鋰電池的電池隔膜 786     

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本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鋰電池的電池隔膜，所述電池隔膜包括：基膜，所述基膜上均布孔隙；填充物，所述填充物填充所述孔隙；第一涂層，所述第一涂層涂覆在所述基膜的上表面；第二涂層，所述第二涂層涂覆在所述基膜的下表面；其中，所述基膜的材質(zhì)為PET或紙。通過所述電池隔膜現(xiàn)有技術(shù)中鋰電池的電池隔膜鋰離子透過性差，耐腐蝕性和耐高溫性不足，安全性差的技術(shù)問題，達(dá)到了增強(qiáng)鋰電池電池隔膜的鋰離子透過性、耐腐蝕性和耐高溫性，提高鋰電池的安全性的技術(shù)問題。

單節(jié)鋰電池供電高效熒光燈驅(qū)動器 996     

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本實(shí)用新型公開了一種單節(jié)鋰電池供電高效熒光燈驅(qū)動器，包括單節(jié)鋰電池、DC/DC升壓轉(zhuǎn)換電路、DC/AC升壓轉(zhuǎn)換電路和熒光燈，所述單節(jié)鋰電池連接到DC/DC升壓轉(zhuǎn)換電路的輸入端，DC/DC升壓轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接到DC/AC升壓轉(zhuǎn)換電路的輸入端，DC/AC升壓轉(zhuǎn)換電路的輸出端連接到熒光燈。本實(shí)用新型直接使用單節(jié)3.7V鋰電池經(jīng)DC/DC升壓到12V驅(qū)動熒光燈，單節(jié)3.7V鋰電池經(jīng)DC/DC升壓到12V電路接在介于單節(jié)3.7V鋰電池和低壓DC/AC三極管直接變換鎮(zhèn)流電路之間，從而實(shí)現(xiàn)了單節(jié)3.7V鋰電池驅(qū)動熒光燈，方便了用戶使用，提高了能源利用效率，且成本低。

新能源太陽能發(fā)電用鋰電池蓋板 609     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新能源太陽能發(fā)電用鋰電池蓋板，包括蓋板本體，所述蓋板本體的底部固定安裝有底塊，所述蓋板本體頂部的兩側(cè)分別固定安裝有正極柱和負(fù)極柱，所述正極柱和負(fù)極柱的底端分別貫穿蓋板本體和底塊并延伸至底塊的下方，所述底塊的兩側(cè)均固定安裝有直角塊。從而防止了鋰電池塊從擠壓塊之間脫落，且導(dǎo)電塊的頂部分別與正極柱和負(fù)極柱的底部相連，從而不影響鋰電池塊的正常運(yùn)行，通過擠壓塊與壓縮彈簧的配合從而實(shí)現(xiàn)了蓋板本體與鋰電池塊的固定，方便了工人進(jìn)行安裝，避免了鋰電池蓋板通過鉚釘鉚接在鋰電池上，對鋰電池蓋板造成損壞，增加了該鋰電池蓋板的實(shí)用性。

基于蝙蝠探測-極限學(xué)習(xí)機(jī)的鋰電池容量估計方法 867     

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一種基于蝙蝠探測?極限學(xué)習(xí)機(jī)的鋰電池容量估計方法，屬于電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟，S1：對鋰電池進(jìn)行充放電循環(huán)工況測試并記錄測試數(shù)據(jù)，通過靈敏度分析確定輸入變量和輸出變量；S2：將輸入變量和輸出變量形成訓(xùn)練集和測試集；設(shè)計蝙蝠探測算法并將訓(xùn)練集導(dǎo)入進(jìn)行迭代尋優(yōu)，得到最優(yōu)輸出權(quán)值；S3：計算輸入連接權(quán)值和隱含層神經(jīng)元閾值，構(gòu)建前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)極限學(xué)習(xí)機(jī)；S4：將測試集導(dǎo)入步驟S3構(gòu)建的極限學(xué)習(xí)機(jī)進(jìn)行鋰電池容量估計，并進(jìn)行鋰電池容量估計的性能評價。本發(fā)明泛化能力好，可有效降低鋰電池容量估計誤差，提高鋰電池容量估計精度。

碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料及其制法 1015     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料，包括以下配方原料及組分：Co₃O₄?碳納米管復(fù)合材料、間二苯酚、甲醛、多元醇磷酸酯。該一種碳包覆多孔Co₃O₄微球的鋰離子電池負(fù)極材料，多孔納米Co₃O₄中空微球具有巨大的比表面積，可以提供更多的電化學(xué)活性位點(diǎn)，豐富的孔隙結(jié)介孔結(jié)構(gòu)，可以為鋰離子提供擴(kuò)散通道，多孔納米Co₃O₄微球均勻附著在氮摻雜碳納米管，增強(qiáng)了Co₃O₄負(fù)極材料的導(dǎo)電性能，促進(jìn)了電子的傳輸和遷移，摻雜進(jìn)碳層結(jié)構(gòu)中，可以起到碳層剝離的效果，從而拓寬了碳層結(jié)構(gòu)，形成大量的孔隙和介孔結(jié)構(gòu)，為Co₃O₄的體積膨脹提供了彈性緩沖，降低了膨脹產(chǎn)生的應(yīng)力，減緩了體積膨脹和結(jié)構(gòu)變化現(xiàn)象。

鋰電池用四氧化三鈷的制備方法及其制備的產(chǎn)品 660     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用四氧化三鈷的制備方法,包括:將穩(wěn)定劑和鈷鹽水溶液混合得到溶液A,將沉淀劑加入溶液A進(jìn)行沉淀,沉淀經(jīng)純化、氧化制得四氧化三鈷;其中,穩(wěn)定劑為草酸和磺基水楊酸中的至少一種;本發(fā)明還公開了利用上述方法制備得到的鋰電池用四氧化三鈷。本發(fā)明的有益效果體現(xiàn)在(1)制備過程工藝操作穩(wěn)定性好,生產(chǎn)工藝過程無對環(huán)境有害的二氧化碳、含氮化合物等物質(zhì)排放;(2)制備得到的四氧化三鈷晶格、晶胞規(guī)整,其所進(jìn)一步深加工得到的成品原子、離子、分子的嵌入嵌出均勻,從而改善了相應(yīng)產(chǎn)品的電化學(xué)特性、光化學(xué)特性、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

鋰電池極片沖壓模具 910     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池極片沖壓模具，包括底座，底座上設(shè)置有底模，底模上方設(shè)置有動模，在底座上設(shè)置有驅(qū)動機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述動模的底部設(shè)置有用于壓緊鋰電池本體的彈性件，動模上橫向設(shè)置有連接桿，連接桿上設(shè)置有副模，副模下部設(shè)置用于對極片進(jìn)行整形的整形塊，在副模上設(shè)置有沿整形塊側(cè)壁運(yùn)動的切斷刀，彈性件、整形塊和切斷刀分別至底模的距離逐漸增大，驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括豎立于底座上的驅(qū)動軸，驅(qū)動軸上設(shè)置有傾斜部，傾斜部上轉(zhuǎn)動設(shè)置有中間連桿，中間連桿的外端球鉸接有傳動連桿，傳動連桿下端部和上模板鉸接。本發(fā)明提供了一種鋰電池極片沖壓模具，在對鋰電池極片進(jìn)行一次沖壓過程中，能夠?qū)崿F(xiàn)對鋰電池極片的一次性整形和沖裁。

用于手持電子游戲機(jī)的鋰電池的電池隔膜的制備方法 616     

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本發(fā)明涉及一種用于手持電子游戲機(jī)的鋰電池的電池隔膜的制備方法，其特征在于，該方法包括如下步驟：（1）制備鋰離子電池隔膜的前軀體；（2）在鋰離子電池隔膜前軀體上涂布涂層組合物；將涂覆在鋰離子電池隔膜的前體上的泡沫涂層烘干，輥壓，焙烘，得到鋰離子電池隔膜。制得的隔離膜上具有如下參數(shù)的微孔，所述隔離膜的厚度d、孔隙率pr和孔徑ps分別滿足以下條件：15μm≤d≤20μm、80％≤pr≤90％和70nm≤ps≤80nm。

鋰電池陶瓷隔離膜的噴涂烘干裝置 743     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池陶瓷隔離膜的噴涂烘干裝置，包括凵字型的工作室、傳送輥和鋰電池陶瓷隔離膜，工作室包括間隔設(shè)置的第一豎向框體、第二豎向框體以及橫向框體(12)，傳送輥包括第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥，鋰電池陶瓷隔離膜依次沿著第一傳送輥、第二傳送輥、第三傳送輥、第四傳送輥和第五傳送輥傳送，鋰電池陶瓷隔離膜從第一豎向框體的下端內(nèi)側(cè)進(jìn)且從第一豎向框體的下端外側(cè)出，第一豎向框體和第二豎向框體之間設(shè)有漿料罐和氣源，漿料罐連通噴涂機(jī)，氣源連通出氣管，第一豎向框體內(nèi)側(cè)、橫向框體內(nèi)側(cè)和第二豎向框體內(nèi)側(cè)設(shè)電熱絲。本實(shí)用新型噴涂烘干效果好，余熱和空間利用率均較高。

納米富鋰錳基正極材料及其前驅(qū)體、基材以及制備方法 683     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池正極材料領(lǐng)域，具體涉及納米富鋰錳基正極材料及其前驅(qū)體和基材。所述富鋰錳基正極材料前驅(qū)體的化學(xué)通式是Mn_xM_1?x(OH)₂，其中0.5<x<1，M為Ni、Co中的一種或兩種；一次顆粒為納米片，納米片厚度相近；納米片晶面朝向一致，相互堆疊，構(gòu)成納米花狀的形貌；內(nèi)部為放射狀結(jié)構(gòu)，中心有核。煅燒所述富鋰錳基正極材料前驅(qū)體，得到納米富鋰錳基正極材料基材，所述基材具有含氧空位，一次顆粒約為10nm厚度的納米片。所述基材在混鋰燒結(jié)時由于其一次顆粒為超薄納米片，比表面積大，其與鋰源的接觸充分，有利于基材與鋰源混合均勻，避免了反應(yīng)不均衡和反應(yīng)不充分的問題，有利于充分發(fā)揮三元正極材料的性能。

鈧體相摻雜與磷酸鈦鉻鋰修飾正極材料前驅(qū)體及其制備方法 1085     

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鈧體相摻雜與磷酸鈦鉻鋰修飾正極材料前驅(qū)體及其制備方法，該前驅(qū)體的化學(xué)式為NixCoyMnzScm(OH)2·nLipCrqTiw(PO4)3，其中0.6≤x<1，0<y≤0.2，0<z≤0.2，0<m≤0.005，0<n≤0.05。其制備方法包括下列步驟：(1)將NiSO4·6H2O溶液、CoSO4·7H2O溶液、MnSO4·H2O溶液和Sc(NO3)3溶液混合均勻，得混合液；(2)向所述混合液中加入NH3·H2O溶液和NaOH溶液，進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，得固液混合物；(3)將所述固液混合物進(jìn)行固液分離，收集固體，將固體洗滌，干燥，得中間體NixCoyMnzScm(OH)2；(4)將所述中間體NixCoyMnzScm(OH)2與鋰源、鉻源進(jìn)行分散，然后再加入磷源與鈦源，得混合料；(5)將所述混合料進(jìn)行包覆，并蒸發(fā)溶劑，進(jìn)行真空干燥，即成。本發(fā)明正極材料前驅(qū)體內(nèi)部摻雜有適量鈧元素，其表面均勻包覆有一層適當(dāng)厚度的磷酸鈦鉻鋰，制備方法簡單，環(huán)境污染少，適用于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池負(fù)極材料的制備方法，屬于導(dǎo)電材料技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：（1）Fe2O3的制備；（2）石墨烯的制備；（3）負(fù)極材料的制備：將步驟（1）的Fe2O3、步驟（2）的氧化石墨烯加入到適量的蒸餾水中配成漿料、抽濾、烘干，然后在馬弗爐中進(jìn)行熱處理；（4）電池裝配：將步驟（3）的材料與導(dǎo)電炭黑混合，加入粘接劑、制備漿料、經(jīng)過涂布或壓片工序做成電極片，以該極片作為電池的一極，另一極以金屬鋰片或鈷酸鋰、錳酸鋰、三元材料、磷酸亞鐵鋰為極片，裝上隔膜和電解液，封口得到電池。將發(fā)明應(yīng)用于鋰電池加工，具有充放電穩(wěn)定、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn)。

鋰離子動力電池用復(fù)方納米纖維隔膜及其制造方法 645     

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一種鋰離子動力電池用復(fù)方納米纖維隔膜,包括上層、中上層、中層、中下層和下層;所述上層、中層和下層為PET納米纖維層,所述中上層和中下層為PE納米纖維層,所述中下層覆蓋在所述下層上,所述中層覆蓋在所述中下層上,所述中上層覆蓋在所述中層上,所述上層覆蓋在所述中上層上;或者是三層結(jié)構(gòu)形式。以及提供該鋰離子動力電池用復(fù)方納米纖維隔膜及其制造方法。本發(fā)明提供了一種提升耐熱性、提高破膜溫度和閉孔溫度差值、增強(qiáng)安全性的鋰離子動力電池用復(fù)方納米纖維隔膜及其制造方法。

鋰電池單折邊工藝 848     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池單折邊工藝，其特征在于，包括以下步驟：(1)、壓塊壓緊于鋰電池的頂面之上，輸送臺將鋰電池向前輸送；(2)、鋰電池運(yùn)動到位后，輸送臺下方的頂起塊向上運(yùn)動，鋰電池包邊沿著鋰電池側(cè)面向上90度翻折；(3)、鋰電池繼續(xù)向前輸送，鋰電池運(yùn)動至斜臺時，斜臺的斜面作用于鋰電池包邊外段，鋰電池包邊外段沿著斜臺傾斜，同時，斜臺斜面上的涂膠滾輪在鋰電池包邊外段的外側(cè)面上涂有膠水；(4)、彎折桿轉(zhuǎn)動，彎折桿將鋰電池包邊外段折疊于鋰電池包邊內(nèi)段之內(nèi)，同時，鋰電池包邊外段上的膠水面向鋰電池的側(cè)面；(5)、壓邊缸動作，壓塊將包邊壓緊黏貼于鋰電池的側(cè)面之上。

安全型鋰電池 969     

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本實(shí)用新型公開了一種安全型鋰電池，包括電池本體，電池本體的外圓側(cè)面上設(shè)置有第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、溫度控制器和散熱層，散熱層上均勻設(shè)置有多個散熱孔，電池本體的一端設(shè)置有密封蓋，密封蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)置有正極耳和負(fù)極耳，正極耳和負(fù)極耳貫穿密封蓋，正極耳和負(fù)極耳的一端設(shè)置在電池本體內(nèi)部。本實(shí)用新型通過在鋰電池本體的表面設(shè)置有散熱層，散熱層上設(shè)置有散熱孔，從而加快了鋰電池本體所產(chǎn)生熱量的釋放，在散熱層的一側(cè)設(shè)置有第一溫度傳感器和第二溫度傳感器可以測得鋰電池本體的溫度，溫度控制器可以發(fā)出指令，在鋰電池本體溫度過高時，切斷充電電流，從而進(jìn)一步保證了鋰電池使用時的安全。

散熱性能好的車用鋰電池 659     

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一種散熱性能好的車用鋰電池，電池盒體內(nèi)固定有電芯架，電芯架上固定有若干個鋰電池個體，若干個鋰電池個體的電能由電池盒體上的正負(fù)極接線插座輸出，在電池盒體內(nèi)電芯架的下部固定有風(fēng)扇盒，風(fēng)扇盒中安裝有電機(jī)帶動的風(fēng)葉，溫度傳感器固定在電池盒體內(nèi)，溫度傳感器的溫度信號輸送給MCU控制單元，正負(fù)極接線插座上電連接有電機(jī)的供電回路，MCU控制單元根據(jù)溫度傳感器的溫度信號控制正負(fù)極接線插座給電機(jī)的供電回路供電或斷電；電池盒體上成型有進(jìn)氣孔和出氣孔。它可以充分散去車用鋰電池大電流放電工作時產(chǎn)生的熱量，確保鋰電池穩(wěn)定工作，并增加了車用鋰電池的使用壽命。

鎳鈷錳三元正極材料的制備方法和鋰離子電池 967     

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本發(fā)明提供了一種鎳鈷錳三元正極材料的制備方法，包括：將鎳鈷錳混合液、堿液和絡(luò)合液共沉淀制備得到混合料液；將混合料液和可溶性鋰源混合后噴霧造粒，得到顆粒物料；將顆粒物料燒結(jié)，得到鎳鈷錳三元正極材料，所述鎳鈷錳三元正極材料具有式I所示的原子比，式I中，0.80≤x＜1.00，0＜y＜0.20，0＜z＜0.20。本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，所述鋰離子電池的正極材料為上述技術(shù)方案所述的鎳鈷錳三元正極材料。本發(fā)明提供的方法制備得到的鎳鈷錳三元正極材料品質(zhì)較好，而且制備工藝簡單，成本較低，尤其在1.0～3.0微米級單晶型正極材料及18～22微米級二次大顆粒正極材料方面品質(zhì)及成本優(yōu)勢明顯。LiNixCoyMnzO2??式I。

鋰電池納米纖維隔膜的制備方法 652     

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一種鋰電池納米纖維隔膜的制備方法，包括以下步驟：1）、將PET基聚合物溶解在有機(jī)溶劑中，其中PET基聚合物的質(zhì)量體積比濃度10-25%，攪拌均勻得到PET基聚合物溶液，所述溶液的測定粘度在300~400mPa.S之間；??2）、以PP無紡布作為基底，將配制好的PET基聚合物溶液在納米纖維紡絲機(jī)進(jìn)行連續(xù)靜電紡絲，得到PP/PET納米纖維復(fù)合膜，3）、將紡絲完成后得到的纖維膜進(jìn)行后處理：先通過100~140℃輥熱壓成型，再在60~80℃真空干燥10~20h，去掉所述纖維膜中殘留的溶劑后，制得用于鋰離子電池隔膜的納米纖維膜。本發(fā)明提供一種兼顧耐熱性和尺寸穩(wěn)定性的鋰電池納米纖維隔膜的制備方法。

鋰離子電池的制作方法 681     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池的制作方法，具體涉及一種以摻雜改性的錳酸鋰材料作為正極、以碳包覆的鈦酸鋰材料作為負(fù)極的鋰離子電池的制作方法。通過對錳酸鋰材料進(jìn)行鋁和硫元素的摻雜改性，抑制了Jahn-Teller效應(yīng)的發(fā)生；以碳包覆的鈦酸鋰材料作為負(fù)極，克服了石墨負(fù)極電位太低從而導(dǎo)致金屬鋰枝晶析出的缺點(diǎn)，同時有效地限制了錳酸鋰材料的放電電位，大幅度提高了電池的整體循環(huán)性能。本發(fā)明的電池可以用于電動車的動力電池和大型的儲能電池。

鎢酸鉍包覆磷酸鐵鋰正極材料及其制備方法 809     

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本發(fā)明屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，一種鎢酸鉍包覆磷酸鐵鋰正極材料，其特征在于，該正極材料包括鎢源、鉍源、鐵源、磷源、鋰源。所述鐵源為硫酸亞鐵，所述磷源、鋰源為磷酸鋰，所述鎢源為二水合鉍酸鈉，所述鉍源為五水合硝酸鉍。磷酸鋰：硫酸亞鐵：五水合硝酸鉍的摩爾比為1.0～1.1：1：0.005～0.025。五水合硝酸鉍：二水合鎢酸鈉的摩爾比為1.9～2：1。本發(fā)明通過采用共沉淀法與水熱法的制備工藝，一步式合成磷酸鐵鋰材料，第一階段為綠色環(huán)保的工藝。接著，通過燒結(jié)制備鎢酸鉍包覆的磷酸鐵鋰，該制備過程中只有有機(jī)物分解產(chǎn)生的二氧化碳、水蒸氣等無毒無污染的氣體，以及碳酸鋰分解產(chǎn)生的二氧化碳?xì)怏w，因此第二個階段的反應(yīng)也是環(huán)保的且綠色無污染。

酯類油鋰基潤滑脂的制備方法 993     

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本發(fā)明公開一種酯類油鋰基潤滑脂的制備方法，包括如下步驟：在反應(yīng)釜中加入30?60％酯類油和6?15％十二羥基硬脂酸，加熱升溫，攪拌至十二羥基硬脂酸完全溶解；在85?100℃時加入油基無水LiOH(重量為十二羥基硬脂酸的22.0?23.1％)；升溫至170～180℃，邊攪拌邊緩慢加入酯類油10?30％；升溫至200～210℃，邊攪拌邊緩慢加入酯類油10?30％作為急冷油；降溫至120℃以下，加入抗氧化劑、極壓抗磨劑和防銹蝕劑等添加劑，研磨三次，得到潤滑脂成品。本發(fā)明采用油基無水LiOH懸浮液直接酸堿皂化反應(yīng)制備的酯類油鋰基潤滑脂，性能與預(yù)制脂肪酸鋰皂制備的酯類油鋰基潤滑脂相當(dāng)。

鋰電池散熱器 861     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，更具體的說是一種鋰電池散熱器，包括支撐架機(jī)構(gòu)、風(fēng)扇機(jī)構(gòu)、散熱機(jī)構(gòu)、滑盒機(jī)構(gòu)、動力機(jī)構(gòu)、棘輪機(jī)構(gòu)、冷凝回流機(jī)構(gòu)、冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)和回收水機(jī)構(gòu)，所述風(fēng)扇機(jī)構(gòu)共設(shè)置有兩個，兩個風(fēng)扇機(jī)構(gòu)分別連接在支撐架機(jī)構(gòu)下部的左右兩側(cè)，兩個散熱機(jī)構(gòu)分別連接在支撐架機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，兩個滑盒機(jī)構(gòu)分別連接在支撐架機(jī)構(gòu)的左右兩側(cè)，動力機(jī)構(gòu)連接在支撐架機(jī)構(gòu)的頂部，棘輪機(jī)構(gòu)連接在支撐架機(jī)構(gòu)的中部，冷凝回流機(jī)構(gòu)和冷卻循環(huán)機(jī)構(gòu)均連接在支撐架機(jī)構(gòu)的頂部，回收水機(jī)構(gòu)連接在冷凝回流機(jī)構(gòu)和支撐架機(jī)構(gòu)上。本發(fā)明的目的是提供一種鋰電池散熱器，其有益效果為本發(fā)明能夠?qū)︿囯姵剡M(jìn)行多面同時散熱，使散熱效果更好。

鋰離子電芯配組設(shè)備的配組方法 943     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電芯配組設(shè)備的配組方法，其特征在于：配組設(shè)備包括測試機(jī)構(gòu)和分選機(jī)構(gòu)，所述測試機(jī)構(gòu)包括豎向布置的測試盤，測試盤上均布有多個電芯槽，在測試盤的外側(cè)形成電性測試組件；分選機(jī)構(gòu)包括可來回擺動引料通道以及設(shè)置于引料通道末端的分選通道；配組方法包括以下步驟：將動力電芯放入落料通道內(nèi)，測試盤間歇轉(zhuǎn)動，動力電芯落入測試盤上的電芯槽內(nèi)；動力電芯進(jìn)入電芯測試槽內(nèi)，電性測試組件對動力電芯進(jìn)行有關(guān)電性參數(shù)測試；經(jīng)測試后的動力電芯落入引料通道內(nèi)，引料通道擺動對準(zhǔn)對應(yīng)的分選通道，鋰離子電芯進(jìn)入對應(yīng)的分選通道內(nèi)。本發(fā)明提供了一種鋰離子電芯配組設(shè)備的配組方法，實(shí)現(xiàn)鋰電芯的自動分選，提高了分選效率。

高導(dǎo)電性鈷酸鋰正極材料的制備方法 1035     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池正極材料制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高導(dǎo)電性鈷酸鋰正極材料的制備方法。本發(fā)明包括以下步驟：（1）分別把氯化鈷和碳酸氫銨配制成一定濃度的水溶液（2）將反應(yīng)釜中加入純水，并通入碳酸氫銨溶液；（3）將碳酸氫銨溶液和氯化鈷溶液并流加入反應(yīng)釜；（4）漿料經(jīng)過處理，得到碳酸鈷顆粒；（5）將上述碳酸鈷顆粒在空氣中燒結(jié)得到四氧化三鈷顆粒；（6）將四氧化三鈷和碳酸鋰混合均勻，燒結(jié)得到鈷酸鋰正極材料；（7）將上述正極材料進(jìn)行鄂破、對輥、粉碎、過篩；（8）取含鈦化合物和含氮化合物，以乙醇為分散劑，進(jìn)行濕法混合，再進(jìn)行烘干得到鈦氮混合物；（9）將過篩后的鈷酸鋰與含上述鈦氮混合物進(jìn)行充分混合。

鋰電池隔膜生產(chǎn)用拉伸成型裝置 803     

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本發(fā)明公開一種鋰電池隔膜生產(chǎn)用拉伸成型裝置，涉及鋰電池生產(chǎn)領(lǐng)域。該鋰電池隔膜生產(chǎn)用拉伸成型裝置，隔膜成型機(jī)，隔膜成型機(jī)的端部活動卡接有出料卷輥，隔膜成型機(jī)的側(cè)面設(shè)有傳動皮帶，隔膜成型機(jī)通過傳動皮帶與出料卷輥傳動連接，隔膜成型機(jī)的外表面滑動連接有活動支撐條，出料卷輥的端部轉(zhuǎn)動連接在活動支撐條的內(nèi)部，出料卷輥的外表面活動套接有紙質(zhì)卷筒，隔膜成型機(jī)的內(nèi)部滑動連接有裁剪刀片。該鋰電池隔膜生產(chǎn)用拉伸成型裝置，方便將隔膜成型機(jī)上收卷完成的隔膜卷取下。

新能源鋰電池分揀處理系統(tǒng) 660     

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本發(fā)明涉及一種新能源鋰電池分揀處理系統(tǒng),包括分揀框、兩個驅(qū)動裝置、導(dǎo)正框、篩選架、篩選框和取出板，所述的分揀框的前后兩端安裝有兩個驅(qū)動裝置，兩個驅(qū)動裝置之間卡接有篩選架，篩選架上設(shè)有篩選框，分揀框的右端通過銷軸與取出板的上端連接。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有的分揀框震動時往往采用上下震動的方式，使得單個鋰電池的橫向震動區(qū)域較小，往往導(dǎo)致一些較大規(guī)格的電池堵在分揀槽上，周圍的小規(guī)格的鋰電池不能從該分揀槽內(nèi)掉落，鋰電池在震動時難以對準(zhǔn)分揀槽的開口處，往往導(dǎo)致部分電池需要多次經(jīng)過分揀槽后才能掉落下去，從而延長了分揀時間等問題。

多節(jié)鋰電池保護(hù)電路閾值可調(diào)集成電路 714     

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本發(fā)明主要公開了一種多節(jié)鋰電池保護(hù)電路閾值可調(diào)的集成電路,該集成電路包括:芯片供電電源端子VCC,放電回路電流檢測端子VM,芯片地電位端子GND,外置MOSFET充電控制端子CO,外置MOSFET放電控制端子DO,芯片上設(shè)置有外接電阻端子VR,連接外置可調(diào)電阻R至芯片供電接地端,調(diào)節(jié)外置可調(diào)電阻的阻值來調(diào)節(jié)保護(hù)閾值。解決現(xiàn)有多節(jié)鋰電池保護(hù)IC中保護(hù)閾值受限的問題,實(shí)現(xiàn)了過壓和過流保護(hù)閾值可調(diào)。

正己基鋰的制備方法 935     

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本發(fā)明公開了一種正己基鋰的制備方法，包括如下步驟：（1）在惰性氣體的保護(hù)下，將鋰片放置于惰性溶劑中，加熱攪拌使所述的鋰片分散，冷卻后除去所述惰性溶劑，得到鋰分散體；（2）在惰性氣體保護(hù)下，向步驟（1）得到的鋰分散體中加入液態(tài)烴溶劑，再加入催化量的L-脯氨酸，攪拌條件下升溫回流，滴加氯代正己烷進(jìn)行反應(yīng)，反應(yīng)完全后經(jīng)處理得到所述的正己基鋰的溶液。本發(fā)明中，所加入催化劑L-脯氨酸與鋰進(jìn)行配位后，提高了產(chǎn)物的收率，減少了副反應(yīng)的發(fā)生。

方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔 870     

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本實(shí)用新型公開了一種方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔，包括頭盔主體、紅外攝像頭、普通攝像頭、傳感器組件、護(hù)目鏡、核心板組件、AR顯示組件、鋰電池組件和頭盔內(nèi)部保護(hù)組件，鋰電池組件包括鋰電池蓋和插裝鋰電池的內(nèi)板，內(nèi)板與頭盔主體固定卡合，鋰電池蓋一端通過鉸接結(jié)構(gòu)與內(nèi)板鉸接，另一端通過鋰電池蓋推鈕與內(nèi)板卡合，鋰電池蓋外上設(shè)置有磁鐵，內(nèi)板上對應(yīng)設(shè)置有電磁鐵，電磁鐵通過電磁鐵控制開關(guān)連通鋰電池，電磁鐵控制開關(guān)設(shè)置于鋰電池蓋推鈕底端。該方便更換鋰電池的智能工業(yè)頭盔在頭盔的曲面上設(shè)計適應(yīng)曲面無縫銜接的開蓋結(jié)構(gòu)，在電量低的情況下，可以從智能頭盔外部打開鋰電池艙門，進(jìn)行鋰電池的更換。

氟化物改性鈷酸鋰正極材料的制備方法 1059     

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本發(fā)明涉及一種氟化物改性鈷酸鋰正極材料的制備方法，其包括以下步驟：（1）將羥基氧化鈷與一定配比的鋰進(jìn)行罐磨機(jī)混合，焙燒1000℃，燒后材料經(jīng)過后處理得到小顆粒單晶鈷酸鋰；(2)將AlCl3·6H2O、LiCl和NH4F完全溶解于去離子水中，然后將15g鈷酸鋰緩慢加入該溶液，加熱攪拌，將上述混合溶液倒入PTFE高壓水熱反應(yīng)釜中，在鼓風(fēng)干燥箱中，進(jìn)行干燥處理，得到基體材料。（3）將基體材料，進(jìn)行燒結(jié)，將燒結(jié)后的材料進(jìn)行處理得到氟化物改性鈷酸鋰正極材料。本發(fā)明制備優(yōu)點(diǎn)在于，一是氟化鋰與氟化鋁得到雙包覆的效果；二是鈷酸鋰表面復(fù)合包覆改性可以有效促進(jìn)Co?Al?O?F物質(zhì)的形成，該物質(zhì)能夠有效抑制電解液的副反應(yīng)，以及減少高電壓下材料表面阻抗累積。