本發(fā)明涉及一種利用廢棄暖貼制備鐵系著色劑,該材料由使用過后的暖貼跟還原劑按照一定比例混合均勻由焙燒,酸浸,過濾,水浴除雜,中和合成,水洗過濾,干燥,煅燒過程制的。本發(fā)明制備的鐵系著色劑能夠用于建材,涂料各行業(yè)。本發(fā)明有效利用日常生活廢棄物暖貼制備著色劑,減輕環(huán)境危害,實(shí)現(xiàn)生活廢棄物的再資源化,符合國家發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì),節(jié)能減排利廢的國家政策。
本發(fā)明公開了鋼鐵酸洗廢液電化學(xué)法生產(chǎn)PFC環(huán)保處理系統(tǒng)及方法,涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,包括換熱器、預(yù)處理器、凈化器、一級(jí)聚合釜、二級(jí)聚合釜和尾氣凈化器,同時(shí)配套相應(yīng)電極、過濾器、反應(yīng)循環(huán)泵、真空泵,本發(fā)明是基于電化學(xué)方法,在一定直流電壓下不同化合物電極電位差把鋼鐵(鹽酸)酸洗廢液(氯化亞鐵)進(jìn)行氧化聚合反應(yīng),生產(chǎn)聚合氯化鐵(PFC絮凝劑),上述尾氣凈化器對(duì)本發(fā)明方法所有產(chǎn)生廢氣進(jìn)行綜合處理回收利用,回收的氫氣燃燒加熱處理液,回收的氯酸鈉、次氯酸鈉對(duì)酸洗廢液處理進(jìn)行氧化聚合,安全,無?;诽砑?,無二次污染物產(chǎn)生,真正達(dá)到零排放,是綠色環(huán)保、循環(huán)經(jīng)濟(jì)最佳項(xiàng)目。
本發(fā)明公開了一種廢棄工礦場(chǎng)地污染土壤治理方法,屬于土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的廢棄工礦場(chǎng)地污染土壤治理方法,包括如下步驟:1)將廢棄工礦場(chǎng)的污染土壤采出,用淋洗液對(duì)污染土壤進(jìn)行淋洗,混合均勻,得到料漿;2)將步驟1)得到的料漿固液分離,得到分離液和固體料渣;3)將步驟2)得到的固體料渣與固化劑混合均勻后,養(yǎng)護(hù)熟化10?15天,然后回填至廢棄工礦場(chǎng)。本發(fā)明將污染土壤先用淋洗液進(jìn)行淋洗,使污染土壤中的重金屬元素大部分都進(jìn)入液相中,之后進(jìn)行固液分離,分離后的固體料渣中重金屬含量大大減少,再與固化劑進(jìn)行養(yǎng)護(hù)熟化,將其危害性降到最低,養(yǎng)護(hù)熟化的時(shí)間也大大減少,縮短了修復(fù)周期。
本發(fā)明公開一種涂裝水性色漆廢溶劑的回收利用方法,是將色漆廢溶劑加入反應(yīng)釜(R101),然后反應(yīng)釜(R101)中加入絮凝劑水溶液,充分?jǐn)嚢韬筝斔椭吝^濾器(FT101)將絮凝后固體雜質(zhì)濾除,清液進(jìn)入清液罐(V101);將清液罐(V101)中清液輸依次輸送至一級(jí)吸附塔(T101)和二級(jí)吸附塔(T102)處理后的物料進(jìn)入母液罐(V102),之后進(jìn)入膜分離裝置(MS101)過濾,過濾后的濾液作為回收溶劑采出,循環(huán)溶劑返回母液罐(V102)。本發(fā)明可色漆廢溶劑中有效成分回收率≥85%,危廢減量≥85%,回收溶劑在少量補(bǔ)充原色漆清洗劑后,可再次用于現(xiàn)場(chǎng)機(jī)器人換色清洗和其他相關(guān)清洗使用。
本發(fā)明涉及一種廢硫酸的回收處理裝置及處理廢硫酸的方法,屬于危險(xiǎn)廢液處理技術(shù)領(lǐng)域。上述回收處理裝置,包括:解析器、過濾器和一級(jí)至N級(jí)的多級(jí)對(duì)沖濃縮器,其中,一級(jí)至N級(jí)的對(duì)沖濃縮器依次串連,每級(jí)對(duì)沖濃縮器相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上分別設(shè)置有用于進(jìn)液的霧化器和用于進(jìn)氣的噴氣部件,對(duì)沖濃縮器上還設(shè)置有除霧器;解析器、過濾器、一級(jí)對(duì)沖濃縮器的霧化器依次連接。本發(fā)明還公開一種處理廢硫酸的方法。本發(fā)明回收處理裝置投資小,噸原料處理成本低,并且對(duì)設(shè)備友好,腐蝕小,能夠大大延長裝置使用壽命,通過高溫干燥氣體對(duì)霧化后的硫酸進(jìn)行濃縮處理,傳熱效果好,有助于加快硫酸的濃縮速度。
本發(fā)明涉及一種三氯蔗糖廢棄蔗糖乙酸酯的工業(yè)回收方法,利用三氯蔗糖生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄蔗糖乙酸酯在堿性/甲醇體系中經(jīng)過醇解反應(yīng)得到蔗糖和乙酸甲酯,通過精餾分離回收乙酸甲酯,之后通過降溫結(jié)晶得到蔗糖,堿性母液循環(huán)利用,蔗糖回收率可達(dá)98%以上,該法不僅將危險(xiǎn)廢棄物堿解為原料蔗糖重復(fù)使用,同時(shí)使蔗糖?6?乙酸酯合成精制過程不產(chǎn)生任何廢物,從而降低了三氯蔗糖生產(chǎn)成本,減少污染,保護(hù)了環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種利用鋼鐵行業(yè)含鉻廢水預(yù)處理燒結(jié)飛灰的方法、含鉻飛灰燒結(jié)陶粒及其應(yīng)用,涉及環(huán)境工程領(lǐng)域,將鋼鐵工業(yè)含鉻廢水與生活垃圾焚燒飛灰按一定比例混合,在常溫常壓下充分?jǐn)嚢瑁o置后初步分離固液兩相,再利用壓濾機(jī)去除剩余水分;利用含鉻污泥水洗飛灰后的混合污泥,造粒后燒結(jié)可固化重金屬,實(shí)現(xiàn)含鉻污泥及飛灰的雙處置。本發(fā)明協(xié)同處置了鋼鐵行業(yè)含鉻廢水與生活垃圾焚燒飛灰兩種危險(xiǎn)廢棄物,無需外加試劑,解決燒結(jié)飛灰氯鹽揮發(fā)問題,同時(shí)燒結(jié)后含鉻污泥和飛灰可實(shí)現(xiàn)無害化處置。本發(fā)明成本低廉,操作簡(jiǎn)單,具有良好的環(huán)境和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明提供一種鋁電解產(chǎn)生的廢棄物碳渣直接無害化處理利用的方法,將鋁電解產(chǎn)生的廢棄物碳渣濕磨后與可溶性鋁鹽混配后放入水中攪拌反應(yīng)或直接放入可溶性鋁鹽溶液中進(jìn)行攪拌反應(yīng),固液分離得固體物及溶液;固液分離后的固體物充分洗滌,洗滌液與固液分離后的溶液的混合液,先調(diào)pH值至5?7,沉淀分離得到氟化鋁為主成分的氟鹽;沉淀分離的分離液再將pH值調(diào)至10?13,得到碳酸鋰。本發(fā)明的方法能夠?qū)X電解生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢棄物碳渣徹底轉(zhuǎn)化為無害無污染的單質(zhì)碳和少量氧化鋁及少量不溶性氟化物的混合物、氟化鋁為主成分的氟鹽及碳酸鋰;既徹底解決了危險(xiǎn)廢棄物的污染問題,又可使氟元素在鋁電解鋁過程中有效的循環(huán)利用。
本發(fā)明涉及藥物化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種整合在倍他米松上氟中的廢水處理工藝,包括如下步驟:S1:制備氟化酸水溶液備用,以及制備倍他米松環(huán)氧水解物的混合物備用;S2:控制第一二通閥打開,使得蓄冷箱中的?70℃的冷氣流經(jīng)冷氣管、第一二通閥、第一開關(guān)閥、第一進(jìn)口進(jìn)入至溫控區(qū);本發(fā)明中,可以將廢水輸入至加壓裝置內(nèi),使得廢水按照設(shè)定流量周期性的由加壓裝置在高壓氣流的作用下經(jīng)噴嘴噴射在下加熱塊的表面,由上加熱塊和下加熱塊形成熱對(duì)流進(jìn)行閃蒸,將廢水中的水汽和有機(jī)物蒸發(fā);從而使得高壓氣流和氣體導(dǎo)入到回收罐,固體物質(zhì)輸送到集料罐,進(jìn)行分離收集處理,能夠避免有機(jī)物直接排放造成環(huán)境污染,減少對(duì)人體健康帶來的危害。
本發(fā)明公開了一種利用濕法冶煉鍺產(chǎn)生的含鐵、砷與多種重金屬的廢鹽酸制備聚合氯化鋁鐵復(fù)合型凈水劑的方法,屬于廢酸處理與回收利用領(lǐng)域。所述方法包括:硫化法沉淀除砷、制備聚合氯化鋁鐵凈水劑、聚合氯化鋁鐵除鉛與鎘、氧化再聚合共4個(gè)步驟。本發(fā)明可以實(shí)現(xiàn)含鐵、砷與多種重金屬廢鹽酸中的砷富集到硫化砷渣,鉛與鎘富集到硫化鉛鎘渣中被分步分離,而最終的所得聚合氯化鋁鐵復(fù)合型凈水劑符合國家相關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。本發(fā)明危廢鹽酸中的鐵、砷及所有重金屬得以利用,鹽酸也得以利用,不產(chǎn)生二次污染。本發(fā)明原理可信、工藝可行、成本低廉、管理方便,有很好的實(shí)用價(jià)值,本發(fā)明成功應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐,將有助于濕法冶煉鍺行業(yè)健康、環(huán)保、可持續(xù)發(fā)展。
本實(shí)用新型為一廢氣處理裝置,其包括一氣體流道管、一氣狀物吸收層、一除霧層、一高壓放電層與一靜電集塵層,其中廢氣進(jìn)入該氣體流道管內(nèi),且借該氣狀物吸收層內(nèi)霧化的吸收溶液,溶解吸收廢氣中的氣狀污染物,并借該除霧層內(nèi)多孔填充材吸收去除水霧,接著借該高壓放電層內(nèi)的高壓放電讓廢氣中的粒狀污染物為帶電狀態(tài),以借由該靜電集塵層內(nèi)的極板,利用正負(fù)相吸的電磁力吸附帶電的粒狀污染物而加以去除,進(jìn)而本實(shí)用新型可有效去除廢氣中的氣狀污染物與粒狀污染物,真正避免廢氣對(duì)環(huán)境造成危害。
本實(shí)用新型公開了一種紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,包括基座,所述基座頂部的兩側(cè)均固定安裝有第一電動(dòng)伸縮桿,所述基座的頂部且位于兩側(cè)的第一電動(dòng)伸縮桿之間分別設(shè)置有除灰箱、卸貨箱與消毒箱,且消毒箱位于除灰箱與卸貨箱之間。該紡織生產(chǎn)用紡織廢料加工裝置,通過第一電動(dòng)伸縮桿、除灰箱、卸貨箱、消毒箱、承載座、活動(dòng)安裝座、第一驅(qū)動(dòng)裝置、第一限位導(dǎo)桿、第二驅(qū)動(dòng)裝置、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、活動(dòng)板、承載框、攪拌軸、攪拌桿與第一排污口的配合使用,實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織廢料進(jìn)行清洗,也可實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織廢料進(jìn)行消毒處理,去除紡織廢料上的微生物,從而有助于避免在對(duì)紡織廢料進(jìn)行回收時(shí),其上帶有的微生物和灰塵對(duì)人員造成危害。
本實(shí)用新型提供了一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,屬于危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。它解決了破乳后清水排出和廢氣處理等技術(shù)問題。一種廢水破乳設(shè)備上的排水裝置,本廢水破乳設(shè)備包括機(jī)體,機(jī)體內(nèi)具有儲(chǔ)水腔、筒狀的反應(yīng)腔和出水腔,儲(chǔ)水腔與反應(yīng)腔之間、出水腔與反應(yīng)腔之間均通過通孔相通,本排水裝置包括一管狀的儲(chǔ)水管,儲(chǔ)水管的下端開設(shè)有進(jìn)水孔和出水孔,進(jìn)水孔和出水孔之間通過一彎頭過渡,儲(chǔ)水管的上端開設(shè)有一排氣孔。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,能夠排出廢氣等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種石材雕刻除塵廢水循環(huán)過濾裝置,其結(jié)構(gòu)包括有支撐桿、絮化劑箱、廢水箱、雙通電控閥、控制板、反應(yīng)箱、過濾斗、第一電機(jī)和第二電機(jī),反應(yīng)箱下方安裝過濾斗,過濾斗側(cè)邊安裝有四根支撐桿,過濾斗右側(cè)安裝有第一電機(jī),反應(yīng)箱右側(cè)安裝有第二電機(jī),反應(yīng)箱上方左側(cè)安裝有絮化劑箱,反應(yīng)箱上方右側(cè)安裝有廢水箱,廢水箱與絮化劑箱內(nèi)安裝有雙通電控閥,本實(shí)用新型具有以下有益效果,添加絮化劑與石雕廢水中的刀片冷卻劑發(fā)生反應(yīng),并進(jìn)行充分?jǐn)嚢瑁乐箯U水污染環(huán)境和危害人體健康,絮化沉淀物進(jìn)行脫水處理,干燥后的沉淀物應(yīng)進(jìn)行回土填埋,直接排放會(huì)造成土壤板結(jié)。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域且公開了一種廢氣脫硫除塵系統(tǒng),包括吸收塔、管道、活性炭過濾柜、紫外線過濾柜和排空管,所述吸收塔底部設(shè)有進(jìn)氣口;所述進(jìn)氣口上側(cè)設(shè)有檢修口;所述吸收塔表面設(shè)有觀察窗;所述吸收塔底部設(shè)有底座;所述吸收塔一側(cè)設(shè)有水箱,且水箱連接水泵;所述水泵頂部連接水管;所述水管一側(cè)設(shè)有若干噴淋頭,且噴淋頭設(shè)在吸收塔內(nèi)部;所述噴淋頭上側(cè)設(shè)有過濾球;所述吸收塔一側(cè)設(shè)有支撐板。本實(shí)用新型通過在活性炭和紫外線廢氣處理設(shè)備之前的廢氣進(jìn)口處增加吸收塔噴淋洗滌環(huán)節(jié),采用堿性水先洗去廢氣中的硫化物等酸性危害氣體,將廢氣中的粉塵及固體雜質(zhì)提前除去;大大提高對(duì)廢氣處理效率,延長了設(shè)備的使用壽命。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水檢測(cè)抽樣設(shè)備,包括電動(dòng)底板,所述電動(dòng)底板的上表面固定連接有放置臺(tái),所述電動(dòng)底板的底面固定連接有四個(gè)萬向輪,所述放置臺(tái)的上表面開設(shè)有第一滑槽,所述第一滑槽的內(nèi)部卡接有兩個(gè)第一滑塊,兩個(gè)所述第一滑塊的上表面均固定連接有固定夾板,所述放置臺(tái)的上表面開設(shè)有第二滑槽,所述第二滑槽位于第一滑槽的右側(cè)。該工業(yè)廢水檢測(cè)抽樣設(shè)備,通過設(shè)置伸縮管,伸縮管可以根據(jù)各層次的廢水抽樣進(jìn)行伸長或縮短來抽取不同層次的工業(yè)廢水,本設(shè)備可以自動(dòng)對(duì)不同層次的工業(yè)廢水進(jìn)行抽樣,不需要工作人員親自抽取水樣,有效的避免了工業(yè)廢水含有對(duì)工作人員身體有害的物質(zhì)和氣體而對(duì)人身造成的危害。
本實(shí)用新型屬于含硫廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型公開了一種硫池廢氣處理再利用系統(tǒng),用于將硫池產(chǎn)生的硫池尾氣過濾后進(jìn)行排放,包括至少兩個(gè)廢氣冷卻器,堿液吸收罐和水洗吸收罐,至少兩個(gè)廢氣冷卻器的輸出端并聯(lián)接入堿液吸收罐,堿液吸收罐的輸出端與水洗吸收罐的輸入端連通,水洗吸收罐的輸出端連接有尾氣煙囪,本實(shí)用新型通過本系統(tǒng)的廢氣冷卻器、堿液吸收罐和水洗吸收罐的層層凈化,使得廢氣能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn),有效保護(hù)外界空氣質(zhì)量,從而使得周圍居民生活安全得到保障,且整個(gè)過程安全穩(wěn)定,危險(xiǎn)系數(shù)大大降低,整個(gè)過程不需要配燒助燃劑,且在處理過程中,能將有用物質(zhì)回收并在利用,因此能夠有效節(jié)約成本,提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
本實(shí)用新型涉及太陽能電池片制造技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于晶體硅太陽能超凈車間擴(kuò)散爐的石英管內(nèi)的廢氣的排廢管。其包括直管,所述直管一端連接有第一半球形管,另一端伸入擴(kuò)散爐廢氣口,所述直管中部還設(shè)有第二半球形管與擴(kuò)散爐廢氣口相連,且第二半球形管的尾部與直管之間存在縫隙,所述第二半球形管的尾部設(shè)置有供氣體輸入的導(dǎo)氣管,所述導(dǎo)氣管與直管之間的夾角α大于等于30°小于等于90°。本實(shí)用新型能夠減少偏磷酸在排廢管處凝結(jié),與傳統(tǒng)的硅片尾氣排廢管相比,解決了排廢管的腐蝕斷裂,增加了排廢管的使用壽命,減少了人員的工作勞動(dòng),有利于提高設(shè)備的正常運(yùn)行率,同時(shí)也有利于降低偏磷酸對(duì)人體的危害。
本實(shí)用新型公開了一種含鉻廢液處理系統(tǒng),其特征在于,一廢液調(diào)節(jié)槽,用于收集含鉻廢液進(jìn)行預(yù)處理;所述廢液調(diào)節(jié)槽通過管道連接一反應(yīng)槽,用于進(jìn)行中和反應(yīng)和氧化還原反應(yīng);所述反應(yīng)槽連接于一蒸發(fā)器,用于將反應(yīng)后的廢液進(jìn)行加熱蒸發(fā),所述蒸發(fā)器連接于一降溫池,用于收集蒸發(fā)廢液所產(chǎn)生的蒸汽。本實(shí)用新型所述含鉻廢液處理系統(tǒng)先通過酸堿值(pH)及氧化還原電位(ORP)在線分析儀控制堿性藥劑及還原劑加藥量,去除蝕刻廢液中強(qiáng)氧化性化學(xué)品,再進(jìn)行蒸發(fā)分離,減少處理過程中火災(zāi)爆炸危險(xiǎn),可達(dá)到廢水重金屬零排放目的。
本實(shí)用新型公開了自動(dòng)化印刷廢水處理設(shè)備,包括廢水池,所述廢水池頂部的左側(cè)連通有廢水進(jìn)水管,所述廢水池的右側(cè)設(shè)置有過濾池,所述過濾池的頂部設(shè)置有第一水泵。本實(shí)用新型通過過濾池的設(shè)置,達(dá)到了廢水進(jìn)入過濾池進(jìn)行過濾的效果,通過碎石層和細(xì)沙層的設(shè)置,可以對(duì)廢水進(jìn)行過濾,將水中的雜質(zhì)和污染物進(jìn)行過濾,通過第一水泵的設(shè)置,可以將過濾后的廢水輸送到凈化池內(nèi),通過過濾網(wǎng)和明礬層的設(shè)置,可以對(duì)進(jìn)入凈化池內(nèi)的水進(jìn)行過濾,去除水中所含有的雜質(zhì),明礬層能對(duì)水質(zhì)徹底進(jìn)行過濾,提高凈化效果,同時(shí)解決了水質(zhì)中所含的化學(xué)元素難以徹底清除,大量的廢水流入地下,污染水源,對(duì)社會(huì)發(fā)展形成危害的問題。
本發(fā)明公開了一種超高沖擊強(qiáng)度廢舊聚苯乙烯復(fù)合材料,該復(fù)合材料含有以重量 份計(jì)的廢舊聚苯乙烯60~90份,彈性體10~40份,納米二氧化硅0.05~2.0份和由有機(jī) 過氧化物和酸酐構(gòu)成的復(fù)合界面粘結(jié)劑0.04~1.0份。本發(fā)明還公開了該復(fù)合材料的制 備方法。用本發(fā)明方法制備的復(fù)合材料能夠使拉伸強(qiáng)度保持在26MPa以上的情況下, 缺口沖擊強(qiáng)度達(dá)到8.6~29.8KJ/m2,為原廢舊聚苯乙烯的5~16倍,為專門制備的高抗沖 聚苯乙烯的缺口沖擊強(qiáng)度的2~6倍多,而且所加的納米二氧化硅量少,避免了大量使 用而帶來環(huán)境的污染和對(duì)身體的危害。本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)單,耗能低,生產(chǎn)效率高, 適合工廠的大規(guī)模生產(chǎn)。
本發(fā)明公開了利用廢棄餐飲油脂轉(zhuǎn)化的重油污清洗劑,按照質(zhì)量百分比的原料包括:58-62%純凈水、18-22%皂基、5-7%烷基酚聚氧乙烯醚、3.5-4.5%脂肪醇聚氧乙烯醚、9-11%無水酒精、0-0.5%香精。在容器中加入純凈水、皂基、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚,進(jìn)行攪拌,待完全溶解后,再加入無水酒精、香精,混合攪拌均勻即得。本發(fā)明將廢棄餐飲油脂經(jīng)過精煉轉(zhuǎn)化,按一定比例與化工原料進(jìn)行配制,其去重油污效果顯著,堿性弱,對(duì)金屬、陶瓷等器皿無腐蝕性,對(duì)人體皮膚無刺激性,減少廢棄油脂對(duì)環(huán)境及人體健康的危害。
本發(fā)明公開了一種立式油氣田鉆井廢棄泥漿處理機(jī)組,包括熱風(fēng)爐和油氣田鉆井廢棄泥漿輸送機(jī)構(gòu),熱風(fēng)爐底部設(shè)有出渣口,熱風(fēng)爐頂部由下至上依次連接有布袋除塵器、下蒸餾水收集池、一級(jí)冷卻水池、上蒸餾水收集池和二級(jí)冷卻水池,布袋除塵器內(nèi)安裝有除塵單元,除塵單元頂部設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管位于下蒸餾水收集池內(nèi),一級(jí)冷卻水池頂部安裝有一級(jí)冷卻水管,一級(jí)冷卻水管上部伸入上蒸餾水收集池內(nèi),一級(jí)冷卻水管下端伸入下蒸餾水收集池內(nèi),二級(jí)冷卻水池內(nèi)安裝有二級(jí)冷卻水管,二級(jí)冷卻水管下端伸入上蒸餾水收集池內(nèi),二級(jí)冷卻水池頂部設(shè)有排氣管道。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了隨鉆隨固化及危險(xiǎn)廢棄物處理的減量化、無害化和資源化,消除了污染源。
本發(fā)明提供了一種從酸洗廢水中精制純Fe(OH)3的設(shè)備及工藝,濾餅壓濾后用凈水反復(fù)沖洗濾餅以去除濾餅中含有的鹽分,烘干后去除水分,從而得到純鐵紅,鐵紅的市場(chǎng)售價(jià)為幾千元/噸,回收精制的鐵紅為企業(yè)帶來巨大的收益,同時(shí)還節(jié)約了濾餅做危廢處理的成本;沖洗濾餅后的大量洗液廢水經(jīng)管式膜和反滲透膜在外加壓力作用下分離、提純和濃縮,得到的純凈水可反復(fù)用來沖洗濾餅,避免了水資源的浪費(fèi);與傳統(tǒng)方法相比,具有高度集成,高度自動(dòng)化,處理效率高,處理液可以回收利用,并且可以精制純鐵紅,為企業(yè)帶來巨大收益,無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保的建筑施工廢棄物回收裝置,包括輸送裝置、環(huán)保裝置和回收破壞裝置,所述回收破壞裝置固定安裝在輸送裝置的內(nèi)部中心,所述環(huán)保裝置固定安裝在輸送裝置的頂部一端邊緣,所述輸送裝置的內(nèi)部固定安裝有支撐框架,所述支撐框架的一端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有輸送帶,所述輸送帶的兩端內(nèi)部均勻轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸,所述傳動(dòng)轉(zhuǎn)軸的兩端外表面均固定連接有第一傳動(dòng)鏈輪。本發(fā)明通過啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)能夠帶動(dòng)破碎輥對(duì)廢棄建筑材料進(jìn)行破碎,同時(shí)能夠帶動(dòng)輸送帶對(duì)廢棄建筑材料進(jìn)行自動(dòng)運(yùn)輸,而且能夠同步帶動(dòng)噴灑桿進(jìn)行往復(fù)對(duì)破碎產(chǎn)生的粉塵噴灑霧化水,從而起到降塵的目的,并且對(duì)環(huán)境起到保護(hù)作用,而且降低對(duì)工作人員造成危害。
基于膜生物反應(yīng)器的生物瀝浸?循環(huán)富集技術(shù)不但解決了固廢/危廢中金屬含量低、回收困難的問題;而且顯著減少了廢水的產(chǎn)生和培養(yǎng)液的消耗。但傳統(tǒng)機(jī)械攪拌型膜生物反應(yīng)器通過強(qiáng)化攪拌和循環(huán)泵強(qiáng)制循環(huán)促進(jìn)硫磺和黃鐵礦等大顆粒物料的徑向均勻分布和全罐生化反應(yīng),能耗高、造價(jià)高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、維修困難。氣升式膜生物反應(yīng)器沒有復(fù)雜的攪拌系統(tǒng),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、管理簡(jiǎn)化、維修方便、造價(jià)減低、能耗減小;尤其獨(dú)有的定向環(huán)流特性極利于大顆粒固體物料的徑向分散,促使氣液固三相均勻混合,促進(jìn)全罐高效生化反應(yīng)?;跉馍侥ど锓磻?yīng)器的生物瀝浸?循環(huán)富集技術(shù)能耗大幅減低,設(shè)備制造、運(yùn)行費(fèi)用和日常管理維護(hù)難度也顯著下降,極大促進(jìn)技術(shù)推廣和實(shí)用。
本發(fā)明涉及一種從廢磷酸液中獲取陶瓷原料的方法,包括如下步驟:步驟1、將廢磷酸進(jìn)行攪拌,同時(shí)加入白云石煅燒后的氧化物或該氧化物經(jīng)過水解后的形成的氫氧化物;步驟2、攪拌至反應(yīng)液的pH值達(dá)到7.1~9時(shí)停止加入氧化物或氫氧化物;步驟3、常溫下攪拌反應(yīng)4小時(shí),然后靜置,抽濾并排出廢水,將濾出固體在150℃下烘干1-2小時(shí)。本發(fā)明完全析出了廢磷酸液中的磷酸,減少了對(duì)環(huán)境的危害,同時(shí)產(chǎn)生的廢渣能夠完全用作制作陶瓷的原料,極大的回收和利用了資源。利用白云石來制造氧化物或氫氧化物工藝簡(jiǎn)單、成本低。
一種印染廢水快速應(yīng)急處理方法,它涉及一種突發(fā)環(huán)境事件中,針對(duì)印染廢水的快速應(yīng)急處理的方法。該方法采用MD藥劑直接與印染廢水中污染物進(jìn)行絮凝沉淀作用,快速生成無毒無害的絮凝產(chǎn)物,解決突發(fā)環(huán)境事件對(duì)外界環(huán)境的危害,同時(shí)保證了印染廢水的安全排放。該方法操作簡(jiǎn)單,低成本,低運(yùn)行費(fèi)用,無二次污染,安全,是一種針對(duì)印染廢水突發(fā)事件的有效應(yīng)急處理方法。
本發(fā)明涉及一種物料復(fù)合固廢處理器,該處理器為由內(nèi)向外的至少三層的包裹結(jié)構(gòu),中心為球核,球核外裹敷的是屏蔽層,最外層是外殼。球核是以待處理固體廢物作為主要原料,并配還原劑、助熔劑、粘結(jié)劑,采用制粒裝置制備獲得;屏蔽層是采用防止球核料反應(yīng)過程中有毒有害物質(zhì)溢出的含有CaO的物料;外殼是以無毒無害物料為物料。處理器具有包裹有毒物料,實(shí)現(xiàn)對(duì)固體廢物,尤其是含有有毒有害的危險(xiǎn)廢物的處理,可以防止二次污染,并提供獨(dú)特的處理氛圍,可對(duì)多種固體廢物進(jìn)行有效處理。
本發(fā)明涉及廢水處理領(lǐng)域,特別涉及一種工業(yè)酸性廢水處理工藝。主要包括如下步驟:(1)酸性廢水經(jīng)多段納濾系統(tǒng)進(jìn)行酸過濾,得到截留水流和滲透流;(2)將步驟(1)所得截留水流進(jìn)行高密度污泥工藝處理;(3)步驟(1)所得滲透流使用堿性材料中和后進(jìn)行排放。本發(fā)明顯著地改善了酸性廢水處理工藝操作的整體經(jīng)濟(jì)性,極大地減低了化學(xué)處理和分離系統(tǒng)的體積和石灰和酸的用量,把石膏污泥量或者處理和排放有危害廢物的殘留物減少到最小。
中冶有色為您提供最新的有色金屬環(huán)境保護(hù)技術(shù)理論與應(yīng)用信息,涵蓋發(fā)明專利、權(quán)利要求、說明書、技術(shù)領(lǐng)域、背景技術(shù)、實(shí)用新型內(nèi)容及具體實(shí)施方式等有色技術(shù)內(nèi)容。打造最具專業(yè)性的有色金屬技術(shù)理論與應(yīng)用平臺(tái)!