提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法 815     

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本發(fā)明公開了本發(fā)明公布了一種提高焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的方法，其確定為兩大關(guān)鍵步驟即制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素和檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素，在制樣過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素中總結(jié)了四種制樣方法，根據(jù)企業(yè)需求或貿(mào)易合同規(guī)定合理的焦炭熱態(tài)性能檢測制樣方法；在檢測過程對焦炭熱態(tài)性能影響因素進(jìn)行分析確定了檢測試樣的塊數(shù)、焦炭熱態(tài)性能檢測儀爐膛溫度、焦炭熱態(tài)性能檢測儀熱電偶、焦炭熱態(tài)性能檢測儀反應(yīng)氣體和標(biāo)準(zhǔn)篩五種提高冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度的途徑。本發(fā)明的方法有效地提高了冶金焦炭熱態(tài)性能檢測準(zhǔn)確度，對于高爐生產(chǎn)具有十分重要的意義。

冶金輔料防堵下料器 1001     

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本實用新型公開了一種冶金輔料防堵下料器，包括料箱、頂壁、側(cè)壁、縮口底、下料管、進(jìn)料口、支架、軸承、主軸、攪動裝置、橫臂、攪動柱、刮壁板、絞龍葉片、撥料板、撥料柱、減速箱、電機；所述側(cè)壁成圓柱形；所述頂壁中心位置設(shè)有軸承，主軸固定在軸承且主軸穿過軸承延伸至下料管口；所述攪動裝置包括橫臂及表面分布的攪動柱和外側(cè)端固定的刮壁板，攪動裝置固定在側(cè)壁內(nèi)主軸的頂部和底部；所述絞龍葉片的直徑等于下料管寬度，絞龍葉片固定在下料管內(nèi)的主軸上；所述撥料板固定在絞龍葉片頂部，撥料板頂部固定有撥料柱；所述減速箱固定在頂壁上連接主軸，電機連接減速箱；該裝置可以防止冶金輔料在料箱內(nèi)堵住，同時可以控制冶金輔料的流量。

可轉(zhuǎn)動冶金爐罩 790     

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本實用新型提供了一種可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，包括中罩體，與中罩體連通的上罩體和下罩體，安裝在中罩體內(nèi)的轉(zhuǎn)軸，安轉(zhuǎn)在轉(zhuǎn)軸上的蝸輪，與蝸輪嚙合的蝸桿，驅(qū)動蝸桿的電機，安裝在下罩體內(nèi)壁上的第一盤體，第二盤體，連接第二盤體與蝸輪的連接桿；第一盤體上環(huán)布有若干個第一通孔，第二盤體上環(huán)布有若干個第二通孔，第一盤體中心線與第二盤體中心線重合，第一通孔至中心線距離等于第二通孔至中心線距離。本實用新型提供的可轉(zhuǎn)動冶金爐罩，利用蝸輪帶動第二盤體轉(zhuǎn)動以使第一通孔和第二通孔呈完全錯位狀態(tài)、部分錯位狀態(tài)或者完全重合狀態(tài)，從而控制煙氣的冒出速率，進(jìn)而控制余熱鍋爐中的進(jìn)煙量，提高了可轉(zhuǎn)動冶金爐罩使用的靈活性和便捷性。

冶金電爐車間散煙除塵裝置 814     

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本實用新型公開了冶金電爐車間散煙除塵裝置，包括冶金電爐、煙氣管、抽煙機、凈化塔、噴霧頭、水管、水泵、水箱、集塵袋、工作臺、罐體、針形孔、螺栓、通孔、排煙口、螺孔、電源導(dǎo)線、擋板、拉手、搭板、微處理器、開關(guān)按鈕、功能鍵、控制面板和連接口，本實用新型造型新穎，功能實用，通過抽煙機將冶金電爐中的煙塵抽到凈化塔中，密度小點的煙塵分子被凈化成為無污染氣體排到大氣中，密度大點的煙塵分子與噴霧頭噴出的水霧結(jié)合在一起并掉落到集塵袋中，從而達(dá)到散煙除塵效果。另外在更換集塵袋時，連接口可以被擋板及時擋住，不用擔(dān)心罐體內(nèi)的煙塵溢出來，因此本設(shè)計富有創(chuàng)新，建議推廣使用。

雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及太陽能電池板 765     

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本實用新型公開了一種雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片及一種太陽能電池板，所述雙層減反射膜冶金多晶硅太陽能電池片的硅片為冶金法提純的多晶硅硅片，所述硅片正面涂覆有雙層減反射膜，所述雙層減反射膜均為氮化硅膜，包括第一層膜和第二層膜；所述第一層膜，覆蓋于所述太陽能電池片正面，具有第一折射率和第一厚度；所述第二層膜，覆蓋于所述第一層膜上表面，具有第二折射率和第二厚度；所述第一層膜和所述第二層膜的總折射率介于1.98-2.03之間，且第一折射率大于第二折射率，第二厚度大于兩倍的第一厚度，第一厚度和第二厚度之和介于78-85納米之間。本實用新型解決了太陽能電池片色差問題顯著及短路電流低的技術(shù)問題。

冶金熔渣?；b置 1036     

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本發(fā)明屬于冶金熔渣技術(shù)領(lǐng)域,特別是涉及一種熔渣粒化處理裝置。一種冶金熔渣?；b置,包括熔渣溜槽1、粒化器2、有濾網(wǎng)的轉(zhuǎn)鼓4、水循環(huán)系統(tǒng)及排渣裝置。利用粒化器機械?；墼?工藝流程短,水循環(huán)設(shè)備簡單,處理能力強,轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的設(shè)備結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,便于維護檢修,而且每處理1噸熔渣能節(jié)約循環(huán)水5—7m,大大降低了動力費用。

用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置 866     

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本實用新型涉及一種用于重型冶金設(shè)備的壓板夾緊裝置，屬于重型冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括液壓缸、壓板、鎖緊螺母、防轉(zhuǎn)鍵、護蓋。所述液壓缸活塞桿穿過壓板后通過螺紋連接與鎖緊螺母裝配；所述防轉(zhuǎn)鍵設(shè)于鎖緊螺母端面的矩形槽中,并通過螺釘連接的方式與活塞桿成為一體；所述護蓋設(shè)于壓板的大孔中,通過螺釘連接與壓板成為一體。本實用新型的使用,能夠在提供大的夾緊力的同時,快速、平穩(wěn)、可靠地夾緊零部件,保證了設(shè)備的安裝精度和運行精度,縮短了安裝周期,減輕了勞動強度,提高了生產(chǎn)效率。

鉬礦合金化的冶金方法 658     

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本發(fā)明涉及一種鉬礦合金化的冶金方法，包括如下步驟：將鉬礦造球或壓球，以形成鉬礦球；在鉬礦球的表面包裹石灰粉，石灰粉的厚度為1mm～3mm；調(diào)節(jié)煉鋼溫度至預(yù)設(shè)溫度后，向鋼液中加入包裹石灰粉的鉬礦球，以將鉬礦合金化。根據(jù)本發(fā)明的一種鉬礦合金化的冶金方法，不需要對鉬礦進(jìn)行高溫焙燒，節(jié)能減排，提高收得率，明顯增加冶煉過程經(jīng)濟效益。

冶金熔渣?；幚硐到y(tǒng)及方法 811     

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本發(fā)明公開了一種冶金熔渣粒化處理系統(tǒng)，包括：滾筒(2)，設(shè)置在渣溝(1)的出口處，渣溝(1)中的熔渣滴落在滾筒(2)上被冷卻，并由轉(zhuǎn)動的滾筒(2)以碎片形式甩出；振動溜槽(3)，碎片形式的熔渣與振動溜槽(3)碰撞后被?；⒂烧駝恿锊?3)匯集到篩分裝置(4)中；篩分裝置(4)，可將粒化后的熔渣進(jìn)行篩分；鏈篦機(5)，鏈篦機(5)上設(shè)置有水噴霧管(51)，水噴霧管(51)噴出的水霧可冷卻熔渣；熱燜罐(6)，輸送到熱燜罐(6)中的熔渣可在高壓蒸汽的作用下進(jìn)行粒化及氧化物消解處理。本發(fā)明還公開了一種冶金熔渣?；幚矸椒?。本發(fā)明可保持冶金熔渣中硅酸二鈣、硅酸三鈣的水化特性，并有效回收冶金熔渣的顯熱。

評價冶金焦炭的方法 709     

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本發(fā)明公開了一種評價冶金焦炭的方法，包括首先對不同地區(qū)的煉焦單種煤以及配合煤進(jìn)行測定表征煉焦單種煤、配合煤和焦炭的相關(guān)基本技術(shù)參數(shù)，建立數(shù)據(jù)信息庫；然后分析確定冶金焦炭各主要技術(shù)參數(shù)在高爐內(nèi)行為的影響權(quán)重，確定評價冶金焦炭質(zhì)量性能的核心參數(shù)；然后建立風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式；最后將入爐焦的核心參數(shù)數(shù)據(jù)帶入風(fēng)口焦的熱態(tài)性能數(shù)學(xué)方程式，得到表征風(fēng)口焦性質(zhì)的焦炭熱反應(yīng)性及反應(yīng)后強度，表征冶金焦炭在高爐冶煉過程的質(zhì)量。本發(fā)明的評價冶金焦炭的方法為合理利用儲量豐富而低廉的低變質(zhì)程度煉焦煤提出了新的科學(xué)依據(jù)，具有較大經(jīng)濟效益和社會效益。

粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根的滑壓強化方法 656     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金摩擦片內(nèi)齒的滑壓強化方法，通過刀具設(shè)計實現(xiàn)滑動碾壓，通過機床選用實現(xiàn)運動模式，通過夾具設(shè)計實現(xiàn)粉末冶金摩擦片旋轉(zhuǎn)，對粉末冶金摩擦片內(nèi)齒齒根進(jìn)行滑動碾壓，預(yù)置壓應(yīng)力，最終提高工件的疲勞性能，延長工件的疲勞壽命。實現(xiàn)齒根強化。該加工方法操作簡單高效，工藝裝置結(jié)構(gòu)新穎，為粉末冶金摩擦片的強化加工提供了一種全新的解決途徑，加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池 701     

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本發(fā)明涉及一種冶金熔渣氧離子電導(dǎo)池，用于測 定高溫下冶金熔渣中氧離子的電導(dǎo)率，屬于冶金領(lǐng)域。特點是： 電導(dǎo)池采用 Y2O3穩(wěn)定ZrO2陶瓷材料，在電導(dǎo) 池的兩個側(cè)面上涂有多孔鉑金電極，構(gòu)成電導(dǎo)池的正、負(fù)極， 電導(dǎo)池內(nèi)裝有熔渣，熔渣中插入兩個鉑金片作為測量電壓的電 極，在電導(dǎo)池的上方設(shè)有固定鉑金片的固定裝置。本發(fā)明能夠 定量測定高溫冶金熔渣中的氧離子電導(dǎo)率、擴散系數(shù)及遷移率 等，為利用電化學(xué)法進(jìn)行鐵水碳、鋼液脫氧和脫硫提供動力學(xué) 參數(shù)。

干法冶金熔渣處理裝置 988     

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本實用新型涉及一種冶金熔渣處理裝置,尤其涉及一種干法冶金熔渣處理裝置,其包括一垂直設(shè)置的受渣罐,所述受渣罐頂部設(shè)有進(jìn)渣口,底部設(shè)有出渣口,所述受渣罐的中空腔內(nèi)中央設(shè)有垂直轉(zhuǎn)動軸,所述垂直轉(zhuǎn)動軸頂部連接有與所述進(jìn)渣口同軸設(shè)置的轉(zhuǎn)盤,所述轉(zhuǎn)盤上還固定連接有倒錐形塔。本實用新型提供的冶金熔渣處理裝置在熔渣處理的整個過程中無需和水直接接觸,安全可靠,避免了濕法處理裝置中所存在的爆炸危險,不會污染環(huán)境,而且可以加快熔渣處理速度,提高處理能力,同時還能夠集中收集冶金熔渣處理過程中產(chǎn)生的高溫氣體進(jìn)行利用。

用冶金渣濾料處理污水的方法 652     

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一種用冶金渣濾料處理污水的方法。它是用冶金水淬渣和冶金重礦渣組成的冶金渣雙濾料。將該濾料裝入濾塔(池)內(nèi)進(jìn)行污水處理。本發(fā)明的特點是成本低,綜合處理污水的功能多,處理效果明顯:污水中懸浮物、有機物和氨氮去除率分別為60%～86%、40%～70%、70%～90%以上,出水水質(zhì)穩(wěn)定。

冶金渣免燒透水磚及其制備方法 754     

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本發(fā)明公開了一種冶金渣免燒透水磚及其制備方法，涉及建筑材料領(lǐng)域，該冶金渣免燒透水磚，按照質(zhì)量分?jǐn)?shù)，其原料組成為10?15％鋼渣碎石、48?55％爐渣、15?20％脫硫尾渣、8?12％水泥、3?4％減水劑和4?5％水。本發(fā)明中冶金渣免燒透水磚，工藝簡單，對固體廢棄物利用率高，既解決了鋼廠大量的冶金渣堆積問題，又能為海綿城市建設(shè)提供地表用透水磚，制備的免燒透水磚重量輕，強度好，耐久性和耐磨性強，抗裂性和韌性較好，成本低廉，對能源消耗小且對環(huán)境無污染。

焦炭光學(xué)結(jié)構(gòu)∑ISO在表征冶金焦炭抗堿性能中的應(yīng)用 879     

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本發(fā)明公開一種以光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)判斷冶金焦炭抗堿性能的方法，其包括以下步驟：1)測定冶金焦炭在不同堿負(fù)荷條件下的焦炭熱態(tài)性能和焦炭光學(xué)組織；2)計算由步驟1)獲得的焦炭光學(xué)組織中光學(xué)各向同性顯微結(jié)構(gòu)指標(biāo)，即焦炭光學(xué)組織中各向同性、類絲炭和破片的總和，以∑ISO表示；3)繪制不同堿負(fù)荷條件下冶金焦炭的∑ISO變化趨勢圖；4)測定待測冶金焦炭的焦炭光學(xué)組織，計算其∑ISO值，并根據(jù)步驟3)獲得的∑ISO變化趨勢圖判斷待測冶金焦炭的抗堿性能。該方法可以提高配煤的準(zhǔn)確性，降低冶金焦炭成本、提高冶金焦炭的質(zhì)量。

含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法 730     

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本發(fā)明提供了一種含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣和鐵鈦釩合金的制備方法。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣包括如下質(zhì)量含量的組分：廢棄脫硝催化劑20～52.9％，MgO?6.4～8％，Na2CO33.9～8％，CaF26.4～10％和含鈣合金30～50％。本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣能夠作為合金源用于熔煉鐵鈦釩合金，其中，含鈣合金作為還原劑能夠還原廢棄SCR脫硝催化劑中的TiO2、V2O5等金屬氧化物，使得Ti、V等金屬元素傳質(zhì)進(jìn)入鋼液中合金化或形成鐵鈦釩合金。實驗結(jié)果表明，本發(fā)明提供的含廢棄脫硝催化劑的冶金鈦渣用于熔煉鐵鈦釩合金時，鈦的回收率可達(dá)95％，釩的收得率為97％。

冶金硅提純方法及一種在線造渣除硼方法 806     

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一種冶金硅的提純方法,包括步驟:將從還原爐中流出的冶金硅硅液注入硅水包;間隔一定時間把制備好的造渣劑分批次投入所述硅水包中,同時對所述硅水包進(jìn)行吹氧操作,通過所述吹氧操作對所述硅液進(jìn)行攪拌與除雜;提取提純后的所述冶金硅。本發(fā)明還公開了一種用于冶金硅提純工藝的在線造渣除硼方法。本發(fā)明的冶金硅提純方法,把吹氧除雜與造渣除硼有機的結(jié)合起來,不需要專用設(shè)備進(jìn)行除雜,僅需在出硅水的過程中進(jìn)行吹氧除雜與造渣除硼,成本大大較低。

用于粉末冶金坯錠的裝料工裝 802     

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本實用新型公開了一種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，包括裝置本體，所述裝置本體由支撐底座、設(shè)置在支撐底座頂部的裝料箱體和進(jìn)料斗構(gòu)成，所述裝料箱體與支撐底座焊接，所述裝料箱體與進(jìn)料斗緊密貼合固定，并與進(jìn)料斗通過設(shè)置在進(jìn)料斗內(nèi)部的進(jìn)料口連通，所述支撐底座的底部設(shè)有輪子，且所述輪子嵌入設(shè)置在支撐底座中，該種用于粉末冶金坯錠的裝料工裝，在傳統(tǒng)粉末冶金坯錠裝料工裝的基礎(chǔ)上可以對搗粉過后的冶金坯錠的密度進(jìn)行檢測，從而提高搗粉后粉末冶金坯錠的品質(zhì)，同時在粉末冶金坯錠加工前清除了夾雜在粉末冶金坯錠中的灰塵，進(jìn)而提高了粉末冶金坯錠的純度，同時又避免了灰塵進(jìn)入相關(guān)的機械設(shè)備中。

冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測影響因素確定方法 1039     

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本發(fā)明公開了一種冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測影響因素確定方法，屬于冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測技術(shù)領(lǐng)域。方法為通過采集大量的生產(chǎn)數(shù)據(jù)，利用極限梯度增強樹的大數(shù)據(jù)處理方法計算影響冶金焦炭質(zhì)量指標(biāo)的相關(guān)性，確定冶金焦炭質(zhì)量影響的參數(shù)。本發(fā)明利用大數(shù)據(jù)理論結(jié)合生產(chǎn)實際確定了一種以大數(shù)據(jù)理論分析影響冶金焦炭質(zhì)量預(yù)測的分析方法，解決了原料煉焦單種煤性質(zhì)的極端復(fù)雜性和煉焦過程的不可模擬性，增加了冶金焦炭的準(zhǔn)確預(yù)測難度，焦炭質(zhì)量預(yù)測的普適性很差，成為煉焦行業(yè)的一個難題。本發(fā)明將冶金焦炭生產(chǎn)過程中質(zhì)量預(yù)測與大數(shù)據(jù)應(yīng)用充分結(jié)合，提高冶金焦炭預(yù)測的普適性與準(zhǔn)確性。