智能型無線通訊閥用電動(dòng)執(zhí)行器 954     

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本實(shí)用新型公開了智能型無線通訊閥用電動(dòng)執(zhí)行器，該電動(dòng)執(zhí)行器包括微處理器、轉(zhuǎn)換電路、按鍵及顯示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、無線通訊模塊和電源模塊，LPC1765微處理器通過接口連接轉(zhuǎn)換電路、按鍵及顯示單元、電機(jī)驅(qū)動(dòng)模塊、無線通訊模塊和電源模塊。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)對(duì)閥門的智能控制，參數(shù)設(shè)置方便，控制精度高，通訊距離遠(yuǎn)，可靠性高，廣泛應(yīng)用于石油、化工、冶金、電站等工業(yè)部門的自動(dòng)控制中。

長(zhǎng)壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結(jié)構(gòu) 1033     

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本實(shí)用新型屬于不銹鋼冶金窯爐砌筑技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種長(zhǎng)壽命用于不銹鋼的AOD爐爐底砌筑結(jié)構(gòu)，包括爐體，所述爐體內(nèi)壁的底端設(shè)置有爐底，且爐底的上方設(shè)置有底層橫磚，所述底層橫磚共設(shè)置有三層，所述底層橫磚的上方設(shè)置有白云石磚，且白云石磚的上設(shè)置有上層橫磚，所述上層橫磚共設(shè)置有兩層，本實(shí)用新型爐底的上方設(shè)置了底層橫磚白云石磚和上層橫磚，上層橫磚共砌有兩層，交錯(cuò)砌筑，底層磚共設(shè)置有三層，相互之間交錯(cuò)砌筑，使用時(shí)，爐內(nèi)液體侵蝕上層磚，由于交錯(cuò)砌筑的結(jié)構(gòu)，液體不能直接從縫隙中進(jìn)入，進(jìn)而延長(zhǎng)侵蝕上層磚所需要的時(shí)間，延長(zhǎng)白云石磚的使用時(shí)間，降低了爐體穿爐的風(fēng)險(xiǎn)。

熱連軋機(jī)組立輥主傳動(dòng)減速機(jī) 829     

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本實(shí)用新型公開了熱連軋機(jī)組立輥主傳動(dòng)減速機(jī)，其特征是：箱體（4）和箱蓋（13）通過螺柱（5）、螺母（14）、定位銷（9）固定連接組成機(jī)箱，機(jī)箱內(nèi)安裝左右兩組減速器。本實(shí)用新型由雙輸入雙輸出單級(jí)齒輪組成，滿足冶金行業(yè)熱連軋機(jī)組立輥主傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊、連續(xù)、重載、變速、強(qiáng)沖擊的工況要求。

防爆一體化溫度變送器 995     

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本實(shí)用新型屬于溫度變送器技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種防爆一體化溫度變送器，包括防爆傳感器外殼以及固定安裝于防爆傳感器外殼內(nèi)的二線制溫度變送器，所述防爆傳感器外殼的底部連接有金屬保護(hù)管，所述金屬保護(hù)管的內(nèi)部密封有鉑熱電阻，所述鉑熱電阻與二線制溫度變送器電性連接，所述防爆傳感器外殼的內(nèi)壁上設(shè)有安裝環(huán)板。本實(shí)用新型采用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封裝，具有使用環(huán)境溫度寬、耐腐蝕、耐振動(dòng)的特點(diǎn)，可靠性高，具有傳感、變送、防爆一體化功能，通過工業(yè)無線通信模塊的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了溫度數(shù)據(jù)的無線傳輸，適用于石油、化工、紡織、機(jī)電、冶金等有危險(xiǎn)爆炸性可燃?xì)怏w的部門場(chǎng)所進(jìn)行溫度檢測(cè)、控制，有助于提高溫度檢測(cè)的控制精度和可靠性。

新型溫度就地顯示儀 757     

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本實(shí)用新型屬于測(cè)量、監(jiān)控技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種新型溫度就地顯示儀，由溫度感應(yīng)探頭和外殼組成；所述溫度感應(yīng)探頭內(nèi)設(shè)置溫度傳感器模塊；所述外殼內(nèi)設(shè)置CPU信息處理模塊、LED模塊和定位模塊；所述溫度傳感器模塊、LED模塊和定位模塊分別與CPU信息處理模塊連接。采用本實(shí)用新型的一種新型溫度就地顯示儀，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、解決了現(xiàn)有的顯示儀功能單一的問題，能夠滿足在現(xiàn)有的化工、電力、冶金、航天和醫(yī)療等領(lǐng)域使用要求，其測(cè)量誤差小、使用范圍廣，受環(huán)境影響?。?、故障維修便捷，通過定位可以快速查找出出現(xiàn)問題的部分及時(shí)排除故障，進(jìn)而節(jié)約了時(shí)間、提高了工作效率、降低了成本；同時(shí)本實(shí)用新型生產(chǎn)成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)方便、易推廣。

具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法 1090     

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本申請(qǐng)公開了一種具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法。特征是陶瓷夾層的中間部分材質(zhì)為純莫來石陶瓷，其兩側(cè)為呈梯度分布的莫來石與鐵的混合物，陶瓷夾層通過熱壓燒結(jié)成形，燒結(jié)莫來石的原料為硅線石。陶瓷夾層與裝甲鋼通過自蔓延鑄焊工藝連接。本發(fā)明提供的具有陶瓷夾層的復(fù)合裝甲板及其制備方法，陶瓷層致密性好，裝甲板與陶瓷夾層為冶金結(jié)合，陶瓷夾層板面與裝甲鋼傾斜放置，復(fù)合裝甲板的防彈性能強(qiáng)。

內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合三通 999     

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本實(shí)用新型一種內(nèi)襯耐腐蝕合金復(fù)合三通，包括組成三通管的主管與支管，其特征在于：所述組成復(fù)合三通的主管與支管均為雙金屬?gòu)?fù)合管，所述雙金屬?gòu)?fù)合管包括基體鋼管層、內(nèi)襯耐腐蝕合金層，雙金屬?gòu)?fù)合管的內(nèi)襯耐腐蝕合金層通過靜水壓擴(kuò)徑復(fù)合工藝與基體鋼管層復(fù)合連接。本實(shí)用新型不僅解決長(zhǎng)期以來沒有與雙金屬?gòu)?fù)合管相配套的復(fù)合三通問題，而且解決了采用機(jī)械結(jié)合或冶金結(jié)合方式來生產(chǎn)復(fù)合三通，管端結(jié)構(gòu)單一、制造成本高且工藝復(fù)雜的問題。?

鋁板熱軋機(jī)組電動(dòng)壓下減速器 1113     

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本實(shí)用新型公開了鋁板熱軋機(jī)組電動(dòng)壓下減速器，兩臺(tái)交流變頻電機(jī)（3）通過鼓形齒聯(lián)軸器（5）聯(lián)接，交流變頻電機(jī)（3）經(jīng)手動(dòng)離合器（4）聯(lián)接減速器的輸入端；所述減速器是指左減速器（1）或右減速器（2），左、右減速器沿鼓形齒聯(lián)軸器（5）中心徑向軸線呈鏡像對(duì)稱，機(jī)蓋（21）和機(jī)體（22）通過螺栓、定位銷固定連接組成箱體，箱體內(nèi)安裝輸入軸（6）、輸入齒輪（7）、惰輪軸（10）、惰輪（11）、蝸桿（13）、輸入配對(duì)齒輪（18）和蝸輪（20）構(gòu)成減速器。本實(shí)用新型由齒輪蝸輪蝸桿雙級(jí)組成，滿足冶金行業(yè)鋁板熱軋機(jī)組電動(dòng)壓下裝置連續(xù)、重載、變速、強(qiáng)沖擊的工況要求。

提前器鋼質(zhì)偏心輪及其加工夾具 695     

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本發(fā)明公開了提前器鋼質(zhì)偏心輪及其加工夾具,該偏心輪以經(jīng)過處理的優(yōu)質(zhì)鋼材通過夾具加工制作而成,夾具采用滑塊在滑框內(nèi)滑動(dòng)的結(jié)構(gòu),以精確的墊片和墊塊厚度來控制偏心輪上各偏心孔的偏心量以及中心距,保證各要素之間的位置度。提前器鋼質(zhì)偏心輪可自動(dòng)調(diào)節(jié)柴油機(jī)噴油角度,降低油耗、減輕污染和便于啟動(dòng),解決了粉末冶金偏心輪硬度低、強(qiáng)度低、密度低和耐磨性差的問題,提高了產(chǎn)品使用壽命和可靠性,能夠滿足大功率柴油機(jī)及提高噴油壓力的需要。

改進(jìn)型渦輪流量計(jì) 967     

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本實(shí)用新型屬于流量計(jì)量技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改進(jìn)型渦輪流量計(jì)，由外殼、懸梁軸承和旋轉(zhuǎn)渦輪組成，所述旋轉(zhuǎn)渦輪上設(shè)置轉(zhuǎn)速傳感器模塊；所述外殼內(nèi)設(shè)置CPU處理模塊和LED模塊；所述轉(zhuǎn)速傳感器模塊和LED模塊分別于CPU處理模塊連接。本實(shí)用新型的一種改進(jìn)型渦輪流量計(jì)，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、該改進(jìn)型渦輪流量計(jì)解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，能夠滿足化工、冶金等領(lǐng)域?qū)σ后w體積瞬時(shí)流量、體積總量的測(cè)量需求，其測(cè)量精度高、使用范圍廣，受環(huán)境影響較小；2、該改進(jìn)型渦輪流量計(jì)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，加工制備外殼等材料具有耐腐蝕的特性，增加了使用壽命、降低了成本；同時(shí)本實(shí)用新型維護(hù)方便、易推廣。

保溫隔熱纏繞式殼體結(jié)構(gòu) 1018     

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一種保溫隔熱纏繞式殼體結(jié)構(gòu)屬于保溫隔熱技術(shù),主要解決施工效率低、工程成本高的問題。由內(nèi)層纏繞層和外層封閉組成,內(nèi)層纏繞層由預(yù)制筒狀玻璃纖維袋裝填膨化珍珠巖粉并排纏繞在被保溫的設(shè)施外層;外層封閉層由預(yù)制膏裝保溫材料涂抹在內(nèi)層纏繞層外,使外層封閉層平整美觀,膏狀保溫材料硬化后形成防水保溫隔熱堅(jiān)固殼體。本實(shí)用新型具有防水、防火、保溫隔熱,無毒,無污染性能,廣泛用于化工、冶金、電力、交通等行業(yè)保溫隔熱領(lǐng)域。

高速線材軋機(jī)夾送輥主傳動(dòng)增速齒輪箱 1007     

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本實(shí)用新型公開了高速線材軋機(jī)夾送輥的主傳動(dòng)增速齒輪箱，上機(jī)蓋（1）、中機(jī)體（2）、下機(jī)蓋（3）固定連接成箱體，輸入軸（4）安裝在上機(jī)蓋的軸承孔內(nèi)，輸入驅(qū)動(dòng)齒輪（7）套裝在輸入軸（4）上，一號(hào)中間軸（5）上的輸入配對(duì)齒輪（8）嚙合輸入驅(qū)動(dòng)齒輪（7），一號(hào)中間軸（5）上的一號(hào)第二級(jí)主動(dòng)齒輪（9）與二號(hào)中間軸（6）上的二號(hào)第二級(jí)主動(dòng)齒輪（10）相互嚙合且大小相等旋向相反，一號(hào)第二級(jí)主動(dòng)齒輪（9）與一號(hào)輸出齒輪軸（11）嚙合，二號(hào)第二級(jí)主動(dòng)齒輪（10）與二號(hào)輸出齒輪軸（12）嚙合，整體構(gòu)成增速齒輪箱。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，成本較低，滿足冶金行業(yè)高速線材精軋機(jī)高速、連續(xù)生產(chǎn)、產(chǎn)品品種和規(guī)格種類繁多、成品尺寸精度要求高等諸多需要。

帶陶瓷耐磨層的破碎機(jī)錘頭及其鑄造方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種帶陶瓷耐磨層的破碎機(jī)錘頭及其鑄造方法,錘頭采用高硼鑄鋼為母體,陶瓷顆粒復(fù)合層為錘頭表層,通過消失模鑄造與鑄滲法鑄造相結(jié)合的成型鑄造方法制作錘頭,高溫鋼液作為母體滲透于陶瓷顆粒復(fù)合層中并形成冶金結(jié)合,生產(chǎn)的錘頭產(chǎn)品強(qiáng)度和韌性好、硬度和耐磨性高。

受熱面防磨蝕的水冷壁用管及其制備方法與應(yīng)用 1011     

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本發(fā)明涉及一種受熱面防磨蝕的水冷壁用管。所述受熱面防磨蝕的水冷壁用管由水冷壁用管和含有熔接層與防磨瓦的防磨蝕層構(gòu)成，所述防磨瓦表面與熔接層外表面之間和水冷壁用管受熱面與熔接層內(nèi)表面之間均為冶金結(jié)合，所述防磨瓦與水冷壁用管受熱面之間沒有空隙。本發(fā)明還涉及上述受熱面防磨蝕的水冷壁用管的制備方法。該方法基于鋁熱釬焊法，操作工藝和設(shè)備簡(jiǎn)單，加工速度快，生產(chǎn)成本低，所制成的防磨蝕水冷壁用管換熱效率高，大幅度提高耐磨瓦與水冷壁用管的結(jié)合強(qiáng)度和防磨蝕層使用壽命。將本發(fā)明所提供的受熱面防磨蝕的水冷壁用管用于制備鍋爐水冷壁，有利于降低水冷壁維修的頻次和鍋爐運(yùn)行成本，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。

酸化后的膨潤(rùn)土 1110     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的膨潤(rùn)土，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的膨潤(rùn)土配料由膨潤(rùn)土、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的膨潤(rùn)土的生產(chǎn)方法：將酸化后的膨潤(rùn)土配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的膨潤(rùn)土。采取先酸化再進(jìn)行復(fù)合配料，可以避免硫酸與速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，充分發(fā)揮配料中原材料的各自特性，確保酸化后的膨潤(rùn)土內(nèi)在質(zhì)量。酸化后的膨潤(rùn)土不但具有良好的吸附性能、高溫穩(wěn)定性和潤(rùn)滑性，吸水率、膠質(zhì)價(jià)、可塑性、膨脹倍數(shù)、膠體粘度和觸變性也得到了較大的提高。酸化后的膨潤(rùn)土適用于生產(chǎn)涂料、航空、冶金、化纖、石油和消防等領(lǐng)域的產(chǎn)品。

金屬薄膜的制備裝置及制備方法 928     

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本發(fā)明涉及一種金屬薄膜的制備裝置及制備方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括鍋、轉(zhuǎn)輥、刮板和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)輥通過傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于熔煉鍋內(nèi)上方；刮板固定設(shè)于熔煉鍋一側(cè)鍋壁的上部，且刮板與轉(zhuǎn)輥的外圓周呈相切接觸的狀態(tài)；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為電機(jī)和減速器；熔煉鍋為坩堝，轉(zhuǎn)輥的材料和刮板的材料均為鎢鋼，熔點(diǎn)為2800℃。工作時(shí)，在溫度1600℃?1800℃條件下，將金屬塊在熔煉鍋內(nèi)熔煉成合金熔液，并使合金熔液與轉(zhuǎn)輥接觸；在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速器的驅(qū)動(dòng)下傳動(dòng)軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)輥以2?8r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)，合金熔液在轉(zhuǎn)輥表面凝固成合金薄膜，當(dāng)轉(zhuǎn)輥轉(zhuǎn)到刮板處，刮板刮下合金薄膜；所述合金薄膜的厚度為0.1?2mm。

溫度分段控制的等溫?cái)D壓工藝 774     

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本發(fā)明涉及一種溫度分段控制的等溫?cái)D壓工藝，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。該溫度分段控制的等溫?cái)D壓工藝主要包括鑄棒加熱、在線熱剝皮和擠壓；其中，鑄棒加熱采用梯度加熱，鑄棒頭部溫度為460?480℃，頭、尾部溫差在10?50℃之間。本發(fā)明采用梯度加熱，并控制鑄棒的頭、尾部溫差，使加熱好的鋁合金鑄棒從頭部到尾部沿軸線溫度逐漸降低，形成溫度梯度，從而實(shí)現(xiàn)等溫?cái)D壓，保證擠壓型材的品質(zhì)。此外，本發(fā)明在鋁合金鑄棒加熱后進(jìn)行在線自動(dòng)熱剝皮，去除鋁合金鑄棒的表面氧化層，減少粘鋁、擠壓痕、模線，穩(wěn)定端面尺寸，提高擠壓型材的表面質(zhì)量和成品率。

制備汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵塑料葉輪的方法 877     

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本發(fā)明提供了一種制備汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵塑料葉輪的方法，包括以下步驟：采用粉末冶金法制備金屬鑲件，所述金屬鑲件設(shè)置有帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽；安裝模具，將金屬鑲件所述鉗入所述葉輪模具的腔內(nèi)，將所述葉輪模具加熱至120～200℃，采用塑料材料通過注塑機(jī)注塑成型葉輪；采用數(shù)控機(jī)床加工葉輪的高度、錐度和外圓；采用數(shù)控機(jī)床加工葉輪的內(nèi)孔、端面；擠壓所述內(nèi)孔，即得。本發(fā)明制備的塑料葉輪的金屬鑲件通過設(shè)置帽頂狀外圓齒槽和外圓中間凹槽，解決了汽車發(fā)動(dòng)機(jī)在135度高溫下高速運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)產(chǎn)生離心力造成鑲件與塑料葉輪脫離的現(xiàn)象，也解決了在組裝汽車發(fā)動(dòng)機(jī)水泵總成時(shí)使產(chǎn)生的重量落在鑲件上，不會(huì)使葉輪與鑲件松動(dòng)或開裂。

垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復(fù)合材料堆焊涂層及其制備 994     

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本發(fā)明屬于表面工程技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種垃圾焚燒爐爐排片耐高溫磨蝕復(fù)合材料堆焊涂層，該涂層為TiCW基Ni增韌的高致密度復(fù)合材料堆焊涂層，其致密程度接近該材料軋制態(tài)的致密度，該高溫防磨蝕堆焊涂層與爐排片表面可形成冶金結(jié)合，與基體結(jié)合強(qiáng)度高，且具有優(yōu)良的高溫耐磨蝕性能，可滿足垃圾焚燒爐中惡劣的服役條件，提高爐排片的服役周期。本發(fā)明還提供一種上述垃圾焚燒爐爐排片高溫防磨蝕堆焊涂層的制備方法，該方法簡(jiǎn)單，成本低廉，可一次性快速生成金屬陶瓷涂層，具有節(jié)約能源、快速高效等優(yōu)點(diǎn)。

原位納米多相復(fù)合強(qiáng)韌化鈦基復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種原位納米多相復(fù)合強(qiáng)韌化鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該方法結(jié)合鈦?鋁?硅?氮間交互耦合原位熱力學(xué)反應(yīng)條件，利用激光選區(qū)熔化高能激光束的微區(qū)高溫特性，在鈦合金基體上原位反應(yīng)合成多相高強(qiáng)度Ti₃Al、TiN、AlN及自潤(rùn)滑Si₃N₄納米增強(qiáng)相；通過對(duì)微區(qū)熔池?zé)?力耦合行為的精確調(diào)控，獲得多相納米陶瓷原位分散增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，可直接獲得具有良好冶金結(jié)合的陶瓷/鈦合金界面，大幅改善陶瓷/鈦合金界面的潤(rùn)濕性能；另一方面，通過一步法原位合成的均勻分散的多相納米增強(qiáng)相能顯著提升鈦基復(fù)合材料的綜合性能。

制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝 724     

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本發(fā)明屬于制藥用水系統(tǒng)領(lǐng)域，主要涉及一種制藥用水系統(tǒng)的焊接工藝。其主要采用自動(dòng)氬弧焊接方式，包括：切割、清洗、校驗(yàn)焊機(jī)、繪制焊點(diǎn)圖、氣體保護(hù)、焊接、焊接質(zhì)量檢查、酸洗鈍化、鈍化效果測(cè)試、電解拋光幾個(gè)步驟。自動(dòng)氬弧焊接在制藥用水系統(tǒng)中是最安全的連接方式，氬弧焊接技術(shù)是在普通電弧焊原理的基礎(chǔ)上，利用氬氣對(duì)金屬焊材的保護(hù)，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成溶池，使被焊金屬盒焊材達(dá)到冶金結(jié)合的一種焊接技術(shù)。

高壓離心鼓風(fēng)機(jī) 1086     

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本實(shí)用新型公開了高壓離心鼓風(fēng)機(jī),該高壓離心鼓風(fēng)機(jī)包括葉輪并帽(1)、機(jī)殼(2)、葉輪(3)、左軸承蓋(4)、滾珠軸承(5)、軸(6)、潤(rùn)滑油(7)、滾柱推力軸承(8)、右軸承蓋(9)、連接螺栓(10)、連軸器(11)、箱體(12),在箱體(12)上安裝軸(6)和滾珠軸承(5)及滾柱推力軸承(8),在軸(6)上安裝左軸承蓋(4)和右軸承蓋(9)并用連接螺栓(10)固定在箱體(12)上,軸(6)的左端安裝機(jī)殼(2)和葉輪(3)及葉輪并帽(1)鎖緊葉輪(3),軸(6)的右端安裝連軸器(11),箱體(12)內(nèi)注入潤(rùn)滑油(7)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,制造成本低,實(shí)用性強(qiáng),適用冶金和化工行業(yè)配套使用。

雙相原位納米增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開了一種雙相原位納米增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法基于鈦/鋁、鈦/硅間的原位反應(yīng)特性，利用激光選區(qū)熔化制造技術(shù)，通過高能激光束的高溫誘導(dǎo)作用，促進(jìn)鈦/鋁、鈦/硅間的化學(xué)作用，原位生成Ti₃Al和Ti₅Si₃納米增強(qiáng)相；通過工藝條件的優(yōu)化，調(diào)控微區(qū)熔池內(nèi)納米增強(qiáng)相的流動(dòng)特性，促使納米增強(qiáng)相在鈦合金基體中均勻分散，進(jìn)而獲得Ti₃Al和Ti₅Si₃雙相納米陶瓷原位分散增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法工藝方法簡(jiǎn)單、成本低廉，有利于形成良好的陶瓷/鈦合金冶金結(jié)合界面，顯著增強(qiáng)陶瓷/鈦合金界面的潤(rùn)濕性能；同時(shí)，均勻彌散分布于鈦合金基體上的雙納米增強(qiáng)相能有效提升鈦基復(fù)合材料的綜合性能。

酸化后的石墨尾礦 767     

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本發(fā)明公開了一種酸化后的石墨尾礦，其技術(shù)方案的要點(diǎn)是，酸化后的石墨尾礦配料由石墨尾礦、凹凸棒石粘土、氧化鎂、硫酸、速溶硅酸鈉、聚乙烯醇、羥丙基甲基纖維素和碳酸鈉組成。酸化后的石墨尾礦的生產(chǎn)方法：將酸化后的石墨尾礦配料輸入磨機(jī)中磨粉，磨粉后的粉狀物為酸化后的石墨尾礦。石墨尾礦經(jīng)過酸化處理后，可以提高石墨尾礦的利用率，不但能帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)境效益和社會(huì)效益，而且能實(shí)現(xiàn)變廢為寶。酸化后的石墨尾礦具有較好的耐高溫性、化學(xué)穩(wěn)定性、導(dǎo)電、導(dǎo)熱性、可塑性、粘結(jié)性和耐磨潤(rùn)滑的特點(diǎn)。酸化后的石墨尾礦適用于生產(chǎn)環(huán)保材料、耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨潤(rùn)滑材料、冶金材料、發(fā)泡劑和消防產(chǎn)品。

醫(yī)用多孔鈦及鈦合金的制備方法 633     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用多孔鈦及鈦合金的制備方法，將鈦粉、合金元素粉和造孔劑粉根據(jù)需要按比例配料，由粉末冶金制坯工藝進(jìn)行球磨混合、機(jī)械壓制成坯，然后將坯料置于保溫桶中放入微波燒結(jié)爐，將爐腔內(nèi)真空度抽至低于0.1Pa后，充入純度為99.999%的氬氣形成循環(huán)保護(hù)，控制微波燒結(jié)爐的輸出功率為0.5~3kW，以5~40℃/min的升溫速率加熱到燒結(jié)溫度800-1200℃，保溫5~30min后關(guān)閉微波源，隨爐冷卻得醫(yī)用多孔鈦及鈦合金。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單，燒結(jié)周期短，效率高，燒結(jié)溫度低，能源消耗少，燒結(jié)所獲得的多孔鈦及鈦合金力學(xué)性能優(yōu)異，可作為骨、關(guān)節(jié)及人工牙根等硬組織修復(fù)的替代材料。

表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用 748     

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本發(fā)明涉及一種表面熔覆技術(shù)在模具修復(fù)中的應(yīng)用,采用新型表面熔覆改性技術(shù),在模具的表面添加熔覆材料,利用高能量密度的熱源激光噴涂,使之與基體表面的薄層一起熔凝,形成與基體為冶金結(jié)合的添料熔覆層。

發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合 946     

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本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)排氣門座圈和進(jìn)排氣門組合，包括發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣門座圈和與其相配合的進(jìn)氣門，以及排氣門座圈和與其相配合的排氣門，含有Ni?Co?Mo?Cr材料的粉末冶金的進(jìn)排氣門座圈，以及選用主要成分為Cr?Si?Mn?P或Cr?Mn?Ni?N的進(jìn)氣門、主要成分為Cr?Mn?Ni?Nb?W或盤部堆焊Cr?W?Ni?Fe?Mo的排氣門，通過降低進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門之間的磨損量、排氣門座圈和排氣門之間的磨損量，以達(dá)到解決天然氣發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)械挺柱氣門間隙異常的問題。本發(fā)明而提高了進(jìn)氣門座圈和排氣門座圈的耐磨性、耐熱性和徑向壓潰強(qiáng)度，解決了因進(jìn)氣門座圈和進(jìn)氣門、排氣門座圈和排氣門間的異常磨損、變形而導(dǎo)致氣門間隙異常等質(zhì)量問題。

感應(yīng)重熔-微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層 1051     

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本發(fā)明涉及一種感應(yīng)重熔?微弧氧化型水冷壁受熱面耐高溫防腐鋁化物涂層，所述耐高溫防腐鋁化物涂層采用鋁化物高頻感應(yīng)重熔及微弧氧化涂層技術(shù)制得，其依次包括覆于水冷壁受熱面基體外表面的感應(yīng)重熔鋁化物涂層，以及覆于感應(yīng)重熔鋁化物涂層外表的Al2O3陶瓷膜，所述感應(yīng)重熔鋁化物涂層與水冷壁受熱面基體為冶金結(jié)合。該涂層綜合性能可媲美堆焊和感應(yīng)熔焊鎳基自熔合金，但成本要低得多的高溫防護(hù)涂層，可適應(yīng)我國(guó)高速發(fā)展的各型垃圾鍋爐高溫腐蝕防護(hù)的需求。

用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層及其制備 909     

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本發(fā)明涉及用于垃圾焚燒爐爐排片的耐高溫防磨蝕重熔鎳基復(fù)合材料涂層，其為重熔鎳基自熔合金基氧化鋁顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料涂層；該涂層熔覆于爐排片表面，且與爐排片基體表面為冶金結(jié)合。本發(fā)明還涉及上述涂層的制備方法，該方法先在爐排片表面壓涂高放熱納米鋁熱劑，再噴涂鎳基自熔合金材料，并通過噴涂時(shí)引發(fā)的自蔓延反應(yīng)，在爐排片表面制成鎳基自熔合金基復(fù)合材料涂層，使噴涂層與鋁熱劑反應(yīng)產(chǎn)物及基體形成冶金結(jié)合，最后用感應(yīng)線圈或氧乙炔火焰對(duì)噴涂在表面的自熔合金層重熔，得到致密的防磨蝕涂層。該方法制備的涂層組織致密表面光滑，涂層與基體界面結(jié)合強(qiáng)度高，耐高溫磨蝕性能好，適用于曲面自動(dòng)化堆焊，可工業(yè)化批量生產(chǎn)。

金剛石刀頭與基體的焊接方法 906     

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本發(fā)明公開了一種金剛石刀頭與基體的焊接方法,該方法利用羰基鐵粉的微波吸收性能強(qiáng)的特點(diǎn),在壓制刀頭時(shí)用羰基鐵粉作焊接過渡層,或用羰基鐵粉壓制焊接塊置于刀頭與基體之間,焊接時(shí)將帶有吸收微波過渡層的刀頭與基體組裝,或在基體與刀頭之間組裝焊接塊,放入微波焊接裝置中用微波輻照,過渡層或焊接塊吸收微波發(fā)熱熔融,刀頭與基體冶金結(jié)合。該方法成本低,焊接強(qiáng)度高,可實(shí)現(xiàn)在低投入的情況下生產(chǎn)高質(zhì)量金剛石切削工具,易于產(chǎn)業(yè)化推廣。