本實(shí)用新型涉及機(jī)械工裝,尤其是一種連鑄機(jī)大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的輔助安裝工具,包括橫移平臺(tái),橫移平臺(tái)包括操作平臺(tái),組裝平臺(tái)以及滑移軌道,滑移軌道上設(shè)置有頂升框架,頂升框架通過(guò)手拉葫蘆與滑移軌道連接;大包回轉(zhuǎn)臺(tái)置于頂升框架內(nèi)部,且大包回轉(zhuǎn)臺(tái)通過(guò)千斤頂與頂升框架連接。本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)安全可靠,運(yùn)行平穩(wěn),提高了大包回轉(zhuǎn)臺(tái)的安裝速度,同時(shí)降低了施工成本。
本實(shí)用新型涉及一種連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)排水裝置,屬于冶金行業(yè)連鑄機(jī)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:電機(jī)(15)通過(guò)聯(lián)軸器(14)、葉輪軸(13)與風(fēng)機(jī)(12)驅(qū)動(dòng)連接,軟連接(2)的一端連接在風(fēng)機(jī)(12)的風(fēng)口上,軟連接(2)的另一端與變徑管(3)的大頭相連接,變徑管(3)的小頭通過(guò)風(fēng)管彎頭(4)與蒸汽管道(17)相連接,疏水集水箱(6)固定在變徑管(3)小頭的正下方,疏水集水箱(6)與變徑管(3)相連通,疏水管(7)的一端與疏水集水箱(6)相連接,疏水管(7)的另一端設(shè)置在排水槽(8)內(nèi)。本實(shí)用新型的有益效果是:能夠避免管道內(nèi)冷凝水侵蝕風(fēng)機(jī)扇葉,延長(zhǎng)蒸排風(fēng)機(jī)扇葉使用壽命,提高連鑄機(jī)蒸排風(fēng)機(jī)工作效率。
本申請(qǐng)涉及軋機(jī)領(lǐng)域,公開了一種軋制精度高的軋機(jī)。本申請(qǐng)中,包括機(jī)架,所述機(jī)架的內(nèi)側(cè)設(shè)置有上軋輥,所述機(jī)架靠近上軋輥的下方的內(nèi)側(cè)設(shè)置有下軋輥,所述機(jī)架遠(yuǎn)離上軋輥的另一側(cè)表面固定焊接有入料盒,所述入料盒的內(nèi)部靠近上軋輥的一側(cè)開設(shè)有入料口,所述入料盒的內(nèi)側(cè)安裝有電動(dòng)伸縮桿,電動(dòng)伸縮桿遠(yuǎn)離入料盒的另一端設(shè)置有滾筒,入料盒遠(yuǎn)離入料口的另一側(cè)固定焊接有放置臺(tái),所述入料盒靠近放置臺(tái)一側(cè)的頂部插接有擋板。在生產(chǎn)過(guò)程中,將堆積的原料堆積放置在放置臺(tái)上,打開放置臺(tái)上方的擋板可以將原料中的一塊單獨(dú)放入入料盒中,可以通過(guò)調(diào)節(jié)電動(dòng)伸縮桿使?jié)L筒在水平方向上左右移動(dòng),調(diào)節(jié)合適的距離,達(dá)到限位原料左右方向的目的。
本申請(qǐng)涉及煙氣凈化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種軋機(jī)用煙氣超低排放凈化裝置,包括凈化器,所述凈化器的上表面連通有吸煙管,所述凈化器的兩側(cè)均開設(shè)有散熱孔,所述凈化器的上表面設(shè)有支撐結(jié)構(gòu),所述支撐結(jié)構(gòu)包括兩個(gè)支撐板,所述支撐板固定連接在凈化器的上表面,所述支撐板的豎直截面呈“L”形,所述支撐板長(zhǎng)臂的表面滑動(dòng)貫穿有調(diào)節(jié)桿,所述調(diào)節(jié)桿的一端固定連接有連接板,兩個(gè)所述連接板彼此靠近的一側(cè)固定連接有卡環(huán),所述卡環(huán)固定套在吸煙管的圓弧面,所述支撐板短臂的表面設(shè)置滑動(dòng)貫穿有插桿。本申請(qǐng),解決了煙氣凈化器的吸煙管容易受自身重力影響以及被工作人員誤碰而發(fā)生移動(dòng)甚至彎折的問(wèn)題。
一種吊裝棒線材軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)的夾持裝置,屬于棒線軋機(jī)維修設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,用于吊裝棒線材軋機(jī)碳化鎢輥環(huán)。其技術(shù)方案是:吊裝框架中部有橫梁,卡緊臂門架拉桿穿過(guò)橫梁,卡緊臂門架拉桿上部為螺桿,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪與卡緊臂門架拉桿的上部螺桿連接,卡緊臂門架拉桿的下部有卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸與兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂連接,兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的上部交叉,卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸安裝在兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的交叉處,兩個(gè)輥環(huán)卡緊臂的下部有卡緊臂爪與碳化鎢輥環(huán)的側(cè)壁卡緊連接,錐套外罩拉桿的上端有垂直的圓環(huán)套裝在卡緊臂轉(zhuǎn)動(dòng)軸的中間位置上,錐套外罩拉桿的下端與錐套外罩相連接,錐套外罩的下部與軋輥錐套組合上部配合連接。本實(shí)用新型操作方便,提高了換輥效率,避免了安全事故。
本實(shí)用新型公開了一種連鑄機(jī)輸送輥道用限位裝置,包括設(shè)置于連鑄機(jī)輸送輥道終端的固定板,固定板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)兩端固定設(shè)有連接桿,兩個(gè)連接桿上滑動(dòng)設(shè)有第一限位板,連接桿穿過(guò)第一限位板后設(shè)有鎖緊螺母,在固定板和第一限位板之間的連接桿外套設(shè)有彈簧,第一限位板與固定板之間還設(shè)有彈性緩沖裝置,第一限位板朝向連鑄機(jī)輸送輥道的一側(cè)設(shè)有若干頂桿,頂桿位于連鑄機(jī)輸送輥道的支撐架上方,每個(gè)支撐架上固定設(shè)置有一個(gè)支座,支座位于頂桿端部的一側(cè),多個(gè)支座之間滑動(dòng)設(shè)有第二限位板,第二限位板與頂桿的端部抵接??梢詫?shí)現(xiàn)兩種尺寸鑄坯的限位,操作靈活,適應(yīng)較快的生產(chǎn)節(jié)奏。投入成本低,使用成本低,對(duì)工人操作技能要求低。
本實(shí)用新型公開了一種軋機(jī)飛剪剪刃快速更換裝置,屬于設(shè)備維修領(lǐng)域。包括楔形內(nèi)絲套(6)、導(dǎo)向螺桿(1)、調(diào)節(jié)塊(2)、移動(dòng)撞塊(3)、固定塊(5)、內(nèi)外絲套(7),所述固定塊(5)一端設(shè)置有引出桿(15),另一端設(shè)置有固定連接孔(16),所述引出桿(15)上設(shè)置有外螺紋,固定連接孔(16)設(shè)置有內(nèi)螺紋;所述內(nèi)外絲套(7)的外螺紋與楔形內(nèi)絲套(6)的螺紋相匹配,內(nèi)外絲套(7)的內(nèi)螺紋與引出桿(15)的外螺紋相匹配,內(nèi)外絲套(7)與引出桿(15)螺紋連接。采用這種軋機(jī)飛剪剪刃快速更換裝置,更換軋機(jī)飛剪剪刃方便、快捷,節(jié)省大量維修工時(shí),降低備件費(fèi)用,為檢修人員維護(hù)軋機(jī)飛剪設(shè)備提供良好的拆卸工具。
本實(shí)用新型涉及導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置領(lǐng)域,具體是涉及一種H型鋼萬(wàn)能軋機(jī)出口導(dǎo)衛(wèi)調(diào)整裝置,包括傳輸模塊、架體和調(diào)整模塊;架體包括第一安裝架、第二安裝架和第三安裝架,第一安裝架設(shè)置在架體的上端,第一安裝架上固定安裝有第一液壓缸,第二安裝架上固定安裝有第二液壓缸,第二液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向,第三安裝架上固定安裝有第三液壓缸,第三液壓缸的輸出端指向傳輸模塊所在方向,調(diào)整模塊包括固定導(dǎo)衛(wèi)、活動(dòng)導(dǎo)衛(wèi)和軋輪,固定導(dǎo)衛(wèi)的頂端設(shè)置有第一延伸板,第一延伸板上固定安裝有第一距離傳感器,第一距離傳感器的輸出端指向傳輸模塊所在方向。本申請(qǐng)可以自動(dòng)對(duì)加工后的型鋼整直且操作人員可以進(jìn)行精準(zhǔn)的實(shí)時(shí)調(diào)控。
本實(shí)用新型提供了一種軋機(jī)軸承安拆工裝,涉及軸承安拆技術(shù)領(lǐng)域,包括兩個(gè)擺臂、支撐桿以及兩個(gè)吊裝環(huán),擺臂的上端通過(guò)轉(zhuǎn)軸相鉸接,下端設(shè)有托板,兩個(gè)擺臂的中部分別設(shè)有安裝座;支撐桿連接于兩個(gè)安裝座上;吊裝環(huán)設(shè)置于擺臂的外側(cè),用于與天車的鋼絲繩相連。本實(shí)用新型提供的軋機(jī)軸承安拆工裝,利用轉(zhuǎn)軸使兩個(gè)擺臂的下端張開,借助擺臂下端的托板對(duì)軸承的下端面進(jìn)行承托,通過(guò)支撐桿和安裝座的連接實(shí)現(xiàn)兩個(gè)擺臂的相對(duì)位置的鎖定,避免擺臂繞轉(zhuǎn)軸向相鄰一側(cè)擺動(dòng)使托板從軸承的內(nèi)孔中脫出,支撐桿與安裝座之間為可拆卸連接的形式,便于適時(shí)調(diào)整兩個(gè)擺臂之間的夾角,使該工裝適用于不同規(guī)格的軸承的吊裝,具有良好的通用性。
本發(fā)明公開了一種軋機(jī)輥縫調(diào)整方法、裝置及存儲(chǔ)介質(zhì),應(yīng)用于軋機(jī)組中,所述軋機(jī)組包括N架軋機(jī),N為正整數(shù),所述方法包括:檢測(cè)帶鋼尾部在所述軋機(jī)組的位置;在所述位置到達(dá)預(yù)設(shè)位置時(shí),將第M架軋機(jī)的輥縫由初始開度調(diào)整至預(yù)設(shè)開度,M為小于N的正整數(shù);確定第M+1架軋機(jī)至第N架軋機(jī)中每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時(shí)間間隔,以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度;基于所述每架軋機(jī)與上一軋機(jī)之間的輥縫調(diào)整時(shí)間間隔,以及所述每架軋機(jī)的輥縫調(diào)整開度,對(duì)所述每架軋機(jī)的輥縫進(jìn)行調(diào)整。本發(fā)明可以有效地避免帶鋼在生產(chǎn)過(guò)程中,其尾部發(fā)生甩尾、厚度偏差等穩(wěn)定性問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種軋機(jī)加速度的設(shè)定方法,屬于熱軋技術(shù)領(lǐng)域。技術(shù)方案是:在數(shù)據(jù)庫(kù)中建立軋機(jī)加速度和精軋入口溫度斜率參數(shù)表;采集實(shí)際軋機(jī)加速度和精軋入口溫度值,通過(guò)計(jì)算方法用溫度斜率計(jì)算得出加速度修正系數(shù),最終得出軋機(jī)加速度,將軋機(jī)加速度和精軋入口溫度斜率存儲(chǔ)到模型數(shù)據(jù)庫(kù)表中,用于下次軋機(jī)模型計(jì)算預(yù)測(cè)速度曲線。本發(fā)明的有益效果是:采集帶鋼每個(gè)控制樣本的實(shí)際加速度和精軋入口溫度實(shí)測(cè)數(shù)據(jù),通過(guò)線性回歸計(jì)算中間坯精軋入口溫度斜率,用于修正計(jì)算加速度,最終得出控制模型表中的軋機(jī)加速度,使得模型預(yù)測(cè)速度曲線更加精準(zhǔn),提高了軋制穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
一種棒材軋機(jī)芯軸偏心套同軸度檢測(cè)裝置,屬于測(cè)量?jī)x器技術(shù)領(lǐng)域,用于對(duì)芯軸偏心套的同軸度進(jìn)行檢測(cè)。其技術(shù)方案是:兩個(gè)相同的V型座放置在底座平面上,兩個(gè)偏心套分別放置在兩個(gè)V型座的V型開口上,兩個(gè)調(diào)節(jié)框架分別放置在兩個(gè)V型座外側(cè)的底座平面上,兩個(gè)絲杠升降機(jī)固定在調(diào)節(jié)框架上,每個(gè)調(diào)節(jié)框架的兩側(cè)分別固定有垂直的滑動(dòng)桿,兩個(gè)調(diào)節(jié)框架的上方分別有軸承座,軸承座的兩端分別有滑動(dòng)孔套在調(diào)節(jié)框架兩側(cè)的滑動(dòng)桿上,軸承座的底面有絲杠升降機(jī)的頂桿上端支撐,轉(zhuǎn)軸的兩端分別穿過(guò)兩個(gè)軸承座中的軸承內(nèi)孔,轉(zhuǎn)軸的中部分別穿過(guò)兩個(gè)待測(cè)的偏心套的內(nèi)孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、容易操作,可直接測(cè)量?jī)蓚€(gè)偏心套的同軸度偏差,提高了檢測(cè)效率。
本實(shí)用新型涉及磨床技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種連鑄機(jī)扇形段修復(fù)用平面磨床,包括底座和上料裝置,底座通過(guò)磨床本體連接有工作臺(tái),上料裝置包括支撐板,支撐板通過(guò)多個(gè)支撐柱連接有安裝板,安裝板上安裝有升降缸,升降缸通過(guò)提升架連接有滑道,提升架上連接有卸料裝置,工作臺(tái)上連接有多個(gè)清潔板,清潔板上滑動(dòng)安裝有轉(zhuǎn)板,轉(zhuǎn)板上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有移動(dòng)齒輪和清潔齒輪,移動(dòng)齒輪和清潔齒輪嚙合,清潔板上連接有齒條,移動(dòng)齒輪和齒條嚙合,多個(gè)轉(zhuǎn)板中的一個(gè)轉(zhuǎn)板上安裝有電機(jī),電機(jī)的輸出端和對(duì)應(yīng)的移動(dòng)齒輪連接,多個(gè)清潔齒輪之間連接有清潔滾輪,清潔滾輪上連接有毛刷,其便于自動(dòng)上料,較為節(jié)省人力,并且其便于對(duì)磨床本體進(jìn)行清潔,實(shí)用性較高。
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