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本發(fā)明公開了一種含金礦樣金含量的分析方法,包括將待測(cè)含金礦樣破碎、稱重后,通過(guò)重選設(shè)備選別出重選精礦和重選尾礦,將重選精礦和重選尾礦分別通過(guò)金含量檢測(cè)方法分析出金含量,并兩者結(jié)果處理后確定含金礦樣的金含量;其中,重選精礦以能夠適于火試金法檢測(cè)的重量進(jìn)行火試金法金含量的檢測(cè)。本發(fā)明避免了縮分工藝步驟,擴(kuò)大了待測(cè)含金礦樣的取樣范圍,使得檢測(cè)結(jié)果準(zhǔn)確、真實(shí)。由于金礦不同于其他礦石,金含量相對(duì)較低且在礦石中分布散亂,如果采用現(xiàn)有的檢測(cè)方法,難以獲得具有代表性的檢測(cè)結(jié)果。以本發(fā)明實(shí)施例為代表的常規(guī)方法檢測(cè)結(jié)果正偏差和負(fù)偏差分別在16~38%和9~18%,而本發(fā)明方法相比于現(xiàn)有檢測(cè)方法最大可降低75%的數(shù)據(jù)波動(dòng)。
本發(fā)明公開一種含砷較高的次生硫化銅礦石的地表生物堆浸工藝,該工藝將含砷較高的次生硫化銅礦石經(jīng)路破碎至10~30MM,用含有氧化亞鐵硫桿菌和氧化硫硫桿菌的浸礦微生物的酸性礦坑水,浸出含砷較高的次生硫化銅礦石,而礦石中的砷大部分仍留在浸渣中,少部分在浸出液、萃余液和電積液中,但在生產(chǎn)中閉路循環(huán),對(duì)萃取、電積均無(wú)影響,且仍可獲得標(biāo)準(zhǔn)陰極銅產(chǎn)品,因而避免砷對(duì)環(huán)境造成的危害。本工藝流程短,投資少,成本和能耗低,無(wú)污染、回收率高,能夠處理傳統(tǒng)選冶工藝不能處理的含砷高的銅礦石,也可處理含砷低、含銅低的次生硫化銅礦石,和類似的次生硫化銅礦石,以擴(kuò)大資源利用范圍。
本發(fā)明提供一種提高氧化率波動(dòng)的銅鈷混合礦回收率的選冶聯(lián)合方法,包括:將原礦進(jìn)行破碎、磨礦分級(jí),制成礦漿;將礦漿進(jìn)行反浮選,獲得炭質(zhì)物及反浮選尾礦;反浮選尾礦經(jīng)正浮選,獲得硫化銅精礦、氧化銅精礦、第一鈷精礦及浮選尾礦;混合并磁選炭質(zhì)物及浮選尾礦,獲得第二鈷精礦及第一最終尾礦;焙燒并水淬硫化銅精礦,獲得第一高銅富液及水淬渣濃密底流;攪拌浸出水淬渣濃密底流、氧化銅精礦、第一鈷精礦及第二鈷精礦,獲得第二高銅富液及浸后濃密底流;CCD逆流洗滌浸后濃密底流,獲得低銅富液及CCD逆流洗滌底流,浸出渣精礦及第二最終尾礦。該工藝流程結(jié)構(gòu)清晰,易于操作控制,流程穩(wěn)定可靠,可盡多地回收銅、鈷資源,提高企業(yè)效益等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑,該增塑劑包括以下組分:水泥、復(fù)合礦粉、纖維素醚、引氣劑、減水劑;一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法,包括以下步驟:第一步、取釩鐵礦渣、石灰石進(jìn)行破碎處理得到釩鐵礦渣粉和石灰石粉;第二步、取纖維素醚、引氣劑和減水劑加入水泥中混合均勻,然后加入釩鐵礦渣粉和石灰石粉混合均勻,得到干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的成品。本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑利用復(fù)合礦粉和添加劑復(fù)合,使得產(chǎn)品的保水率較高、稠度損失率較小;本發(fā)明一種干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的制備方法采用復(fù)合的技術(shù)路線,制備的干混砂漿復(fù)合礦粉增塑劑的性能較好,原料成本較低,達(dá)到很高的性價(jià)比。
本發(fā)明提供一種礦石放置裝置,包括導(dǎo)向板組及支撐機(jī)構(gòu),導(dǎo)向板組包括導(dǎo)向上板及導(dǎo)向下板,導(dǎo)向上板與導(dǎo)向下板之間連接若干個(gè)定位套,導(dǎo)向下板背向?qū)蛏习宓囊幻孢B接支撐桿,支撐桿自導(dǎo)向下板向?qū)蛏习宸较蜓由欤⒉糠滞钩鲇趯?dǎo)向上板外,支撐桿軸向移動(dòng)連接于定位套內(nèi),支撐桿于定位套內(nèi)形成摩擦阻力,摩擦阻力大于礦石的重力。將礦石置于若干個(gè)支撐桿上,對(duì)礦石施加垂向壓力時(shí),垂向壓力與礦石的重力結(jié)合,使支撐桿克服摩擦阻力,產(chǎn)生軸向下移,不同的支撐桿與礦石的不同位置接觸,不同的支撐桿產(chǎn)生不同程度的軸向下移,形成不規(guī)則凹槽,可快速、有效的使礦石平整放置,操作難度極低,提升了破碎功指數(shù)測(cè)試的效率。
本發(fā)明公開了一種從有色選礦廢料中提取鐵精粉的方法,它是先通過(guò)球磨機(jī)對(duì)礦石進(jìn)行破碎、磨細(xì),再將得到的礦漿送入有色提取分流設(shè)備中提取有色精粉,然后將分流出來(lái)的廢料送入磁選回收機(jī)中,由磁選回收機(jī)吸取鐵精粉,經(jīng)一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)對(duì)磁選回收機(jī)吸取的鐵精粉進(jìn)行二次精選,得到鐵精粉,并送入鐵精粉庫(kù)中,最后將分流出來(lái)的廢漿料送入流入尾砂庫(kù)中。本發(fā)明只要在常規(guī)的有色選礦方法的廢料管道或廢料槽溝下方安裝一臺(tái)磁選回收機(jī)和一臺(tái)永磁筒式磁選機(jī)進(jìn)行精選,吸取廢料中的鐵精粉,就可提取到寶貴的鐵精粉。本發(fā)明具有能有效回收大量寶貴的有限資源、安裝簡(jiǎn)單、成本低、見效快、環(huán)保、節(jié)約資源的優(yōu)點(diǎn),并且經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益均十分顯著。
本實(shí)用新型公開一種尾礦庫(kù)漏斗形落水洞滲漏地基處理裝置,該裝置包括尾礦庫(kù)地基漏斗形落水洞,落水洞側(cè)壁分布有基巖裂隙,側(cè)壁上設(shè)置水泥砂漿隔離層;落水洞底部設(shè)置碎石層;碎石層上設(shè)置粗砂層;粗砂層上設(shè)置現(xiàn)澆混凝土層;混凝土層上再設(shè)置漿砌塊石層,漿砌塊石層頂面與落水洞口面齊平;漿砌塊石層上設(shè)置一層現(xiàn)澆素砼混凝土板;混凝土板上設(shè)置一層粘土層。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:克服了傳統(tǒng)裝置的不足,綜合了傳統(tǒng)裝置的優(yōu)越性,對(duì)不同的尾礦庫(kù)巖溶滲漏地基的適應(yīng)性更強(qiáng),對(duì)滲漏地基的封堵效果比傳統(tǒng)裝置好,有效攔截尾砂和外滲水流,達(dá)到安全封堵、防止?jié)B漏目的。同時(shí)實(shí)施操作簡(jiǎn)便,工期短、無(wú)污染。
本發(fā)明提供了一種采用銅礦渣的自密實(shí)混凝土及其制備方法,按重量份數(shù)計(jì),該采用銅礦渣的自密實(shí)混凝土包括以下組分:水泥360~400份;粉煤灰100~120份;銅礦渣45~65份;河砂750~800份;碎石770~820份;減水劑5.5~8.5份;水180~210份;其中,所述河砂和所述碎石作為骨料,所述水泥、所述粉煤灰和所述銅礦渣作為粉體材料。本發(fā)明通過(guò)優(yōu)化骨料和粉體材料的組成和配比,能夠最大規(guī)模地資源化再生回收利用銅礦渣,最大程度地實(shí)現(xiàn)了銅礦渣在自密實(shí)混凝土中的高附加值利用,實(shí)際測(cè)試表明,所制備的自密實(shí)混凝土,其工作性能和強(qiáng)度與常規(guī)自密實(shí)混凝土相比無(wú)明顯區(qū)別,由于粉體材料包括銅礦渣,可以減少水泥的用量,降低銅礦渣的污染,因此具有更低的成本和更好的生態(tài)環(huán)保效應(yīng)。
本發(fā)明提出一種銅礦渣的活化方法及在高性能混凝土中的應(yīng)用,所述方法包括:將廢舊銅礦渣投入粉碎機(jī)中進(jìn)行粉碎,得到第一研磨粉;將得到的第一研磨粉和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(jī)中依序進(jìn)行粗磨,得到第二研磨粉;將得到的第二研磨粉投入到煅燒爐中進(jìn)行煅燒,得到煅燒物;將得到的煅燒物和礦渣助磨劑依序投入到球磨機(jī)中進(jìn)行細(xì)磨,得到第三研磨粉;將得到的第三研磨粉和碳酸鈉依序投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌,得到第一攪拌物;將得到的第一攪拌物和鹽酸依序投入到攪拌鍋中進(jìn)行攪拌,得到活化銅礦渣。本發(fā)明通過(guò)機(jī)械活化和化學(xué)活化相配合的方式,能夠充分激發(fā)銅礦渣中的活性,提高銅礦渣的再利用效果。
本實(shí)用新型公開了一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置,包括投料口、粉碎裝置、磁力輥、刮刀、鐵礦輸送帶、第一鐵礦排料口、原料輸送帶、原料排料口和出料口,所述投料口設(shè)置在粉碎裝置上端;所述采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置還包括有輸送磁力輥、第二鐵礦排料口、篩選機(jī)和輸送裝置,所述篩選機(jī)設(shè)置在原料排料口下方,所述輸送裝置設(shè)置在篩選機(jī)出料口一側(cè),在所述原料輸送帶出料端設(shè)置所述輸送磁力輥,所述第二鐵礦排料口設(shè)置在原料排料口與輸送磁力輥之間的下方;本實(shí)用新型的一種采礦用循環(huán)磁選除鐵裝置,通過(guò)篩選機(jī)將較小的原礦過(guò)濾掉,將較大的原礦篩選出通過(guò)輸送裝置將其運(yùn)送至投料口進(jìn)行2次加工,減少因?yàn)樵V加大無(wú)法通過(guò)磁力吸附而導(dǎo)致的漏選現(xiàn)象。
本發(fā)明提出一種基于低品質(zhì)礦物廢渣制備復(fù)合摻和料的工藝,該工藝包括如下步驟:通過(guò)粉磨機(jī)將礦物廢渣粉磨,得到礦渣粉,礦渣粉的比表面積在400m2/kg以上;通過(guò)高壓風(fēng)機(jī)抽吸粉磨機(jī)內(nèi)的礦渣粉,并將礦渣粉排入選粉機(jī),通過(guò)對(duì)礦渣粉進(jìn)行分級(jí),得到第一礦渣粉和第二礦渣粉;通過(guò)輸送裝置將步驟二制得的第一礦渣粉和第二礦渣粉輸送至預(yù)混裝置中進(jìn)行混合,得到預(yù)混料;將廢舊橡膠先經(jīng)粉碎機(jī)粉碎再通過(guò)粉磨機(jī)粉磨,制得橡膠粉,將橡膠粉、納米二氧化鈦以及步驟三得到的預(yù)混料放入攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌,制得摻和料。本發(fā)明能夠?qū)Σ煌6鹊牡V渣粉進(jìn)行分別處理,以實(shí)現(xiàn)高效利用礦渣粉。
本發(fā)明提出一種基于銅礦渣制備綠色節(jié)能材料的裝置及制備方法,包括破碎室,所述破碎室的內(nèi)部頂端設(shè)有振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu),所述破碎室的內(nèi)部底端設(shè)有粉碎機(jī)構(gòu);所述振動(dòng)篩選機(jī)構(gòu)包括安裝于所述破碎室內(nèi)部的靜階梯形篩分柵格,與所述靜階梯形篩分柵格相交錯(cuò)的動(dòng)階梯形篩分柵格,以及與所述動(dòng)階梯形篩分柵格的驅(qū)動(dòng)端相連接的回轉(zhuǎn)組件。本發(fā)明能夠帶動(dòng)銅礦渣之間充分摩擦,并篩分出不同規(guī)格的銅礦渣進(jìn)行分類處理,以充分活化銅礦渣。
本實(shí)用新型公開了一種多缸圓錐破碎機(jī)分料裝置,包括鎖緊螺栓、鎖緊螺母、螺桿、焊接環(huán)、分料盤,鎖緊螺栓倒置通過(guò)動(dòng)錐體的頂部孔,固定在動(dòng)錐體的頂部;鎖緊螺母和鎖緊螺栓通過(guò)螺紋連接在一起,螺桿旋入鎖緊螺母的沉頭螺紋孔中,直至螺桿底部壓在焊接環(huán)上,焊接環(huán)焊接在動(dòng)錐襯板上;分料盤的邊緣上有一圈沉頭孔,通過(guò)螺栓連接固定在鎖緊螺母上方。本實(shí)用新型所述的分料裝置通過(guò)螺桿分擔(dān)礦石沖擊分料盤時(shí)產(chǎn)生的沖擊力,能夠防止鎖緊螺栓和鎖緊螺母之間的螺紋因擠壓變形而損壞,增加鎖緊螺栓和鎖緊螺母的使用壽命,同時(shí)便于分料裝置的拆卸,降低襯板更換的難度和時(shí)間。
本實(shí)用新型涉及蒸壓設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種用銅尾礦制備蒸壓加氣混凝土砌塊的設(shè)備,包括加熱箱,所述加熱箱的底端中部固定連接在中位板的頂端中部,所述加熱箱內(nèi)部的左右側(cè)固定連接有傾斜板,所述傾斜板的底端固定連接有加熱管,所述加熱箱頂端靠近前部的位置固定連接在過(guò)濾盒的底端。本實(shí)用新型中,通過(guò)后側(cè)齒輪與前側(cè)齒輪的嚙合,使粉碎倉(cāng)內(nèi)部的粉碎輪對(duì)銅尾礦原料進(jìn)行粉碎,粉碎后的銅尾礦進(jìn)入攪拌桶攪勻后,由第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)攪拌桶,使攪拌桶內(nèi)部的原料流入傾斜板上,傾斜板底部固定連接的加熱管可以對(duì)原料進(jìn)行加熱處理,再通過(guò)抽風(fēng)扇與過(guò)濾盒對(duì)有害氣體進(jìn)行處理,讓生產(chǎn)出來(lái)的蒸壓加氣混凝土砌塊成品更加環(huán)保。
本實(shí)用新型公開了一種礦石細(xì)粉連續(xù)氣流干燥裝置,包括送風(fēng)機(jī)、加熱裝置、粉碎裝置、進(jìn)料口、過(guò)濾裝置、連接管、烘干箱、螺旋桿、導(dǎo)入電機(jī)、風(fēng)機(jī)、U型烘干通道、導(dǎo)入斜道、粉料箱、導(dǎo)出螺桿、導(dǎo)出口和導(dǎo)出電機(jī),所述送風(fēng)機(jī)連接在加熱裝置上,所述加熱裝置通過(guò)連接管連接烘干箱,所述粉碎裝置設(shè)置在烘干箱頂部,所述進(jìn)料口設(shè)置在粉碎裝置上,所述過(guò)濾裝置設(shè)置在烘干箱與粉碎裝置之間,所述螺旋桿一端貫穿烘干箱側(cè)壁連接在導(dǎo)入電機(jī)上,所述烘干箱通過(guò)導(dǎo)入斜道連接在U型烘干通道一端側(cè)面上;本實(shí)用新型的一種礦石細(xì)粉連續(xù)氣流干燥裝置,通過(guò)粉碎裝置、烘干箱和U型烘干通道配合,達(dá)到提高礦石烘干效率的同時(shí),減少礦石結(jié)塊率,且設(shè)備占面積小。
本實(shí)用新型公開一種新型尾礦庫(kù)透水堆石壩上游坡面反濾結(jié)構(gòu),該反濾結(jié)構(gòu)包括尾礦庫(kù)透水堆石壩上游坡面鋪設(shè)的一層碎石層,碎石層上鋪設(shè)的一層礫石層,礫石層上鋪設(shè)的裝有中~粗砂的土工布袋,碎石層、礫石層、土工布袋采用重力式疊放,所述反濾結(jié)構(gòu)隨堆石壩體升高同時(shí)升高,循環(huán)鋪設(shè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:本結(jié)構(gòu)利用土工布袋裝砂堆疊在礫石層上,土工布袋之間相互咬合,形成一個(gè)整體,在保證壩坡穩(wěn)定的前提下將上游壩坡收束變陡,減少反濾層工程量;可有效地降低放礦初期時(shí)從壩體內(nèi)滲出的礦漿水中尾砂的含量,解決了放礦初期跑渾的難題;更能有效地適應(yīng)地基變形,為企業(yè)和社會(huì)帶來(lái)了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開了一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,用于處理氧化礦和硫化礦的低品位混合銅礦石,該工藝由以下步驟組成:(1)原礦破碎:原礦進(jìn)行三段一閉路破碎;(2)硫酸熟化;(3)第一階段堆浸:可復(fù)用堆場(chǎng)堆浸過(guò)程;(4)第二階段堆浸:永久性堆場(chǎng)堆浸過(guò)程;(5)銅金屬回收:萃取、反萃、電積過(guò)程。使用本發(fā)明的一種低品位混合銅礦石分階段堆浸工藝,根據(jù)氧化銅礦石和硫化銅礦石浸出周期的差異,遵照“能收早收”原則,實(shí)現(xiàn)了浸出速度快的氧化銅礦物中的銅金屬快速回收,同時(shí)兼顧了硫化銅礦物中的銅金屬充分回收。分階段兩步堆浸有效的提高了低品位混合銅礦石中銅金屬的浸出率,有利于低品位銅礦石的有效回收,擴(kuò)大資源利用率。
一種電腦控制多機(jī)組礦石制樣裝置,它由多組相同礦石、煤炭制樣設(shè)備組成,其中一組設(shè)備包括機(jī)架、一級(jí)破碎機(jī)、接料漏斗、一級(jí)縮分器、二級(jí)破碎機(jī)、二級(jí)縮分器、二分器、棄料輸送帶、鏈輪、棄料電機(jī)、皮帶、電機(jī)、入料電機(jī)、大鏈輪、輸送帶、支架、底板,其特征是機(jī)架的頂端連接一級(jí)破碎機(jī),一級(jí)破碎機(jī)連接接料漏斗。本實(shí)用新型的技術(shù)效果是:根據(jù)制樣需要,通過(guò)電腦設(shè)定各種制樣參數(shù)并自動(dòng)控制多組礦石、煤炭制樣設(shè)備進(jìn)行單機(jī)組或多機(jī)組制樣,自動(dòng)上下料,多級(jí)大容量破碎、電機(jī)固定在連接底板上,底板的一端與機(jī)架鉸鏈連接,底板的另一端通過(guò)螺桿與螺母的相對(duì)運(yùn)動(dòng)達(dá)到調(diào)整三角皮帶松緊的目的。
本發(fā)明提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置及其使用方法,該裝置包括外罐,在外罐的內(nèi)部且靠近錐形排料口的上端安裝有內(nèi)罐,所述外罐的內(nèi)部位于內(nèi)罐的上端設(shè)有轉(zhuǎn)子組件,在所述外罐的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)子組件的上端安裝有給料筒,在所述內(nèi)罐的內(nèi)部貫穿安裝有錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu),在所述內(nèi)罐的內(nèi)部且靠近錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)的上端安裝有轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)的破碎錘的高速旋轉(zhuǎn)以對(duì)銅尾礦進(jìn)行破碎;通過(guò)轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組件反向高速旋轉(zhuǎn),從而通過(guò)破碎刀再次對(duì)銅尾礦進(jìn)行破碎,從而使得銅尾礦的粉碎效率更高,加工時(shí)間更短,有效地提高了制備效率;通過(guò)內(nèi)罐可以對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)和錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),防止其受損。
一種從鎳礦物中提取鎳鈷的方法,特別涉及提取鎳鈷富集物中間產(chǎn)品的方法。其特點(diǎn)是鎳紅土礦采用“堆浸—浸出后液中和除雜—鎳鈷沉淀”流程進(jìn)行處理,最終生產(chǎn)出鎳鈷富集物。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)中的火法工藝和濕法工藝比較:鎳紅土礦經(jīng)過(guò)破碎后可以全部直接硫酸堆浸,也可以按原料性質(zhì)的不同,調(diào)整“堆浸/攪拌浸出”的比例進(jìn)行硫酸堆浸,即如果原礦直接堆浸滲透性達(dá)不到要求,可以將原礦分級(jí),分出部分細(xì)粒級(jí)礦石進(jìn)行攪拌浸出,其余進(jìn)入堆浸。因此,本發(fā)明對(duì)礦石品位無(wú)特殊要求,原料適應(yīng)性廣,同時(shí)降低能耗和成本。本發(fā)明采用常壓下酸浸的方法,流程簡(jiǎn)單、節(jié)約成本。另外,本發(fā)明的全流程N(yùn)I、CO回收率>99.5%,高于現(xiàn)有技術(shù)中的處理方法。
本發(fā)明提出一種用于銅尾礦粉的高效分散的裝置和工藝,該裝置包括:底座和碾碎簡(jiǎn),底座上側(cè)連接有碾碎簡(jiǎn);出料漏斗,碾碎筒下側(cè)連接有出料漏斗;第一連接件,底座后上部左右兩側(cè)均連接有第一連接件;碾散機(jī)構(gòu),第一連接件上設(shè)有用于碾散銅尾礦粉的碾散機(jī)構(gòu);按壓轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu),碾散機(jī)構(gòu)上設(shè)有按壓轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本發(fā)明通過(guò)碾碎簡(jiǎn)和碾散件相互配合能夠?qū)︺~尾礦粉進(jìn)行碾散碾碎,同時(shí)碾散件轉(zhuǎn)動(dòng)能夠提高銅尾礦粉分散的效率;通過(guò)移動(dòng)件自動(dòng)向下側(cè)移動(dòng),能夠使得按壓架自動(dòng)向下側(cè)移動(dòng),從而減小勞動(dòng)力,提高工作效率;通過(guò)距離傳感器,能夠控制第一馬達(dá)的開啟和關(guān)閉,實(shí)現(xiàn)銅尾礦粉自動(dòng)進(jìn)行送料的效果,從而能夠減小的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高銅尾礦粉送料效率。
本實(shí)用新型提供一種利用銅尾礦制備建筑砂漿的裝置,該裝置包括外罐,在外罐的內(nèi)部且靠近錐形排料口的上端安裝有內(nèi)罐,所述外罐的內(nèi)部位于內(nèi)罐的上端設(shè)有轉(zhuǎn)子組件,在所述外罐的內(nèi)部且位于轉(zhuǎn)子組件的上端安裝有給料筒,在所述內(nèi)罐的內(nèi)部貫穿安裝有錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu),在所述內(nèi)罐的內(nèi)部且靠近錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)的上端安裝有轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型通過(guò)錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)的破碎錘的高速旋轉(zhuǎn)以對(duì)銅尾礦進(jìn)行破碎;通過(guò)轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)帶動(dòng)轉(zhuǎn)子組件反向高速旋轉(zhuǎn),從而通過(guò)破碎刀再次對(duì)銅尾礦進(jìn)行破碎,從而使得銅尾礦的粉碎效率更高,加工時(shí)間更短,有效地提高了制備效率;通過(guò)內(nèi)罐可以對(duì)轉(zhuǎn)子動(dòng)力機(jī)構(gòu)和錘頭動(dòng)力機(jī)構(gòu)進(jìn)行保護(hù),防止其受損。
本實(shí)用新型公開一種尾礦壩滲漏封堵及加固裝置,該裝置包括該裝置包括尾礦壩、袋裝碎石和堆石體;袋裝碎石采用無(wú)紡?fù)凉げ伎p制的布袋裝入碎石構(gòu)成,袋裝碎石緊挨尾礦壩的下游外坡面,垂直方向上自尾礦壩滲水嚴(yán)重部位至尾礦壩基底分布;水平方向上長(zhǎng)度超出滲水范圍一定長(zhǎng)度;堆石體位于袋裝碎石的下游一側(cè)并緊靠袋裝碎石,堆石體水平方向上長(zhǎng)度同袋裝碎石。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:對(duì)尾礦壩的封堵效果良好,能有效攔截滲漏的尾砂,實(shí)現(xiàn)安全封堵滲漏目的,并對(duì)尾礦壩起到安全加固作用,提高尾礦壩的安全穩(wěn)定性。本實(shí)用新型的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是實(shí)施簡(jiǎn)便易行。
本實(shí)用新型屬于塑料瓶回收加工技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種一種廢舊礦泉水瓶回收加工裝置,所述粉碎箱內(nèi)壁的正面固定鑲嵌有第一軸承,且第一軸承內(nèi)設(shè)置有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸穿設(shè)在兩個(gè)擋板和粉碎輪中,且粉碎輪位于兩個(gè)擋板之間,所述第一轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離第一軸承的一端穿設(shè)在蝸輪中,且蝸輪與蝸桿相嚙合。其有益效果是,該廢舊礦泉水瓶回收加工裝置,通過(guò)對(duì)控制開關(guān)的操作,帶動(dòng)粉碎箱內(nèi)的粉碎輪、蝸輪和蝸桿的運(yùn)作,將廢舊礦泉水瓶粉碎,粉碎后的物料通過(guò)出料口進(jìn)入壓縮箱,水會(huì)通過(guò)漏水孔落入接水桶,從而達(dá)到了將廢舊礦泉水瓶?jī)?nèi)水資源回收再利用的目的,從而解決了廢舊礦泉水瓶?jī)?nèi)水資源浪費(fèi)的問題。
本實(shí)用新型涉及用于礦山、建材、基建等行業(yè)的破碎設(shè)備,特別涉及一種改進(jìn)的顎式破碎機(jī)活動(dòng)顎板,機(jī)架前壁安裝有固定顎板,活動(dòng)顎板一面的上下端呈“Z”形結(jié)構(gòu)并與動(dòng)顎的“V”形槽對(duì)應(yīng)連接,且活動(dòng)顎板上端通過(guò)螺栓和楔塊使活動(dòng)顎板與動(dòng)顎固定連接,活動(dòng)顎板的“Z”形結(jié)構(gòu)兩外端邊沿將動(dòng)顎的上下部邊沿覆蓋。由于動(dòng)顎的下部表面整個(gè)都被活動(dòng)顎板下端邊沿覆蓋,物料下落時(shí)都只會(huì)接觸活動(dòng)顎板,使動(dòng)顎不會(huì)物料擠壓磨損,因從而大大地提高了動(dòng)顎的使用壽命。
本實(shí)用新型涉及礦山、骨料加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種圓錐破碎機(jī)的故障檢測(cè)系統(tǒng),包括下機(jī)架和外壁,所述外壁固定連接在下機(jī)架的左側(cè)上部,所述外壁與內(nèi)壁通過(guò)加強(qiáng)筋連接,所述下機(jī)架的內(nèi)中部設(shè)置有內(nèi)壁,所述內(nèi)壁的內(nèi)部設(shè)置有機(jī)架襯套,所述機(jī)架襯套內(nèi)部滑動(dòng)連接在偏心總成的外圈,所述加強(qiáng)筋與信號(hào)線之間通過(guò)線夾連接。本實(shí)用新型中受破碎壓力的影響偏心總成運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡改變,其與內(nèi)壁中其它部位接觸碰摩擦產(chǎn)生高熱量,熱量傳遞給潤(rùn)滑油,后被浸潤(rùn)在潤(rùn)滑油中的傳感器探頭檢測(cè)到,溫度傳感器隨后發(fā)出電信號(hào)通過(guò)信號(hào)線傳遞至設(shè)備的PLC系統(tǒng)中,使設(shè)備及時(shí)采取保護(hù)措施,解決了故障發(fā)現(xiàn)滯后的問題。
本實(shí)用新型涉及紅外碳硫分析裝置技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種礦石檢驗(yàn)用紅外碳硫分析裝置,包括支架,所述支架的頂部固定連接有箱體,所述箱體的內(nèi)部固定連接有高頻加熱爐,所述高頻加熱爐的頂部固定連接有托盤,所述托盤的頂部卡接有燃燒箱,所述燃燒箱的內(nèi)部固定連接有進(jìn)氣管,所述進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)固定連接有出氣管,所述進(jìn)氣管的內(nèi)側(cè)固定連接有出氣管,該礦石檢驗(yàn)用紅外碳硫分析裝置,通過(guò)電動(dòng)伸縮桿推動(dòng)電機(jī)、粉碎器向下運(yùn)動(dòng),粉碎器向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)入燃燒箱內(nèi)部,然后電機(jī)帶動(dòng)粉碎器轉(zhuǎn)動(dòng),粉碎器轉(zhuǎn)動(dòng)把礦石打碎小碎石狀,從而到達(dá)了對(duì)體積較大礦石粉碎的效果,便于增加礦石燃燒的速度,同時(shí)增加礦石的充分的燃燒,增加檢測(cè)精確度。
這是一種特別適用于小份量、多品種礦石化驗(yàn)制樣粉碎機(jī)。主要由電動(dòng)機(jī)、偏心塊、隔板、彈簧、振動(dòng)盤、空心圓柱體、研缽以及殼體等組成。本實(shí)用新型的特征是在振動(dòng)盤上安裝有六個(gè)可裝10至50克礦石制樣的研缽,成功地解決了小份量、多品種礦石化驗(yàn)制樣的難題。同時(shí),由于將電動(dòng)機(jī)內(nèi)向心推力軸承成功地?fù)Q成了圓錐滾子軸承,增大了軸承的承載力,防止了電動(dòng)機(jī)經(jīng)常燒壞,提高了整機(jī)的可靠性。
本實(shí)用新型公開一種多缸圓錐破碎機(jī)油管保護(hù)架,屬于礦山機(jī)械領(lǐng)域,包括支撐架、側(cè)板、鎖緊板、油管固定板,其特征是,側(cè)板固定在支撐架兩側(cè),鎖緊板通過(guò)絲桿連接在支撐架下方,支撐架、側(cè)板、鎖緊板共同固定并保護(hù)主潤(rùn)滑回油管,鎖緊板下側(cè)安裝油管固定板,油管固定板用于固定潤(rùn)滑液壓膠管。本實(shí)用新型用于保護(hù)破碎機(jī)主潤(rùn)滑回油管及潤(rùn)滑液壓膠管,將兩者固定住,使其避免被破碎完的石料砸壞或磨損。
一種用帶限制扭矩的電機(jī)皮帶輪保護(hù)主機(jī)的顎式破碎機(jī),通過(guò)在顎式破碎機(jī)的電機(jī)皮帶輪上加裝一個(gè)扭力限制器,以達(dá)到當(dāng)顎式破碎機(jī)中進(jìn)入過(guò)大過(guò)硬的礦石或不能破碎的物體時(shí)而產(chǎn)生過(guò)大載荷時(shí),使主機(jī)和電動(dòng)機(jī)脫離的目的。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單輕巧,安裝維護(hù)方便,運(yùn)行安全可靠的優(yōu)點(diǎn)。
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