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一種回收磷礦石選礦尾礦中P2O5的方法,涉及尾礦的利用方法,該方法針對碳酸鹽型磷塊巖磷礦石選礦過程中所產(chǎn)生的P2O5含量5%以上的尾礦,用水力旋流器預(yù)處理,將尾礦分為小于56μm和大于56μm兩部分,其中小于56μm部分帶有大部分殘余選礦藥劑直接進(jìn)入選礦,大于56μm部分經(jīng)球磨機再一次研磨小于56μm后,一起進(jìn)入選礦。本方法先把尾礦按粗、細(xì)粒級分開,粗粒級部分進(jìn)行二次磨礦,解決礦物的單體解離問題,細(xì)粒級部分不參與磨礦,減少礦石過粉碎和礦石泥化;含有大量殘余藥劑的尾礦經(jīng)過分級,藥劑可隨細(xì)粒部分與粗粒分離,可再生利用,尾礦再選少加或不加捕收劑。本方法提高磷礦資源回收率、減少尾礦排放量,符合循環(huán)經(jīng)濟的要求,適用于磷礦石選礦企業(yè)。
一種用改性粉煤灰處理銻礦選礦廢水的方法,該方法是:首先對粉煤灰進(jìn)行改性處理,即先將粉煤灰進(jìn)行酸化處理,再加熱,后冷卻干燥,備用;再調(diào)節(jié)銻礦選礦廢水的PH值,然后按照0.5~2G粉煤灰/100ML廢水的用量對銻礦選礦廢水進(jìn)行攪拌處理,之后靜置,經(jīng)檢測合格后排放。本方法采用以廢治廢的方法對銻礦選礦廢水進(jìn)行吸附處理,解決銻礦選礦廢水中銻和丁基黃原酸鈉嚴(yán)重超標(biāo)的問題,可以將銻礦選礦廢水中的銻去除99%以上,處理水中銻的濃度<0.3MG/L;丁基黃藥去除率在95%以上,處理水中的丁基黃藥濃度<0.02MG/L;實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放,改善環(huán)境質(zhì)量。本方法具有成本低,設(shè)備簡單,操作簡單的優(yōu)點。適用于銻礦選礦廠家。
一種低品位錳礦石干法直接選礦生產(chǎn)富錳礦工藝,將Mn品位15~20%的低品位錳礦石干燥后破碎或破碎后干燥、干法磨粉、篩分至1.5~0.01mm篩下100%,進(jìn)入選礦機選礦直接獲得Mn品位28~40%的富錳礦;嚴(yán)格控制錳礦入選的干燥濕度在含水率6%以下,本發(fā)明的工藝選礦不僅大幅度提高了錳礦品位,并且達(dá)到了規(guī)?;⒓s化生產(chǎn)富錳礦的生產(chǎn)要求,使錳品位達(dá)到28~40%,使冶金工業(yè)的爐料生產(chǎn)對錳礦的“精料入爐”要求,成為規(guī)?;s化生產(chǎn)富錳礦的現(xiàn)實,進(jìn)而實現(xiàn)良好的生產(chǎn)可持續(xù)性與經(jīng)濟適配性,并通過本工藝實現(xiàn)節(jié)能生產(chǎn)與無污染零排放,實現(xiàn)良好的社會效益與經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供了一種將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法、尿素硝酸銨鈣鎂肥和硝硫銨鎂肥,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,將中低品位磷礦中鈣鎂分離的選礦方法包括:依次對中低品位磷礦進(jìn)行破碎、煅燒、消化、浸取脫鈣和浸取脫鎂;其中,浸取脫鈣分離的脫鈣濾液經(jīng)濃縮和合成制得尿素硝酸銨鈣鎂肥;和/或,浸取脫鎂分離的脫鎂濾液經(jīng)濃縮和造粒制得硝硫銨鎂肥。利用該選礦方法生產(chǎn)的低鎂磷精礦可滿足生產(chǎn)低氮磷比硝酸磷肥的需求,同時副產(chǎn)全水溶尿素硝酸銨鈣鎂肥和/或硝硫銨鎂肥,使得中低品位磷礦中磷、鈣、鎂元素得以資源化回收利用。
本發(fā)明屬于選礦機技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種干式離心選礦機,包括離心選礦機本體以及安裝在所述離心選礦機本體頂部的蓋板,所述離心選礦機本體的底部固定連接有行走組件,本裝置通過轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤,由旋轉(zhuǎn)盤帶動第二斜齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動,從而通過第一斜齒輪帶動螺紋套在底座的內(nèi)部進(jìn)行轉(zhuǎn)動,由螺紋套通過軸承在底座的進(jìn)行轉(zhuǎn)動而螺紋桿固定在支撐板的頂部,通過螺紋套與螺紋桿之間的螺接關(guān)系,從而推動支撐板在限位槽的內(nèi)部進(jìn)行滑動,進(jìn)而帶動移動輪沿著升降槽滑出并與地面接觸,此時移動輪與支撐腳處在同一水平面,繼續(xù)轉(zhuǎn)動旋轉(zhuǎn)盤,使得移動輪對底座提供一個向上的力,從而帶動支撐腳脫離地面,此時可以實現(xiàn)推動離心選礦機本體進(jìn)行靈活移動。
本發(fā)明提供了一種低品位鋁土礦原礦開路磨礦選礦工藝。將粗選、掃選、精選,獲取A/S5.6~6精礦,經(jīng)分級機排出的底流或返砂,其A/S達(dá)到中等品位鋁土礦標(biāo)準(zhǔn)、礦石粒度﹤60目給入另一臺磨機磨礦后再通過分級機分級,將﹤200目±95%溢流進(jìn)行粗選、掃選、精選,獲取A/S8~11精礦。該工藝充分利用低品位鋁土礦中一水硬鋁石高嶺石莫氏硬度的差異,將鋁土礦精礦A/S提高到8以上,能提高氧化鋁生產(chǎn)Al2O3回收率高、節(jié)能、成本低、堿耗低,不僅對選礦企業(yè)能增產(chǎn)、節(jié)能、降低成本,優(yōu)質(zhì)、優(yōu)價,產(chǎn)生巨大經(jīng)濟效益,它還可用于高鋁粘土選礦企業(yè)的生產(chǎn),也可用于中等品位鋁土礦的選礦,其精礦A/S可穩(wěn)定在11~12。
本發(fā)明屬于廢棄物處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種磷礦選礦尾礦渣無害處理的方法。本發(fā)明提供了一種磷礦選礦尾礦渣無害處理的方法,包括以下步驟:將磷礦選礦尾礦渣、第一部分水、除砷劑和絮凝劑混合,依次進(jìn)行第一沉淀反應(yīng)和第一過濾,得到第一濾渣;將所述第一濾渣、第二部分水和石灰乳混合,依次進(jìn)行第二沉淀反應(yīng)和第二過濾,得到無害尾礦渣。實驗數(shù)據(jù)表明,由本發(fā)明提供的磷礦選礦尾礦渣無害處理的方法處理得到的無害尾礦渣,毒性浸出檢測結(jié)果為氟化物<10mg/L、總磷<0.5mg/L、總砷<0.5mg/L、總汞<0.05mg/L,有毒有害物質(zhì)含量大大降低,達(dá)到了一般工業(yè)固體廢物I類渣要求。
本實用新型涉及選礦設(shè)備領(lǐng)域,具體涉及移動式砂金選礦裝置,包括選礦車主架體、移動機構(gòu)、上料輸送帶、廢料輸送帶、精料溜槽、振動篩和脫水篩;在選礦車主架體的底部設(shè)置移動機構(gòu),在選礦車主架體上設(shè)置上料輸送帶,在上料輸送帶出料端的下方設(shè)置振動篩的進(jìn)料端;在振動篩出料端的下方分別設(shè)置廢料輸送帶和精料溜槽,振動篩的篩上物出料端與廢料輸送帶的進(jìn)料端連通,振動篩的篩下物出料端與精料溜槽的進(jìn)料端連通;在精料溜槽出料端的下方設(shè)置脫水篩;在振動篩上方設(shè)置噴水管。實現(xiàn)現(xiàn)場選礦作業(yè)的同時,可以同時實現(xiàn)廢料的回填,節(jié)約輸送成本,提升經(jīng)濟效益。
本發(fā)明提供一種采砂選礦船和采砂選礦工藝,采砂選礦船包括船體,船體上安裝有鏈斗式采砂機并設(shè)有儲礦倉,鏈斗式采砂機用于從河道內(nèi)采集原砂礦,沿著原砂礦轉(zhuǎn)移路徑,鏈斗式采砂機與儲礦倉之間依次安裝有溜槽格篩、三軸直線振動篩和多臺串聯(lián)連接的跳汰機。采砂選礦工藝包括通過鏈斗式采砂機從河道內(nèi)采集獲得原砂礦,再使原砂礦依次通過溜槽格篩、三軸直線振動篩和多臺串聯(lián)連接在一起的跳汰機進(jìn)行篩選獲得粗礦砂,將粗礦砂轉(zhuǎn)移至儲礦倉內(nèi)進(jìn)行儲存。采用本發(fā)明的技術(shù)方案,縮短了采礦篩選作業(yè)時間,減少了人力、物力資源投入,提高了篩選效率,產(chǎn)生的尾礦直接排入河道內(nèi),既避免對陸地地表造成污染,也為篩選和儲存更多的粗礦砂奠定了基礎(chǔ)。
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