提高道路用水泥中礦粉摻量的方法 1129     

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本發(fā)明公開了一種提高道路用水泥中礦粉摻量的方法，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級配；即，在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整粒化高爐礦渣粉的摻量，使得?；郀t礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：?；郀t礦渣粉：8.5%；石膏：5.0%；熟料：86.4%。本發(fā)明所述提高道路用水泥中礦粉摻量的方法，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝 1027     

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本發(fā)明公開了一種道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝，包括：調(diào)節(jié)磨機(jī)級配；即，在細(xì)磨倉設(shè)置活化限流圈，用于粉磨、控流和揚(yáng)料；根據(jù)物料和水泥品種調(diào)整磨機(jī)內(nèi)研磨體級配；綜合物料參數(shù)調(diào)整包含篩分裝置尺寸、磨內(nèi)通風(fēng)、磨機(jī)轉(zhuǎn)速的工藝參數(shù)，優(yōu)化磨機(jī)選粉效率；定期標(biāo)定及檢查計(jì)量稱；提高熟料強(qiáng)度；調(diào)整?；郀t礦渣粉的摻量，使得粒化高爐礦渣粉、石膏和熟料的重量百分比含量為：粒化高爐礦渣粉：8.4%；石膏：4.5%；熟料：87.1%。本發(fā)明所述道路用水泥中礦粉摻量的提高工藝，可以克服現(xiàn)有技術(shù)中磨機(jī)級配不合理、計(jì)量準(zhǔn)確性差和熟料強(qiáng)度低等缺陷，以實(shí)現(xiàn)磨機(jī)級配合理、計(jì)量準(zhǔn)確性好和熟料強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)。

礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝 1015     

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本發(fā)明公開一種礦粉、機(jī)制砂和廢棄混凝土制備高性能復(fù)合混凝土工藝，包括如下步驟，a、礦粉制備工藝，采用立磨進(jìn)行礦粉烘干兼粉磨；b、機(jī)制砂的制備，進(jìn)廠的≤40mm主原料碎石或石屑存放于堆棚經(jīng)自然風(fēng)干；而后送至下料地坪漏斗，經(jīng)下料閥喂料，通過皮帶輸送機(jī)、帶斗式提升機(jī)提升進(jìn)入制砂塔樓，碎石或石屑自上而下通過制砂整形機(jī)、強(qiáng)力空氣篩和級配調(diào)整機(jī)處理，采用集中脈沖布袋式收塵器，出料即為成品機(jī)制砂，其余骨料返回帶斗式提升機(jī)再循環(huán)處理；c、廢棄混凝土制備再生骨料制備工藝，將廢棄混凝土進(jìn)行人工分選、簡單破碎、分離、篩分和強(qiáng)化，制備出再生骨料。具有減少廢棄物排放堆存、節(jié)約處置場地的特點(diǎn)。

采礦用破碎攪拌機(jī) 1048     

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本實(shí)用新型公開了一種采礦用破碎攪拌機(jī)，包括支撐架，所述支撐架的頂部安裝有篩分箱，所述篩分箱的頂端安裝有破碎箱，所述破碎箱的頂端導(dǎo)通安裝有儲料箱，所述篩分箱的內(nèi)部設(shè)置有碎石篩分結(jié)構(gòu)，副破碎輥，所述副破碎輥轉(zhuǎn)動安裝在破碎箱內(nèi)部的一側(cè)，且所述副破碎輥一側(cè)的破碎箱內(nèi)部轉(zhuǎn)動安裝有主破碎輥，所述破碎箱一側(cè)的外壁上安裝有直驅(qū)電機(jī),直驅(qū)電機(jī)的輸出軸與副破碎輥的一端相互連接。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單工作可靠、構(gòu)造成本低，可同步完成礦石物料的破碎、篩分工作，并省去工作人員二次投入碎石物料的工作，降低其作業(yè)負(fù)擔(dān)，有效提高設(shè)備對礦石物料的破碎質(zhì)量以及破碎效率。

多運(yùn)動軌跡高效節(jié)能篩 901     

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本實(shí)用新型提供了一種機(jī)械振動篩,其特點(diǎn)是:支承架(2)與安裝在其內(nèi)的篩身(1)之間用彈性連桿(4)進(jìn)行連接,彈性連桿(4)的兩端分別安裝有中心帶孔的橡膠塊(5)和(12);支承架(2)上安裝單軸慣性激振器(3),并增設(shè)橫向隔振彈簧(9)。工作時,篩身(1)從進(jìn)料端到出料端,其運(yùn)動軌跡由直線變?yōu)闄E圓,最后在出料端附近變?yōu)閳A。這種篩的透篩率高,節(jié)能,噪音小,對地基的動載荷小,可廣泛應(yīng)用于礦物、化工產(chǎn)品、建材等物料的篩分,尤其適于室內(nèi)或樓層上安裝使用。

燒結(jié)篩分樓 971     

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一種＞200m2燒結(jié)機(jī)整粒工藝中進(jìn)行篩分整粒的燒結(jié)篩分樓。其特點(diǎn)是具有至少兩級振 篩，相鄰兩級振篩呈上下階梯形分布，在一級振篩的下端有與振篩下料方向相交的成品皮帶 ，在一級振篩下方有引到二級振篩的寬皮帶；在二級振篩的下端有與振篩下料方向相交的鋪 底料皮帶。其優(yōu)點(diǎn)是將各次篩分整合在同一篩分樓內(nèi)，較傳統(tǒng)整粒工藝少1～2座篩分樓，大 大的減少了土地占用面積；減少了投資1～2座篩分樓和相應(yīng)通廊的投資成本；減少了燒結(jié)礦 轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的粉碎，提高燒結(jié)礦成品率。

轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī) 670     

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一種轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，包括上篩和下篩，所述下篩為兩級篩并排斜置結(jié)構(gòu)，其中上部第一級篩篩孔為5-7mm，下部第二級篩篩孔為9-11mm，在所述第二級篩的出料口下方設(shè)置有用于接收第二級篩來料的第一級輸送帶，在第一級輸送帶的兩端出料口分別設(shè)置的第二級輸送帶、第三級輸送帶，上篩篩孔為14—16mm，第一級輸送帶為雙向輸送帶，第二級輸送帶、第三級輸送帶為單向輸送帶。其優(yōu)點(diǎn)是使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好，減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。

尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法 1092     

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一種尾礦中泥質(zhì)礦物抑制劑的制備方法，步驟為：(1)樹皮烘干粉碎，過篩，粉末備用；(2)按質(zhì)量比稱取原料樹皮粉末，硫化鈉，氫氧化鈉以及水，其中樹皮粉末、硫化鈉、氫氧化鈉、水之間的比為1～2:3～5:5～6:8～10，然后將上述原料加熱反應(yīng)；(3)過濾，取濾液，將濾液進(jìn)行離心分離，取上層清液減壓蒸餾，所得物質(zhì)水浴加熱，待溶劑蒸干得到粘稠液體；(4)粘稠液體進(jìn)行干燥，得到褐色粘稠固體,完全干燥后得到的黃色粉末即為泥質(zhì)礦物抑制劑。利用該抑制劑對在尾礦處理中脫除尾礦中泥質(zhì)的同時，降低尾礦中有價金屬的流失，從而提升有價金屬的回收率和精礦品位。進(jìn)一步的本發(fā)明藥劑用量少，無毒無污染。

提高礦渣立磨礦粉合格率的方法 962     

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本發(fā)明公開了一種提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，包括：調(diào)整操作工藝，開磨時由原來的先拉負(fù)壓再點(diǎn)火改為先點(diǎn)火再拉負(fù)壓；調(diào)整入磨物料含雜質(zhì)量，改造下料溜子，控制入磨礦渣體積小于20mm3；調(diào)整入磨物料含鐵量，在物料進(jìn)磨的輸送過程中增加除鐵器，控制入磨礦渣含鐵量低于0.05%；改善選粉機(jī)密封性，用膠皮密封分級機(jī)間隙，提高選粉機(jī)選粉效率，控制選粉效率達(dá)到45μm篩余≦1.0%合格率達(dá)到80%以上；磨輥磨盤恢復(fù)，對磨輥磨盤進(jìn)行堆焊，磨輥磨盤定期檢修，詳細(xì)記錄其磨損情況，并實(shí)行周期堆焊，做好維護(hù)工作。該提高礦渣立磨礦粉合格率的方法，可以實(shí)現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)合理、操作工藝簡單和雜質(zhì)含量低的優(yōu)點(diǎn)。

含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑的制備方法 1062     

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一種含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑的制備方法,以葡萄籽、石榴果皮、柳樹樹皮以及萘樹樹皮中的兩種或三種為原料,洗凈后低溫烘干,粉碎,過80目篩,按質(zhì)量比取:果樹皮粉末∶亞硫酸鈉∶亞硫酸氫鈉∶水=5～8∶3～4∶3～4∶10～16,加熱至60～70℃,攪拌反應(yīng)8～10h,過濾,取濾液減壓蒸餾,得濃縮液,于60～70℃水浴中加熱,蒸干溶劑,得到的粘稠液體于60℃下真空干燥,得到黃褐色粘稠固體,完全干燥后得到所述含泥和碳質(zhì)脈石礦物抑制劑。采用本發(fā)明所述抑制劑能夠有效抑制泥化嚴(yán)重、含碳高的脈石礦物,提高有用礦物回收率及精礦品位,藥劑用量少,無毒無污染。

硫化銅鎳礦的選礦工藝 847     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅鎳礦的選礦工藝，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述硫化銅鎳礦的選礦工藝包括以下步驟：1)洗礦與篩分：對低品位硫化銅鎳礦同時進(jìn)行篩分和清洗工作；2)破碎：對清洗后的硫化銅鎳礦篩上物進(jìn)行破碎；3)磨礦：將破碎后的紅土鎳礦與篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物進(jìn)行球磨；4)浮選：將磨礦后獲得的細(xì)礦物加水調(diào)成礦漿，再往礦漿中加入調(diào)整劑、起泡劑和捕收劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選和精選，精選得到的泡沫產(chǎn)品即為精礦。本發(fā)明選礦效率高，選礦得到的精礦產(chǎn)率、精礦品位和回收率較傳統(tǒng)工藝也得到了提高。

紅土鎳礦的選礦方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種紅土鎳礦的選礦方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。所述紅土鎳礦的選礦方法步驟如下：1)洗礦與篩分：對低品位紅土鎳礦同時進(jìn)行篩分和清洗工作；2)破碎：對清洗后的低品位紅土鎳礦篩上物進(jìn)行破碎；3)磨礦：將破碎后的紅土鎳礦與篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物進(jìn)行球磨；4)焙燒：將球磨后的細(xì)礦物及篩分清洗后獲得的篩下細(xì)礦物合并，在惰性氣氛下焙燒，焙燒完成，自然冷卻至室溫；5)浮選：將還原焙燒后獲得的細(xì)礦物加水調(diào)成礦漿，再往礦漿中加入調(diào)整劑、起泡劑和捕收劑，攪拌，進(jìn)行浮選粗選和精選，精選得到泡沫產(chǎn)品即為鎳鐵精礦。本發(fā)明可提高選礦效率，并可獲得高品位的鎳鐵精礦。

含磁黃鐵礦的鉛鋅硫化礦分質(zhì)分級分選和中礦選擇性再磨方法 906     

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一種含磁黃鐵礦的鉛鋅硫化礦分質(zhì)分級分選和中礦選擇性再磨方法，包括以下步驟：(1)將礦石磨礦后獲的產(chǎn)品進(jìn)行磁選分質(zhì)獲得磁選粗精礦；(2)對磁選粗精礦進(jìn)行分級分選，?0.074mm產(chǎn)品為高硫鐵精礦；(3)將磁選粗精礦中+0.074mm產(chǎn)品和磁選尾礦合并作為中礦進(jìn)入到磨機(jī)中進(jìn)行中礦選擇性再磨，合格的磨礦產(chǎn)品進(jìn)入鉛鋅分離作業(yè)，篩上產(chǎn)品返回磁選分質(zhì)作業(yè)。本發(fā)明基于磁黃鐵礦的強(qiáng)磁性和嵌布粒度粗的特性，通過分質(zhì)分級分選后得到高硫鐵精礦，不僅可以降低高硫?qū)罄m(xù)作業(yè)的影響，還可減輕磁性礦物對磨機(jī)造成的不利影響，中礦的選擇性再磨使得中礦中的連生體進(jìn)一步單體解離，利于后續(xù)選別作業(yè)。

帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu)及振動篩分機(jī)構(gòu) 989     

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本實(shí)用新型公開了一種帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu)，包括軸和固定安裝在軸上的橢圓梅花輪，該橢圓梅花輪的周邊上設(shè)有若干個輪齒。同時，還公開了一種振動篩分機(jī)構(gòu)，包括帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu),配合該帶梅花輪的振動篩分隨動軸類機(jī)構(gòu)運(yùn)動的桿鏈,以及桿鏈驅(qū)動裝置。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)的抖動輪撥桿不同步、易脫齒跳空、磨損快、桿條容易彎曲斷裂等技術(shù)問題，適用于工、礦、農(nóng)業(yè)等篩分技術(shù)領(lǐng)域。

選礦用篩動設(shè)備 762     

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本實(shí)用新型公開了一種選礦用篩動設(shè)備，包括安裝框，所述安裝框前后內(nèi)側(cè)面靠近兩端處通過螺栓固定有安裝梁，所述安裝梁上面前后端處均安裝有轉(zhuǎn)動支撐組件，所述轉(zhuǎn)動支撐組件上轉(zhuǎn)動有篩筒，所述安裝框上面邊緣處安裝有篩筒動力組件，所述篩筒進(jìn)料端安裝有環(huán)形口，所述篩筒出料端一體成型有環(huán)形篩筐，套住所述環(huán)形篩筐安裝有固定筒，所述固定筒通過螺栓固定于安裝框上，所述安裝框下面一體成型有出料管。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)：工作效率較高、篩分效果較好。

露天煤礦開采用的高效振動篩 944     

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本實(shí)用新型公開了一種露天煤礦開采用的高效振動篩，包括底板、振動篩主體和入料口，通過設(shè)置了緩沖組件在入料口內(nèi)，格擋板并受到重力將重力傳輸給緩沖彈簧，緩沖彈簧即可接收煤礦掉落的沖擊力，避免煤礦直接與掉落至第一篩分板和降低沖擊力對第一篩分板的損傷，提高第一篩分板的使用壽命，且可通過滑動桿與指示桿頂部之間的距離來檢測格擋板上的物料的多少，便于對入料口內(nèi)物料的添加；通過設(shè)置了成形組件在振動篩主體內(nèi)底端，移動擠壓板與復(fù)位擠壓板兩者之間的粉煤擠壓成形并掉落至通道內(nèi)部中，便于對粉煤的加工成形，避免對粉煤的二次轉(zhuǎn)移，節(jié)省人力。

轉(zhuǎn)爐燒結(jié)礦整粒工藝及轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī) 844     

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一種轉(zhuǎn)爐燒結(jié)礦整粒工藝及轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，包括步驟：成品燒結(jié)礦篩分步驟：將成品燒結(jié)礦進(jìn)行篩分，選取粒級為5—11mm的燒結(jié)礦為吹煉冷卻劑；運(yùn)送步驟：當(dāng)篩分出的燒結(jié)礦數(shù)量小于轉(zhuǎn)爐用料時，篩分出的燒結(jié)礦全部運(yùn)送到轉(zhuǎn)爐用料緩沖倉；當(dāng)篩分出的燒結(jié)礦數(shù)量大于轉(zhuǎn)爐用料時，將篩分出多余的燒結(jié)礦運(yùn)送到成品系統(tǒng)；轉(zhuǎn)爐用燒結(jié)機(jī)篩分整粒機(jī)，所述下篩為兩級篩并排斜置結(jié)構(gòu)，其中上部第一級篩篩孔為7-5mm，下部第二級篩篩孔為9-11mm。其優(yōu)點(diǎn)是使用6-10mm燒結(jié)礦做轉(zhuǎn)爐吹煉冷卻劑，在吹煉過程中氧化時間縮短，冷卻效果較理想，在加速石灰溶解，減輕爐渣返干程度，提高鋼水收得率，降低氧氣消耗等方面均比大顆粒燒結(jié)礦和返礦效果好，減少燒結(jié)礦的重復(fù)加工。

礦石開采用礦石篩濾裝置 812     

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本實(shí)用新型屬于礦石加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種礦石開采用礦石篩濾裝置，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有篩濾箱，所述篩濾箱的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動安裝有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的表面套設(shè)有兩端均為開口的篩濾筒，所述篩濾筒的外壁上開設(shè)有多個均勻分布的過濾孔，所述篩濾箱的頂部安裝有進(jìn)料漏斗，所述進(jìn)料漏斗的底部套設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管遠(yuǎn)離進(jìn)料漏斗的一端延伸至所述篩濾筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)動軸的一端貫穿所述篩濾箱固定連接有第一滾輪，所述篩濾箱靠近所述第一滾輪的一側(cè)安裝有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出軸上連接有第二滾輪。本實(shí)用新型操作便捷，能夠有效的避免堵塞現(xiàn)象發(fā)生，同時能夠持續(xù)不間斷的工作，大大提高了工作效率。

用于球磨機(jī)出料口礦漿預(yù)篩分的圓筒篩及其裝配工藝 1008     

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本發(fā)明涉及一種用于球磨機(jī)出料口礦漿預(yù)篩分的圓筒篩及其裝配工藝，其特征在于：全套裝置篩網(wǎng)（1）、骨架（2）、緊固螺釘（3）、連接螺栓（13）、圓筒篩（14）、沖洗水管（15）、隔離罩（16）、連接螺栓（17）、出料口（18）、細(xì)粒槽（19）、粗粒槽（20），在圓筒篩（14）的上部加一根沖洗水管（15），防止篩網(wǎng)（1）堵塞，并且在圓筒篩（14）外部加一個隔離罩（16），收集細(xì)粒級礦粒進(jìn)入細(xì)粒槽（19），并防止礦漿飛濺。本發(fā)明裝置具有性能穩(wěn)定，網(wǎng)格致密的特點(diǎn)，預(yù)篩分效率較高且篩分效果好，整套裝置運(yùn)行安全可靠、裝配精度較高，不僅適用于球磨機(jī)出料口礦漿的預(yù)篩分，也適用于其它設(shè)備料漿的預(yù)篩分。

改性無機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材專用粘合劑 1225     

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本發(fā)明屬于建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種改性無機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材專用粘合劑，其主要由A組分和B組分按質(zhì)量比20:80混合攪拌制成；所述A組分為乳液，所述B組分包括以下重量份的原料組分：砂粉50?60份、無機(jī)粉20?25份、礦粉18?20份和助劑1?1.5份。本發(fā)明的粘合劑具有粘結(jié)效果好、基面適應(yīng)性廣的特點(diǎn)，可有效提高改性無機(jī)粉復(fù)合建筑裝飾面片材的鋪貼效果與粘接強(qiáng)度。

高爐除塵灰的處理方法 892     

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本發(fā)明公開了一種高爐除塵灰的處理方法,涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域,它的主要特征是將高爐除塵灰加水造漿,讓漿料經(jīng)第一、第二浮選后分離得到高品位的焦碳粉;并將第一級、第二級浮選機(jī)中出來的含鐵較多的漿料再泵入第一、二級螺旋溜槽,經(jīng)重力選、磁選后,分別分離出高品位的鐵粉;同時,將生產(chǎn)過程中的廢水經(jīng)過壓濾,回收微細(xì)鐵粉,將濾出的水再用于高爐除塵灰的造漿。本發(fā)明用于處理煉鐵高爐排放的除塵灰,與現(xiàn)有的技術(shù)相比,它能夠大幅度地提高鐵粉選得率,提高所得鐵粉、焦碳粉的品位,同時還可以避免產(chǎn)生新的環(huán)境污染。

干式磁選機(jī) 1037     

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本實(shí)用新型公開了一種干式磁選機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、該機(jī)架上設(shè)置有第一磁選機(jī)構(gòu)和第二磁選機(jī)構(gòu)；該第一磁選機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一傳動組件、第一料斗、第一磁輥、第一尾礦室、第一中礦室、第一精礦室、第一中礦截礦器和第一精礦截礦器；該第二磁選機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二傳動組件、第二料斗、第二磁輥、第二尾礦室、第二中礦室、第二精礦室、第二中礦截礦器和第二精礦截礦器。本發(fā)明可使獲得的精礦品位大幅提升，并提高了選礦的效率，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛推廣應(yīng)用。

磁選機(jī)進(jìn)料控制裝置 793     

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一種磁選機(jī)進(jìn)料控制裝置，包括安裝在料斗上的閘門板和驅(qū)動閘門板沿閘門導(dǎo)板滑動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)，閘門導(dǎo)板安裝在支架的兩側(cè)，其上開有供閘門導(dǎo)板滑動的滑槽；所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括伺服電機(jī)、蝸輪蝸桿減速器、傳動軸、齒輪和固定在在閘門板上的齒條，傳動軸通過軸承安裝在支架兩端的閘門導(dǎo)板上，伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器位于傳動軸的中部并與傳動軸傳動連接，傳動軸上安裝與固定在閘門板上的齒條嚙合連接的齒輪，齒輪在伺服電機(jī)和蝸輪蝸桿減速器的帶動下轉(zhuǎn)動從而帶動齒條和閘門板沿閘門導(dǎo)板上下滑動。該一種磁選機(jī)進(jìn)料控制裝置進(jìn)料流量控制更加精確，選礦效果理想，控制安全可靠，可實(shí)現(xiàn)管理自動化，大大提高生產(chǎn)效率、減輕工人的勞動強(qiáng)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī)磁系 953     

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一種油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī)磁系,包括勵磁線圈、鐵芯、上下磁極頭、上下磁軛和油循環(huán)冷卻裝置;所述的鐵芯為純鐵方形鐵芯,鐵芯垂直設(shè)置,鐵芯上下端面分別與上下磁軛的一端相連,上下磁軛的另一端分別與相對的上、下磁極頭相連,上下磁極頭之間留有分選轉(zhuǎn)盤通過的氣隙,鐵芯、上下磁軛和上下磁極頭構(gòu)成一“C型”磁系;所述的勵磁線圈安裝在一個中心開有方形孔的全密封的油箱內(nèi),磁系的鐵芯穿過方形孔與上下磁軛相連,油箱通過油管道與油循環(huán)冷卻裝置相連;所述磁系的勵磁線圈用鋁扁線繞制。該磁系磁系制作工藝簡單、勵磁功率小、耗能低,電控柜造價低,磁場穩(wěn)定、分選效果好,可實(shí)現(xiàn)連續(xù)式選礦。

干式磁選機(jī)及磁選工藝 804     

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本發(fā)明公開了一種干式磁選機(jī)，其特征在于：包括機(jī)架、該機(jī)架上設(shè)置有第一磁選機(jī)構(gòu)和第二磁選機(jī)構(gòu)；該第一磁選機(jī)構(gòu)包括第一電機(jī)、第一傳動組件、第一料斗、第一磁輥、第一尾礦室、第一中礦室、第一精礦室、第一中礦截礦器和第一精礦截礦器；該第二磁選機(jī)構(gòu)包括第二電機(jī)、第二傳動組件、第二料斗、第二磁輥、第二尾礦室、第二中礦室、第二精礦室、第二中礦截礦器和第二精礦截礦器。本發(fā)明可使獲得的精礦品位大幅提升，并提高了選礦的效率，實(shí)用性強(qiáng)，可廣泛推廣應(yīng)用。另外，本發(fā)明還公開了一種磁選工藝。

鐵閃鋅礦與脆硫鉛銻礦浮選藥劑及浮選方法 1019     

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一種鐵閃鋅礦與脆硫鉛銻礦浮選藥劑及浮選方法，包括以下步驟：(1)將含脆硫鉛銻礦和鐵閃鋅礦的鉛鋅礦石進(jìn)行磨礦，得到浮選礦漿；(2)將氨三乙酸、剛果紅染料、巰基乙酸、硫脲四種有機(jī)藥劑分別在攪拌桶中配成質(zhì)量濃度為10％溶液待用；(3)在待選別的礦漿中定量加入氨三乙酸、剛果紅染料、巰基乙酸或硫脲中的一種作為抑制劑，之后加入乙硫氮和起泡劑，調(diào)漿結(jié)束后進(jìn)行浮選獲得鉛粗精礦；(4)對獲得的鉛粗精礦進(jìn)行三次精選作業(yè)。所有抑制劑作用時間為6min，乙硫氮和起泡劑作用時間分別為3min和1min。采用的抑制劑對鐵閃鋅礦具有較好的選擇性，在自然pH值下能夠?qū)崿F(xiàn)脆硫鉛銻礦與鐵閃鋅礦的高效分離。

磁輥及磁選機(jī) 657     

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本發(fā)明屬于礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種磁輥及磁選機(jī)。該磁選機(jī)包括傳送機(jī)構(gòu)、給料斗和磁輥，所述傳送機(jī)構(gòu)包括機(jī)架和傳送帶。所述磁輥的數(shù)量為多個，所述給料斗和多個所述磁輥均設(shè)置在所述機(jī)架上，所述傳送帶設(shè)置于多個所述磁輥的上面，且與多個所述磁輥均緊密貼合，多個所述磁輥間隔設(shè)置于所述機(jī)架上，其中，所述給料斗的出料口位于所述傳送帶的上方。目前常用的磁選機(jī)通常存在磁場不足，皮帶磨損快，運(yùn)行成本高，選礦效率低等缺陷。該磁選機(jī)有效改善了上述問題，提高了選礦的效率，實(shí)用性強(qiáng)，便于推廣應(yīng)用。

基于新型有機(jī)抑制劑的硫化鉛鋅礦浮選分離的方法 678     

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本發(fā)明公開了一種基于新型有機(jī)抑制劑的硫化鉛鋅礦浮選分離的方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域。具體步驟包括：(1)配藥：按照質(zhì)量比瓜爾膠：甘氨酸＝1：1.5～2.5的比例使瓜爾膠和甘氨酸反應(yīng)生成復(fù)合有機(jī)抑制劑；(2)磨礦：硫化鉛鋅礦物經(jīng)磨礦分級后，其中磨礦產(chǎn)品?0.074mm粒級占比為93％；(3)鉛鋅分離浮選：向礦漿中加入所述復(fù)合有機(jī)抑制劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鉛分離浮選作業(yè)，得到鉛精礦和鉛浮選尾礦，隨后向鉛浮選尾礦中加入活化劑、捕收劑和起泡劑進(jìn)行鋅浮選作業(yè)。該選礦方法適用于處理復(fù)雜難處理地復(fù)雜錫多金屬硫化礦的無氰回收。

濕式磁選機(jī) 747     

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一種濕式磁選機(jī),涉及磁選機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,它包括有內(nèi)含磁系的轉(zhuǎn)筒和設(shè)在該轉(zhuǎn)筒下的槽體,在所述轉(zhuǎn)筒下的所述槽體內(nèi),設(shè)有由轉(zhuǎn)軸和裝在該轉(zhuǎn)軸上的葉片構(gòu)成的攪拌器,所述轉(zhuǎn)軸通過機(jī)械傳動裝置與動力機(jī)聯(lián)接。本機(jī)用于對磁性材料的配水選出,與現(xiàn)有技術(shù)相比它能解決選礦精度差、選出率低的問題,能夠?qū)崿F(xiàn)多次磁吸,并且無論巨細(xì)的磁性礦均容易被轉(zhuǎn)筒吸住,從而可大大提高礦選率,減少跑尾,提高選礦品位,同時還具有節(jié)水效果。

油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī) 762     

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一種油冷式轉(zhuǎn)盤高梯度磁選機(jī),包括磁系、分選轉(zhuǎn)盤、進(jìn)出料裝置、油箱和油循環(huán)冷卻裝置,所述磁系的勵磁線圈用鋁扁線繞制,勵磁線圈安裝在與冷卻系統(tǒng)連接的油箱內(nèi);鐵芯為純鐵方形鐵芯,鐵芯上下端面分別與上下磁軛的一端相連,上下磁軛的另一端分別與相對的上、下磁極頭相連,上、下磁極頭之間有磁系氣隙;所述的進(jìn)料裝置之進(jìn)料斗安裝在垂直設(shè)置的上磁極頭的側(cè)面,與進(jìn)料斗相通的扁平喂料嘴伸進(jìn)磁系氣隙并緊貼上磁極頭的下端面,其下部為水平安裝的分選轉(zhuǎn)盤;出料裝置設(shè)在分選轉(zhuǎn)盤底部。該磁選機(jī)具有成本低、能耗低、勵磁功率小、冷卻效果好、選區(qū)內(nèi)磁場均勻、工作穩(wěn)定、分選效果好等特點(diǎn),可實(shí)現(xiàn)微細(xì)粒、弱磁性的金屬礦及非金屬礦的連續(xù)式選礦。