一種鋁合金表面鈍化液及其處理方法,該鋁合金鈍化液組分包含濃度為0.1~10.0g/L的氟硅酸鉀;濃度為0.1~5.0g/L的氟化鈉;濃度為0.1~5.0g/L的氟鋯酸鉀;濃度為0.1~10.0g/L的硝酸;濃度為0.1~10.0g/L的植酸。本發(fā)明還提供一種鋁合金表面鈍化液處理方法,該處理方法包括將鋁合金與鈍化液接觸,所述鈍化液為上述的鋁合金表面鈍化液。相較于現(xiàn)有技術,本發(fā)明鋁合金表面鈍化液及其處理方法,其中該鈍化液具有以下優(yōu)點:不含重金屬離子尤其不含鉻離子,減輕了廢水處理的負擔,減少了對環(huán)境及人類健康的危害,鈍化處理時間短,鈍化過程無需加熱;該處理方法的步驟簡單,得到的鋁合金產(chǎn)品耐腐蝕性強。
本發(fā)明公開了一種采用混合配位劑解配三甲基鎵的方法,包括以下步驟:步驟一,將三辛胺和MBDA兩種配位劑分別導入反應釜中,加熱使兩者熔融,得到三辛胺和MBDA的混合配位劑;步驟二,將三甲基鎵和醚類溶劑的配合物加入到解配釜中,然后加入混合配位劑,混合配位劑、三甲基鎵和醚類的配合物之間產(chǎn)生置換反應,獲得配位劑和三甲基鎵的配合物,并將醚類溶劑蒸發(fā)并冷凝回收;步驟三,將步驟二得到的配位劑和三甲基鎵的配合物進行解配,三甲基鎵以氣態(tài)形式蒸出并通過冷凝回收。該方法采用了三辛胺和MBDA的混合配位劑,可以提高單位配合量,減少三辛胺的使用量,延長配位劑的使用壽命,解配出的半成品純度較高,收率較高,減少危廢產(chǎn)生,提高產(chǎn)品品質(zhì)。
本發(fā)明公開了一種無溶劑法合成溴乙酸酯的綠色環(huán)保工藝,包括如下步驟:1)混合:在反應釜投入一定量的混合物,開動攪拌,打開真空泵系統(tǒng)調(diào)節(jié)壓力,并緩慢加熱至指定溫度;2)反應:反應開始后,在一定反應時間內(nèi)緩慢將反應溫度升至指定溫度,并保持一段時間,取樣分析;3)成品:反應完畢后,降溫至室溫,將反應液密閉過濾,轉(zhuǎn)入脫水釜用高真空在一定溫度下保持一段時間,得到黃棕色油狀液體即為產(chǎn)物。本發(fā)明避免使用溶劑過程中帶來的安全問題和職業(yè)健康危害,催化劑使用硫酸氫鈉,反應完畢經(jīng)過濾可以分離,可以套用數(shù)批;符合當前的綠色工藝發(fā)展方向,提高生產(chǎn)效率,促進反應進行,省去洗滌過程,不產(chǎn)生廢水。
本發(fā)明公開了一種光刻膠返工去膠刷片機,包括機箱與位于所述機箱上的第一清洗組件;所述機箱上設置有料倉與移料組件,所述第一清洗組件包括容納盒體、位于所述容納盒體上方開口位置處的噴淋桿以及位于所述容納盒體內(nèi)的載料臺,所述噴淋桿上設有噴淋口,所述載料臺上設置有吸盤。本發(fā)明在機箱、第一清洗組件、料倉以及移料組件的配合作用下,實現(xiàn)了對藍寶石晶片的快速清洗,大大減少了丙酮溶液的消耗,并且無需采用濃硫酸對晶片作進一步處理,減少了成本的消耗,減少了?;窂U液的產(chǎn)生,更為環(huán)保,同時還能夠保證晶片清洗后的品質(zhì)穩(wěn)定性。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰制備漂白粉漿的方法,包括以下步驟:(1)將碳酸鹽、氯化鈉和垃圾焚燒飛灰混勻,得碳摻飛灰混合鹽;(2)將碳摻飛灰混合鹽與水混勻,得飛灰沉淀漿;(3)將飛灰沉淀漿導入電解槽的樣品區(qū),接通電源,電解飛灰沉淀漿;電解結(jié)束后,將電解后的電解槽陽極液與電解后的樣品區(qū)飛灰沉淀漿混勻,得漂白粉漿;其中,電解過程中,在電解槽陽極室內(nèi)生成的氯氣曝入樣品區(qū)的飛灰沉淀漿體中,在樣品區(qū)內(nèi)生成的二氧化碳直接排放出去。本發(fā)明實現(xiàn)了對垃圾焚燒飛灰這一危險廢棄物的高效資源化利用,將其用于制備漂白粉漿,且制備方法簡單,所制備的漂白粉漿有效氯含量最高可達36.14%,能夠滿足實際應用。
本發(fā)明涉及一種低溫定影良好的苯丙共聚樹脂及其制造方法,所述低溫定影良好的苯丙共聚樹脂按照以下重量份數(shù)的原料制成,聚合物中間體樹脂A為10?80份、共聚物中間體樹脂B為20?70份、共聚樹脂中間體C為1?10份。本發(fā)明通過使用含有二個雙鍵的化合物作為分子量調(diào)節(jié)劑,使得在保持苯丙共聚樹脂的Tg及其良好電性能前提下,適當降低Ts,提高其低溫定影性能,并且通過使用溶液聚合方式,安全可靠,品質(zhì)穩(wěn)定;成品為固體粉末,儲運方便,不會形成危廢;使用該樹脂制成的碳粉,比常規(guī)的苯丙樹脂在低溫定影方面有明顯優(yōu)勢。
本發(fā)明實施例公開了一種掩模板的清洗系統(tǒng)和清洗方法。該掩模板的清洗系統(tǒng)包括:掩模板支撐設備和清洗設備,所述掩模板支撐設備用于支撐掩模板;所述清洗設備用于向所述掩模板的表面吹超聲波氣體,所述超聲波氣體為經(jīng)超聲波處理的氣體;所述超聲波氣體的流速大于預設速度,以在所述掩模板表面形成空化泡,清洗所述掩模板表面的污漬。與現(xiàn)有技術相比,本發(fā)明實施例在確保對掩模板的清洗效果的基礎上,減少了藥液用量、減少了產(chǎn)生的廢液量以及降低了危險性。
本發(fā)明揭示了一種篩分破碎回用裝置,包括篩網(wǎng)、暫存斗、輸送機以及破碎機,所述篩網(wǎng)對應設置于所述暫存斗上部,所述輸送機設置有多個包括第一輸送機,所述第一輸送機對應設置于所述暫存斗的出料口,所述篩網(wǎng)的一端位于暫存斗外部并與下方的破碎機對應設置,所述篩網(wǎng)呈傾斜結(jié)構(gòu)設置,所述篩網(wǎng)的傾斜端下部與破碎機的進料口對應設置,還包括第二輸送機,所述破碎機的出料口位于所述第二輸送機一端上部,所述第二輸送機的另一端與篩網(wǎng)對應設置。本發(fā)明確保危廢物料進料大小相一致,保證處置效果及處置物的質(zhì)量;自動化運行,消除安全生產(chǎn)隱患;采用裝載機或抓斗行車或提升翻斗進料,使處置具有多樣化;降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
本發(fā)明涉及一種冶煉合金錠表面熔渣處理回收設備,包括拋丸清理機、鼓風機和吸收池,所述的拋丸清理機的出風口通過第一風管與鼓風機連接,鼓風機的風機出口通過第二風管與吸收池連接。本發(fā)明采用吸收池對拋丸清理機內(nèi)產(chǎn)生的粉塵進行吸收處理,改變了傳統(tǒng)拋丸清理機采用布袋收集粉塵的方式,防止了有害粉塵泄入空氣中對周邊環(huán)境、動植物及人體造成危害,不僅對稀土金屬毛坯粗磨產(chǎn)生的大顆粒廢屑和小粉塵進行吸收,對稀土金屬毛坯精磨產(chǎn)生的小粉塵和細微粉塵也進行吸收,統(tǒng)一吸收降低了回收成本,同時收集到的含稀土金屬的粉塵可集中回收,對粉塵的吸收效率高。
本發(fā)明公開了一種4,4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯的制備方法,其步驟為:以含水量<0.2Wt.%的頻哪酮、氫化鈉和碳酸二甲酯為原料,含水量<0.2Wt.%的甲苯為溶劑,在55-60℃下,攪拌反應后冷卻,在pH=4~5時,靜置分層,除凈溶劑后減壓蒸餾提取4,4-二甲基-3-酮基-戊酸甲酯。本發(fā)明公開的制備方法原材料消耗相對較少,廢水處理量少;反應過程使用60~62Wt.%的氫化鈉,在加料過程中反應相對比較溫和,減少了危險系數(shù)。
本發(fā)明涉及一種三烯丙基磷酸酯的制備方法。所述方法包括:(1)提供磷酸鹽和3?氯丙烯;和(2)在30℃至80℃的溫度下,所述磷酸鹽和3?氯丙烯進行反應,形成三烯丙基磷酸酯。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法使用的反應原料品種少,不涉及危險化學品,且反應工藝安全,操作簡單。本發(fā)明所述制備三烯丙基磷酸酯的方法中進行的反應所產(chǎn)生的氯化氫氣體經(jīng)水吸收成鹽酸,基本無“三廢”產(chǎn)生。在催化劑的輔助作用下,本發(fā)明所述反應具有較高反應轉(zhuǎn)化率,產(chǎn)物中雜質(zhì)較少,易于產(chǎn)物提純,更適合于工業(yè)化生產(chǎn)。
本發(fā)明提供了一種清洗潤濕溶液及其制備方法與應用。本發(fā)明清洗潤濕溶液采用檸檬酸鈉、檸檬酸、蔗糖、碳酸鈉和水制備得到,制備方法簡單易操作,能耗低,易于產(chǎn)業(yè)化,可根據(jù)不同類型柔性薄膜的貼合條件不同,通過調(diào)節(jié)試劑比例,使得所制備的清洗潤濕溶液與特定類型的柔性薄膜具有高度的匹配性,實用性強;產(chǎn)生的廢液對人體、環(huán)境沒有危害,改善了柔性薄膜的貼合環(huán)境。
本發(fā)明公開了一種輪轂拋光機,包括底座、磨料桶、振動電機、輪轂裝夾裝置、行星轉(zhuǎn)動裝置、運轉(zhuǎn)上下裝置以及輪轂上下定位裝置,磨料桶內(nèi)設有拋光刀具并在其側(cè)壁上開設一出料口,振動電機能夠帶動磨料桶上下振動;輪轂裝夾裝置設置于行星轉(zhuǎn)動裝置上,行星轉(zhuǎn)動裝置設置于運轉(zhuǎn)上下裝置上,輪轂裝夾裝置位于磨料桶上方,行星轉(zhuǎn)動裝置能夠帶動置于輪轂裝夾裝置上的輪轂沿該行星轉(zhuǎn)動裝置的旋轉(zhuǎn)中心軸做環(huán)周運動,運轉(zhuǎn)上下裝置能夠帶動該行星轉(zhuǎn)動裝置沿豎直方向上下運動;輪轂上下定位裝置能夠使置于輪轂裝夾裝置上的輪轂沿豎直方向運動定位。該輪轂拋光機不僅結(jié)構(gòu)簡潔,操作方便,而且工作效率高,可對廢料進行集中處理,不會對工人或壞境造成危害。
本發(fā)明公開了一種高效環(huán)保緩釋復合肥,其原料按重量份包括:尿素12-15,鈣鎂磷肥25-30,硫酸鉀5-10,兔毛15-20,牦牛毛20-30,羊毛15-20,廢棄菜葉15-20,草木灰5-10,動物糞便20-30,羧甲基纖維素2-5,濃度為21-25wt%的硫酸25-28,碳酸鈣5-8,硫酸鋅3-4,硫酸銅1-2,鉬酸鈉2-3,百部粉末2-5,冬青油2-4,納米河砂粉4-6,沸石粉3-5,菇渣25-28,中藥渣23-26,褐煤12-15,磷礦粉3-6,膨潤土5-10,硬脂酸甘油酯5-8,酵素菌2-4。本發(fā)明中,上述高效環(huán)保緩釋復合肥,緩釋效果好,可顯著改善土壤質(zhì)量,對環(huán)境危害小,并能明顯提高肥效利用率。
本發(fā)明公開了餐廚垃圾環(huán)保處理系統(tǒng),包括:垃圾破碎臺、固液分離器、油水分離器、污水存儲箱和電控箱;所述垃圾破碎臺與固液分離器之間連接有廢渣管,所述固液分離器與油水分離器連接,油水分離器與污水存儲箱之間連接有污水管。通過上述方式,本發(fā)明能夠?qū)⒉蛷N垃圾快捷有效處理,利于垃圾的充分利用,避免不正當?shù)奶幚韺θ梭w健康造成的危害;而且本系統(tǒng)具有自清洗功能,減少了人與垃圾的接觸,人與機械的接觸,改善了廚房工作環(huán)境的潔凈。
本發(fā)明提供一種5?乙酰基?2?溴吡啶的制備方法,包括如下步驟:步驟S1,以2,5?二溴吡啶為底物,在其中滴加異丙基氯化鎂的2?甲基四氫呋喃溶液,生成4?溴吡啶氯化鎂;步驟S2,在步驟S1的反應液中繼續(xù)滴加乙酸酐以使其與4?溴吡啶氯化鎂發(fā)生反應,生成所述5?乙?;?2?溴吡啶。根據(jù)本發(fā)明實施例的制備方法,所需原料危險性相對較小,實驗安全性提高,且該方法可操作性好;實驗重復性高;減少三廢的產(chǎn)生,降低環(huán)保壓力;使用異丙基氯化鎂的2?甲基四氫呋喃溶液,可以大大提高異丙基氯化鎂的濃度,提高反應速度以及收率;能夠順利得到純度較高的產(chǎn)品。
本發(fā)明公開了一種凈化粉塵的裝置,具有半封閉空間圍成的殼體、所述殼體的上端為粉塵進入口,其側(cè)邊設有進水管,位于所述殼體的底部具有裝滿水的水槽,所述水槽的底部通過水管與回收粉塵雜質(zhì)的沉淀槽連接,本發(fā)明的凈化裝置不僅對環(huán)境污染會大幅度的降低,同時對人體的傷害也會大幅度的降低。其次對環(huán)境和人體的危害也起了預防作用,預防粉塵的燃燒和爆炸。最后廢物的處理也有效的回收和合理處理,減少污染排放。
本發(fā)明提供了一種線粒體靶向抗氧化劑SKQ1中間體2,3?二甲基?對苯醌的合成方法,包括如下步驟,1)將2,3?二甲基苯酚溶于二氯甲烷中,攪拌下加入硅膠,0℃下加重鉻酸吡啶嗡鹽,在室溫下攪拌反應,TLC顯示反應完畢;2)反應液中加入硅膠,蒸掉反應溶劑,直到硅膠徹底干燥,流動性良好;3)將硅膠鋪在墊有濾紙的布氏漏斗中,將步驟2)中制好的粉末鋪于上層,將漏斗置于抽濾瓶上,打開在真空,用石油醚沖洗硅膠,直至沒有產(chǎn)品流出,將溶劑蒸干即得所需產(chǎn)品,同時溶劑可以重復再利用。本發(fā)明避免了?;窛饬蛩岬氖褂茫磻獥l件溫和;溶劑可以重復再利用,節(jié)約生產(chǎn)成本;沒有重金屬廢水產(chǎn)生,綠色環(huán)保;為線粒體靶向抗氧化劑SKQ1中間體2,3?二甲基?對苯醌的產(chǎn)業(yè)化提供基礎。
本發(fā)明涉及一種非鋁脫氧鋼用鐵錳鎂合金脫氧劑的制備方法,具體制備過程如下:在工頻爐內(nèi),依次加入鎂錳中間合金、低碳錳鐵、廢鋼料,所有原料加入完畢,冶煉,熔體熔清后,撇去浮渣,在水冷模具中快速澆注成錠,鑄錠冷卻后機械破碎成20~50mm的塊狀試樣。該發(fā)明的優(yōu)點是:生產(chǎn)過程簡單,過程容易控制;本合金產(chǎn)品不含鋁,含鎂5~10%,脫氧能力強,比重大,化學性質(zhì)穩(wěn)定,加入鋼液不會導致熔池劇烈翻滾,不會產(chǎn)生噴濺現(xiàn)象,合金收得率高,可專門用于非鋁脫氧鋼的二次處理,可有效凈化鋼水,降低鋼中非金屬夾雜物尺寸,減輕非金屬夾雜物對鋼材性能的危害,是一種高品質(zhì)的鋼水脫氧劑和夾雜物細化劑。
本發(fā)明公開了一種環(huán)保型溶劑去除型著色滲透探傷劑及其制備方法,包括以下重量份數(shù)的組分:赤蘚紅60?80份,醇類6?10份,麥芽糊精1?3份,火龍果汁8?20份。本款環(huán)保型溶劑去除型著色滲透探傷劑中的溶劑,表面活性劑,增塑劑,染料被排除,被可食用原料完全替代,這是目前市場上真正意義的一款環(huán)保型滲透劑,特別是溶劑型的環(huán)保滲透劑,實現(xiàn)了全面的環(huán)保化,而且在保證探傷靈敏度達到最高等級的前提下,無毒無害,給探傷工人的危害降到了零,降低了企業(yè)工業(yè)廢水的處理成本,綠色環(huán)保,不給社會環(huán)境造成污染。而且本款產(chǎn)品的制備方法簡單,復制性強,而且制備條件容易控制,為大批量的滲透探傷劑的生產(chǎn)提供了方便。
本發(fā)明公開了一種等離子氣化熔融爐的合成氣成分與熱值調(diào)整方法,包括以下步驟:1)在等離子氣化熔融爐開爐之前,首先在爐底鋪上一定厚度的石英砂或碎玻璃,建立熔漿層,2)在石英砂或碎玻璃上方均勻鋪上一層焦炭層;3)以上完成之后開始升溫加熱,當爐膛內(nèi)各區(qū)間達到預定溫度后,將已配伍的含有機物危險廢物逐步向爐膛進料;4)在焦炭層和物料層設置若干補空氣口,空氣氧氣濃度為25%?95%,總補空氣量為1000?8000Nm3/h;5)合成氣從等離子爐排出后再依次經(jīng)過余熱回收、急冷塔、多級堿洗工藝處理后,得到合成氣達到城市煤氣的標準,解決了合成氣中有效成分有效成分(一氧化碳、氫氣、甲烷)含量低和熱值低以及氮氣含量高的問題,可以確保合成氣的熱值等指標符合人工煤氣的國家標準。
本發(fā)明公開了一種表面活性劑的合成方法,步驟如下:(1)將脂肪醇、催化劑、氨基酸酯加入到反應器中;(2)密閉反應器,緩慢升溫至200~300℃;(3)保溫反應2~10小時;(4)脫氣;(5)處理得到成品。本發(fā)明直接選用脂肪醇作為?;噭┻M行反應,省去了脂肪酸?;襟E,減少了危險物質(zhì)?;噭┕鈿狻⒙然瘉嗧?、氯甲酸三氯甲酯、三氯化磷、五氯化磷、三氯氧磷的選用,同時還減少了亞磷酸等副產(chǎn)物的排放,而且從反應機理上來講也是可行的。此外反應選擇脂肪醇和氨基酸酯直接反應,過程不引入氯離子等雜質(zhì),直接反應得到了目標產(chǎn)物,這樣就省去了酸化、成鹽或者水洗脫鹽步驟,減少了含鹽廢水或者有機溶劑的使用和排放。
本發(fā)明公開了一種氮化硼納米片/碳納米管復合材料及其制備方法。所述的制備方法包括:使作為插層劑的催化劑前驅(qū)體與氮化硼原料進行插層反應,制得氮化硼插層物;在設定溫度下,使氮化硼被解理為氮化硼納米片,以及,使催化劑前驅(qū)體被還原為催化劑,所述催化劑為生長碳納米管所需的催化劑;將所獲薄層氮化硼納米片與催化劑的復合物置于適合碳納米管生長的環(huán)境中,進行碳納米管的生長,從而獲得目標產(chǎn)物。本發(fā)明的制備工藝簡單,成本低廉,環(huán)境友好,可以快速大量的制備氮化硼納米片/碳納米管復合體系粉末,所獲的產(chǎn)物是新型的原位混合材料體系,其可以在特種氣體和危廢液體的吸附、絕緣導熱材料添加劑以及抗磨材料添加劑等多種領域廣泛應用。
本發(fā)明公開了一種餐廚垃圾處理裝置,包括:固液分離器、油水分離器和電控箱;所述固液分離器上設有進渣口、出渣口和油水出口,出渣口通過管道連接有廢渣桶;所述油水分離器上設有進污口、排水口和排油孔,進污口與所述固液分離器的油水出口通過管道相連,所述排油孔上通過管道連接有油桶。通過上述方式,本發(fā)明能夠?qū)⒉蛷N垃圾快捷有效處理,利于垃圾的充分利用,避免不正當?shù)奶幚韺θ梭w健康造成的危害;而且本系統(tǒng)具有自清洗功能,減少了清潔難度。
本發(fā)明提供一種表面活性劑組合物的制備方法,包括以下步驟:將脂肪酸、氨基酸鹽或者氨基酸酯或者氨基酸和堿性物質(zhì)、催化劑加入到密閉反應器中,緩慢升溫至100?300℃,保溫脫水反應2?20小時;加入適量的二胺,繼續(xù)保溫脫水反應2?20小時;加入適量的水,烷基化試劑或氧化劑,繼續(xù)保溫反應2?20小時;調(diào)整pH為6?9,降溫過濾包裝得產(chǎn)品。本發(fā)明避免使用有毒有害、危險性大的酰氯原料,選擇溫和的脂肪酸作為原料;其次選擇過量脂肪酸作為反應溶劑,不使用有毒有害的溶劑;另外通過對反應步驟進行優(yōu)化設計,對過量的脂肪酸進行兩性化改性,進一步提升了產(chǎn)品的應用性能;同時反應不需要純化處理,無三廢排放,安全環(huán)保。
本發(fā)明公開了一種氫氟酸的生產(chǎn)加工方法,包括以下步驟,步驟三、將氟硅酸溶液和硫酸鈉固體反應反應,過濾后得到氟硅酸鈉固體和硫酸廢液,氟硅酸鈉作為步驟一的原材料循環(huán)利用;步驟四、將步驟一生成的氟化鈉固體在真空加溫條件下與60%以上的硫酸反應,隨后冷凝蒸餾得到氫氟酸和硫酸鈉固體,硫酸鈉固體返回步驟三中。高濃度濃硫酸的生產(chǎn)方法,降低了化工生產(chǎn)的危險性,同時通過真空加溫的方式,替代了高濃度硫酸在反應中的作用。
本發(fā)明涉及一種煤粉流化沉降分離裝置及分離方法,裝置包括用于混設煤粉樣和水的進樣混勻器和具有進水口和出水口的流化沉降池,進水口和出水口之間通過給水管串聯(lián)連接有用于使流化沉降池和給水管內(nèi)的水流循環(huán)流動的動力水泵,流化沉降池中的循環(huán)水流沿單一水平方向流動,進樣混勻器與給水管連通,流化沉降池的底部設置有多組煤粉收集裝置,各組煤粉收集裝置沿流化沉降池內(nèi)循環(huán)水流的流動方向依次順序設置。本發(fā)明的煤粉流化沉降分離裝置利用煤粉樣顆粒自身重力和循環(huán)水流水平推力的作用,可對不同密度的煤粉樣顆粒進行流化沉降分離,該裝置可以用于實驗室小批量煤粉樣分離,便于操作,自動化程度高,分離精密度和準確度高,且不產(chǎn)生危廢棄物。
本發(fā)明公開了一種利用垃圾焚燒飛灰和鐵尾礦制備高鐵酸鉀和膠凝材料的方法,包括:(1)將鐵尾礦粉末和垃圾焚燒飛灰混合,加水,得到飛灰鐵尾礦混合漿;(2)將飛灰鐵尾礦混合漿置于電解槽的陽極室,接通電源電解,電解結(jié)束后,電解槽的陽極室和陰極室分別獲得電解氧化漿和電解后的陰極液;(3)將電解氧化漿離心、過濾,得到高鐵酸根粗液和酸性鐵灰泥;(4)將氫氧化鉀溶液、碳酸鉀溶液和高鐵酸根粗液混合攪拌,過濾,得到高鐵酸鉀溶液和碳酸根濾渣;(5)將電解后的陰極液、酸性鐵灰泥和碳酸根濾渣混勻,烘干,活化,得到膠凝材料。本發(fā)明協(xié)同利用垃圾焚燒飛灰和鐵尾礦制備出了高鐵酸鉀和膠凝材料,實現(xiàn)了對危險廢棄物的資源化利用。
本發(fā)明公開了SNCR脫硝反應塔裝置及系統(tǒng),屬于危廢處理設備技術領域。SNCR脫硝反應塔裝置及系統(tǒng),包括爐膛,所述爐膛內(nèi)固定連接有多個擋板,相鄰的兩個所述擋板之間設有噴頭,所述噴頭固定連接在爐膛的側(cè)壁上,所述噴頭的一端固定連接有環(huán)形管,所述噴頭通過環(huán)形管固定連接有還原劑進氣管;還包括電機,所述電機固定連接在爐膛上,所述電機的輸出端固定連接有連接轉(zhuǎn)軸,所述連接轉(zhuǎn)軸貫穿擋板,相連的兩個擋板之間固定連接有轉(zhuǎn)動板,所述轉(zhuǎn)動板固定連接在連接轉(zhuǎn)軸上,所述擋板下方設有過濾板,所述過濾板與爐膛固定相連,該裝置防止煙氣中的粉塵堵塞噴頭,同時可以進一步提高脫硝的效果及速率,減小氮氧化物的排出量。
本發(fā)明公開了一種紫外線消毒垃圾桶蓋,包括垃圾桶主體與垃圾桶蓋,所述垃圾桶蓋鉸接于垃圾桶主體的頂部,所述垃圾桶蓋的頂部固定連接有太陽能電池板,所述垃圾桶蓋的底部嵌接有紫外線消毒燈,所述垃圾桶蓋的底部固定安裝有紅外線感應開關,所述紅外線感應開關位于紫外線消毒燈的右側(cè)。該發(fā)明,通降低成本,不影響垃圾車的配套使用,結(jié)構(gòu)簡單易懂,減少垃圾桶主體異味難聞,零部件壞了不需要整個報廢,紫外消毒殺菌起到抑制細菌病毒的作用,減少人員暴露危險,減少浪費和對人體的傷害,統(tǒng)一使用可以方便社區(qū)村鎮(zhèn)衛(wèi)生管理,從統(tǒng)一收集統(tǒng)一消毒改為分工收集消毒,減少統(tǒng)一消毒的壓力及病毒傳播能力。
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