用于冶煉廠廢棄尾渣的處理設(shè)備 872     

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本實用新型涉及一種用于冶煉廠廢棄尾渣的處理設(shè)備，包括電解槽箱體，箱體設(shè)為若干個且呈階梯狀設(shè)置，每個箱體內(nèi)部通過間距設(shè)置的兩個隔板隔開，且隔板上均開設(shè)有通孔，通孔上嵌設(shè)濾網(wǎng)；兩個陽極板位于兩個隔板之間并靠近隔板內(nèi)側(cè)形成陽極槽，兩個陰極板分別位于隔板外側(cè)并靠近隔板形成陰極槽；陽極板之間設(shè)有電攪拌器；每兩個箱體之間均固接傳輸電解混合物的輸送管組。通過使用本實用新型提供的電解設(shè)備，不但能降低企業(yè)處理危害尾渣的成本，而且在收獲金這種物質(zhì)的同時實現(xiàn)了電氯化的連續(xù)性生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于電解工藝以及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

濕法回收廢鉛酸蓄電池填料中鉛的方法 782     

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一種濕法回收廢鉛酸蓄電池填料中鉛的方法，取氫氧化鈉和木糖醇加入水中，在常溫下攪拌溶解，制得混合溶液，然后在混合溶液中加入得到的鉛膏粉末，反應(yīng)1~5h后取過濾后的濾液為電解液，采用純鉛板或不銹鋼板作為陰極，采用不銹鋼板作為陽極，通入直流電進(jìn)行電解。本發(fā)明采用直接浸出鉛膏的方法，不需要脫硫和還原轉(zhuǎn)化過程，簡化了工藝流程，且在浸出鉛膏時采用氫氧化鈉和木糖醇溶液，可以與氧化鉛形成配合物，最大限度的浸出鉛膏中的鉛，避免了火法回收過程中產(chǎn)生的二氧化硫和各種煙塵，提高了鉛的直收率，且不會產(chǎn)生揮發(fā)煙塵或酸霧，克服了硅氟酸體系電解液污染環(huán)境及危害人體健康的缺點。

盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動封蓋裝置 798     

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本實用新型介紹了一種盛裝放射性固體廢物焚燒后的灰渣桶自動封蓋裝置，包括包括平板式傳送帶、支撐立架、桶蓋盒、桶蓋推桿、派送器、桶位校正板、稱重推桿、封蓋吸盤和螺栓擰緊器；所述的平板式傳送帶設(shè)置在支撐立架的下方，所述的桶蓋盒固定在支撐立架上部，在桶蓋盒內(nèi)部的正下方設(shè)置有用于推送桶蓋的派送器，所述的桶蓋推桿固定在支撐立架上并位于桶蓋盒的左側(cè)，桶蓋推桿右端推送板位于派送器內(nèi)，所述的稱重推桿設(shè)置在托架上，下部穿過托架和封蓋吸盤連接在一起。本實用新型設(shè)計科學(xué)，簡單易行，能夠?qū)崿F(xiàn)灰渣桶快速封裝及稱重，封裝過程完全由機(jī)構(gòu)自動控制，無需人員操作，可避免或減少污染灰渣對人員的危害，滿足放射性固體廢物處置要求。

赤泥滲濾液廢水處理工藝 989     

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本發(fā)明公開了一種赤泥滲濾液廢水處理工藝，先將赤泥滲濾液泵入調(diào)節(jié)池進(jìn)行均質(zhì)化處理，之后泵入初沉池初步沉淀赤泥滲濾液中的固態(tài)雜質(zhì)；上清液排入曝氣中和池，池底污泥排入污泥濃縮池；在曝氣中和池內(nèi)，赤泥滲濾液的pH降至9.0以下出水，泵入混凝池進(jìn)行混凝反應(yīng)；然后泵入沉淀池固液分離，上清液泵入吸附塔吸附后排入清水池后排放，污泥泵入污泥濃縮池；污泥濃縮池內(nèi)的上清液泵入調(diào)節(jié)池，濃縮污泥打入板框壓濾機(jī)，壓濾后的濾液泵入調(diào)節(jié)池，濾餅裝入危廢裝置內(nèi)外運或回收其中的金屬元素。本發(fā)明采用曝氣中和?混凝沉淀?物理吸附的組合工藝處理赤泥滲濾液，工藝簡單、成本低廉、易規(guī)?；茝V應(yīng)用，經(jīng)此方法處理后赤泥滲濾液可達(dá)標(biāo)排放。

冶煉廠廢棄尾渣的處理工藝及設(shè)備 747     

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本發(fā)明涉及一種冶煉廠廢棄尾渣的處理工藝，還涉及一種用于實現(xiàn)冶煉廠廢棄尾渣處理工藝的設(shè)備，包括電解槽箱體，箱體設(shè)為若干個且呈階梯狀設(shè)置，每個箱體內(nèi)部通過間距設(shè)置的兩個隔板隔開，且隔板上均開設(shè)有通孔，通孔上嵌設(shè)濾網(wǎng)；兩個陽極板位于兩個隔板之間并靠近隔板內(nèi)側(cè)形成陽極槽，兩個陰極板分別位于隔板外側(cè)并靠近隔板形成陰極槽；陽極板之間設(shè)有電攪拌器；每兩個箱體之間均固接傳輸電解混合物的輸送管組。通過使用本發(fā)明提供的電解設(shè)備以及相應(yīng)的電解工藝，不但能降低企業(yè)處理危害尾渣的成本，而且在收獲金這種物質(zhì)的同時實現(xiàn)了電氯化的連續(xù)性生產(chǎn)，可廣泛應(yīng)用于電解工藝以及電解設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

利用廢棄物制備的防輻射重骨料及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及一種利用廢棄物制備的防輻射重骨料及其制備方法，所述防輻射重骨料按照重量百分比的以下原料制成：廢棄陰極射線管玻璃30～35%、鋇泥15～20%、高鐵赤泥40～45%以及焦粉10～15%；在制備該防輻射重骨料時，按照上述比例稱取原料，然后將原料分別粉碎或研磨，再將處理后的原料充分混合并造球，接著對造球得到的生坯進(jìn)行烘干，再然后對烘干后的生坯進(jìn)行分段焙燒，使其充分反應(yīng)，最后隨爐冷卻降至250?350℃時出爐即可得到防輻射重骨料。本發(fā)明的防輻射重骨料以赤泥、鋇泥和廢棄陰極射線管玻璃為主要原料，替代了較為昂貴和稀缺的重晶石，可減輕我國建材行業(yè)對重晶石的依賴，緩解工業(yè)快速發(fā)展帶來的優(yōu)質(zhì)重晶石匱乏的危機(jī)。

用于合金熔融爐鑄造工序廢氣處理裝置 1098     

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本實用新型涉及廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于合金熔融爐鑄造工序廢氣處理裝置，能夠進(jìn)行高效的廢氣凈化處理，使其達(dá)到可排放標(biāo)準(zhǔn)，避免對人身健康和環(huán)境造成危害，提高實用性；包括進(jìn)氣管、除塵裝置、吸收塔、除霧層、活性炭過濾網(wǎng)、循環(huán)泵、通管、循環(huán)水管、水箱、進(jìn)水管、噴管、噴頭和風(fēng)機(jī)，吸收塔內(nèi)設(shè)置有空腔，吸收塔頂端中部設(shè)置有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口與空腔相連通，進(jìn)氣管輸出端與除塵裝置輸入端相連通，除塵裝置輸出端設(shè)置有連接管，連接管輸出端與進(jìn)氣口頂端相連通，通管安裝于進(jìn)氣口底端，除霧層安裝于空腔內(nèi)，活性炭過濾網(wǎng)安裝于空腔內(nèi)，活性炭過濾網(wǎng)位于除霧層上方，通管自活性炭過濾網(wǎng)頂端穿過活性炭過濾網(wǎng)和除霧層。

放射性固體廢物焚燒減容灰渣桶擺渡與自動封蓋機(jī)構(gòu) 1099     

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本實用新型介紹了一種放射性固體廢物焚燒減容灰渣桶擺渡與自動封蓋機(jī)構(gòu)，包括自動擺渡裝置和自動封蓋裝置；所述的自動擺渡裝置包括主推桿、夾持架、抱臂夾持推桿、旋轉(zhuǎn)盤、主支撐架、上頂氣囊裝置；所述的自動封蓋裝置包括桶蓋推桿、派送器、稱重推桿、封蓋吸盤和螺栓擰緊器。所述的旋轉(zhuǎn)盤通過平面推力軸承安裝在主支撐架的上部，夾持架設(shè)置在旋轉(zhuǎn)盤上，所述的主推桿通過限位夾板安裝在夾持架的外部左側(cè)；所述的桶蓋推桿一端位于派送器內(nèi)，所述的稱重推桿和封蓋吸盤連接在一起。本實用新型的有益效果是：該機(jī)構(gòu)設(shè)計科學(xué)，無需人員操作，自動控制灰渣桶的擺渡與快速封裝，避免或減少污染灰渣對人員的危害，滿足放射性固體廢物處置要求。

餐飲廢油的有機(jī)氯脫除方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種餐飲廢油的有機(jī)氯脫除方法，以解決有機(jī)氯對后續(xù)加工裝置造成的危害。其步驟是：對餐飲廢油進(jìn)行至少一級的電脫鹽；之后向經(jīng)過電脫鹽后的餐飲廢油中加入6～15重量％水混合，再加入脫氯劑進(jìn)行脫氯反應(yīng)；所述脫氯反應(yīng)條件為：反應(yīng)溫度90～150℃，反應(yīng)時間：45～120min，攪拌速率：100～600r/min，劑氯質(zhì)量比一般為2～20∶1；經(jīng)脫氯反應(yīng)后的反應(yīng)產(chǎn)物再進(jìn)行電脫鹽，得到有機(jī)氯脫除的餐飲油。使用本發(fā)明方法可以高效低成本地脫除餐飲廢油中的有機(jī)氯。

醫(yī)藥中間體合成反應(yīng)廢水處理設(shè)備 1136     

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本實用新型公開了一種醫(yī)藥中間體合成反應(yīng)廢水處理設(shè)備，包括箱體、進(jìn)液管、電解箱和隔板，所述箱體的頂部后端設(shè)置有進(jìn)液管，所述箱體的內(nèi)部前后兩端分別設(shè)置有隔板，所述隔板之間的中部設(shè)置有電解箱，所述電解箱的底部與箱體的內(nèi)側(cè)底部固定連接，其中一個所述隔板的左右兩端頂部分別設(shè)置有溢流槽，且隔板的中部分別左右對稱設(shè)置有溢流管，所述溢流管與電解箱的內(nèi)部連通，所述電解箱的頂部固定安裝有電解器，所述箱體的底部固定安裝有第三排液管，該醫(yī)藥中間體合成反應(yīng)廢水處理設(shè)備對廢液處理效果較好，可使絮凝藥劑可以與廢液充分溶合，并且可對向外排出的空氣進(jìn)行過濾凈化，從而降低液體揮發(fā)氣體對周圍空氣環(huán)境的危害。

廢棄SCR催化劑超聲強(qiáng)化堿溶處理方法 672     

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本發(fā)明公開了廢棄SCR催化劑超聲強(qiáng)化堿溶處理方法，其特征在于，包括如下步驟：(1)將廢棄SCR催化劑粉碎成粉末；(2)將NaOH與廢棄SCR催化劑粉末混合均勻；(3)加水溶解上述混合物中易溶物質(zhì)；(4)進(jìn)行超聲處理。本發(fā)明無需焙燒即可使廢棄SCR催化劑中的釩化合物溶解進(jìn)入溶液，經(jīng)超聲強(qiáng)化堿溶處理后廢棄SCR催化劑可由危險廢棄物轉(zhuǎn)化為一般廢棄物。方法簡單易行，分離效率高，處理成本低。

有機(jī)廢氣集中處理裝置 1014     

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本實用新型一種有機(jī)廢氣集中處理裝置，包括集氣罩、進(jìn)氣管、吸附干燥模塊、高能氧化模塊、催化氧化模塊、風(fēng)機(jī)、煙囪、液體排污口；其中，進(jìn)氣管與集氣罩和吸附干燥模塊連接；吸附干燥模塊、高能氧化模塊、催化氧化模塊按照有機(jī)廢氣的流動方向依次設(shè)置；液體排污口設(shè)于吸附干燥模塊的底部；可根據(jù)項目需要增設(shè)預(yù)處理模塊、電控系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)閥。本實用新型對有機(jī)廢氣的處理效率高，處理效果好，處理后的廢氣可達(dá)標(biāo)排放，能有效解決化工廠有機(jī)廢氣的排放問題，有效改善員工作業(yè)環(huán)境，減少有機(jī)廢氣對員工造成的健康危害，同時減少廢氣對環(huán)境的污染。

煤炭生產(chǎn)廢渣處理裝置 654     

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本實用新型公開了一種煤炭生產(chǎn)廢渣處理裝置，屬于煤渣處理設(shè)備領(lǐng)域，旨在解決現(xiàn)有粉碎裝置粉碎時產(chǎn)生的粉塵容易彌散在附近空氣中，危害環(huán)境質(zhì)量和人體健康，廢渣容易結(jié)塊，也容易附著在設(shè)備內(nèi)壁，影響裝置的使用的問題。通過粉塵收集箱、抽塵裝置、過濾斜板和煤粉輸送倉的設(shè)置，能夠?qū)⒎鬯橄鋬?nèi)部彌散的煤炭粉塵抽入粉塵收集箱內(nèi)收集，并對加入粉碎箱內(nèi)部的廢渣進(jìn)行初步過濾，使煤粉從煤粉輸送倉直接落入煤粉收集盒，方便快捷；通過干燥裝置、鉸鏈和振動裝置的設(shè)置，能夠?qū)U渣進(jìn)行干燥脫水，避免廢渣結(jié)塊和附著在粉碎箱內(nèi)壁，提高粉碎效果，同時能夠使過濾斜板和煤粉輸送斜板進(jìn)行上下小幅度振動，提高廢渣和煤粉的輸送效率，避免產(chǎn)生堆積。

電解錳含鉻廢水處理及回收六價鉻的方法 807     

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一種電解錳含鉻廢水處理及回收六價鉻的方法，涉及一種廢水中六價鉻的回收方法，具體步驟是；將含六價鉻電解錳廢水經(jīng)過多級過濾后調(diào)節(jié)pH；利用陰離子交換樹脂柱吸附廢水中的Cr6+；采用化學(xué)沉淀法去除廢水中少量Cr3+及部分錳；對陰離子交換樹脂利用再生液進(jìn)行再生；在再生液中加入硫酸及水，調(diào)節(jié)再生液pH及Cr6+濃度后可重新做為鈍化液回用于電解錳車間；本發(fā)明通過采用離子交換法分別選擇性吸附廢水中的六價鉻離子，后續(xù)廢水采用化學(xué)沉淀法處理，六價鉻離子濃度接近于零，實現(xiàn)了變危害為寶的目的。

資源化處置BDO廢液的方法 1134     

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本發(fā)明提供了一種資源化處置BDO廢液的方法，（1）將BDO廢液投入蒸餾塔內(nèi)，進(jìn)行真空蒸餾，分離出低沸物和水以及塔底廢液；（2）將步驟（1）分離出的低沸物和水送入精餾塔，分離出高純度低沸物；（3）將步驟（1）得到的塔底廢液送至熱脫附回轉(zhuǎn)窯中，氣相組分經(jīng)冷凝后得到高熱值燃料油調(diào)和油和殘渣。本發(fā)明解決了BDO廢液鹽含量高、不利于蒸餾的問題，工藝流程簡單，可操作性強(qiáng)，節(jié)約能源，能夠回收部分組份，不僅可以實現(xiàn)資源再生，大大降低危險廢物焚燒企業(yè)的運營成本，經(jīng)處理后產(chǎn)生的廢渣數(shù)量減小，降低填埋等處理過程中滲濾液的析出，避免了環(huán)境二次污染的風(fēng)險，減小廢渣的處理和后續(xù)企業(yè)處置成本。

電解錳鉻廢水處理過程的鉻回收方法 670     

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一種電解錳鉻廢水處理過程的鉻回收方法，所述鉻的回收方法包括電解錳鉻廢水的氧化處理、去除錳離子、調(diào)節(jié)pH值、樹脂吸附廢水中的Cr6+、陰離子的再生和調(diào)節(jié)再生液步驟；本發(fā)明通過采用離子交換法分別選擇性吸附廢水中的鉻離子，實現(xiàn)了變危害為寶的目的，處理后廢水鉻離子濃度接近于零，具有顯著的環(huán)境、經(jīng)濟(jì)和社會效益。

有機(jī)廢氣集中處理裝置及其處理工藝 658     

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本發(fā)明一種有機(jī)廢氣集中處理裝置及其處理工藝，所述裝置包括集氣罩、進(jìn)氣管、吸附干燥模塊、高能氧化模塊、催化氧化模塊、風(fēng)機(jī)、煙囪、液體排污口；其中，進(jìn)氣管與集氣罩和吸附干燥模塊連接；吸附干燥模塊、高能氧化模塊、催化氧化模塊按照有機(jī)廢氣的流動方向依次設(shè)置；液體排污口設(shè)于吸附干燥模塊的底部；可根據(jù)項目需要增設(shè)預(yù)處理模塊、電控系統(tǒng)和自動調(diào)節(jié)閥。本發(fā)明對有機(jī)廢氣的處理效率高，處理效果好，處理后的廢氣可達(dá)標(biāo)排放，能有效解決化工廠有機(jī)廢氣的排放問題，有效改善員工作業(yè)環(huán)境，減少有機(jī)廢氣對員工造成的健康危害，同時減少廢氣對環(huán)境的污染。

回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法 707     

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本發(fā)明提供了一種回收廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的方法。其特征是包括氯化銨溶液浸泡、灼燒、氯化鈉溶液浸泡、還原、純化等步驟。該方法分離鈀與氧化鋁步驟不用強(qiáng)酸、強(qiáng)堿,克服了其他方法分離操作危險性大和對設(shè)備腐蝕嚴(yán)重的缺點。該方法可用于蒽醌法過氧化氫生產(chǎn)過程產(chǎn)生的廢鈀/氧化鋁催化劑中金屬鈀的回收。回收率～95.0%,純度99.6%。

苯酚焦油廢液中提取苯乙酮和苯乙烯的方法 884     

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本發(fā)明提供了一種苯酚焦油廢液中提取苯乙酮和苯乙烯的方法，以異丙苯法產(chǎn)生苯酚焦油為原料來源，通過蒸餾切割粗分、多塔連續(xù)提純和單塔精餾精制得到產(chǎn)品苯乙烯和苯乙酮，產(chǎn)品苯乙酮純度達(dá)99%以上，可滿足連續(xù)化規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)，實現(xiàn)危險廢物高附加值資源化再生利用。本發(fā)明解決了苯酚焦油中有用組分回收利用，工藝流程簡單，可操作性強(qiáng)，不僅可以實現(xiàn)資源再生，同時大大降低產(chǎn)廢企業(yè)處置成本，實現(xiàn)危廢的高附加值資源化再生利用，減少環(huán)境二次污染的風(fēng)險。

危廢低品位氧化鉛鋅礦渣混合浮選工藝 1024     

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本發(fā)明公開了一種危廢低品位氧化鉛鋅礦渣混合浮選工藝，包括以下步驟，先將原礦進(jìn)行磨碎后對其進(jìn)行浮選，得到硫化鉛、氧化鉛、硫化鋅礦渣；接著將硫化鉛、氧化鉛礦渣混合均勻之后磨碎；緊接著將磨碎后的硫化鉛、氧化鉛混合礦渣進(jìn)行浮選，從而得到鉛、硫精礦和細(xì)粒氧化礦泥化部分；然后將一部分硫化鋅礦渣磨碎后進(jìn)行浮選，從而得到細(xì)粒氧化礦泥化部分和粗粒氧化礦泥化部分；再然后將上述兩者細(xì)粒氧化礦泥化部分混合再次進(jìn)行浮選，從而得到鋅精礦和尾礦；最后將粗粒氧化礦泥化部分硫化鋅礦渣再次進(jìn)行浮選，從而得到鋅精礦和尾礦；通過采取三段式混合浮選工藝解決了傳統(tǒng)工藝浮選冗長的問題，能夠有效的回收細(xì)粒級氧化礦泥化部分中的有價金屬。

用于棕剛玉生產(chǎn)的危廢處理再利用加熱爐裝置 874     

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本實用新型公開了一種用于棕剛玉生產(chǎn)的危廢處理再利用加熱爐裝置，包括爐體和底板，底板頂端轉(zhuǎn)動設(shè)有支撐柱，爐體外側(cè)設(shè)有處理箱，處理箱內(nèi)壁設(shè)有通孔，通孔內(nèi)壁轉(zhuǎn)動設(shè)有開合板，處理箱內(nèi)壁活動設(shè)有過濾組件，支撐柱外壁于過濾組件下方設(shè)有手柄，爐體頂端轉(zhuǎn)動設(shè)有爐蓋，爐體底部設(shè)有燃燒腔，燃燒腔內(nèi)壁通過管道與處理箱內(nèi)壁連接，處理箱底部設(shè)有排液管，處理箱頂部于管道上方設(shè)有若干噴頭，爐蓋外壁設(shè)有拉手。本實用新型通過設(shè)置燃燒腔、管道、噴頭、支撐架、開合板、連接塊、支撐柱、手柄和過濾網(wǎng)，可以使手柄帶動支撐柱反向轉(zhuǎn)動，可以快捷地安裝、拆卸過濾網(wǎng)，便于對過濾網(wǎng)進(jìn)行清洗，避免過濾網(wǎng)堵塞。

危險廢物焚燒二燃室爐墻錨固結(jié)構(gòu) 1079     

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本實用新型公開了一種危險廢物焚燒二燃室爐墻錨固結(jié)構(gòu)，包括環(huán)形錨固底座、工作層澆注料、保溫層澆注料、隔熱層、耐熱錨固釘、錨固磚。用錨固磚代替一部分錨固釘，錨固磚受力面積大，在1300?1350℃溫度下使用，錨固磚高溫效果好，不會因為高溫而變形或斷裂，解決了耐熱錨固釘高溫下變形甚至斷裂的問題，從而避免澆注料因重力塌落；二燃室圓筒管道內(nèi)壁的錨固結(jié)構(gòu)，將管道環(huán)形方向分成若干個橫向區(qū)域，將管道垂直方向分成若干個縱向區(qū)域，這種橫向和縱向區(qū)域交織分布將圓筒管道形成了一個穩(wěn)定的網(wǎng)格狀結(jié)構(gòu)，將澆注料與隔熱層分割，分散重力積壓作用，避免因重力作用而產(chǎn)生塌落現(xiàn)象；橫向區(qū)域中局部損毀局部維修，從而起到快速、高效維修的作用。

乙酸有機(jī)溶劑的危廢燃燒裝置 714     

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一種乙酸有機(jī)溶劑的危廢燃燒裝置，底板上表面設(shè)置下部外殼，下部外殼內(nèi)設(shè)置內(nèi)襯板，下部殼體下部一側(cè)設(shè)置冷風(fēng)進(jìn)口，下部殼體外周中部設(shè)置進(jìn)料口，下部外殼上方設(shè)置上部外殼，上部外殼的上表面中部設(shè)置排風(fēng)管，排風(fēng)管上方設(shè)置遮雨板，遮雨板與排風(fēng)管之間設(shè)置支撐柱，底板的上表面中部設(shè)置燃燒殼體，燃燒殼體的內(nèi)壁設(shè)置耐火層，燃燒室上方設(shè)置排氣機(jī)構(gòu)，排氣機(jī)構(gòu)的末端與燃燒室相通，進(jìn)料口的末端與排氣機(jī)構(gòu)的下端相通，排氣機(jī)構(gòu)下端對應(yīng)冷風(fēng)進(jìn)口處設(shè)置進(jìn)風(fēng)口，下部外殼一側(cè)設(shè)置供氣機(jī)構(gòu)，供氣機(jī)構(gòu)的末端位于燃燒室內(nèi)；本實用新型極大的降低了生產(chǎn)成本，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計巧妙，操作方便，使用效果好。

危廢桶裝物料的加熱預(yù)處理的工藝方法 688     

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本發(fā)明提供了一種危廢桶裝物料的加熱預(yù)處理的工藝方法，步驟如下：（1）根據(jù)桶裝危廢物料的復(fù)雜性，按批次進(jìn)行處理，加熱前將桶蓋打開，放入加熱箱；（2）根據(jù)前期物料分析情況，確定合適的加熱溫度，在物料升溫至一定溫度后，打開內(nèi)部循環(huán)風(fēng)機(jī)，同時打開溢流閥；（3）待物料加熱至合適溫度后，停止加熱，開啟廢氣抽引系統(tǒng)；（4）打開加熱箱，將物料移至桶裝物料輸送箱內(nèi)，利用機(jī)泵將物料密閉輸送至儲罐內(nèi)，實現(xiàn)部分危廢桶裝物料的集中存儲和處置。本工藝設(shè)計一種危廢桶裝物料的加熱預(yù)處理的工藝方法，在充分考慮危廢桶裝物料的復(fù)雜性，實現(xiàn)桶裝物料的預(yù)加熱，方便后續(xù)輸送，同時廢氣有效收集，熱風(fēng)循環(huán)利用，高效環(huán)保。

石油化工危廢綜合處理用儲存罐 1059     

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本實用新型公開了一種石油化工危廢綜合處理用儲存罐，包括球形外殼體和球形儲存罐；所述球形儲存罐的外側(cè)面上端設(shè)有設(shè)備安裝架，設(shè)備安裝架的上表面安裝有刮料電機(jī)，刮料電機(jī)的輸出軸通過轉(zhuǎn)軸連接有刮板，所述球形外殼體的外側(cè)面左端設(shè)有轉(zhuǎn)軸，本石油化工危廢綜合處理用儲存罐，可以很方便的進(jìn)行清理，而且可以對含油廢水中夾雜的固體顆粒進(jìn)行過濾，通過第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)可以對經(jīng)原料管輸送來的固體顆粒物進(jìn)行過濾，通過步進(jìn)電機(jī)可以將第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)交替旋轉(zhuǎn)到工作位，吹氣管送來的高速氣流可以對第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行吹掃，通過刮板可以對球形儲存罐的內(nèi)側(cè)面進(jìn)行清理。

危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統(tǒng) 719     

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本發(fā)明提供了一種危險廢物焚燒爐爐渣綜合處理系統(tǒng)，危險廢物焚燒后產(chǎn)生的殘渣，由回轉(zhuǎn)窯尾部的渣室排出，進(jìn)入冷渣器進(jìn)行水淬處理，冷卻后的殘渣Ⅰ經(jīng)水渣分離，得到殘渣Ⅱ，殘渣Ⅱ利用震動布料器布料，通過滾筒皮帶機(jī)輸送，所述滾筒皮帶機(jī)上方設(shè)有永磁除鐵器，殘渣Ⅱ中的廢鐵被永磁除鐵器除去，得到殘渣Ⅲ，殘渣Ⅲ送入槳葉式螺旋干化機(jī)，中焚燒爐焚燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔饨?jīng)過凈化作為槳葉式螺旋干化機(jī)的熱源。本發(fā)明中煙氣作為熱源省去了干化直接消耗的熱量，降低了干化系統(tǒng)的能量消耗，實現(xiàn)資源的再生利用，同時利用其焚燒爐的余熱對其分離篩選過后的爐渣進(jìn)行干化，使?fàn)t渣水份降到25%以下，再送危險廢物填埋場進(jìn)行安全填埋。

濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價金屬工藝 840     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶煉固體危廢渣綜合回收有價金屬工藝，包括以下步驟：(1)原礦經(jīng)過磁選，篩選后的材料為鐵精礦及混合物A；(2)混合物A經(jīng)過鋅浮選，篩選后的材料為鋅精礦及混合物B；(3)混合物B經(jīng)過重選，篩選后的材料又經(jīng)過鉛浮選，鉛浮選后的混合物C為鉛精礦及尾礦。有效的回收了濕法冶煉固體危廢渣中的鐵、硫、硫化鋅、氧化鋅、硫化鉛、氧化鉛等有價金屬；尾礦達(dá)到常規(guī)浮選尾礦重金屬排放標(biāo)準(zhǔn)，有效的解決了安全、環(huán)保問題。

化工危險廢品的無害化處理包裝 656     

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一種化工危險廢品的無害化處理包裝，涉及一種危險廢品包裝，包括內(nèi)包裝封袋（3）和水泥加固層（7），化工危險廢品（4）裝入內(nèi)包裝封袋（3）后通過熱壓封裝線（2）將袋口（1）封閉形成塊狀結(jié)構(gòu)，在塊狀結(jié)構(gòu)的外表面噴涂水泥加固層（7）后形成化工危險廢品的無害化處理包裝；本發(fā)明利用內(nèi)包裝封袋塑料布的耐久性獲取化工危險廢品的長期封閉保存，由水泥加固層防范塑料布在堆放或填埋中的相互擠壓破裂。

炭素生產(chǎn)危廢產(chǎn)物再生炭方磚的生產(chǎn)方法 1009     

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本發(fā)明公開了一種炭素生產(chǎn)危廢產(chǎn)物再生炭方磚的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、混合前準(zhǔn)備：各組分按百分比混合，包括收塵粉30％～35％、焙燒電捕焦油10％～15％、殘極粉45％～50％和瀝青6％～8％；S2、加熱混合攪拌工序：將收塵粉輸送至混捏加熱鍋內(nèi)干混5～10min后，將其加熱至40～55℃，然后與加熱至90～95℃的焙燒電捕焦油和瀝青的混合物進(jìn)行混合攪拌，使物料形成具有可塑性的糊料；S3、振動成型工序：出鍋后的糊料進(jìn)行涼料冷卻，待溫度降至40～50℃后，本炭素生產(chǎn)危廢產(chǎn)物再生炭方磚的生產(chǎn)方法對炭素生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的三類危廢物質(zhì)進(jìn)行融合并重復(fù)利用，創(chuàng)造產(chǎn)能和價值，大大降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

化工危險廢品運輸容器 1065     

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一種化工危險廢品運輸容器，涉及一種運輸容器，在盒體（7）的上端設(shè)有外部邊（4）和內(nèi)部邊（6），外部邊（4）與內(nèi)部邊（6）之間形成插槽（5），上蓋（1）外緣下部設(shè)有對應(yīng)盒體（7）插槽（5）的下插入邊（2），在上蓋（1）的上部面設(shè)有至少一個凹陷式手柄（3）；盒體（7）的腔體（8）與上蓋（1）形成化工危險廢品（10）的運輸防泄漏容器；本發(fā)明通過將盒體上端口的邊設(shè)置為外部邊和內(nèi)部邊，利用上蓋的下插入邊插在外部邊與內(nèi)部邊之間的插槽中，有效防范了運輸途中化工危險廢品的泄露或灑落。