冶金石灰粉利用系統(tǒng)及工藝方法 801     

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本發(fā)明公開一種冶金石灰粉利用系統(tǒng)及工藝方法，主要為了提供對(duì)冶金過(guò)程中的石灰粉進(jìn)行有效的回收而設(shè)計(jì)。本發(fā)明冶金石灰粉利用系統(tǒng)，包括設(shè)置在石灰原料供應(yīng)段上的用于篩分粒徑5mm以下石灰粉的振動(dòng)篩、對(duì)所述石灰粉進(jìn)行壓球作業(yè)的石灰粉壓球機(jī)以及連通所述的振動(dòng)篩與石灰壓球機(jī)的石灰粉運(yùn)送單元，其中，所述石灰粉運(yùn)送單元將所述振動(dòng)篩篩分出的石灰粉運(yùn)送至石灰粉壓球機(jī)，所述石灰粉壓球機(jī)對(duì)所述石灰粉進(jìn)行壓球作業(yè)，得到粒度為20mm至40mm，比重為1.9～2.2t/m3的石灰球，返回?zé)掍撌褂?。本發(fā)明分離出冶金用石灰的粒徑小于5mm以下的石灰粉，對(duì)其進(jìn)行回收利用，同時(shí)還避免了石灰粉對(duì)煉鋼生產(chǎn)過(guò)程的負(fù)面影響。

耐高溫閥門用冶金材料及其制備方法 703     

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本發(fā)明公開一種耐高溫閥門用冶金材料及其制備方法，耐高溫閥門用冶金材料由以下成分按照重量比組成：釩為1?10份、鉬為10?20份、紅榆粉為20?30份、沉香粉為12?22份、鐵為10?20份，石墨烯1?10份。其中耐高溫閥門用冶金材料制備模具的方法，包括如下步驟：(1)將鉬、紅榆粉和鐵研成粉末，然后放入容器中；(2)對(duì)容器進(jìn)行攪拌，攪拌30?50分鐘，然后進(jìn)行加熱，加熱至300?350度，并保持溫度40?60分鐘；(3)再次攪拌并依次加入釩、沉香粉和石墨烯，再次加熱，加熱至400?450度，并保持溫度30?50分鐘；(4)冷卻80?120分鐘，并降溫至100?150度，最后再攪拌一次，并最終等待冷卻定型。本發(fā)明所生成的耐高溫閥門用冶金材料具有更加健康，對(duì)人體無(wú)害的優(yōu)點(diǎn)。

冶金用移動(dòng)式除塵裝置 1053     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金用移動(dòng)式除塵裝置，包括至少兩組相向設(shè)置的升降環(huán)軌以及設(shè)置于升降環(huán)軌上且與升降環(huán)軌的支撐軌道滑動(dòng)配合的集塵箱，所述集塵箱在支撐軌道上設(shè)置有至少一組，所述升降環(huán)軌還包括底端穩(wěn)定整體的支撐環(huán)板以及支撐環(huán)板上端面兩側(cè)設(shè)置的液壓泵，所述支撐環(huán)板為弧形板狀結(jié)構(gòu)，且兩組所述升降環(huán)軌的支撐環(huán)板的軸心一致，兩組所述支撐環(huán)板之間設(shè)置有供金屬包通過(guò)的通道，所述升降環(huán)軌的支撐軌道構(gòu)造為弧形結(jié)構(gòu)，且底端開設(shè)有供集塵箱滑動(dòng)配合的槽，兩組所述升降環(huán)軌的支撐軌道軸心一致。該冶金用移動(dòng)式除塵裝置，結(jié)構(gòu)合理，易于適應(yīng)冶金過(guò)程中金屬包的位置做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)，適用性強(qiáng)，具有較高的實(shí)用價(jià)值。

粉末物料冶金爐 910     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末物料冶金爐，包括冶金爐，所述冶金爐頂部的正中固定安裝有出氣管，冶金爐頂部的右側(cè)設(shè)置有第一輸送管，第一輸送管左側(cè)的一端套接第一托架，第一輸送管內(nèi)腔的中部設(shè)置有承載環(huán)，承載環(huán)內(nèi)圈的中部設(shè)置有濾網(wǎng)，濾網(wǎng)的左右兩側(cè)對(duì)稱設(shè)置有密封膠環(huán)，第一輸送管的底部設(shè)置有封蓋，冶金爐右側(cè)的頂部設(shè)置有三通管，冶金爐右側(cè)的中部設(shè)置有第二輸送管，第二輸送管頂部的一端套接第二托架，第二輸送管的中部固定安裝有第二密封閥。本實(shí)用新型所述的一種粉末物料冶金爐，形成煙氣循環(huán)線路，為煙氣的余熱循環(huán)利用提供支持，避免了能源的浪費(fèi)，并使循環(huán)路線的連接安裝緊密，避免了煙氣泄露造成污染。

粉末冶金生產(chǎn)用質(zhì)量安全監(jiān)控管理系統(tǒng)及方法 770     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金生產(chǎn)用質(zhì)量安全監(jiān)控管理系統(tǒng)及方法，所述監(jiān)控管理系統(tǒng)包括產(chǎn)前檢測(cè)模塊、過(guò)程評(píng)估模塊、產(chǎn)品評(píng)估模塊和綜合評(píng)估模塊，所述產(chǎn)前檢測(cè)模塊用于在粉末冶金生產(chǎn)前進(jìn)行設(shè)備檢測(cè)，所述過(guò)程評(píng)估模塊用于評(píng)估粉末冶金生產(chǎn)過(guò)程，所述產(chǎn)品評(píng)估模塊用于評(píng)估粉末冶金生產(chǎn)出的產(chǎn)品，所述綜合評(píng)估模塊用于對(duì)該次粉末冶金的進(jìn)行綜合評(píng)估，所述產(chǎn)前檢測(cè)模塊包括超聲波圖像采集模塊、裂紋判斷模塊、檢修通知模塊、拍攝圖片采集模塊、灰度提取模塊、腐蝕像素選取模塊、面積占比統(tǒng)計(jì)模塊、面積占比比較模塊、測(cè)量誤差檢測(cè)模塊、測(cè)量誤差比較模塊和誤差參考量計(jì)算模塊。

冶金廢渣微粉制備方法 1060     

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本發(fā)明公開了一種冶金廢渣微粉制備方法，該制備方法包括：冶金廢渣在磨機(jī)內(nèi)被粉碎，形成冶金廢渣微粉；通過(guò)燃?xì)廨啓C(jī)排出的廢氣來(lái)烘干冶金廢渣微粉，并攜帶烘干后的冶金廢渣微粉輸送至收粉裝置；將收粉裝置廢氣排放口與燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)吸入口連接，通過(guò)燃?xì)廨啓C(jī)的壓氣機(jī)抽取收粉裝置中的廢氣。本發(fā)明利用燃?xì)廨啓C(jī)代替現(xiàn)有冶金廢渣微粉制備方法采用的收粉裝置出風(fēng)側(cè)抽風(fēng)機(jī)及熱風(fēng)爐，從而大大節(jié)省能耗。

使用方便的冶金吊具 1059     

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本申請(qǐng)涉及一種使用方便的冶金吊具，涉及冶金技術(shù)的領(lǐng)域，包括支架以及設(shè)在支架兩側(cè)的連接桿，兩個(gè)連接桿均傾斜向下設(shè)置，兩個(gè)連接桿遠(yuǎn)離支架的一端均設(shè)有套管，套管內(nèi)滑移連接有驅(qū)動(dòng)桿，驅(qū)動(dòng)桿上設(shè)有固定桿，固定桿兩個(gè)側(cè)面上均設(shè)有固定板，兩個(gè)固定板相對(duì)設(shè)置，兩個(gè)固定板之間設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有夾持手，兩個(gè)固定板之間設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)夾持手夾緊冶金材料的驅(qū)動(dòng)件，支架上設(shè)有用于固定以及驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)桿在套管內(nèi)滑移的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。本申請(qǐng)具有在冶金材料吊運(yùn)以及翻轉(zhuǎn)過(guò)程中，夾緊力始終保持不變，固定性能好，減少了使用過(guò)程的安全隱患，使用簡(jiǎn)單方便的效果。

處理冶金渣的系統(tǒng) 1062     

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本實(shí)用新型公開了一種處理冶金渣的系統(tǒng)，所述冶金渣包括銅渣和鎳渣中的至少一種，該系統(tǒng)包括：混合裝置，具有冶金渣入口、還原劑入口、添加劑入口和混合物料出口；還原?磨礦磁選裝置，具有混合物料入口、含銅鐵粉出口和尾渣出口；細(xì)磨裝置，具有含銅鐵粉入口和含銅細(xì)鐵粉出口；氨浸裝置，具有含銅細(xì)鐵粉入口、氨水入口、二氧化碳入口、鐵粉出口和含銅氨浸液出口；蒸氨裝置，具有含銅氨浸液入口、空氣入口、二氧化碳出口、氨氣出口和氧化銅出口。該系統(tǒng)通過(guò)將含有冶金渣和還原劑的混合物料直接還原?磨礦磁選得到含銅鐵粉，再將含銅鐵粉通過(guò)氨浸實(shí)現(xiàn)的銅、鐵分離，使得銅的回收率不小于98.5％，鐵粉中TFe的含量不低于91.5wt％，Cu的含量不大于0.05wt％。

與基體冶金結(jié)合的高熵合金氮化物涂層的制備方法 858     

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本發(fā)明公開了一種與基體冶金結(jié)合的高熵合金氮化物涂層的制備方法，包括以下步驟：(a)對(duì)TiAl基合金表面進(jìn)行預(yù)處理；(b)利用雙層輝光等離子表面冶金法，在TiAl基合金表面制備AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂層；(c)利用雙層輝光等離子表面冶金法，不斷調(diào)整氮?dú)馀c氬氣的氣體流量比，在AlCrTaTiZr高熵合金薄膜涂層表面制備(AlCrTaTiZr)N高熵合金氮化物薄膜涂層。本發(fā)明通過(guò)陶瓷化高熵合金氮化物涂層，有效提高了TiAl基合金的高溫抗氧化性能以及抗燒蝕性能；通過(guò)梯度成分變化，顯著提高了涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度，延長(zhǎng)了TiAl基合金在高溫下的服役時(shí)間。

利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的方法和裝置 1066     

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本發(fā)明提供了一種利用熱態(tài)冶金渣制備聚合氯化鋁鐵的方法和裝置，該裝置包括依次連接的噴吹裝置、保溫裝置、冷卻裝置、磨細(xì)裝置、浸出裝置、過(guò)濾裝置和聚合陳化裝置，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造。該方法包括以下步驟：將熱態(tài)冶金渣和粉煤灰混合，保溫一段時(shí)間后冷卻至室溫，然后進(jìn)行磨細(xì)，磨細(xì)后用鹽酸進(jìn)行酸浸，然后進(jìn)行過(guò)濾，濾液加入堿液進(jìn)行聚合，經(jīng)陳化后得到聚合氯化鋁鐵的溶液，干燥后得到聚合氯化鋁鐵固體產(chǎn)品，該方法可以利用工業(yè)固體廢棄物生產(chǎn)高附加值產(chǎn)品，過(guò)程簡(jiǎn)單，易于推廣，可以利用熱態(tài)冶金渣的熱量，能耗低，能同時(shí)實(shí)現(xiàn)熱態(tài)冶金渣和粉煤灰的綜合利用。

粉末冶金模架雙上沖裝置 1086     

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本發(fā)明涉及的是一種粉末冶金模架雙上沖裝置,適用于粉末冶金、陶瓷等帶臺(tái)階產(chǎn)品的成型。包括上壓板、導(dǎo)桿、滑動(dòng)軸承、上連接板、上外沖安裝板、氣缸、上外沖安裝板浮動(dòng)行程調(diào)整機(jī)構(gòu)和雙上沖段差調(diào)整機(jī)構(gòu);上外沖安裝板浮動(dòng)行程調(diào)整機(jī)構(gòu)包括浮動(dòng)行程調(diào)整蝸桿、浮動(dòng)行程調(diào)整過(guò)渡齒輪、大齒輪、大齒輪壓板、調(diào)整齒輪、螺套和限位桿;雙上沖段差調(diào)整機(jī)構(gòu)包括段差調(diào)整蝸桿、段差調(diào)整過(guò)渡齒輪、段差調(diào)整齒輪;氣缸具有氣缸體、氣缸體外部設(shè)置有外螺紋,氣缸體內(nèi)裝有帶活塞桿的活塞;上壓板通過(guò)螺釘固定在大齒輪壓板上,上壓板卡裝在干粉壓機(jī)的上T形塊上。

冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)故障顯示及容錯(cuò)控制方法 713     

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本發(fā)明公開了一種冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)故障展示及容錯(cuò)控制方法，其特征在于，包括以下步驟：1）對(duì)冶金行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程控制系統(tǒng)獲得的工作狀態(tài)參數(shù)中的異?；蚬收闲盘?hào)進(jìn)行分析，獲得故障原因，并以系統(tǒng)異常為頂事件、各種故障原因?yàn)榈资录纬梢苯鹣到y(tǒng)故障樹；2）將步驟1）中獲得的故障原因與冶金系統(tǒng)故障樹對(duì)應(yīng)，以光子牌的形式動(dòng)態(tài)顯示在冶金系統(tǒng)故障樹上，在冶金系統(tǒng)故障樹上展示故障信號(hào)以及故障原因，顯示冶金系統(tǒng)工作狀況；3）制定與具體故障原因相對(duì)應(yīng)的控制方法，并建立專家知識(shí)庫(kù)，如果診斷出有故障發(fā)生，則檢索專家知識(shí)庫(kù)，找出與具體故障原因相對(duì)應(yīng)的控制方法，進(jìn)行容錯(cuò)控制。本發(fā)明可提高冶金行業(yè)控制系統(tǒng)的安全性、可靠性。

冶金輥表面涂層的硬度測(cè)試工具 1081     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金輥表面涂層的硬度測(cè)試工具，包括裝配臺(tái)及活動(dòng)設(shè)置于裝配臺(tái)上方的刮針，于裝配臺(tái)上方設(shè)有調(diào)節(jié)刮針位置的升降臺(tái)，于裝配臺(tái)頂面的兩側(cè)對(duì)稱安裝有兩個(gè)支撐柱，于裝配臺(tái)上設(shè)有用于固定冶金輥的固定機(jī)構(gòu)，于兩個(gè)支撐柱上安裝有用于調(diào)節(jié)刮針豎直方位的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，于升降臺(tái)上安裝有用于調(diào)節(jié)刮針?biāo)椒轿坏牡诙?qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，于裝配臺(tái)頂面中心處設(shè)有調(diào)節(jié)槽，固定機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于調(diào)節(jié)槽內(nèi)并與裝配臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的螺桿、螺紋套接于螺桿兩端的兩個(gè)內(nèi)滑板和固定焊接于兩個(gè)內(nèi)滑板頂面的固定座。該冶金輥表面涂層的硬度測(cè)試工具，便于從不同角度對(duì)冶金輥表面涂層進(jìn)行刮擦，確定涂層在不同測(cè)試角度下的硬度。

由冶金棄渣制備輕質(zhì)磚的方法 764     

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本發(fā)明涉及一種由冶金棄渣制備輕質(zhì)磚的方法，其包括以下步驟：步驟一：冶金棄渣和粉煤灰、生石灰烘干后分別進(jìn)行細(xì)磨；步驟二：加入水制成料漿；步驟三：將上述料漿放入模具中加壓成型成磚坯，并對(duì)磚坯進(jìn)行干燥；步驟四：經(jīng)過(guò)干燥后的磚坯進(jìn)行焙燒，焙燒后的磚坯冷卻至室溫得到輕質(zhì)磚。本發(fā)明利用冶金棄渣、粉煤灰和生石灰采用細(xì)磨?配料?制漿?成型?干燥?焙燒的工藝生產(chǎn)輕質(zhì)磚的工藝流程具有輕質(zhì)、密度小、保溫隔熱和隔聲性好的優(yōu)點(diǎn)，由于采用冶金棄渣為原料，故還具有環(huán)保、節(jié)能的優(yōu)點(diǎn)。

基于冶金原理的連鑄坯角橫裂缺陷的預(yù)報(bào)方法 730     

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本發(fā)明屬于冶金連鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于冶金原理的連鑄坯角橫裂缺陷的預(yù)報(bào)方法。針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)方法對(duì)連鑄坯角橫裂缺陷的在線預(yù)測(cè)不足，提出基于冶金原理的連鑄坯角橫裂缺陷的預(yù)報(bào)方法，包括以下步驟：首先通過(guò)對(duì)連鑄坯冶金原理分析，對(duì)連鑄坯產(chǎn)生角橫裂缺陷的關(guān)鍵因素建立原理模型；將原理模型作為輸入層的節(jié)點(diǎn)，建立BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；利用現(xiàn)有的連鑄坯冶金樣本數(shù)據(jù)對(duì)建立的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型進(jìn)行學(xué)習(xí)，直至得到驗(yàn)證好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型；將實(shí)際生產(chǎn)連鑄坯樣本參數(shù)帶入驗(yàn)證好的BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型中，得到預(yù)測(cè)連鑄坯角橫裂缺陷的結(jié)果，為生產(chǎn)制造提供參考。

粉末冶金多孔材料制造工藝 1099     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金多孔材料制造工藝。它包括混合備料、壓制成型、燒結(jié)和切割等工序。它解決已有工藝制得的多孔材料存在貫通孔少,孔道曲折,孔的排布不能根據(jù)需要而設(shè)計(jì)等不足。其特點(diǎn)(1)工藝簡(jiǎn)單、無(wú)污染;(2)按該工藝制得粉末冶金多孔材料貫通孔多,孔道平直,又可根據(jù)需要進(jìn)行排布等。用該工藝制得的粉末冶金多孔材料可用于制造分離、過(guò)濾、導(dǎo)流、限流、阻尼等元件。

鈦?鋁異種金屬高強(qiáng)冶金結(jié)合的激光連接方法 679     

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本發(fā)明為一種鈦?鋁異種金屬高強(qiáng)冶金結(jié)合的激光連接方法，該方法步驟為：待焊試件接頭為在I型接頭兩個(gè)對(duì)接面上分別設(shè)置一個(gè)沿焊接件厚度方向的凸起平臺(tái)，兩個(gè)平臺(tái)在焊接件長(zhǎng)度及寬度方向等長(zhǎng)，在厚度方向的高度之和為對(duì)接試板厚度。其次，進(jìn)行焊前處理并優(yōu)化激光焊接參數(shù)，完成第一次熔釬焊接；之后，在熔釬焊縫相鄰的鈦側(cè)，進(jìn)行第二次改性焊接，兩焊縫相近但不交叉。本發(fā)明的連接方法利用異種金屬高熔點(diǎn)差異特點(diǎn)，在高熔點(diǎn)鈦側(cè)相鄰熔釬焊道旁進(jìn)行第二次焊接，通過(guò)第二次焊接溫度場(chǎng)對(duì)鈦鋁結(jié)合界面進(jìn)行重熔改性，優(yōu)化結(jié)合界面處相結(jié)構(gòu)，減弱接頭脆性，同時(shí)，采用特殊的接頭結(jié)構(gòu)，提高焊縫根部結(jié)合強(qiáng)度，增加接頭可靠性。

太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝及太陽(yáng)能冶金裝置 880     

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本發(fā)明公開了一種太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝及使用該坩堝的太陽(yáng)能冶金裝置，包括坩堝本體和坩堝底座，所述坩堝底座為中空結(jié)構(gòu)，其內(nèi)腔內(nèi)設(shè)有導(dǎo)電熔融鹽，所述坩堝底座上還設(shè)有凹槽，所述坩堝本體外側(cè)壁還附有電阻加熱絲和保溫層。本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能冶金用石墨坩堝以及使用該石墨坩堝的太陽(yáng)能冶金裝置，通過(guò)采用帶有凹槽的中空結(jié)構(gòu)的底座，配合部纏繞有加入電加熱絲的坩堝本體形成的石墨坩堝，可以有效的提高石墨坩堝在陰雨天較多或光照不足時(shí)熱能的補(bǔ)給，達(dá)到了提高冶煉效果和質(zhì)量的目的。

鋼鐵冶金用冶金爐 1034     

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本發(fā)明涉及一種鋼鐵冶金用冶金爐，包括冶金爐體（1），其通過(guò)連接柱（2）與爐體支架（3）鉸接，且其上設(shè)有升降柱（4）和密封蓋（5）、以及支撐板（6）、正反電機(jī)（7）、轉(zhuǎn)動(dòng)輪（8）和繩索（9），冶金爐體（1）一側(cè)設(shè)有運(yùn)輸裝置（10），包括運(yùn)輸?shù)鬃?01）、傳送支架（102）和收集箱（103）；傳送支架（102）上設(shè)有儲(chǔ)料箱（104）和傳送裝置（106）；運(yùn)輸?shù)鬃?01）上設(shè)有支撐柱（107）、伸縮柱（108）和運(yùn)輸板（109）；運(yùn)輸板（109）與冶金爐體（1）之間設(shè)有傾斜板（11）。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是提高冶金爐的工作效率，可對(duì)加錯(cuò)的材料進(jìn)行收集，降低工作量，提高冶金液體的質(zhì)量。

離心霧化制粉的方法及裝置 2105     

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本發(fā)明涉及粉末冶金領(lǐng)域，尤其是球形金屬/合金粉末的制備，具體而言涉及離心霧化制粉的方法及裝置。