含鋰金屬氧化物鋰電納米電極材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明公開了含鋰金屬氧化物鋰電納米電極材料及其制備方法，通過電化學(xué)方法將水熱法、溶劑熱法和溶膠凝膠法等低溫合成的納米結(jié)構(gòu)金屬氧化物進(jìn)行預(yù)鋰化，從而有效降低含鋰金屬氧化物的晶體結(jié)構(gòu)形成和發(fā)展的溫度和所需時間，可有效控制含鋰過渡金屬氧化物中Li+/過渡金屬離子之間的比例和混排程度，并能保持金屬氧化物的納米尺寸和結(jié)構(gòu)。本發(fā)明大大降低了材料制備過程當(dāng)中的能耗、降低成本，同時能獲得高效率和高倍率的含鋰過渡金屬氧化物正極和負(fù)極材料，因此該電化學(xué)預(yù)鋰化制備方法是一種納米含鋰過渡金屬氧化物納米結(jié)構(gòu)電極材料較為綠色的可控制備方法。

界面改性鋰鑭鋯氧的方法及應(yīng)用、制備方法和固態(tài)鋰電池 669     

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本發(fā)明公開了一種界面改性鋰鑭鋯氧的方法及應(yīng)用、制備方法和固態(tài)鋰電池，其中，界面改性鋰鑭鋯氧的方法包括：以金屬有機(jī)化合物為原料，在包含有含氧氣體的氣氛下，通過原子層沉積的方法在鋰鑭鋯氧的表面沉積生成金屬氧化物，得到界面改性鋰鑭鋯氧粉體；其中，鋰鑭鋯氧的化學(xué)式為LiaLa3Zr2?x?yTaxNbyO12，其中，6≦a≦7，0≦x≦0.6，0≦y≦0.5；金屬有機(jī)化合物的化學(xué)式表示為M(CH4)3或M(N(CH3)2)4，其中，M代表金屬。本發(fā)明的方法以金屬有機(jī)化合物作為原子沉積的金屬氧化物前驅(qū)體，發(fā)生原子沉積反應(yīng)的溫度低、能耗小，一步法得到界面改性鋰鑭鋯氧材料，避免了現(xiàn)有技術(shù)中溶膠凝膠法的涉及液相至固相的多步驟的工藝方法，具有工業(yè)應(yīng)用價值。

氨氣摻雜硼氫化鋰復(fù)合材料體系的鋰離子導(dǎo)體及其制備方法 999     

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本發(fā)明公開了一種氨氣摻雜硼氫化鋰復(fù)合材料體系的鋰離子導(dǎo)體及其制備方法，屬于全固態(tài)鋰電池領(lǐng)域，提供一種可以提高硼氫化鋰鋰離子導(dǎo)體離子傳導(dǎo)速率的方法，改性后的復(fù)合固態(tài)鋰離子導(dǎo)體室溫下傳導(dǎo)率提升至10^?4 Scm^?1及以上。本發(fā)明鋰離子導(dǎo)體包括LiBH₄?氧化物?NH₃三相體系，在隔絕空氣條件下，將LiBH₄與氧化物顆粒按照配方量混合后采用行星輪式球磨機(jī)機(jī)械球磨方式，在惰性氣氛保護(hù)下，使得樣品均勻混合，得到LiBH₄和氧化物顆粒的復(fù)合物。本發(fā)明得到了一種室溫性能優(yōu)越的鋰離子導(dǎo)體，具有成為全固態(tài)鋰離子電池的固態(tài)電解質(zhì)的可能性，并且制備工藝簡單，重復(fù)性好，適合大規(guī)模商業(yè)化生產(chǎn)。

高鈉含鋰鹵水中提鋰的方法 674     

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本發(fā)明涉及一種高鈉含鋰鹵水中提鋰的方法，具體是一種高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰并降低脫附液鈉鋰比的方法，用于優(yōu)化鋁系吸附劑的鹵水提鋰的淋洗工藝，包括：將高鈉含鋰溶液流經(jīng)裝有鋁系吸附劑的樹脂柱；將含二價陽離子的鹽溶液流經(jīng)吸附處理的樹脂柱；將淋洗水流經(jīng)預(yù)洗處理的樹脂柱；將解吸劑流經(jīng)淋洗處理的樹脂柱，收集富鋰脫附液；將高鹽溶液流經(jīng)解吸處理的樹脂柱，收集頂料出水。本發(fā)明實現(xiàn)了高收率從高鈉含鋰溶液中提鋰，并降低脫附液中的鈉鋰比，為脫附液的進(jìn)一步純化和濃縮提供操作可行性且降低能耗。

用于液態(tài)提鋰的鋰渣吸附劑的制備方法 836     

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本發(fā)明涉及一種用于液態(tài)提鋰的鋰渣吸附劑的制備方法，通過鋰礦廢渣純化精制，再添加0%～20%活性助劑、1%～20%粘結(jié)劑和0～20%水，成型焙燒制備得到鋰渣吸附劑。該鋰渣吸附劑對提取海水和鹽湖鹵水中的鋰資源選擇性好。本發(fā)明原料易得，制備過程簡單，生產(chǎn)成本低。

鋰電池模組及應(yīng)用鋰電池模組的電動叉車 743     

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本實用新型公開一種鋰電池模組及應(yīng)用鋰電池模組的電動叉車，所述鋰電池模組包括電池外殼及設(shè)置于電池外殼內(nèi)的復(fù)數(shù)個單體電芯，所述電池外殼具有一底壁及兩相對的側(cè)壁，各單體電芯包括相對設(shè)置的正極端及負(fù)極端，所述復(fù)數(shù)個單體電芯在前后方向上設(shè)置成沿水平方向排成的至少兩列次鋰電池模組，相鄰的次鋰電池模組之間具有空隙，所述鋰電池模組進(jìn)一步包括填充所述空隙的絕緣件及可拆卸連接在所述電池外殼內(nèi)的用于固定電芯的定位件，所述定位件與所述絕緣件相垂直設(shè)置。該鋰電池模組結(jié)構(gòu)安排合理、性能穩(wěn)定、使用壽命長。

金屬鋰負(fù)極、金屬鋰負(fù)極的制備方法及其應(yīng)用 649     

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本發(fā)明公開了金屬鋰負(fù)極、金屬鋰負(fù)極的制備方法及應(yīng)用，屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域。所述金屬鋰負(fù)極包括內(nèi)層保護(hù)結(jié)構(gòu)和外層保護(hù)結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)層保護(hù)結(jié)構(gòu)是纖維網(wǎng)，所述纖維網(wǎng)覆蓋在金屬鋰表面；所述外層保護(hù)結(jié)構(gòu)是通過負(fù)載在所述纖維網(wǎng)表面上的聚合物單體，在引發(fā)劑的作用下，發(fā)生聚合反應(yīng)形成。本發(fā)明可以提高金屬鋰負(fù)極在電池中的循環(huán)壽命，為鋰電池的商業(yè)化提供了可能。

鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法 973     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法，該方法可以高效合成納米磷酸鐵鋰復(fù)合材料，改善其電導(dǎo)率，從而改善其電化學(xué)性能，且此方法易放大，產(chǎn)品性能一致性較高，適合工業(yè)生產(chǎn)。本發(fā)明的鋰離子電池用磷酸鐵鋰正極復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)無定形納米磷酸鐵復(fù)合物FexM1-xPO4的制備；2)納米磷酸鐵復(fù)合物晶體的制備；3)球磨混料；4)高溫?zé)Y(jié)。

退役鋰電池正極片制備五元高熵鋰電材料前驅(qū)體的方法 848     

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本發(fā)明屬于鋰電池回收再利用領(lǐng)域，尤其涉及一種由退役鋰電池正極片制備五元高熵鋰電材料前驅(qū)體的方法，包括將退役三元和磷酸鐵鋰電池正極片進(jìn)行混合焙燒，得到去除有機(jī)物的正極片；將得到的正極片酸浸處理，反應(yīng)溶液過濾得到五元第一溶液；將五元第一溶液除Cu后用萃取劑萃取其中金屬離子，反萃后得到反萃五元第二溶液；調(diào)節(jié)五元第二溶液中各金屬離子的比例并進(jìn)行共沉淀反應(yīng)，漿料洗滌，過濾，干燥，焙燒得到五元高熵鋰電材料前驅(qū)體；該方法通過統(tǒng)一回收處理退役三元和磷酸鐵鋰正極片，大大簡化了回收工藝和回收成本，而且制備出的五元高熵鋰電材料解決了傳統(tǒng)鋰電材料高溫穩(wěn)定性不佳和容量衰減較快的問題。

提升鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰性能的改性方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種提升鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰性能的改性方法，該方法利用放電等離子體技術(shù)，包括如下步驟：1)將磷酸鐵鋰材料置于放電等離子體反應(yīng)爐中，并對反應(yīng)爐抽真空；2)之后向反應(yīng)爐持續(xù)通入反應(yīng)氣體，放電產(chǎn)生等離子體轟擊泡沫鎳，控制反應(yīng)溫度和反應(yīng)時間，使高能粒子轟擊磷酸鐵鋰材料表面，在材料中產(chǎn)生缺陷，得到改性后的高電化學(xué)性能磷酸鐵鋰材料。本發(fā)明利用放電等離子體將反應(yīng)氣體電離產(chǎn)生氫自由基、氮自由基、氬自由基和氦自由基等，對磷酸鐵鋰表面轟擊進(jìn)行還原和改性處理，提高磷酸鐵鋰的電導(dǎo)率，從而加快了正極材料中的鋰離子擴(kuò)散速率，對提升正極材料的綜合性能具有重要的意義。

鋰空氣電池正極材料及其制備方法、鋰空氣電池 767     

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本發(fā)明公開了一種鋰空氣電池正極材料及其制備方法、鋰空氣電池，所述正極材料為鈷的硫化物，所述硫化物為中空的核殼、十二面體結(jié)構(gòu)；將ZIF?67和硫源溶于溶劑中，形成混合溶液；采用水熱法對所述混合溶液進(jìn)行加熱、保溫，冷卻、干燥后取沉淀物，即得。本發(fā)明采用水熱法硫化ZIF?67得到正極材料，制備方法簡單、正極材料具有電化學(xué)催化活性，用其制備的鋰空氣電池性能優(yōu)異，庫倫效率可達(dá)86.6％，表現(xiàn)出更好的可逆性，能夠有效地提升電池的循環(huán)壽命：當(dāng)控制放電比容量至500mAh?g^?1，可以穩(wěn)定循環(huán)32圈，截至電壓穩(wěn)定在2.0V以上。

以鋰鋁合金為負(fù)極的全固態(tài)鋰電池的制備方法 824     

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本發(fā)明公開了一種以鋰鋁合金為負(fù)極的全固態(tài)鋰電池的制備方法，屬于電化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域。所述鋰鋁合金由鋰金屬和鋁金屬合金化而成。本發(fā)明提供的用于全固態(tài)鋰電池負(fù)極的鋰鋁合金，制備方法簡單，成本低廉，對固態(tài)電解質(zhì)穩(wěn)定，解決了全固態(tài)電池負(fù)極與電解質(zhì)界面不穩(wěn)定問題，有效地抑制了負(fù)極與電解質(zhì)界面副產(chǎn)物的生成和鋰枝晶的生長，提高了全固態(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性。該鋰鋁合金負(fù)極比容量大，電極電位較低，有效提高了全固態(tài)電池的能量密度。

磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法 703     

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本發(fā)明公開了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法，屬于鋰電池材料回收領(lǐng)域。針對現(xiàn)有廢舊磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣處理困難且回收價值低的問題，本發(fā)明提供了一種磷酸鐵鋰提鋰后磷鐵渣的回收方法，它包括將磷鐵渣加水制漿后加入堿性溶液過濾得到第一濾液和濾餅；第一濾液除雜后加入磷酸和三價鐵源合成電池級磷酸鐵；第一濾餅除雜后得到第二濾餅；第二濾餅焙燒粉碎后得到高純高比表面積鐵紅。本發(fā)明通過堿性溶液的加入優(yōu)先選擇性提取磷鐵渣中的磷酸根并將磷酸根用于制備電池級磷酸鐵，同時堿性溶液與磷鐵渣反應(yīng)生成氧化鐵即鐵紅，整個過程中磷鐵渣中磷酸根和鐵離子的利用率高，反應(yīng)過程溫和，產(chǎn)品價值高，易于工業(yè)大規(guī)模生產(chǎn)。

熔融態(tài)鋰電池負(fù)極材料、制備方法以及全固態(tài)鋰電池 997     

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本發(fā)明提供了一種熔融態(tài)鋰電池負(fù)極材料、制備方法以及全固態(tài)鋰電池，通過在熔融Li中添加少量Si₃N₄，調(diào)節(jié)熔融Li的表面張力，反應(yīng)后的熔融Li?Si?N不僅可以使鋰和石榴石界面由點(diǎn)接觸變?yōu)槊娼佑|，增加石榴石電解質(zhì)和金屬鋰的潤濕性，降低兩者界面阻抗，還為鋰沉積和剝離過程提供均勻的電場。將其組裝對稱電池后，展現(xiàn)了優(yōu)越的循環(huán)穩(wěn)定性(在0.2mA cm^?2電流密度下穩(wěn)定循環(huán)1500小時，0.4mA cm^?2的電流密度下穩(wěn)定循環(huán)1000小時)和較高的臨界電流密度(1.8mA cm^?2)。組裝的全固態(tài)電池在2C的電流密度下首次放電比容量高達(dá)145mA h g^?1，在1C電流密度下經(jīng)過100圈循環(huán)后容量保持97％。

鋰離子電池析鋰的檢測方法及系統(tǒng) 685     

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本發(fā)明實施例公開了一種鋰離子電池析鋰的檢測方法及系統(tǒng)，該方法包括：將鋰離子電池進(jìn)行充電測試，并采集充電測試過程中鋰離子電池的電壓和容量數(shù)據(jù)；將所述電壓和容量數(shù)據(jù)做微分處理，得到dV/dQ曲線；根據(jù)所述dV/dQ曲線，判斷鋰離子電池內(nèi)部的析鋰狀態(tài)。本發(fā)明實施例提供的技術(shù)方案，通過對數(shù)據(jù)的處理分析，可以對鋰離子電池的負(fù)極析鋰進(jìn)行準(zhǔn)確檢測，從而避免人為主觀帶來的檢測誤差，同時也避免了由于負(fù)極析鋰影響電池的安全性，提高鋰離子電池的使用壽命和安全性能，操作簡便高效，檢測精度較高。

鋰空氣電池的電極材料及其制備方法和鋰空氣電池 733     

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本發(fā)明涉及一種鋰空氣電池的電極材料及其制備方法和鋰空氣電池。一種鋰空氣電池的電極材料,包括碳納米管,電極材料為鋰空氣電池正極材料，為一種利用弧光放電等離子體和磁過濾沉積技術(shù)結(jié)合制備的固體源包覆的碳納米管，其通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術(shù)將固體源包覆在碳納米管表面；本發(fā)明的創(chuàng)新之處在于通過磁過濾篩選弧光放電等離子體技術(shù)將固體源包覆在碳納米管表面，并作為正極活性材料應(yīng)用于鋰空氣電池中，隔絕了電池充放電過程中親核反應(yīng)對碳納米管的影響，減少副反應(yīng)的發(fā)生，進(jìn)而提升電池的庫倫效率和循環(huán)壽命。

在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法及具有超疏水耐蝕性能的鎂鋰合金 1034     

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本發(fā)明涉及鎂鋰合金表面防腐技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法及具有超疏水耐蝕性能的鎂鋰合金。本發(fā)明提供的在鎂鋰合金表面構(gòu)建超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜的方法，包括以下步驟：將包括硬脂酸、乙醇和水的混合液與鎂鋰合金混合，進(jìn)行水熱反應(yīng)后，在鎂鋰合金表面形成超疏水耐蝕轉(zhuǎn)化膜。本發(fā)明采用水熱法構(gòu)建超疏水且耐腐蝕的薄膜，相比于現(xiàn)有的制備既耐腐蝕又疏水的薄膜普遍采用的溶膠凝膠法、刻蝕法、浸泡法而言，具有簡單、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，由于超疏水薄膜可降低腐蝕液與基體的接觸面積，因此本發(fā)明在實現(xiàn)鎂鋰合金表面超疏水性的同時可以有效提高鎂鋰合金的耐蝕性能。

液態(tài)鋰硫電池正極及其制備方法與鋰硫電池 1033     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)儲能技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種液態(tài)鋰硫電池正極及其制備方法與鋰硫電池。首先在手套箱中稱取一定量的硫、硫化鋰粉末溶解在一種有機(jī)溶劑中，攪拌，形成溶液，將上述溶液滴加在集流體上，組裝成鋰硫電池。本發(fā)明所制備的液態(tài)鋰硫電池正極材料具有純度高、分散均勻、制備過程簡單和環(huán)保無害等特點(diǎn)，極大的簡化了鋰硫電池的組裝流程，降低了生產(chǎn)成本，并極大的優(yōu)化了鋰硫電池的性能，通過簡單液態(tài)滴加的方式也降低了電池生產(chǎn)成本，同時該液態(tài)的鋰硫電池循環(huán)壽命達(dá)到500次，電池容量平均保持在約400mAh/g。

鋰硫電池正極用復(fù)合材料及其制備方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池正極用復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋰硫電池技術(shù)領(lǐng)域。包括如下步驟：采用水熱法合成三維納米材料；將三維納米材料刻蝕成空殼結(jié)構(gòu)，得到空腔納米材料；在三維納米材料空殼內(nèi)載入納米材料，得到雙層空腔結(jié)構(gòu)的?

鈦硅酸鋰及其制法和作為鋰電池電極材料的用途 1028     

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一種作為鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰，它是具有二維層狀或三維骨架結(jié)構(gòu)的金屬鈦硅酸鹽前驅(qū)物通過與鋰離子離子交換制得鋰電池電極材料的鈦硅酸鋰。它可以用于制備鋰電池的負(fù)極材料。本發(fā)明的鈦硅酸鋰材料作為鋰離子電池的負(fù)極具有較低的放電平臺,較高的電容量和很好循環(huán)充電放電等性能。本發(fā)明提供上述的硅鈦酸鋰鹽類電極材料的制備方法，而且本發(fā)明的硅鈦酸鋰鹽類電極材料制備簡單、易得，重復(fù)性好，是一類優(yōu)越的電極材料。本發(fā)明公開了其制法。

利用廢舊鈷酸鋰制備高壓鈷酸鋰的方法 619     

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本發(fā)明公開了一種利用廢舊鈷酸鋰制備高壓鈷酸鋰的方法，通過從廢舊鈷酸鋰中拆解得到正極片，進(jìn)行廢舊鈷酸鋰和集流體的剝離以及針對性補(bǔ)鋰后進(jìn)行二次煅燒等步驟，實現(xiàn)鈷酸鋰的直接再生以及高壓性能的顯著提升，回收技術(shù)和工藝簡單、高效、低污染，實現(xiàn)鋰離子電池資源閉環(huán)回收的同時實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟(jì)。

富鋰三元鋰離子電池正極材料及其制備方法 655     

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本發(fā)明公開了一種富鋰三元鋰離子電池正極材料及其制備方法。該方法將過渡金屬鹽溶解于水中，得到不同金屬離子混合的溶液；將沉淀劑溶解于水，得到沉淀劑溶液；將絡(luò)合劑與水混合，得到絡(luò)合劑溶液；在惰性氣體的保護(hù)和攪拌下，將上述三種溶液慢慢混合；所得到的沉淀物經(jīng)過生長、陳化、過濾、洗滌、干燥，得到三元復(fù)合正極材料的前驅(qū)體；將前驅(qū)體與鋰鹽充分混合后，進(jìn)行燒結(jié)，得到一種三元復(fù)合正極材料Li1+m(NixCoyMnz)O2，0.15≤x≤0.3，0≤y≤0.3，0.4≤z≤1，0≤m≤0.3，x+y+z=1-m。本發(fā)明提供的制備上述富鋰三元鋰離子電池正極材料的方法，可以有效的控制富鋰三元鋰離子電池正極材料的形貌，提高了上述材料作為正極的鋰離子電池的電化學(xué)性能，同時生產(chǎn)過程中無污染，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

氧化鋅-金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制備方法、金屬鋰二次電池 613     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋅?金屬鋰復(fù)合負(fù)極及制備方法、金屬鋰二次電池，所述的氧化鋅?金屬鋰復(fù)合負(fù)極為三維結(jié)構(gòu)，包括泡沫銅和復(fù)合在所述泡沫銅中的金屬鋰和氧化鋅。本發(fā)明將泡沫銅和氧化鋅及金屬鋰進(jìn)行結(jié)合，以三維的泡沫銅為骨架，利用水熱法在泡沫銅表面沉積一層氧化鋅納米層，然后利用所述的氧化鋅納米層的親鋰性，熔化固態(tài)金屬鋰后形成的液態(tài)鋰能自發(fā)吸附于三維泡沫銅骨架中。所述的三維結(jié)構(gòu)的金屬鋰負(fù)極相比于鋰片負(fù)極，擁有很大的比表面積，能有效降低充放電過程中的電流密度。同時，內(nèi)部多孔的結(jié)構(gòu)能很好的將鋰限制于內(nèi)部空間中，減少充放電過程中鋰負(fù)極的體積膨脹，有效抑制了枝晶的生長。

新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法 684     

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本發(fā)明屬于復(fù)合納米材料領(lǐng)域，特別涉及一種新型鋰離子電池CsPbBr₃/CNT鈣鈦礦復(fù)合材料及其制備方法，本發(fā)明首次將新型鈣鈦礦材料應(yīng)用于鋰離子電池，其微觀形貌為碳納米管與新型無機(jī)鈣鈦礦CsPbBr₃納米顆粒的復(fù)合物；其中，CsPbBr₃納米顆粒均勻分布成蜂窩狀多孔結(jié)構(gòu)；高導(dǎo)電材料碳納米管作為導(dǎo)電碳基質(zhì)分布于CsPbBr₃納米顆粒的內(nèi)部與表面，起到了連接與電導(dǎo)作用；其制備方法為：以碳納米管為碳源分散于溶劑，超聲離心后取上清液作為混合物A；CsBr、PbBr₂溶于混合物A加熱混合均勻制得CsPbBr₃/CNT前驅(qū)體，加入到反溶劑反應(yīng)后，經(jīng)后處理得CsPbBr₃/CNT復(fù)合納米材料，反應(yīng)過程在常溫下完成；應(yīng)用該材料于鋰離子電池負(fù)極材料，在100mA/g電流密度下循環(huán)100圈，容量穩(wěn)定在500?560mAh/g，并有良好的循環(huán)穩(wěn)定性。

基于鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的海水提鋰方法和裝置 652     

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本發(fā)明公開了基于鋰離子固態(tài)電解質(zhì)的海水提鋰方法和裝置，所述方法采用鋰離子固態(tài)電解質(zhì)分隔電解池的陰極區(qū)與陽極區(qū)，使用電源供能，在陰極上沉積金屬鋰，陽極區(qū)補(bǔ)充陰極區(qū)消耗的鋰離子；所述陰極區(qū)包括基底和有機(jī)電解液，陽極區(qū)包括催化劑、海水及碳紙。本發(fā)明所述方法及裝置在陰極區(qū)采用有機(jī)溶劑和惰性氣體，直接沉積出金屬鋰單質(zhì)；提取鋰的速度與電流大小成正比，提取鋰的速率可控；采用鋰離子固態(tài)電解質(zhì)阻擋其他金屬陽離子，得到的金屬鋰純度很高；采用太陽能、風(fēng)能等電源作為驅(qū)動力，提取鋰的速率較傳統(tǒng)吸附的方法更高；通過更改固態(tài)電解質(zhì)的種類，本發(fā)明所述方法及裝置可以實現(xiàn)從海水中提取其他金屬單質(zhì)。

鋰離子電池正極材料用尖晶石型錳酸鋰的制備方法 837     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池正極材料用尖晶石型錳酸鋰的制備方法,包括下列步驟:將電解二氧化錳按比例加入到一定濃度的醋酸鋰與醋酸鋁的水溶液中,混合均勻;經(jīng)球磨、干燥、自然冷卻、再加入醇水溶液,調(diào)成漿狀,干燥后制得反應(yīng)前驅(qū)體;將得到的前驅(qū)體分別在200～800℃分別煅燒2～24小時。本發(fā)明方法制得的鋰離子電池正極材料具有容量高、循環(huán)穩(wěn)定性突出、粒徑均勻、無雜質(zhì)相等優(yōu)點(diǎn)。與現(xiàn)有的技術(shù)相比,本發(fā)明的工藝簡單、實用、成本低,易于實現(xiàn)規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)。

廢舊磷酸鐵鋰電池中制備電池級磷酸鐵和工業(yè)級磷酸鋰的方法 1004     

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本發(fā)明屬于廢舊鋰離子動力電池回收綜合利用技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種廢舊磷酸鐵鋰電池中制備電池級磷酸鐵和工業(yè)級磷酸鋰的方法，包括：將電池拆解的廢舊磷酸鐵鋰正極片低溫焙燒處理后得到磷酸鐵鋰粉末；將粉末和鐵源材料混合，加入磷酸和雙氧水的混合溶液加熱反應(yīng)得到電池級磷酸鐵沉淀和含鋰濾液；將含鋰濾液蒸發(fā)濃縮后加入堿性溶液除雜后生成工業(yè)級磷酸鋰沉淀；將沉淀磷酸鋰后的濾液加入沉淀劑生成少量磷酸鈣沉淀，過濾液濃縮返回循環(huán)利用；該方法通過磷酸處理廢舊磷酸鐵鋰和鐵源材料，以生成更多工業(yè)上高附加值的磷酸鐵和磷酸鋰的方式高效回收了磷酸鐵鋰中鐵，鋰有價金屬材料，而且過程綠色環(huán)保，成本低廉。

鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法以及鋰離子電池 1043     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池負(fù)極材料、制備方法以及鋰離子電池，屬于電池材料技術(shù)領(lǐng)域。針對現(xiàn)有的應(yīng)用于鋰離子電池的碳負(fù)極材料存在的電容量低、循環(huán)充放電之后電容易下降量大的問題，提出了一種基于碳材料的復(fù)合納米材料，該納米材料應(yīng)用于鋰離子電池負(fù)極材料中具有較高的電容量以及優(yōu)異的循環(huán)充放電性能。利用納米石墨片作為納米內(nèi)核材料，通過離子液體對其表面進(jìn)行改性之后，可以實現(xiàn)其表面的正電荷化；同時，利用溶膠?凝膠方法制備包覆材料，利用無機(jī)鹽改性劑一方面使凝膠中金屬氧化物的雙電層結(jié)構(gòu)被打破，使納米金屬氧化物表面帶上負(fù)電荷，另一方面可以利用無機(jī)鹽改性劑摻雜在包覆材料中提高負(fù)極材料的放電性能。

鋰離子電池隔膜及其制備方法、鋰離子電池 1056     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋰離子電池隔膜，包括基材層以及設(shè)置于所述基材層至少一表面的微孔結(jié)構(gòu)層，所述基材層包括玻璃纖維和陶瓷纖維中的至少一種以及粘結(jié)劑，所述微孔結(jié)構(gòu)層由發(fā)泡漿料經(jīng)過發(fā)泡處理得到。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的鋰離子電池隔膜在具有高熱穩(wěn)定性和機(jī)械強(qiáng)度的同時，還具有良好的親水性和吸液能力。另外，本發(fā)明還提供一種鋰離子電池隔膜的制備方法及鋰離子電池。

從工業(yè)級碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法及裝置 769     

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本發(fā)明涉及一種從工業(yè)級碳酸鋰提取超純度碳酸鋰的方法，包括如下步驟：A.制取碳酸氫鋰溶液；B.離子交換除雜；C.離子交換樹脂再生溶液除雜；D.碳酸氫鋰加熱脫碳?加熱離子交換除雜后的碳酸氫鋰溶液，使得碳酸氫鋰轉(zhuǎn)化為碳酸鋰沉淀；過濾溶液，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；E.將D步驟中的分離液濃縮，獲得碳酸鋰沉淀和分離液；F.向E步驟中的分離液加入除雜試劑，除去硫酸根和硼酸根離子；過濾獲得沉淀和分離液；分離液作為制漿原料反饋。本發(fā)明方法工序少，無污染，鋰元素利用率高。