陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚胎制作方法 627     

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本發(fā)明涉及陶瓷技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種陶瓷生產(chǎn)用陶瓷胚胎制作方法，包括基料、黑礦渣和消泡劑；基料包括：砂50?70份、透輝石5?9份、石灰石10?15份、原礦泥10?18份、硼化鋯6?10、膨潤(rùn)土3?8份、碳化釩4?9份、可塑黏土7?15份，砂主要有以下重量份的組分組成：高溫砂20?25、高鋁砂15?20和鉀砂18?25，消泡劑為有機(jī)硅消泡劑。本發(fā)明的有益效果：可塑黏土和膨潤(rùn)土能夠提高坯體的塑性和坯體的強(qiáng)度，透輝石能夠降低坯體的酸度和熔融溫度，能迅速促進(jìn)坯體的燒結(jié)，起到了強(qiáng)礦化劑的作用，有機(jī)硅消泡劑具有良好的耐高溫性能，并且抗強(qiáng)酸堿(PH值：4?14)，能夠?qū)χ谱鲿r(shí)對(duì)原料進(jìn)行消泡和抑泡，可以消除陶瓷的起泡問題，避免外表面和內(nèi)部存在的氣泡導(dǎo)致質(zhì)量不合格的現(xiàn)象發(fā)生。

軌道交通用抗撕裂耐磨電纜料及其制備方法 766     

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本發(fā)明公開了一種軌道交通用抗撕裂耐磨電纜料及其制備方法，其由以下重量份的原料制成：茂金屬線型低密度聚乙烯50?60、氟化乙烯丙烯共聚物20?30、聚芳醚醚腈15?25、巰基乙酸異辛酯4?9、泥炭蠟6?8、蒙脫石10?15、奧米礦物纖維8?13、粉煤灰5?10、烷基磺酸苯酯10?15、石棉尾礦11?17、鉛鋅礦渣6?12、新癸酸釹2?3、氨基硅油8?10、凱夫拉纖維15?20、碳化鉭12?19。本發(fā)明采用茂金屬線型低密度聚乙烯與氟化乙烯丙烯共聚物、聚芳醚醚腈等樹脂摻混改性，并添加了凱夫拉纖維、碳化鉭、奧米礦物纖維等原料，獲得了撕裂強(qiáng)度高、耐磨性好的電纜料，滿足軌道交通電纜制品的性能要求。

LED用高導(dǎo)熱耐溫鋁基復(fù)合散熱材料 801     

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本發(fā)明涉及燈具散熱材料，具體涉及一種LED用高導(dǎo)熱耐溫鋁基復(fù)合散熱材料及其生產(chǎn)方法，該散熱材料由以下重量份的原料制成：鋁63-65、鐵15-18、氮化鎂4-5、二硼化釩5-8、二硼化鋯1-2、鉻鐵渣4-5、金礦尾礦8-10、丙三醇1-3、三乙醇胺1-2、硼酸0.5-0.8、有機(jī)螯合鈦12-14、助劑4-5；本發(fā)明的散熱材料綜合了鋁、鐵、二硼化釩、金礦尾礦等成分的優(yōu)點(diǎn)，兼具良好的導(dǎo)熱和絕緣性能，并利用硼酸稀溶液浸泡處理金礦尾礦、鉻鐵渣，除去其中的雜質(zhì)，提高資源的利用率，本發(fā)明制備得到的散熱材料燒結(jié)效果理想，材料表面光潔致密，對(duì)溫度變化穩(wěn)定，經(jīng)久耐用，導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)良，能夠有效的保護(hù)LED燈具，大大延長(zhǎng)燈具的使用壽命。

低鈣暖瓶瓶坯材料 841     

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本發(fā)明公開了一種低鈣暖瓶瓶坯材料，它是由下述重量份的原料組成的：硅石30-40、低鈣礦渣50-60、氧化硅15-20、鋁礬土15-20、氧化鈉5-7、氧化鋅4-5、氧化鉀4-5、三氧化二銻1-2、碳酸鈰0.1-0.14、氟化鎂2-4、食鹽2-4、復(fù)合澄清助劑2-4；傳統(tǒng)的礦渣因?yàn)槠浜}量較高，有的可以再加入二氧化硅，用來制取微晶玻璃，本發(fā)明將礦渣水熱處理后，加入氨水，可以促進(jìn)氫氧化鈣的生成，過濾去除，可以明顯降低鈣含量，可以擴(kuò)寬礦渣的使用領(lǐng)域，同時(shí)也滿足制作普通玻璃的條件。

基于花崗石下腳料的裝飾保溫板及其制備方法 969     

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本發(fā)明屬于石材保溫板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于花崗石下腳料的裝飾保溫板及其制備方法，所述的制備方法包括：(1)收集花崗石下腳料，高溫煅燒后急冷并在壓力機(jī)下碾壓成粉、再經(jīng)濕法球磨得花崗石粉料；(2)制備多孔纖維；(3)將花崗石粉料、多孔纖維以及硅酸鹽水泥、?；⒅楹洼p質(zhì)骨料混合得到粉料混合物；(4)將減水劑、其它助劑、粉料混合物和第二發(fā)泡劑混合得前驅(qū)體；(5)將前驅(qū)體加入到模具中，使得前驅(qū)體充斥在整個(gè)模具中，靜置，拆模，養(yǎng)護(hù)，即得所述裝飾保溫板；本發(fā)明將花崗石下腳料收集后高溫煅燒處理，在花崗石下腳料中形成諸多的細(xì)微孔隙，具有優(yōu)異保溫效果。

提高甜葉菊產(chǎn)量的土壤調(diào)節(jié)劑 697     

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本發(fā)明提供了一種提高甜葉菊產(chǎn)量的土壤調(diào)節(jié)劑，包括如下重量份的組分：煤矸石15～20份，云母粉12～15份，發(fā)酵淤泥20～25份，氨基酸渣25～30份，球磨糠12～17份，復(fù)合稀土微肥4～6份，微生物菌劑3～5份，將各組分混合均勻即得。本發(fā)明所述提高甜葉菊產(chǎn)量的土壤調(diào)節(jié)劑經(jīng)合理配置，調(diào)節(jié)土壤結(jié)構(gòu)，增加土壤的穩(wěn)定性，促進(jìn)促進(jìn)甜葉菊根系的生長(zhǎng)，增加甜葉菊對(duì)養(yǎng)分的吸收，增加甜葉菊含糖量，并且加入微生物菌劑，調(diào)節(jié)土壤中微生物菌群，減少土壤病害，促進(jìn)甜葉菊健康生長(zhǎng)。

生物植入陶瓷材料及制備方法 808     

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本發(fā)明屬于生物材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種生物植入陶瓷材料及制備方法，所述生物植入陶瓷材料包括如下組分：碳化硅、合成纖維、納米氧化鈦粉、紅土、甘油磷酸鈣、檸檬酸鈣鈉、活性氧化鋁、羥基磷灰石粉、硅酸鋯、水。本發(fā)明上述原料經(jīng)過高速混勻、球磨、熱壓成型，得到硬度、彎曲模量、壓縮強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度等性能均有提高的生物植入陶瓷材料，制得推廣使用。

云母粉的活化方法 979     

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本發(fā)明公開了一種云母粉的活化方法，包括以下步驟：云母粉原料篩選：云母粉是一種層狀結(jié)構(gòu)的硅酸鹽，結(jié)構(gòu)由兩層硅氧四面體夾著一層鋁氧八面體構(gòu)成的復(fù)式硅氧層，所以在進(jìn)行活化前需要通過篩選機(jī)對(duì)云母粉中的不均勻顆粒進(jìn)行篩選，保證云母粉原料的純度，便與后續(xù)的活化，云母粉預(yù)活化、浮選：通過第一活化劑將篩選的云母粉進(jìn)行表面的氧化層進(jìn)行活化反應(yīng)去除。本發(fā)明中使用的活化劑是常見的無機(jī)材料，不會(huì)引入雜質(zhì)，通過兩次變溫調(diào)節(jié)煅燒云母粉，激活電子基態(tài)能級(jí)躍遷到較高能級(jí)，溫度區(qū)間和云母粉的躍遷所需能量區(qū)間相似，原料經(jīng)過篩選和浮選再干燥，可有效去除云母粉中雜質(zhì)，球磨后再進(jìn)行活化，活化表面積較廣，加快活化效率。

石英砂全自動(dòng)生產(chǎn)線 816     

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本發(fā)明公開了一種石英砂全自動(dòng)生產(chǎn)線，包括安裝地面，安裝地面上依次安裝有儲(chǔ)料倉(cāng)、多功能氣流分級(jí)機(jī)一、脈沖吸塵器一、多功能氣流分級(jí)機(jī)二、脈沖吸塵器二、多功能氣流分級(jí)機(jī)三和脈沖吸塵器三，儲(chǔ)料倉(cāng)與多功能氣流分級(jí)機(jī)一之間的安裝地面設(shè)有凹坑，凹坑內(nèi)設(shè)有球磨機(jī)，所述的上述設(shè)備均連接在同一控制箱上。本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，根據(jù)石英砂礦晶相結(jié)構(gòu)和各個(gè)組分密度的不同，調(diào)節(jié)氣流大小，將較高濃度的石英砂分選出來，利用氣浮原理純物理方法設(shè)計(jì)，使生產(chǎn)出來的石英砂雜質(zhì)少，成本低，二級(jí)氣流分級(jí)和三級(jí)氣流分級(jí)通過控制分級(jí)葉輪產(chǎn)生的渦動(dòng)氣流，達(dá)到顆粒度完全可調(diào)可控，適用范圍廣闊。

泡沫混凝土及其制備方法 900     

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本發(fā)明公開了一種泡沫混凝土及其制備方法，該泡沫混凝土及其制備方法，包括以下按重量份計(jì)的原料：水泥160～200份；礦石粉60～140份；粉煤灰60～130份；水120～210份；泡沫材料80～140份；粘結(jié)劑12～25份；起泡劑10～20份；分散劑10～20份；包膜硅灰石粉60?90份，包膜硅灰石粉是通過以下步驟制得的：先將原材料硅灰石粉用酒精進(jìn)行球磨分散處理4?6h，得到的漿料干燥后于420?480℃下燒結(jié)2?3h。本發(fā)明通過防水粘結(jié)劑將泡沫混凝土的表面的空隙進(jìn)行粘結(jié)，防止其導(dǎo)熱，進(jìn)而增加了本發(fā)明的保溫性能，可大大提高阻燃性和抗壓強(qiáng)度，使成品泡沫混凝土制品在抗震隔音性、耐候抗風(fēng)化性具有了一定的增強(qiáng)，提高了產(chǎn)品的可靠性和實(shí)用性。

燒結(jié)磚的制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種燒結(jié)磚的制備方法，其包括以下步驟：（1）將重量比為3:1:1:2的鐵尾礦、高嶺石、石英、長(zhǎng)石配成混合料；（2）球磨；（3）造粒；（4）壓制成型；（5）燒成；（6）檢驗(yàn)；該免燒磚制備工藝簡(jiǎn)單、生成成本低，得到的燒結(jié)磚抗凍性、抗熱震性性能好，且耐久性強(qiáng)、吸水率較低，抗壓強(qiáng)度與抗折強(qiáng)度較高，各項(xiàng)性能達(dá)到國(guó)家建材行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用此制備方法制備出來燒結(jié)磚具有成本低、綠色環(huán)保，市場(chǎng)潛力巨大，前景廣闊。

碳納米環(huán)的制備方法 787     

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一種碳納米環(huán)的制備方法的制備方法是以葡萄糖、二茂鐵、去離子水、氫氣為原料，分別進(jìn)行葡萄糖二茂鐵溶液配制，加氫反應(yīng)、洗滌烘干、球磨、洗滌純化、干燥步驟制得；其中，所述葡萄糖、二茂鐵、去離子水的質(zhì)量比為50:1:500。本發(fā)明制得的產(chǎn)品克服了目前碳納米管因團(tuán)聚增加器件的接觸電阻，從而降低器件光電效率的問題，本發(fā)明產(chǎn)品用作反型鈣鈦礦太陽(yáng)能電池電子傳輸層，顯著提高了器件的光電性能，碳納米環(huán)修飾器件光伏性能明顯提高，開路電壓為1.04V，碳納米環(huán)修飾器件的EQE在550?750nm范圍內(nèi)明顯增加，器件積分電流達(dá)到22.02mA/cm2，也明顯高于對(duì)比器件的19.09mA/cm2。

硫氧化釓粉體的制備方法 952     

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本發(fā)明提供了一種硫氧化釓粉體的制備方法，包括以下步驟：A)將Gd2O3、激活劑、助熔劑和硫按化學(xué)計(jì)量比混合，得到混合粉體；B)將所述混合粉體與礦化劑進(jìn)行球磨，得到前驅(qū)體粉末；C)將所述前驅(qū)體粉末進(jìn)行煅燒，得到初級(jí)粉體，將所述初級(jí)粉體進(jìn)行酸洗，真空干燥后得到硫氧化釓粉體。本申請(qǐng)?zhí)峁┑牧蜓趸彿垠w的制備方法綠色環(huán)保，且可制備得到粒徑細(xì)小均勻的硫氧化釓粉體。

水性環(huán)氧樹脂涂料的制備方法 678     

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本發(fā)明涉及涂料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種水性環(huán)氧樹脂涂料的制備方法，所述方法包括下述步驟：向水性環(huán)氧樹脂中依次加入蒸餾水和防腐劑，球磨處理，加入固化劑，磁力攪拌，得到水性環(huán)氧樹脂涂料；所述防腐劑的原料包括高嶺石粉、褐釔鈮礦粉、氯化氫溶液、苯胺、過硫酸鉀。本發(fā)明得到的水性環(huán)氧樹脂涂料具有優(yōu)異的耐腐蝕性能。

電池級(jí)硫酸鈷晶體的生產(chǎn)方法 848     

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本發(fā)明公開了一種電池級(jí)硫酸鈷晶體的生產(chǎn)方法，步驟如下：(1)預(yù)處理：將含鈷原料破碎、球磨后形成礦漿；(2)兩段浸出：在礦漿中加入酸和還原劑進(jìn)行兩段浸出；(3)沉淀法除鐵：在一段浸出液中添加氧化劑和中和劑，控制一定的溫度和pH值形成鐵渣，除去一段浸出液中的Fe；(4)萃取深度除鐵：采用萃取法除去除鐵后液中少量的Fe，達(dá)到深度除Fe的目的；(5)P204萃雜和P507萃鈷(6)蒸發(fā)結(jié)晶和焙燒脫水得到CoSO₄·xH₂O晶體。本發(fā)明不需要使用鹽酸，改善了操作環(huán)境和降低了對(duì)設(shè)備的防腐要求，同時(shí)降低了廢水處理的難度；采用兩段浸出工藝，可減輕沉淀法除鐵工序和P204萃雜工序的負(fù)擔(dān)，同時(shí)大大節(jié)約了原材料。

環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝 750     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料的制備工藝，包括如下步驟：將復(fù)合鐵粉、磁鐵礦、聚酰胺?酰亞胺樹脂、聚四氟乙烯、聚酰胺蠟，送入球磨機(jī)中球磨，送入模具中壓制，氮?dú)夥障聼崽幚?，冷卻，粉碎，得到復(fù)合磁性粒子。將復(fù)合磁性粒子、丙烯酸共聚物、負(fù)離子粉、電氣石粉、活性炭、海泡石、蛭石粉、玻璃微珠、碳酸鈣，送入混料機(jī)中混合攪拌，得到預(yù)制料；向預(yù)制料中加入水混合攪拌，得到環(huán)保防水耐熱粘附性強(qiáng)鐵制品涂料。本發(fā)明制品可長(zhǎng)久釋放負(fù)離子改善空氣質(zhì)量，對(duì)有害物質(zhì)的吸附能力強(qiáng)，與鐵制品基底的粘結(jié)性極好，使用壽命長(zhǎng)，耐熱性好，彎曲強(qiáng)度極高嗎，制備方法簡(jiǎn)單，便于實(shí)際操作。

馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝 966     

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本發(fā)明公開了一種馬氏體耐磨鋼的鑄鋼件生產(chǎn)工藝，所述的馬氏體耐磨鋼按重量百分比計(jì)量化學(xué)成分為：C：0.3%～0.5%，Si：0.4%～0.9%，Cr：1.1%～1.8%、Mn：0.8%～1.5%，Ni：0.7%～1.2%，Mo：0.6%～0.8%，V：0.2%～0.5%，Ti：0.1%～0.5%，Re：0.07%～0.09%，P、S≤0.04，余量為鐵，該生產(chǎn)工藝如下：1）將廢鋼、生鐵、鉻鐵、海綿鐵，以及上述原料總質(zhì)量1—1.5％熔煉添加劑加入到感應(yīng)爐中混合加熱熔化，所述熔煉添加劑是由氧化鈉10-15份、氧化鋁3.5-4.5份、氧化鉀3-5份、碳酸鈉6-8份、二氧化硅4-6份、氧化鐵11-15份、二氧化鈦0.5-2份、無水硼砂5-10份配制而成，并按要求調(diào)整化學(xué)成分的含量，本發(fā)明材質(zhì)耐磨鋼在較低沖擊下，應(yīng)用在冶金礦山的球磨機(jī)襯板、錘礦機(jī)的錘頭等，適用于金礦、鐵礦、水泥等各類礦山的耐磨產(chǎn)品，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)高錳鋼的新耐磨材料。

鉀長(zhǎng)石粉末的除雜方法 1065     

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本發(fā)明涉及鉀長(zhǎng)石技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉀長(zhǎng)石粉末的除雜方法，包括以下步驟：S1、球磨：將原礦石進(jìn)行破碎處理，再將礦料投入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨，球磨前加入去離子水，得到球磨漿料；S2、磁選：將所述球磨漿料進(jìn)行高梯度磁選，得到磁選漿液；S3、離心分離：將磁選漿液先經(jīng)過超聲處理15?30min，超聲處理完畢后，進(jìn)行離心分離；S4、凍干處理：將收集的濾餅進(jìn)行凍干處理；S5、水熱處理：將凍干處理后的粉末放置到硫酸溶液中，然后將混合液倒入到水熱反應(yīng)釜中。本發(fā)明提出的鉀長(zhǎng)石除雜方法，除雜步驟簡(jiǎn)單，采用的原材料對(duì)環(huán)境污染小，且原材料的成本相對(duì)較低，適合推廣使用，并且，經(jīng)過本方法得到的鉀長(zhǎng)石具有白度高、含鐵量低的特點(diǎn)。

用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 740     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄黃金尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過無機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 648     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄銅尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過無機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

煤礦電纜用耐高溫耐磨尼龍電纜料及其制備方法 666     

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本發(fā)明公開了一種煤礦電纜用耐高溫耐磨尼龍電纜料及其制備方法，由以下重量份的原料制成：尼龍46?55?75、乙烯?三氟氯乙烯共聚物30?50、聚芳醚醚腈18?36、季戊四醇二硬脂酸酯8?16、乙撐雙油酸酰胺4?8、環(huán)氧四氫鄰苯二甲酸二辛酯13?19、氮化鋯15?20、N?環(huán)己基對(duì)甲苯磺酰胺10?15、蛭石14?22、聚四氟乙烯微粉蠟5?10、廢舊硅磚18?26、溴化亞銅4?7、鱗片石墨粉10?15、二聚亞油酸5?10。本發(fā)明電纜料提升了傳統(tǒng)尼龍電纜料的性能，使其具有優(yōu)異的耐高溫性和耐磨性，尤其是高溫條件下仍能保持高的耐磨性和低的摩擦系數(shù)，大大延長(zhǎng)了其使用壽命。

用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法 663     

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本發(fā)明公開了一種用廢棄鐵尾礦生產(chǎn)的墻體砌筑材料及其制造方法，該墻體砌筑材料包括納米微晶和固體廢料兩個(gè)部分，通過無機(jī)非金屬材料作原材料燒制成納米微晶熔塊，運(yùn)用受控晶化技術(shù)將納米微晶熔塊在適當(dāng)?shù)臒崽幚頍蓽囟认屡c發(fā)泡陶瓷無機(jī)材料配制的混合材料一起，在高溫?zé)崽幚頍蓽囟认率诡w粒結(jié)晶，從而燒制得到納米微晶復(fù)合發(fā)泡陶瓷裝配式墻體砌筑材料。由此制造的墻體砌筑材料不但物理型力學(xué)性能、抗壓性能、隔音效果和穩(wěn)定性良好，耐污染，無放射性元素，綠色環(huán)保，防火阻燃安全性能好，防凍，耐腐蝕，不老化等優(yōu)點(diǎn)。

煤礦井下防水涂料 818     

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本發(fā)明公開了一種煤礦井下防水涂料，它是由下述重量份的原料組成的：EVA樹脂粉20-30、水泥30-40、氫氧化鋁2-3、石墨粉5-10、乙二醇單丁醚2-5、烷基酚聚氧乙烯醚0.05-1.0、丙二醇1-3、聚二甲基硅氧烷1-2、乙?；矸哿姿狨?-3、三聚磷酸鋁0.1-0.5、瓜爾膠3-4、膨脹珍珠巖粉4-6、粘結(jié)助劑5-10，本發(fā)明的防水涂料防水性，阻燃性好，抗靜電性好，有彈性，與煤的粘結(jié)性好，質(zhì)輕，環(huán)保無毒，易于施工等優(yōu)點(diǎn)，適用于煤礦井下防水。

蒙脫石尾礦生態(tài)自清潔透水磚及其制作方法 782     

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本發(fā)明公開了一種蒙脫石尾礦生態(tài)自清潔透水磚，本發(fā)明將花生殼炭化處理后經(jīng)室溫研磨，孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦，經(jīng)光照射時(shí)生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強(qiáng)的氧化、分解能力，將各種有機(jī)物直接氧化為CO2?和H2O等無機(jī)小分子，應(yīng)用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等，還具有較強(qiáng)的吸附性，吸音降噪效果佳，本發(fā)明以改性糖濾泥為成孔劑，蒙脫石尾礦、碎石為骨料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得的透水磚孔隙率大自清潔效果優(yōu)，具有較高的抗壓強(qiáng)度，耐磨性更好，透水效果明顯不易堵塞，下雨天不易積水等優(yōu)點(diǎn)，有效利用廢渣，具有明顯的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)和環(huán)保效益。

彩色高鈦重礦渣自清潔透水磚及其制作方法 868     

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本發(fā)明公開了一種彩色高鈦重礦渣自清潔透水磚，本發(fā)明將豌豆秸稈炭化處理后經(jīng)室溫研磨，孔隙表面吸附光催化材料納米二氧化鈦，經(jīng)光照射時(shí)生成羥基自由基、超氧離子自由基以及H2O自由基均具有很強(qiáng)的氧化、分解能力，將各種有機(jī)物直接氧化為CO2?和H2O等無機(jī)小分子，應(yīng)用于透水磚中不僅可以降解大氣中的汽車尾氣等，還具有較強(qiáng)的吸附性，吸音降噪效果佳，本發(fā)明以改性糖濾泥為成孔劑，高鈦重礦渣砂、電廠廢渣、半水石膏為骨料，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)后制得的透水磚孔隙率大自清潔效果優(yōu)，具有透水性好、抗壓強(qiáng)度高，并且原料成本較低，也避免了高爐渣對(duì)環(huán)境的污染?？捎糜阡佋O(shè)在廣場(chǎng)或人行道。

以礦渣為基質(zhì)的加氣磚及其加工方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種以礦渣為基質(zhì)的加氣磚及其加工方法，其原料按重量份如下：鑄鐵礦渣8?10份、煉鋼生鐵礦渣10?13份、錳礦渣2?4份、鎂礦渣3?6份、火山灰質(zhì)10?15份、水泥40?60份和陶瓷土12?16份。本發(fā)明與常規(guī)加氣磚相比，以礦渣作為加氣磚的原料，有效的減少了環(huán)境污染，保護(hù)了環(huán)境，減少了能源消耗充分利用了資源，而且通過將礦渣研磨加入水泥中，減少水泥用量，降低了成本。

利用普通石英礦物原料制備硅微粉的制備方法 1006     

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一種利用普通石英礦物原料制備硅微粉的制備方法，包括選礦，破碎，清洗，碾磨，除鐵，分離，烘干，球磨，分級(jí)，再分級(jí)，去除表面雜質(zhì)，加入反應(yīng)器，加入質(zhì)量比為1∶1的氨水，調(diào)節(jié)pH＝8～9，控制溫度于100～110℃預(yù)熱1～1.5小時(shí)脫除水分，降溫至80～90℃，加入改性劑進(jìn)行表面改性，攪拌50～60min后，干燥，得所述高純度硅微粉。制得的硅微粉是一種無毒、無味、無污染的憎水性(親油性)高純白色微粉，具備耐溫性好、耐酸堿腐蝕、導(dǎo)熱性差、高絕緣、低膨脹、化學(xué)性能穩(wěn)定、硬度大等優(yōu)良的性能。

新型磁力球磨機(jī) 944     

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本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種新型磁力球磨機(jī)，包括筒體，該新型磁力球磨機(jī)，通過在筒體內(nèi)部固定安裝有磁吸環(huán)，在磁吸環(huán)內(nèi)安裝有感應(yīng)磁吸體，而在感應(yīng)磁吸體的外側(cè)活動(dòng)套接有導(dǎo)電環(huán)，當(dāng)感應(yīng)磁吸體兩側(cè)安裝的碳刷在導(dǎo)電環(huán)內(nèi)活動(dòng)時(shí)，碳刷與導(dǎo)電環(huán)內(nèi)壁接觸，而導(dǎo)電環(huán)是外接于電源，這樣碳刷接觸導(dǎo)電環(huán)時(shí)導(dǎo)線內(nèi)通電，導(dǎo)線在金屬棒上產(chǎn)生感應(yīng)磁場(chǎng)，該感應(yīng)磁場(chǎng)會(huì)吸附住筒體內(nèi)部的研磨體，直到碳刷離開導(dǎo)電環(huán)內(nèi)部，其上感應(yīng)磁場(chǎng)消失，研磨體失去磁吸力而落下，對(duì)筒體底部的礦物顆粒進(jìn)行研磨，由于底部的碳刷始終與導(dǎo)電環(huán)接觸，所以底部的研磨體會(huì)始終受到感應(yīng)磁場(chǎng)的吸附力，同時(shí)研磨體的碎屑也會(huì)吸附在磁吸環(huán)的表面，提高了成品的質(zhì)量。

硅微粉研磨用的球磨機(jī) 942     

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本實(shí)用新型公開了一種硅微粉研磨用的球磨機(jī)，包括底座、筒體，底座兩側(cè)頂部均連接有支柱，筒體一側(cè)設(shè)有轉(zhuǎn)軸；筒體內(nèi)部設(shè)有安裝腔，安裝腔底部活動(dòng)安裝有磨介，安裝腔頂部連接有錐體；靠近第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的安裝腔側(cè)壁上安裝有防護(hù)網(wǎng)；靠近第二轉(zhuǎn)軸一側(cè)的底座頂部設(shè)有電機(jī)支架，電機(jī)支架上面安裝有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸端頭連接有減速器，減速器的輸出軸端頭設(shè)有小齒輪；位于筒體居中位置的外圍側(cè)壁上連接有第二圍圈，第二圍圈內(nèi)部設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)部連接有兩個(gè)滾輪。使得該硅微粉研磨用的球磨機(jī)，操作簡(jiǎn)單，能夠有效減小磨介與礦石產(chǎn)生的離心力對(duì)筒體的沖擊，保護(hù)球磨機(jī)，延長(zhǎng)球磨機(jī)使用壽命，減少經(jīng)濟(jì)損失。

粗砂球磨機(jī) 674     

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本實(shí)用新型公開了一種粗砂球磨機(jī)，包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)的中部設(shè)置有轉(zhuǎn)軸柱，所述轉(zhuǎn)軸柱的中部固定連接有礦砂處理裝置，礦砂處理裝置的內(nèi)部設(shè)置有磨球，轉(zhuǎn)軸柱的一端設(shè)置有驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中，所述礦砂處理裝置包括球磨主筒體、帶球板、主軸桿、提速機(jī)構(gòu)與礦砂過濾裝置，所述球磨主筒體的外壁設(shè)置有進(jìn)料口與出料口，所述球磨主筒體的中部與主軸桿固定連接，主軸桿的兩端均與轉(zhuǎn)軸柱連接，主軸桿的外壁與多個(gè)提速機(jī)構(gòu)固定連接。本實(shí)用新型所述的一種粗砂球磨機(jī)，設(shè)有礦砂處理裝置，能夠提速機(jī)構(gòu)能夠有效的提高磨球的滾動(dòng)中的速度，提高對(duì)粗砂礦石的砸擊力度，保證球磨的產(chǎn)出效率，節(jié)省大量的電力資源，帶來更好的使用前景。