麥飯石過(guò)濾器的生產(chǎn)方法 760     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種麥飯石過(guò)濾器的加工方法，包括加工一種麥飯石過(guò)濾器，所述麥飯石過(guò)濾器包括殼體，進(jìn)水口出水口，殼體內(nèi)從上至下設(shè)有至少三個(gè)過(guò)濾隔腔，通過(guò)PP棉相隔，至少兩個(gè)不相鄰的過(guò)濾隔腔內(nèi)裝有麥飯石顆粒，活性炭顆粒；其加工步驟包括：A加工殼體：熱壓機(jī)熱壓成殼體；B加工麥飯石顆粒：沖壓過(guò)篩；C組裝：使用夾具，振蕩機(jī)和壓縮空氣將PP棉和麥飯石顆粒及活性炭顆粒平穩(wěn)均勻放入；D給殼體注水排空。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有水凈化設(shè)備過(guò)濾后的飲用水少含甚至不含礦物質(zhì)元素，長(zhǎng)期飲用影響人體健康的問(wèn)題。

使用鑄造廢渣制備錨墊板原料金屬的方法 919     

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本發(fā)明公開(kāi)一種使用鑄造廢渣制備錨墊板原料金屬的方法，包括以下步驟：A、將鑄造廢渣進(jìn)行清洗，除去鑄造廢渣表面的污泥與其他雜質(zhì)；B、將步驟A處理好的鑄造廢渣使用球磨機(jī)進(jìn)行球磨處理，轉(zhuǎn)速為200?250r/min，球磨后進(jìn)行冷卻，然后過(guò)篩，分離出粒徑不大于6mm的粉狀廢渣；粒徑較大的顆粒繼續(xù)進(jìn)行球磨，直至粒徑不大于6mm；C、將步驟B分離出的粉狀廢渣使用磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選得到的磁選料使用濕式球磨機(jī)破碎，磁選尾礦進(jìn)行收集；D、破碎后的磁選料濾去水分，進(jìn)行反浮選；E、將浮選后的富鐵物料進(jìn)行水洗，烘干，得到錨墊板原料金屬。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作方便易行，成本低，實(shí)用性強(qiáng)，安全可靠。

生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法 964     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：50份；MgO：8.19份；SO3：0.48份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝 936     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：100份；MgO：9.67份；SO3：0.93份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述能夠生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝 1045     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，包括：a、選用鋼鐵渣采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)由原來(lái)的5mm篩余≤15%降到5%的鋼鐵渣，將該鋼鐵渣、MgO和SO3按以下重量份數(shù)配比：鋼鐵渣：80份；MgO：9.43份；SO3：0.83份；b、按上述比例，使用寬口下料倉(cāng)，對(duì)寬口下料倉(cāng)進(jìn)行震打；同時(shí)，將?；郀t礦渣和鋼鐵渣加入立磨機(jī)，通過(guò)立磨粉磨技術(shù)工藝生產(chǎn)水泥。本發(fā)明所述生產(chǎn)S75級(jí)鋼鐵渣粉的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中生產(chǎn)成本高、生產(chǎn)工藝復(fù)雜和配比不合理等缺陷，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單和配比合理的優(yōu)點(diǎn)。

鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng) 1117     

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本實(shí)用新型屬于鐵合金生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)。該鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)包括礦熱爐、鐵水包、分流器、連鑄機(jī)、鏈板機(jī)、溜槽裝置、成品裝鐵斗、冷卻裝置、裝鐵料斗、振篩裝置、移送裝置、稱重裝置、皮帶機(jī)和噸袋。通過(guò)本實(shí)用新型所提供的鐵合金連續(xù)生產(chǎn)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)鐵合金產(chǎn)品的連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)機(jī)械破碎和篩分棄料，碎料可以回收，自動(dòng)化程度高，可以降低單位人力成本，減少產(chǎn)品損耗，生產(chǎn)效率高，低耗，成品率高，過(guò)程中無(wú)破碎變粉損失，環(huán)境友好，顯著降低污染。

反擊式移動(dòng)破碎機(jī) 1127     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種反擊式移動(dòng)破碎機(jī)，包括機(jī)體、支撐架、頂架、除鐵器和導(dǎo)料板，所述機(jī)體一側(cè)固定連接有支撐架，所述機(jī)體頂部固定連接有頂架，所述頂架內(nèi)部固定安裝有除鐵器，所述頂架一側(cè)固定連接有導(dǎo)料板，本實(shí)用新型通過(guò)振動(dòng)式的上料可以更均勻的將石料輸送到破碎箱內(nèi)，長(zhǎng)短板錘相互配合，方便將不同大小的石料粉逐步粉碎成塊狀，通過(guò)除鐵器的吸附去除鐵物質(zhì)，讓石料在粉碎時(shí)裂縫更少，方便各類礦山巖石的破碎，便于多種復(fù)雜地形環(huán)境的使用，通過(guò)篩分機(jī)構(gòu)、輸送機(jī)構(gòu)和返料機(jī)構(gòu)之間配合，將粉碎的石料進(jìn)行篩分處理，讓加工出的石料質(zhì)量更好，避免粉碎遺漏，方便石料進(jìn)行多次加工，以便粉碎出的石料可以更規(guī)整、均勻。

3D打印覆膜砂的制備方法及制得的3D打印覆膜砂 1078     

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本發(fā)明涉及一種3D打印覆膜砂的制備方法及制得的3D打印覆膜砂。該覆膜砂通過(guò)以下步驟制備：將石英砂、硅砂、鉻鐵礦砂進(jìn)行混合，用酸溶液浸泡后在高溫爐中煅燒，冷卻得原砂；將原砂、偶聯(lián)劑、催化劑加入混料機(jī)中，高速攪拌后得到第一混合物，再將第一混合物、第一粘結(jié)劑和潤(rùn)滑劑加入混料機(jī)中，高速攪拌后補(bǔ)加第一粘結(jié)劑和第二粘結(jié)劑，再進(jìn)行攪拌，冷卻篩分得改性原砂；將改性原砂、耐高溫劑、增韌劑、潤(rùn)滑劑、固化劑在混砂機(jī)中混合后攪拌，冷卻后篩分，即得3D打印覆膜砂。本發(fā)明通過(guò)丙烯酸酯類粘結(jié)劑對(duì)原砂改性，使原砂與粘結(jié)劑之間通過(guò)化學(xué)鍵連接，提高了覆膜砂的強(qiáng)度，使得該覆膜砂可制作對(duì)強(qiáng)度有較高要求的產(chǎn)品，擴(kuò)大了3D打印型砂的適用范圍。

造球返料接收輸送裝置 1033     

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一種造球返料接收輸送裝置,其特點(diǎn)是在樓板上設(shè)彈簧支撐漏斗,在漏斗上設(shè)振動(dòng)器,當(dāng)振動(dòng)器振動(dòng)時(shí),由彈簧支撐的漏斗也會(huì)整個(gè)隨之振動(dòng),在漏斗的上方設(shè)有輥篩,在漏斗的下方設(shè)有寬皮帶。其優(yōu)點(diǎn)是避免了物料粘結(jié)堵塞漏斗或者是壓死皮帶的問(wèn)題,與現(xiàn)有的普通造球返料接收和輸送裝置相比,設(shè)備作業(yè)率提高15.5%,按年產(chǎn)120萬(wàn)T球團(tuán)礦,每噸球團(tuán)礦的利潤(rùn)為200/T計(jì)算,年經(jīng)濟(jì)效益達(dá)到3720萬(wàn)元。

磷石膏復(fù)合預(yù)處理工藝 699     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種磷石膏復(fù)合預(yù)處理工藝，直接從化工企業(yè)的排渣口取磷石膏渣，排入30目振動(dòng)篩分選，同時(shí)以化工企業(yè)的工業(yè)廢水沖洗磷石膏渣，去掉硬質(zhì)礦物雜質(zhì)，沖洗后得到的磷石膏漿液中加入占磷石膏質(zhì)量1％～2％的堿質(zhì)增鈣液調(diào)節(jié)pH值至7±1，然后送入分層濾池?cái)嚢琛㈧o置，除去表層有機(jī)物膜及可溶性雜質(zhì)，將分層凈化的磷石膏漿液排入真空過(guò)濾機(jī)進(jìn)行真空過(guò)濾，得濾渣和濾水。該工藝在化工企業(yè)排放端口直接利用磷石膏渣提取高純度低雜質(zhì)優(yōu)質(zhì)的磷石膏，節(jié)約了堆放場(chǎng)地、減少了運(yùn)輸成本，原料來(lái)自三廢而又不產(chǎn)生二次污染，中間產(chǎn)品硬質(zhì)礦物雜質(zhì)可直接商用，水也循環(huán)使用，極大地提高了磷石膏的綜合利用率，實(shí)現(xiàn)了環(huán)境、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益的有機(jī)統(tǒng)一。

提高石灰石粒度合格率的方法 1074     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高石灰石粒度合格率的方法，包括：1）灰石進(jìn)行預(yù)處理，用鉤機(jī)或是裝載機(jī)把石灰石多余的表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土刨出；2）預(yù)處理后的石灰石用礦車運(yùn)送到?jīng)]有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石礦產(chǎn)位；3）處理后的石灰石與沒(méi)有多余表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石按照1:3-5的比例混合制成混合石灰石；4）將混合石灰石運(yùn)送到破碎機(jī)處，將破碎機(jī)的壁條篩網(wǎng)調(diào)節(jié)緊密；按照要求進(jìn)行破碎。本發(fā)明通過(guò)對(duì)帶有表層泥土及夾層的雜質(zhì)泥土的石灰石進(jìn)行預(yù)處理，并將預(yù)處理后的石灰石與好的石灰石按照一定的比例進(jìn)行混合后在送入破碎機(jī)進(jìn)行破碎，避免其堵塞破碎機(jī)，使得下料通暢，保證石灰石粒度的合格率。

水泥轉(zhuǎn)子秤分格輪防卡死裝置 769     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥轉(zhuǎn)子秤分格輪防卡死裝置，包括設(shè)置在水泥磨（1）的磨尾篩（2）出料筒內(nèi)的篩網(wǎng)（3），以及安裝在所述磨尾篩（2）和轉(zhuǎn)子秤（6）之間的斜槽（4）上的除渣器（5）；所述除渣器（5）具有一殼體（14），所述殼體（14）內(nèi)通過(guò)濾網(wǎng)（18）和帆布（21）由上而下依次隔離形成風(fēng)磁室（16）、沉降室（19）和導(dǎo)風(fēng)室（11），所述風(fēng)磁室（16）設(shè)置有與所述斜槽（4）相連通的進(jìn)料口（15）和出料口（20），所述沉降室（19）內(nèi)設(shè)置有磁鐵（17）及閥門（12），所述導(dǎo)風(fēng)室（11）設(shè)有連接風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)管（22）。它本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決礦粉后摻的前工序由于雜質(zhì)顆粒過(guò)大轉(zhuǎn)子秤分格輪易卡死的問(wèn)題。

水泥轉(zhuǎn)子秤的防卡死裝置 690     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種水泥轉(zhuǎn)子秤的防卡死裝置，涉及水泥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)置在水泥磨的磨尾篩出料筒內(nèi)的篩網(wǎng)，以及安裝在所述磨尾篩和轉(zhuǎn)子秤之間的斜槽上的除渣器。它本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決礦粉后摻的前工序由于雜質(zhì)顆粒過(guò)大轉(zhuǎn)子秤分格輪易卡死的問(wèn)題。

微細(xì)泥錫石的回收方法 732     

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一種微細(xì)泥錫石的回收方法，采用六偏磷酸鈉作分散劑對(duì)微細(xì)泥錫石礦物在攪拌桶中進(jìn)行分散，然后用高頻細(xì)篩將微細(xì)泥錫石礦物分級(jí)，再將分級(jí)后的微細(xì)泥錫石礦物采用微細(xì)泥搖床分別進(jìn)行重選回收得不同粒級(jí)的微細(xì)泥錫石毛粗精礦，最后再將不同粒級(jí)的微細(xì)泥錫石毛粗精礦合并再進(jìn)行浮選回收微細(xì)泥錫石得錫石精礦。采用本發(fā)明能夠有效回收微細(xì)泥錫石，在給礦錫品位為0.37～0.45％條件下，可獲得錫品位為45.87～46.21％，回收率為52.51～56.75％的微細(xì)泥錫石精礦。

球磨設(shè)備 1097     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種球磨設(shè)備，它包括球磨機(jī)，所述球磨機(jī)的出料口安裝有滾筒篩，所述滾筒篩連接在一礦漿排料槽，所述礦漿排料槽連接有礦漿泵，所述礦漿泵連接到一礦漿貯槽，所述球磨機(jī)的筒體與出料口前端連接處設(shè)有格子篩板。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，可以解決現(xiàn)有球磨設(shè)備能耗高，設(shè)備使用效率低，生產(chǎn)效率低的問(wèn)題。

球團(tuán)高壓輥磨前雜物分離裝置 1068     

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一種球團(tuán)高壓輥磨前雜物分離裝置,其特點(diǎn)是在高壓輥磨緩沖倉(cāng)的上方設(shè)置有底板,在底板上連接有至少兩根由電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)的輥?zhàn)?從而構(gòu)成篩輥,輥?zhàn)拥霓D(zhuǎn)軸與底板為轉(zhuǎn)動(dòng)連接,相鄰輥?zhàn)拥拈g隙<20mm,當(dāng)粒度粗的精礦粉通過(guò)輥?zhàn)硬煌＾D(zhuǎn)動(dòng)對(duì)來(lái)料進(jìn)行在線篩分分離,篩上的為雜物,篩下的為精礦時(shí),從而將雜物與精礦進(jìn)行分離。其優(yōu)點(diǎn)是采用高壓輥磨雜物分離裝置能連續(xù)分離精礦中的雜物,保證精礦能連續(xù)進(jìn)入高壓輥磨得到磨細(xì)作業(yè),提高了精礦的造球性能,生球質(zhì)量及成球率提高,產(chǎn)量提高。高壓輥磨的輥釘使用壽命延長(zhǎng),每年可節(jié)省40萬(wàn)元;因精礦的造球性能提高,可減少兩個(gè)盤生產(chǎn)。?

圓筒式礦石造砂機(jī)排料倉(cāng)導(dǎo)砂罩 831     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種圓筒式礦石造砂機(jī)排料倉(cāng)導(dǎo)砂罩，包括罩體和圓筒式造砂機(jī)，所述圓筒式造砂機(jī)設(shè)置在基座（2）上，其特征在于：所述罩體設(shè)置在圓筒式造砂機(jī)筒體（1）的外側(cè)，所述罩體包括上罩體（3）和下罩體（4），所述下罩體（4）兩側(cè)與基座（2）連接，所述上罩體（3）與下罩體（4）為可拆卸連接；所述下罩體（4）底部設(shè)有導(dǎo)砂倉(cāng)（5），所述導(dǎo)砂倉(cāng)（5）與罩體內(nèi)部相通，所述導(dǎo)砂倉(cāng)（5）內(nèi)部設(shè)有與水平面傾斜的篩網(wǎng)（6），所述導(dǎo)砂倉(cāng)（5）底部設(shè)有將粗細(xì)分離的砂粒流出的排砂口（7）。本實(shí)用新型降低了造砂作業(yè)的耗電量，提高了工作效率，節(jié)約生產(chǎn)成本。

適用于露天采礦作業(yè)的分離裝置 833     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于露天采礦作業(yè)的分離裝置，包括底板、控制面板、主板、支撐架和分離外罐，其特征在于：所述底板頂端的一側(cè)固定有支撐架，且支撐架的頂端活動(dòng)安裝有主板，并且主板底端的一側(cè)固定有支座，所述底板頂端的一側(cè)安裝有儲(chǔ)液箱，且儲(chǔ)液箱的上方設(shè)置有分離外罐，并且分離外罐的一端活動(dòng)安裝有蓋板，所述分離外罐頂端的中心位置處安裝有入液管,分離外罐底端的中心位置處設(shè)置有出液口，所述儲(chǔ)液箱表面的一側(cè)安裝有排液管。本實(shí)用新型不僅提高礦漿的分離質(zhì)量，降低裝置工作過(guò)程中產(chǎn)生的震動(dòng)，從而提升裝置的工作穩(wěn)定性，還省去工作人員手動(dòng)清理篩網(wǎng)的工作，增強(qiáng)裝置的維護(hù)便捷性。

球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法 968     

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本發(fā)明公開(kāi)一種球團(tuán)礦的生產(chǎn)方法，是以鐵精礦和膨潤(rùn)土為原料，包括配料、干燥、潤(rùn)磨、造球、篩分、預(yù)熱、焙燒和冷卻工序，所述預(yù)熱、焙燒和冷卻三個(gè)工序在雙膛豎窯焙燒裝置內(nèi)交替進(jìn)行，所述雙膛豎窯焙燒裝置包括交替作為焙燒豎窯和預(yù)熱豎窯的兩個(gè)豎窯，兩個(gè)豎窯之間設(shè)有連接通道；本發(fā)明由于兩個(gè)豎窯交替操作，焙燒與預(yù)熱幾乎同時(shí)進(jìn)行，不僅縮短了生產(chǎn)時(shí)間，焙燒煙氣以及冷卻換熱后的熱氣同時(shí)直接預(yù)熱生球，熱量得到充分的利用，預(yù)熱后的生球達(dá)到燃料氣的燃點(diǎn)，再通入燃料氣和助燃空氣，即可燃燒，所以單位熱耗低，耗時(shí)低，產(chǎn)量高。

鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法 903     

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本發(fā)明涉及一種鉛鋅尾礦制備深色微晶玻璃的工藝方法，其特征在于所選原料按以下質(zhì)量百分比組成：鉛鋅尾礦51.35%～59.78%，石灰石13.35%～21.3%，粉石英14.73%～23.49%，氧化鋅2.72%～3.27%，碳酸鋇3.34%～5.04%。本發(fā)明的具體步驟是：先將原料混合均勻后進(jìn)行熔制，采用Sb2O3做澄清劑，得到澄清玻璃液，并對(duì)澄清玻璃液進(jìn)行水淬，再烘干后篩分，其次將烘干后的物料鋪入瓷舟，放入電阻爐加熱，依次經(jīng)過(guò)退火、研磨、拋光、切割，最終得到成品。采用本發(fā)明制備的深色微晶玻璃抗折強(qiáng)度為72.33Mpa，體積密度達(dá)到2.729g/cm3，性能優(yōu)于瓷質(zhì)磚和天然花崗巖，且尾礦利用率達(dá)到56.67%，有效解決了鉛鋅尾礦的再利用問(wèn)題。

用于提高道路水泥礦粉摻量的方法 951     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.2%；石膏：4.7%；熟料：87.1%。本發(fā)明所述用于提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝 974     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.3%；石膏：5.0%；熟料：86.7%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

提高道路水泥礦粉摻量的方法 746     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法 795     

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一種鐵閃鋅礦抑制劑的制備方法，步驟為：(1)按質(zhì)量百分比1：1～1.5稱取樹(shù)皮，粉碎過(guò)篩，得到混合物A；(2)將混合物A與碳酸鈉或硫化鈉按質(zhì)量比1：3～1：4混合后，加水配制成質(zhì)量百分濃度為30～35％的溶液，靜置，加熱蒸煮，水分完全蒸發(fā)后得物質(zhì)B；(3)將物質(zhì)B與腐殖酸鈉按質(zhì)量比1:2～1:2.5混合加水配制成溶液，將溶液攪拌2～3h，然后在65～75℃條件下蒸煮，待水分完全蒸發(fā)后所得即為鐵閃鋅礦的抑制劑。本發(fā)明抑制劑能夠在自然pH條件下，實(shí)現(xiàn)對(duì)脆硫銻鉛礦與鐵閃鋅礦的浮選分離；藥劑用量少，可溶性好，無(wú)毒無(wú)污染；簡(jiǎn)化現(xiàn)有技術(shù)中浮選的工藝流程，使得操作更為簡(jiǎn)潔，同時(shí)也降低了工藝成本。

提高出磨礦粉細(xì)度合格率的方法 912     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高出磨礦粉細(xì)度合格率的方法，包括如下步驟，首先對(duì)水渣進(jìn)料皮帶進(jìn)行技改，在下料處增加安裝格柵清除結(jié)塊料；對(duì)水渣下料倉(cāng)進(jìn)行技改，擴(kuò)寬下料口，在下料倉(cāng)增加安裝中控控制震打器；對(duì)立磨下料口進(jìn)行技改，增加空氣炮，定時(shí)驅(qū)動(dòng)防止入磨口結(jié)料停磨；立磨進(jìn)行巡檢，水泥標(biāo)準(zhǔn)篩每周用水泥標(biāo)準(zhǔn)粉檢查校準(zhǔn)一次，凡檢查校準(zhǔn)不合格的篩子必須及時(shí)更換掉。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單，礦粉細(xì)度要求合格的特點(diǎn)。

提高道路水泥礦粉摻量的工藝 684     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種提高道路水泥礦粉摻量的工藝，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：粒化高爐礦渣粉：8.0%；石膏：5.1%；熟料：86.9%。本發(fā)明所述提高道路水泥礦粉摻量的工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：7.9%；石膏：5.0%；熟料：87.1。本發(fā)明所述能夠提高道路水泥礦粉摻量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

道路水泥礦粉摻量的提高方法 689     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種道路水泥礦粉摻量的提高方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.2%；石膏：5.3%；熟料：86.5%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

道路用水泥中礦粉摻量的提高方法 1060     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.0%；石膏：4.9%；熟料：87.1。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

道路水泥礦粉摻量的提高工藝 1084     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種道路水泥礦粉摻量的提高工藝，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級(jí)配；即，在細(xì)磨倉(cāng)設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級(jí)配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：粒化高爐礦渣粉：8.1%；石膏：5.0%；熟料：86.9%。本發(fā)明所述道路水泥礦粉摻量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級(jí)配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級(jí)配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。