本實(shí)用新型提供一種成人戶外沙灘椅表面拋光裝置,包括固定架,驅(qū)動(dòng)電機(jī),伸縮管,調(diào)節(jié)螺栓,拋光塊,拋光盤,伸縮桿,掛置鉤,清理儲(chǔ)水箱結(jié)構(gòu),廢水過(guò)濾箱結(jié)構(gòu),支撐桿,抱箍,通孔,拋光板和快速烘干架結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型帶蓋水箱,進(jìn)水管,水泵,出水管,噴排和噴頭的設(shè)置,有利于對(duì)拋光處理后的沙灘椅進(jìn)行噴水清洗,從而沖洗掉拋光時(shí)產(chǎn)生的粉塵;廢水收集盒,過(guò)濾管,過(guò)濾箱,一級(jí)過(guò)濾網(wǎng),二級(jí)過(guò)濾網(wǎng)和排水管的設(shè)置,有利于對(duì)清洗后產(chǎn)生的廢水進(jìn)行收集循環(huán)使用,增加水的循環(huán)使用;熱風(fēng)機(jī),法蘭盤,波紋管,U型架,出氣管,清理塊和把手的設(shè)置,有利于對(duì)清理后的沙灘椅進(jìn)行清刷以及烘干處理,保持沙灘椅整潔程度。
本實(shí)用新型涉及蒸發(fā)除鹽技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種蒸發(fā)除鹽裝置。其技術(shù)方案包括:蒸發(fā)釜,所述蒸發(fā)釜安裝有放料管、進(jìn)料管和蒸發(fā)氣管,所述放料管的一端安裝有離心機(jī),所述進(jìn)料管的一端安裝有PH調(diào)節(jié)池,所述蒸發(fā)氣管的一端安裝有列管式冷凝器,所述列管式冷凝器的一側(cè)通過(guò)螺栓安裝在蒸發(fā)釜上,且列管式冷凝器安裝有排空管,所述排空管的一端安裝有冷凝液接收罐,所述蒸發(fā)釜采用304不銹鋼材質(zhì),且蒸發(fā)釜的內(nèi)部安裝有蒸發(fā)盤管,所述蒸發(fā)釜的一側(cè)開(kāi)設(shè)有貫穿孔,所述貫穿孔固定連接有軸承。本實(shí)用新型廢水中的硫酸鎂的含量從原先的30%下降至3000mg/L以內(nèi),不僅降低了此類廢水鹽含量,使其排入生化處理系統(tǒng)后能夠得到處理,同時(shí)充分回收了廢水中的硫酸鎂結(jié)晶鹽。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種石灰石?石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學(xué)沉淀設(shè)備、泡沫分離器和外排水管道。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)泡沫分離器,并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運(yùn)行,顯著減少脫硫廢水的排放量。而且,泡沫分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行維護(hù)成本較低,具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種水泥廠煙氣濕法脫硫系統(tǒng)。它包括濕法脫硫系統(tǒng)、吸收劑制備系統(tǒng)、廢水蒸發(fā)系統(tǒng);所述吸收劑制備系統(tǒng)包括吸收劑制備箱,設(shè)于所述吸收劑制備箱上的吸收劑制備箱攪拌器,所述吸收劑制備箱內(nèi)置有水泥熟料和工藝水;所述吸收劑制備系統(tǒng)通過(guò)連通管道通入所述濕法脫硫系統(tǒng),所述濕法脫硫系統(tǒng)與所述吸收劑制備系統(tǒng)之間設(shè)有吸收劑供應(yīng)泵;所述濕法脫硫系統(tǒng)的廢水通入廢水蒸發(fā)系統(tǒng)、含有石膏的副產(chǎn)物用作水泥廠石膏。本實(shí)用新型具有運(yùn)行成本低、無(wú)二次污染并且高效穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)一種爐后污染物脫除系統(tǒng),包括依次設(shè)置在空預(yù)器下游側(cè)的垂直蒸發(fā)塔、除塵裝置和煙氣噴淋脫硫塔;還包括:位于空預(yù)器灰斗和蒸發(fā)塔灰斗之間的過(guò)渡煙道,和位于所述垂直蒸發(fā)塔與蒸發(fā)塔灰斗之間文丘里煙道,所述文丘里煙道的漸擴(kuò)段末端與所述垂直蒸發(fā)塔底部的煙氣入口對(duì)正連通;且氣液兩相流噴嘴設(shè)置在所述漸擴(kuò)段末端,以自所述漸擴(kuò)段末端斜向順流噴入脫硫廢水,脫硫廢水來(lái)自煙氣噴淋脫硫塔廢水處理系統(tǒng)。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本方案能夠?qū)⑸?、下游設(shè)備進(jìn)行有機(jī)結(jié)合,能夠有效兼顧系統(tǒng)排放要求及運(yùn)行成本的控制。屬于具有實(shí)質(zhì)意義的一體化脫除系統(tǒng),應(yīng)用前景廣泛。
本發(fā)明公開(kāi)一種脫除多污染物的多功能實(shí)驗(yàn)系統(tǒng),用于測(cè)試除塵器對(duì)多種污染物的脫除效率,包括連接于除塵器進(jìn)氣口的煙氣通道,及目標(biāo)物混合模塊,用于在煙氣中加入氨氣、硫氧化物和吸附劑三者中的至少一者,對(duì)應(yīng)測(cè)試氨氣含量對(duì)除塵器脫硝效率的影響、硫氧化物含量對(duì)除塵器脫汞效率的影響、吸附劑對(duì)除塵器脫汞及脫SO3效率的影響,并通過(guò)改變煙氣中硫氧化物的濃度獲得除塵器脫SO3的特性曲線;還包括脫硫廢水模塊,以測(cè)試脫硫廢水對(duì)除塵器脫汞效率的影響及各因素對(duì)脫硫廢水蒸發(fā)情況的影響。該實(shí)驗(yàn)系統(tǒng)對(duì)電袋復(fù)合除塵器對(duì)多種污染物脫除效率的影響因素進(jìn)行實(shí)驗(yàn)研究,進(jìn)而獲得提高除塵器對(duì)各污染物協(xié)同脫除效率的最佳工況。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種石灰石?石膏法煙氣脫硫系統(tǒng)和石灰石?石膏法煙氣脫硫方法。本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學(xué)沉淀設(shè)備、泡沫分離器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)泡沫分離器,并將泡沫分離去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運(yùn)行,顯著減少脫硫廢水的排放量。而且,泡沫分離器的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,投資和運(yùn)行維護(hù)成本較低,具有明顯的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢(shì)。
本實(shí)用新型屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)。本實(shí)用新型提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學(xué)沉淀設(shè)備、高級(jí)氧化反應(yīng)器和外排水管道。本實(shí)用新型提供的系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)高級(jí)氧化反應(yīng)器,并將高級(jí)氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運(yùn)行,顯著減少脫硫廢水的排放量。此外,該系統(tǒng)的排外廢水COD值較低,具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明屬于環(huán)保領(lǐng)域,尤其涉及一種濕法煙氣脫硫系統(tǒng)和濕法煙氣脫硫方法。本發(fā)明提供的脫硫系統(tǒng)包括:石灰石制漿池、石灰石?石膏法煙氣脫硫塔、石膏漿分離設(shè)備、石膏脫水設(shè)備、回收水池、廢水分離設(shè)備、化學(xué)沉淀設(shè)備、高級(jí)氧化反應(yīng)器和外排水管道。本發(fā)明提供的系統(tǒng)通過(guò)增設(shè)高級(jí)氧化反應(yīng)器,并將高級(jí)氧化去除LAS的脫硫廢水返回到脫硫塔中,能夠?qū)⒚摿蛩?nèi)的LAS濃度控制在較低水平,從而消除脫硫塔起泡的根源因素,進(jìn)而可以使脫硫系統(tǒng)在高氯離子濃度條件下正常運(yùn)行,即實(shí)現(xiàn)脫硫系統(tǒng)的高濃縮倍率運(yùn)行,顯著減少脫硫廢水的排放量。此外,該系統(tǒng)的排外廢水COD值較低,具有良好的環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)一種稀土礦浸出廢液及稀土生產(chǎn)煅燒余熱的綜合利用工藝,將經(jīng)過(guò)酸溶解稀土礦后排出的廢水用石灰處理,形成的含有大量鈣、鐵鋁鹽殘?jiān)?在殘?jiān)鼉?nèi)加入質(zhì)量百分濃度70%以上硫酸熟化制成含硫酸鈣的硫酸鋁鐵水處理劑,熟化是綜合利用稀土煅燒產(chǎn)生的余熱和鍋爐的煙室余熱。本發(fā)明不僅可以解決目前常規(guī)無(wú)機(jī)高分子絮凝劑硫酸鋁鐵合成成本較高的問(wèn)題,而且可以解決稀土冶煉工藝中,廢水處理產(chǎn)生的殘?jiān)看?、殘?jiān)y以處理、稀土生產(chǎn)時(shí)排出的煅燒余熱和鍋爐煙室余熱溫度低、難以綜合利用的問(wèn)題,在原有工藝的基礎(chǔ)上制備經(jīng)濟(jì)效益高的含硫酸鈣的硫酸鋁鐵,而且可以作為后序污水處理的處理藥劑,制備過(guò)程簡(jiǎn)單,經(jīng)濟(jì)效益明顯,易于推廣。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種濕法脫硫裝置,本實(shí)用新型中將脫硫廢水噴入位于脫硫吸收塔前的蒸發(fā)塔中,無(wú)需要求對(duì)噴入的脫硫廢水霧化,降低布置難度,系統(tǒng)容錯(cuò)率高,設(shè)備投資成本低,并且能夠避免旁路煙道蒸發(fā)法的煙道積灰板結(jié)現(xiàn)象,不存在煙道堵灰問(wèn)題。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)能夠輕易實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硫廢水零排放;脫硫廢水中的雜質(zhì)特別是氯離子全部跳過(guò)脫硫吸收塔,回流進(jìn)入蒸發(fā)塔進(jìn)行預(yù)蒸發(fā),不會(huì)返回脫硫吸收塔,不會(huì)引起脫硫吸收塔內(nèi)氯離子的富集而影響脫硫效率和設(shè)備腐蝕,達(dá)到了提效節(jié)水、零廢水排放的效果。原脫硫廢水中的雜質(zhì)與蒸發(fā)塔脫除下來(lái)的粉塵混合成污泥經(jīng)脫水后外運(yùn)單獨(dú)處置。
本實(shí)用新型提供一種用氧化鋁陶瓷超濾膜處理松油醇生產(chǎn)過(guò)程中的酸性廢水所含的乳化劑平平加的裝置,包括氧化鋁陶瓷超濾膜、加壓泵、廢水進(jìn)料罐、壓力表、閥門、換熱器,其特征在于:該超濾膜是孔徑范圍為0.001-0.02微米的微孔過(guò)濾膜,加壓泵連接廢水進(jìn)料罐和超濾膜,泵后設(shè)進(jìn)水壓力表,超濾膜回水口設(shè)出水壓力表和調(diào)節(jié)閥門,連接熱交換器回水到廢水進(jìn)料罐,廢水進(jìn)料罐還設(shè)待處理廢水進(jìn)水口和出料口。
本發(fā)明公開(kāi)了一種濕法脫硫裝置及濕法脫硫工藝,本發(fā)明中將脫硫廢水噴入位于脫硫吸收塔前的蒸發(fā)塔中,無(wú)需要求對(duì)噴入的脫硫廢水霧化,降低布置難度,系統(tǒng)容錯(cuò)率高,設(shè)備投資成本低,并且能夠避免旁路煙道蒸發(fā)法的煙道積灰板結(jié)現(xiàn)象,不存在煙道堵灰問(wèn)題。強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)能夠輕易實(shí)現(xiàn)全負(fù)荷脫硫廢水零排放;脫硫廢水中的雜質(zhì)特別是氯離子全部跳過(guò)脫硫吸收塔,回流進(jìn)入蒸發(fā)塔進(jìn)行預(yù)蒸發(fā),不會(huì)返回脫硫吸收塔,不會(huì)引起脫硫吸收塔內(nèi)氯離子的富集而影響脫硫效率和設(shè)備腐蝕,達(dá)到了提效節(jié)水、零廢水排放的效果。原脫硫廢水中的雜質(zhì)與蒸發(fā)塔脫除下來(lái)的粉塵混合成污泥經(jīng)脫水后外運(yùn)單獨(dú)處置。
本實(shí)用新型涉及除霧技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種管道式除霧裝置和隧道爐式電熱膜生產(chǎn)系統(tǒng)。其中,管道式除霧裝置,其包括依次連接的多孔式抽霧管道、抽風(fēng)機(jī)、冷卻管道、低溫密閉室和廢水處理池;多孔式抽霧管道與爐體底部連接;冷卻管道和低溫密閉室內(nèi)均設(shè)有霧化噴頭。隧道爐式電熱膜生產(chǎn)系統(tǒng)包括鍍膜機(jī)、軌道式移動(dòng)噴槍裝置和管道式除霧裝置;軌道式移動(dòng)噴槍裝置的噴槍可延伸至鍍膜機(jī)的高溫爐體的爐腔內(nèi)。本實(shí)用新型由于其采用機(jī)械化自動(dòng)的軌道式移動(dòng)噴槍裝置進(jìn)行霧化噴淋鍍膜,采用管道式除霧裝置對(duì)過(guò)量噴淋的多余的霧化處理液進(jìn)行冷卻液化,從而實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)無(wú)污染排放。
熔煉爐干式急冷布袋除塵環(huán)保塔,它涉及一種熔煉爐廢氣處理設(shè)備的改進(jìn),具體涉及一種熔煉爐布袋除塵設(shè)備的改進(jìn)。廢氣主進(jìn)氣管的進(jìn)氣端連接在熔煉爐的廢氣出口上,廢氣主進(jìn)氣管的外側(cè)設(shè)置有主進(jìn)氣管噴淋裝置,廢氣主進(jìn)氣管的下部通過(guò)風(fēng)管連接除塵塔主體的下部,除塵塔主體內(nèi)部自下而上分別為下儲(chǔ)氣層、冷凝層、上儲(chǔ)氣層、除塵袋層,除塵塔的上部側(cè)邊設(shè)置有凈化氣體出口;冷凝層的外側(cè)分別設(shè)置有冷凝水進(jìn)水口和冷凝水回水口,冷凝水進(jìn)水口和冷凝水回水口均通過(guò)管道連接在外置冷卻水池上。本發(fā)明相較于行業(yè)噴淋式除塵設(shè)備,本發(fā)明具有煙氣不直接接觸水的特點(diǎn),無(wú)需處理工業(yè)廢水。且具有用水不直接接觸煙氣,有效的再循環(huán)利用水資源,工廠用水不外排的優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種從銅礦生物堆浸尾渣中回收金和銅的方法,它依次進(jìn)行介質(zhì)轉(zhuǎn)換:廢棄銅礦生物堆浸尾渣不卸堆進(jìn)行三期介質(zhì)轉(zhuǎn)換,用礦山堿性廢水輔以石灰、氫氧化鈉溶液噴淋,控制堆底部流出溶液的pH值大于10.5,得介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣;氰化噴淋浸出:將介質(zhì)轉(zhuǎn)換后的廢棄銅礦生物堆浸尾渣進(jìn)行四期氰化噴淋浸出,用氰化鈉溶液噴淋,得貴液;氧化破氰回收銅:加入破氰劑進(jìn)行破氰除銅,將破氰除銅渣漿用濃密沉降固液分離得濾液和產(chǎn)品銅精礦,將溢流和濾液混合后活性炭吸附,得吸附貧液和產(chǎn)品載金炭。它具有投資少、時(shí)間短、成本低、最終尾渣的金含量低于0.07g/t,銅總回收率高于35%、可形成工業(yè)化生產(chǎn)線,操作簡(jiǎn)單、適應(yīng)性強(qiáng)、對(duì)環(huán)境友好等優(yōu)點(diǎn),適于有色金屬冶金固體廢渣綜合回收應(yīng)用。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效節(jié)能的鋼渣粉制備方法,屬煉鋼廢棄資源綜合利用領(lǐng)域,解決現(xiàn)有技術(shù)中鋼渣粉細(xì)度不夠、成本較高、設(shè)備易磨損等技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明一種高效節(jié)能的鋼渣粉包括以下步驟:1、粗破碎;2、對(duì)輥擠壓;3、第一次磁選除鐵;4、細(xì)磨。其中細(xì)磨包括研磨、烘干、選粉、第二次磁選除鐵等四個(gè)步驟,形成閉路循環(huán)。本發(fā)明加工出來(lái)的鋼渣粉比表面積≥450 m2/kg,副產(chǎn)品鐵精粉含鐵量≥70%,能耗大幅低于同行業(yè)水平,工業(yè)化生產(chǎn)線廢氣達(dá)標(biāo)排放,廢水零排放,屬于環(huán)保型生產(chǎn)線。
本發(fā)明公開(kāi)了一種對(duì)烷基苯酚的硝化方法,依次包括以下步驟:1)、在容器中加入作為原料的對(duì)烷基苯酚,以及加入水和催化劑,于攪拌條件下滴加硝酸,滴加過(guò)程中,控制容器內(nèi)物料的溫度不超過(guò)25℃;硝酸滴加完畢后,于10~20℃反應(yīng)2~3h;2)、將步驟1)所得的反應(yīng)液靜置分層,分出的下層為產(chǎn)物(鄰硝基對(duì)烷基苯酚)。分層所得的上層溶液進(jìn)行循環(huán)套用,即,進(jìn)行循環(huán)硝化。采用本發(fā)明的方法合成鄰硝基對(duì)烷基苯酚,原料利用率高,循環(huán)套用廢酸、廢水,不但減少了三廢排放,降低了生產(chǎn)成本,同時(shí)產(chǎn)品純度高,收率高,具有很好的工業(yè)應(yīng)用價(jià)值。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種食材清洗后廢水廢料處理裝置,包括處理池、網(wǎng)格傳送帶、輥軸、風(fēng)刀、第一安裝板,所述處理池前部設(shè)置有集水盆,所述集水盆前部設(shè)置有回收箱,所述回收箱下方安裝有移動(dòng)輪,所述集水盆兩側(cè)設(shè)置有支腿,所述支腿上端通過(guò)螺栓連接固定有所述第一安裝板。本實(shí)用新型通過(guò)網(wǎng)格傳送帶以及濾網(wǎng)的設(shè)置,能夠?qū)ξ鬯M(jìn)行兩次過(guò)濾,提高裝置的處理效果,再者通過(guò)風(fēng)刀和刮渣機(jī)構(gòu)的設(shè)置,能夠?qū)Ω街诰W(wǎng)格傳送帶上的食材肥料殘?jiān)M(jìn)行兩次去除,進(jìn)一步提高裝置的處理效果,通過(guò)網(wǎng)格傳送帶、輥軸以及電機(jī)的設(shè)置,能夠連續(xù)不斷的對(duì)污水進(jìn)行清理,并且在回收箱上設(shè)置有移動(dòng)輪,便于對(duì)回收箱收集的肥料殘?jiān)M(jìn)行處理。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家用廢水的凈化裝置,包括第一凈化箱、第二凈化箱和蓄水箱,所述第一凈化箱的頂部開(kāi)口設(shè)置,所述第一凈化箱內(nèi)頂部設(shè)有凈化籃,所述凈化籃內(nèi)底部設(shè)有鋼絲濾網(wǎng),所述凈化籃的底部設(shè)有石英砂濾罐,所述石英砂濾罐的底部設(shè)有污水箱,所述污水箱的底部為漏斗形,所述污水箱通過(guò)第一管道連接到第二凈化箱,所述第二凈化箱的內(nèi)部還設(shè)有第一過(guò)濾網(wǎng)和第二過(guò)濾網(wǎng),所述第二凈化箱的底部通過(guò)第二管道連接到蓄水箱,所述第二管道上還連接有第二抽水泵,所述蓄水箱內(nèi)連接有第三管道,所述第三管道上設(shè)有第三抽水泵。實(shí)現(xiàn)對(duì)家庭污水凈化再利用,節(jié)約水資源,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,造價(jià)成本低,具有很高的實(shí)用性。
本實(shí)用新型公開(kāi)了這樣一種石材加工廢水處理回收裝置,為解決已有石材加工污水處理系統(tǒng)存在的處理量較小,效率較低等問(wèn)題,本實(shí)用新型采取過(guò)濾器(4)進(jìn)口通過(guò)管道(3)與污水池(1)連接,過(guò)濾器(4)清水出口通過(guò)管道(3)與清水池(2)連接,過(guò)濾器(4)出污口通過(guò)管道(3)與攪拌機(jī)(5)連接,攪拌機(jī)(5)出污口通過(guò)管道(3)、螺桿泵(7)與壓榨機(jī)(6)連接。從而具有處理量大,效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本發(fā)明一種處理礦山酸性廢水的方法及裝置,由硫化鈉溶液箱、鹽酸溶液箱、藥劑反應(yīng)器、文丘里管,以及若干化工閥門和相應(yīng)管路所構(gòu)成。藥劑反應(yīng)器頂部有一個(gè)硫化鈉溶液加入口、一個(gè)鹽酸溶液加入口和一個(gè)通氣孔,其中一個(gè)稀鹽酸溶液加入口在反應(yīng)器底部自流出口的正上方,而硫化鈉溶液加入口和通氣孔則分布在反應(yīng)器頂部的兩側(cè)。本發(fā)明裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方法簡(jiǎn)便,操作安全。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山冶煉廢水中氟氯的去除方法,具體包括以下步驟:料液精密過(guò)濾;均質(zhì)調(diào)節(jié);膜傳質(zhì)分離氟氯;氟氯回收。本發(fā)明方法,提高了氟氯的去除率,有利于冶煉行業(yè)清潔生產(chǎn)工藝的提升,本發(fā)明經(jīng)濟(jì),成本較低,不會(huì)引入其它離子,具有普適性,設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊,投資低、占地面積少、氟氯去除效率高等優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種家庭廢水過(guò)濾再利用裝置,包括洗菜盆和儲(chǔ)水池,所述洗菜盆的下部設(shè)有活塞,所述洗菜盆的下端固定連接有水管,所述水管的下端安裝有過(guò)濾器,所述過(guò)濾器的內(nèi)部固定連接有鏤空支撐板,所述儲(chǔ)水池與過(guò)濾器通過(guò)水管連接,所述儲(chǔ)水池的側(cè)面固定連接有消毒箱,所述儲(chǔ)水池的下部設(shè)有水龍頭,該實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置儲(chǔ)水池便于儲(chǔ)存處理完成的水,通過(guò)設(shè)置消毒箱便于對(duì)儲(chǔ)存的水進(jìn)行紫外線殺菌,通過(guò)設(shè)置砂石過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層有利于對(duì)家庭廢水進(jìn)行過(guò)濾處理,通過(guò)設(shè)置活塞有利于洗菜時(shí)儲(chǔ)水和洗完后放水,通過(guò)設(shè)置擋板便于對(duì)砂石過(guò)濾層和活性炭過(guò)濾層進(jìn)行更換,通過(guò)設(shè)置浮球有利于觀察儲(chǔ)水池的水位。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種礦山用含銅廢水處理裝置,包括沉淀池、第一中和池、第二中和池和反應(yīng)池;在所述沉淀池外側(cè)設(shè)置有將沉淀排除的沉淀排除管;在所述沉淀池內(nèi)設(shè)置有將沉淀輸入沉淀排除管中的螺旋輸送軸;在所述沉淀池遠(yuǎn)離沉淀排除管的一端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)螺旋輸送軸的旋轉(zhuǎn)電機(jī);所述沉淀排除管上設(shè)置有控制沉淀排除管開(kāi)合的沉淀控制開(kāi)關(guān)在所述沉淀池上端固定有將沉淀池中反應(yīng)后廢水排入第一中和池的排水通道;所述反應(yīng)池上固定有將硫化氫氣體排入沉淀池中的氣體排出管、將硫化鈉遇水產(chǎn)生的氫氧化鈉排入第一中和池的排藥管、向反應(yīng)池中注水的注水管和向反應(yīng)池中加入硫化鈉的加藥管。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種氟鈦酸鉀生產(chǎn)用的廢水處理設(shè)備,包括第一反應(yīng)釜、第二反應(yīng)釜和導(dǎo)管,所述第一反應(yīng)釜的右端固定連接有第一出料管,第一反應(yīng)釜的右側(cè)設(shè)置有冷凝管,冷凝管的一端連通第一反應(yīng)釜的右端,另一端通過(guò)導(dǎo)管固定連接有循環(huán)泵,循環(huán)泵的左端與第一反應(yīng)釜的右端固定連接,第一反應(yīng)釜的左端固定連接有第二出料管,第二反應(yīng)釜的內(nèi)部固定安裝有擋板,所述擋板的上端設(shè)置有第一腔室,擋板的底端設(shè)置有第二腔室,該設(shè)備對(duì)于反應(yīng)過(guò)后的產(chǎn)物進(jìn)行冷卻處理加快了生產(chǎn)產(chǎn)物與廢水的分離時(shí)間,提高了生產(chǎn)產(chǎn)物的合格率,縮短了生產(chǎn)時(shí)間,裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,易操作。
本發(fā)明公開(kāi)了一種有色金屬礦山多金屬酸性廢水綜合利用的方法,通過(guò)中和控制溶液酸度實(shí)現(xiàn)酸性廢水中硫酸根的回收并生產(chǎn)硫酸鈣晶須,實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品高值化;將中和過(guò)程中生成的氫氧化鐵與石膏通過(guò)物理方式進(jìn)行高效分離,獲得氫氧化鐵渣和石膏產(chǎn)品,實(shí)現(xiàn)了中和渣的減量化并實(shí)現(xiàn)高值化利用;采用階梯沉淀方法選擇性的分離回收銅、鋅、鋁產(chǎn)品,銅、鋅、鋁的回收率分別為≥90%、≥95%、≥85%,實(shí)現(xiàn)了有價(jià)金屬的資源化利用,避免了傳統(tǒng)中和工藝的資源浪費(fèi)和中和渣堆存中二次污染環(huán)境問(wèn)題。
本申請(qǐng)公開(kāi)了一種線路板生產(chǎn)用廢水處理裝置,包括過(guò)濾組件和分離組件,過(guò)濾組件包括殼體、進(jìn)水管、電磁過(guò)濾網(wǎng)、海綿濾芯、砂石層和滑軌,進(jìn)水管安裝在殼體頂部,滑軌設(shè)置在殼體側(cè)部,電磁過(guò)濾網(wǎng)、海綿濾芯和砂石層由上至下依次設(shè)置在殼體內(nèi)部,電磁過(guò)濾網(wǎng)和砂石層側(cè)部均與滑軌滑動(dòng)連接;分離組件包括過(guò)濾板、試劑盒、和攪拌裝置,過(guò)濾板滑動(dòng)設(shè)置在砂石層底部,試劑盒安裝在殼體側(cè)部,攪拌裝置設(shè)置在殼體底部。本方案將線路板生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理,并且本裝置一體化垂直設(shè)置,占地面積小,節(jié)省空間。
本發(fā)明公開(kāi)了一種礦山低濃度含銅氰廢水的綜合處理方法,先將廢水送入帶機(jī)械攪拌的一級(jí)反應(yīng)槽中,加入含銅硫化合物渣的除氰劑進(jìn)行Ⅰ段除氰、銅反應(yīng)得到渣漿1,在渣漿出口處加入絮凝劑;而后渣漿1自流至濃密機(jī)1進(jìn)行Ⅰ段濃密沉降,沉降底流通過(guò)壓濾機(jī)過(guò)濾得到濾液和高品位銅精礦產(chǎn)品;再將Ⅰ段濃密沉降溢流和壓濾機(jī)過(guò)濾的濾液送入帶機(jī)械攪拌的二級(jí)反應(yīng)槽中,加入氧化劑除氰劑進(jìn)行Ⅱ段除氰、銅反應(yīng)得到渣漿2,在渣漿出口處加入絮凝劑;最后將渣漿2送濃密機(jī)2進(jìn)行Ⅱ段濃密沉降,沉降溢流通過(guò)加酸將其pH值調(diào)至6~9后直接達(dá)標(biāo)外排,沉降底流返回一級(jí)反應(yīng)槽的渣漿出口處。該方法具有流程短、操作簡(jiǎn)單、成本低、處理效果好、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)境友好的特點(diǎn)。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含油廢水的處理裝置及方法,包括梯架、入水管、加注箱、增設(shè)箱、處理箱、除油箱、排放箱、外包框架、初步處理池、好氧池、填料板、圓口、轉(zhuǎn)移管、液位控制器、串管、縱向隔板、除油機(jī)構(gòu)和排放組件,本發(fā)明通過(guò)在處理箱內(nèi)部設(shè)置了除油機(jī)構(gòu),通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)體帶動(dòng)磁鐵轉(zhuǎn)輪轉(zhuǎn)動(dòng),磁鐵轉(zhuǎn)輪上的鋼帶將內(nèi)分槽內(nèi)的局部污水頂端漂浮的油體沾在表面,在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的過(guò)程中,由刮油板將鋼帶表面的油體順著其軌跡滴落在集油箱中,集油箱右側(cè)底端連通有抽放管,可在抽放管頂端連接抽吸泵,完成對(duì)集油箱中油液的排出,簡(jiǎn)單高效;通過(guò)在處理箱內(nèi)部設(shè)置了液位控制器和排放組件,形成循壞體系,進(jìn)一步增強(qiáng)了廢水處理效果。
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