本申請涉及一種用于竹片發(fā)酵的回轉(zhuǎn)混料機及發(fā)酵循環(huán)系統(tǒng)?;剞D(zhuǎn)混料機包括回轉(zhuǎn)筒體、支撐裝置、揚料板、壓力平衡裝置和傳動裝置。回轉(zhuǎn)筒體設(shè)置于支撐裝置上,回轉(zhuǎn)筒體上設(shè)有入料口和排液口。揚料板呈環(huán)向、正反螺旋方式設(shè)置于回轉(zhuǎn)筒體的內(nèi)壁。壓力平衡裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,壓力平衡裝置用于保證回轉(zhuǎn)筒體與外部的壓力平衡。傳動裝置與回轉(zhuǎn)筒體連接,傳動裝置用于帶動回轉(zhuǎn)筒體轉(zhuǎn)動。本申請可以減少操作者的勞動量,解放勞動力,提高生產(chǎn)效率,且減少廢液對環(huán)境的危害,實現(xiàn)竹片發(fā)酵的穩(wěn)定、持續(xù)、環(huán)保生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了一種4?甲苯氧基芐胺的制備方法,在有機溶劑中,一定溫度下以4?苯氧基甲苯經(jīng)由一鍋法芐胺化反應(yīng)得到產(chǎn)物4?甲苯氧基芐胺。本發(fā)明方法原料來源多且成本優(yōu)勢明顯,制備方法更加安全、方便,總收率高且三廢較少,特別是避開加氫還原的高危工藝,有利于工業(yè)化。
本發(fā)明公開了一種同步制備垃圾焚燒飛灰路基磚和聚合氯化鋁的方法,屬于危險廢棄物資源化利用技術(shù)領(lǐng)域,通過利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁,并利用電解系統(tǒng),能夠同步制備高強度磚和聚合氯化鋁絮凝劑,制備過程完全利用垃圾焚燒飛灰和氫氧化鋁及電極電解水產(chǎn)生的氫離子和氫氧根,其制備過程簡單且不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明制備的高強度磚最高抗壓強度可達48.17 MPa,制備的聚合氯化鋁氧化鋁含量最高可達51.75%。
本發(fā)明提供一種硅氧烷聚合物連續(xù)法生產(chǎn)工藝,可以生產(chǎn)不同官能團硅氧烷聚合物。首先將硅氧烷原料加入液體酸性催化劑、封端劑在60?110℃,反應(yīng)時間3?5h,其次將獲得半成品經(jīng)堿洗、水洗、脫揮等步驟,獲得無色透明的硅氧烷聚合物。硅氧烷原料可以是六甲基環(huán)三硅氧烷D3、八甲基環(huán)四硅氧烷D4、十甲基環(huán)五硅氧烷D5、硅氧烷水解混合物、線性聚甲基硅氧烷、室溫硫化硅橡膠(107膠)。本發(fā)明使用成本低、催化活性高液體酸性催化劑生產(chǎn)硅氧烷聚合物,反應(yīng)條件溫和、操作簡單、成本低,適合大規(guī)模生產(chǎn)。所用的催化劑避免了固體催化劑產(chǎn)生危險固體廢棄物的問題,產(chǎn)品經(jīng)堿中和處置、水洗后可以達到排放標準。
本發(fā)明涉及一種DTRO垃圾滲濾液濃液近零排放處理系統(tǒng)及其實現(xiàn)方法,處理對象為DTRO處理垃圾滲濾液所產(chǎn)生的濃液。包括一級反滲透機構(gòu)、排水反滲透機構(gòu)、二級反滲透機構(gòu)、晶種結(jié)晶裝置、納濾機構(gòu)、水力旋流分離機構(gòu)、壓濾機構(gòu)、脫水機構(gòu),一級反滲透機構(gòu)的清水出口連接排水反滲透機構(gòu)、濃水出口連接二級反滲透機構(gòu),二級反滲透機構(gòu)的濃水出口連接晶種結(jié)晶裝置,晶種結(jié)晶裝置的清水出口連接納濾機構(gòu)、底部沉淀物出口連接脫水機構(gòu),納濾機構(gòu)的濃水出口連接水力旋流分離機構(gòu),水力旋流分離機構(gòu)的濃水出口連接壓濾機構(gòu)。系統(tǒng)的濃縮倍數(shù)為50倍,產(chǎn)水率達到98%。最終,濃縮液的2%的殘余物固化后填埋處理,結(jié)晶固廢作為工業(yè)鹽危化物,98%的清潔排水。
本發(fā)明公開一種倍半乙基氯化鋁的連續(xù)生產(chǎn)工藝,將一定量的倍半乙基鋁從氯乙烷進料鋼瓶加入反應(yīng)釜內(nèi),液位正好至反應(yīng)釜過濾口處;利用惰性氣體輸送,將氯乙烷和鋁粉分別計量,通過第一閥門控制氯乙烷加料速度,通過第二閥門控制鋁粉計量罐中鋁粉加料速度,慢慢加入到反應(yīng)釜內(nèi)進行連續(xù)反應(yīng);控制第三閥門維持反應(yīng)釜壓力,將氯乙烷回收罐內(nèi)物料轉(zhuǎn)移至氯乙烷計量罐內(nèi)回收利用,通過定量進料和出料,實現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。本發(fā)明解決了合成倍半乙基鋁的方法都是高壓間歇法,間歇法生產(chǎn)存在設(shè)備多,轉(zhuǎn)化率低,廢渣多,危險點多等缺點,無法連續(xù)生產(chǎn),大規(guī)模生產(chǎn)時造成投資增多,能耗增高,風(fēng)險加大的問題。
本發(fā)明公開了一種凈化氯甲烷的系統(tǒng),包括氣體壓縮器、不凝性氣體分離器、氯甲烷精餾塔冷凝器、氯甲烷精餾塔分離器、有機物分離塔冷凝器、有機物精餾塔分離器、有機物分離塔、有機物分離塔再沸器、氯甲烷精餾塔再沸器和氯甲烷精餾塔,所述氣體壓縮器連接有不凝性氣體分離器,所述不凝性氣體分離器連接有氯甲烷精餾塔,所述氯甲烷精餾塔連接有氯甲烷精餾塔再沸器、不凝性氣體分離器、氯甲烷精餾塔分離器、有機物分離塔,所述氯甲烷精餾塔冷凝器和氯甲烷精餾塔分離器連接。本發(fā)明應(yīng)用范圍廣,處理過程中無硫酸,去除硫酸的損耗,解決了處理危廢硫酸的環(huán)保問題,回收的有機物再重新利用,提高經(jīng)濟效益。
本發(fā)明涉及一種新能源裝置,更具體的說是一種新能源農(nóng)作物收集裝置。包括箱體、翻攪裝置、回收裝置、升降裝置、高壓噴水器、壓水箱、水管、浮臺,可以解決現(xiàn)有的水生農(nóng)作物的收割收集時以人工為主穿上防水衣下到池塘或者水里進行收割收集,人工收割收集工作進度緩慢并且摸不清水生農(nóng)作物的根莖在收割時容易破壞收貨的果實,并且在氣溫較低的時候操作人員下水進行收割體溫會急劇的下降會對收割人員的身體造成危害,在收割時需要大量的人工來進行收割造成了極大的浪費的問題,和現(xiàn)有的水生農(nóng)作物收集裝置動力來源大多是以汽油或者柴油為主浪費了資源,并且汽油或者柴油在燃燒時會釋放大量的廢棄污染環(huán)境加劇溫室效應(yīng)的問題。
本發(fā)明公開一種全自動桶身縱向切割機,包括機架、桶身鎖緊機構(gòu)和桶身剪切組件,桶身鎖緊機構(gòu)和桶身剪切組件均安裝于機架上,桶身鎖緊機構(gòu)用于將包裝桶鎖緊,桶身剪切組件用于將桶身縱向切開。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單合理,能夠?qū)b桶桶身全自動鎖緊,通過桶身剪切機構(gòu)上的切割刀具將桶身縱向切開,自動化程度高并且可對準桶焊接縫切割,不僅提高了設(shè)備操作的實用性和處理能力,而且有利于提高桶板的利用率。此外,本發(fā)明采用整體箱式封閉結(jié)構(gòu),在進行包裝桶切割時,桶板全程不落地,可確保生產(chǎn)場地的有序和衛(wèi)生以及工人的操作環(huán)境安全,還可配合其他裝置進行尾氣收集、噪音控制或殘留危險廢液收集等,有利于環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種粉料機械破拱自動精確投加裝置,屬一種危險廢物煙氣處理輔助裝置,裝置包括圓盤給料機,圓盤給料機的上部安裝有料倉;且圓盤給料機的內(nèi)部設(shè)有下料軸,下料軸上安裝有葉輪,圓盤給料機的上方還安裝有第一下料盤,第一下料盤置于料倉的下部,且第一下料盤還上設(shè)有多個下料孔;下料軸的上方還安裝有破拱軸,破拱軸置于料倉內(nèi),且破拱軸上安裝有多個彈性片;通過對圓盤給料機內(nèi)的下料軸與破拱軸進行聯(lián)動控制,避免了給料誤差,可有效提高投料精度,還可避免料粉的浪費;并且通過彈性片與破拱軸同步運動的方式,機械破拱降低料粉的架橋,提高了工作效率,有效解決了現(xiàn)有空氣吹掃流化與振動所帶來的問題。
本發(fā)明公開了一種閉環(huán)熱鍍鋅生產(chǎn)線及控制方法,包括鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2),鍍后裝置(3)、行軌單元和電控單元;鍍前裝置(1)包括脫脂池(12)、水洗池Ⅰ(13)、脫鋅池(14)、酸洗池(15)、減量池(16)、水洗池Ⅱ(17)、噴淋池(18)、助劑池(19)和烘干室(110)、并依次連接在鍍前室(11)內(nèi),鍍后裝置(3)與鍍鋅裝置(2)垂直布置,行軌單元包括行軌裝置(4)和行軌電控回路,行軌裝置(4)位于鍍前裝置(1)、鍍鋅裝置(2)和鍍后裝置(3)的上方。本發(fā)明能夠有效減少進入熱鍍鋅工序的鐵含量,減少對鋅液的浪費,減少對危廢鐵泥的處理,并且實現(xiàn)鍍鋅件表面質(zhì)量更好,提高生產(chǎn)效率。
一種環(huán)保電纜,它涉及電線電纜領(lǐng)域,它包括纜芯(1)、填充物(2)、聚烯烴內(nèi)護套(3)、聚烯烴外護套(4),纜芯(1)包括導(dǎo)體(1-1)、隔離層(1-2)及絕緣層(1-3),導(dǎo)體(1-1)的外側(cè)依次設(shè)置有隔離層(1-2)及絕緣層(1-3),數(shù)根纜芯(1)絞接設(shè)置在聚烯烴內(nèi)護套(3)內(nèi),在聚烯烴內(nèi)護套(3)內(nèi)的空隙內(nèi)設(shè)置有填充物(2),聚烯烴內(nèi)護套(3)的外側(cè)設(shè)置有聚烯烴外護套(4)。它能克服現(xiàn)有技術(shù)的弊端,采用聚烯烴制成內(nèi)護套和外護套,電纜廢棄后可以回收再利用或掩埋、焚燒不會對環(huán)境產(chǎn)生危害。
本發(fā)明公開了一種利用單硝基甲苯生產(chǎn)的污泥制作陶粒的方法,屬于固體危廢無害化、資源化的循環(huán)利用技術(shù)。本發(fā)明按重量比取單硝基甲苯生產(chǎn)污泥、市政污泥、和膨潤土進行輪輾、攪拌,并使之混合均勻,將混合物放入特定環(huán)境中發(fā)酵后進行擠壓造粒,制成陶粒坯料,然后對陶粒進行烘干,高溫焙燒,坯料燒結(jié)膨脹成陶粒,冷卻至常溫,回轉(zhuǎn)窯優(yōu)選谷糠為燃料。本發(fā)明生產(chǎn)的陶粒符合國家輕集料建筑材料標準要求,不僅有效地實現(xiàn)了單硝基甲苯生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的污泥無害化處置,也使市政污泥得到資源化利用,整個過程對排放進行有效控制,不生產(chǎn)二次污染,實現(xiàn)了經(jīng)濟效益和社會效益同步提高。
本發(fā)明公開了一種1-(3-氯-2-吡啶基)-1H-吡唑-5-甲酸乙酯的合成方法。該合成方法是由2,4-二氧代丁酸酯與2-肼基-3-氯吡啶縮合制得。而其中的2,4-二氧代丁酸酯又由丙酮酸酯與甲酸酯經(jīng)Claisen縮合制得。本發(fā)明的原料組份價廉易得,工藝流程短、操作步驟簡便、反應(yīng)條件溫和、能耗低、成本較低,還避免了傳統(tǒng)方法所采用的有毒原料,減少了對設(shè)備腐蝕和對操作人員健康的危害,且“三廢”排放少,有利于實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用,是一條綠色、經(jīng)濟、而行之有效的合成路線。
一種生物質(zhì)復(fù)合材料,由自然脫落的懸鈴木樹皮經(jīng)處理后與可生物降解高分子樹脂復(fù)合而成。本發(fā)明既不危及樹木正常生長,又減少了城市固體廢棄物,實現(xiàn)了可再生生物質(zhì)資源的循環(huán)利用,具有成本低廉、操作簡單、綠色環(huán)保等優(yōu)點,并且產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)異、加工性能良好,在自然環(huán)境中可以完全降解,可廣泛應(yīng)用于包裝材料、居家裝潢、家具和汽車內(nèi)飾件等領(lǐng)域。
本發(fā)明可見光降解去除水體中四環(huán)素的方法,它涉及一種水處理領(lǐng)域,具體涉及一種去除水體中四環(huán)素的方法。本發(fā)明使用光強為7000~12000LX的可見光照射被處理的水體1.5~10H,將水體中的四環(huán)素降解;添加降解輔助藥品過氧化氫可以達到更好的去除效果。由于光照設(shè)備易于購買,使用和管理,過氧化氫也便于使用,采用此方法處理水中四環(huán)素成本較低,又無毒副作用,危害性小,既適合于水廠使用,也更適合于醫(yī)院醫(yī)藥廢水處理的使用。
本發(fā)明公開了一種可降解防護服。該可降解防護服采用可降解無紡布制作得到,所述可降解無紡布含以下重量百分比的組分:聚乳酸50~70%、聚己內(nèi)酯20~30%和聚乙烯10~20%。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的可降解防護服具有良好的強度和生物降解性,降低廢棄防護服填埋處理對環(huán)境的危害。
本發(fā)明涉及濃縮結(jié)晶技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種微型電加熱水冷低溫蒸發(fā)器,包括物料釜、冷凝器、冷卻塔、集水器和恒溫油浴鍋,所述物料釜的外側(cè)下部包設(shè)有加熱夾套,且加熱夾套通過導(dǎo)油管與恒溫油浴鍋,且加熱夾套與恒溫油浴鍋之間的導(dǎo)油管上安裝有油泵,物料釜的頂端出氣口通過導(dǎo)氣管與冷凝器連接,冷凝器的底端出水口處通過兩組導(dǎo)管分別與冷卻塔和集水器連接。本發(fā)明通過管路與各部件之間組成的循環(huán)管路,使得物料中摻雜的水分能夠得到有效持續(xù)的吸出,保證物料以含水量極低的高濃度液體或者干粉的形式進行處置,且在工作過程中產(chǎn)生的水分能夠進行較好的循環(huán)利用,提高資源的利用,對危廢減量以及物料回收有著十分重要的作用。
本發(fā)明涉及一種金屬污泥窯爐資源化處置煙氣凈化工藝,包括以下步驟:步驟一、金屬污泥危廢送入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行干燥,產(chǎn)生的煙氣直接進入超高溫袋式除塵器進行除塵,收集到的粉塵送回回轉(zhuǎn)窯回用;步驟二、步驟一中回轉(zhuǎn)窯產(chǎn)出的碚砂送入合金爐進行熔煉;熔煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)一氧化碳燃燒和余熱回收鍋爐后進入超高溫袋式除塵器除塵,收集到的粉塵送回回轉(zhuǎn)窯回用;步驟三、將經(jīng)步驟一和步驟二處理后的煙氣進行脫酸、脫硝、脫二惡英處理系統(tǒng)處理后,達到環(huán)保排放標準的煙氣由煙囪外排。本發(fā)明采用耐超高溫的金屬纖維袋式除塵器或陶瓷管除塵器進行收塵,簡化了常規(guī)袋式除塵器前的降溫和脫酸等保護工藝,提高了物料回收效率。
本發(fā)明提供了一種全降解秸稈淀粉塑料及其制備方法及應(yīng)用,涉及塑料制品生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。全降解秸稈淀粉塑料包括如下重量份數(shù)的原料:秸稈0?10份、淀粉25?35份、全降解高分子樹脂50?65份以及高分子助劑2?4份。制備方法包括如下步驟:將粒度為250?350目的秸稈與淀粉、全降解高分子樹脂和高分子助劑混合形成原料,并經(jīng)雙螺桿混煉擠出機擠出造粒,從而形成制備原料粒子。全降解秸稈淀粉塑料應(yīng)用于嬰幼兒玩具、3D打印絲、一次性餐具、牙刷、梳子。本發(fā)明所制得的全降解秸稈淀粉塑料,通過國家食品衛(wèi)生標準,其產(chǎn)品力學(xué)性能優(yōu)良,拉伸強度達到28MPa?38MPa,沖擊強度在16MPa以上,無毒無害,并且廢棄的全降解秸稈淀粉塑料可以全降解,對壞境無任何危害。
本發(fā)明公開了一種聚苯醚的合成方法。通過在超臨界CO2流體作為溶劑的作用下,使用氧化亞銅、溴化氫和仲一元胺組成的催化劑,對2,6?二甲基苯酚進行氧化聚合反應(yīng),從而合成聚苯醚。本發(fā)明采用超臨界CO2作為2,6?二甲基苯酚進行氧化聚合的溶劑,代替毒性較大的硝基苯、苯、甲苯、1,4?二氧六環(huán)等,降低了對人體和環(huán)境的危害,優(yōu)化了聚苯醚的合成工藝;同時,CO2易于與產(chǎn)物分離,并且可循環(huán)使用,不會排放廢二氧化碳導(dǎo)致溫室效應(yīng)影響環(huán)境,是一種綠色化工過程。
在生活垃圾高溫焚燒或熱解氣化燃燒處理過程中,由于傳統(tǒng)的燃燒理論和燃燒系統(tǒng)存在嚴重缺陷,從而造成了煙氣中的有毒有害物質(zhì)尤其是有毒有機物排放超標的現(xiàn)象屢見不鮮。本發(fā)明提出的一種蓄熱式高溫延時燃燒系統(tǒng),可以使煙氣徹底燃燒,完全分解煙氣中包括二噁英在內(nèi)的各種等有毒有害成分。本發(fā)明運行時高效穩(wěn)定,設(shè)計精巧,結(jié)構(gòu)嚴謹,可靠性強。它既可應(yīng)用在普通生活垃圾高溫?zé)崽幚硐到y(tǒng)中,也可用在醫(yī)療廢物和化學(xué)危險品焚燒過程中,是傳統(tǒng)燃燒爐的更新?lián)Q代產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種復(fù)合相變儲能建筑涂料及其制備方法。相變儲能復(fù)合材料采用采用膨脹珍珠巖作為基體材料,與室溫離子液體、直鏈脂肪酸、烷烴等相變材料構(gòu)成復(fù)合型相變儲能材料,再與苯丙乳液、純丙乳液、乙丙乳液的一種或幾種混合而成高分子成膜材料按一定比例,充分攪拌混合均勻后,靜置即可得到具有相變儲能功能的建筑涂料。與現(xiàn)有的復(fù)合相變儲能材料相比,本發(fā)明得到的復(fù)合相變儲能涂料可以根據(jù)需要任意調(diào)色,不會影響其在建筑裝飾上的美觀效果。生產(chǎn)、使用復(fù)合相變儲能涂料沒有“三廢”排放,對人、畜以及環(huán)境均不會造成危害、污染,有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。
四端機屬于能量開采機領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機污染環(huán)境、破壞生態(tài)、安裝條件限制、產(chǎn)生能源危機、耗用化工原料、升高氣溫、核廢料等缺點。本發(fā)明可將水、空氣或其它液體中的熱能轉(zhuǎn)變成電能。
熱阻機屬于能量開采機領(lǐng)域。它克服了火力、水力、原子能發(fā)電機的污染環(huán)境、破壞生態(tài)、產(chǎn)生能源危機,耗用煤、石油等化工原料,升高氣溫、核廢料等缺點。其主要特征是:☆T8-T7=TX≤TQ(-100℃)。熱阻機可以每天24小時大功率地將空氣中的熱能轉(zhuǎn)化成電能。
本發(fā)明公開了一種具有消毒防護隔離層的氫氧化鉀溫控報警系統(tǒng),包括PLC編程控制器,所述PLC編程控制器的輸出端分別電性連接有加熱溫控模塊、噴淋模塊、廢氣過濾模塊和物料過濾處理模塊,所述PLC編程控制器的輸出端分別電性連接有5G信息傳輸模塊和WIFI信息傳輸模塊,且5G信息傳輸模塊和WIFI信息傳輸模塊的輸出端分別電性連接有本地終端和個人終端。該具有消毒防護隔離層的的氫氧化鉀溫控報警系統(tǒng)設(shè)置有噴淋模塊,中間繼電器依次控制流量控制閥一、流量控制閥二和流量控制閥三,分別一一獨立控制霧狀噴嘴一、霧狀噴嘴二和霧狀噴嘴三,以及產(chǎn)生的水霧覆蓋氫氧化鉀液體揮發(fā)的氣體,從而能夠有效的稀釋氣體,避免溢散的氣體危害用戶。
本發(fā)明屬于精細化工技術(shù)領(lǐng)域,具體的說是一種環(huán)保型高牢度分散藏青色染料組合物及其制備方法,該染料組合物由下列重量份的原料組成:組分A 20?42份,組分B 29?51份,組分C 46?65份,填充助劑70?210份;本發(fā)明不含禁用芳香胺、致敏致癌染料、氯苯酚、有機氯載體、喹啉等危害人體健康的成分,符合紡織品OEKO?TEX Standard 100指標,具有很高的環(huán)保性,通過不同結(jié)構(gòu)染料的復(fù)配加成,改善染料間的配伍性,提高染料的竭染率和利用率,同時染色或印花皂洗殘液較清,可降低印染廢水的處理難度,該染料的提升力好,泡水、升華、皂洗色牢度優(yōu)良。
本發(fā)明涉及一種可降解塑膠飯盒,包括盒體和盒蓋,所述盒體和盒蓋均采用PP泡沫塑料制造,所述PP泡沫塑料主要成份包括:麥秸稈粉末90?95份、甘蔗渣粉30?35份、空心蓮子草10?15份、茯苓1?2份、草柏枝2?3份、果凍膠5?8份、羧甲基纖維素4?5份、碳酸鈣粉40?45份以及面粉20?25份以及水適量。本發(fā)明環(huán)保效果好,能夠促進泡沫塑料的降解,提高降解效率,從而有效地減少廢棄泡沫塑料對環(huán)境的污染,有效降低白色污染的危害。
本發(fā)明公開了一種用于動物細胞培養(yǎng)的生物反應(yīng)器,屬于細胞培養(yǎng)領(lǐng)域。本發(fā)明利用活塞的往復(fù)運動代替攪拌槳的旋轉(zhuǎn),直接推動反應(yīng)器的液體流動,在極低剪切力的條件下滿足快速混合的需求,同時又將碟式氣體分布器安裝在反應(yīng)器最低處,使氣流帶動液體流動,保證細胞和微載體不發(fā)生沉積。此外,本發(fā)明使用連續(xù)離心濃縮細胞,排泄代謝廢物,避免了錯流過濾對細胞造成的危害。本發(fā)明將剪切力對動物細胞造成的損失最小化,能夠提高細胞的活性、生長特性和產(chǎn)率。本發(fā)明所設(shè)計的生物反應(yīng)器適用于連續(xù)運行、長時間運行和反復(fù)運行,降低了設(shè)備成本,減少固體工業(yè)垃圾的產(chǎn)生,不造成二次污染。
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧氯丙烷精餾釜殘綜合利用的方法,更具體的是涉及從環(huán)氧氯丙烷精餾釜殘中回收的失活雜多酸催化劑,并再生的方法。該方法主要的優(yōu)點在于:(1)工藝操作簡單,實現(xiàn)了有機物與無機物的分離與綜合利用,可實施性強;(2)基本避免了環(huán)氧氯丙烷生產(chǎn)過程中,危險固廢的產(chǎn)生;(3)充分利用釜殘生產(chǎn)附加值產(chǎn)品,給本企業(yè)帶來經(jīng)濟效益,既經(jīng)濟又環(huán)保。
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