用于水下作業(yè)的高強度水泥 861     

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一種用于水下作業(yè)的高強度水泥，按照重量份計，包括熟料、鉛銅礦渣、促凝早強劑、絮凝劑和增稠劑；按照重量份計所述促凝早強劑包括水化促進劑粉末、0.5?3份NaOH和0.5?3份Na₂SiO₃混合均勻得到，水化促進劑粉末包括三乙醇胺、三異丙醇胺和乙二醇，三者的重量百分比為10?60%，5?30%，5?30%；增稠劑為甲基羥丙基纖維素。在本發(fā)明中，增稠劑的使用能夠解決礦渣水泥形成混凝土后混凝土的泌水通過解決礦渣水泥混凝土泌水，保證了結(jié)構(gòu)物的外觀質(zhì)量和耐久性，使建筑物使用壽命能夠達到預(yù)期壽命。同時本發(fā)明中的促凝早強劑能夠提高混凝土的早期強度。

從電解錳陽極泥中回收鉛錳的方法 771     

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本發(fā)明公開了一種從電解錳陽極泥中回收鉛錳的方法，在硫酸體系中，加入二氧化硫脲做還原劑，與電解錳陽極泥混合，進行酸性還原浸出；所得濾渣經(jīng)干燥得高品位鉛精礦渣。所得一次濾液返回電解液繼續(xù)電解或?qū)⑵涑s過濾、加沉淀劑沉淀再過濾，最終濾渣制備錳鹽產(chǎn)品，最終濾液用于制備三氧化硫脲或氮肥。本發(fā)明的方法降低了能耗與時間、降低了成本、降低了污染，無二次資源浪費，節(jié)約礦產(chǎn)資源。本發(fā)明方法具有還原劑價格便宜、操作流程短、工藝簡單、成本低、所得鉛精礦品位高、無廢液廢氣污染的優(yōu)點。

土壤鈍化劑的制備方法 753     

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本發(fā)明涉及一種土壤鈍化劑的制備方法，屬于土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明將黃鐵礦石與小麥秸稈混合攪拌，利用硝酸溶液浸泡后，使黃鐵礦石中鐵、鈷、鎳離子溶解，同時造成小麥秸稈中纖維素、植物纖維分離，再利用大豆根中的植物內(nèi)生細菌的生長代謝進一步分解小麥秸稈與黃鐵礦石，腐蝕修飾纖維以及礦石使表面粗糙程度和孔隙率提高，因此在鈍化作用時，有利于鈍化劑增加對外界的接觸面積，在有機纖維表面形成納米級二氧化硅顆粒，使纖維以及黃鐵礦分子表面黏附大量的二氧化硅分子，二氧化硅分子微觀顆粒使土壤鈍化劑的分子結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使鈍化劑在吸附重金屬離子后有效包覆重金屬離子成分，使其難以重新釋放回土壤中，具有廣闊的應(yīng)用前景。

尾砂膏體充填材料的制備方法 852     

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本發(fā)明涉及一種尾砂膏體充填材料的制備方法，屬于充填材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過添加石灰石粉，制備尾砂膏體填充材料，石灰石粉具有良好的填充效應(yīng)，能使?jié){體結(jié)構(gòu)致密，改善孔徑分布，提高混凝土抗壓強度，并且石灰石粉具有低吸附水的特性，與粉煤灰、礦渣等其他活性礦物摻合料相比，在同一摻量下可以明顯改善混凝土的可泵送性；本發(fā)明通過添加礦渣粉，制備尾砂膏體填充材料，礦渣粉是在礦物提煉過程中在1350℃～1450℃形成的一種熔體處理后得到的工業(yè)副產(chǎn)品，是一種優(yōu)質(zhì)的混凝土摻合料，礦渣粉具有較高的潛在活性，可以提高拌合物的后期強度，礦渣粉有很高的活性，可以代替部分水泥，降低水化熱，抑制堿?骨料反應(yīng)，改善混凝土的耐久性能。

垃圾焚燒飛灰的預(yù)處理方法 654     

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本發(fā)明公開了一種垃圾焚燒飛灰的預(yù)處理方法，包括步驟1，混合：將垃圾焚燒飛灰與石英粉、堿液混合為漿料；步驟2，加熱攪拌：在加熱和攪拌條件下，進行催化循環(huán)反應(yīng)；步驟3，固液分離：將反應(yīng)后的漿料固液分離得到浸出液和浸出渣，浸出液返回堿液進行再利用；步驟4，后處理：將浸出渣進行清洗、干燥、球磨、成型等，得到脫氯渣。本發(fā)明優(yōu)點在于原料簡單、流程簡短、易于工業(yè)化應(yīng)用，并具有資源節(jié)約和環(huán)境友好意義。

利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法 1125     

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本發(fā)明公開了一種利用廢氣余熱烘干制備高嶺土陶瓷的工藝方法，它由高嶺土為原料，采用選配料、球磨、除鐵過篩、榨煉成餅、沉腐、細煉真空、壓胚成型、烘干、打磨、上釉、外釉、檢驗、上架、貼花、裝胚、燒成、選瓷包裝十七個工藝流程完成其制備方法；該陶瓷制作工藝的胚體烘干工藝利用燒烤工藝的余熱供暖，完全代替了傳統(tǒng)的燒煤工藝消耗，節(jié)約了能源，減少了陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)成本；在貼花的工藝中采用烘干工藝后進行貼花作業(yè)，然后再進行一次性燒成工藝，縮短了一個燒成的工藝流程，并節(jié)約了人力及煤炭能源。

次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法 903     

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本發(fā)明公開了一種次氧化鋅工業(yè)廢渣提煉還原鐵的制備方法它采用對工業(yè)廢渣進行破碎、球磨、磁選、球磨、分級、攪拌、螺旋烘干、冷卻、儲料、包裝十個工藝完成；采用本發(fā)明工藝流程從次氧化鋅工業(yè)廢渣中提煉出來的鐵品位可達85-90%，即將垃圾變成了新的原材料，又減少了對周邊環(huán)境的污染。

抗剪切碳纖維復(fù)合板 1096     

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本發(fā)明公開了一種抗剪切碳纖維復(fù)合板，屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計，將20～30份稻殼纖維，2～3份卡波姆941，2～3份二沉池污泥，20～30份水混合發(fā)酵，接著加入接著稻殼纖維質(zhì)量0.1～0.2倍的硝酸鐵溶液，接著滴加氨水調(diào)節(jié)pH至8.1～8.3，過濾，冷凍，球磨，干燥，炭化，即得改性碳纖維；將環(huán)氧樹脂和稀釋劑攪拌稀釋，接著加入固化劑，改性碳纖維，礦物纖維，芳綸，環(huán)氧大豆油，干性油和硬質(zhì)酸鈉攪拌混合，注模，熱壓成型，脫模，即得抗剪切碳纖維復(fù)合板。本發(fā)明提供的抗剪切碳纖維復(fù)合板具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法 1021     

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一種防止回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)中結(jié)窯的方法，包括將鐵礦石、內(nèi)配煤、添加劑各物料加入球磨機混勻，將混勻后的物料加入造球機形成生球，其特征在于將造球機形成的物料生球投入回轉(zhuǎn)窯之前對其進行預(yù)處理，包括下述步驟：將耐火材料與硅酸鹽水泥磨碎至負200目以下，加入水玻璃，攪拌形成溶劑；將造球機形成的物料生球加入上述溶劑中浸泡；將上述浸泡后的物料生球放入造球機，并加入磨細至負200目以下的煤渣，經(jīng)造球機加工并烘干后形成球坯，將球坯投入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)進行加工生產(chǎn)。球坯在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)互不相粘與窯壁也不相粘，解決了因物料之間相粘、物料與窯壁相粘而停產(chǎn)的問題，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

采用比重法分級對長石除鐵的方法及其長石精粉 1073     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種采用比重法分級對長石除鐵的方法，括以下步驟：S1.將長石原礦經(jīng)破碎、球磨、分級脫泥后進行分級，分別得到大于120目的長石礦粉和小于120目的長石礦粉；S2.分別對不同目數(shù)的長石礦粉采用高梯度磁選方法，具體如下：S21.大于120目的長石礦漿：高梯度強磁磁選機介質(zhì)為鋼毛和鋼網(wǎng)，通過調(diào)整鋼網(wǎng)的填充率對大于120目的長石礦漿的進行除鐵；S22.小于120目的長石礦漿：高梯度強磁磁選機介質(zhì)為鋼板，通過調(diào)整鋼板的厚度對大于120目的長石礦漿的進行除鐵；S3.將步驟S2中高梯度磁選后的長石礦漿進行壓濾、烘干，最終得到長石精粉。

從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,它是采用加石灰和純堿氧化焙燒,清水浸出,離子交換,從含釩磷鐵中提取五氧化二釩的方法,磷鐵礦加15～35%的石灰進行球磨,加入30～50%的純堿(按原礦重量計)制粒,制粒料進回轉(zhuǎn)窯氧化焙燒后,在清水溶液中攪拌浸出,含釩溶液用離子交換樹脂吸附釩、洗脫、沉釩、熱解,得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程完全消除了廢氣、廢水、廢渣對環(huán)境的污染,采用石灰和純堿作焙燒添加劑,既可將磷鐵礦中90%以上的磷固定于浸出渣中,又可使磷鐵礦中的釩充分氧化而生成溶于水的釩酸鈉,還可避免因原料含鐵高而容易燒結(jié)的問題,進入釩溶液的雜質(zhì)少,釩收得率高達82-88%。

包含礦熱爐渣的水泥及其制備方法 648     

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本發(fā)明提供了一種包含礦熱爐渣的水泥的制備方法，包括：S1)將礦熱爐渣與石膏混合加熱，得到活化后的二元料；所述礦熱爐渣與石膏的質(zhì)量比(80～95)：(5～20)；S2)將所述活化后的二元料與生石灰混合，得到水泥；所述活化后的二元料與生石灰的質(zhì)量比為(80～95)：(5～20)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明利用石膏與生石灰水化和礦化過程中放熱、收縮、膨脹效應(yīng)，充分發(fā)揮了礦熱爐渣潛在的水硬性和火山灰性，使得到的水泥具有較好的膠凝性能；并且本發(fā)明提供的制備方法簡單，工序簡短，可完全采用市場常規(guī)的成熟設(shè)備生產(chǎn)，得到的水泥可以達到P.C42.5R以上標(biāo)準(zhǔn)。

芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備及方法 833     

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本發(fā)明公開了一種芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的設(shè)備，包括研磨裝置，除雜裝置和晾干裝置，所述研磨裝置頂部設(shè)置有加料口，底部設(shè)置有出料口，所述出料口連接所述除雜裝置，所述除雜裝置包括溶解箱，所述溶解箱底部設(shè)置有加熱器，所述溶解箱內(nèi)設(shè)置有攪拌器，所述溶解箱上還設(shè)置有排液管，所述排液管連通晾干裝置，所述排液管和所述晾干裝置之間還設(shè)置有過濾裝置，本發(fā)明提供的芒硝礦生產(chǎn)高純度硫酸鈉的方法，包括研磨，溶解，沉淀過濾，晾干等步驟，本發(fā)明結(jié)構(gòu)方法簡單，生產(chǎn)的硫酸鈉純度高。

下向進路充填采礦方法 689     

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本發(fā)明公開了一種下向進路充填采礦方法，通過將開采區(qū)域從豎直方向上劃分為交替分布的間隔充填層和完全充填層，并采用下向進路逐層開采方法，同時將由水泥熟料、全尾砂、廢石、速凝劑制成的高強速凝充填材料和由水泥、活性礦渣、尾礦、速凝劑制成的低強速凝充填材料交替充填于間隔充填層和完全充填層的采空區(qū)中，從而使上層充填體受到下層高強充填體和低強充填體的共同支撐，防止上層充填體坍塌，保障采礦安全；同時還能夠有效減少充填材料中水泥的使用量，降低充填成本，并通過在充填材料中添加少量的速凝劑可大大縮短等待充填材料達到預(yù)設(shè)強度所需的時間，以縮短回采時間，從而大大提高開采效率。

從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設(shè)備 869     

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一種從尾礦中回收鉛鋅銅的處理設(shè)備，包括：球磨機、活化倉、捕收倉、抑制倉、出料器、輸料組件和控制組件，活化倉、捕收倉和抑制倉的頂端均設(shè)有加液器，加液器上設(shè)有第一儲藥倉、第二儲藥倉和第三儲藥倉，第一儲藥倉內(nèi)設(shè)有硫酸鋅，第二儲藥倉內(nèi)設(shè)有乙酸碳、二號油和石灰，第三儲藥倉內(nèi)設(shè)有乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉，輸料組件包括氣泵和輸料管，控制組件包括處理器、重量傳感器、液位傳感器、輸液量傳感器和電磁閥。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設(shè)計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設(shè)計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設(shè)計，以起到起泡劑的作用，通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設(shè)計，以起到抑制劑的效果，提高了鉛鋅銅的回收效率。

從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法 709     

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一種從鈹鈾礦石中攪拌浸出回收鈾的方法，將破碎球磨后的原礦放入溶池中，加入溶浸液進行攪拌，當(dāng)?shù)V漿中的pH值為1.5～2.5時進行固液分離，提取浸出液；然后通過離子交換裝置將浸出液中的鈾采用強堿性陰離子交換樹脂吸附，離子交換樹脂吸附飽和后，采用酸性硝酸鹽或氯化物進行淋洗，得到鈾合格液；再將鈾合格液采用氫氧化鈉或氨水中和沉淀，控制沉淀終點pH值為7～8，固液分離后烘干去水，得到含鈾大于60％的鈾濃縮物。采用本發(fā)明提供的方法從鈹鈾礦石中回收鈾具有鈾浸出率高、成本低、經(jīng)濟效益好等優(yōu)點，鈾的浸出率大于90%。固液分離后，大于90%的鈹留在尾渣中，對尾渣中鈹?shù)母∵x回收無影響，為開發(fā)利用新的鈹鈾礦資源提供了一種新的有效途徑。

從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法 890     

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本發(fā)明的公開了一種從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，該方法中，從鋅浸出渣中回收鐵、碳、銀的選礦方法，是在鋅浸出渣經(jīng)浮選系統(tǒng)回收其銀以后，經(jīng)揮發(fā)窯焙燒回收鋅，焙燒所產(chǎn)生的窯渣中鐵、碳，通過磁選回收了大部分的鐵及銀以后，所得尾礦即水煤渣；并對水煤渣經(jīng)球磨磨礦分級處理后采用碳銀混合浮選工藝對碳銀進行綜合回收。該方法只有一個精礦產(chǎn)品，避免了碳、銀互含影響回收率的情況，大大提高了碳、銀的回收率，碳回收率可達到94%以上。

劣質(zhì)長石礦加工方法及其長石精粉 1091     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種劣質(zhì)長石礦加工方法，括以下步驟：S1.將劣質(zhì)長石礦進行破碎，得到長石礦顆粒；S2.將步驟S1中得到的長石礦顆粒進行還原反應(yīng)，還原劑為一氧化碳；S3.將步驟S2中反應(yīng)后的長石礦顆粒依次球磨、磁選除鐵、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發(fā)明針對常規(guī)工藝無法處理的劣質(zhì)長石礦，創(chuàng)造性地采用一氧化碳作為還原劑，在高溫下將原劣質(zhì)長石礦中的三氧化二鐵還原成四氧化三鐵，從而將劣質(zhì)長石加工成可供常規(guī)工藝加工的優(yōu)質(zhì)長石。

從尾礦中回收鉛鋅銅的方法 807     

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本發(fā)明提供一種從尾礦中回收鉛鋅銅的方法。該從尾礦中回收鉛鋅銅的方法包括：控制破碎機對尾礦進行破碎，控制球磨機對尾礦進行研磨，并在澆料口加入硫酸鋅1950～2050克/噸；在尾礦中加入乙酸碳490～510克/噸、二號油25～35克/噸、石灰4900～5100克/噸，攪拌對所述尾礦進行粗選，得到鋅精礦和銅鉛混合精礦；在銅鉛混合精礦中加入乙酸碳490～510克/噸、石灰4900～5100克/噸、亞硫酸鈉900～1100克/噸，攪拌對銅鉛混合精礦進行精選，得到銅精礦和鉛精礦。本發(fā)明通過加入硫酸鋅的設(shè)計，起到活化劑的效果，通過加入乙硫碳的設(shè)計，起到捕收劑的作用，通過加入二號油的設(shè)計，以起到起泡劑的作用，且通過加入乙酸碳、石灰和亞硫酸鈉的設(shè)計，以起到抑制劑的效果，提高了銅精礦和鉛精礦的分離效果。

高硅氧化鋅礦直接浸出制取硫酸鋅溶液的方法 729     

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一種高硅氧化鋅礦直接浸出制取硫酸鋅溶液的方法，包括以下步驟：（1）氧化鋅礦球磨；（2）漿化，將氧化鋅礦調(diào)制成礦漿；（3）升溫浸出；（4）過濾；其中，在步驟（3）中，向步驟（2）獲得的礦漿中緩慢加入電解廢液，保持浸出過程中礦漿的pH值穩(wěn)定在0.5~2.5，浸出酸度不再降低時（浸出終點）即停止加入電解廢液，浸出終點酸度控制在1.5~15g/L。本發(fā)明采用通過控制浸出過程的酸度條件，降低硅的浸出，且浸出硅在后續(xù)過程中得到有效沉淀，改善了礦漿的澄清與過濾問題，且無需添加絮凝劑、氧化劑，亦無需專業(yè)設(shè)備，浸出工藝簡單易操作。

劣質(zhì)長石礦的強化還原處理方法及其長石精粉 1025     

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本發(fā)明涉及長石提純技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種劣質(zhì)長石礦的強化還原處理方法，括以下步驟：S1.將劣質(zhì)長石礦進行球磨分級脫泥，得到長石礦粉；S2.將得到的長石礦粉進行強化還原反應(yīng)，以連二亞硫酸鈉為主要還原劑和硫脲為輔助還原劑；S3.將反應(yīng)后的長石礦粉洗滌，然后通過磁選機除鐵，具體先進入弱磁選機脫除機械鐵，再由強磁選機脫除氧化鐵；S4.將步驟S3中除鐵后的長石礦粉依次洗滌、壓濾、烘干，最終得到長石精粉。本發(fā)明針對常規(guī)工藝無法處理的劣質(zhì)長石礦，通過以連二亞硫酸鈉為主要還原劑、硫脲為輔助還原劑的強化還原反應(yīng)后，還原鐵的同時也能實現(xiàn)了漂白工藝，使常規(guī)工藝不能加工的劣質(zhì)長石礦變?yōu)榭梢约庸こ商沾蓮S可以使用的原料。

硫化礦尾礦中氧化鋅的浮選方法 701     

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本發(fā)明公開了一種硫化礦尾礦中氧化鋅的浮選方法，通過使用對硫化礦尾礦中石英、鈣鎂碳酸鹽和鎂硅酸鹽等脈石礦物及礦泥抑制效果顯著的六偏磷酸鈉和硅酸鈉作組合抑制劑，同時使用由CA?1、N?亞硝基?苯核銨鹽、E?5按照1:0.5～0.8:0.2～0.5的比例混合而成的組合捕收劑；通過采用上述組合捕收劑，并通過一粗兩精一掃的閉路不脫泥直接浮選工藝流程，并合理優(yōu)化浮選過程中抑制劑、調(diào)整劑的用量比，可以有效地降低浮選藥劑的用量、提高分選指標(biāo)，并使硫化礦尾礦中氧化鋅精礦的回收率及品位顯著提高，由此獲得了鋅品位46.7％、鋅回收率高達92.4％的氧化鋅精礦，實現(xiàn)了硫化礦尾礦中低品位難選氧化鋅礦資源的高效利用。

含錳礦漿快速取樣裝置 893     

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本實用新型涉及一種含錳礦漿快速取樣裝置，包括具有球面弧形底部的儲料器，所述儲料器具有連接球磨機礦漿出料口的進料口及連接接料槽的出料口，所述儲料器內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅(qū)動機構(gòu)，所述出料口的下方設(shè)有所述接料槽，所述接料槽內(nèi)設(shè)有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯。本實用新型通過設(shè)有具有球面弧形底部的儲料器，所述儲料器具有連接球磨機礦漿出料口的進料口及連接接料槽的出料口，所述儲料器內(nèi)設(shè)有攪拌器，所述攪拌器連接攪拌驅(qū)動機構(gòu)，所述出料口的下方設(shè)有所述接料槽，所述接料槽內(nèi)設(shè)有定量取樣器，所述定量取樣器包括定量杯，用所述定量杯可對含錳礦漿進行快速、準(zhǔn)確取樣，增強所取樣品的代表性。

新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法 1116     

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一種新的從石煤釩礦中提取五氧化二釩的方法,其是將石煤釩礦破碎后,直接加水進行濕球磨,再送反應(yīng)釜加酸加壓攪拌浸出,浸出礦漿固液分離出浸出液,浸出液經(jīng)預(yù)處理后萃取富集、提純,用萃取后的反萃液沉淀多釩酸銨,再熱解得到五氧化二釩產(chǎn)品。本發(fā)明的生產(chǎn)過程自動化程度高,操作方便、運行穩(wěn)定可靠,釩收得率大于75%,生產(chǎn)成本比鈉法和常壓酸浸法更低,硫酸耗量僅為常壓酸浸法的三分之一,礦石磨細采用濕式球磨機,不焙燒,對環(huán)境無污染,礦產(chǎn)資源和熱能得到充分利用,浸出時間縮短一倍以上,節(jié)省熱能,降低了成本,生產(chǎn)過程不會破壞石煤礦中的碳含量,浸出渣可以用來發(fā)電、制水泥、燒磚瓦等。

提高高硫金精礦品位的浮選方法 1116     

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本發(fā)明提出了一種提高高硫金精礦品位的浮選方法，包括以下步驟：將高硫金原礦破碎后依次進入一段球磨機、一段螺旋分級機、水力旋流器、礦漿攪拌桶，水力旋流器沉沙進入二段球磨機、二段螺旋分級機、礦漿攪拌桶，在攪拌桶中添加柴油、松醇油、丁銨，進入金粗選浮選槽，依次經(jīng)過第一次金掃、第二次金掃和第三次金掃，金粗選精礦依次經(jīng)過第一次金精選和第二次金精選，得到金精礦產(chǎn)品。本發(fā)明在高硫金礦選礦中通過磨礦細度控制及藥劑制度改革，在金回收率影響較小的情況下，提高金精礦的品位，提升金精礦的價值。

高含硫量硫鐵礦回收高品質(zhì)鐵礦石的方法 818     

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一種高含硫量硫鐵礦回收高品質(zhì)鐵礦石的方法，包括如下步驟：（1）將原礦破碎、磨礦至200-300目，再加入藥劑A繼續(xù)研磨；（2）加水調(diào)節(jié)浮選礦漿濃度至36-37%，加入捕收劑B；（3）加入碳粉300-800g/t和石灰水調(diào)整礦漿pH為12.3以上，攪拌5-10min，送入浮選機內(nèi)浮選4-8min；（4再次研磨，加入碳粉100-300g/t進行球磨機研磨，使磨礦細度-0.044mm的粒級占80-90%；（5）將物料進入浮選機內(nèi)浮選3-6min，即得高品質(zhì)鐵礦石。本發(fā)明鐵精礦品位和回收率高、硫得到較好的回收。

中心傳動式球磨機 1077     

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本實用新型提供了一種中心傳動式球磨機，它是 將原有球磨機的外齒輪副周邊傳動改為同水平軸線 的中心傳動，用行星齒輪減速器取代原有的圓柱齒輪 減速器，液力偶合器取代原有的柱銷聯(lián)軸器，實現(xiàn)了 球磨機主電機的空負荷啟動，用滾動軸承取代原有的 滑動軸承。從而提高了球磨機傳動效率，改善了啟動 性能，降低了能耗，減小了噪音。

無沖擊重載啟動節(jié)能球磨機 1129     

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一種無沖擊重載啟動節(jié)能球磨機,其包括給料器(1)、筒體部件(2)、排料裝置(3)和動力裝置;給料器(1)與筒體部件(2)通過進料部件(21)連接;筒體部件(2)通過出料部件(22)與排料裝置(3)連接;動力裝置包括電動機(41)、液力偶合器(42)和減速機(43),電動機(41)通過液力偶合器(42)與減速機(43)連接,減速機(43)通過柱銷聯(lián)軸器(431)與排料裝置(3)相連接;給料器(1)包括給料體(11)、蝸形提升板(12)和給料蓋,蝸形提升板(12)為旋渦狀板。其結(jié)構(gòu)緊湊,穩(wěn)定性高,振動性小,噪音低,易損件更換方便,特別適合于礦山、冶金、電力、建材等行業(yè)用于物料被破碎之后再進行粉磨。