建筑水循環(huán)系統(tǒng) 886     

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本發(fā)明提供了一種建筑水循環(huán)系統(tǒng)，包括底座，所述底座的頂部設(shè)有過(guò)濾組件，過(guò)濾組件用于過(guò)濾生活廢水中的懸浮物；所述過(guò)濾組件的外側(cè)分別設(shè)有厭氧組件和處理組件，處理組件用于處理懸浮物過(guò)多的廢水，厭氧組件用于處理懸浮物較少的廢水；所述厭氧組件包括一號(hào)豎筒和二號(hào)豎筒，所述一號(hào)豎筒和二號(hào)豎筒內(nèi)分別設(shè)有一號(hào)生物填料組件和二號(hào)生物填料組件。本發(fā)明可以有效的對(duì)有機(jī)固體廢棄物、懸浮物以及其它有機(jī)負(fù)荷攔截在厭氧組件和處理組件中進(jìn)行降解，然后再由曝氣池進(jìn)一步處理，以得到干凈的中水，避免了存在廢水達(dá)不到排放標(biāo)準(zhǔn)的情況。

對(duì)苯基苯腈的合成方法 1132     

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對(duì)苯基苯腈的方法，先將聯(lián)苯、溶劑、超強(qiáng)固體酸催化劑投入反應(yīng)釜中；在0-50℃攪拌2-5小時(shí)后加入?；瘎?，酰氯化反應(yīng)2-10小時(shí)后濾除超強(qiáng)固體酸催化劑，然后向反應(yīng)釜內(nèi)通入液氨進(jìn)行氨化，通氨溫度0-50℃，通氨時(shí)間5-10小時(shí)，氨化結(jié)束后向反應(yīng)釜內(nèi)加入亞硫酰氯進(jìn)行腈化反應(yīng)，氰化溫度50-150℃，反應(yīng)時(shí)間6-10小時(shí)；將第上步反應(yīng)得到的產(chǎn)品先減壓蒸餾出溶劑，再減壓蒸餾得到產(chǎn)品對(duì)苯基苯腈。本發(fā)明工藝操作簡(jiǎn)單，反應(yīng)結(jié)束后產(chǎn)品提取容易，催化劑可以反復(fù)使用，節(jié)約了成本。同時(shí)生產(chǎn)周期短，無(wú)三廢排放不污染環(huán)境，設(shè)備利用率高，產(chǎn)品收率高，產(chǎn)品質(zhì)量好。

低溫酸析法β鹽母液的處理系統(tǒng) 821     

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本實(shí)用新型提供一種低溫酸析法β鹽母液的處理系統(tǒng)，β鹽母液貯存槽連接濃縮裝置，濃縮裝置連酸化反應(yīng)池，酸化反應(yīng)池連接冷卻器，冷卻器的出水進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶罐連接固液分離裝置，分離后所得固體轉(zhuǎn)入固體貯存區(qū)，分離后所得液體進(jìn)入廢酸貯存罐，廢酸貯存罐與電滲析裝置連接，電滲析裝置所得廢水進(jìn)入廢水池，電滲析裝置所得濃硫酸進(jìn)入濃硫酸貯存槽。本實(shí)用新型處理β鹽母液，實(shí)現(xiàn)污染物的資源化和減量化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

低溫酸析法β鹽母液的處理方法 779     

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本發(fā)明提供一種β鹽母液處理方法，β鹽母液貯存槽連接濃縮裝置，濃縮裝置連酸化反應(yīng)池，酸化反應(yīng)池連接冷卻器，冷卻器的出水進(jìn)入結(jié)晶罐，結(jié)晶罐連接固液分離裝置，分離后所得固體轉(zhuǎn)入固體貯存區(qū)，分離后所得液體進(jìn)入廢酸貯存罐，廢酸貯存罐與電滲析裝置連接，電滲析裝置所得廢水進(jìn)入廢水池，電滲析裝置所得濃硫酸進(jìn)入濃硫酸貯存槽。本發(fā)明處理β鹽母液，實(shí)現(xiàn)污染物的資源化和減量化，同時(shí)實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)、社會(huì)和環(huán)境效益。

脂環(huán)族和芳脂族氯甲酸酯的制備方法 764     

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本發(fā)明屬于精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種脂環(huán)族和芳脂族氯甲酸酯的制備方法。以脂環(huán)族醇或芳脂族醇與固體三光氣為原料，以有機(jī)堿為催化劑，在有機(jī)溶劑中于一定反應(yīng)溫度和反應(yīng)時(shí)間下得到氯甲酸脂環(huán)醇酯或氯甲酸芳脂醇酯，其中脂環(huán)族醇或芳脂族醇與三光氣、有機(jī)堿催化劑的摩爾比為1 : 0.4～1 : 1.2～3；試驗(yàn)時(shí)間和溫度分兩個(gè)階段，第一階段的反應(yīng)溫度為?10～0℃，反應(yīng)時(shí)間為2～5h，第二階段的反應(yīng)溫度為0～25℃，反應(yīng)時(shí)間為7～13h；有機(jī)溶劑與脂環(huán)族醇或芳脂族醇的質(zhì)量比為10～25 : 1；反應(yīng)體系中的殘余物進(jìn)行了有效處理，反應(yīng)廢棄物也經(jīng)回收利用。本發(fā)明具有反應(yīng)穩(wěn)定，反應(yīng)收率和產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)過(guò)程環(huán)保，生產(chǎn)成本低，三廢排放少，且制備工藝簡(jiǎn)單，易于工業(yè)化的特點(diǎn)。

餐廚廢棄油脂制生物柴油的方法 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種餐廚廢棄油脂制生物柴油的方法，包括以下步驟：S1,預(yù)酯化，在酸性催化劑作用下，原料油與甲醇充分接觸反應(yīng)；S2,一級(jí)酯化，在第一堿性催化劑作用下，向S1步驟中得到的反應(yīng)液補(bǔ)入甲醇和固體吸水劑，充分反應(yīng)后經(jīng)靜置沉降再分離；S3，二級(jí)酯化，在第二堿性催化劑作用下，向S2步驟中得到的分離液中補(bǔ)入甲醇，充分反應(yīng)后再分離獲得；本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用預(yù)酯化、一級(jí)酯化和二級(jí)酯化三步來(lái)完成，且在一級(jí)酯化中配合固體吸水劑的使用，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的水吸附，以大大抑制皂化和乳化，使得最終的轉(zhuǎn)化率在97％以上，產(chǎn)生的皂量小于2％，酸價(jià)降低至0.2左右。

草甘膦生產(chǎn)廢水中草甘膦與甲醛的回收利用方法 934     

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本發(fā)明公開(kāi)一種草甘膦生產(chǎn)廢水中草甘膦與甲醛的回收利用方法，它包括如下步驟：（1）通過(guò)過(guò)濾預(yù)處理，濾除草甘膦母液中所含的少量不溶物雜質(zhì)，得到草甘膦母液的濾液；（2）往處理釜內(nèi)緩慢加入摩爾比為0.4:1~1.2:1的工業(yè)尿素進(jìn)行反應(yīng)，過(guò)濾得到固體緩釋尿素和草甘膦濾液，得到的草甘膦濾液直接套用于草甘膦生產(chǎn)；（3）將步驟（2）中濾出的固體緩釋尿素用水洗，以去除固體緩釋尿素中所含的草甘膦；后將得到的固體緩釋尿素送至烘箱干燥，干燥處理后進(jìn)行包裝。該方法和氧化法，膜分離法，汽提法等方法相比，具有工藝簡(jiǎn)單、甲醛去除率高，去除成本低，經(jīng)濟(jì)價(jià)值高及節(jié)能減排效果顯著等諸多優(yōu)點(diǎn)。

乙酰甲胺磷萃余廢水的處理方法 1036     

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本發(fā)明提出了一種乙酰甲胺磷萃余廢水的處理方法，包括以下步驟：使用烷類(lèi)萃取劑對(duì)乙酰甲胺磷萃余廢水進(jìn)行一次萃取處理后得到有機(jī)相和水相，對(duì)該有機(jī)相進(jìn)行蒸餾處理回收烷類(lèi)萃取劑，產(chǎn)生的有機(jī)殘液進(jìn)行焚燒處理，對(duì)該水相進(jìn)行酸化處理得到酸化廢水；使用酯類(lèi)萃取劑對(duì)酸化廢水進(jìn)行二次萃取處理后得到有機(jī)相和水相，將該有機(jī)相進(jìn)行雙塔精餾處理，回收酯類(lèi)萃取劑并得到副產(chǎn)品醋酸，塔釜?dú)堄辔镞M(jìn)行焚燒處理，對(duì)該水相進(jìn)行蒸發(fā)析鹽處理，固體干燥處理后得到副產(chǎn)品硫酸銨鹽。本發(fā)明在解決了乙酰甲胺磷萃余廢水處置問(wèn)題的過(guò)程中，不僅所用的萃取劑回收利用，還產(chǎn)生了副產(chǎn)品收益，實(shí)用性高，經(jīng)濟(jì)性強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)綜合正向收益。

從草甘膦廢水中回收利用草甘膦的方法 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種從草甘膦廢水中回收利用草甘膦的方法。先將草甘膦廢水預(yù)處理，除去懸浮物及大顆料的雜質(zhì)，調(diào)節(jié)PH3.0～3.5；再進(jìn)行膜分離預(yù)濃縮，將草甘膦母液分成濃液和淡液兩部分，濃液進(jìn)入三級(jí)膜濃縮系統(tǒng)，經(jīng)濃縮處理后，濃液中草甘膦質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5～10%，淡液進(jìn)入四級(jí)膜回收系統(tǒng)，將淡液合并再次進(jìn)入二級(jí)膜系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)濃縮；將濃縮后的草甘膦濃液進(jìn)入MVR低溫蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，在40～50℃下濃縮處理1.5～2h，濃縮至質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～30%，然后結(jié)晶得到質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于95%的草甘膦固體。本發(fā)明通過(guò)膜分離預(yù)濃縮和MVR低溫蒸發(fā)濃縮，再結(jié)晶回收草甘膦，整個(gè)草甘膦廢水處理系統(tǒng)的草甘膦回收率可達(dá)到90%以上。

含油固態(tài)廢棄物三相分離裝置 914     

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本發(fā)明屬于油田采油、運(yùn)輸、存儲(chǔ)、煉化過(guò)程中產(chǎn)生的固態(tài)廢棄物脫水、脫油裝備領(lǐng)域，具體是一種含油固態(tài)廢棄物進(jìn)行油、水、渣三相分離的裝置。本方案通過(guò)轉(zhuǎn)子與固態(tài)物料碰撞剪切摩擦生熱，機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能，為物料溫升提供熱源，破壞了物料間的毛細(xì)作用力，將油田固態(tài)廢棄物油、水、固體三相分離，分離后的產(chǎn)物對(duì)環(huán)境無(wú)毒無(wú)害，不產(chǎn)生二次污染，回收的油能再次使用，固態(tài)廢棄物能達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)。

鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理系統(tǒng) 1105     

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本實(shí)用新型提供了一種鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的廢水處理裝置和廢水回收裝置；廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元，廢水回收裝置包括電滲析單元和陽(yáng)離子回收槽，電滲析單元包括陰極板、陽(yáng)極板、堆疊、液體導(dǎo)入部和液體導(dǎo)出部；堆疊包括依次設(shè)置的第一陰/陽(yáng)離子交換膜、離子屏障導(dǎo)電隔板和第二陰/陽(yáng)離子交換膜；液體導(dǎo)入部均與兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通，陽(yáng)極室的液體導(dǎo)出部與陽(yáng)極氧化槽相連通，陰極室的液體導(dǎo)出部與陽(yáng)離子回收槽相連通；整個(gè)裝置把廢水中有用組分分離出來(lái)，分別得到完全沒(méi)有混合的待回收陰離子和待回收陽(yáng)離子，達(dá)到廢水的純化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。

適用于PCR實(shí)驗(yàn)的廢液收集裝置 675     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種適用于PCR實(shí)驗(yàn)的廢液收集裝置，包括：容置斗、液體回收罐及固體回收籃，所述容置斗的上端開(kāi)口；所述液體回收罐設(shè)置于所述容置斗的下方，所述液體回收罐的上端與所述容置斗的下端連通；所述固體回收籃內(nèi)置于所述容置斗，所述固體回收籃為上端開(kāi)口的盒體，且所述固體回收籃的底板和側(cè)壁均設(shè)置有篩孔，該適用于PCR實(shí)驗(yàn)的廢液收集裝置在使用時(shí)，用戶(hù)可以將槍頭、EP管和一些多余的液體直接丟棄至所述固體回收籃，液體會(huì)在重力的作用下穿過(guò)所述篩孔落入所述容置斗的底部，隨后液體流入所述液體回收罐，實(shí)現(xiàn)固液分離。

鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理系統(tǒng) 736     

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本發(fā)明提供了一種鋁型材陽(yáng)極氧化廢水處理系統(tǒng)，包括依次設(shè)置的廢水處理裝置和廢水回收裝置；廢水處理裝置包括固體載荷微尺寸攔截單元和兩性離子凝膠顆粒處理單元，廢水回收裝置包括電滲析單元和陽(yáng)離子回收槽，電滲析單元包括陰極板、陽(yáng)極板、堆疊、液體導(dǎo)入部和液體導(dǎo)出部；堆疊包括依次設(shè)置的第一陰/陽(yáng)離子交換膜、離子屏障導(dǎo)電隔板和第二陰/陽(yáng)離子交換膜；液體導(dǎo)入部均與兩性離子凝膠顆粒處理單元的輸出端相連通，陽(yáng)極室的液體導(dǎo)出部與陽(yáng)極氧化槽相連通，陰極室的液體導(dǎo)出部與陽(yáng)離子回收槽相連通；整個(gè)裝置把廢水中有用組分分離出來(lái)，分別得到完全沒(méi)有混合的待回收陰離子和待回收陽(yáng)離子，達(dá)到廢水的純化回用和零排放的目的，成本低、回收效果好。

廢甲醇生產(chǎn)回收裝置 763     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種廢甲醇生產(chǎn)回收裝置，涉及廢甲醇回收利用技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有廢甲醇回收用精餾塔沒(méi)有事先去除廢甲醇中的固體雜質(zhì)，在加熱前期，固體雜質(zhì)會(huì)吸收部分熱能，影響加熱效率的問(wèn)題。所述精餾塔主體的內(nèi)部固定安裝有塔板，且塔板設(shè)置有若干個(gè)，所述塔板的一側(cè)固定安裝有降液管，所述精餾塔主體的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口的一端固定安裝有過(guò)濾機(jī)構(gòu)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的內(nèi)部固定安裝有過(guò)濾網(wǎng)，所述過(guò)濾機(jī)構(gòu)的一端固定安裝有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管的一端固定安裝有進(jìn)料泵，所述精餾塔主體的另一側(cè)設(shè)置有再沸器，所述精餾塔主體的上方設(shè)置有氣體出口。

6-氯-5-氨基鄰甲酚制備用廢料收集裝置 832     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種6?氯?5?氨基鄰甲酚制備用廢料收集裝置，涉及廢料收集技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的廢料收集裝置不適用于固液混合的廢料，不能對(duì)廢料及時(shí)進(jìn)行固液分離，也無(wú)法實(shí)現(xiàn)收集過(guò)程中的密封，對(duì)于部分有害廢料的收集處理，安全性較低的問(wèn)題。所述廢料收集箱的內(nèi)部安裝有濾板，所述廢料收集箱內(nèi)部的底端安裝有集液底箱，且集液底箱位于濾板的下方，所述廢料收集箱的外側(cè)安裝有固體料收集箱和排氣箱，且排氣箱位于固體料收集箱的上方，所述固體料收集箱的內(nèi)部安裝有收集屜，所述排氣箱的內(nèi)部安裝有濾芯，所述廢料收集箱的上端安裝有廢料進(jìn)管，所述收集屜的前端設(shè)置有視孔和推拉把手，所述集液底箱與廢料收集箱滑動(dòng)連接。

甲基二氯廢水的處理方法 850     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種甲基二氯廢水的處理方法。該方法包括以下步 驟：首先通過(guò)汽提法蒸出甲基二氯廢水中的甲醇，得到甲醇液和初次處 理廢水；再將所述甲醇液用NaOH溶液中和至弱堿性，將中和后的甲 醇液精餾得到高純度甲醇；然后將所述初次處理廢水加入CaO粉末中 和至弱堿性；得到CaCl2溶液，蒸干水分后得到CaCl2固體。實(shí)驗(yàn)證明 本發(fā)明方法工藝流程容易控制，操作方便，運(yùn)行平穩(wěn)，不僅可以減少液 堿消耗及廢水排放，還能較大幅度降低處理費(fèi)用和能耗，比傳統(tǒng)的先中 和再精餾的處理方式可以降低成本達(dá)40～60％。

廢水處理工藝 834     

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本發(fā)明涉及一種廢水處理工藝，屬4,6?二氯嘧啶生產(chǎn)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。它包括五個(gè)步驟，先通過(guò)活性炭吸附除去廢水中的有機(jī)物，再通過(guò)冷凝結(jié)晶提取主要成分為十二水磷酸二氫鈉的磷酸鹽，將剩余廢水通過(guò)石灰石一級(jí)沉降除去大部分總磷，與聚合硫酸鐵反應(yīng)沉降，使總磷含量滿(mǎn)足排放要求。一級(jí)沉降過(guò)程中產(chǎn)生的固體沉淀為羥基磷酸鈣，是一種具有經(jīng)濟(jì)效益的磷肥。有效降低4,6?二氯嘧啶生產(chǎn)外排廢水中總磷、氨氮和COD的含量，設(shè)備投入少、生產(chǎn)成本低，綠色環(huán)保，操作方法簡(jiǎn)單方便，處理效果好，針對(duì)性和實(shí)用性強(qiáng)。解決了污水處理過(guò)程中產(chǎn)生固廢的問(wèn)題。只需吸附、結(jié)晶及兩級(jí)沉降就能完成整個(gè)生產(chǎn)工藝，節(jié)約了生產(chǎn)設(shè)備，大大降低了生產(chǎn)成本。

多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 759     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。一種多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪，主電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通，熱煙氣室位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的外側(cè)；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體。該裂解爐具有熱能利用充分的特點(diǎn)。

帶有旋轉(zhuǎn)出料裝置的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 939     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。帶有旋轉(zhuǎn)出料裝置的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪；螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括3個(gè)回轉(zhuǎn)體。所述第三落料口與螺旋的落料管的入口相連通，螺旋的落料管螺旋繞在第三回轉(zhuǎn)體的外壁上；螺旋的落料管的下方的爐體上設(shè)有出料口。該裂解凈化爐具有熱能利用充分、安全性高的特點(diǎn)。

具有固料氣分離功能的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 635     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。具有固料氣分離功能的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪，主電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體；所述旋風(fēng)筒內(nèi)設(shè)有氣料分離器。該裂解爐具有熱能利用充分、可有效縮小回轉(zhuǎn)體的長(zhǎng)度、可提高產(chǎn)量的特點(diǎn)。

多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 679     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪，主電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通，熱煙氣室位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的外側(cè)；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體。該裂解爐具有熱能利用充分、可有效縮小回轉(zhuǎn)體的長(zhǎng)度的特點(diǎn)。

生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湎到y(tǒng) 828     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)。生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于包括烘干爐、第一螺旋輸送機(jī)、混合裝置、第二螺旋輸送機(jī)、生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng)、輸送裝置、磨機(jī)；烘干爐的出料口由第一螺旋輸送機(jī)與混合裝置的入料口相聯(lián)，烘干爐的出氣口與第一除塵系統(tǒng)的入口相連通；混合裝置上設(shè)有添加劑加入口，混合裝置的出料口由第二螺旋輸送機(jī)與生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng)的高溫裂解裝置的入料口相聯(lián)；所述生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng)包括高溫裂解裝置、燃燒機(jī)、裂解氣管道、液氣分離機(jī)、廢熱管道、裂解氣收集罩；高溫裂解裝置的出料口由輸送裝置與磨機(jī)的入料口相聯(lián)。該系統(tǒng)具有能耗低、低排放的特點(diǎn)。

高效安全多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 1107     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。一種高效安全多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪，主電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體。該裂解凈化爐具有熱能利用充分，可利用廢熱產(chǎn)生熱水，可進(jìn)行氣料分離提高產(chǎn)量，安全性高的特點(diǎn)。

高效安全多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t 677     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。高效安全多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t，包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪，主電機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)齒輪，主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體。該裂解凈化爐具有熱能利用充分，可利用廢熱產(chǎn)生熱水，可進(jìn)行氣料分離提高產(chǎn)量，安全性高的特點(diǎn)。

具有余熱利用功能的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湎到y(tǒng) 909     

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本實(shí)用新型涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湓O(shè)備。具有余熱利用功能的多回程生物質(zhì)固體燃?xì)庵苽湎到y(tǒng)，其特征在于包括多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t、熱交換器、冷水管、熱水管；多回程生物質(zhì)固體燃?xì)饬呀鈨艋癄t包括爐體、螺旋進(jìn)料器、下料斗、前托輥、環(huán)形的從動(dòng)齒輪、后托輥、旋風(fēng)筒、多回程的旋轉(zhuǎn)體、主電機(jī)、廢熱回收管、燃燒機(jī)；多回程的旋轉(zhuǎn)體的后部擱置在后托輥上；多回程的旋轉(zhuǎn)體的前部外壁固定有環(huán)形的從動(dòng)齒輪；下料斗的出料口與螺旋進(jìn)料器的入料口相連通，螺旋進(jìn)料器的出料口位于多回程的旋轉(zhuǎn)體的第一回轉(zhuǎn)體的進(jìn)料口內(nèi)；熱煙氣室與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；多回程的旋轉(zhuǎn)體包括2?3個(gè)回轉(zhuǎn)體。該系統(tǒng)具有熱能利用充分、可利用廢熱產(chǎn)生熱水的特點(diǎn)。

生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng) 858     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng)。生物質(zhì)固體燃?xì)馓蓟到y(tǒng)，其特征在于包括高溫裂解裝置、燃燒機(jī)、裂解氣管道、液氣分離機(jī)、廢熱管道、裂解氣收集罩；高溫裂解裝置上設(shè)有的入料口、出料口和廢熱氣出口，高溫裂解裝置內(nèi)設(shè)有混合物料通道和熱氣通道，廢熱氣出口與熱氣通道的尾端相通，燃燒機(jī)的燃燒室設(shè)置在高溫裂解裝置上，高溫裂解裝置的廢熱氣出口由廢熱管道與烘干爐的氣體入口相連通；高溫裂解裝置的出料口的上方設(shè)有裂解氣收集罩，裂解氣收集罩上設(shè)有輸送管道，輸送管道與液氣分離機(jī)的入口相連通，液氣分離機(jī)的氣體出口由裂解氣管道與燃燒機(jī)的燃燒室相連通；高溫裂解裝置的出料口由輸送裝置與磨機(jī)的入料口相聯(lián)。該系統(tǒng)具有能耗低、低排放的特點(diǎn)。

用于建筑固廢的振動(dòng)篩 676     

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本實(shí)用新型涉及建筑固廢處理技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了用于建筑固廢的振動(dòng)篩，包括側(cè)板，所述側(cè)板為兩塊，兩塊所述側(cè)板之間固定安裝有四根橫梁，兩塊所述側(cè)板通過(guò)四根所述橫梁固定連接，且兩塊所述側(cè)板之間設(shè)置有第一網(wǎng)框、第二網(wǎng)框和第三網(wǎng)框，所述第二網(wǎng)框位于所述第一網(wǎng)框的正上方，所述第三網(wǎng)框位于所述第二網(wǎng)框的正上方，所述第一網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有第一篩網(wǎng)，所述第二網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有第二篩網(wǎng)，所述第三網(wǎng)框的內(nèi)部安裝有第三篩網(wǎng)，所述第一網(wǎng)框、所述第二網(wǎng)框和所述第三網(wǎng)框之間均固定安裝有四根連桿，所述第一網(wǎng)框、所述第二網(wǎng)框和所述第三網(wǎng)框之間均通過(guò)所述連桿固定連接。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置一系列的結(jié)構(gòu)使得本裝置具有篩分速度快效果好的特點(diǎn)。

基于采空區(qū)固廢充填的二氧化碳吸附-固化封存方法 925     

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本發(fā)明提供了一種基于采空區(qū)固廢充填的二氧化碳吸附?固化封存方法，針對(duì)煤礦井工開(kāi)采所得采空區(qū)，利用煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾等固廢進(jìn)行粉碎制漿充填至采空區(qū)，并在充填管道內(nèi)通入一定壓力的二氧化碳，以此增加漿液流動(dòng)動(dòng)力，提升充填效率，從而實(shí)現(xiàn)地層支護(hù)目的，避免地表沉陷。與此同時(shí)，利用采空區(qū)殘余煤、煤矸石、粉煤灰等介質(zhì)表面對(duì)二氧化碳的吸附性，以及二氧化碳遇水形成碳酸并與煤矸石、粉煤灰、建筑垃圾發(fā)生反應(yīng)生成碳酸鹽等性質(zhì)，實(shí)現(xiàn)二氧化碳的地質(zhì)封存。本方案能夠同時(shí)實(shí)現(xiàn)固廢處理、二氧化碳封存、采空區(qū)治理等多個(gè)目的，綜合效益顯著。

新型改性固廢路基材料結(jié)構(gòu) 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型改性固廢路基材料結(jié)構(gòu)，涉及路基結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，包括基礎(chǔ)層和設(shè)置在基礎(chǔ)層上端的壓實(shí)土壤層，壓實(shí)土壤層的上方鋪設(shè)有工業(yè)固廢改性污泥層，工業(yè)固廢改性污泥層的上方設(shè)置有建筑垃圾排水層，操作人員將建筑垃圾粉碎成骨料后鋪設(shè)于固廢改性污泥層的上方，骨料間的縫隙孔可供雨水通過(guò)，起到排水作用，且在壓實(shí)土壤層的上方鋪設(shè)有工業(yè)固廢改性污泥層，而工業(yè)固廢改性污泥在堿性激發(fā)劑條件下，抗壓強(qiáng)度可達(dá)17.64MPa，且污泥中的無(wú)機(jī)元素如Cu、Pb、Cd等均低于鑒別浸出毒性的標(biāo)準(zhǔn)值，由于污泥本身含有各類(lèi)有毒物質(zhì)，經(jīng)過(guò)改性后，滲透系數(shù)有所降低，可有效避免原有材料對(duì)地下水資源的污染。

工業(yè)固體廢料打包裝置 992     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種工業(yè)固體廢料打包裝置，包括打包裝置主體和壓板，且打包裝置主體底端設(shè)置有壓板；所述打包裝置主體頂端固接有凸塊，且凸塊頂端插設(shè)于打包裝置主體內(nèi)部，所述打包裝置主體內(nèi)部開(kāi)設(shè)有第一滑槽，且第一滑槽內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一滑塊；通過(guò)推動(dòng)凸塊進(jìn)入打包裝置主體內(nèi)部，令底板對(duì)第二鉸接桿產(chǎn)生擠壓，第二鉸接桿帶動(dòng)第一滑塊在第一滑槽內(nèi)部進(jìn)行移動(dòng)，第一滑塊帶動(dòng)第一鉸接桿產(chǎn)生移動(dòng)，底板同步對(duì)第一彈簧產(chǎn)生擠壓，同步對(duì)U形板產(chǎn)生擠壓，通過(guò)第二彈簧的彈性作用，使得U形板與凸塊進(jìn)行卡合，實(shí)現(xiàn)了更換壓板的功能，解決了快速更換壓板的問(wèn)題，提高了工作人員的工作效率。