一種多工位汽車部件沖壓成型模具 720     

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本實(shí)用新型所述的一種多工位汽車部件沖壓成型模具，包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有若干沖壓工位，沖壓工位包括沖床、沖壓上模、上模座、沖壓下模和下模座，沖床垂直設(shè)置在機(jī)架上，沖壓上模安裝在上模座上，上模座的兩端與沖床之間設(shè)有導(dǎo)柱，上模座的中間位置與沖床之間連接彈性件；下模座通過位移調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)安裝在機(jī)架上，沖壓下模安裝在下模座上，且與沖壓上模上下位置相對應(yīng)，沖壓下模四個(gè)角上設(shè)有頂桿孔，頂桿孔內(nèi)設(shè)有可活動(dòng)的頂桿；沖壓下模周圍設(shè)有廢料接料槽。能夠同時(shí)對多個(gè)汽車部件進(jìn)行沖壓加工，提高工作效率，且下模座可通過位移驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)進(jìn)行移動(dòng)，使得操作人員進(jìn)行上料和取件操作時(shí)避開沖床的正下方，減少因操作人員疲勞導(dǎo)致的危險(xiǎn)幾率。

一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床 968     

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本實(shí)用新型公開了一種可以有效降低噪音的數(shù)控車床，包括框架固定安裝于所述內(nèi)腔的側(cè)壁上，且框架的內(nèi)端開設(shè)有卡槽，并且卡槽的內(nèi)端設(shè)置有吸音棉，所述框架的外側(cè)固定安裝有隔音板，廢屑槽開設(shè)于所述內(nèi)腔的底端，且內(nèi)腔的內(nèi)端設(shè)置有清理?xiàng)U，所述基體的內(nèi)端設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)輪相連接，并且轉(zhuǎn)輪外表面連接有傳送帶，所述傳送帶的外側(cè)連接有連接塊，且連接塊的上端安裝有連接軸。該可以有效降低噪音的數(shù)控車床，設(shè)置有吸音棉和隔音板，通過將框架安裝于內(nèi)腔側(cè)壁上以及防護(hù)門內(nèi)壁上，再通過吸音棉對框架內(nèi)的卡槽進(jìn)行填充，最后進(jìn)行隔音板的覆蓋，使得內(nèi)腔中加工產(chǎn)生的噪音被有效降低，減小對環(huán)境以及加工人員的危害。

一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法 944     

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本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鋁灰制備氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥的方法，(1)將高鎂粉、垃圾焚燒飛灰和煤矸石混合，得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料，研磨，得到氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉；(2)將鋁灰與氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉混合，得到鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉；(3)將鋁灰氯氧鎂摻混合硅酸鹽水泥生料細(xì)粉進(jìn)行低溫等離子體照射處理，得到氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了對危險(xiǎn)廢棄物的高效資源化轉(zhuǎn)化利用；所制備的氯氧鎂摻混合硅鋁酸鹽水泥活性高，最高強(qiáng)度可達(dá)47Mpa，可浸出重金屬含量不超過GB30760中規(guī)定的限值，二噁英含量低于50ng?TEQ/kg。

一種可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品及其制備工藝 1127     

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本發(fā)明屬于可降解包裝材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品及其制備工藝。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品按重量計(jì)由以下組分構(gòu)成：秸稈粉末100份；麻纖維粉末30?50份；淀粉10?20份；γ?氯丙基甲基二乙氧基硅烷6?12份；聚乳酸10?20份；甲基丙烯酸環(huán)氧樹脂20?40份；三乙四胺4?10份；碳酸氫銨4?8份；松香酸鈉3?6份；其他助劑，總量不超過12份。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品，成本經(jīng)濟(jì)，原料來源廣泛，具有良好的可降解性，在常規(guī)自然環(huán)境中的降解周期為8?20個(gè)月，既滿足包裝強(qiáng)度需要，廢棄后又不對環(huán)境造成長期危害。本發(fā)明提供的可降解生物質(zhì)纖維復(fù)合包裝制品的制備工藝步驟簡單，制造便捷，便于自動(dòng)化批量化生產(chǎn)。

異氰酸酯基丙基三（三甲基硅氧基）硅烷的制備方法 739     

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本發(fā)明公開了一種異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷的制備方法，其制備步驟為：異氰酸酯基丙基三烷氧基硅烷與六甲基二硅氧烷，硫酸或三氟甲磺酸作為催化劑，加熱攪拌反應(yīng)，反應(yīng)過程中常壓采出生成的飽和烷氧基三甲基硅烷；通過氣相色譜檢測反應(yīng)結(jié)束條件，經(jīng)減壓蒸餾得異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷。本發(fā)明公開的技術(shù)方案具有：合成工藝路線簡單；原料價(jià)廉易得；原料沒有劇毒或者容易引起爆炸的危險(xiǎn)，形成固體和液體廢渣，基本對環(huán)境無污染；經(jīng)精餾提純后，異氰酸酯基丙基三(三甲基硅氧基)硅烷產(chǎn)品的純度大于95％，收率在85％以上的優(yōu)點(diǎn)。

具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板 773     

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本實(shí)用新型公開了一種具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板，包括地板本體，所述地板本體包括由上到下依次布置的面層、印花層、芯層和底層，所述芯層由上層木條和下層木條拼接而成，所述上層木條由上層木塊拼接而成，所述下層木條由下層木塊拼接而成，相鄰的所述上層木塊之間、相鄰的所述下層木塊之間以及相鄰的所述上層木塊和所述下層木塊之間均依次經(jīng)滑槽和榫頭連接。本實(shí)用新型采用上述具有拼接型芯板的復(fù)合結(jié)構(gòu)地板，通過滑槽和榫頭連接木塊從而構(gòu)成芯層，在利用廢料的同時(shí)無需增加膠黏劑的用量，減小了甲醛揮發(fā)對人體的危害。

一種天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng) 729     

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本實(shí)用新型公開了一種天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng)，包括本體和設(shè)置在本體上的進(jìn)氣管和出氣管，本體內(nèi)依次設(shè)置有除塵區(qū)、脫硫區(qū)、脫水區(qū)和催化氧化區(qū)，氣體在除塵區(qū)和脫硫區(qū)內(nèi)沿水平方向流動(dòng)，在脫水區(qū)和催化氧化區(qū)內(nèi)沿垂直方向流動(dòng)，除塵區(qū)設(shè)置在本體的下端，脫硫區(qū)設(shè)置在中間段，脫水區(qū)和催化氧化區(qū)設(shè)置在上端；脫水區(qū)設(shè)置在催化氧化區(qū)外側(cè)；脫硫區(qū)通過設(shè)置在本體外側(cè)上的上升氣道和本體上端的進(jìn)氣罩與脫水區(qū)相連通。本實(shí)用新型的天然氣催化氧化燃燒用的后處理系統(tǒng)，具有結(jié)構(gòu)合理設(shè)計(jì)，催化效率高的優(yōu)點(diǎn)，可使排放的含天然氣廢氣完全催化氧化成二氧化碳和水蒸氣，從而避免了天然氣排放對環(huán)境的影響和人們健康安全的危害。

一種生物質(zhì)粉料的制備方法 716     

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本發(fā)明涉及一種生物質(zhì)粉料的制備方法，包括以下步驟：（1）對生物質(zhì)原料進(jìn)行烘焙處理，所述烘焙采用的烘焙溫度為200~300℃，停留時(shí)間為20~60min；（2）向所述烘焙后的生物質(zhì)原料內(nèi)加入添加劑，然后進(jìn)行破碎得到生物質(zhì)粉料，所述添加劑的添加量為0~2%。本發(fā)明采用的烘焙改質(zhì)技術(shù)，使得生物質(zhì)中的纖維變短、變脆，破碎所需能耗大幅降低，且容易加工成粉料，同時(shí)水分降低、熱值提高，方便長期保存和長途運(yùn)輸。同時(shí)還在烘焙改質(zhì)后的生物質(zhì)中選擇性加入有抑制二噁英生成、固化有害元素的添加劑，用于固化有害元素和抑制二噁英的生成，最后制備的生物質(zhì)粉料尺寸均一、堆積密度大、含水率低、熱值高，還具有固化有害元素、抑制二噁英的作用，非常適用于危廢的處理。

一種背負(fù)式吹葉機(jī) 952     

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本實(shí)用新型公開了一種背負(fù)式吹葉機(jī)，包括機(jī)體，所述機(jī)體的內(nèi)部固定安裝有支架，所述支架的頂部固定安裝有電機(jī)，所述支架的底部固定安裝有殼體，所述電機(jī)的輸出端貫穿殼體固定安裝有葉輪，所述殼體的一側(cè)固定安裝有出風(fēng)口，所述出風(fēng)口的一端貫穿機(jī)體的一側(cè)固定安裝有吹葉管。該一種背負(fù)式吹葉機(jī)，在進(jìn)行日常使用的過程中，通過肩背帶將吹葉機(jī)背負(fù)在后背，啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生吸力，通過進(jìn)風(fēng)口導(dǎo)入風(fēng)力，再從出風(fēng)口導(dǎo)入吹葉管中吹出，對地面進(jìn)行清理，代替汽油驅(qū)動(dòng)，避免了廢氣對空氣和人體健康造成危害，通過機(jī)體的另一側(cè)固定安裝有手撐架，將手搭在手撐架上，來保持吹葉機(jī)的平衡，防止側(cè)翻。

一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法 804     

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本發(fā)明公開了一種利用含銅剝掛液生產(chǎn)堿式硝酸銅的裝置和方法，裝置包括含銅剝掛液儲(chǔ)罐、氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶，含銅剝掛液儲(chǔ)罐和氨水儲(chǔ)罐分別通過管道與反應(yīng)桶連通；氨水儲(chǔ)罐和反應(yīng)桶之間的管道上安裝有第一滴加控制閥；反應(yīng)桶上安裝有pH計(jì)，pH計(jì)通過程序控制器與第一滴加控制閥連接；方法為：以含銅剝掛液和氨水為原料，控制反應(yīng)桶內(nèi)反應(yīng)混合液的pH值為4～5.5，生成堿式硝酸銅晶體，經(jīng)分離、干燥，成品堿式硝酸銅。本發(fā)明以含銅剝掛液和氨水為原料，通過控制反應(yīng)溶液的pH值為4～5.5的特定條件下，生成堿式硝酸銅產(chǎn)品，生產(chǎn)設(shè)備投入少，不產(chǎn)生次生危廢，徹底解決了現(xiàn)有堿式硝酸銅過程中二次污染環(huán)境的現(xiàn)狀。

四（二甲氨基）鋯的合成方法 1121     

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本發(fā)明公開了一種四（二甲氨基）鋯的合成方法，包括以下步驟：(1)保護(hù)氣氛下，將四氯化鋯與烷烴溶劑混合，得到混合液；(2)在?20℃~?10℃下，向混合液中通入二甲胺，反應(yīng)后得到反應(yīng)液；(3)在?20℃~?10℃下，向反應(yīng)液中加入二烷基胺，發(fā)生反應(yīng)；其中，二烷基胺為二乙胺、二正丙胺、二異丙胺、二正丁胺或二異丁胺；(4)減壓蒸餾收集餾分，得到四（二甲氨基）鋯。本發(fā)明提供的四（二甲氨基）鋯的合成方法，無需使用在空氣中自燃、操作危險(xiǎn)系數(shù)極高的有機(jī)金屬化合物，大大提高了生產(chǎn)的安全性；同時(shí)可有效降低原料成本，減少廢液的產(chǎn)生，且縮短了四（二甲氨基）鋯的生產(chǎn)周期并提高了收率，有利于大規(guī)模生產(chǎn)。

一種新型汽車內(nèi)飾件注塑件裝置 1116     

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本實(shí)用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型汽車內(nèi)飾件注塑件裝置，解決了目前市場上的汽車內(nèi)飾件注塑裝置注塑件加工完成后表面溫度較高、危及操作人員工作安全、廢棄膠頭不能及時(shí)清除和影響注塑件生產(chǎn)效率的問題，其包括底座，所述底座，所述底座的頂部固定連接有可動(dòng)板，所述可動(dòng)板的底部固定連接有一號電機(jī)，所述一號電機(jī)的輸出端固定連接有傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿的一端固定連接有圓盤，所述圓盤一側(cè)固定連接有接頭；本實(shí)用新型，具有使注塑件的溫度在短時(shí)間內(nèi)降低，便于操作人員對注塑件的取出，維護(hù)操作人員的工作安全、不需要每天按時(shí)對設(shè)備進(jìn)行停機(jī)清理、提高注塑機(jī)生產(chǎn)效率的優(yōu)點(diǎn)。

一種免清洗塑料桶 713     

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本實(shí)用新型涉及一種免清洗塑料桶，包括：塑料桶本體，所述塑料桶本體內(nèi)設(shè)有免洗袋，所述塑料桶本體上設(shè)有多個(gè)豎向加強(qiáng)筋，且所述塑料桶本體頂端具有多個(gè)凸起，所述塑料桶本體底端具有與所述凸起相匹配的第一卡槽。本實(shí)用新型提供的免清洗塑料桶，通過在桶內(nèi)套設(shè)一個(gè)軟質(zhì)的免洗袋，當(dāng)塑料桶使用過后將免洗袋取出，在下次使用前再重新套入一個(gè)免洗袋即可，從而無需清洗便實(shí)現(xiàn)了塑料桶的重復(fù)利用，而用過的免洗袋可當(dāng)做危廢處理，也可當(dāng)做燃料進(jìn)行能源供應(yīng)。

單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī) 718     

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本實(shí)用新型提供一種單頭多工位循環(huán)平面激光打標(biāo)機(jī)，包括工作臺(tái)、防護(hù)箱、分度盤、激光器、立柱、進(jìn)料傳送帶、出料傳送帶和上下料裝置，防護(hù)箱包括前門、上面板、后板和兩個(gè)側(cè)板，前門的一端與側(cè)板鉸接連接，側(cè)板底部設(shè)有開口，開口上設(shè)有軟簾，分度盤和立柱設(shè)置在防護(hù)箱內(nèi)，進(jìn)料傳送帶和出料傳送帶穿過開口，上下料裝置有2個(gè)，各上下料裝置設(shè)置于進(jìn)料傳送帶與分度盤、出料傳送帶與分度盤之間，激光器設(shè)置在立柱上。本實(shí)用新型利用防護(hù)箱內(nèi)組件為操作人員提供防護(hù)避免其受到激光以及打標(biāo)過程中產(chǎn)生的廢氣危害，同時(shí)上下料及打標(biāo)過程具有自動(dòng)化、可視化的特點(diǎn)，方便操作，工作效率高。

一種貼片式二極管及其組合體 727     

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本實(shí)用新型公開了一種貼片式二極管及其組合體，包括芯片，分別與所述芯片上、下表面連接的正極引腳和負(fù)極引腳，以及包裹于所述芯片外側(cè)的塑封體；其特征在于，所述正極引腳、所述負(fù)極引腳均經(jīng)過兩次彎折后從塑封體底部延伸出來并向相反方向延伸到塑封體外部，同時(shí)在所述正極引腳和所述負(fù)極引腳延伸出所述塑封體內(nèi)部的部分均設(shè)有呈弧面設(shè)置的浸錫層，該浸錫層為在正極引腳和負(fù)極引腳浸錫過程中，由錫液表面張力自然形成，其在與電路板進(jìn)行焊接時(shí)，帶有弧度的正極引腳和負(fù)極引腳更容易與電路板焊接成功，不僅提高了生產(chǎn)效率，并且浸錫對比電鍍錫的過程，其基本不產(chǎn)生有毒有害氣體、廢水及金屬離子，環(huán)保的同時(shí)，不易危害工作人員身體健康。

一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙 1146     

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本發(fā)明屬于離型紙技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙。本發(fā)明所述的含有機(jī)改性蒙脫土的環(huán)保耐磨水性離型紙，離型紙層采用透氣材料制成，以中草藥渣等作為原料，原料來源廣，變廢為寶，添加有機(jī)改性蒙脫土，顯著提高了離型紙的擊穿強(qiáng)度和耐磨性能，也提高了離型紙的表面絕緣性能和抗菌性能；離型劑層采用環(huán)保無毒無污染、低成本的水性離型劑，以蒸餾水為分散劑，避免溶劑的殘留對環(huán)境的污染和人體的危害，納米碳酸鈣的添加提高了離型劑的耐磨性能，同時(shí)大大降低了成本；聚乙烯蠟微粒提高了離型膜的表面潤滑性能和耐磨性能，制備方法簡單科學(xué)，環(huán)保無污染，成本低。

一種磺達(dá)肝癸鈉中間體的制備方法 1000     

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本發(fā)明公開了一種磺達(dá)肝癸鈉中間體的制備方法，制備方法包括式(1)所示甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙?；?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法，甲苷?2?芐氧基碳酰胺基?3?O?芐基?6?O?乙?；?2?去氧基?ɑ?D?吡喃型葡萄糖的合成方法如下步驟：式(2)所示的化合物與乙酰氯在縛酸劑存在下、在溶劑中進(jìn)行羥基乙?；磻?yīng)，生成式中(1)所示的化合物；控制反應(yīng)溫度在?10～10℃下進(jìn)行；該制備方法采用將D?氨基葡萄糖中氨基利用苯甲氧羰酰氯保護(hù)，避免了疊氮等危險(xiǎn)品的使用，同時(shí)降低了產(chǎn)物的純化難度，能夠獲得較為理想的產(chǎn)物收率，各步反應(yīng)雜質(zhì)較少、質(zhì)量可控，且三廢較少所用原料和試劑易得，利于工業(yè)化規(guī)模生產(chǎn)，可以滿足磺達(dá)肝癸鈉工業(yè)化生產(chǎn)。

一種可降低成本的VOC捕捉劑改進(jìn)合成工藝 982     

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本發(fā)明公開了一種可降低成本的VOC捕捉劑改進(jìn)合成工藝，涉及VOC捕捉劑改進(jìn)合成技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有技術(shù)所制得的述混合物應(yīng)用于去除極性和非極性VOCs，去除率高，但其在制備的過程中成本較高，且產(chǎn)生大量的危廢，對環(huán)境還會(huì)造成污染的問題。包括以下步驟：步驟一：利用捕捉劑合成系統(tǒng)進(jìn)行捕捉劑改進(jìn)合成制備，制備時(shí)將聚乙二醇150g加入捕捉劑合成系統(tǒng)中的500mLTHF溶液中，降溫至0℃以下，分批加入80gNaH，0℃反應(yīng)2h，加入環(huán)氧丙烷116g，加完維持0℃反應(yīng)2h，然后自然升至25?30℃的室溫反應(yīng)過夜，反應(yīng)完成；步驟二：次日，將反應(yīng)液倒入1L冰水中淬滅反應(yīng)，然后升溫至50℃，減壓蒸餾，收集THF，得到含有中間體的氫氧化鈉水溶液。

一種環(huán)保型高溫型水性免水洗分散油墨的制備及配置方法 868     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型高溫型水性免水洗分散油墨的制備及配置方法,該環(huán)保型高溫型水性分散油墨由兩部份組成：油墨的制備和配置。①環(huán)保型免水洗水性分散油墨制備：按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)計(jì),包括下述組分：高溫型分散色粉2?10%；保濕劑（三甘醇）2?5%；十二烷基磺酸鈉2?8%；余量為去離子水；②環(huán)保型免水洗水性分散油墨配置：水性分散油墨6?8KG；防泳移劑0.5?1.0KG；去離子水90?92KG,將所述原料按照計(jì)量比混合研磨成納米級顆粒，然后將去離子水∶環(huán)保型分散油墨∶防泳移劑的質(zhì)量比為100∶2～12∶3～5，在常溫下攪拌20～30分鐘；粘度控制在1000～1500m/s；整個(gè)印花過程中不需要蒸華水洗,也就沒有廢水產(chǎn)生,降低染料用量,節(jié)約成本，解決了環(huán)境污染、人體健康等危害。

化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液、制備方法及化學(xué)轉(zhuǎn)化處理方法、產(chǎn)品 1062     

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本發(fā)明揭示一種鎂合金表面化學(xué)轉(zhuǎn)化處理液、制備方法及處理方法和產(chǎn)品。該處理液，包括：植酸10～70ml/L；正硅酸乙酯10～80ml/L；無水乙醇10～80ml/L；丙三醇10～80ml/L。所述制備方法包括步驟：將正硅酸乙酯、乙醇溶液、植酸溶液依序加入到反應(yīng)釜中，持續(xù)攪拌均勻；將丙三醇溶液加入到反應(yīng)釜中；補(bǔ)充純水；在室溫下陳化4～10小時(shí)。該處理方法包括步驟：脫脂、水洗、化學(xué)轉(zhuǎn)化、水洗、烘烤。該產(chǎn)品為經(jīng)過上述方法處理后的鎂合金產(chǎn)品。該處理液不含無機(jī)磷酸鹽，廢水處理簡單；該處理方法無需酸洗和活化，工藝簡單；不含重金屬離子，對環(huán)境的危害小，因此屬于環(huán)保型綠色產(chǎn)品；且此種化學(xué)轉(zhuǎn)化處理在常溫下進(jìn)行，無需加熱，能耗低；處理時(shí)間短，效率高，使用于產(chǎn)線批量化生產(chǎn)。

一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝 790     

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本發(fā)明涉及一種去除飲用水中砷的綜合靶向工藝,包括以下步驟:(1)采用石灰混凝工藝除去原水的大部分硬度;(2)采用錳砂和石英砂過濾器去除懸浮物和重金屬;(3)采用除砷樹脂進(jìn)一步除去水中的砷;(4)采用保安過濾器來保證產(chǎn)水中不含所述樹脂碎屑。本發(fā)明的綜合除砷工藝采用綜合工藝來保證除砷率,其可減少石灰投入量;由于錳砂在預(yù)處理環(huán)節(jié)分擔(dān)了后續(xù)除砷樹脂過濾器的除砷壓力,因此整體工藝的運(yùn)行成本更低、更為經(jīng)濟(jì);此外,除砷樹脂采用移出再生的方式,因此可將高濃度含砷危險(xiǎn)廢液集中處理,既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保。

一種污染土壤原位多相抽提系統(tǒng) 670     

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本發(fā)明是一種污染土壤原位多相抽提系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括有多個(gè)抽提井，所述抽提井上方通過相應(yīng)管道設(shè)置有用于抽取井中氣液的水氣兩用泵，所述水氣兩用泵通過相應(yīng)管道連通氣水分離裝置，所述氣水分離裝置的氣相出口通過管道連通真空泵的吸口，所述真空泵的出口通過管道連通氣體處理裝置的入口，所述氣體處理裝置的出口連通外界大氣，所述氣水分離裝置的液相出口通過管道連通油水分離裝置的入口，所述油水分離裝置的非水溶性污染物出口連通高危廢物收集裝置中，所述油水分離裝置的出口通過污水泵連通污水處理站。采用本發(fā)明技術(shù)方案，可以控制和修復(fù)土壤與地下水中的有機(jī)污染物，并且修復(fù)周期短、成本低、維護(hù)較方便。

一種苯唑草酮的制備方法 964     

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本發(fā)明公開了一種苯唑草酮的制備方法。為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的試劑成本高、危險(xiǎn)性高、毒性大、反應(yīng)條件苛刻、后處理繁瑣等問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為將化合物A（3?(3?鹵代?2?甲基?6?甲砜基苯基)?4,5?二氫異噁唑）和1?甲基?5?羥基吡唑在氰化物、銅鹽、配體及有機(jī)溶劑存在的條件下反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，使用氰化物淬滅劑的水溶液對反應(yīng)進(jìn)行淬滅，得到含有所述的苯唑草酮的反應(yīng)液。本發(fā)明的制備方法能夠?qū)崿F(xiàn)一鍋法制備苯唑草酮，原材料價(jià)格低且易于購買，無需使用高壓一氧化碳參與反應(yīng)，降低了生產(chǎn)安全風(fēng)險(xiǎn)，整個(gè)反應(yīng)后處理操作簡單，反應(yīng)時(shí)間短，副產(chǎn)物少，收率高，三廢可控，可滿足工業(yè)化生產(chǎn)的需求。

一種鍍鋅鐵絲鋼帶的制備方法 744     

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本發(fā)明公開了一種鍍鋅鐵絲鋼帶的制備方法，包括如下步驟：（1）鐵絲、鋼帶表面預(yù)處理；（2）電弧噴涂；（3）表面光亮處理；（4）硅烷化處理。本發(fā)明一種鍍鋅鐵絲鋼帶的制備方法，操作方便，簡化了工藝流程，沒有硫酸、鉻酐造成的污染和危害，也不產(chǎn)生廢液，增強(qiáng)了操作安全性，鍍鋅質(zhì)量高，耐腐蝕性能好，光亮度好，可有效提高鐵絲和鋼帶的使用壽命。

一次性藥瓶回收裝置及其回收方法 815     

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本發(fā)明公開了一種一次性藥瓶回收裝置及其回收方法，涉及藥瓶回收技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括存放箱，存放箱的內(nèi)壁安裝有多個(gè)斜板，且其一斜板的最低端位于另一斜板最高端的上側(cè)；存放箱的底部內(nèi)壁分別開設(shè)有第一凹槽和第二凹槽，第一凹槽位于第二凹槽的下方，第一凹槽的內(nèi)部安裝有多個(gè)風(fēng)機(jī)，第二凹槽的底部安裝有加熱管。本發(fā)明通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)和加熱管，可以加快藥瓶內(nèi)殘液的蒸發(fā)，進(jìn)而減少殘液變質(zhì)污染存放箱，配合抽氣機(jī)，可以將蒸發(fā)的殘液吸入溶解液內(nèi)，進(jìn)而方便對殘液進(jìn)行吸收處理，減小了藥瓶內(nèi)殘液的危害性，通過該裝置實(shí)現(xiàn)了對藥瓶的回收存放，減少了廢棄藥瓶對環(huán)境的污染，且裝置體積小，適合小型診所使用，且便于移動(dòng)。

合成蛋白質(zhì)降解劑1的中間體對溴芐胺鹽酸鹽的制備方法 769     

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本發(fā)明公開了合成蛋白質(zhì)降解劑1的中間體對溴芐胺鹽酸鹽的制備方法，其制備方法如下：依次加入一定量的對溴芐溴、二甲酰氨基鈉和醚類惰性溶劑，在一定溫度下反應(yīng)10∽15小時(shí)，冷卻反應(yīng)體系至室溫，過濾，得到濾液；將濾液減壓濃縮除去溶劑，得到殘余物，向殘余物中依次加入一定量的乙醇和濃鹽酸，在一定溫度下反應(yīng)15∽20小時(shí)，冷卻反應(yīng)體系至室溫；然后加入一定量的乙酸乙酯析晶，過濾，烘干，得到對溴芐胺鹽酸鹽。本發(fā)明的對溴芐胺鹽酸鹽合成方法避免了對溴芐胺鹽酸鹽現(xiàn)有文獻(xiàn)報(bào)道制備中用到的危險(xiǎn)性化學(xué)品疊氮化鈉和水合肼，同時(shí)三廢少，收率高，具有操作簡單、安全性高、產(chǎn)品質(zhì)量好、成本低等優(yōu)勢，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

一種適用于裝修垃圾分選的工藝 993     

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本發(fā)明提供了一種適用于裝修垃圾分選的工藝，包括：原材料進(jìn)場、人工分揀、均料、破碎、篩分、磁選、風(fēng)選；所述原材料進(jìn)場后將大件家具、床墊以及經(jīng)人工初步分揀出的木塊、編織袋、塑料投入大件破碎機(jī)進(jìn)行破碎，粉碎后形成的輕物質(zhì)用于焚燒發(fā)電；所述人工初步分揀出的油漆桶、涂料桶、金屬單獨(dú)放置，且人工初步分揀后剩余物料輸送至大型均料設(shè)備做均料處理；本發(fā)明通過對適用于裝修垃圾分選的工藝的改進(jìn)，具有工藝設(shè)計(jì)合理、將人工分選和機(jī)械分選有機(jī)結(jié)合，提高工作效率，能有效分離輕質(zhì)可燃物、危廢、重質(zhì)惰性垃圾，分選效果好的優(yōu)點(diǎn)，從而有效的解決了本發(fā)明提出的問題和不足。

一種無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品 727     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品，該無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料，每100質(zhì)量份的PC材料成品，包括以下質(zhì)量份的組分：聚碳酸酯，50～68份；玻璃纖維，30～50份；阻燃劑，3.2～5.5份，所述阻燃劑為有機(jī)硅阻燃劑和磺酸鹽阻燃劑的一種或多種復(fù)配；抗滴落劑，0.05份。利用本發(fā)明的無鹵無磷阻燃玻纖增強(qiáng)PC材料及其制品，不僅解決廢棄材料對水污染及其水生物造成危害的問題，保證PC材料在30％以上玻璃纖維添加量時(shí)達(dá)到1.0mmV?0阻燃等級，還使PC材料具有良好的阻燃性，環(huán)保，且保留PC材料自身較好的物理特性。

一種無機(jī)鹽析提純銀納米線的方法 973     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)鹽提純銀納米線的方法，包括以下步驟：(1)向銀納米線合成液中加入水稀釋，再先后加入無機(jī)鹽(過飽和)和堿，得到混懸液，靜置分層，分離得到絮凝物；(2)向上述絮凝物中加入PVP和水得到銀納米線分散液；(3)向上述銀納米線分散液中再加入無機(jī)鹽(過飽和)和堿，再次獲取絮凝物；重復(fù)步驟(2)和(3)多次，將得到的絮凝物分散在PVP的水溶液中，得到提純后的銀納米線分散液。上述銀納米線的提純方法操作簡單、成本低且不涉及任何有機(jī)溶劑，操作過程對人體及環(huán)境危害小，對生產(chǎn)操作環(huán)境的要求低，此外，廢液中不含有機(jī)溶劑易于處理，可進(jìn)一步降低生產(chǎn)成本，該方法適用于大批量銀納米線的提純處理。