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本實(shí)用新型屬于粉碎技術(shù)領(lǐng)域的設(shè)備,尤其為一種防塵型對(duì)輥粉碎機(jī),包括底板和箱體,所述底板的上端面與箱體的底端面固定連接,所述底板的底端面固定安裝有四個(gè)萬(wàn)向輪,所述箱體頂端面的左端連通有進(jìn)料口,所述箱體頂端面的右端固定安裝有灰塵收集箱,所述灰塵收集箱的左右兩側(cè)壁分別連通有吸風(fēng)管和出風(fēng)管,所述吸風(fēng)管的內(nèi)部固定安裝有風(fēng)機(jī),所述箱體內(nèi)部的頂端面設(shè)置有吸風(fēng)口,所述吸風(fēng)口與吸風(fēng)管連通,所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)?,從而風(fēng)機(jī)將粉碎產(chǎn)生的灰塵吸入灰塵收集箱內(nèi),將灰塵進(jìn)行過(guò)濾以及進(jìn)行清理,以及通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)手柄,使得齒鏈轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而調(diào)節(jié)第一輥?zhàn)雍偷诙佔(zhàn)拥拈g距,達(dá)到粉碎不同原料的效果。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)隔倉(cāng)板技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種具有防堵塞結(jié)構(gòu)的球磨機(jī)隔倉(cāng)板,包括隔倉(cāng)板本體,隔倉(cāng)板本體的表面橫向開設(shè)有若干矩形通孔,矩形通孔的內(nèi)壁安裝有防堵塞組件,防堵塞組件包括有上活動(dòng)件和下活動(dòng)件,上活動(dòng)件和下活動(dòng)件分別安裝在矩形通孔內(nèi)壁的頂部和底部,上活動(dòng)件和下活動(dòng)件均包括有弧形罩和彈性件,彈性件與弧形罩的內(nèi)壁固定連接;通過(guò)彈性件的彈力配合弧形罩的形狀,即能使兩弧形罩在遇到直徑大于間距的物料時(shí),改變兩弧形罩之間的間隙,從而使原卡主的物料通過(guò),而直徑稍大的物料會(huì)在彈性件的回彈力下,受到擠壓向外滑出,從而降低稍大的物料也卡住于上活動(dòng)件和下活動(dòng)件之間的幾率,即在一定程度上防止堵塞。
本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,具體公開了一種球磨機(jī)隔倉(cāng)板,包括:第一隔板,所述第一隔板的底部設(shè)有安裝底板,安裝底板用于安裝在球磨機(jī)上;第二隔板,其通過(guò)限位件安裝在第一隔板朝向球磨機(jī)粗磨倉(cāng)的一側(cè),所述第二隔板與第一隔板之間形成有安裝空腔;減震板,其安裝在第一隔板和第二蓋板的安裝空腔內(nèi)部用于吸收球磨機(jī)內(nèi)部耐磨鋼球?qū)Φ谝桓舭搴偷诙舭宓臎_擊力;所述第一隔板、第二隔板和減震板上均相對(duì)應(yīng)的開設(shè)有若干通孔;本實(shí)用新型在第一隔板和第二隔板受到撞擊時(shí),產(chǎn)生的震動(dòng)會(huì)傳遞給減震板,減震板震動(dòng)會(huì)吸收第一隔板和第二隔板受到的沖擊力,從而減小第一隔板、第二隔板以及耐磨鋼珠相對(duì)受到?jīng)_擊力,從而降低磨損。
一種滾動(dòng)式鮮杏分選機(jī)裝置,本實(shí)用新型涉及鮮果分選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,安裝架上從左至右等距固定設(shè)置有數(shù)個(gè)軸套,軸套上通過(guò)軸承旋接套設(shè)有軸座,軸座上通過(guò)軸承旋設(shè)有主動(dòng)軸,主動(dòng)軸的前端固定設(shè)置有導(dǎo)向輥,導(dǎo)向輥的前端固定設(shè)置有從動(dòng)軸,從動(dòng)軸上活動(dòng)套設(shè)有支撐套,底座的上表面前端固定設(shè)置有支撐架,支撐架上固定設(shè)置有上下兩個(gè)滑軌,上下兩個(gè)滑軌上均滑動(dòng)設(shè)置有滑塊,支撐套的下側(cè)壁上通過(guò)軸承旋設(shè)有支撐軸,相鄰的支撐軸分別固定設(shè)置在上下兩不同的滑塊上;其使用可旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)尤〈性O(shè)備的滑道,并設(shè)置驅(qū)動(dòng)結(jié)構(gòu),進(jìn)而方便通過(guò)輥?zhàn)有D(zhuǎn),帶動(dòng)鮮杏快速下滑,實(shí)現(xiàn)鮮杏分選。
本實(shí)用新型公開了一種水泥磨選粉機(jī)斗式提升機(jī),涉及水泥磨料選粉作業(yè)輔助設(shè)備領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括與旋風(fēng)筒的底端出料端連通的進(jìn)料機(jī)構(gòu),進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端與斗式提升機(jī)構(gòu)的上料端連通;進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括與旋風(fēng)筒的底端出料端連通的豎直的承接管,承接管的底端連通漏風(fēng)銜接機(jī)構(gòu),漏風(fēng)銜接機(jī)構(gòu)的出料端通過(guò)傾斜的輸料管與斗式提升機(jī)構(gòu)連通;漏風(fēng)銜機(jī)構(gòu)構(gòu)包括軸線水平設(shè)置的圓盤箱,承接管與圓盤箱遠(yuǎn)離斗式提升機(jī)構(gòu)的一側(cè)相切連通,輸料管與圓盤箱的下側(cè)相切連通,圓盤箱的下側(cè)分布設(shè)有孔徑小于物料粒徑的過(guò)風(fēng)孔;以解決現(xiàn)有的斗式提升機(jī)與旋風(fēng)筒的底端直接連通后,風(fēng)流對(duì)提升機(jī)的運(yùn)行效果造成影響的問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開了一種可調(diào)節(jié)的皮帶輸送機(jī)分料裝置,包括底座和輸送帶,所述底座上固定安裝有支撐架,所述支撐架上固定安裝有多個(gè)支撐腳,所述支撐腳上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輥輪,所述支撐架的末端還轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有導(dǎo)向輪,所述輸送帶纏繞在所述導(dǎo)向輪和多個(gè)所述導(dǎo)向輥輪的外部,所述底座上位于支撐架的末端放置有接料箱,所述支撐架上端固定安裝有框架,所述框架內(nèi)安裝有分料機(jī)構(gòu),本實(shí)用新型通過(guò)分料機(jī)構(gòu)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)物料的快速分料處理,同時(shí)通過(guò)夾緊機(jī)構(gòu)能將分料板固定在任意位置,方便了對(duì)分料板的放置,通過(guò)在分料板上安裝調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu),使得分料板的大小得到控制,以便于應(yīng)用不同的物料,本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置清料板,可以避免物料殘?jiān)z留在輸送帶上。
本發(fā)明公開了一種低品位凹凸棒石的新用途,其特點(diǎn)是將經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單物理破碎后、凹凸棒石含量≤30wt%的低品位凹凸棒石直接用作有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鈣調(diào)理劑。本發(fā)明與已有低品位凹凸棒石作為高值化利用的原材料相比,不用經(jīng)過(guò)改性、提純等復(fù)雜的化學(xué)處理,只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理破碎就可以直接使用,并且使用過(guò)程中沒(méi)有額外的成本消耗和污染物排放,具有節(jié)約能源、防治環(huán)境污染、培肥地力等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明與已有有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤中允許使用的鈣素調(diào)理劑相比,低品位凹凸棒石作為有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鈣調(diào)理劑不僅可以提高有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鈣含量和提升鈣水平,還對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)理后的土壤鈣具有緩釋和減少淋失的作用。
本發(fā)明公開了一種低品位凹凸棒石的新用途,其特點(diǎn)是將經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單物理破碎后、凹凸棒石含量≤35wt%的低品位凹凸棒石直接用作有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鎂調(diào)理劑。本發(fā)明與已有低品位凹凸棒石作為高值化利用的原材料相比,不用經(jīng)過(guò)改性、提純等復(fù)雜的化學(xué)處理,只需經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的物理破碎就可以直接使用,并且使用過(guò)程中沒(méi)有額外的成本消耗和污染物排放,具有節(jié)約能源、防治環(huán)境污染、培肥地力等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明與已有有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤中允許使用的鎂素調(diào)理劑相比,低品位凹凸棒石作為有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鎂調(diào)理劑不僅可以提高有機(jī)農(nóng)業(yè)酸性土壤鎂含量和提升鎂水平,還對(duì)經(jīng)過(guò)調(diào)理后的土壤鎂具有緩釋和減少淋失的作用。
本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)鉻酸鈉的方法,具體的說(shuō)是一種采用無(wú)鈣焙燒工藝,實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)鉻酸鈉的工藝方法。以鉻鐵礦、純堿、無(wú)鈣鉻渣三種粉料均勻混合為爐料,用煤粉作燃料,由燃燒器進(jìn)行噴煤焙燒,熟料浸取后,無(wú)鈣鉻渣經(jīng)重力分選,有用渣作填料返回配料使用。首次填料用鐵礦與鉻鐵礦加純堿焙燒合成??s短了工藝路線,減少了設(shè)備投入,降低了生產(chǎn)成本。爐料焙燒時(shí)不偏析,不結(jié)壁,焙燒熱工制度穩(wěn)定,易于控制。
本實(shí)用新型公開了一種螢石精選浮選機(jī),屬于選礦加工技術(shù)領(lǐng)域。包括槽體,槽體上部前后兩側(cè)均設(shè)置有刮泡機(jī)構(gòu),槽體左右兩端外壁上均設(shè)置有料槽,槽體通過(guò)其中間設(shè)置的隔板分為左右兩個(gè)獨(dú)立的漿槽,所述漿槽內(nèi)設(shè)有攪拌部,所述攪拌部包括轉(zhuǎn)動(dòng)軸,所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸通過(guò)槽體上設(shè)置的電機(jī)a帶動(dòng),轉(zhuǎn)動(dòng)軸下端設(shè)置有葉輪,所述葉輪周圍設(shè)置有若干導(dǎo)向葉片,導(dǎo)向葉片設(shè)置在固定環(huán)板上,固定環(huán)板設(shè)置在槽體內(nèi)底部上,所述葉輪上側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)軸上套設(shè)有中空的浮選柱,所述浮選柱上設(shè)置有進(jìn)氣管和進(jìn)料管,所述進(jìn)料管與料槽連通。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)新穎緊湊,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),操作方便,浮選效率高,便于推廣使用。
本實(shí)用新型涉及礦石開采及選礦用設(shè)備,具體涉及一種礦石振動(dòng)篩下料口緩沖輸送裝置,包括振動(dòng)篩,所述的振動(dòng)篩的出料口連接有緩沖輸送裝置,所述的緩沖輸送裝置包括有連接段、緩沖段和出料段,所述的連接段為漏斗形結(jié)構(gòu),連接段上端連通振動(dòng)篩出料口,連接段下端連通連接緩沖段,緩沖段下端連通出料段,緩沖段一側(cè)的內(nèi)壁設(shè)有緩沖裝置,緩沖裝置與對(duì)側(cè)的內(nèi)壁之間留有間隙,所述的出料段下端設(shè)置有輸送皮帶,通過(guò)緩沖輸送裝置形成較為密閉的下料環(huán)境,對(duì)粉塵的擴(kuò)散進(jìn)行抑制,通過(guò)緩沖裝置降低礦石下落過(guò)程中的沖擊力。
本實(shí)用新型公開了一種磨礦分級(jí)組合設(shè)備,涉及礦物加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有磨礦、分級(jí)設(shè)備協(xié)同性不佳、工序較多的技術(shù)問(wèn)題,其包括球磨機(jī)、高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)和斗式提升機(jī),三者順次相接,聯(lián)系各自的進(jìn)出口,球磨機(jī)左端設(shè)置有進(jìn)料斗和進(jìn)料螺旋,球磨機(jī)右端向下開設(shè)出料口,斗式提升機(jī)的上料端和下料端分別位于球磨機(jī)的出料口下方和高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)的進(jìn)料口的上方。本實(shí)用新型采用增設(shè)斗式提升機(jī)、改變球磨機(jī)進(jìn)出口結(jié)構(gòu)以及優(yōu)化球磨機(jī)與高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)的布局設(shè)置的方式,使分級(jí)不合格的大顆粒礦料及時(shí)進(jìn)入到球磨機(jī)中進(jìn)行再次磨礦處理,同時(shí),研磨后的物料通過(guò)斗式提升機(jī)送入到高堰式旋轉(zhuǎn)分級(jí)機(jī)中,提高了選礦效率。
本發(fā)明公開了一種酸級(jí)螢石精粉的生產(chǎn)工藝,涉及選礦技術(shù)領(lǐng)域,解決了現(xiàn)有螢石礦選礦工藝中,共生脈石分離困難的技術(shù)問(wèn)題,本發(fā)明包括原礦破碎篩分步驟、磨礦分級(jí)、一次粗選,六次精選和三次掃選,并配合采用以水玻璃、淀粉、草酸、六偏磷酸鈉和硫酸鋁組合而成的抑制劑和改性油酸捕收劑,浮選時(shí)能有效地分離石英?螢石型螢石礦和石英?螢石?方解石型螢石礦。在給礦螢石品位為23.92%~40.14%,方解石品位為0.67%~5.33%條件下,經(jīng)過(guò)混合浮選再分離,可得品位為97%以上、工業(yè)回收率85.5~88.5%的螢石精礦,螢石精礦理論回收率可達(dá)93?99%。本浮選方法浮選所得精礦產(chǎn)品質(zhì)量好,螢石回收率高;具有適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開了一種綜合利用無(wú)鈣鉻渣直接生產(chǎn)鉻基合金鋼的方法。按照計(jì)量備料、還原冶煉、出渣出鐵、精煉澆注等步驟進(jìn)行,在無(wú)鈣鉻渣中配入還原劑,在電爐內(nèi)冶煉,冶煉得到的鉻鐵水直接進(jìn)入精煉爐進(jìn)行吹氧脫碳精煉,得到鉻基合金鋼,其主要成分為:0.2~6.0%C、8.0.0~50.0%Cr、0.3~1.0%Si、S≤0.05%、P≤0.05%、V0.1~0.5%。該種合金鋼可以直接鑄造或鍛壓生產(chǎn)各種耐磨材料,比如生產(chǎn)水泥、電力及選礦用耐磨鋼球、鋼鍛或襯板等。本發(fā)明全部以無(wú)鈣鉻渣為原料直接生產(chǎn)鉻基合金鋼產(chǎn)品,它不僅使無(wú)鈣鉻渣得到徹底解毒,而且使有限的鉻資源得到重生。對(duì)鉻鹽清潔化生產(chǎn),廢渣資源化利用方面均具有深遠(yuǎn)的意義。
本發(fā)明公開了一種螢石選礦分離方法,涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明包括一次磨礦、一次分級(jí)、一次粗選、六次精選、二次掃選的工藝;浮選精礦粉精礦進(jìn)入濃縮池,經(jīng)過(guò)濃縮后進(jìn)入過(guò)濾機(jī)脫水,進(jìn)入滾筒式烘干機(jī)烘干后裝噸袋成品;浮選尾礦進(jìn)入尾礦庫(kù),廢水再利用,用油酸捕收螢石,水玻璃作石英抑制劑,碳酸鈣調(diào)整礦漿pH為8~9;本發(fā)明工藝具有浮選效率高、工藝簡(jiǎn)單、成本低廉的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明實(shí)施例公開一種紅土鎳礦的熱解硫化選礦方法及金屬硫化物和應(yīng)用,屬于有色金屬礦石選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的方法包括如下步驟:S1)將紅土鎳礦任選地干燥后,得到干紅土鎳礦;S2)將干紅土鎳礦與硫化劑加熱反應(yīng)后,得到硫化混合礦;S3)將所述硫化混合礦破碎研磨后得到粉礦,然后將粉礦送入選礦工序,分離得到金屬硫化物和剩余的尾礦。本發(fā)明開發(fā)的該方法將紅土鎳礦干燥去除自由水后,再加入硫化劑一同加熱,使得紅土鎳礦中的鎳鈷氧化物轉(zhuǎn)化成硫化物,然后采用目前成熟的硫化鎳鈷浮選技術(shù),使得紅土鎳礦在一定條件下可以選礦,為下游冶煉工序減少了大量的脈石形成的渣,從而降低了紅土鎳礦冶煉的能耗問(wèn)題,具有極大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)價(jià)值。
本發(fā)明涉及精金礦浮選技術(shù)領(lǐng)域,更具體地說(shuō),本發(fā)明涉及精金礦機(jī)械攪拌式浮選裝置。
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