穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管 862     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種穩(wěn)定性強(qiáng)的冶金煉鋼喂絲導(dǎo)管，包括導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的圓周面一側(cè)上面設(shè)有第一凹槽，且導(dǎo)管圓周相背于第一凹槽的一側(cè)開設(shè)有第二凹槽，所述導(dǎo)管圓周靠近第一凹槽和第二凹槽之間的一側(cè)安裝有第一弧形板，且導(dǎo)管相背于第一弧形板的一側(cè)安裝有第二弧形板，本實(shí)用新型通過將第一弧形板和第二弧形板固定于導(dǎo)管的圓周面上，從而讓第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪可以在第一凹槽和第二凹槽中轉(zhuǎn)動，通過導(dǎo)管限制鋼絲移動方向，讓鋼絲保持直線移動，并且通過第一導(dǎo)輪和第二導(dǎo)輪讓鋼絲移動更加平穩(wěn)，從而不會出現(xiàn)堵絲、跑絲、滑絲和斷絲等現(xiàn)象，不會影響煉鋼，讓設(shè)備可以正常使用，提高裝置生產(chǎn)效率。

冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置 710     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金工業(yè)用選礦設(shè)備的磨礦裝置，涉及一種磨礦裝置，包括箱體，箱體頂部固定連接有電機(jī)，電機(jī)輸出端固定連接有縱向轉(zhuǎn)軸，縱向轉(zhuǎn)軸與箱體轉(zhuǎn)動連接，箱體內(nèi)部上方固定連接有水平固定板，水平固定板中部固定連接有第一篩網(wǎng)；箱體底部固定連接有彈簧，彈簧上方固定連接有振動罩，振動罩上方固定連接有導(dǎo)向漏斗，導(dǎo)向漏斗位于第一篩網(wǎng)下方，所述縱向轉(zhuǎn)軸貫穿水平固定板連接有研磨連桿。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，使用時通過電機(jī)驅(qū)動，實(shí)現(xiàn)將原礦均勻分散至第一篩網(wǎng)上方，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)了快速篩選的技術(shù)效果，此外裝置通過研磨塊對篩選后的物料再次進(jìn)行研磨，配合振動使得研磨效果顯著提高，值得推廣。

應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐 1101     

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本實(shí)用新型公開的屬于熔煉爐領(lǐng)域的一種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，包括熔煉坩堝，熔煉坩堝外壁設(shè)有水循環(huán)冷卻裝置，熔煉坩堝內(nèi)腔底端設(shè)有攪拌棒，熔煉坩堝內(nèi)側(cè)壁設(shè)有加溫裝置，熔煉坩堝頂端中部設(shè)有排氣管，排氣管固定連接廢氣儲存裝置，熔煉坩堝右側(cè)壁開有排出管，排出管固定連接鎂鋁混合溶液儲存箱，該種應(yīng)用于壓力容器鎂鋁合金焊絲生產(chǎn)的熔煉爐，在使用的時候，運(yùn)用一體化生產(chǎn)裝置，使用攪拌棒對合金溶液進(jìn)行攪拌，省略人員的使用率，采用密封裝置提高了產(chǎn)品的純度，裝置密封性較好，水循環(huán)冷卻裝置的利用對溫度控制較穩(wěn)定，廢氣儲存裝置的利用，也對空氣進(jìn)行保護(hù)。

超聲旋流電解裝置 1058     

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本發(fā)明公開了超聲旋流電解裝置，電解槽本體（9）上部安裝上封蓋（1），電解槽本體（9）下部安裝錐形下封蓋（12），電解液進(jìn)料口（10）經(jīng)管道連接電解液循環(huán)泵和電解液儲槽，陰極（7）位于電解槽本體（9）的內(nèi)壁，電解槽本體（9）的中心安裝陽極（5），陽極（5）與陰極（7）之間形成環(huán)形電解腔（8），電解槽本體（9）的外壁上分布安裝超聲振蕩器（6），超聲振蕩器（6）連接超聲發(fā)生器，整體構(gòu)成電解裝置。本發(fā)明利用超聲波的作用對電鍍廢液中的有價金屬進(jìn)行選擇性電積，特別適合用于電子行業(yè)中所產(chǎn)生的低濃度、成分復(fù)雜廢液的選擇性電積回收其中的貴金屬。

用小麥秸稈制備活性炭的方法 1107     

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本發(fā)明公開了一種用小麥秸稈制備活性炭的方法,以小麥秸稈為原料,通過浸泡、活化、洗滌和干燥過程制得活性炭;浸泡過程使用重量濃度15%-20%的磷酸溶液,原料與磷酸溶液按固液比1∶5～10克/毫升混合,在超聲發(fā)生器中45-60℃超聲浸泡50-60分鐘;活化過程包括蒸餾法活化和微波法活化兩個階段,物料首先在蒸餾裝置中活化10～15分鐘蒸去溶劑,然后在微波裝置中活化2-4分鐘;所述洗滌過程為經(jīng)過活化的物料中加幾倍量的水,在超聲發(fā)生器中洗滌多次,溶液的PH值達(dá)到6.5-7;本發(fā)明由低濃度磷酸為單一活化劑,采用超聲、蒸餾和微波技術(shù),使得生產(chǎn)周期縮短,能量消耗降低,減輕酸霧腐蝕,延長設(shè)備使用壽命。

活性炭二次回收利用的裝置 1049     

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本發(fā)明公開了一種活性炭二次回收利用的裝置，包括底座，所述底座頂部從左至右依次固定連接有清洗室、固定扣和烘干室，所述清洗室的內(nèi)表面固定連接有超聲波振動棒，所述超聲波振動棒電連接有超聲波發(fā)生器，所述超聲波發(fā)生器的背面固定連接于清洗室底部的外表面，所述清洗室的底部固定連接有排水管。該活性炭二次回收利用的裝置，通過設(shè)置超聲波振動棒和超聲波發(fā)生器，實(shí)現(xiàn)了對活性炭的吸附物的物理清理；通過設(shè)置清洗桶和清洗桶上的通孔，實(shí)現(xiàn)了對較小的活性炭的篩查，并且方便清洗和取出；通過烘干室內(nèi)部設(shè)置加熱器和攪拌裝置，實(shí)現(xiàn)了對清洗后的活性炭徹底烘干；通過設(shè)置固定扣和掛扣，方便了對活性炭的收集。

微波能制取無水氯化鎂生產(chǎn)新工藝 676     

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本發(fā)明公開了微波能制取無水氯化鎂生產(chǎn)新工藝,該工藝分二部分實(shí)施,首先在第一微波加熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)六水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂,溫度控制在100-120℃由六水氯化鎂脫水得四化氯化鎂,溫度控制在100-150℃從四水氯化鎂脫水得含水1.5-2.0氯化鎂;然后在第二微波加熱器內(nèi)實(shí)現(xiàn)含水1.5-2.0氯化鎂得無水氯化鎂,溫度控制在150-350℃,加入的1-10%的脫水劑,保護(hù)氣氛的氯氣加入量為覆蓋物料表面積用量。本發(fā)明采用微波能加熱,脫水溫度低,時間短,速率高,選擇性加熱節(jié)能顯著,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)作業(yè),生產(chǎn)效率高。