多功能鋰電池移動(dòng)電源 1036     

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本實(shí)用新型公開了一種多功能鋰電池移動(dòng)電源，包括鋰電池本體，及設(shè)置在所述鋰電池本體內(nèi)部的電路板，及設(shè)置在所述鋰電池本體正面的USB供電接口和充電口，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有光源，所述光源通過(guò)所述電路板連接所述鋰電池本體，所述鋰電池本體的正面還設(shè)置有一個(gè)連接在所述電路板與所述光源之間的按鈕開關(guān)，所述鋰電池本體的頂部設(shè)置有一個(gè)斜面，在該斜面上膠合有防滑墊，所述鋰電池本體的左側(cè)面的靠近底部位置處設(shè)置有一個(gè)空腔，在所述空腔內(nèi)設(shè)置有放置數(shù)據(jù)線用的抽屜；該裝置便于收納手機(jī)數(shù)據(jù)線，避免數(shù)據(jù)線遺失，同時(shí)本裝置便于固定手機(jī)，方便觀看手機(jī)視頻，同時(shí)本裝置還可以在夜間的時(shí)候提供照明，便于夜間行路。

寬溫度范圍電解液及含有該電解液的鋰離子電池 1073     

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本發(fā)明涉及鋰離子技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種寬溫度范圍電解液，包括液態(tài)電解液，液態(tài)電解液包括電解質(zhì)鋰鹽和非水有機(jī)溶劑，電解質(zhì)鋰鹽由A類鋰鹽以及B類鋰鹽組成，A類鋰鹽選自三氟乙酸鋰、氟烷基磷酸鋰、二(三氟甲基磺酸)亞胺鋰、雙(氟磺酰)亞胺鋰、四氟硼酸鋰中的一種，B類鋰鹽選自六氟磷酸鋰、二草酸硼酸鋰、二氟草酸硼酸鋰中的一種。非水有機(jī)溶劑包括常規(guī)基體溶劑和低熔點(diǎn)溶劑。本發(fā)明中采用新型的鋰鹽并對(duì)鋰鹽進(jìn)行復(fù)配，使得電解液具有較寬溫度窗口，較好的充放電性能以及良好的循環(huán)穩(wěn)定性，含有該電解液的電池能夠在高溫下具有良好的循環(huán)性能和在低溫下具有出色倍率性能。

鋰電池蓋板定位壓裝夾具及其控制系統(tǒng) 750     

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本實(shí)用新型公開了一種鋰電池蓋板定位壓裝夾具及其控制系統(tǒng)，涉及電池壓裝領(lǐng)域，本實(shí)用新型的鋰電池蓋板定位壓裝夾具包括控制單元、載裝臺(tái)、按壓機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)，所述控制單元與所述按壓機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)電連接，所述載裝臺(tái)用于放置鋰電池，所述定位機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋰電池在載物臺(tái)上進(jìn)行定位，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)推動(dòng)所述按壓機(jī)構(gòu)對(duì)鋰電池蓋板進(jìn)行按壓，將鋰電池蓋板壓入殼中。還提供一種鋰電池蓋板定位壓裝夾具控制系統(tǒng)，通過(guò)該控制系統(tǒng)，可以減少人工作業(yè)強(qiáng)度，提高鋰電池蓋板壓裝夾具的自動(dòng)化控制程度。

有效抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的方法 701     

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本發(fā)明公開了一種有效抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的方法，采用將鋰硫電池固定在勻速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤邊沿的方法，其中鋰硫電池的負(fù)極距離圓心較近，相應(yīng)的正極距離圓心較遠(yuǎn)，隨著圓盤的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生的離心力可以起到抑制鋰硫電池穿梭效應(yīng)的作用。采用本發(fā)明的技術(shù)方案，可以很好地阻止正極聚硫鋰向負(fù)極擴(kuò)散，從而抑制鋰硫電池的穿梭效應(yīng)，提高鋰硫電池的庫(kù)倫效率，提升鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

金屬鋰表面改性方法 1112     

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本發(fā)明涉及一種金屬鋰表面改性方法，本發(fā)明是為了解決現(xiàn)有金屬鋰儲(chǔ)存要求高、加工性差等問(wèn)題，而提供一種金屬鋰表面改性方法。利用二氧化碳與金屬鋰表面發(fā)生反應(yīng)，在金屬鋰表面原位構(gòu)筑一層均勻致密的碳酸鋰包覆層。該包覆層與金屬鋰基體結(jié)合緊密，可抑制金屬鋰與空氣中的水和氧發(fā)生反應(yīng)，降低其對(duì)存儲(chǔ)和使用環(huán)境的要求，提高其對(duì)空氣穩(wěn)定性。此外，該表面改性方法具有操作簡(jiǎn)單，成本低廉等優(yōu)勢(shì)，有利于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池電極材料及其制備方法 966     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池電極材料及其制備方法。它是由亞銅離子摻雜的磷酸亞鐵鋰，其分子式為：LiCuXFe1-X/2PO4, 式中Cu是一價(jià)陽(yáng)離子，F(xiàn)e為正二價(jià)，X介于0.1至0.6。這種鋰電池電極材料采用固相反應(yīng)法制備。將鐵源、磷源、鋰源按化學(xué)計(jì)量比混合均勻，濕法球磨并噴霧干燥，在惰性氣體保護(hù)下煅燒并冷卻后，即得到所說(shuō)的鋰電池電極材料。原料中所含的有機(jī)酸根在煅燒時(shí)Cu2+?被還原成Cu+；Fe3+被還原成Fe2+。本發(fā)明提供的亞銅離子摻雜磷酸亞鐵鋰在充放電容量和充放電速率都得到了顯著的提高，為大功率用電器的蓄能提供了保障。

18650鋰電池的自動(dòng)檢測(cè)線 627     

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本實(shí)用新型公開了一種用于檢測(cè)18650鋰電池的自動(dòng)檢測(cè)線，包括鋰電池外觀尺寸檢測(cè)模塊、電性能檢測(cè)模塊和漏液噴碼模塊，分別檢測(cè)鋰電池的外觀尺寸、電性能和密封性。所述檢測(cè)線設(shè)置有自動(dòng)搬移裝置實(shí)現(xiàn)各個(gè)工序有序進(jìn)行。所述電性能檢測(cè)模塊設(shè)置有鋰電池內(nèi)阻檢測(cè)裝置和充放電檢測(cè)裝置，分別檢測(cè)鋰電池內(nèi)阻和充放電特性。所述漏液噴碼模塊設(shè)置有漏液檢測(cè)裝置和噴碼裝置，分別檢測(cè)鋰電池密封性和對(duì)合格鋰電池噴合格碼。所述檢測(cè)線各模塊間設(shè)置有不良品回收箱分別回收相應(yīng)指標(biāo)不達(dá)標(biāo)的鋰電池。所述檢測(cè)線尾部設(shè)置良品箱接收合格品。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，功能完善穩(wěn)定，大大節(jié)省了勞動(dòng)力。

具有熱失控保護(hù)功能的電動(dòng)自行車鋰電池模塊 715     

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本實(shí)用新型公開了一種具有熱失控保護(hù)功能的電動(dòng)自行車鋰電池模塊，包括有多個(gè)串聯(lián)在一起的鋰離子電芯（5），所述多個(gè)鋰離子電芯（5）和一個(gè)充電正極端子（1）、一個(gè)充放電共用負(fù)極端子（3）串聯(lián)組成充電回路，所述多個(gè)鋰離子電芯（5）和一個(gè)放電正極端子（2）、一個(gè)充放電共用負(fù)極端子（3）串聯(lián)組成放電回路；所述充電回路中串聯(lián)有至少一個(gè)溫度保險(xiǎn)絲（4）。本實(shí)用新型公開的一種具有熱失控保護(hù)功能的電動(dòng)自行車鋰電池模塊，其可以有效提升電動(dòng)自行車鋰離子電池在使用過(guò)程中的安全性和可靠性，延長(zhǎng)鋰離子電池的使用壽命，同時(shí)可以降低電動(dòng)自行車鋰離子電池的生產(chǎn)成本，從而具有廣泛的市場(chǎng)應(yīng)用前景，具有重大的生產(chǎn)實(shí)踐意義。

基于PCA分解的鋰電芯充放電異常檢測(cè)方法及系統(tǒng) 791     

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本發(fā)明涉及鋰電芯異常檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)，涉及一種基于PCA分解的鋰電芯充放電異常檢測(cè)方法及系統(tǒng)。其包括如下步驟：步驟S1、對(duì)于m個(gè)鋰電芯，采集每個(gè)鋰電芯的n個(gè)相應(yīng)特征，進(jìn)而構(gòu)建初始特征矩陣；步驟S2、對(duì)初始特征矩陣進(jìn)行預(yù)處理，進(jìn)而獲取處理后特征矩陣；步驟S3、構(gòu)建處理后特征矩陣的協(xié)方差矩陣C并獲取協(xié)方差矩陣C的所有特征值和對(duì)應(yīng)的特征向量；步驟S4、計(jì)算每個(gè)鋰電芯的異常分；步驟S5、設(shè)置閾值a，并在任一鋰電芯的異常分超過(guò)a時(shí)將其判定為異常鋰電芯。相較于現(xiàn)有異常檢測(cè)方法，本發(fā)明中的方法，能夠具備較佳的通用性，且能夠較佳地實(shí)現(xiàn)對(duì)由多指標(biāo)組合形成的異常的檢測(cè)和判定。

基于雙烯/醚共聚物的鋰離子凝膠電解質(zhì)膜及其制備方法 915     

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本發(fā)明公開了一種基于雙烯/醚共聚物的鋰離子電池用電解質(zhì)膜及其制備方法。所發(fā)明的鋰離子電解質(zhì)膜由交聯(lián)的雙烯/醚共聚物、鋰鹽和增塑劑組成,其制備方法是采用含有聚丁二烯或聚戊二烯的鏈段和聚環(huán)氧乙烷或聚環(huán)氧丙烷鏈段的嵌段型雙烯/聚醚共聚物經(jīng)溶劑輔助成膜,然后在紫外、加熱或引發(fā)劑作用下交聯(lián)成凝膠膜,最后將該膜用增塑劑、鋰鹽溶液溶脹活化得到鋰離子凝膠電解質(zhì)膜。得到的鋰離子凝膠電解質(zhì)膜具有聚烯烴、聚醚兩相微觀相分離結(jié)構(gòu),其中聚雙烯鏈段形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)提高了膜的強(qiáng)度,聚醚相吸收的增塑劑和鋰鹽提供了鋰離子傳輸通道。所發(fā)明的電解質(zhì)膜具有電導(dǎo)率高、可以通過(guò)無(wú)紡布增強(qiáng)等特點(diǎn),適合于用作動(dòng)力鋰離子電池的電解質(zhì)膜材料。

用于鋰硫電池的高濃度酯類電解液 601     

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本發(fā)明公開一種用于鋰硫電池的高濃度酯類電解液，該電解液中含有鋰鹽和有機(jī)溶劑，有機(jī)溶劑為碳酸酯或羧酸酯或二者混合，所述鋰鹽在酯類溶劑中的濃度高于3M。本發(fā)明提供的電池電解液，所有的溶劑都參與Li+的溶劑化，因而避免了多硫化鋰與酯類溶劑的反應(yīng)，進(jìn)而獲得了能夠直接應(yīng)用于鋰硫電池的酯類電解液。鋰硫電池直接采用酯類作為電解液，避免了采用醚類電解液引起的穿梭效應(yīng)對(duì)電池性能的影響。同時(shí)，相對(duì)于小分子硫和硫化聚丙烯腈類電池而言，采用酯類的鋰硫電池正極硫含量更高，有助于能量密度更高的鋰硫電池。

具有低溫充電用加熱裝置的AGV用鋰電池組 799     

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本申請(qǐng)涉及一種具有低溫充電用加熱裝置的AGV用鋰電池組，包括框架、鋰電池、導(dǎo)熱硅膠、加熱膜，由環(huán)氧板圍構(gòu)成的框架內(nèi)設(shè)有若干成組排列的鋰電池，框架內(nèi)設(shè)有用于限定各鋰電池徑向之間間距的絕緣支架；所述加熱膜4呈帶狀，并呈蛇形依次繞經(jīng)成列或成排構(gòu)成的若干組鋰電池組，框架內(nèi)各鋰電池與加熱膜之間灌注有導(dǎo)熱硅膠。本申請(qǐng)具有結(jié)構(gòu)合理，制作方便，在鋰電池低溫環(huán)境下充電的時(shí)候，加熱膜給鋰電池加熱，通過(guò)導(dǎo)熱硅膠對(duì)熱量的均勻傳導(dǎo)，使所有鋰電池四周均勻加熱，在鋰電池均勻加熱到0℃以上，電池再充電時(shí)可以保證不同電池之間的可靠性及一致性，同時(shí)保證電池安全。

利用對(duì)稱電池評(píng)估鋰離子電池性能的方法 915     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種利用對(duì)稱電池評(píng)估鋰離子電池性能的方法，所述對(duì)稱電池包括參比電極、高聚物隔膜、鋁塑膜、待測(cè)電極、電解液；所述評(píng)估鋰離子電池的方法主要包括測(cè)定循環(huán)前后不同SOC值下含有參比電極的軟包對(duì)稱電池待測(cè)電極的開路電位和阻抗值評(píng)估鋰離子電池性能，本發(fā)明制備的含有參比電極的對(duì)稱鋰離子電池，能夠更好得反映鋰離子電池極片的電化學(xué)性能包括真實(shí)阻抗和開路電位，適用于目前所有的鋰離子電池體系分析，開發(fā)成本低，具有重要的技術(shù)價(jià)值。

磷酸鐵鋰材料及其制備方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰材料，其碳包覆材料中含有主體碳源、碳化鎢。本發(fā)明還提供了一種磷酸鐵鋰材料的制備方法。所述制備方法包括以下步驟：它包括以下步驟：將鋰源、磷源、鐵源、主體碳源和碳化鎢混合、球磨、干燥、粉碎、焙燒制得上述磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明不僅優(yōu)化了碳包覆的電化學(xué)性能，還降低了碳含量。同時(shí)還提高反應(yīng)效率。所采用的原材料來(lái)源廣泛、易得、價(jià)格低廉，制備的磷酸鐵鋰材料不含對(duì)環(huán)境有較大污染的重金屬元素，環(huán)境友好。該磷酸鐵鋰材料具有穩(wěn)定的充放電電壓平臺(tái)，導(dǎo)電性能和大電流充放電性能優(yōu)良。且碳化鎢作為電和熱的良導(dǎo)體，使此磷酸鐵鋰正極材料具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、熱穩(wěn)定性能好、循環(huán)性能優(yōu)良等特點(diǎn)。

鋰離子電池三元正極材料及其制備方法 807     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池三元正極材料及其制備方法，包括三元材料及包覆在三元材料表面的包覆層，包覆層中包括Li2+xC1?xBxO3包覆劑，其中0<x<1。制備方法步驟為：（1）將三元正極材料前驅(qū)體與鋰源和摻雜劑混合，進(jìn)行一次煅燒，得到一次煅燒樣品粉末；（2）將一次煅燒樣品粉末分散到堿性溶液中，攪拌使其充分潤(rùn)濕，抽濾后在真空環(huán)境下干燥，再進(jìn)行二次煅燒，得到二次煅燒樣品粉末；（3）將二次煅燒樣品粉末與包括Li2+xC1?xBxO3包覆劑的包覆材料混合均勻后進(jìn)行三次煅燒。本發(fā)明通過(guò)對(duì)包覆劑及制備方法進(jìn)行改善，在三元正極材料的表面包覆一層鋰離子電導(dǎo)率較高的材料，有效提升了電池的容量性能及循環(huán)性能。

帶有保護(hù)作用的鋰電池安全充電裝置 673     

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本發(fā)明涉及鋰電池充電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有保護(hù)作用的鋰電池安全充電裝置，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁左側(cè)面固定連接有充電頭，所述設(shè)備主體的內(nèi)壁右側(cè)面固定連接有夾緊彈簧，所述夾緊彈簧的左側(cè)面固定連接有底板，所述設(shè)備主體的內(nèi)部固定連接有限位板，所述限位板的內(nèi)部中心固定連接有氣墊，通過(guò)絕緣頭將充電頭與鋰電池圓頭分開，從而使鋰電池不充電，從而使設(shè)備電路斷開，避免持續(xù)充電造成鋰電池繼續(xù)膨脹，可以很好的進(jìn)行安全充電，通過(guò)降低零部件的老化速度，同時(shí)使設(shè)備內(nèi)部保持干燥，從而可以很好的增加設(shè)備的使用壽命，從而可以很好的對(duì)膨脹的鋰電池進(jìn)行散熱，避免膨脹發(fā)生爆炸。

鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層及其制備方法、應(yīng)用 633     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，為解決鋰離子電池在充放電過(guò)程中負(fù)極SEI層易破壞，消耗大量鋰離子，導(dǎo)致電池容量迅速衰減的問(wèn)題，提供了一種鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層及其制備方法、應(yīng)用，所述鋰離子電池負(fù)極聚合物保護(hù)涂層包括聚合物，所述聚合物由鏈段A和鏈段B發(fā)生縮合反應(yīng)得到；所述鏈段A具有端基異氰酸酯；所述鏈段B具有端基活性氨基基團(tuán)。本發(fā)明的聚合物保護(hù)涂層具有一定的離子電導(dǎo)率、電化學(xué)穩(wěn)定性和優(yōu)異的彈性，并且聚合物層能吸附一定量的過(guò)渡金屬離子，減少過(guò)渡金屬離子對(duì)SEI層的破壞，能夠穩(wěn)定負(fù)極SEI層，提高鋰離子電池的循環(huán)穩(wěn)定性、循環(huán)壽命及高溫存儲(chǔ)特性。

軟包鋰離子電池硅負(fù)極及其制造方法 1025     

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本發(fā)明涉及一種軟包鋰離子電池硅負(fù)極，所述軟包鋰離子電池硅負(fù)極由集流體與涂覆在集流體表面的活性物質(zhì)層組成，活性物質(zhì)層由以下質(zhì)量百分比的物質(zhì)組成，硅-碳復(fù)合材料10-92%、導(dǎo)電劑2-70%與粘結(jié)劑5-20%，所述粘結(jié)劑為聚酰亞胺，活性物質(zhì)層的孔隙率為30-65%，壓實(shí)密度為1.1g/cm3–2.0g/cm3。本發(fā)明將聚酰亞胺采取合適的溶劑分散，并經(jīng)過(guò)高溫聚?；幚砗蟮恼辰Y(jié)劑具有非常高的粘結(jié)力，使得制造出的硅負(fù)極極片具有超強(qiáng)抗張力，在多次鋰離子嵌入、脫出過(guò)程中保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，可明顯改善硅負(fù)極的首次充放電效率、提高循環(huán)穩(wěn)定性。

多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料及其制備方法 1104     

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本發(fā)明公開了一種多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料及其制備方法。該多層薄膜的鋰離子電池硅基負(fù)極材料由硅納米顆粒和碳納米纖維復(fù)合而成，硅和碳的質(zhì)量比為1 : 0.5~1 : 6，碳纖維層和硅碳復(fù)合物纖維層厚度比為1 : 1~1 : 5。該制備方法包括以下步驟：首先將硅納米顆粒/有機(jī)高分子聚合物形成的混合物與有機(jī)高分子聚合物分別分散在有機(jī)溶劑中，充分?jǐn)嚢?，分別得到均勻的懸浮液和溶液；然后通過(guò)控制靜電紡絲推注量與時(shí)間得到碳?碳硅復(fù)合物?碳?碳硅復(fù)合物……?碳的多層周期結(jié)構(gòu)；接下來(lái)在保護(hù)氣氛下進(jìn)行碳化處理，即制備出具有多層薄膜的鋰離子電池自支撐硅基負(fù)極材料。本發(fā)明具有自支撐、容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、制備簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。

一體化導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的石墨烯基金屬錫復(fù)合材料及鋰電池負(fù)極 988     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池技術(shù)，旨在提供一種一體化導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)的石墨烯基金屬錫復(fù)合材料及鋰電池負(fù)極。其制備方法包括：將葡萄糖溶液加入錫配位硫脲溶液，滴加鹽酸并充分?jǐn)嚢瑁痪酆戏磻?yīng)后，冷卻得到錫配位的葡萄糖硫脲預(yù)聚體與氯化鈉的混合溶液；將閃凍后得到球形顆粒，冷凍真空干燥得到前驅(qū)體；N₂氣氛下煅燒進(jìn)行預(yù)聚體的充分聚合和保溫碳化；冷卻、清洗、過(guò)濾、真空干燥，得到石墨烯基金屬錫復(fù)合材料。本發(fā)明將納米金屬錫植入石墨烯，避免金屬錫的粉化和脫落；有效降低了因鋰無(wú)法穿透石墨烯層所造成的傳輸阻力，石墨烯的柔性和高強(qiáng)度有效地穩(wěn)定了電極結(jié)構(gòu)。生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、高效、綠色、廉價(jià)的先進(jìn)石墨烯基電極材料。

提升鋰硫電池倍率性能的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種提升鋰硫電池倍率性能的方法，包括以下步驟：將單質(zhì)硫與納米顆?；旌希|(zhì)量比為1:1至5:2；S2，將混合后的材料加入二硫化碳溶液，在通風(fēng)櫥內(nèi)攪拌至二硫化碳溶液揮發(fā)；S3，置于高壓反應(yīng)釜內(nèi)，以120℃～170℃反應(yīng)10～15h，之后取出并將其碾碎；S4，與乙炔黑和聚偏氟乙烯混合，三者質(zhì)量比為5:2:2至8:2:1，之后滴加n甲基吡咯，攪拌1～4h，將其作為鋰硫電池的正極材料；S5，在鋰硫電池充放電過(guò)程中引入環(huán)境光，使納米顆粒產(chǎn)生電子空穴對(duì)，從而在其表面構(gòu)建局域電場(chǎng)。本發(fā)明通過(guò)環(huán)境光照(主要為太陽(yáng)光)使得納米材料產(chǎn)生電子空穴對(duì)，從而在其表面構(gòu)建局域電場(chǎng)，以此來(lái)降低電極的轉(zhuǎn)移電阻，增強(qiáng)倍率性能。

十骨釩酸二鋰四鈉及其制備方法和應(yīng)用 880     

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本發(fā)明公開了一種十骨釩酸二鋰四鈉及其制備方法和應(yīng)用，所述 化合物十骨釩酸二鋰四鈉的化學(xué)式為L(zhǎng)i2Na4V10O28。該化合物的制備 方法如下：先將偏釩酸銨、氫氧化鋰和氫氧化鈉按投料物質(zhì)的量比為 1∶0.2～0.4∶0.4～0.8分別溶解在水溶劑中，混合后用硝酸調(diào)節(jié)pH 至3～5左右，充分混合后將溶液移至反應(yīng)釜，密封后加熱到110～ 200℃溫度下保持8～13小時(shí)，所得溶液經(jīng)過(guò)濾、靜置，得到前驅(qū)體 晶體；然后將前驅(qū)體晶體機(jī)械球磨粉碎均勻，在惰性氣體氣氛中于 200～270℃煅燒6～9小時(shí)，得到所述的十骨釩酸二鋰四鈉。本發(fā)明 所述的十骨釩酸二鋰四鈉組成新、結(jié)構(gòu)新，是一種全新的鋰離子電池 正極活性材料。

有機(jī)硅賓化合物在制備鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用 997     

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本發(fā)明公開了一類有機(jī)硅賓化合物在制備鋰離子電池負(fù)極材料中的應(yīng)用，有機(jī)硅賓化合物結(jié)構(gòu)式為：其中，Ph為苯基，tBu為叔丁基，Si為+2價(jià)，Si原子上有一對(duì)孤對(duì)電子，為有機(jī)硅賓化合物的活性中心，Si與相鄰兩個(gè)N原子分別形成共價(jià)鍵和配位鍵，R為不含孤對(duì)電子的烷基、芳基、硅基中的一種或含孤對(duì)電子雜原子的胺基、膦基、烷氧基、鹵素中的一種。本發(fā)明有機(jī)硅賓化合物作為活性材料，具備與鋰離子結(jié)合、儲(chǔ)存鋰離子的性質(zhì)，具有良好電化學(xué)活性和循環(huán)性能。改變有機(jī)硅賓化合物中與硅相連的官能團(tuán)的電子受體(烷基、芳基等)和電子給體(如O、N、P、S、Cl等)種類可調(diào)控材料電化學(xué)性能，為下一代鋰離子電池技術(shù)提供關(guān)鍵材料。

基于兩點(diǎn)壽命特征的鋰電池在線壽命預(yù)測(cè)方法 841     

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本發(fā)明公開了一種基于兩點(diǎn)壽命特征的鋰電池在線壽命預(yù)測(cè)方法。本發(fā)明包括以下步驟：1采集全新鋰電池不同次充放電循環(huán)中的充電電壓與充電容量以及壽命，獲得對(duì)應(yīng)的兩條電壓容量曲線；2計(jì)算獲得當(dāng)前鋰電池的容量差曲線；3計(jì)算所有充電電壓組合對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)壽命特征；4重復(fù)步驟1?3，獲得各個(gè)鋰電池的壽命和各個(gè)鋰電池的所有充電電壓組合對(duì)應(yīng)的兩點(diǎn)壽命特征；5選取最佳充電電壓組合和最佳兩點(diǎn)壽命特征，構(gòu)成訓(xùn)練集；6獲得訓(xùn)練后的鋰電池壽命預(yù)測(cè)回歸模型；7在線診斷時(shí)，采集獲得待預(yù)測(cè)鋰電池的待預(yù)測(cè)的最佳兩點(diǎn)壽命特征，預(yù)測(cè)輸出獲得當(dāng)前待預(yù)測(cè)鋰電池的壽命。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了鋰電池壽命的精準(zhǔn)預(yù)測(cè)，提升了鋰電池的可靠性、安全性、與耐久性。

鹵化硼酸鋰的合成方法 1019     

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本發(fā)明屬于新材料合成領(lǐng)域，主要涉及一種鹵化硼酸鋰的合成方法。傳統(tǒng)的鹵化硼酸鋰合成方法需要較高的反應(yīng)溫度和壓力條件，且會(huì)產(chǎn)生較多的副產(chǎn)物，未能生成純相多晶的鹵化硼酸鋰材料。針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明公開了一種鹵化硼酸鋰的合成方法。所述方法以氧化硼、氫氧化鋰、鹵化鋰與氫化鋰為原料，通過(guò)加熱的方法，合成了純相多晶鹵化硼酸鋰粉體。本發(fā)明所述的鹵化硼酸鋰的合成方法是一種新型、高效、環(huán)境友好的合成方法，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池包 1060     

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本實(shí)用新型涉及鋰電池領(lǐng)域，具體公開了一種鋰電池包，包括外殼，所述外殼內(nèi)部具有用于容納鋰電池塊的空腔，所述外殼的上端具有接線柱機(jī)構(gòu)，所述外殼的下端開設(shè)有第一通孔，鋰電池塊能夠穿過(guò)第一通孔，在外殼的下端可水平滑動(dòng)的設(shè)置有擋板，且當(dāng)擋板的表面上下貫穿的設(shè)置有第二通孔，第一通孔與第二通孔的大小相等，所述擋板上設(shè)置有限位機(jī)構(gòu)，以使得擋板在水平方向上滑動(dòng)而具有兩個(gè)極限位置，所述鋰電池塊與接線柱機(jī)構(gòu)電性連接。在本實(shí)用新型實(shí)施過(guò)程中，能夠方便用戶將多個(gè)鋰電池塊進(jìn)行組合使用，還能保證鋰電池塊在使用過(guò)程中保持穩(wěn)定。

耐高溫鋰離子電池 1092     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，公開了一種耐高溫鋰離子電池，含有纖維素?zé)o紡布隔膜和復(fù)合電解液，所述纖維素?zé)o紡布隔膜上設(shè)有二氧化硅陶瓷涂層；所述復(fù)合電解液的溶劑包括：γ?丁內(nèi)酯4.5?5.5wt%，乙烯基碳酸乙烯酯25?40wt%，碳酸亞乙烯酯2?3wt%，二苯基辛基磷酸酯3?5wt%，所述復(fù)合電解液的電解質(zhì)為0.8?1.2mol/L的草酸二氟硼酸鋰。本發(fā)明的耐高溫鋰離子電池能夠改善鋰離子電池在高溫狀況下的安全性能，改善鋰離子電池在熱失控情況下的安全性能。

用于鋰離子電池?zé)岚踩Ｗo(hù)的正溫度系數(shù)材料及其應(yīng)用 767     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種適用于鋰離子電池?zé)岚踩Ｗo(hù)的正溫度系數(shù)材料及其應(yīng)用。本發(fā)明所述的正溫度系數(shù)材料按質(zhì)量百分比計(jì)由以下成分混合制成：環(huán)氧樹脂A膠30%-35%，環(huán)氧樹脂B膠30%-35%，Super-P25%-35%，Al2O35%-8%。本發(fā)明的正溫度系數(shù)材料PTC特性穩(wěn)定、室溫電阻小、升阻比適當(dāng)、循環(huán)性能良好，可為鋰離子電池提供一種實(shí)現(xiàn)過(guò)熱保護(hù)的安全機(jī)制。

可兼容多種型號(hào)聚合物軟包鋰電池的分容運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu) 1083     

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一種可兼容多種型號(hào)聚合物軟包鋰電池的分容運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括：機(jī)構(gòu)底板，具有安裝基準(zhǔn)面，用于支撐和安裝分容運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的部件；探針位置調(diào)整與夾緊裝置，分別對(duì)稱設(shè)置于機(jī)構(gòu)底板的左右兩邊，用于對(duì)聚合物軟包鋰電池極耳進(jìn)行夾緊；電池托盤支撐裝置，設(shè)置于機(jī)構(gòu)底板的安裝基準(zhǔn)面上，且位于極耳位置調(diào)整裝置的里側(cè)，用于承載軟包鋰電池托盤；電池托盤，位于電池托盤支撐裝置正上方，用于承載軟包鋰電池；以及電氣元件安裝塊，設(shè)置于機(jī)構(gòu)底板的安裝基準(zhǔn)面上。本發(fā)明的有益效果是：這種結(jié)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于裝配以及適用性廣等特點(diǎn)，一方面能適應(yīng)不同極耳分布方式的軟包鋰電池，另一方便還適應(yīng)不同極耳尺寸的軟包鋰電池，具有極大的適用性。

高性能鋰離子電池聚合物復(fù)合隔膜的制備方法 836     

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本發(fā)明提供了一種高性能鋰離子電池聚合物隔膜制備方法。它以聚乙烯或聚丙烯微孔隔膜為基體,經(jīng)過(guò)前處理,使其中的微孔被填充物質(zhì)暫時(shí)占據(jù),然后在隔膜處理液中浸涂,使微孔隔膜表面形成聚合物復(fù)合涂層,之后浸漬在隔膜后處理液中,使微孔中的填充物質(zhì)溶解或揮發(fā),同時(shí)萃取表面形成有復(fù)合涂層的微孔隔膜中的增塑劑,烘干后制得鋰離子電池聚合物復(fù)合隔膜。本發(fā)明能制得具有高熔斷溫度、高孔隙率、高電導(dǎo)率的鋰離子電池聚合物復(fù)合隔膜。在電解液存在環(huán)境下,此隔膜與正負(fù)極片緊密地粘合在一起,電池具有優(yōu)良的電性能和安全性能。