納米阻燃尼龍拉鏈 897     

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本實(shí)用新型公開了一種納米阻燃尼龍拉鏈，包括拉鏈帶，所述拉鏈帶表面設(shè)置有TPU防水透氣膜，所述拉鏈帶內(nèi)部依次設(shè)置有納米尼龍復(fù)合材料層、玄武巖纖維防火層和玻璃纖維層，所述拉鏈齒牙表面涂覆有阻燃漆，所述拉鏈齒牙內(nèi)部依次設(shè)置有耐磨層、耐高溫層和基礎(chǔ)層。本實(shí)用新型中，拉鏈帶用納米尼龍復(fù)合材料層為主包括TPU防水透氣膜、玻璃纖維層和玄武巖纖維防火層組成，使得拉鏈帶具有耐高溫和防水的能力，拉鏈齒牙由聚酰亞胺耐磨層、聚醚砜樹脂耐高溫層和阻燃聚酯纖維基礎(chǔ)層組成且表面涂覆有阻燃漆，使拉鏈齒牙同樣具有耐高溫能力，使拉鏈在高溫高熱的環(huán)境中能夠正常使用，不易發(fā)生燃燒的狀況，保護(hù)了人們的人身安全，值得大力推廣。

防輻射手機(jī)套 715     

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一種防輻射手機(jī)套，包括本體，所述本體呈長方體，中間設(shè)有折線，本體可以自由翻轉(zhuǎn)，所述本體包括置于本體外側(cè)的面層，所述面層為PU材料制成，其特征在于，所述面層內(nèi)部設(shè)復(fù)合材料層，復(fù)合材料層包括輻射隔離層和電磁波吸收層，所述電磁波吸收層相比于輻射隔離層更靠近手機(jī)，本實(shí)用新型防輻射手機(jī)套采用多層符合材料，手機(jī)套的斷裂拉伸強(qiáng)度：850(N/經(jīng)向)，680(N/緯向)GB/T3923.1?1997，手機(jī)套的屏蔽效能達(dá)到99.99999%，本手機(jī)套可以有效防止電磁輻射，并且效果更佳，同時結(jié)構(gòu)相對簡單，但是不影響手機(jī)套的牢固性。

浴囊 987     

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本實(shí)用新型涉及一種浴囊。它包括吸附載體,在所述吸附載體外側(cè)設(shè)有若干層復(fù)合材料層,所述復(fù)合材料層縫制成袋狀,其內(nèi)填充有吸附載體。本實(shí)用新型使用方便,一次吸附較多的洗浴液體,可以搓擦到身體的各個部位,抓握時手感有力,松軟有彈性,打沫搓皴一次完成,節(jié)約洗浴時間。

高能弱堿性酒精飲料的生產(chǎn)設(shè)備 810     

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本實(shí)用新型屬于食品類,具體是一種高能弱堿性酒精飲料的生產(chǎn)設(shè)備,包括酒精飲料儲存罐、自吸泵、成品罐,其特征在于:酒精飲料儲存罐經(jīng)自吸泵連接弱堿性酒精飲料發(fā)生器,再與成品罐相連,弱堿性酒精飲料發(fā)生器由負(fù)離子復(fù)合材料濾芯裝置、遠(yuǎn)紅外復(fù)合材料濾芯裝置、離子礦物質(zhì)濾芯裝置連接而成,也可由前兩種之一與第三種連接而成。本實(shí)用新型的堿性酒精飲料富含人體所需的各種礦物質(zhì)和微量元素,這些微量元素呈離子狀態(tài),更易人體吸收,長期飲用能清除人體內(nèi)的酸性代謝物,調(diào)節(jié)人體酸堿度,改變酸性體質(zhì)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理,簡潔高效,安全可靠。

汽車拖鉤螺紋管 854     

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本發(fā)明公開了一種汽車拖鉤螺紋管，包括底座、設(shè)置于底座上且用于安裝后拖鉤的螺紋管本體和套設(shè)于螺紋管本體上且與底座相配合以夾緊后防撞梁的螺紋管安裝板，螺紋管安裝板與螺紋管本體為螺紋連接，后防撞梁采用復(fù)合材料制成。本發(fā)明的汽車拖鉤螺紋管，通過設(shè)置底座與螺紋管安裝板相配合，確保了拖鉤螺紋管能夠在復(fù)合材料的后防撞梁上進(jìn)行安裝，通用性強(qiáng)，并可以促進(jìn)車身輕量化。

具有固態(tài)熒光性能的共晶化合物及其制備方法與應(yīng)用 898     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種具有固態(tài)熒光性能的共晶化合物及其制備方法與應(yīng)用，獨(dú)創(chuàng)性地通過將陰離子型的{α?Mo₈O₂₆}分子簇和陽離子型的有機(jī)熒光染料分子羅丹明6G通過溶解再結(jié)晶的方式得到了{(lán)[C₂₈H₃₁ClN₂O₃]₂[N(C₄H₉)₄]₂}[α?Mo₈O₂₆]共晶化合物，這種共晶化合物和固態(tài)羅丹明6G相比，熒光強(qiáng)度增強(qiáng)了近14倍。本發(fā)明公開合成的這種復(fù)合材料不僅豐富了多金屬氧酸鹽在固態(tài)發(fā)光方面的應(yīng)用，也為研究者們進(jìn)一步研究固態(tài)發(fā)光材料以及近年來的研究熱點(diǎn)聚集體發(fā)光及發(fā)光機(jī)理提供了一種寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

汽車門檻總成 870     

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本發(fā)明公開了一種汽車門檻總成，包括門檻外板、與門檻外板為相對設(shè)置的門檻內(nèi)板以及設(shè)置于門檻外板和門檻內(nèi)板之間的門檻加強(qiáng)板，門檻外板和門檻加強(qiáng)板均采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成，門檻內(nèi)板采用鋼板制成。本發(fā)明的汽車門檻總成，采用碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料作為門檻外板和門檻加強(qiáng)板，采用鋼板冷沖壓制作門檻內(nèi)板，加強(qiáng)了門檻總成的整體強(qiáng)度，門檻總成減重20％?35％，這樣既滿足車輛輕量化的要求，又加強(qiáng)了門檻總成在車輛發(fā)生側(cè)碰時對駕駛室乘員的保護(hù)作用，提高了整車安全性能。

低吸水率的改性PA6/PA12合金材料及制備方法 851     

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本發(fā)明涉及高分子材料加工領(lǐng)域，公開了一種低吸水率的改性PA6/PA12合金材料及制備方法。所述合金材料，按重量計(jì)包含PA6樹脂50?65份；PA12樹脂5?10份；增韌劑3?10份；氧化鑭0.1?1份；玻璃纖維25?35份；抗氧劑0.1?0.5份；潤滑劑0.1?0.5份；發(fā)明還公開了一種低吸水率的改性PA6/PA12合金材料的制備方法。本發(fā)明通過PA6與PA12復(fù)配合金的同時復(fù)配增韌體系和氧化鑭進(jìn)行復(fù)合材料的改性，使得復(fù)合材料達(dá)到現(xiàn)有PA6產(chǎn)品性能的同時，大大降低材料的吸水率。低吸水率PA6材料具有較低的收縮率，改善了尼龍產(chǎn)品因吸水而產(chǎn)生的尺寸收縮問題。

聚合物基柔性熱電材料 969     

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本發(fā)明提供了一種聚合物基柔性熱電材料。該聚合物基柔性熱電材料是以一維磁性鏈狀鎳作為導(dǎo)電填料，以聚偏氟乙烯作為基體材料，將一維磁性鏈狀鎳均勻分散在聚偏氟乙烯中，在聚偏氟乙烯基體中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料。本發(fā)明以一維磁性鏈狀鎳作為導(dǎo)電填料，由于鏈狀鎳獨(dú)特的一維結(jié)構(gòu)更易于在聚偏氟乙烯基體中形成三維導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，可以在塞貝克系數(shù)基本不變的條件下，提高復(fù)合材料的電導(dǎo)率，從而大幅度提高熱電材料的功率因數(shù)，擴(kuò)展了熱電材料的應(yīng)用領(lǐng)域。

高光澤高玻纖增強(qiáng)PA6材料及其制備方法 612     

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本發(fā)明屬于高分子材料加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種高光澤高玻纖增強(qiáng)PA6材料及其制備方法。本發(fā)明所述高光澤高玻纖增強(qiáng)PA6材料按重量份計(jì)，包含PA6樹脂30?50份，MXD6樹脂5?10份，玻璃纖維40?60份，改性石油樹脂0.5?5份，抗氧劑0.1?0.5份，熱穩(wěn)定劑0.1?0.3份。該復(fù)合材料以PA6樹脂為基材，復(fù)配一定比例聚已二酰間苯二甲胺，再采用高強(qiáng)S玻璃纖維復(fù)配增強(qiáng)；同時在配方中加入一定比例的改性氫化石油樹脂C9?g?MAH，可提高復(fù)合材料的潤濕性，提高聚酰胺和玻纖之間的結(jié)合力度，使材料具有良好的表面外觀；再復(fù)配抗氧劑、熱穩(wěn)定劑等組分，提高材料的耐候性能，最終所得玻纖增強(qiáng)PA6材料具有優(yōu)異的物理性能、注塑外觀和耐熱老化特性。

鐵氧體-碳納米管復(fù)合吸波材料及其制備方法 815     

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本發(fā)明公開了一種鐵氧體?碳納米管復(fù)合吸波材料及其制備方法。所述鐵氧體?碳納米管復(fù)合吸波材料包含碳納米管層和鐵氧體層，按重量百分含量計(jì)算，所述鐵氧體層包含5％?17％的高分子粘結(jié)劑，80％?92％的鐵氧體，小于或等于3％的助劑；所述碳納米管層包含8％?20％的高分子粘結(jié)劑，75％?87％的碳納米管，小于或等于5％的助劑。本發(fā)明將強(qiáng)吸收磁損耗型鐵氧體吸波材料和質(zhì)量輕介電損耗型碳納米管吸波材料進(jìn)行復(fù)合，改善了鐵氧體的高溫特性、密度、穩(wěn)定性、加工性以及應(yīng)用性能，且通過改變復(fù)合材料各組分的相對含量、配方以及制備工藝，調(diào)控復(fù)合材料的電磁參數(shù)拓寬了本發(fā)明復(fù)合物的吸波頻段以及吸收效率。

復(fù)合鹵化物固態(tài)電解質(zhì)、其制備方法和用途 797     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合鹵化物固態(tài)電解質(zhì)、其制備方法和用途。所述方法包括如下步驟：(1)將含有釔鹽和鋰鹽的混合材料進(jìn)行球磨，所述混合材料中的非金屬元素包括氯元素和溴元素，得到初步結(jié)晶化的復(fù)合材料；(2)將所述初步結(jié)晶化的復(fù)合材料煅燒，得到復(fù)合鹵化物固態(tài)電解質(zhì)。針對現(xiàn)有技術(shù)中鹵化物電解質(zhì)的研究報道較少，制備的鹵化物電解質(zhì)材料較為單一(Li₃YCl₆、Li₃YBr₆、Li₃InCl₆)、原料成本太高、且長時間高速球磨不利于產(chǎn)業(yè)化的問題。本發(fā)明所述方法具有生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，便于產(chǎn)業(yè)化等優(yōu)點(diǎn)；而且所述方法能夠制備出一系列的復(fù)合鹵化物固態(tài)電解質(zhì)材料，拓展了鹵化物固態(tài)電解質(zhì)的種類。

玻璃纖維表面改性技術(shù)及其在PA66中的應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明屬于高分子材料及其加工技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種玻璃纖維表面改性技術(shù)及其在高力學(xué)性能PA66材料中的應(yīng)用。本發(fā)明的玻璃纖維表面改性技術(shù)為：取含雙鍵偶聯(lián)劑溶于溶劑1中調(diào)配成溶液，將玻璃纖維、偶聯(lián)劑溶液攪拌混合，然后將其烘干，得到表面含有雙鍵官能團(tuán)的玻璃纖維，將表面含有雙鍵官能團(tuán)的玻璃纖維、馬來酸酐和溶劑2加入到反應(yīng)容器中，通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，在引發(fā)劑作用下發(fā)生接枝反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束取出烘干。本發(fā)明采用含雙鍵偶聯(lián)劑、馬來酸酐作為改性劑，在玻璃纖維表面引入可反應(yīng)性官能團(tuán)，再通過反應(yīng)擠出技術(shù)，將低分子量PA6接枝到玻璃纖維表面，最后再將PA6/玻璃纖維復(fù)合材料與PA66熔融共混，所得PA66/GF復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能。

金剛石磨輪 656     

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一種金剛石磨輪，包括合金金剛石工作層，鋼環(huán)、樹脂基復(fù)合材料基體制件。合金金剛石工作層的下端和鋼環(huán)的上端相觸連，合金金剛石工作層和鋼環(huán)通過燒結(jié)處理成一體結(jié)構(gòu)。鋼環(huán)的下端和樹脂基復(fù)合材料基體制件的上端通過若干螺釘固連在一起。所述的一種金剛石磨輪，具有結(jié)構(gòu)簡單合理，重量輕，安裝使用和檢修維護(hù)方便的優(yōu)點(diǎn)。

用于垃圾臭味處理的三元凈化材料的制備方法 697     

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本發(fā)明涉及空氣凈化材料的制備，旨在提供一種用于垃圾臭味處理的三元凈化材料的制備方法。本發(fā)明通過將納米碳點(diǎn)負(fù)載到Bi2O3納米短纖維表面制備C@Bi2O3復(fù)合材料，然后通過控制含鈦前驅(qū)體水解實(shí)現(xiàn)TiO2納米晶在C@Bi2O3復(fù)合材料表面原位生長，以便利用窄帶隙Bi2O3納米短纖維吸收可見光。本發(fā)明利用納米碳點(diǎn)提高TiO2與Bi2O3間的光生載流子遷移能力，并進(jìn)一步增強(qiáng)對可見光的吸收，構(gòu)筑了高效的TiO2@C@Bi2O3三元復(fù)合光催化材料，具有更高的可見光催化活性。本發(fā)明的兩步法光催化涂層工藝，解決了傳統(tǒng)方法中因高分子成膜物對光催化納米顆粒的包覆作用造成的光催化性能劣化問題，并且光催化材料主要位于發(fā)生光催化反應(yīng)的涂層表面，涂層內(nèi)部沒有光催化材料，從而避免了對光催化材料的浪費(fèi)。

超高分子聚乙烯纖維內(nèi)襯管油管及其生產(chǎn)方法 846     

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本發(fā)明涉及一種超高分子聚乙烯纖維制備的內(nèi)襯管油管，包括油管，其特征在于：所述油管內(nèi)部固定安裝有內(nèi)管，該內(nèi)管的兩端面向外延伸并且包裹在油管的端面外；所述內(nèi)管為超高分子聚乙烯復(fù)合材料或熱塑性高密度聚乙烯復(fù)合材料，所述內(nèi)管的厚度為4?6mm。本發(fā)明實(shí)用性強(qiáng)，易于推廣。

天然橡膠雙層吸波材料的制備方法 821     

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本發(fā)明涉及功能材料制備領(lǐng)域，具體關(guān)于一種天然橡膠雙層吸波材料的制備方法；一種天然橡膠雙層吸波材料分為匹配層和吸波層，吸波層是將一種碳納米管?納米鈦酸鋇復(fù)合材料和三元乙丙橡膠、75~80份的炭黑、2~5份的硫磺和1~3份的促進(jìn)劑在雙輥筒塑煉機(jī)上進(jìn)行混煉后硫化得到；本發(fā)明工藝簡單，成本低廉，重復(fù)性強(qiáng)，而且使用碳納米管?納米鈦酸鋇復(fù)合材料作為電磁波吸收劑，使材料具有更強(qiáng)吸收電磁波的能力。

磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合電池正極材料 773     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合電池正極材料，屬于鋰離子電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述材料包括磷酸鐵鋰/柔性石墨復(fù)合材料，柔性石墨均勻分散在復(fù)合材料的內(nèi)部，可以提高正極材料的導(dǎo)電性，提高電池的倍率充放電性能。在電池充放電過程中磷酸鐵鋰材料晶體會發(fā)生體積變化，而柔性石墨可以隨著磷酸鐵鋰材料的體積變化產(chǎn)生相應(yīng)的形變，使柔性石墨與磷酸鐵鋰之間一直保持良好的接觸，保持導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)破壞。本發(fā)明的正極材料導(dǎo)電性能好，可用于動力型電池。

鋰離子電池用粘結(jié)劑及制法、電極材料、電極 1115     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池用粘結(jié)劑及制法、電極材料、電極，所述鋰離子電池用粘結(jié)劑通過乳液共混法，將羧基化石墨烯水分散液與羧基丁苯膠乳進(jìn)行復(fù)合，成功制備得到具有剝離結(jié)構(gòu)的羧基化石墨烯/羧基丁苯膠乳復(fù)合材料粘接劑，羧基化石墨烯在丁苯乳液中具有較好的分散性，并且石墨表面的含氧官能團(tuán)大部分保持還原，因而所制備的復(fù)合體系具有較好的導(dǎo)電性能，與鋰離子電池行業(yè)通用的油溶性粘結(jié)劑PVDF相比，水性改性羧基丁苯復(fù)合材料粘結(jié)劑基礎(chǔ)上制得的鋰離子電池的電化學(xué)穩(wěn)定性更好，表現(xiàn)在首次庫倫效率更高、放電倍率更高、電池循環(huán)性能更好。

用于α,β-不飽和醛選擇性加氫的催化劑及其制備方法 1101     

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一種用于α,β-不飽和醛選擇性加氫的催化劑及其制備方法，催化劑由活性組分、磁性物質(zhì)和載體組成，所述活性組分為Pt，磁性組分為Fe3O4顆粒，載體為MCNT，其中活性組分Pt的負(fù)載量為1-10wt.%，磁性組分Fe3O4負(fù)載量為1-10wt.%。制備方法：先制備Fe3O4磁性納米顆粒，然后將Fe3O4磁性納米顆粒負(fù)載到MCNT表面得到Fe3O4-MCNT磁性復(fù)合材料；再制備Pt納米顆粒，接下來將Pt納米顆粒負(fù)載到Fe3O4-MCNT磁性復(fù)合材料表面得磁性催化劑，最后將磁性催化劑進(jìn)行活化。該催化劑在α,β-不飽和醛加氫反應(yīng)具有較高的活性和選擇性，分離效率高，且催化劑的重復(fù)利用率高。

催化氧芴開環(huán)制備鄰苯基苯酚的方法 647     

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本發(fā)明公開了一種催化氧芴開環(huán)制備鄰苯基苯酚的方法，以工業(yè)氧芴為原料，采用納米氧化鈦介孔復(fù)合材料負(fù)載銅催化為加氫催化劑，該催化劑是以有序介孔氧化硅材料/納米氧化鈦介孔復(fù)合材料作為載體，并以該載體來負(fù)載金屬銅，氧化鈦分散度高，水熱穩(wěn)定性好。該催化劑穩(wěn)定性高，在使用過程中催化劑活性組分不易流失，可以多次重復(fù)使用，且使用該催化劑，可以高選擇性獲得鄰苯基苯酚產(chǎn)品，鄰苯基苯酚的收率在30％左右，聯(lián)苯為50％，苯+環(huán)己烷收率5％以下，其他為苯基環(huán)己烷。

可降解醫(yī)用彈性體材料及其用途 870     

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本發(fā)明提供了一種可降解彈性體材料及其用于制備人體管道組織引流液體用的可降解醫(yī)用管狀物的用途，包括輸尿管、膽道、胰管引流用的可降解醫(yī)用管狀物。采用的材料為兩種降解速度不同的彈性體形成的復(fù)合材料，降解速度較慢的材料為L?丙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物，降解速度較快的材料為乙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物。該復(fù)合材料制備的可降解輸尿管支架具有更高的拉伸強(qiáng)度、降解時間可調(diào)控、成型后尺寸更穩(wěn)定、優(yōu)異的回彈性等優(yōu)點(diǎn)，既能兼顧臨床不同適應(yīng)癥需要的降解速度要求，又能達(dá)到更好的力學(xué)性能。復(fù)合彈性體材料還可與醫(yī)學(xué)顯影劑以及加工助劑等共混，經(jīng)擠出成型得到可降解醫(yī)用管狀物。

新型廢水處理劑—ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物的制備和應(yīng)用 633     

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本發(fā)明屬于磁性材料和廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一組可磁分離的廢水處理劑—鋅鐵氧體/二氧化鈦(ZnFe2O4/TiO2)復(fù)合材料的制備方法及其處理廢水的工藝。以葡萄糖制備的碳微球?yàn)槟０?，將其分散到一定濃度的鋅鹽和鐵鹽混合溶液中，經(jīng)回流、攪拌、陳化和恒溫干得到棕黑色固體，高溫煅燒得空心ZnFe2O4粉末。將Ti(OBu)4在一定條件下水解產(chǎn)生TiO2包覆在空心ZnFe2O4表面，高溫?zé)Y(jié)得TiO2質(zhì)量分?jǐn)?shù)(ωTiO2)不同的ZnFe2O4/TiO2復(fù)合物。本發(fā)明方法采用超聲-沉淀-水解-高溫?zé)Y(jié)技術(shù)直接制備處理劑，比傳統(tǒng)燒結(jié)技術(shù)制備復(fù)合材料的工藝更簡單、更節(jié)能；本發(fā)明制備的廢水處理劑可方便地回收，活化再生可循環(huán)使用，具有省時、安全、高效、價廉及綠色環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。

可降解輸尿管支架 794     

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本發(fā)明提供了一種可降解輸尿管支架，其為圓管狀結(jié)構(gòu)，采用的材料為兩種降解速度不同的彈性體形成的復(fù)合材料，降解速度較慢的材料為L?丙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物，降解速度較快的材料為乙交酯/ε?己內(nèi)酯共聚物。該可降解輸尿管支架具有更高的拉伸強(qiáng)度、降解時間可調(diào)控、成型后尺寸更穩(wěn)定、優(yōu)異的回彈性等優(yōu)點(diǎn)，既能兼顧臨床不同適應(yīng)癥需要的降解速度要求，又能達(dá)到更好的力學(xué)性能。復(fù)合材料還可與醫(yī)學(xué)顯影劑以及加工助劑等共混，經(jīng)擠出成型得到本發(fā)明的輸尿管支架。

導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強(qiáng)阻燃PA66及其制備方法 1067     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強(qiáng)阻燃PA66及其制備方法。該導(dǎo)熱絕緣型玻纖增強(qiáng)阻燃PA66包含30.0～70.0份PA66，20.0～30.0份玻纖，5.0～15.0份阻燃劑，20.0～30.0份導(dǎo)熱填料，0.1～1.0份硅烷偶聯(lián)劑，0.1～0.5份抗氧劑，0.1～0.5份加工助劑。本發(fā)明采用扁平玻纖代替?zhèn)鹘y(tǒng)的玻纖，進(jìn)一步提高復(fù)合材料的力學(xué)性能；并引入價格低廉的環(huán)保型氮磷阻燃劑和導(dǎo)熱填料金屬氧化物，另外，使用硅烷偶聯(lián)劑對導(dǎo)熱填料進(jìn)行表面改性處理，提高PA66復(fù)合材料中各組分之間的相容性，從而改善其機(jī)械性能。

復(fù)合雕塑用的改性不飽和聚酯樹脂的制造方法及其應(yīng)用 941     

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本發(fā)明涉及金屬聚酯復(fù)合雕塑用的高強(qiáng)度改性不飽和聚酯樹脂的制造方法,該方法步驟為:在持續(xù)攪拌的條件下,在樹脂復(fù)合雕塑用不飽和聚酯樹脂配方中,同時加入不飽和磷酸酯偶聯(lián)劑或不飽和膦酸類偶聯(lián)劑和硅烷偶聯(lián)劑;再加入防老劑,接著,通過使用無機(jī)材料或填料,使復(fù)合材料的膨脹系數(shù)與金屬材料的膨脹系數(shù)相接近,攪拌,得到上述改性不飽和聚酯樹脂,備用,不飽和磷酸酯或膦酸類偶聯(lián)劑是磷酸酯的單酯或雙酯或其混合物或膦酸類偶聯(lián)劑,磷酸酯或膦酸在聚酯樹脂中的使用量為在總不飽和聚酯樹脂重量中使用0.01-10重量%磷酸酯或膦酸;填料在樹脂中的使用量為在總聚酯樹脂重量中使用20-35重量%填料。

石墨烯包覆的鋰離子電池及制備方法 909     

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本發(fā)明公開一種石墨烯包覆的鋰離子電池的制備方法，包括以下步驟：S1、制備LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料；S2、將所得LiFeO4/石墨烯改性復(fù)合材料和聚偏氟乙烯按照一定的質(zhì)量比混合，涂覆于鋁箔，干燥，裁剪得正極片；S3、配合隔膜、電解液以及負(fù)極組成電池；本發(fā)明還公開了本方法所得的鋰離子電池；本發(fā)明通過有效構(gòu)建石墨烯與LiFePO4的配合，提升電池體系的動力學(xué)性能。

電磁振動丸子定型爐 964     

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電磁振動丸子定型爐，由爐、鍋、電磁振動裝置組成，電磁鐵、二極管、鍋底復(fù)合材料和設(shè)置有彈性系統(tǒng)的面板a和面板b組成了完整的電磁振動系統(tǒng)，鍋底復(fù)合材料即為電磁振動器中的銜鐵結(jié)構(gòu)，經(jīng)過二極管整流過的交流電不斷的輸入電磁鐵，鍋就上下震動起來，鍋底上方的水層受鍋底上下震動的影響形成震動水層，當(dāng)丸子放入水中，受到震動水層影響，即無法粘附在鍋底，避免了丸子粘附在鍋底形成鍋巴的缺點(diǎn)。

石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維的制備方法 1178     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維的制備方法，利用原位聚合得到石墨烯/聚酰胺6的復(fù)合材料，加入甲酸將得到的復(fù)合材料溶解，形成溶液，然后利用濕法紡絲制備得到石墨烯/聚酰胺6的復(fù)合纖維。本發(fā)明無需高溫、高壓的條件，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，能簡單快速制得石墨烯/聚酰胺6復(fù)合纖維材料。

在二氧化鈦表面生長碳納米管的負(fù)極材料的制備方法 989     

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一種在二氧化鈦表面生長碳納米管的負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明公開了一種二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料的制備方法，及其作為負(fù)極材料在鋰離子電池中的應(yīng)用。其中碳納米管是在二氧化鈦材料表面原位生長。碳納米管生長所需的催化劑以液相形態(tài)引入。與傳統(tǒng)的直接引入金屬單質(zhì)催化劑的方法相比，這種方法使得催化劑和二氧化鈦材料的結(jié)合更緊密均勻。所生成的碳納米管的分布也較均勻，與材料的接觸也更緊密，大大地提高了材料的導(dǎo)電性，改善了材料的倍率性能和循環(huán)性能：碳納米管較大的比表面積和良好的導(dǎo)熱性提高了電池的散熱性能；本發(fā)明原料價格低廉，無污染，所得的二氧化鈦/碳納米管復(fù)合材料可作為鋰離子電池的負(fù)極材料，以顯著改善電池的倍率性能和循環(huán)性能。