本實(shí)用新型公開了一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗,涉及卸料斗裝置技術(shù)領(lǐng)域,包括一種沖擊式制砂機(jī)的卸料斗,包括卸料殼,卸料殼兩側(cè)固定設(shè)有用于防止物料堵塞的震動(dòng)器,卸料殼中部設(shè)有用于加速物料出料的攪拌組件,卸料殼下端設(shè)有用于控制下料速度的卸料機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型中,通過震動(dòng)器、第一電機(jī)、轉(zhuǎn)軸、矩形扇葉之間的相互配合,可以達(dá)到防止物料堵塞和加速物料下落的效果,解決了物料堵塞導(dǎo)致工作暫停疏通物料的問題,同時(shí)通過主動(dòng)軸、從動(dòng)軸、連桿、卸料斗、蝸輪、蝸桿、第二電機(jī)之間的相互配合,可以使兩個(gè)卸料斗打開,達(dá)到控制物料的下料速度的效果,解決了大物料下料速度太快導(dǎo)致物料在制砂機(jī)內(nèi)部堵塞的問題。
本實(shí)用新型公開了一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī),包括機(jī)體,所述機(jī)體的上端中部穿插固定連接有進(jìn)料斗,所述機(jī)體的左機(jī)壁上部和右機(jī)壁上部之間共同穿插活動(dòng)連接有研磨裝置,所述機(jī)體的右端下部固定連接有儲(chǔ)水箱,所述儲(chǔ)水箱的上端中部穿插固定連接有清洗裝置,且清洗裝置的外表面左部位于機(jī)體內(nèi),所述機(jī)體的下機(jī)壁中部穿插固定連接有出料斗,所述機(jī)體的下端四角均固定連接有支撐腳,所述機(jī)體的左端下部固定連接有排料斗。本實(shí)用新型所述的一種新型便于清理的立式超細(xì)磨粉機(jī),通過設(shè)置研磨裝置,加強(qiáng)了對(duì)物料的研磨效果,提高了對(duì)物料的加工效率,確保了機(jī)器的磨粉質(zhì)量,提高設(shè)置清洗裝置,便于對(duì)篩網(wǎng)進(jìn)行清洗,提高了篩網(wǎng)的篩選效率。
本實(shí)用新型涉及通風(fēng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為節(jié)能離心通風(fēng)機(jī),包括第一電機(jī),所述第一電機(jī)右端固定連接有外殼,所述第一電機(jī)輸出端固定連接有第一轉(zhuǎn)軸,所述第一轉(zhuǎn)軸左端轉(zhuǎn)動(dòng)連接于外殼,所述第一轉(zhuǎn)軸右端固定連接有葉輪,所述外殼后端面左側(cè)通過滑槽滑動(dòng)連接有滑槽桿,所述往復(fù)板左端面設(shè)置有毛刷,所述毛刷與過濾網(wǎng)貼合,通過滑槽桿在滑槽內(nèi)上下滑動(dòng)來帶動(dòng)往復(fù)板上下移動(dòng),使毛刷與過濾網(wǎng)摩擦,本實(shí)用新型可對(duì)過濾網(wǎng)表面附著的灰塵起到一個(gè)自動(dòng)清理的效果,保證了通風(fēng)效率,較為節(jié)能,而且省去了人工手動(dòng)清理過濾網(wǎng)的過程,較為省力;可對(duì)通風(fēng)機(jī)與底座起到一個(gè)簡易拆裝作用,更便于對(duì)通風(fēng)機(jī)完成拆卸,以便對(duì)通風(fēng)機(jī)進(jìn)行維護(hù)。
本實(shí)用新型提供了一種麥穗初清粉碎機(jī),涉及麥穗粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括筒體、進(jìn)料箱以及攪拌件,筒體自進(jìn)料端至出料端向下傾斜;進(jìn)料箱設(shè)置于筒體的進(jìn)料端,進(jìn)料箱的下端與筒體連通,進(jìn)料箱的上端設(shè)有進(jìn)料管和吸風(fēng)管;攪拌件設(shè)置于筒體內(nèi)。本實(shí)用新型提供的麥穗初清粉碎機(jī),在筒體上方設(shè)置了進(jìn)料箱,并在進(jìn)料箱上設(shè)置了吸風(fēng)管,便于將質(zhì)量較輕的麥子殼以及灰塵從進(jìn)料箱中吸出,有效的減少了麥粒中雜物的含量,另外,經(jīng)過攪拌件攪拌粉碎后的部分麥子殼也可以從筒體中被吸回進(jìn)料箱中,達(dá)到凈化麥粒的效果,麥穗經(jīng)過攪拌件攪拌后能夠使麥粒和麥子殼分離,通過傾斜的筒體滑動(dòng)至出料端,便于后續(xù)的有效篩分。
本發(fā)明涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出一種帶有出料裝置的陶瓷球磨機(jī),用陶瓷襯板代替金屬襯板,包括基座,具有第一容納空間,第一筒體轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在所述基座上,所述第一筒體為傾斜設(shè)置,其一端具有第一出料孔,所述第一筒體的內(nèi)腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通,第一隔倉板連接在所述第一筒體的內(nèi)壁上,將所述第一筒體的內(nèi)腔分隔為第一研磨腔和第一過濾腔,所述第一隔倉板具有若干個(gè)第一通孔,其中,所述第一研磨腔通過所述第一通孔與所述第一過濾腔連通,所述第一過濾腔通過所述第一出料孔與所述第一容納空間連通,集料裝置設(shè)置在所述基座上,用于收集從所述第一筒體內(nèi)吹出的物料。通過上述技術(shù)方案,解決了現(xiàn)有技術(shù)中陶瓷球磨機(jī)的研磨效率低的問題。
本實(shí)用新型提供了一種振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)及振動(dòng)篩,涉及糧食篩分設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)包括第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)以及連接條;第一篩網(wǎng)的第一出料端設(shè)有第一連接板;第二篩網(wǎng)的第二進(jìn)料端設(shè)有第二連接板;連接條設(shè)置于第一連接板和第二連接板的下方,用于連接第一連接板和第二連接板。本實(shí)用新型提供的振動(dòng)篩篩網(wǎng)結(jié)構(gòu),在第一篩網(wǎng)的第一出料端設(shè)置了第一連接板,在第二篩網(wǎng)的第二進(jìn)料端設(shè)置了第二連接板,通過下方的連接條將第一連接板和第二連接板連接在一起,有效的避免了第一篩網(wǎng)和第二篩網(wǎng)的網(wǎng)孔之間的重疊,避免了物料在網(wǎng)孔重疊處受阻的問題,有效的提高了物料的篩分效率,保證了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型公開一種廢鉛酸蓄電池兩級(jí)破碎分選機(jī),包括底板,底板底面固定連接有支撐架,底板頂面固定連接有箱體,箱體內(nèi)安裝有分選機(jī)構(gòu),箱體頂端開設(shè)有進(jìn)料口,分選機(jī)構(gòu)包括固定連接在底板頂面的若干支撐桿,若干支撐桿上沿軸線方向設(shè)置有兩分選部,兩分選部的一側(cè)開設(shè)有出料口,出料口貫穿箱體側(cè)壁伸出箱體,箱體內(nèi)遠(yuǎn)離出料口的一側(cè)安裝有振動(dòng)部,箱體內(nèi)側(cè)壁安裝有兩推料部,兩推料部與兩分選部對(duì)應(yīng)設(shè)置,底板底面固定連接有收集槽,收集槽與箱體連通。本實(shí)用新型通過支撐框架將振動(dòng)傳遞至濾網(wǎng),避免振動(dòng)部與濾網(wǎng)直接作用,濾網(wǎng)震動(dòng)幅度過大,同時(shí)避免損壞濾網(wǎng)。
本實(shí)用新型公開了一種輸送帶加工用切割裝置,涉及機(jī)械領(lǐng)域,包括底座,底座右側(cè)上端固定安裝有支撐架且支撐架上側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪,轉(zhuǎn)輪外側(cè)滑動(dòng)安裝有輪套且輪套下端連接移動(dòng)桿,移動(dòng)桿下端固定連接工作桿且工作桿上安裝有從動(dòng)輪,工作桿左側(cè)下端固定連接裝置桿且裝置桿下端轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)動(dòng)桿,工作桿右側(cè)內(nèi)部滑動(dòng)安裝有直齒條b且直齒條b下端連接推移桿,推移桿下側(cè)連接轉(zhuǎn)動(dòng)桿且轉(zhuǎn)動(dòng)桿下端安裝有刀具,本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理,不僅能夠使刀具上下移動(dòng)的同時(shí)對(duì)輸送帶進(jìn)行間歇切割,且可以通過調(diào)節(jié)裝置的轉(zhuǎn)動(dòng)速率調(diào)控輸送帶的切割大小,而且使切割運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn),防止在切割時(shí)出現(xiàn)切割不平整的現(xiàn)象,提高裝置的工作效率。
本申請涉及一種用于原料輸送系統(tǒng)的斗式提升機(jī),包括機(jī)體、設(shè)置在機(jī)體出料口處的防護(hù)罩和設(shè)置在防護(hù)罩上的除塵機(jī)構(gòu);所述除塵機(jī)構(gòu)包括與防護(hù)罩側(cè)壁連通布設(shè)的除塵罩、設(shè)置在除塵罩與防護(hù)罩之間的抽風(fēng)機(jī)和設(shè)置在除塵罩內(nèi)的噴淋組件;所述噴淋組件包括設(shè)置在除塵罩內(nèi)部并位于抽風(fēng)機(jī)上方的噴頭、與噴頭連接的供水管和設(shè)置在除塵罩內(nèi)用于回收噴液的回收組件。本申請具有減少斗式提升機(jī)在輸送粉狀類物料產(chǎn)生粉塵四散的效果。
本實(shí)用新型涉及一種清理底部物料的板鏈斗式提升機(jī),包括本體,所述本體的內(nèi)部設(shè)有清理機(jī)構(gòu),所述本體內(nèi)腔的底壁垂直固定有兩個(gè)支撐桿,兩個(gè)所述支撐桿的頂端垂直固定有支撐板,所述支撐板的左右兩側(cè)均固定有斜板,所述清理機(jī)構(gòu)由移動(dòng)組件和推動(dòng)組件組成,其中移動(dòng)組件包括固定在本體右側(cè)的電機(jī),所述電機(jī)輸出軸的外側(cè)固定有往復(fù)絲桿。該清理底部物料的板鏈斗式提升機(jī),利用三角塊的斜面使物料向三角塊的正面和背面滑落,利用箱體能夠保護(hù)位于箱體內(nèi)的往復(fù)絲桿不與物料接觸,避免物料與往復(fù)絲桿接觸使往復(fù)絲桿難以清洗,防塵罩能夠?qū)⒒覊m與電機(jī)進(jìn)行隔絕,防止灰塵進(jìn)行入電機(jī)的內(nèi)部,使電機(jī)使用壽命下降。
本實(shí)用新型涉及糧食儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種新型旋挖輸送機(jī)。包括行走部和安裝在所述行走部上的旋挖部和輸送部,所述旋挖部包括旋挖槳和設(shè)置在所述旋挖槳兩側(cè)的旋挖架和旋挖臂,所述旋挖臂的一端與所述旋挖槳鉸接,所述旋挖槳通過設(shè)置的第一驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng),所述旋挖臂的另一端鉸接有第一連桿的一端,所述第一連桿的另一端與所述旋挖架鉸接,所述旋挖臂的中部鉸接有第二連桿的一端,所述第二連桿的另一端與所述旋挖架鉸接,所述第二連桿通過設(shè)置的第二驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)。通過旋挖架、第一連桿、第二連桿和旋挖臂構(gòu)成四連桿機(jī)構(gòu),使旋挖槳的作用范圍得到了很大提升,提高了作業(yè)效率。
本發(fā)明涉及鉆孔機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,提出了一種能夠上料的自動(dòng)鉆孔機(jī),其上、下料過程中對(duì)人工依賴程度較低,上料后可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化定位,定位組件通用性較好,較為實(shí)用,加工完成后可以自動(dòng)放松,自動(dòng)化程度較高,便于形成流水線式生產(chǎn),整體加工效率較高,包括自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體,自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體設(shè)置有工作臺(tái),還包括流水線傳送帶,流水線傳送帶通過主輥組件和從輥組件安裝在自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體上,流水線傳送帶開設(shè)有多個(gè)壓入口,自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體內(nèi)安裝有撐緊組件,工作臺(tái)連接有四個(gè)升降桿,四個(gè)升降桿與自動(dòng)鉆孔機(jī)機(jī)體之間均安裝有升降電動(dòng)桿,四個(gè)升降桿中靠近前側(cè)的兩個(gè)升降桿之間連接有前壓輥,四個(gè)升降桿中靠近后側(cè)的兩個(gè)升降桿之間連接有后壓輥。
本發(fā)明提供了一種頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)及頂驅(qū)鉆機(jī),屬于鉆井設(shè)備領(lǐng)域。頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu),包括密封殼、主軸上端、主密封套和氣流收集裝置。主軸上端穿過密封殼。主密封套設(shè)于密封殼上,套設(shè)于主軸上端外,內(nèi)壁與主軸上端的外壁之間具有儲(chǔ)氣間隙,主密封套的上端和下端分別與主軸上端密封,以使儲(chǔ)氣間隙的兩端密封形成密封室。氣流收集裝置與密封室連通,用于置于風(fēng)道中收集氣流并將收集的氣流通入密封室,頂驅(qū)鉆機(jī)包括上述的頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的頂驅(qū)電機(jī)主軸上端密封結(jié)構(gòu)及頂驅(qū)鉆機(jī),保證了主軸上端與密封殼的密封性,避免密封室內(nèi)壓力過高,防止主密封套和主軸上端之間的密封處損壞。
本實(shí)用新型提供了一種鉆機(jī)用提升系統(tǒng),包括井架、升降機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。井架沿豎直方向設(shè)置;升降機(jī)構(gòu)沿豎直方向滑動(dòng)設(shè)置在所述井架上,用于帶動(dòng)頂驅(qū)動(dòng)力頭上升或者下降;驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿豎直方向設(shè)置,具有固定端和伸縮端,所述固定端設(shè)置在所述井架的下端,所述伸縮端與所述升降機(jī)構(gòu)相連,用于驅(qū)動(dòng)所述升降機(jī)構(gòu)沿豎直方向移動(dòng)。本實(shí)用新型提供的鉆機(jī)用提升系統(tǒng),旨在能夠解決現(xiàn)有技術(shù)中使用的鉆機(jī)提升系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,拆裝繁瑣的問題。
本實(shí)用新型公開了一種移動(dòng)式自動(dòng)化的注漿鉆機(jī),包括連接座一、導(dǎo)槽一、橫向螺桿一、移動(dòng)座一、連接座二、電機(jī)一、帶輪一和滑塊一;本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)合理簡單、生產(chǎn)成本低、安裝方便,功能齊全,這里通過移動(dòng)座一和移動(dòng)座二底面設(shè)置的移動(dòng)輪將本注漿鉆機(jī)移動(dòng)到需要的位置進(jìn)行使用,另外配合牽引塊便于通過牽引機(jī)長距離的移動(dòng)本注漿鉆機(jī),從而提高了移動(dòng)時(shí)候的便利性;本實(shí)用新型中設(shè)置的電機(jī)一,能夠驅(qū)使縱向移動(dòng)裝置和注漿鉆機(jī)本體整體橫向移動(dòng),從而滿足了注漿鉆機(jī)本體橫向不同位置鉆孔的需要,另外配合縱向移動(dòng)裝置,能夠滿足注漿鉆機(jī)本體縱向不同位置鉆孔的需要,也就避免了工作人員用杠子撬動(dòng)注漿鉆機(jī)移動(dòng)帶來的不便和麻煩。
本實(shí)用新型公開了一種鉆吊一體正反循環(huán)鉆機(jī),包括鉆機(jī)部、卷揚(yáng)部、變幅部、鉆桿起吊機(jī)及動(dòng)力部,于車體下部安裝有鋼制履帶,鉆機(jī)部包括豎直設(shè)置的吊臂主臂,于吊臂主臂上端裝配有動(dòng)力頭起吊機(jī)構(gòu),動(dòng)力頭變頻電機(jī)安裝于吊臂主臂上,鉆桿安裝于動(dòng)力頭變頻電機(jī)下端的動(dòng)力頭減速箱的輸出軸上,于鉆桿的端部安裝有鉆頭,于動(dòng)力頭起吊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力頭變頻電機(jī)上分別安裝有滑輪組,卷揚(yáng)部包括卷揚(yáng)機(jī),鋼絲繩的一端經(jīng)滑輪組與動(dòng)力頭起吊機(jī)構(gòu)和動(dòng)力頭變頻電機(jī)連接。本實(shí)用新型具有吊車和正反循環(huán)鉆機(jī)功能,在施工受限制的工地,使用一臺(tái)機(jī)器可完成整個(gè)施工,一機(jī)完成鉆孔、下鋼筋籠、灌注等作業(yè),不需其他機(jī)械來完成。本實(shí)用新型適用于鉆機(jī)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域。
本實(shí)用新型涉及一種干式預(yù)選和濕式洗礦預(yù)選綜合運(yùn)用的上料系統(tǒng),屬于冶金行業(yè)礦山原礦上料技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:原礦倉與礦山出礦點(diǎn)或料場相連接,原礦通過箕斗或皮帶將原礦輸送至原礦場內(nèi),上料1#干選皮帶和2#掃選皮帶頭輪為磁滾筒,分別對(duì)原礦進(jìn)行干式預(yù)選和掃選,分離出原礦中低品位圍巖;將干式預(yù)選精礦通過雙層篩進(jìn)行水洗分級(jí),水洗大塊進(jìn)入磨礦倉備用,水洗細(xì)粒進(jìn)入濕式預(yù)選,濕式預(yù)選精礦經(jīng)過脫水后進(jìn)入磨礦倉備用,濕式預(yù)選尾礦經(jīng)脫水分級(jí)篩進(jìn)行分級(jí),3?10mm沙子和干選廢石作為建筑材料,濕式預(yù)選?3mm泥質(zhì)尾礦進(jìn)入濃密池處理。本實(shí)用新型的有益效果是:提高入磨原礦品位,解決礦石貧化問題,同時(shí)得到經(jīng)濟(jì)副產(chǎn)品。
本發(fā)明提供了一種下運(yùn)帶式輸送機(jī)頂帶驅(qū)動(dòng)防飛車裝置,屬于運(yùn)輸設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,包括帶式輸送機(jī)主體,帶式輸送機(jī)主體設(shè)有上段皮帶區(qū)和下段皮帶區(qū),上段皮帶區(qū)設(shè)有頂帶設(shè)有中部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu),中部驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括驅(qū)動(dòng)架體、中部驅(qū)動(dòng)滾筒、第一卸載滾筒以及第一折返滾筒。本發(fā)明提供的一種下運(yùn)帶式輸送機(jī)頂帶驅(qū)動(dòng)防飛車裝置,通過頂帶驅(qū)動(dòng)的方式改變帶式傳輸機(jī)主體運(yùn)行阻力,皮帶經(jīng)過第一卸載滾筒進(jìn)行第一次折返,經(jīng)過中部驅(qū)動(dòng)滾筒處的兩次折返,再次經(jīng)過第一折返滾筒進(jìn)行第四次折返,通過四次折返增大皮帶的摩擦力,有效平衡原煤重力在運(yùn)行方向上的分力,直接避免飛車現(xiàn)象的發(fā)生,減少了設(shè)備設(shè)施損害和人員傷害的風(fēng)險(xiǎn),保證了生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型涉及透明粉生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其為一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī),包括罐體,所述罐體的左端和右端均固定安裝有冷卻機(jī)構(gòu),所述罐體的前端下部固定安裝有控制器,所述罐體的下端固定安裝有緩沖機(jī)構(gòu),所述罐體的外表面右上部固定安裝有進(jìn)料口,所述罐體的上端中部固定安裝有出料管,所述罐體的上端固定安裝有安裝架,所述安裝架的上端固定安裝有分離機(jī)構(gòu),所述分離機(jī)構(gòu)的下部貫穿出料管并延伸至罐體內(nèi),所述罐體的下端中部固定安裝有電機(jī),所述電機(jī)的輸出端固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸。本實(shí)用新型所述的一種透明粉生產(chǎn)用環(huán)輥磨機(jī),解決了研磨過程中產(chǎn)生震動(dòng)易導(dǎo)致環(huán)輥磨機(jī)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)損壞的問題,且方便對(duì)磨環(huán)進(jìn)行降溫,提高了使用壽命。
一種適用于棒條篩的堵料清理裝置,包括位移部分、旋轉(zhuǎn)部分、輥刷機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu);所述位移部分設(shè)置在棒條篩兩側(cè)的擋板內(nèi)壁上;所述旋轉(zhuǎn)部分設(shè)置在位移部分上;所述輥刷機(jī)構(gòu)設(shè)置在旋轉(zhuǎn)部分上,且驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在輥刷機(jī)構(gòu)上;所述位移部分包括滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、絲杠、絲杠螺母和第一電機(jī);所述第一電機(jī)的殼體設(shè)置在棒條篩擋板的一端,絲杠的一端與第一電機(jī)的輸出軸連接,絲杠的另一端與棒條篩擋板另一端的立板軸接,絲杠螺母設(shè)置在絲杠上;所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)的數(shù)量為兩個(gè),且其對(duì)稱設(shè)置在棒條篩兩側(cè)的擋板內(nèi)壁上,絲杠螺母與滑動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。本實(shí)用新型提高了棒條篩內(nèi)的堵料清理效率,降低了工作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
.本申請涉及破碎機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種用于破碎廢鋼廢鐵的錘頭。背景技術(shù).隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展和社會(huì)進(jìn)步,人類對(duì)于各類自然資源的使用越來越多,如何更好地節(jié)約能源已經(jīng)成為人類共同面對(duì)的問題。對(duì)廢舊金屬進(jìn)行回收是一項(xiàng)符合節(jié)能環(huán)保需求的產(chǎn)業(yè),通過對(duì)廢舊金屬的回收再利用,可以在減少垃圾處理成本的同時(shí)將廢舊金屬變廢為寶,加工成可用的金屬原料,有效能夠減少對(duì)地球資源的過度消費(fèi),減少地球的環(huán)境壓力。常見的廢舊金屬回收包括廢舊鋼鐵回收和廢舊鋁回收等,將廢舊金屬原料通過輸送裝置輸送至破碎機(jī),破碎后的原料經(jīng)過破碎生
一種生產(chǎn)海綿鐵的方法,采用的原料為氧化鐵礦或鐵精粉,采用的燃料、還原劑、脫硫劑分別為原煤、白煤、白灰,采用的反應(yīng)罐為粘土質(zhì)耐火罐,各種配料粉碎混合均勻后,壓成小坯塊后裝罐,多個(gè)反應(yīng)罐放入還原爐中加溫,產(chǎn)品塊出爐后除去表面積炭即為海綿鐵,該產(chǎn)品可為煉鋼業(yè)提供優(yōu)質(zhì)原料。
本發(fā)明公開了一種補(bǔ)鈣制劑及其制備方法,內(nèi)容物0.45g/粒、制成1000粒計(jì),各組分及用量如下:檸檬酸鈣216g、檸檬酸蘋果酸鈣207g、醋酸鈣22g、酪蛋白磷酸肽5g。將酪蛋白磷酸肽、醋酸鈣、檸檬酸蘋果酸鈣、檸檬酸鈣超微粉碎,依一定的次序加入,進(jìn)行混合,可有效防止物料分層,減少物料間靜電吸附,保證內(nèi)容物的流動(dòng)性,可填充性。本發(fā)明的復(fù)合鈣膠囊能有效促進(jìn)鈣的吸收,并且促進(jìn)鐵、鋅等二價(jià)礦物營養(yǎng)素的吸收。
本發(fā)明公開了一種防治煤炭自燃的制漿系統(tǒng),適用于煤炭自燃災(zāi)害嚴(yán)重、需要向井下注入和噴涂防滅火漿液的礦井,來制造以粘土、水泥為主要成分的各種混合漿液。粘土由皮帶輸送機(jī)(3)送入制漿機(jī)(4),制漿機(jī)(4)后設(shè)帶有攪拌機(jī)(5)(8)和潛污泵(6)(9)的粗漿池(14)和精漿池(16),粗漿池(14)和精漿池(16)之間設(shè)有除砂機(jī)(7),精漿池(16)輸出的粘土漿液與水泥匹配,一同送入攪拌吸漿池(17)攪拌即完成整個(gè)制漿過程。本發(fā)明可由計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)控制多種設(shè)備的運(yùn)行,通過對(duì)粘土的粉碎、兩次攪拌和除砂等工藝制成粘土漿液,并可加入水泥和各種添加劑制成混合漿液。該制漿系統(tǒng)控制簡單,操作方便,安全可靠。
本發(fā)明公開了一種錦綸化纖二氧化鈦無機(jī)包膜處理工藝,包括將聚丙烯40?60份、滌綸6?8份、粘膠纖維5?7份、氨綸18?22份、竹纖維12?15攪拌后制成纖網(wǎng)狀的基布A,并且將切斷的竹炭纖維懸浮漿液被源源不斷的輸送至網(wǎng)簾上,從而纖維附著在網(wǎng)簾上制成添加料B,在對(duì)基布A進(jìn)行脫水處理,之后將添加料B貼合在基布A的上表面,且將貼合的基布A和添加料B送入熱軋機(jī)進(jìn)行粘合處理,從而制的復(fù)合無紡布面料。該錦綸化纖二氧化鈦無機(jī)包膜處理工藝,并且竹纖維是織成網(wǎng)之后經(jīng)過熱軋機(jī)粘連在基布A的表面,避免竹纖維的掉落,竹纖維具有良好的吸附性能,能夠有效的吸附空氣中的粉塵,并且具有抗菌抑菌的效果和良好的抗扯的性能。
本發(fā)明提供了一種廢棄SCR催化劑回收利用工藝;包括將廢棄SCR催化劑與鈦鐵礦混合后與濃硫酸發(fā)生酸解反應(yīng),得到硫酸氧鈦和不參與酸解反應(yīng)的酸不溶物的混合鈦液,鈦液經(jīng)沉降過濾分離出酸解泥渣和可溶性硫酸氧鈦的溶液,硫酸氧鈦溶液再進(jìn)行水解反應(yīng),制的偏鈦酸,偏鈦酸經(jīng)一次水洗、漂白、二次水洗、鹽處理、煅燒和粉碎,得到化纖消光劑和脫銷催化劑載體材料。本發(fā)明不與硫酸反應(yīng)的酸解泥渣,使用草酸提取草酸氧釩,過濾提取草酸氧釩后的含鎢濾液,與氨水生成正鎢酸銨,經(jīng)過冷凍結(jié)晶得到仲鎢酸銨晶體,回收的草酸氧釩和仲鎢酸銨在鹽處理過程加入,之后經(jīng)過煅燒得到含有鎢釩的SCR催化劑基礎(chǔ)粉體材料。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)廢棄SCR催化劑中的TiO2、WO3、V2O5的回收利用。
本發(fā)明涉及一種天然植物養(yǎng)顏飲料桃仁露飲品。將桃仁去皮粉碎、過濾、加礦泉水、白糖、高溫、混合、滅菌真空包裝飲用。具有活血祛瘀、潤腸通便、寬中下氣、消水脹腫毒,能擴(kuò)張血管,增加血液流量、抑制血液凝固。預(yù)防動(dòng)脈硬化癥、腦血栓、冠心病等病變發(fā)生。并能抗炎,抗過敏及鎮(zhèn)咳,長期飲用具有養(yǎng)顏美容作用,是中老年人防病健身的理想飲品。(孕婦禁服)
本發(fā)明涉及一種復(fù)雜巷道錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)優(yōu)化方法,屬于冶金礦山巷道支護(hù)設(shè)計(jì)優(yōu)化方法技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的技術(shù)方案是:首先進(jìn)行巷道圍巖松動(dòng)圈測試及分析;然后根據(jù)分析結(jié)果進(jìn)行巷道圍巖穩(wěn)定性分類,根據(jù)分類分別設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的錨噴支護(hù)方案;其次采用黃金分割法對(duì)巷道圍巖的巖體力學(xué)參數(shù)進(jìn)行反演,得到數(shù)據(jù)模擬所需的圍巖力學(xué)參數(shù);再次進(jìn)行錨桿長度優(yōu)化,獲得最佳錨桿長度;最后進(jìn)行錨桿排間距參數(shù)優(yōu)化,分類確定復(fù)雜巷道的錨網(wǎng)噴支護(hù)方案。本發(fā)明的有益效果是:提高了復(fù)雜破碎巷道圍巖錨網(wǎng)噴支護(hù)參數(shù)的針對(duì)性和合理性,進(jìn)一步保障了支護(hù)效果的長期穩(wěn)定和可靠,可為復(fù)雜破碎采場采準(zhǔn)巷道錨網(wǎng)噴支護(hù)設(shè)計(jì)提供參考。
一種干法制取磨料微粉的方法及其設(shè)備,它以鐵鋁石榴石礦石為原料,經(jīng)選料、粉碎研磨、化學(xué)處理、烘干及干法分級(jí)等工序制得不同粒徑的微粉。本發(fā)明所采用的設(shè)備,由粉碎研磨機(jī)、分離器、輸送風(fēng)機(jī)及分級(jí)裝置所組成,該分級(jí)裝置能使微粉按重量遞減規(guī)律均勻沉降,以分段獲得不同粒徑的微粉。按照本發(fā)明所提供的方案,不僅能成功地生產(chǎn)出完全符合國家標(biāo)準(zhǔn)的研磨材料,而且還具有節(jié)約能源的特點(diǎn),這就為干旱缺水地區(qū)制造研磨材料開辟了一條新路。
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