復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量檢測方法 788     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)件內(nèi)部質(zhì)量檢測方法，屬于材料質(zhì)量檢測技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：直接對復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)進(jìn)行超聲C掃，確定產(chǎn)品的正常情況并對復(fù)合材料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合材料板的上蒙皮進(jìn)行剝離處理，使得碳纖維復(fù)合材料板的上蒙皮完全與膠膜進(jìn)行分離。本發(fā)明可以避免傳統(tǒng)缺陷的位置不確定，能夠準(zhǔn)確定位到缺陷點(diǎn)，通過本技術(shù)可以對現(xiàn)有技術(shù)出現(xiàn)問題的點(diǎn)進(jìn)行準(zhǔn)確定位，快速準(zhǔn)確定位質(zhì)量問題的界面。

防潮防腐蝕木塑復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明公開了一種防潮防腐蝕木塑復(fù)合材料及其制備方法，屬于木塑復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，各原料組成重量份數(shù)如下：木粉30?50份，聚乙烯塑料20?40份，可降解的熱塑性樹脂15?35份，活性碳酸鈣2?5份，陶瓷粉10?20份；聚丙烯短纖維5?15份，聚酯纖維5?15份，玻璃鋼粉末15?25份，碳化硅5?10份，納米氧化鋁粉末10?15份，粘合劑3?8份，輔助劑2?7份，發(fā)泡劑2?10份，偶聯(lián)劑4?10份。本發(fā)明通過增加玻璃鋼粉末、陶瓷粉、聚丙烯短纖維和聚酯纖維，增強(qiáng)木塑復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)硬度和耐磨性，同時提復(fù)合材料的耐用性、耐侯性、耐腐蝕性和抗化學(xué)性能，有效減少木塑復(fù)合材料的含水率，提高防潮能力。

可拆卸式復(fù)合材料鋪貼模具 785     

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本實(shí)用新型公開了可拆卸式復(fù)合材料鋪貼模具，屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，包括工作臺以及安裝在工作臺上的第一固定架，第一固定架的底部安裝有液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的一端安裝有壓緊板，工作臺上安裝有模具，模具的底部安裝有第二插柱，工作臺上開設(shè)有用于第二插柱插入的插槽。本實(shí)用新型將第二插柱從工作臺上的插槽中抽出，第二插柱擠壓卡球，第二彈簧收縮，卡球從卡槽中抽出能夠?qū)⒛＞卟鹦?，能夠有效的更換損壞的模具，以及根據(jù)不同的復(fù)合材料加工需要進(jìn)行更換模具，通過設(shè)置限位板能夠?qū)δ＞咧械膹?fù)合材料進(jìn)行固定，能夠有效的防止加工復(fù)合材料時，復(fù)合材料在模具中滑動導(dǎo)致復(fù)合材料加工效果下降。

高強(qiáng)度耐火木塑復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 987     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐火木塑復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，按重量份數(shù)計，包括以下成分：農(nóng)作物秸稈粉30～60份、廢舊塑料20～50份、陶粒50～80份、氫化松香5～8份、阻燃劑2～5份、耐火材料5～8份、抗氧劑2～5份、熱穩(wěn)定劑2～5份、聚乙二醇2～5份、相容劑2～5份和粘合劑10～15份。本發(fā)明通過使用氯丹酸酐、磷和石墨等非鹵阻燃劑，增加復(fù)合材料的強(qiáng)度，能夠承受更大的壓力；同時添加阻燃劑能夠有效阻止復(fù)合材料燃燒；采用二氧化硅、粘土磚、碳磚、石墨制品或碳化硅質(zhì)制品等酸性耐火材料，其抗酸性爐渣侵蝕能力強(qiáng)，荷重軟化溫度高，重復(fù)煅燒后體積不收縮，能夠有效防止復(fù)合材料燃燒。

碳纖維復(fù)合材料加熱固化工藝 966     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料加熱固化工藝，屬于碳纖維復(fù)合材料成型工藝技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟，步驟一，抽真空，將碳纖維復(fù)合材料放入固化裝置內(nèi)，抽真空至小于?0.8bar，維持時間2min～10min；步驟二，加壓升溫，將固化裝置內(nèi)環(huán)境溫度提升到120℃～170℃，升溫速度為1.0℃/min～2.0℃/min，并且同時加壓到1.0bar～2.0bar；步驟三，保溫加壓，在步驟二的壓力條件下，繼續(xù)加壓到3.0bar～4.0bar，恒壓100min～150min；步驟四，降溫降壓，按照8℃～12℃的溫度梯度緩慢降低環(huán)境溫度，各個溫度梯度保溫5min～15min，直到環(huán)境溫度低于80℃時開始緩慢降壓。該技術(shù)方案得到的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品合格率較現(xiàn)有工藝更高，生產(chǎn)成本得到有效控制，有益效果顯著。

復(fù)合材料分布加溫成型工藝 662     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料分布加溫成型工藝，屬于復(fù)合材料加工制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：蒙皮原材料下料，選取碳纖維復(fù)合材料并根據(jù)蒙皮模具大小裁剪碳纖維復(fù)合材料；蒙皮鋪疊，將碳纖維復(fù)合材料去除保護(hù)膜后根據(jù)生產(chǎn)需求厚度多層黏貼在蒙皮模具上；蒙皮組裝與成型，將步驟2中黏貼好的模具連同碳纖維復(fù)合材料共同放入固化爐中。本發(fā)明采用分布加溫，能夠滿足不同溫度條件下的產(chǎn)品進(jìn)行融化復(fù)合，縮短產(chǎn)品的制備時間，同時也能夠提高產(chǎn)品的性能。

復(fù)合材料制品倒角裝置 1029     

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本實(shí)用新型公開了復(fù)合材料制品倒角裝置，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體以及安裝在機(jī)體上的液壓箱，液壓箱通過液壓管連接液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的底部安裝有連接架，連接架上安裝有倒角刀，兩個倒角刀的方向相反，倒角刀上安裝有第三滑塊，連接架上，開設(shè)有用于第三滑塊滑動的滑槽，連接架通過螺栓連接倒角刀，機(jī)體的底部安裝有工作臺。本實(shí)用新型將螺栓從連接架和倒角刀中抽出，通過第三滑塊在滑槽中滑動，能夠取下倒角刀，能夠有效的更換倒角刀，根據(jù)不同的倒角尺寸進(jìn)行更換倒角刀，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)將符合材料的切口對齊打磨輪，通過設(shè)置打磨輪能夠?qū)?fù)合材料的切口進(jìn)行打磨，能夠有效的使復(fù)合材料的倒角表面平滑。

復(fù)合材料制品表面缺陷修補(bǔ)設(shè)備 744     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料制品表面缺陷修補(bǔ)設(shè)備，屬于復(fù)合材料修補(bǔ)技術(shù)領(lǐng)域，包括第三殼體以及設(shè)在第三殼體頂部的第一殼體，第三殼體的兩側(cè)設(shè)有第二伸縮桿，第二伸縮桿的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的外側(cè)嚙合連接有履帶，履帶上設(shè)有多個吸盤，第一殼體的頂部設(shè)有第二殼體，第二殼體的底部設(shè)導(dǎo)軌，導(dǎo)軌的上滑動連接有滑動柱。本發(fā)明通過設(shè)置第一攝像頭和補(bǔ)光燈，能夠方便的通過第一攝像頭對復(fù)合材料的表面進(jìn)行拍攝和錄像，拍攝具有放大拍攝的功能，同時通過補(bǔ)光燈進(jìn)行補(bǔ)光，進(jìn)而能夠方便的將復(fù)合材料上的細(xì)微處進(jìn)行觀察，通過履帶能夠帶動本設(shè)備在需要檢修的復(fù)合材料的表面進(jìn)行移動，對復(fù)合材料進(jìn)行檢修，使用方便。

減磨、耐磨型塑料復(fù)合材料瓦 898     

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本發(fā)明公開了一種減磨、耐磨型塑料復(fù)合材料瓦，通過改性母粒和改性耐磨顆粒熔融共混制得，改性母粒側(cè)鏈上的酮基能夠與羥基生成內(nèi)在氫鍵，構(gòu)成螯合環(huán)，在復(fù)合材料瓦受到光照后，分子發(fā)生熱震動，內(nèi)在氫鍵破壞，螯合環(huán)打開，將紫外線能量轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮茚尫牛沟脧?fù)合材料瓦具有很好的耐老化效果，與傳統(tǒng)二苯甲酮類紫外線吸收劑不同，復(fù)合材料瓦內(nèi)的抗老化成分不會隨著使用時間的增長發(fā)生分子遷移，改性耐磨顆粒能夠接枝在改性母粒分子鏈上，使得制備出的復(fù)合材料瓦在使用過程中無機(jī)填料不易脫落，同時納米二氧化鈦具有遮蔽和反射紫外線的能力，進(jìn)而提升了復(fù)合材料瓦的耐老化性，同時無機(jī)填料的加入使得復(fù)合材料瓦耐磨效果提升。

裝配式薄壁輕質(zhì)復(fù)合材料電線桿 762     

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本發(fā)明屬于電線桿技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種裝配式薄壁輕質(zhì)復(fù)合材料電線桿，包括桿體、固定套筒；上套筒內(nèi)部設(shè)置有橡膠密封套，橡膠密封套的底端通過軸承均勻連接有導(dǎo)氣管，且均勻設(shè)置的導(dǎo)氣管底端連接有橡膠轉(zhuǎn)動柱，且均勻設(shè)置的橡膠轉(zhuǎn)動柱的頂端開設(shè)有滑動槽；橡膠轉(zhuǎn)動柱的外表面開設(shè)有螺旋槽；橡膠轉(zhuǎn)動柱內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)，且空腔結(jié)構(gòu)的橡膠轉(zhuǎn)動柱內(nèi)部螺紋連接有L形橡膠插接桿，且L形橡膠插接桿的端部滑動插接在滑動插槽內(nèi)；固定套筒內(nèi)設(shè)置的L形橡膠插接桿會將相互拼接的兩個桿體進(jìn)行連接固定，有效的解決了因復(fù)合材料的電線桿在多雨的山區(qū)上安裝時，由于復(fù)合材料電線桿質(zhì)量較輕，導(dǎo)致復(fù)合材料電線桿在使用時穩(wěn)定性難以保障的問題。

降解羅丹明B的光催化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種降解羅丹明B的光催化復(fù)合材料，以磁性Fe₃O₄顆粒為基體，將磁性技術(shù)與高吸附、活性強(qiáng)的殼聚糖(CS)結(jié)合，在基體表面包覆殼聚糖得到載體磁性殼聚糖微球，殼聚糖表面富含氨基和羥基，具有較強(qiáng)配位能力，利用氨基和羥基負(fù)載Al³⁺離子，再經(jīng)NaBH₄還原成金屬納米顆粒Al得到光催化復(fù)合材料。本發(fā)明制備的光催化復(fù)合材料活性高、分散穩(wěn)定性好，易分離回收、實(shí)驗(yàn)流程簡單、成本低，在催化降解羅丹明B廢水領(lǐng)域具有重要應(yīng)用前景。

鋯基吸氣復(fù)合材料及其制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種鋯基吸氣復(fù)合材料及其制備方法，將強(qiáng)化骨架、硝酸鋯、氯化釩、乙醇、去離子水混合均勻，在頻率為30?50kHz的條件下，超聲處理30?40min后，加入N,N?二甲基甲酰胺，在溫度為120?130℃的條件下，進(jìn)行保溫處理50?60h，再以降溫速率5℃/h將溫度降至20?25℃，過濾去除濾液，制得鋯基吸氣復(fù)合材料；該復(fù)合材料對于氣體的吸收速率更快，且氣體吸收量更大，該復(fù)合材料表面的金屬鎬和釩鈍層化分解，暴露出金屬態(tài)的活性表面，能夠與活性氣體分子發(fā)生物理化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行吸氣，并將吸收的氣體儲存，同時能夠多次重復(fù)激活，增加了吸氣復(fù)合材料的使用次數(shù)。

抑菌外科手術(shù)面罩用的PC復(fù)合材料及其制備方法 630     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療領(lǐng)域，具體涉及一種抑菌外科手術(shù)面罩用的PC復(fù)合材料及其制備方法，其成分包括：聚乙烯、無堿纖維、石墨纖維、潤滑劑、抗老劑、抗菌金屬離子鹽溶液、促溶劑；本發(fā)明所制備的PC復(fù)合材料的外科手術(shù)面罩具有耐溫耐寒性好、耐腐蝕性強(qiáng)、抗老化性、延伸率高和粘結(jié)效果好等優(yōu)點(diǎn)，尤其抗老化性能提升數(shù)十倍；另外本發(fā)明加入抗菌金屬離子鹽溶液，使得所制備的PC復(fù)合材料的外科手術(shù)面罩的抗菌能力顯著提高；在高溫攪拌釜中進(jìn)行充分?jǐn)嚢韬皖A(yù)熔融，所制備的PC復(fù)合材料的外科手術(shù)面罩混合均勻、整體結(jié)構(gòu)密實(shí)和利于雙螺桿擠出機(jī)二次熔融；另外在冷空氣條件下進(jìn)行冷卻，使所制備的PC復(fù)合材料的外科手術(shù)面罩成型速度快，強(qiáng)度高，冷卻時間短。

復(fù)合材料鋪疊工藝 721     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料鋪疊工藝，屬于復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括如下步驟：模具預(yù)處理，將模具的內(nèi)外進(jìn)行清潔防護(hù)；將固定尺寸的復(fù)合材料按鋪層要求分多次逐層鋪貼在步驟1的模具內(nèi)﹐抽真空熱壓處理后并初步壓緊；將第一次鋪貼好的復(fù)合材料連同模具放入固化爐內(nèi)，設(shè)定好溫度﹑壓力以及固化時間參數(shù)后，進(jìn)行后初步固化，測量碳纖維復(fù)合材料鋪層固化30％～40％，當(dāng)固化達(dá)到要求時，準(zhǔn)備進(jìn)行后二次鋪疊工序。本發(fā)明增加熱封壓，利用樹脂在產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)前，通過加熱，樹脂粘度下降，流動性增加，再施加真空壓實(shí)能夠有效的把樹脂中氣泡鋪疊過程中的氣泡趕出，有效的保證復(fù)合材料的質(zhì)量。

碳纖維復(fù)合材料筋條的制備工藝 792     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料筋條的制備工藝，屬于復(fù)合材料制造技術(shù)領(lǐng)域，筋條原材料下料，選取碳纖維復(fù)合材料并根據(jù)筋條模具大小裁剪碳纖維復(fù)合材料；筋條鋪疊，將碳纖維復(fù)合材料去除保護(hù)膜后根據(jù)生產(chǎn)需求厚度多層黏貼在筋條模具上；筋條組裝與成型，將步驟2中黏貼好的模具連同碳纖維復(fù)合材料共同放入固化爐中。本發(fā)明采用碳纖維復(fù)合材料制備筋條既能夠滿足機(jī)身承載壓力的大小，同時碳纖維復(fù)合材料筋條質(zhì)量輕，能夠有效的減少機(jī)身的自重。

抗靜電的PP/ABS復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電的PP/ABS復(fù)合材料及其制備及方法，是由100份聚丙烯、50~100份丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物、6~20油酸聚乙二醇酯、2~8份聚丙烯酸鈉、4~10份相容劑、20~50份填料、1~2份抗氧劑、0~1份乙烯基雙硬脂酰胺、0~1份3-氨丙基三乙氧基硅烷、0.5-30份乙烯-辛烯共聚物制備而成。本發(fā)明提高了聚丙烯復(fù)合材料的抗靜電性能、綜合性能及性價比，使本發(fā)明的復(fù)合材料具有永久抗靜電性能、高光澤度、易加工等特點(diǎn)，應(yīng)用領(lǐng)域廣闊，包括電子電器、家電、航空航天、國防等領(lǐng)域。

復(fù)合材料成型多件進(jìn)熱壓罐固化溫差控制方法 640     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料成型多件進(jìn)熱壓罐固化溫差控制方法，自罐頭至罐尾，按照復(fù)合材料尺寸從大到小排列，然后通過最高熱電偶溫度與最低熱電偶溫度溫差來控制熱壓罐罐溫升溫速率，直至加熱完成。通過優(yōu)化熱壓罐內(nèi)部復(fù)合材料擺放規(guī)則，使不同尺寸的復(fù)合材料處于相應(yīng)的加熱區(qū)，利用罐頭升溫速度快，對大尺寸復(fù)合材料加熱、罐尾升溫速度慢，對小尺寸復(fù)合材料加熱的原理，縮小復(fù)合材料之間的溫差。

復(fù)合材料制備用表面處理裝置 981     

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本實(shí)用新型公開了一種復(fù)合材料制備用表面處理裝置，屬于復(fù)合材料制備用表面處理技術(shù)領(lǐng)域，包括裝置本體以及設(shè)置于裝置本體內(nèi)部的第一滑塊，第一滑塊的頂部固定連接有多個凸塊，第一滑塊的底部設(shè)有多個除塵機(jī)構(gòu)，裝置本體的內(nèi)部設(shè)有工作臺，工作臺的上方設(shè)有多個第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出端連接有第一絲桿，第一絲桿與凸塊活動連接。本實(shí)用新型通過復(fù)合材料的放入通過傳動輥進(jìn)入裝置本體的內(nèi)部，使復(fù)合材料快速安裝，當(dāng)復(fù)合材料到達(dá)夾裝位置時，通過伸縮壓板伸長，將復(fù)合材料壓住，通過液壓缸帶動伸縮壓板下降從而將復(fù)合材料夾緊，實(shí)現(xiàn)了快速夾裝，提高了表面處理的效率。

整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材及整流罩漏水口封邊組件 703     

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本實(shí)用新型公開整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材，包括碳纖維復(fù)合材料型材本體，所述碳纖維復(fù)合材料型材本體上開設(shè)有漏水孔；所述碳纖維復(fù)合材料型材本體的材質(zhì)為碳纖維復(fù)合材料；所述為碳纖維復(fù)合材料包括若干層碳纖維層、若干層樹脂基層、銅網(wǎng)層；所述銅網(wǎng)層、樹脂基層、碳纖維層由外至內(nèi)依次設(shè)置；在所述漏水孔的外側(cè)覆蓋有擋水布；所述擋水布平整地膠合在所述漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上。本實(shí)用新型還公開整流罩漏水口封邊組件。本實(shí)用新型防止靜電集中、雷擊附著點(diǎn)與傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料一體成型、快速、高效防止漏水孔周圍及其內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。

整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材及其制備方法 616     

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本發(fā)明公開整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材，包括碳纖維復(fù)合材料型材本體，所述碳纖維復(fù)合材料型材本體上開設(shè)有漏水孔；碳纖維復(fù)合材料包括若干層碳纖維層、若干層樹脂基層、銅網(wǎng)層；所述銅網(wǎng)層、樹脂基層、碳纖維層由外之內(nèi)依次設(shè)置；在所述漏水孔的外側(cè)覆蓋有擋水布；所述擋水布平整地膠合在所述漏水孔外側(cè)的周邊以及內(nèi)壁上。本發(fā)明還公開制備整流罩用碳纖維復(fù)合材料型材的方法。本發(fā)明防止靜電集中、雷擊附著點(diǎn)與傳統(tǒng)的碳纖維復(fù)合材料一體成型、快速、高效防止漏水孔周圍及其內(nèi)壁腐蝕現(xiàn)象發(fā)生的優(yōu)點(diǎn)。

碳纖維復(fù)合材料的分布鉆孔裝置 1061     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料的分布鉆孔裝置，屬于碳纖維型材加工輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，包括跳水板，所述跳水板上開設(shè)有鉆頭定位孔，所述跳水板兩端設(shè)置有連接端，所述連接端上開設(shè)有連接端定位孔。該技術(shù)方案在胚料鉆孔前，利用跳水板對胚料的待加工孔進(jìn)行預(yù)定位，然后使用鉆頭定位孔約束鉆頭的鉆孔操作，提高鉆孔效率，有益效果顯著；實(shí)際使用時，鉆頭定位孔的孔徑可較待加工孔小，采用先加工小孔，再加工待加工孔，這樣可有效避免孔邊緣的碳纖維材料崩壞，提高產(chǎn)品合格率，控制了生產(chǎn)成本，市場前景廣闊。

Fe₃O₄/Ni/N-RGO太陽能電池高效電極的復(fù)合材料及其制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種Fe₃O₄/Ni/N?RGO太陽能電池高效電極的復(fù)合材料，它是由下述重量份的原料組成的：六水硝酸鐵140?170、尿素20?30、硝酸鎳30?35、10?13％的草酸溶液100?110、聚丙烯酰胺3?5、環(huán)氧樹脂E51 6?10、氧化石墨烯10?17，本發(fā)明通過Fe3O4和Ni的協(xié)同作用改善了PCE，同時，引入了N?RGO來封裝Fe3O4/Ni形成成品復(fù)合材料，可以實(shí)現(xiàn)高PCE(8.96％)，該發(fā)現(xiàn)突出了金屬氧化物，金屬納米顆粒和N摻雜RGO的協(xié)同催化性能的重要意義。

微珠木塑新型復(fù)合材料 1051     

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本發(fā)明公開了一種微珠木塑新型復(fù)合材料，以重量份計，包括以下組分：空心微珠15-25份，聚乙烯回收料20-28份，馬來酸酐1-2份，輕質(zhì)碳酸鈣1-2份，聚乙烯蠟1-3份，硬脂酸0.5-1.5份，木粉10-30份，植物纖維材料20-40份，分散相容劑0.5-1.5份。所述微珠木塑新型復(fù)合材料向原料中添加粉煤灰煅燒后的空心微珠，使制得的材料吸水率低，在潮濕環(huán)境下防水性能優(yōu)異，且耐水性能良好，經(jīng)水泡48h后無任何變化，同時所述微珠木塑新型復(fù)合材料還具有優(yōu)異的機(jī)械性能：高靜曲強(qiáng)度、彎曲彈性模量，并且耐熱性能良好，加熱后無氣泡、裂紋、麻點(diǎn)等瑕疵，尺寸變化率小，材料不易變形，適合用作戶外建筑圍欄、木塑底板、家具等的原料。

改善農(nóng)業(yè)秸稈造紙返黃的方法 701     

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本發(fā)明涉及秸稈造紙研究技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種改善農(nóng)業(yè)秸稈造紙返黃的方法，通過農(nóng)業(yè)秸稈結(jié)構(gòu)成分以及紙漿返黃性能的研究，不僅解決現(xiàn)有工藝中，采用木聚糖酶處理部分半纖維素造成的紙漿性能受到削弱的問題；本發(fā)明通過制備得到的多孔材料改性處理半纖維素，降低半纖維素對于紙漿返黃的影響程度，漂白試劑用量減少，漂白時間縮短，白度顯著增加，白度達(dá)到80?86%ISO，符合文化用紙的要求。解決了農(nóng)業(yè)秸稈造紙工藝返黃的問題，防止半纖維素在堿性和高溫條件下脫甲醇反應(yīng)，形成不利于漂白的雙鍵。紙漿漂白后白度值高，漂白廢液中殘氯低。提高了農(nóng)業(yè)秸稈的綜合利用率，減少了其它輔助添加劑的使用，降低了成本。

自供氧永磁鐵氧體預(yù)燒料單孔徑坯料的制備與燒結(jié) 857     

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本發(fā)明涉及一種自供氧永磁鐵氧體預(yù)燒料單孔徑坯料的制備與燒結(jié)，屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是按主相分子式Sr1-xBaxO·nFe(12-y)/nRy/nO3進(jìn)行，其中0≤x≤0.998，5.75≤n≤6.15，0< y≤0.6，R為Mn并二次添加包括工業(yè)純的氧化物CeO2、GeO2、MnO2的一種或兩種以上。采用本發(fā)明制備的預(yù)燒料，并輔助二次添加制備的高性能永磁鐵氧體材料剩磁Br值達(dá)到≥392mT，內(nèi)稟矯頑力Hcj值達(dá)到≥343.1kA/m，磁能積(BH)max值達(dá)到≥27.9kJ/m3。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于采用一次燒結(jié)制備鐵氧體預(yù)燒料原料中添加一定量的K2MnO4，同時在二次添加輔料中加入MnO2，提高了同一批次產(chǎn)品的性能均勻性，同時利于晶粒的細(xì)化，有效的解決了剩余磁感應(yīng)強(qiáng)度Br和內(nèi)稟矯頑力Hcj之間“相克”的難題，而且制備的永磁鐵氧體擁有較高的剩磁和內(nèi)稟矯頑力。

低溫?zé)Y(jié)制備永磁鐵氧體的方法 986     

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本發(fā)明涉及一種低溫?zé)Y(jié)制備永磁鐵氧體的方法，屬于磁性功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案是按主相分子式Sr1-xBaxO·nFe(12-y)/nRy/nO3，其中0≤x≤0.95，5.75≤n≤6.15，0< y≤0.5，R為Cu；并進(jìn)行二次輔料的添加。采用本發(fā)明的制備工藝，可以將一次燒結(jié)溫度降低為1050℃～1100℃，二次燒結(jié)溫度可以降低為1100～1150℃，對比目前所采用的燒結(jié)工藝，平均降低溫度為100℃；采用本發(fā)明制備的高性能永磁鐵氧體材料剩磁Br值達(dá)到≥380mT，內(nèi)稟矯頑力Hcj值達(dá)到≥330.1kA/m，磁能積(BH)max值達(dá)到≥26.7kJ/m3。在保證鐵氧體產(chǎn)品性能的同時，極大的節(jié)約了能耗。

基于新能源汽車的半導(dǎo)體功能材料的發(fā)熱器 695     

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本實(shí)用新型公開了基于新能源汽車的半導(dǎo)體功能材料的發(fā)熱器，包括發(fā)熱器本體、外殼以及換熱板，所述發(fā)熱器本體的表面固定連接有換熱板，所述換熱板的表面開設(shè)有條形槽，所述條形槽的內(nèi)部固定連接有若干翅片，所述外殼包裹在發(fā)熱器本體的表面，所述外殼的內(nèi)壁固定連接有弧形的導(dǎo)流板，所述外殼的左端設(shè)有進(jìn)氣端蓋，所述外殼的右端設(shè)有排氣端蓋，所述外殼與發(fā)熱器本體兩端的連接處設(shè)有定位支柱，所述定位支柱的表面固定連接有電極線。本實(shí)用新型采用發(fā)熱器本體、外殼以及換熱板組成發(fā)熱器，方便安裝在新能源汽車上提供暖風(fēng)，配合外殼內(nèi)壁的導(dǎo)流板，提高空氣的流動性，整體結(jié)構(gòu)更加簡單，技術(shù)成熟，能夠保證供暖的一致性，提高使用的舒適度。

耐高溫功能材料粘接劑 1040     

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本發(fā)明涉及高溫材料與冶金技術(shù)領(lǐng)域，它公開了一種耐高溫功能材料粘接劑，包括以下原料：酚醛樹脂，固化劑，鎂砂細(xì)粉和工業(yè)酒精；所述原料的質(zhì)量份數(shù)分別為：酚醛樹脂0.9—1.2份，固化劑0.4—0.8份，鎂砂細(xì)粉1.8—2.2份，工業(yè)酒精1.8—2.2份。本發(fā)明配方合理，制作方法簡單，粘結(jié)性很強(qiáng)，將分體式耐高溫功能材料粘接成整體，避免安裝后縫隙較多，造成“串氣”事故，減少非正常停產(chǎn)，促進(jìn)冶金連續(xù)性。