本發(fā)明公開了管道清理系統(tǒng)及方法,包括管道爬行機(jī)器人和負(fù)壓設(shè)備,管道爬行機(jī)器人與負(fù)壓設(shè)備連接;管道爬行機(jī)器人包括旋轉(zhuǎn)電機(jī)、第一旋轉(zhuǎn)擺臂以及粉末攪松機(jī)構(gòu);旋轉(zhuǎn)電機(jī)通過輸出軸與第一旋轉(zhuǎn)擺臂連接,第一旋轉(zhuǎn)擺臂上設(shè)置有耐腐蝕塑制刮刀;粉末攪松機(jī)構(gòu)包括至少兩根長度不一且錯(cuò)開角度的第二旋轉(zhuǎn)擺臂,第二旋轉(zhuǎn)擺臂的一端與輸出軸連接且另一端上設(shè)置有耐腐蝕塑制刮刀。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)清除粘附在管壁上的粉末及攪松管道內(nèi)堆積粉末的功能,再通過負(fù)壓設(shè)備進(jìn)行吸附,以實(shí)現(xiàn)在管道長距離清理的同時(shí)向外輸送粉末,即實(shí)現(xiàn)危廢粉末的自動(dòng)清理和收集,相對(duì)于傳統(tǒng)人工收集方式來說,收集效率更高、安全隱患更低且清理潔凈度更高。
本發(fā)明公開了一種制備氟啶蟲酰胺的方法,包括以下步驟:S1、縮合反應(yīng):在有機(jī)溶劑A中,式I化合物與式III化合物在縛酸劑下進(jìn)行縮合反應(yīng);其中,有機(jī)溶劑A為鹵代烴或者芳香烴;S2、酰胺化反應(yīng):在S1步驟的所述縮合反應(yīng)完成后,不分離而直接加入式II化合物進(jìn)行酰胺化反應(yīng),獲得式IV化合物。本發(fā)明采用中間體一鍋法連續(xù)反應(yīng)制備氟啶蟲酰胺,中間體無需純化操作,只要簡單操作即可得目標(biāo)化合物,降低了投料比,節(jié)約了原料,節(jié)約了成本,簡化了操作。并且操作調(diào)節(jié)溫和、危險(xiǎn)性小,原料價(jià)廉易得,減少了“三廢”的產(chǎn)生和處理,最終產(chǎn)品可得到高純度氟啶蟲酰胺,且總收率達(dá)到90%以上,對(duì)規(guī)?;苽浞はx酰胺具有重大意義,符合工業(yè)化大生產(chǎn)的要求。
β?胡蘿卜素的合成方法,由維生素A醇或其衍生物制備得到有機(jī)膦鹽,在釩化合物催化劑和分子篩存在下,于氧氣氛圍中,發(fā)生分子間氧化偶聯(lián)反應(yīng),得β?胡蘿卜素。采用清潔環(huán)保、經(jīng)濟(jì)易得、便捷安全的含氧氣體作為氧化劑,對(duì)環(huán)境沒有危害,成本低,利于工業(yè)化生產(chǎn)。采用釩化合物做催化劑,顯著降低偶聯(lián)反應(yīng)時(shí)間;采用分子篩做助催化劑,降低催化劑使用量,提高催化氧化效果,減少含金屬離子廢水的排放。加入聚醚類相轉(zhuǎn)移催化劑可引發(fā)非均相反應(yīng)體系中底物間的反應(yīng);固態(tài)堿性化合物與其形成絡(luò)合物而被溶解于有機(jī)相中參與反應(yīng),有效控制有機(jī)相中堿的溶解度,促進(jìn)反應(yīng)進(jìn)行的同時(shí)抑制副產(chǎn)物的產(chǎn)生,增加種產(chǎn)物的產(chǎn)量,從而達(dá)到提高收率的目的。
我國城市人均生活垃圾的年產(chǎn)量達(dá)480多公斤,且每年以8%至10%的速度增長。至2009年止,我國城市生活垃圾年產(chǎn)量將達(dá)1.8億噸。長期以來絕大部分城市采用露天堆放和自然填溝填坑的原始方式消納城市生活垃圾,這對(duì)土瑯、地下水、大氣等造成極大的影響和潛在的危害,大型先進(jìn)的現(xiàn)代化垃圾處理設(shè)備,若沒有可綜合利用的配套工業(yè),這價(jià)格昂貴的先進(jìn)設(shè)備就“英雄無用武之地”,有錢也使不上,許多城市在為垃圾煩憂。鑒于垃圾泛濫,如何及時(shí)有效的處理垃圾已成為刻不容緩的難題,許多城市渴望有實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的小型垃圾消化設(shè)備,為此,本設(shè)計(jì)標(biāo)新立異采用震動(dòng)式消化爐,以木屑、樹葉、禾桿、雜草助燃,以煴火把垃圾焦化,將生活垃圾消化為鉀、磷肥料,同時(shí)蒸汽充分利用變廢為寶造福人類。
這種安全輪胎是在車輛的內(nèi)胎中灌注(或不用內(nèi)胎,直接往外胎中灌注)的是具有一定硬度和彈性的工程塑料(如珍珠棉或樹脂或泡沫塑料或尼龍或海棉):也可以用橡膠(合成橡膠如硅橡膠或再生橡膠如廢舊橡膠再利用)以代替以往的充氣式輪胎。它不怕扎,沒漏氣,補(bǔ)胎的煩惱,也沒有在行駛過程中爆胎的危險(xiǎn)。且能延長外胎的使用壽命,價(jià)格便宜,平時(shí)幾乎不用維護(hù)。
本發(fā)明公開一種茶味低焦油卷煙的制備方法,其用茶原料和外加木質(zhì)纖維等非煙草物質(zhì)制備的茶葉再造薄片與煙葉原料以一定的比例攙兌或全部用茶葉再造薄片作為原料,運(yùn)用現(xiàn)在卷煙工業(yè)設(shè)備進(jìn)行制絲,用配套工藝和輔材卷制成有中國特色的低焦油中式卷煙。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明制備出的茶味低焦油卷煙具有較好的吸食滿足感,充分體現(xiàn)卷煙吸食的嗜好與享受等特點(diǎn),解決了現(xiàn)存的卷煙降低卷煙焦油量后,香氣短缺單調(diào)、濃度淡薄、喉干舌燥、滿足感和享受感匱乏的等感官質(zhì)量的普遍缺陷等問題。本發(fā)明提供原料中主要采用的茶葉再造薄片,對(duì)煙民的危害不僅較少,而且可以節(jié)省煙葉原料,把廢棄的茶葉原料增殖利用,產(chǎn)生較好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
本發(fā)明公開了一種耐腐蝕的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng),包括制熱卡諾循環(huán)系統(tǒng)、閃蒸器、料液泵和冷凝罐。所述閃蒸器的料液出口與料液泵的進(jìn)料口相連通,料液泵的出料口與制熱卡諾循環(huán)系統(tǒng)中的冷凝器的吸熱側(cè)進(jìn)口相連通。所述冷凝器的吸熱側(cè)出口與閃蒸器的進(jìn)料口相連通,閃蒸器的蒸汽出口與制熱卡諾循環(huán)系統(tǒng)中的蒸發(fā)器的放熱側(cè)蒸汽進(jìn)口相連通,所述蒸發(fā)器的放熱側(cè)的冷凝液出口與冷凝罐的進(jìn)口相連通。所述冷凝器的換熱面的吸熱側(cè)的內(nèi)壁面均膠黏貼合PTFE薄膜,其它所有接觸料液的管路內(nèi)壁面均內(nèi)襯PTFE襯層。本發(fā)明的蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)可用于蒸發(fā)濃縮強(qiáng)氧化性或強(qiáng)酸性或強(qiáng)堿性等危險(xiǎn)廢液,具有優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和耐蝕性。
本發(fā)明提供了一種油泥熱解碳化工藝。包括以下步驟:(1)油泥的熱解(2)可燃?xì)怏w的處理(3)廢氣的處理。本發(fā)明提供的油泥熱解碳化工藝,通過采用成熟高效的尾氣凈化裝置,尾氣排放滿足最新的國家的排放標(biāo)準(zhǔn)要求,做到減量化、無害化、資源化處理,從而避免了油泥由于處理不得當(dāng)而對(duì)空氣造成危害的問題;本發(fā)明通過設(shè)有可燃?xì)怏w的處理系統(tǒng),從而解決了油泥中回收焦油、木醋以及炭黑等資源的問題。
本發(fā)明公開了一種熱解氣化爐的煙氣凈化系統(tǒng),涉及危險(xiǎn)廢物焚燒煙氣處理技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn)包括依次連通設(shè)置的中和塔、干燥塔、布袋除塵器、洗滌塔和煙囪,還包括出液口與中和塔頂端連通的消石灰溶液加入裝置和小蘇打溶液加入裝置,中和塔的內(nèi)部水平設(shè)置有分別與小蘇打溶液加入裝置和消石灰溶液加入裝置的出液口連通的第一噴淋花灑和第二噴淋花灑,第一噴淋花灑的水平高度高于第二噴淋花灑,中和塔內(nèi)水平設(shè)置有處于第一噴淋花灑和第二噴淋花灑之間的第一活性碳過濾網(wǎng)和處于第二噴淋花灑下方的第二活性碳過濾網(wǎng);本發(fā)明具有提高熱解氣化爐煙氣凈化效果的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明屬于危險(xiǎn)廢棄物無害化處理領(lǐng)域。本發(fā)明提出的液晶面板無害化處理方法,包括步驟:A、將液晶面板進(jìn)行破碎;B、將液晶面板破碎物利用丙酮溶液進(jìn)行浸泡,浸泡后的丙酮溶液經(jīng)蒸發(fā)冷凝,回收溶于丙酮溶液中的液晶;C、將丙酮溶液浸泡過的液晶面板破碎物放入硫酸溶液中浸泡,回收浸泡后固相殘?jiān)?;D、將硫酸溶液浸泡液進(jìn)行萃取與反萃取處理,回收獲得含銦的純凈溶液。本發(fā)明提出的液晶面板無害化處理系統(tǒng),包括:破碎機(jī)、進(jìn)料裝置、浸泡裝置、蒸餾裝置、冷凝裝置、第一儲(chǔ)存裝置、第二儲(chǔ)存裝置、第三儲(chǔ)存裝置、第四儲(chǔ)存裝置、第五儲(chǔ)存裝置、第六儲(chǔ)存裝置、萃取裝置、反萃取裝置、輸送泵及用于連接的管道。本發(fā)明用于液晶面板無害化處理。
本發(fā)明公開了一種綠色環(huán)保型電化鋁燙金系統(tǒng),包括外殼,所述外殼內(nèi)設(shè)有貫穿所述外殼右表面的腔體,所述腔體內(nèi)固設(shè)有前后位置對(duì)稱的傳送帶,所述傳送帶右側(cè)設(shè)有儲(chǔ)放箱,所述儲(chǔ)放箱上設(shè)有擋板,所述傳送帶內(nèi)設(shè)有能將物料定位的定位裝置,所述腔體上壁連通設(shè)有燙金紙腔;本發(fā)明通過設(shè)計(jì)壓緊塊,使物料進(jìn)料時(shí)不會(huì)發(fā)生重疊的情況,能夠在只通過一片物料的出口進(jìn)行進(jìn)料,再通過進(jìn)料塊,將物料送至傳送帶上,防止了在進(jìn)料時(shí)出現(xiàn)的差錯(cuò)而導(dǎo)致廢品的產(chǎn)生,提高了良品率,并且通過調(diào)整塊和阻攔塊將物料精準(zhǔn)地定位在燙金腔的下方,使?fàn)C金放置物料的過程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,防止人工操作時(shí)會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn),讓工作過程更加安全,更加高效。
本發(fā)明公開一種油泥與飛灰協(xié)同無害化資源化處置的方法,該方法主要包括以下步驟:S1、油泥與飛灰混合預(yù)處理;S2、預(yù)處理后的物料進(jìn)行低溫烘干,產(chǎn)生氣相和固相;S3、低溫烘干后固相送入熱解裝置進(jìn)行熱解炭化,熱解產(chǎn)物包括熱解殘?jiān)?、熱解氣和熱解油蒸汽;本發(fā)明同時(shí)實(shí)現(xiàn)了油泥與飛灰兩種危險(xiǎn)廢棄物的協(xié)同無害化、資源化處置,解決了油泥和飛灰中的毒性物質(zhì)高效脫除的瓶頸問題,環(huán)保性好且實(shí)現(xiàn)了能量的梯級(jí)利用,能帶來較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明涉及一種利用廢棄茶渣經(jīng)EM發(fā)酵生產(chǎn)大蔥專用有機(jī)肥的方法,該方法包括將茶葉渣經(jīng)自然發(fā)酵和EM發(fā)酵后篩選、造粒、干燥、撲粉再次造粒包裝為成品,其中成品含有30%有機(jī)質(zhì)鉀、氮、磷養(yǎng)分6%及微量的銅、硼、元素,還有少量的茶多酚及EM活菌群。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的有機(jī)肥,其中所含的有機(jī)質(zhì)分解的有機(jī)酸和EM還可抑制土壤亞硝酸積累及危害大蔥根系的物質(zhì),使之得到降解,從而緩解連作障礙,提高大蔥質(zhì)量,減少大蔥外干膜層次,蔥白緊實(shí)、脆嫩。
本發(fā)明公開了一種鋅合金表面處理方法,具體包括以下步驟:(1)對(duì)鋅合金不良品表面進(jìn)行拉絲處理;(2)對(duì)步驟(1)處理后的鋅合金不良品進(jìn)行除油處理;(3)對(duì)步驟(2)處理后的鋅合金不良品表面進(jìn)行真空鍍防腐蝕性金屬合金膜層;(4)對(duì)步驟(3)處理后的鋅合金不良品表面進(jìn)行真空鍍金屬化合物顏色層。本發(fā)明是一種綠色環(huán)保的表面處理工藝,沒有電鍍廢水危害及排放問題,不僅簡化縮短工藝流程,同時(shí)降低生產(chǎn)成本,而且大幅度提升產(chǎn)品良品率,良品率提高20~30%。
本實(shí)用新型涉及一種環(huán)保的振動(dòng)篩,屬于建筑廢土處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,其技術(shù)要點(diǎn),包括機(jī)架;安裝機(jī)架上的落料斗;以及安裝在機(jī)架上的用于篩分建筑廢土的篩網(wǎng);所述機(jī)架上豎直安裝有支架,沿篩網(wǎng)長度反向的兩所述支架之間安裝有橫桿,所述橫桿沿其延伸方向開設(shè)有滑槽,所述滑槽上滑移安裝有滑塊,兩所述滑塊之間安裝有連接桿,所述連接桿上安裝有用于除去篩分過程中揚(yáng)起的灰塵的除塵組件,所述支架上安裝有用于驅(qū)動(dòng)滑塊在滑槽內(nèi)滑移的驅(qū)動(dòng)組件。本實(shí)用新型能夠通過吸塵組件將振動(dòng)篩產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行吸附過濾,減少粉塵漂浮在空氣中,達(dá)到除塵的目的,降低粉塵對(duì)工作人員健康的危害。
本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用于旋造機(jī)高速旋壓成型機(jī)構(gòu),其中,一種應(yīng)用于旋造機(jī)高速旋壓成型機(jī)構(gòu)包括設(shè)備本體,所述設(shè)備本體內(nèi)部一端設(shè)置有主軸箱及定長機(jī)構(gòu),所述主軸箱及定長機(jī)構(gòu)右端設(shè)置有進(jìn)給箱,所述進(jìn)給箱右端設(shè)置有導(dǎo)架,所述導(dǎo)架一端設(shè)置有下料滑道機(jī)構(gòu),所述導(dǎo)架另一端設(shè)置有上下料機(jī)構(gòu),所述上下料機(jī)構(gòu)一端設(shè)置有廢料收集機(jī)構(gòu)。通過上述結(jié)構(gòu),裝置能夠在人工上料后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)定位及旋壓完成后自動(dòng)下料,裝置減少人員作業(yè)危險(xiǎn)系數(shù),人員作業(yè)僅需將工件放置在滑料槽內(nèi),并點(diǎn)按按鈕,避免與旋轉(zhuǎn)夾模存在接觸可能,且能自動(dòng)下料,避免人直接接觸旋壓后發(fā)熱的工件,旋壓后的廢料可由設(shè)備機(jī)構(gòu)收集后掉入固定位置。
本實(shí)用新型涉及一種水家電產(chǎn)品的水路結(jié)構(gòu),包括沿進(jìn)水方向依次設(shè)置的進(jìn)水電磁閥、過濾系統(tǒng)和一進(jìn)二出電磁閥A,所述一進(jìn)二出電磁閥A的第一出水口連接至出水裝置以流出涼飲水,所述一進(jìn)二出電磁閥A的第二出水口連接至儲(chǔ)水箱的進(jìn)水口,所述儲(chǔ)水箱的出水口沿其出水方向依次連接有泵、加熱系統(tǒng)和一進(jìn)二出電磁閥B,所述一進(jìn)二出電磁閥B的第一出水口連接至水汽分離盒以分離出蒸汽和熱飲水,所述一進(jìn)二出電磁閥B的第二出水口連接至廢水口以排出廢水。該水家電產(chǎn)品的水路結(jié)構(gòu)在保證產(chǎn)品正常功能的情況下,著重解決了產(chǎn)品殘留污水對(duì)人體的危害問題,強(qiáng)化了產(chǎn)品的安全可靠性,可應(yīng)用于一切水家電產(chǎn)品。
連續(xù)分離丙二醇甲醚、環(huán)戊酮和丙二醇甲醚乙酸酯的方法,涉及溶劑回收領(lǐng)域。電子廢液通過第一精餾塔T1,分離得塔頂餾分OP1及塔底物料BP1;第一精餾塔T1塔頂餾分OP1進(jìn)入第二精餾塔T2,分離得塔頂餾分OP2和塔底物料BP2;第一精餾塔T1塔底物料BP1通入第三精餾塔T3,分離得塔頂餾分OP3及塔底物料BP3;第三精餾塔T3塔底物料BP3通入第四精餾塔T4,加入共沸劑減壓蒸餾,分離得塔頂餾分OP4及塔底物料BP4??山档臀U排放量,減少環(huán)境污染。通過加入適量的共沸劑對(duì)丙二醇甲醚乙酸酯粗品進(jìn)行共沸除雜,丙二醇甲醚乙酸酯含量從97.0%提純到99.5%。
本實(shí)用新型公開了一種適用于高濃度垃圾滲濾液的低溫真空蒸發(fā)器,包括料液循環(huán)系統(tǒng),主熱泵系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)及輔助制冷系統(tǒng),所述料液循環(huán)系統(tǒng)包括蒸發(fā)室及冷凝室,所述主熱泵系統(tǒng)用于給蒸發(fā)室內(nèi)的料液加熱蒸發(fā)得到水蒸氣,并將蒸發(fā)得到的水蒸氣冷凝,所述抽真空系統(tǒng)將蒸發(fā)室及冷凝室抽真空并始終保持在工作負(fù)壓,所述輔助制冷系統(tǒng)用于將冷凝水罐和真空水罐水進(jìn)一步降溫。本實(shí)用新型適用于高濃度垃圾滲濾液的低溫真空蒸發(fā)器,尤其適用于處理難度高、環(huán)境危害性強(qiáng)的高濃度危廢垃圾滲濾液,該蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)緊湊,無需預(yù)熱過程即可進(jìn)行蒸發(fā)濃縮,運(yùn)行效率高、真空度低,沸點(diǎn)低,沒有濃縮液回流,可保證產(chǎn)水水質(zhì),實(shí)現(xiàn)高濃度垃圾滲濾液處理“零排放”。
本實(shí)用新型公開了一種常壓型熱泵刮刀干燥設(shè)備,包括濃縮冷凝系統(tǒng),包括濃縮塔、冷凝塔及產(chǎn)水外排裝置;熱泵系統(tǒng),包括熱泵壓縮機(jī)及過冷裝置,所述濃縮塔、過冷裝置、冷凝塔、熱泵壓縮機(jī)依次連通成回路;進(jìn)料系統(tǒng),包括進(jìn)料閥及料液池,所述料液池與所述濃縮塔連通;料液輸送系統(tǒng),包括循環(huán)泵及噴淋裝置,所述循環(huán)泵與料液池、噴淋裝置連通;以及排料系統(tǒng),所述排料系統(tǒng)與所述料液輸送系統(tǒng)連通成回路,排料系統(tǒng)包括外排泵、質(zhì)量流量計(jì)及三通閥。本實(shí)用新型常壓型熱泵刮刀干燥設(shè)備,用于處理難度高、環(huán)境危害性強(qiáng)的垃圾滲濾液或危廢滲濾液濃縮液尾渣的進(jìn)一步濃縮干燥,實(shí)現(xiàn)“零排放”,同時(shí)控制簡單、能耗低。
本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒余熱回收鍋爐,包括鍋爐主體及連接于其上并由水冷壁形成的煙氣通道;煙氣通道中設(shè)有蒸發(fā)器、過熱器和省煤器;其中煙氣通道中還設(shè)有除塵裝置。本發(fā)明克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn),它能在垃圾焚燒產(chǎn)生的煙氣中分離并收集大部分的沒有吸附有害物質(zhì)而屬于一般廢物的飛灰,最大限度地減少煙氣中的二惡英、重金屬等有害物質(zhì)吸附在飛灰中,將傳統(tǒng)的垃圾焚燒發(fā)電廠中危險(xiǎn)廢棄物飛灰變?yōu)榭稍倮玫囊话愎腆w廢棄物;同時(shí)提高余熱鍋爐的熱效率,減少煙氣凈化系統(tǒng)的負(fù)荷,延長垃圾焚燒爐的使用時(shí)間。
本發(fā)明提供了一種油泥熱解碳化系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括:油泥熱解裝置、可燃?xì)怏w處理裝置、廢氣處理裝置以及污泥定量料倉;其中,所述油泥熱解裝置與所述污泥定量料倉相連,用以對(duì)油泥進(jìn)行熱解;所述可燃?xì)怏w處理裝置與所述油泥熱解裝置相連,用以對(duì)油泥熱解所產(chǎn)生的可燃?xì)怏w做回收利用處理;所述廢氣處理裝置與所述可燃?xì)馓幚硌b置相連,用以對(duì)可燃?xì)怏w燃燒后產(chǎn)生的廢氣進(jìn)行達(dá)標(biāo)化處理。本發(fā)明提供的油泥熱解碳化系統(tǒng),通過采用成熟高效的尾氣凈化裝置,尾氣排放滿足最新的國家的排放標(biāo)準(zhǔn)要求,做到減量化、無害化、資源化處理,從而避免了油泥由于處理不得當(dāng)而對(duì)空氣造成危害的問題。
一種濃縮有機(jī)液肥的制備裝置,包括收集池,其特征在于:還包括與收集池依次連接的分離裝置、過濾裝置、納濾膜組件、濃縮液肥儲(chǔ)罐,所述的分離裝置將收集池內(nèi)的廢水進(jìn)行分離,分離完進(jìn)入過濾裝置進(jìn)行過濾,過濾完后的廢水通過納濾膜組件進(jìn)一步處理,處理完后將流向濃縮液肥儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型能夠更加有效的使廢水重復(fù)利用實(shí)現(xiàn)廢液的零排放,資源的循環(huán)使用,使得沼液被多次濃縮分離,可以得到較高濃度的有機(jī)液肥,同時(shí)產(chǎn)生的清水也更為純凈。避免危害污染的發(fā)生,減少土地資源的浪費(fèi)。
本發(fā)明涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種防輻射硫酸鋇砂漿,包括以下成分組成:水泥,硫酸鋇、重晶石砂,黃砂,第一添加劑、第二添加劑,金屬纖維、固廢物,本發(fā)明能有效阻隔或降低X射線、Y射線,防止放射元素的輻射對(duì)人體的危害通過添加鈣質(zhì)原料以及硅質(zhì)原料并加水?dāng)嚢韬蟪蓾{體,有助于砂漿硬化,從而使砂漿在澆筑成型后快速定型,通過在砂漿內(nèi)混合一定比例的金屬纖維對(duì)砂漿的強(qiáng)度增強(qiáng),同時(shí)利用金屬提高抗輻射效果,通過添加輻照消毒處理的,從而提高固廢物質(zhì)與砂漿的混合效果,提高砂漿材料的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,從而實(shí)現(xiàn)固廢物質(zhì)多次利用,提高固廢物質(zhì)的應(yīng)用價(jià)值,從而提高本發(fā)明的環(huán)保性能。
本發(fā)明公開了一種pH響應(yīng)薄膜材料及其制備方法和pH指示劑的制備方法。一種pH指示劑的制備方法,主要包括如下步驟:S1:將植物廢棄物過40?100目篩,得到植物廢棄物粉末,植物廢棄物的顏色選自紅色、橘紅色、藍(lán)色、黃色、綠色、紫色、橙色的任意一種;S2:將步驟S1制得的植物廢棄物粉末和溶劑混合,在30?60℃條件下,持續(xù)攪拌2?24h,離心、過濾、濃縮、凍干,得到植物提取物;S3:選取去離子水和/或無水乙醇將步驟S2制得的植物提取物稀釋至pH為中性,得到0.1?10wt%的植物提取物pH指示劑。本發(fā)明公開的一種pH響應(yīng)薄膜材料及其制備方法和pH指示劑的制備方法,以減少傳統(tǒng)化學(xué)酸堿指示劑對(duì)檢測、實(shí)驗(yàn)人員危害,保證pH指示劑在調(diào)節(jié)和測定過程中的靈敏指示效應(yīng)。
一種無鉻鈍化液,用有效含量為35-40G的有機(jī)酸、20-25G無機(jī)鹽、0.8-1G表面處理劑、4-5G氧化劑以及余量的水和無機(jī)酸配制成1升PH值為2-5的鈍化液。經(jīng)樣品批量試驗(yàn),本發(fā)明鈍化工藝穩(wěn)定可行,所獲得的鈍化膜耐蝕性與常規(guī)鉻酸鹽鈍化基本相當(dāng);本發(fā)明無鉻鈍化液利用現(xiàn)有的鈍化設(shè)備、鈍化工藝,成本與原有鉻酸鹽鈍化成本相當(dāng),同時(shí)他的主要成分之一為天然植物提取液,對(duì)人體和環(huán)境的危害小,廢液排放處理簡單。
一種飛灰復(fù)合螯合劑及其制備方法和應(yīng)用,涉及焚燒飛灰處理領(lǐng)域,所述飛灰復(fù)合螯合劑包括以下組分:有機(jī)藥劑、NaH2PO4、Na2S;所述有機(jī)藥劑包括二甲基二硫代氨基甲酸鉀、二乙基二硫代氨基甲酸鈉、二硫代氨基甲酸酯和乙二胺四乙酸。所述飛灰復(fù)合螯合劑可以在常溫下和幾乎所有的重金屬離子發(fā)生鰲合反應(yīng),穩(wěn)定效果好,使用量少,步驟簡單,固化成本低,實(shí)用性強(qiáng),對(duì)危廢垃圾焚燒飛灰中的重金屬的處理具有高效性和經(jīng)濟(jì)性。
本發(fā)明公開了一種鎘砷吸附材料、制備方法及用途。步驟為,將生物質(zhì)粉碎,在限氧或無氧條件下迅速升溫至500℃后,熱裂解至完全炭化,自然冷卻至室溫,粉碎,獲得吸附材料前體;將所述吸附材料前體與鐵鹽溶液混合制備吸附材料前體與鐵鹽溶液的混合物,將此混合物置于110-150℃下反應(yīng)12小時(shí)后冷卻至室溫,水洗脫去材料表面殘留游離鐵鹽,80℃下干燥即得。可用于吸附鎘和或砷,修復(fù)重金屬污染的土壤或水。降低了金屬污染的生物有效性,減小了土壤重金屬污染引起的作物/食品安全風(fēng)險(xiǎn)與人體健康危害;避免了二次污染;改善土壤理化性質(zhì);同時(shí)將生物質(zhì)廢棄物轉(zhuǎn)化成土壤修復(fù)材料,物料低廉、來源廣泛,降低了土壤修復(fù)成本。
本發(fā)明涉及催化劑領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合催化劑及其制備方法,使用該復(fù)合催化劑降解高分子有機(jī)化合物的方法,以及該方法在處理含有高分子化合物的廢水和固廢中的應(yīng)用。所述復(fù)合催化劑包括催化劑主體和負(fù)載在所述催化劑主體上的修飾因子;其中,所述催化劑主體包括In2O3中空納米管,所述修飾因子包括Pd。本發(fā)明的復(fù)合催化劑能夠與電子束輻照協(xié)同催化降解高分子有機(jī)化合物,尤其是針對(duì)高濃度有機(jī)化合物、難降解、長鏈的高分子有機(jī)物具有很好的降解效果,并且成本低,快速,高效;能夠特別適用于污水處理及廢棄物處理中,從而實(shí)現(xiàn)徹底降解有機(jī)污染物至排放標(biāo)準(zhǔn),經(jīng)濟(jì)性好且無新增危廢和鹽度風(fēng)險(xiǎn)等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種組合式公路收費(fèi)亭廢氣凈化裝置,其包括箱體,該箱體的一側(cè)設(shè)有進(jìn)氣口,另一側(cè)設(shè)有出風(fēng)口,且在該箱體內(nèi)由進(jìn)風(fēng)口到出風(fēng)口方向依次設(shè)置有靜電發(fā)生器、生物碳偶合吸附凈化床、風(fēng)機(jī)、紫外線及離子發(fā)生器。該裝置以靜電除塵結(jié)合生物偶合吸附凈化技術(shù),再輔以物理、電子技術(shù)組合而成,因此能夠快速、有效的降解、去除廢氣中的顆粒物、細(xì)菌、硫化物、氮氧化物、揮發(fā)性有機(jī)污染物及其它有害物質(zhì)等,對(duì)人畜和生態(tài)環(huán)境不產(chǎn)生二次污染及不會(huì)造成新的危害。
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