼓出，釋放能量，并且掛拉在電動車上的掛鉤由于是復(fù)合材質(zhì)對接而成，其內(nèi)側(cè)硅膠段就會受高熱或火勢熔化，從而使可能燃燒的充電器隨防護(hù)腔裝置與掛鉤形成斷裂，從而與其所掛放的電動車形成分離，減少損失，為車主提供更多的滅火時間。

鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置及鋰電池?cái)嚢枭a(chǎn)工藝 817     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池生產(chǎn)用混料攪拌裝置及鋰電池?cái)嚢枭a(chǎn)工藝，包括底板、攪拌桶、轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)和攪拌機(jī)構(gòu)，所述底板上端面的中部安裝有攪拌桶，底板上端面的邊沿安裝有轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的右端安裝有攪拌機(jī)構(gòu),攪拌機(jī)構(gòu)包括承載板，轉(zhuǎn)動機(jī)構(gòu)的右端鉸接有承載板，承載板上端面的右側(cè)安裝有扣環(huán)，承載板的中部安裝有電機(jī)箱，電機(jī)箱的內(nèi)部安裝有攪拌電機(jī)，攪拌電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)動筒連接，轉(zhuǎn)動筒側(cè)壁的下端通過軸承穿過電機(jī)箱的下側(cè)面。本發(fā)明可以解決攪拌頭轉(zhuǎn)換時，人工抬起費(fèi)時費(fèi)力、攪拌頭不易拆卸和攪拌頭安裝不牢等問題，可以實(shí)現(xiàn)對攪拌頭方便快捷轉(zhuǎn)換的功能，具有拆卸方便、安裝牢固和省時省力的優(yōu)點(diǎn)。

鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體的高效制備設(shè)備 864     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體的高效制備設(shè)備，包括機(jī)身、設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的第一滑動腔以及設(shè)置在所述機(jī)身上方的固定塊，所述第一滑動腔內(nèi)可上下滑動的設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)；本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過采用動力源帶動固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時利用同一動力源帶動攪拌桶的轉(zhuǎn)動加快了溶解速率，同時在上述兩個功能切換的同時完成固體物質(zhì)的緩慢加入同時完成攪拌容器的密封，提高了轉(zhuǎn)換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉(zhuǎn)動造成甩出，提高可設(shè)備安全性，各個工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實(shí)用性能。

鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體制備裝置及其制備方法 979     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池富鋰錳基正極材料納米粉體制備裝置，包括機(jī)身、設(shè)置在所述機(jī)身內(nèi)的第一滑動腔以及設(shè)置在所述機(jī)身上方的固定塊，所述第一滑動腔內(nèi)可上下滑動的設(shè)置有滑動塊，所述滑動塊內(nèi)固定設(shè)置有第一電機(jī)；本發(fā)明的設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過采用動力源帶動固定板的下移，方便攪拌桶的拆卸與溶液的取出，同時利用同一動力源帶動攪拌桶的轉(zhuǎn)動加快了溶解速率，同時在上述兩個功能切換的同時完成固體物質(zhì)的緩慢加入同時完成攪拌容器的密封，提高了轉(zhuǎn)換效率，利用卡扣卡緊攪拌桶，防止攪拌桶由于高速轉(zhuǎn)動造成甩出，提高可設(shè)備安全性，各個工序之間相互配合而又不影響，提高了裝置實(shí)用性能。

鋰電池充電器的承載控制方法 607     

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本發(fā)明提供鋰電池充電器的承載控制方法，所述控制方法基于一承載機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，承載機(jī)構(gòu)包括減粗段和限位環(huán)；所述底護(hù)腔和頂護(hù)腔構(gòu)成了一個扣合式的長方形鏤空腔座結(jié)構(gòu)，其中在底護(hù)腔的兩內(nèi)壁上均還粘合連接有一片夾板；所述底護(hù)腔的底面四拐角處均還焊接有一處連接柱；所述底護(hù)腔與頂護(hù)腔不但扣合在一起，底腔與頂腔之間還采用掛鏈接連接在一起，當(dāng)充電器發(fā)生爆炸時，頂腔受炸力影響向外鼓出，釋放能量，并且掛拉在電動車上的掛鉤由于是復(fù)合材質(zhì)對接而成，其內(nèi)側(cè)硅膠段就會受高熱或火勢熔化，從而使可能燃燒的充電器隨防護(hù)腔裝置與掛鉤形成斷裂，從而與其所掛放的電動車形成分離，減少損失，為車主提供更多的滅火時間。

高壓實(shí)的鋰離子電池用磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法 905     

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本發(fā)明公開了一種高壓實(shí)的鋰離子電池用磷酸錳鐵鋰正極材料的制備方法。此方法通過粒徑調(diào)控和級配工藝實(shí)現(xiàn)了可用于工業(yè)化生產(chǎn)的高壓實(shí)型磷酸錳鐵鋰的固相合成技術(shù)，包括以下步驟，將鐵源、錳源、鋰源、磷源和碳源以及乳化劑按比例加入到溶劑中進(jìn)行濕法研磨，期間精確調(diào)控粒徑得到梯級粒度的漿料，然后將不同粒徑的漿料按比例再混合；再混合后的漿料經(jīng)過干燥得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末在惰性氣氛保護(hù)下進(jìn)行高溫?zé)Y(jié)，通過對燒結(jié)工藝的調(diào)控，最終得到大小顆粒相嵌的單晶高壓實(shí)型的磷酸錳鐵鋰正極材料，同時兼顧了高容量；該方法設(shè)計(jì)合理、工藝簡單、便于規(guī)?；a(chǎn)，合成的正極材料具有克容量高、壓實(shí)密度高、電化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。

高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法 968     

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本發(fā)明公開一種高密度鋰離子電池正極材料鎳鈷錳酸鋰的制備方法，其特征在于：包括將鎳化合物、鈷化合物、錳化合物混合、造粒，以3～10℃/min的升溫速率，通過在一定溫度和一定時間下進(jìn)行第一次燒結(jié)，得到中間產(chǎn)物鎳鈷錳的氧化物(Ni1/3Co1/3Mn1/3)3O4，然后將鎳鈷錳的氧化物與一定比例的鋰化合物均勻混合，以3～10℃/min的升溫速率，在高溫下，通過一定時間進(jìn)行第二次燒結(jié)，再將燒結(jié)產(chǎn)物經(jīng)過粉碎、粒度分級后得到高密度的鎳鈷錳酸鋰。本發(fā)明具有有生產(chǎn)周期短，在生產(chǎn)過程中不會消耗大量的水，且不產(chǎn)生大量廢水，并且合成產(chǎn)物具有較高的振實(shí)密度和質(zhì)量比容量的特點(diǎn)。

大單晶鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種單晶型鋰離子電池鎳鈷錳酸鋰正極材料的制備方法，其包括以下步驟：(1)以小粒晶球狀的NCM三元前驅(qū)體、鋰鹽、含A元素的納米助熔劑為原料，采用干法高速混料的方式混合均勻，在富氧的氣氛條件下，進(jìn)行一次燒結(jié)；(2)將燒結(jié)后的材料進(jìn)行鄂破、對輥、粉碎、過篩，得到單晶一燒基材；(3)將一燒基材與含B元素的納米包覆劑進(jìn)行混合，在富氧的氣氛條件下，再次進(jìn)行燒結(jié)，然后將其進(jìn)行顎破、對輥、粉碎、過篩，得到大單晶鎳鈷錳酸鋰正極材料。本發(fā)明專利制備的正極材料，具有顆粒尺寸大、分散性好、比表面積適中、壓實(shí)密度高、高電壓、高溫循環(huán)性能好等特點(diǎn)。

石墨化多孔碳-B摻雜Li₂MnSiO₄的鋰離子電池正極材料及其制法 891     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種石墨化多孔碳?B摻雜Li₂MnSiO₄的鋰離子電池正極材料，包括以下配方原料及組分：B摻雜Li₂MnSiO₄負(fù)載碳納米管、苯酚、甲醛、表面活性劑。該一種石墨化多孔碳?B摻雜Li₂MnSiO₄的鋰離子電池正極材料，納米形貌的B摻雜Li₂MnSiO₄負(fù)載碳納米管均勻負(fù)載到碳納米管的表面，減少了納米B摻雜Li₂MnSiO₄的團(tuán)聚和聚集，暴露出更多的電化學(xué)活性位點(diǎn)，B的摻雜改變了Li₂MnSiO₄各個方向的晶胞參數(shù)，加速了Li₂MnSiO₄的成核過程，形成粒徑更小的納米形貌，同時增大了晶胞體積，在晶體內(nèi)形成更寬的鋰離子擴(kuò)散通路，通過原位聚合法和熱裂解炭化，形成石墨化多孔碳包覆B摻雜Li₂MnSiO₄，石墨化的多孔碳提高了正極材料的導(dǎo)電性能。

碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰-鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法 850     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰-鈷酸鋰復(fù)合正極材料的制備方法，包括如下步驟：（1）濕法干法混合制備碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰；（2）將上述碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰和層狀結(jié)構(gòu)的純度為99.5wt%以上的鈷酸鋰機(jī)械混合后，在300-500r/min的轉(zhuǎn)速下球磨20-30h，過100目篩，后得到碳包覆鈮摻雜磷酸鐵鋰-鈷酸鋰復(fù)合正極材料。本發(fā)明制備的鋰離子電池用復(fù)合正極材料，將磷酸鐵鋰摻雜鈮改性以提高其離子擴(kuò)散性能，然后再在其表面包覆碳層，以提高其導(dǎo)電率，最后在其中摻雜電位差與磷酸鐵鋰電位差互補(bǔ)的鈷酸鋰。

鋰離子電池用鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用鈦酸鋰負(fù)極材料的制備方法，具體步驟如下：制備高純納米二硫化鐵，分別稱取鋰源、鈦源和作為螯合劑的碳源，先將鋰源和碳源充分溶解在溶劑中，再將鈦源充分溶解在相同溶劑中，然后將鈦源溶液加入到鋰源和碳源溶液中，通過攪拌和超聲充分混合；加入氨水制備前軀體干凝膠；將高純納米二硫化鐵加入至前軀體干凝膠中，并放入至均勻的介質(zhì)中球磨，烘干，得到成品鈦酸鋰負(fù)極材料。本發(fā)明合成鈦酸鋰負(fù)極材料的方法，原料來源廣泛，工藝簡單易控，無污染，低成本，易于實(shí)現(xiàn)清潔的工業(yè)化生產(chǎn)，鈦酸鋰基體外包覆有納米二硫化鐵，有效改善了鈦酸鋰材料低電導(dǎo)率，提高其比容量和倍率充放電性能，工藝簡單、工藝過程可控。

濕法合成摻鋰的鋰離子電池三元前驅(qū)體的制備方法 736     

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一種濕法合成摻鋰的鋰離子電池三元前驅(qū)體的制備方法，該方法在保持三元前驅(qū)體原有的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，不影響元素比例的基礎(chǔ)上，通過三元前驅(qū)體在濕法合成步驟直接摻雜鋰離子，隨后加入沉淀劑將鋰離子原位沉淀，使鋰離子均勻分布在前驅(qū)體內(nèi)部，提高了后期鋰燒結(jié)的均勻性；同時，濕法直接摻雜鋰離子，使三元前驅(qū)體在合成過程中針對性形成適合鋰離子遷移的通道，提高鋰離子遷移效率。解決了現(xiàn)有方法制備中通過后期固相反應(yīng)將鋰源引入三元前驅(qū)體導(dǎo)致的工序復(fù)雜、鋰分布不均勻、設(shè)備要求高等問題。

摻雜硫元素富鋰錳酸鋰材料及其制備方法 674     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的正極材料及其制備方法，具體涉及一種摻雜硫元素富鋰錳酸鋰材料及其制備方法。所述摻雜硫元素富鋰錳酸鋰材料的通式為：Li1.2MxMn2-xO4-ySy，其中0＞x≥0.2, ?0＞y≥0.2。采用溶膠-凝膠法和螯合劑將摻雜的陽離子和硫原子均勻地按照一定的比例摻雜到錳酸鋰材料的晶格中，有效地抑制了錳酸鋰材料的Jahn-Teller效應(yīng)，克服了目前尖晶石型錳酸鋰只能利用4V區(qū)的容量從而導(dǎo)致其比容量低的缺點(diǎn)，所發(fā)明的材料可以同時發(fā)揮出其4V區(qū)和3V區(qū)的容量，其放電比容量大于180mAh/g。該材料可以用作小型和大型鋰離子電池的正極材料。

鋰電池模塊及鋰電池 696     

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本實(shí)用新型屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鋰電池模塊及鋰電池。針對現(xiàn)有通信鋰電池操作過程中需要切斷電源的不足，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種鋰電池模塊，所述鋰電池模塊包括：箱體；電芯，所述電芯設(shè)于箱體內(nèi)；限流板，所述限流板設(shè)于箱體內(nèi)端，所述限流板具有限流電路；熱插拔插頭，所述熱插拔插頭設(shè)于箱體內(nèi)端；所述電芯、限流板和熱插拔插頭依次電連接。本實(shí)用新型的鋰電池模塊的有益效果是：在更換鋰電池模塊時無需對鋰電池?cái)嚯姡ＷC通信設(shè)備等持續(xù)工作。

廢紙基多孔碳包覆S-Co₃O₄的鋰硫電池正極材料及其制法 707     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種廢紙基多孔碳包覆S?Co₃O₄的鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料：廢紙基多孔碳材料、納米Co₃O₄空心微球、升華硫。該一種廢紙基多孔碳包覆S?Co₃O₄的鋰硫電池正極材料，使用辦公廢紙或廢報(bào)紙制備出的多孔碳材料，石墨化程度很高，具有良好的導(dǎo)電性能，促進(jìn)了電荷和鋰離子的傳輸，其巨大的比表面積和豐富的孔隙結(jié)構(gòu)可以包覆住硫單質(zhì)，為硫提供存儲空間，多孔碳介孔和孔隙結(jié)構(gòu)促進(jìn)電極材料對活性物質(zhì)的吸附和電解液的滲透，納米Co₃O₄空心微球提供大量的活性吸附位點(diǎn)，有效地吸附多硫化物，降低了硫正極材料的穿梭效應(yīng)，避免了正極材料的活性物質(zhì)不可逆地?fù)p耗和容量衰減。

Fe₂O₃負(fù)載碳包覆納米Co₃O₄的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法 756     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負(fù)極材料技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種Fe₂O₃負(fù)載碳包覆納米Co₃O₄的鋰離子電池負(fù)極材料，包括以下配方原料：雙層碳包覆Co₃O₄空心微球納米纖維、FeCl₃、碳納米管、十六烷基三甲基溴化銨。該一種Fe₂O₃負(fù)載碳包覆納米Co₃O₄的鋰離子電池負(fù)極材料，SiO₂包覆Co基金屬有機(jī)骨架，在N₂/O₂氛圍熱裂解過程中，SiO₂的包覆作用可以避免碳層與O₂直接接觸，形成形貌穩(wěn)定的多孔碳結(jié)構(gòu)，Co₃O₄空心微球納米纖維縮短了鋰離子的傳輸路徑，通過雙層碳包覆，內(nèi)層多孔碳結(jié)構(gòu)促進(jìn)了電解液的滲透和鋰離子的擴(kuò)散，外層碳為N摻雜碳結(jié)構(gòu)，具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，有利于形成穩(wěn)定的SEI膜，通過熱溶劑法在碳層表面形成納米Fe₂O₃?碳納米管，為電荷和鋰離子提供了傳輸通道。

殼核結(jié)構(gòu)多孔碳-TiO₂鋰硫電池正極材料及其制法 956     

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本發(fā)明涉及鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種殼核結(jié)構(gòu)多孔碳?TiO₂鋰硫電池正極材料，包括以下配方原料及組分：S負(fù)載TiO₂復(fù)合材料、聚苯乙烯樹脂、納米SiO₂、催化劑。該一種殼核結(jié)構(gòu)多孔碳?TiO₂鋰硫電池正極材料，中空結(jié)構(gòu)的納米多孔TiO₂的空腔和孔隙結(jié)構(gòu)中為升華硫通過豐富的生長位點(diǎn)，對鋰多硫化物具有很強(qiáng)的吸附性能，升華硫進(jìn)入到TiO₂的空腔和孔隙結(jié)構(gòu)中，抑制了鋰多硫化物溢出而被電解液溶解的現(xiàn)象，三維結(jié)構(gòu)的聚苯乙烯分子聚合物通過高溫炭化和氫氟酸刻蝕，形成三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)多孔碳材料，具有豐富的介孔和孔隙結(jié)構(gòu)，將S負(fù)載TiO₂完全包覆住形成殼核結(jié)構(gòu)，三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可以很好地抑制硫正極材料的體積和收縮的膨脹現(xiàn)象。