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本實用新型公開了一種高拉速小方坯連鑄機(jī)雙缸全板簧液壓振動裝置,包括:振動框架,振動框架上端的一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器進(jìn)水管道和結(jié)晶器足輥進(jìn)水管道,另一側(cè)設(shè)有結(jié)晶器回水管道;固定框架,固定框架的左右兩端分別固定連接有一個伺服液壓缸,伺服液壓缸通過柔性導(dǎo)向桿連接振動框架;壓縮彈簧緩沖機(jī)構(gòu),固定框架的四個角通過壓縮彈簧緩沖機(jī)構(gòu)連接振動框架;浮動式導(dǎo)向板簧組,浮動式導(dǎo)向板簧組的一端安裝于固定框架上,另一端安裝于振動框架上。本申請結(jié)構(gòu)緊湊,占用空間小,對鑄流間距要求低,可用于高拉速小方坯連鑄機(jī),本申請采用全板簧機(jī)構(gòu)實現(xiàn)防弧運動,無運動間隙,不產(chǎn)生相對運動磨損,沒有潤滑點,設(shè)備維護(hù)簡單,設(shè)備使用壽命長。
本實用新型公開了一種精細(xì)化工生產(chǎn)用研磨裝置,包括研磨箱和箱蓋,所述箱蓋可拆卸連接在研磨箱頂部的開口位置,所述研磨箱外壁包覆有橡塑板,所述橡塑板側(cè)壁安裝吸塵箱,所述吸塵箱通過吸塵罩和研磨箱導(dǎo)通連接,所述吸塵箱內(nèi)部安裝引風(fēng)機(jī)和集塵布袋,所述研磨箱底部的排料口兩側(cè)均安裝振動電機(jī),所述研磨箱底部支腿通過彈簧座固定連接底板,所述底板上表面固定連接支撐座。本實用新型通過橡塑板對研磨箱內(nèi)部的噪音進(jìn)行降噪處理,EVA海綿對研磨過程中,從排料口位置傳出的噪音進(jìn)行降噪處理,提高工作環(huán)境的舒適度;通過引風(fēng)機(jī)配合吸塵罩把粉塵吸入集塵布袋內(nèi)部,研磨箱內(nèi)部工作環(huán)境的粉塵被清潔,縮短等待時間,提高生產(chǎn)效率。
本實用新型公開了一種資源化鋁灰處理系統(tǒng),包括進(jìn)料斗,所述進(jìn)料斗的出料口與振動給料機(jī)連接將原料鋁灰通過振動給料機(jī)輸送到破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行破碎,破碎機(jī)的出料口與大傾角皮帶輸送機(jī)的上料端連接,大傾角皮帶輸送機(jī)將破碎后的鋁灰輸送到球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎,球磨機(jī)的出料口處設(shè)置有斗式提升機(jī),斗式提升機(jī)的出料口處設(shè)置有雙層圓筒篩,雙層圓筒篩的篩上鋁灰出料口與金屬粒子處理模塊連接,雙層圓筒篩的篩下鋁灰出料口與鋁灰倉連接,鋁灰倉的出料處設(shè)置有螺旋稱重給料機(jī),可以回收廢棄資源的有價成分,并減少有害物質(zhì)的排放,消除鋁灰?guī)淼沫h(huán)保和安全隱患,促進(jìn)可循環(huán)、可持續(xù)發(fā)展,提升了資源利用效率。
本發(fā)明提供一種刮板輸送機(jī)機(jī)尾清尾煤裝置,包括:固定支架,適于安裝在刮板輸送機(jī)的機(jī)尾底板上;破碎組件,所述破碎組件的第一端與所述固定支架旋轉(zhuǎn)連接,且所述破碎組件和所述刮板輸送機(jī)位于固定支架的兩側(cè);推動組件,所述推動組件的第一端與所述固定支架旋轉(zhuǎn)連接,所述推動組件的第二端與所述破碎組件旋轉(zhuǎn)連接,當(dāng)所述推動組件接收到遠(yuǎn)程信號伸長時,所述推動組件推動所述破碎組件向靠近所述刮板輸送機(jī)中部槽的方向移動。上述裝置能夠代替人工進(jìn)行尾煤的清除工作,保障了工作人員的健康安全。
本實用新型的偏心式旋流洗氣機(jī),本實用新型的偏心式旋流洗氣機(jī),包括:圓柱狀外筒;偏心設(shè)置于外筒內(nèi)的葉輪,用于吸入氣體并對所述氣體進(jìn)行凈化;偏心設(shè)置于外筒內(nèi)的電機(jī)筒,所述電機(jī)筒內(nèi)設(shè)置有用于帶動所述葉輪的葉片旋轉(zhuǎn)的電機(jī),所述葉輪包括與電機(jī)輸出軸連接的輪轂,偏心設(shè)置于外筒內(nèi)的脫水篩筒,所述葉輪、電機(jī)筒、電機(jī)的輸出軸、脫水篩筒同軸設(shè)置,所述脫水篩筒向上偏心設(shè)置,所述脫水篩筒的外側(cè)壁與外筒的內(nèi)側(cè)壁連接,所述脫水篩筒的外側(cè)壁與外筒的內(nèi)側(cè)壁之間形成彎弧形的排水通道。本實用新型的偏心式旋流洗氣機(jī)風(fēng)量風(fēng)壓大,工作能力強,能量消耗小,系統(tǒng)內(nèi)沒有阻力。風(fēng)冷系統(tǒng)的散熱性優(yōu)良。
本實用新型涉及一種豎直螺旋脫水機(jī),包括脫水機(jī)殼、脫水減速電機(jī)、脫水螺旋主軸,所述脫水減速電機(jī)固定在所述脫水機(jī)殼上端左側(cè),所述脫水減速電機(jī)右端通過變速箱連接在所述脫水螺旋主軸上端,所述脫水螺旋主軸與所述脫水機(jī)殼主腔同軸線,所述脫水機(jī)殼主腔軸線為豎直線,所述脫水螺旋主軸上設(shè)有螺旋葉片,所述脫水機(jī)殼主腔內(nèi)部設(shè)有柱狀過濾篩網(wǎng),所述脫水機(jī)殼主腔上端右側(cè)設(shè)有出料口,所述脫水機(jī)殼主腔下端左側(cè)設(shè)有渣液出口,所述渣液出口下端設(shè)有進(jìn)料口。本申請的技術(shù)具備以下有益效果:可以大大減少進(jìn)入降解機(jī)的垃圾重量,將餐廚垃圾油水?dāng)D出進(jìn)行油水分離,提高降解效率,篩網(wǎng)帶有自清洗功能,防止油污堵塞濾網(wǎng),整體密封結(jié)構(gòu),防止異味泄漏。
本發(fā)明提供了一種多級孔沸石分子篩及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括:SSZ?13沸石進(jìn)行高溫焙燒,得到Na?SSZ?13沸石;將Na?SSZ?13沸石與小分子胺類化合物混合進(jìn)行充分吸附;抽濾分離Na?SSZ?13沸石,待其表面的小分子胺類化合物揮發(fā)后,采用堿液進(jìn)行堿處理;堿處理后收集的離心固體樣品水洗至中性并干燥,然后采用酸液進(jìn)行酸洗處理;酸洗處理后收集的離心固體樣品水洗至中性并干燥,得到多級孔沸石分子篩。該方法實現(xiàn)了SSZ?13沸石堿處理構(gòu)建多級孔道的同時其沸石骨架能夠得到較好的保護(hù),其介孔容更高,傳質(zhì)能力更強,在甲醇制烯烴反應(yīng)中表現(xiàn)出更優(yōu)異的催化性能以及更高的雙烯選擇性和較低的積碳速率。
本實用新型涉及鉆井設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,是一種鉆井用除砂升降泥漿罐,其包括泥漿罐、底撬、沉砂管、除砂管線、砂泵、排砂管和振動篩,底撬上方設(shè)有開口向上的泥漿罐,泥漿罐下方與底撬上側(cè)之間固定安裝有直線執(zhí)行機(jī)構(gòu);泥漿罐右部內(nèi)側(cè)固定安裝有隔板,隔板上端設(shè)有導(dǎo)流槽,泥漿罐通過隔板分隔形成沉砂池和除氣倉,沉砂池下側(cè)設(shè)有第一沉砂出口。本實用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊,使用方便,其通過設(shè)置直線執(zhí)行機(jī)構(gòu)使泥漿罐在使用時能夠達(dá)到所需高度,又能夠在運輸時降低到符合運輸?shù)母叨龋ㄟ^在泥漿罐底部設(shè)置砂泵,將罐內(nèi)沉積過多未被過濾干凈的需要清除的砂子抽出并輸送入振動篩,進(jìn)行再一次的循環(huán)利用,具有安全、省力、簡便、高效的特點。
本實用新型提供一種復(fù)合污染土壤化學(xué)淋洗系統(tǒng),包括依次連接的:造漿分級模塊,將污染土壤進(jìn)行篩分造漿、粒徑分級后得到進(jìn)入下一模塊的細(xì)顆粒泥漿;含有氧化劑的化學(xué)氧化模塊,將造漿分級模塊處理后的泥漿進(jìn)行氧化處理;沉淀模塊;含有化學(xué)淋洗劑的化學(xué)淋洗模塊,沉淀泥漿經(jīng)化學(xué)淋洗模塊的化學(xué)淋洗劑去除沉淀泥漿中的重金屬,得到濃縮泥漿;泥水分離模塊;水處理模塊。本實用新型針對復(fù)合污染土壤在系統(tǒng)中的造漿分級模塊和沉淀模塊之間增加了化學(xué)氧化模塊,實現(xiàn)了有機(jī)和重金屬復(fù)合污染土壤篩分減量化、一體化清潔污染土壤;本實用新適用范圍廣、技術(shù)可靠、易于工程化實施。
本發(fā)明涉及干混砂漿用集料分級技術(shù)領(lǐng)域,提供一種建筑干混砂漿用集料分級裝置和分級方法。該分級裝置包括機(jī)械篩分部件和氣流分級部件;機(jī)械篩分部件構(gòu)造有篩分室,篩分室內(nèi)設(shè)有篩分網(wǎng);機(jī)械篩分部件用于將處于篩分網(wǎng)上的集料進(jìn)行機(jī)械篩分;氣流分級部件與篩分室連接,用于將篩分室內(nèi)的粉料排出篩分室。將集料置于篩分室的篩分網(wǎng)上,比篩分網(wǎng)的網(wǎng)孔小的顆粒透過網(wǎng)孔,比網(wǎng)孔大的顆粒被截留在篩分網(wǎng)上實現(xiàn)對集料的機(jī)械篩分,而粉料則被氣流分級部件排出篩分室,這樣就克服了含水率較大、粉料含量較高的集料分級時,常規(guī)的機(jī)械篩分機(jī)的篩分網(wǎng),很容易被潮濕的粉料堵塞,使篩分作業(yè)的產(chǎn)量、質(zhì)量都大大降低的缺陷。
本發(fā)明涉及一種適用于高速重載雙螺旋齒輪珩磨復(fù)合磨削加工的裝置,屬于珩磨復(fù)合磨削加工技術(shù)領(lǐng)域。主要包括徑向定位鍵,偏心柔性刀桿,主軸套筒,刀桿端蓋,金屬阻尼鋼絲環(huán),法蘭盤,連接螺釘,連接螺母,端蓋螺釘。珩磨復(fù)合磨削加工裝置一端通過高精度數(shù)控ER刀柄和機(jī)床連接,另一端和磨削砂輪連接,并用螺母擰緊固定砂輪。本發(fā)明的優(yōu)點在于將刀桿部位設(shè)計成偏心結(jié)構(gòu),在高速旋轉(zhuǎn)時獲得離心力,通過旋轉(zhuǎn)離心作用及慣性力的作用來實現(xiàn)柔性刀桿沿徑向的周期性振動,同時實現(xiàn)蝶形砂輪沿齒向方向的周期性滑移運動。此外,為保證刀具的整體穩(wěn)定
本實用新型公開了一種鉆井泥漿廢棄物不落地接收設(shè)備,其包括振動篩、除砂器及除泥器、離心機(jī);第一接收罐通過管路與振動篩相連通;第二接收罐通過管路分別與離心機(jī)、除砂器及除泥器相連通;廢棄物收集系統(tǒng)通過管路分別與第一、第二接收罐相連通;壓濾機(jī)系統(tǒng)通過管路與廢棄物收集系統(tǒng)相連通;深度處理系統(tǒng)通過管路與壓濾機(jī)系統(tǒng)相連通;固化系統(tǒng)通過管路分別與廢棄物收集系統(tǒng)和壓濾機(jī)系統(tǒng)相連通。本實用新型利用振動篩、除砂器及除泥器、離心機(jī)把泥漿和巖屑就地收集與分離,使固化物浸出液、鉆井廢水處理后達(dá)到一級排放標(biāo)準(zhǔn)。分離出來的巖屑,添加專有固化劑進(jìn)行就地固化,進(jìn)行無害化處理,完全消除污染隱患。
本實用新型公開了一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機(jī),包括用于盛放原料的筒體裝置,所述筒體裝置頂部安裝有用于輸送原料進(jìn)入的進(jìn)料裝置,所述筒體裝置內(nèi)安裝有用于固液分離的螺旋裝置,所述螺旋裝置底部安裝有用于驅(qū)動旋轉(zhuǎn)的動力裝置。本實用新型所述的一種樁基施工用臥式螺旋自動卸料沉降離心機(jī),通過傾斜的設(shè)置,有利于水液下流,增加了固液分離的效果;通過端面出水管的設(shè)置,減少了碎固料從出水管排出,提高了水液的排出;通過螺旋葉中間通孔的設(shè)置,加快了固液的分離,提高了卸料的效率。
本實用新型公開了選煤廠用臥式離心機(jī)的預(yù)先處理入料裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種預(yù)處理離心機(jī)入料裝置,包括入料直管、入料錐管、水分離管,所述入料直管傾斜伸入在臥式離心機(jī)內(nèi)部,所述入料直管底部與入料錐管的根部相切,所述入料錐管前段中心處插接有水分離管,所述入料直管向圓錐底部偏轉(zhuǎn)一定角度,且該角度可調(diào)節(jié)大小,解決現(xiàn)有技術(shù)臥式離心機(jī)脫水時,物料常因含水量較高造成“甩水”等情況,做成脫水效率低、產(chǎn)品煤水分偏高等問題。這就對上級甚至上上一級工序的生產(chǎn)設(shè)備和人員素質(zhì)提出了更高的要求,不利于選煤廠的升級改造和全面管理,同時臥式離心機(jī)的作用得不到全面發(fā)揮,生產(chǎn)效率受到極大影響的問題。
本發(fā)明實施例提供了一種雙向進(jìn)料的碟式離心機(jī),涉及碟式離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。通過將碟片束分為上下兩層,對應(yīng)上下兩個進(jìn)料孔進(jìn)行混合液輸送,在上下層碟片交界處采用一層無孔碟片作為分界,防止上下流體的混合,使各個碟片均勻的分配流量,充分發(fā)揮多層碟片的分離效用,從而提高碟式離心機(jī)的分離效率。其包括:進(jìn)料口,所述進(jìn)料口分為外層進(jìn)料口和內(nèi)層進(jìn)料口;碟片分布從上到下依次為頂層碟片、上層碟片組、中間碟片、下層碟片組和底層碟片;還包括:轉(zhuǎn)鼓、輕相向心泵、重相向心泵、輕相出口、重相出口和立軸。
本實用新型公開了一種臥式刮刀煤泥離心機(jī)底座和臥式刮刀煤泥離心機(jī),屬于選煤離心機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,臥式刮刀煤泥離心機(jī)底座包括型鋼框架、傳動箱支架、水倉體支架、潤滑系統(tǒng)接口、驅(qū)動系統(tǒng)接口,臥式刮刀煤泥離心機(jī)底座通過減振彈簧與離心機(jī)殼體連接,吸收臥式刮刀煤泥離心機(jī)旋轉(zhuǎn)時煤泥分布不均產(chǎn)生的振動,完全對稱分布的潤滑系統(tǒng)接口與驅(qū)動系統(tǒng)接口可達(dá)到隨時更換電機(jī)與潤滑油箱位置的目的。本申請解決了臥式刮刀煤泥離心機(jī)使用過程中不均勻振動加快設(shè)備磨損速度,增加生產(chǎn)成本的問題。也降低了臥式刮刀煤泥離心機(jī)現(xiàn)場安裝的場地要求,從而降低了新廠房設(shè)計與舊廠房改造的成本。
本實用新型公開了一種可移動式平板離心機(jī),包括桌板,所述桌板的底端左右兩側(cè)均螺栓連接有支腿,所述支腿的底端焊接有彈簧的一端,所述彈簧的另一端焊接有墊塊,所述桌板的頂端安裝有連桿,所述連桿的頂端安裝有夾緊裝置,所述夾緊裝置包括矩形塊、微型電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、夾手、轉(zhuǎn)桿、搖桿、螺紋桿、滑塊、圓柱塊、滑道、斜桿、轉(zhuǎn)輪和圓柱桿。該可移動式平板離心機(jī),通過桌板、支腿、彈簧、墊塊、連桿等結(jié)構(gòu)實現(xiàn)裝置的整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計,該可移動式平板離心機(jī),通過矩形塊、微型電機(jī)、第一齒輪、第二齒輪、夾手等機(jī)構(gòu)實現(xiàn)裝置對不同型號離心機(jī)的夾持。
本實用新型公開了一種鉆井泥漿凈化裝置,屬于鉆探工具技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括振動篩、沉砂倉、清潔器除砂旋流器供漿泵、清潔器除砂旋流器、除砂倉、清潔器除泥旋流供漿泵、清潔器除泥旋流器、除泥倉、離心機(jī)螺桿泵、離心機(jī)、儲漿倉和泥漿泵。使用本實用新型的系統(tǒng)尤其是增加了離心機(jī)處理模塊,從而使鉆井液中5μm~20μm區(qū)間的固相顆粒大大減少,從而增加了鉆井液的使用壽命。
本實用新型公開了一種深度氨法脫硫除塵裝置,包含脫硫塔、與脫硫塔底部連接的硫銨排出泵、連接于硫銨排出泵下游的硫銨后處理系統(tǒng)和/或干燥系統(tǒng)、連接于脫硫塔內(nèi)濃縮結(jié)晶區(qū)和脫硫塔底部間的濃縮循環(huán)泵、與脫硫塔內(nèi)分段吸收區(qū)連接的氧化槽、連接于氧化槽與深度水洗除霧區(qū)間的吸收泵、連接于氧化槽上游的液氨供給設(shè)備、連接于深度水洗除霧區(qū)的水洗循環(huán)箱和水洗泵;應(yīng)用時,通過將脫硫塔進(jìn)行分區(qū)設(shè)置,可分級吸收除塵除霧;將分段吸收區(qū)分為兩段,增加SO2吸收率并有效脫出粉塵。通過設(shè)置填料目的增加氣液接觸面積,可有效去除煙氣中攜帶的氨逃逸及氣溶膠成分。通過硫銨后處理系統(tǒng)和干燥系統(tǒng),可對結(jié)晶漿液再次進(jìn)行利用和處理。
本申請涉及離心機(jī)領(lǐng)域,尤其是涉及一種三足式離心機(jī),包括機(jī)體以及設(shè)置在機(jī)體上的支腿,相鄰兩個支腿之間設(shè)置有連接板,每個連接板上均設(shè)置有豎直的支撐桿,支撐桿貫穿連接板并且與連接板滑動連接,支撐桿的下端頭向下延伸到連接板的下方并且設(shè)置有萬向輪,連接板上設(shè)置有帶動支撐桿沿豎直方向上下移動的調(diào)節(jié)環(huán),達(dá)到了方便對離心機(jī)進(jìn)行輸送,方便使用離心機(jī)的效果。
一種臥式刮刀離心機(jī)后軸承拆卸工具,其特征在于:包括擊打支架和固定支架,擊打支架和固定支架之間通過固定連桿固定,擊打支架為圓盤形,固定支架為圓環(huán)形,固定連桿的一端固定在固定支架的內(nèi)端環(huán)面,另一端固定在擊打支架的內(nèi)側(cè)面。由于設(shè)計了擊打支架和固定支架,只需要使用振錘敲擊擊打支架,即可完成后軸承的拆卸操作,對于維修工作有極大便利,減少設(shè)備停機(jī)時間和人員的工作量,對于生產(chǎn)影響也大大減小。
本實用新型提供了一種釩鈦磁鐵精礦的冶煉系統(tǒng)。該釩鈦磁鐵精礦的冶煉系統(tǒng)包括:氧化焙燒裝置、還原冶煉裝置和感應(yīng)熔煉裝置。氧化焙燒裝置設(shè)置有第一加料口、氧化性氣體入口和氧化焙燒產(chǎn)物出口;還原冶煉裝置設(shè)置有第二加料口、還原性氣體入口和金屬化物料出口,第二加料口與氧化焙燒產(chǎn)物出口通過第一加料管路連通;及感應(yīng)熔煉裝置設(shè)置有第三加料口、非碳基還原劑入口、保護(hù)氣入口和含釩金屬,保護(hù)氣入口用于通入惰性氣體,第三加料口與金屬化物料出口連通,用于使還原冶煉裝置排出的金屬化物料進(jìn)行進(jìn)一步還原。上述冶煉系統(tǒng)具有釩元素回收
本實用新型為一種氣基豎爐還原氣制備系統(tǒng),該系統(tǒng)包括吸附精制塔、還原氣轉(zhuǎn)化爐以及爐頂氣凈化裝置,吸附精制塔的焦?fàn)t煤氣進(jìn)口與焦?fàn)t煤氣管道連接,吸附精制塔的原料氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口連接,吸附精制塔的脫附氣出口與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口連接,還原氣轉(zhuǎn)化爐的還原氣出口與豎爐的還原氣入口連接,豎爐的爐頂氣出口與爐頂氣凈化裝置的爐頂氣入口連接,爐頂氣凈化裝置的工藝氣出口分別與還原氣轉(zhuǎn)化爐的燃料氣入口、還原氣轉(zhuǎn)化爐的原料氣入口以及吸附精制塔的解吸氣入口連接。本實用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)中無法對焦?fàn)t煤氣進(jìn)
本申請?zhí)峁┝艘环N尾砂濃密機(jī)和尾砂濃密機(jī)的使用方法,涉及尾砂漿體脫水分離領(lǐng)域;其中,尾砂濃密機(jī)包括罐體、第一管道和真空泵;罐體分別設(shè)有進(jìn)料井和出料孔,進(jìn)料井位于罐體頂部,出料孔位于罐體底部;第一管道包括第一端和第二端,第一端開設(shè)有若干過濾孔,且位于罐體內(nèi),第二端位于罐體外;真空泵與第二端連接,且真空泵設(shè)有排水管道;本申請通過沉降以及真空負(fù)壓方式,實現(xiàn)尾砂漿體的一次脫水和二次脫水,達(dá)到提高尾砂漿體濃度的效果,且本申請并具有儲料功能,能夠?qū)崿F(xiàn)穩(wěn)定充填的作用。
本實用新型涉及一種污染水體深度除磷系統(tǒng),屬于污水處理技術(shù)領(lǐng)域,包括鎖磷劑混合反應(yīng)單元和鎖磷劑分離單元,鎖磷劑混合反應(yīng)單元包括推流廊道式混合反應(yīng)池體和鎖磷劑機(jī)械投加裝置,鎖磷劑分離單元包括分離池體、不銹鋼金屬膜組器、產(chǎn)水泵及管閥、反洗泵及管閥、飽和鎖磷劑排放泵及管閥等,通過鎖磷劑混合反應(yīng)單元鎖磷劑與污水中的總磷充分混合并反應(yīng),通過鎖磷劑分離單元將反應(yīng)后的達(dá)標(biāo)水與鎖磷劑高效分離并排放。采用本實用新型所述系統(tǒng),可突破原污染水體的限制,充分創(chuàng)造污水集中處理的條件,能將污染水體中的總磷去除至0.01mg/L以下,同時通過合理控制鎖磷劑濃度和反應(yīng)時間,實現(xiàn)將總磷處理至滿足優(yōu)于地表Ⅳ類水標(biāo)準(zhǔn)的不同產(chǎn)水要求。
本申請公開了一種螺旋脫水機(jī)篩筒沖洗裝置,涉及污水處理的技術(shù)領(lǐng)域,本申請中的螺旋脫水機(jī)篩筒沖洗裝置包括安裝面板、固定水槽、能夠沿篩筒周向旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)清洗組件和驅(qū)動組件,固定水槽固設(shè)在安裝面板的一側(cè);旋轉(zhuǎn)清洗組件設(shè)置在固定水槽的一側(cè),旋轉(zhuǎn)清洗組件包括沖洗旋轉(zhuǎn)盤和沖洗水管,沖洗旋轉(zhuǎn)盤套設(shè)在固定水槽外側(cè),沖洗水管固設(shè)在沖洗旋轉(zhuǎn)盤遠(yuǎn)離固定水槽的一側(cè),沖洗水管與固定水槽連通;驅(qū)動組件設(shè)置在旋轉(zhuǎn)清洗組件的一端,沖洗旋轉(zhuǎn)盤能夠在驅(qū)動組件的驅(qū)動下沿固定水槽外周旋轉(zhuǎn)。本申請中的沖洗裝置能夠?qū)Y筒進(jìn)行全方位清洗,從而能夠有效防止篩筒堵塞,保障螺旋脫水機(jī)正常運行。
本實用新型公開了一種立式復(fù)合動態(tài)水力旋流分離機(jī),圓柱形筒體的側(cè)壁切向連通有入料管;圓柱形筒體的頂端連通有溢流管;旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動連接在圓柱形筒體的外側(cè)壁下部;錐形管的頂端與旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)固定連接,且與圓柱形筒體密封連通;底流管與錐形管的底端固定連接。本實用新型采用旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)將傳統(tǒng)的圓柱形筒體和錐形管的固定連接方式,變?yōu)檗D(zhuǎn)動連接方式,使得錐形管能夠?qū)崿F(xiàn)旋轉(zhuǎn),動能轉(zhuǎn)化為壓力能,降低壓力波動損失的影響,提高分離特性和變流量工況的適應(yīng)性,分離效果好、分離效率高,且不受進(jìn)料壓力影響,可無壓或低壓工作,對供液泵要求較低。
本實用新型涉及鉆機(jī)除塵領(lǐng)域,具體涉及一種新型干式鉆機(jī)除塵設(shè)備,包括吸塵器、輸送管、分離腔體、負(fù)壓電機(jī)和集塵袋,所述吸塵器通過輸送管連接至分離腔體,所述分離腔體上設(shè)置所述負(fù)壓電機(jī)和集塵袋,分離腔體的下端設(shè)置有排出口。本實用新型通過吸塵器將除塵點的粉塵吸進(jìn)輸送管內(nèi),通過持續(xù)的作業(yè)送至分離腔體內(nèi),分離腔體上設(shè)置的負(fù)壓電機(jī)在分離腔體內(nèi)形成負(fù)壓,對粉塵氣體進(jìn)行吸引、排放,使粉塵氣體進(jìn)入集塵袋中,進(jìn)入在集塵袋內(nèi)后,空氣經(jīng)集塵袋外排、粉塵被濾下存于集塵袋中,而進(jìn)入分離腔體內(nèi)的大顆粒雜質(zhì)則在重力的作用下下落排出分離腔體。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、造價低,能夠適應(yīng)復(fù)雜的山地作業(yè)場所,除塵效果好。
本實用新型公開了一種超負(fù)壓吸塵除灰系統(tǒng),包括均連接PLC控制器并通過管道依次連通的旋風(fēng)分離器、濾筒除塵器和氣冷羅茨真空機(jī)組,旋風(fēng)分離器的入口處連接有移動式吸塵管路,氣冷羅茨真空機(jī)組能夠產(chǎn)生真空形成高負(fù)壓,PLC控制器根據(jù)移動式吸塵管路進(jìn)氣口處至氣冷羅茨真空機(jī)組的實際吸塵距離調(diào)整氣冷羅茨真空機(jī)組的真空度,粉塵混合氣體在移動式吸塵管路處進(jìn)氣口處隨負(fù)壓吸入、經(jīng)旋風(fēng)分離器和濾筒除塵器凈化后的氣體由氣冷羅茨真空機(jī)組排出。本實用新型中通過設(shè)置PLC控制器控制雙級氣冷羅茨真空泵,能夠提高并調(diào)節(jié)系統(tǒng)的真空度,增長吸塵距離的同時節(jié)省能耗,以解決目前鋼鐵廠內(nèi)負(fù)壓吸塵中距離短、能耗高的問題。
本實用新型提供了一種具有有孔橡膠輸送帶式泥水分離機(jī)的盾構(gòu)機(jī)泥漿分離設(shè)備,包括:用于接收從盾構(gòu)機(jī)排出的泥漿的有孔橡膠輸送帶式分離機(jī),A儲漿槽,與A儲漿槽相通的B儲漿槽,一級旋流器,設(shè)置從B儲漿槽(212)到一級旋流器(204)的管路上的1#渣漿泵(211),C儲漿槽(210),沉淀池(209),一級脫水振動篩(203),一級旋流器(204)的底流粗顆粒漿液注入管路連接到一級脫水振動篩(203),二級旋流器組(207),二級旋流器組(207)的溢流細(xì)顆粒漿液管路連到沉淀池(209)和/或C儲漿槽(210)。該設(shè)備優(yōu)點包括:輸送鏈條302位于擋料孔板303的外部,不會發(fā)生物料中的石子卡進(jìn)鏈條的故障;橡膠帶運行平穩(wěn),無噪聲;解決了傳統(tǒng)金屬刮板輸送機(jī)的刮板經(jīng)常被物料頂起而降低工作效率的問題;對于難以分離和脫水的物料,還可加設(shè)沖水裝置和/或振動裝置。(ESM)同樣的發(fā)明創(chuàng)造已同日申請發(fā)明專利
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