本發(fā)明涉及無害處理技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種利用危廢物制造磚塊的方法,該方法包括S1、將危廢物燃燒,獲得余熱,余熱連接至余熱鍋爐,收集燃燒后的灰燼,冷卻灰燼;S2、將灰燼研磨,然后將其與膨潤土、火山石和粘結(jié)劑混合,得到第一原料;采用基體材料,得到第二原料;S3、將所述第一原料放入模具中壓合成型,然后開模,將所述第二原料放入模具中并包覆所述第一原料,繼續(xù)壓合成型,得到磚塊坯;S4、將所述磚塊坯放入燒結(jié)爐中燒結(jié),所述余熱鍋爐的熱量轉(zhuǎn)換成電能并傳送至所述燒結(jié)爐中,燒結(jié)溫度是850℃~1200℃,燒結(jié)4~6小時,得到磚體,該方法能充分回收危廢物的能量,并且能有效地回收利用危廢物,防止危廢物污染環(huán)境。
本實(shí)用新型公開了一種基于RFID的危廢物監(jiān)控裝置,包括上位機(jī)、多個RFID讀寫終端以及多個RFID組件,RFID組件包括安裝組件以及固定在安裝組件上的RFID標(biāo)簽,RFID讀寫終端包括ARM處理器、以太網(wǎng)模塊以及用于讀取RFID標(biāo)簽的RFID讀寫器模塊,RFID讀寫器模塊與ARM處理器連接,ARM處理器通過以太網(wǎng)模塊與上位機(jī)連接,本實(shí)用新型可通過安裝組件將RFID標(biāo)簽安裝在各種危廢物上,從而在危廢物運(yùn)輸?shù)母鱾€環(huán)節(jié)采用RFID讀寫終端自動讀取危廢物數(shù)據(jù)并發(fā)送到上位機(jī),實(shí)現(xiàn)對危廢物的遠(yuǎn)程監(jiān)控,可廣泛應(yīng)用于危廢物處理領(lǐng)域中。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域的一種有機(jī)固體危廢無氧碳化處理設(shè)備,包括熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐、排煙管道,所述熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口,通過所述進(jìn)料口向熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐輸送物料,所述熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的爐體內(nèi)部設(shè)有旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu),所述熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐與熱風(fēng)系統(tǒng)連接,所述排煙管道連接在所述熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的上部且與所述熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐的爐體內(nèi)部導(dǎo)通;本實(shí)用新型通過熱風(fēng)旋轉(zhuǎn)爐對有機(jī)固體危廢物料進(jìn)行無氧碳化處理,利用該設(shè)備處理有機(jī)固體危廢物料,不需要填埋占用土地,又不會對環(huán)境造成污染,實(shí)現(xiàn)了工業(yè)固廢的資源化、無害化處理和綜合利用。
本發(fā)明屬于含鋅危固廢及鋅礦處理技術(shù)領(lǐng)域,公開了一種氯化焙燒聯(lián)合氨法浸出電解處理含鋅危固廢及鋅礦的方法。向含鋅危固廢或氧化鋅礦中加入氯化鹽混合制球,升溫至600℃以上進(jìn)行焙燒處理,其煙塵使用堿性溶液進(jìn)行噴淋吸收,反應(yīng)產(chǎn)生的氫氧化鋅使用氨法浸出電積工藝生產(chǎn)電解金屬鋅。本發(fā)明使用解決了低含量含鋅原料在遇到鐵硅鈣等元素單含量過高時高溫還原揮發(fā)爐渣軟熔導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯結(jié)圈堵塞無法正常生產(chǎn)等難題,降低了回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度,提高了鋅的分離效率與回收效率,同時通過氨法浸出電積解決了中間產(chǎn)品氫氧化鋅含氯離子無法使用傳統(tǒng)硫酸法電解的難題,具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及危廢物焚燒的技術(shù)領(lǐng)域,更具體地,涉及一種適于多種危廢物的多重焚燒裝置,包括第一焚燒爐、第二焚燒爐、冷卻除塵組件及氣體凈化組件:第一焚燒爐內(nèi)設(shè)有攪拌組件,第二焚燒爐連通于第一焚燒爐且第二焚燒爐內(nèi)設(shè)有加熱組件,第一焚燒爐頂部設(shè)有煙氣出口,煙氣出口與第二焚燒爐連通;第二焚燒爐設(shè)有與冷卻除塵組件連通的出氣口,冷卻除塵組件與氣體凈化組件連通。本發(fā)明采用第一焚燒爐和第二焚燒爐形成的二爐組合方式,第二焚燒爐的熱量在第一焚燒爐中也可得到充分利用,降低能耗,適于廢氣、廢液及固廢多種危廢物的焚燒處理,且焚燒處理后的煙氣經(jīng)再次焚燒和空氣凈化后再排出,燃燒充分,凈化徹底,可有效避免二噁英等有害氣體的產(chǎn)生。
本發(fā)明提供一種醫(yī)院高危有毒廢水處理系統(tǒng)及其處理方法,包括按高危有毒廢水流向依次通過管路連通的預(yù)消毒處理池、衰減池、調(diào)節(jié)池、重金屬混凝共沉池、多級過濾吸附裝置、臭氧氧化分解池和廢氣處理裝置;處理后的廢水和廢氣直接排出。本發(fā)明提供的處理方法采用“預(yù)消毒和衰減等預(yù)處理+重金屬混凝共沉法+多級過濾吸附法+臭氧氧化分解法”組合處理工藝組成;通過采用幾種工藝組合和綜合作用實(shí)現(xiàn)高效處理醫(yī)院高危有毒廢水,且處理過程為密閉式處理,產(chǎn)生的廢氣也進(jìn)一步經(jīng)過臭氧氧化凈化處理,避免產(chǎn)生二次污染。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng),包括危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)和高溫熔融爐系統(tǒng);危險(xiǎn)廢物焚燒線系統(tǒng)包括依次連通的焚燒窯、二燃室、余熱回收裝置、除酸反應(yīng)器和除塵器;焚燒窯的窯頭設(shè)有喂料裝置和第一噴槍,窯尾設(shè)有第一排渣口;余熱回收裝置的底部設(shè)有第二排渣口;高溫熔融爐系統(tǒng)包括添加料摻入裝置、高溫熔融爐和急冷排渣系統(tǒng),添加料摻入裝置與高溫熔融爐連通;第一排渣口和第二排渣口均連通于高溫熔融爐。本實(shí)用新型的危險(xiǎn)廢物處置的焚燒熔融工藝系統(tǒng),能實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢物的無害化和資源化利用,同時減少了能源消耗,降低了成本。
本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)危險(xiǎn)廢棄物運(yùn)輸車廂,包括底板、前擋板、頂蓋、氣壓缸、廢料箱、彈簧桿、側(cè)門、固定爪、合頁、驅(qū)動輪、后門、牽引掛鉤、套筒、氣壓桿、滑槽、卡塊、撐板、滾輪和壓盤,本實(shí)用新型功能實(shí)用、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,底板上設(shè)置有滑槽,廢料箱的撐板和滾輪移動到合適位置時,在卡塊的配合下將廢料箱固定以防其左右移動,廢料箱上端由氣壓桿通過壓盤壓緊,起到上下方向的固定作用,另外車廂的前擋板安裝有彈簧桿,防止車輛行駛過程中出現(xiàn)急剎情況時廢料箱由于慣性向前突然滑行。總之本實(shí)用新型在危險(xiǎn)物運(yùn)輸過程中,防止危險(xiǎn)物外泄,避免危險(xiǎn)物流入環(huán)境造成污染。
本發(fā)明公開了一種具有危險(xiǎn)廢料重量數(shù)據(jù)存儲的處理爐,涉及廢料處理以及數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括外殼體,外殼體呈水平放置,外殼體的底部安裝有支座,外殼體的一端安裝有燃燒器,外殼體內(nèi)設(shè)有同軸線分布的燃燒管,外殼體與燃燒管之間設(shè)有進(jìn)料通道和排氣通道,進(jìn)料通道的出口端與燃燒管內(nèi)部連通,排氣通道的入口端與燃燒管內(nèi)部連通,進(jìn)料通道位于排氣通道的外側(cè),進(jìn)料通道與排氣通道之間進(jìn)行熱交換。本發(fā)明危險(xiǎn)廢料通過進(jìn)料通道進(jìn)入外殼體內(nèi)部,并落入燃燒管通過燃燒器完成對燃燒管內(nèi)的危險(xiǎn)廢料進(jìn)行燃燒,產(chǎn)生的廢氣通過排氣通道進(jìn)行收集,避免廢氣中存在有害氣體,排出至大氣中,解決對周圍環(huán)境造成污染的問題。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物熱處理箱式試驗(yàn)電爐裝置。該裝置包括密封加熱系統(tǒng)、氣路系統(tǒng)和溫控系統(tǒng);密封加熱系統(tǒng)包括爐體密封外殼、爐膛、硅鉬棒加熱系統(tǒng)、耐高溫爐襯和爐門;氣路系統(tǒng)主要由排氣閥、進(jìn)氣閥及流量計(jì)和膠管組成;進(jìn)氣閥與流量計(jì)連接,流量計(jì)通過膠管連接到爐膛內(nèi)的爐門口處;排氣閥通過管道連接到爐膛的爐門口相對端;所述溫控系統(tǒng)由工業(yè)級單片微處理器、變壓器及熱電偶組成;熱電偶設(shè)置在爐膛后端,與微處理器連接;微處理器還與變壓器連接。本發(fā)明采用溫度-時間反饋系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了工業(yè)級單片微處理器自動控制加熱系統(tǒng),使加熱系統(tǒng)處于最佳試驗(yàn)狀態(tài),令爐膛保溫系統(tǒng)內(nèi)溫度上升,迅速達(dá)到設(shè)定溫度,實(shí)現(xiàn)對危險(xiǎn)廢物的密封加熱處理。
本實(shí)用新型公開了一種具有預(yù)警功能的危廢品收集箱,包括:箱體和危廢桶,箱體的頂部鉸接有一個上開關(guān)門,箱體的一側(cè)鉸接有一個側(cè)開關(guān)門,箱體底部設(shè)置有稱重模塊,危廢桶放置于稱重模塊上,上開關(guān)門開設(shè)有一個供數(shù)據(jù)傳遞模塊和驅(qū)動電源安裝的窗口,驅(qū)動電源分別驅(qū)動稱重模塊和數(shù)據(jù)傳遞模塊,稱重模塊與數(shù)據(jù)傳遞模塊電連接。由于采用了上述在用以容置危廢桶的箱體內(nèi)設(shè)置稱重模塊,將危廢桶放置于稱重模塊上,實(shí)時監(jiān)控桶內(nèi)的化工危險(xiǎn)品重量,當(dāng)危廢桶的重量超過預(yù)設(shè)報(bào)警值時,稱重模塊傳輸信號到數(shù)據(jù)傳遞模塊通知工作人員回收處理桶內(nèi)的化工危險(xiǎn)品,確保桶內(nèi)的化工危險(xiǎn)品不會滿載甚至泄漏。
本實(shí)用新型公開了一種危廢污水處理一體化機(jī),包括機(jī)臺,所述機(jī)臺的頂部從左至右分別固定連接有污水預(yù)處理箱、前污水沉淀箱、核心反應(yīng)罐、后污水沉淀箱、污泥濃縮倉和污水消毒箱,所述污水預(yù)處理箱的一側(cè)連接有污水導(dǎo)入管,污水預(yù)處理箱的內(nèi)腔固定連接有螺旋除雜機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型能夠?qū)ξU污水起到重力固液分離的初步物理處理,降低危廢污水中懸浮物質(zhì)的含量,有效防止危廢污水中懸浮物質(zhì)含量過高而導(dǎo)致污水處理一體化機(jī)的污水處理設(shè)施以及管道發(fā)生堵塞的現(xiàn)象,最大限度的降低危廢污水中的懸浮物質(zhì)對污水處理一體化機(jī)內(nèi)部造成的侵蝕與機(jī)械磨損,延長了該污水處理一體化機(jī)的使用壽命。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物處置工藝及其系統(tǒng),獨(dú)立于水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)置預(yù)燒窯,并包括以下步驟:⑴危險(xiǎn)廢物被喂入預(yù)燒窯;⑵將水泥窯冷卻機(jī)的熱空氣引入預(yù)燒窯;⑶將純氧氣體引入預(yù)燒窯;⑷進(jìn)入預(yù)燒窯的危險(xiǎn)廢物在熱空氣及純氧氣體的助燃下預(yù)燒焚毀;⑸預(yù)燒后的煙氣引入水泥窯分解爐進(jìn)行凈化;⑹預(yù)燒后的殘?jiān)腿肷夏シ勰?。本發(fā)明將水泥窯冷卻機(jī)的熱空氣引入預(yù)燒窯,使危險(xiǎn)廢物預(yù)燒徹底,并引入純氧,可有效控制危險(xiǎn)廢物在預(yù)燒中產(chǎn)生的煙氣量。本發(fā)明與水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng)互相獨(dú)立,降低了影響水泥熟料生產(chǎn)的風(fēng)險(xiǎn);預(yù)燒后的煙氣全部引入水泥窯分解爐進(jìn)行凈化,可節(jié)省大量的投資成本,避免過量煙氣進(jìn)入水泥窯生產(chǎn)系統(tǒng),保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
本發(fā)明公開了一種用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的工藝系統(tǒng),包括危險(xiǎn)廢物焚燒窯系統(tǒng)、固體廢物存儲及喂料系統(tǒng)、廢液存儲及喂料系統(tǒng)、富氧制備系統(tǒng)、旁路放風(fēng)及余熱回收系統(tǒng)和水泥窯系統(tǒng)。本發(fā)明采用窯外窯工藝用水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物,廢物經(jīng)旁路焚燒、均化后再并入水泥窯,提高了系統(tǒng)對廢物的種類、形態(tài)、熱值及成份的適應(yīng)性,減少協(xié)同處置廢物對水泥窯系統(tǒng)工況穩(wěn)定性的影響,因而可大幅提高協(xié)同處置廢物的能力,取得更好的環(huán)保及經(jīng)濟(jì)效益,此外,危險(xiǎn)廢物焚燒窯內(nèi)危險(xiǎn)廢物焚燒后產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖敕纸鉅t,高熱值廢液直接噴入分解爐,可為分解爐節(jié)約大量的燃煤。
本發(fā)明公開了一種無機(jī)危廢系統(tǒng)工藝,首先,將無機(jī)危廢料與輔料混合均勻,然后送入圓筒制粒機(jī)內(nèi)制粒;然后,將混合制粒的無機(jī)危廢料粒送入立式烘干機(jī)內(nèi),通過立式烘干機(jī)烘干后,由制磚機(jī)制成烘干塊;最后,將烘干塊送入富氧側(cè)吹爐內(nèi),在富氧側(cè)吹爐中熔煉后得到合金錠和水淬渣。本發(fā)明熔煉過程中,廢殘極、炭渣燃燒放出的熱量使?fàn)t料熔化,并使熔體過熱以使得鋅和其它易揮發(fā)的有色金屬及其化合物揮發(fā)進(jìn)入氣相,熔劑從熔融的合金中去除氣態(tài)和固態(tài)的金屬包裹物和金屬雜質(zhì),同時形成一定的還原氣氛,一般不需要在爐中造成強(qiáng)還原氣氛。爐料中Cu和其它金屬大部分呈游離態(tài)或合金形態(tài)存在,易于被還原,最終得到合金錠。
本發(fā)明提供了一種危險(xiǎn)廢棄物的無害減量化處理方法,包括流程:1)將危險(xiǎn)廢棄物集中堆放,并設(shè)置用于處置危險(xiǎn)廢棄物的反應(yīng)容器;2)對危險(xiǎn)廢棄物堆進(jìn)行分隔處理,待處理區(qū)與危險(xiǎn)廢棄物堆之間筑起固定的隔堤;3)往反應(yīng)容器中加入無害化綜合處理劑,實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的無害化處理并靜置固化;4)將被處理完成的待處理區(qū)四周筑起墻體,成為反應(yīng)圍閉區(qū);5)在反應(yīng)圍閉區(qū)的隔堤另一側(cè)重復(fù)實(shí)施步驟2),在反應(yīng)圍閉區(qū)的相鄰區(qū)域分隔出一個新的待處理區(qū),實(shí)現(xiàn)危險(xiǎn)廢棄物的無害化處理并靜置固化;6)重復(fù)實(shí)施步驟4)至步驟5),直至危險(xiǎn)廢棄物堆中所有的危險(xiǎn)廢棄物被無害化處理并固化。本發(fā)明能夠?qū)ξkU(xiǎn)廢棄物進(jìn)行無害化處理,且保持危險(xiǎn)廢棄物穩(wěn)定。
本發(fā)明公開了一種危廢品云倉智能管理方法,涉及危廢品處理技術(shù)領(lǐng)域。當(dāng)檢測到危廢品云倉中的危廢品重量發(fā)生變化時,采集危廢品云倉的當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù);根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)生成第一顯示數(shù)據(jù),在危廢品云倉的顯示屏上顯示第一顯示數(shù)據(jù);第一顯示數(shù)據(jù)包括危廢品的重量變化量;將當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)發(fā)送給危廢品云服務(wù)器;以使危廢品云服務(wù)器根據(jù)當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)和危廢品云倉的歷史狀態(tài)數(shù)據(jù),生成危廢品云倉的第二顯示數(shù)據(jù),向預(yù)設(shè)用戶終端發(fā)送第二顯示數(shù)據(jù)。通過危廢品云倉可以自動采集危廢品重量的變化,并采集當(dāng)前狀態(tài)數(shù)據(jù)傳輸給危廢品云服務(wù)器,提高了對危廢品的貯存設(shè)施管理、回收轉(zhuǎn)運(yùn)和數(shù)據(jù)采集的效率,降低人力物力耗費(fèi)。
本實(shí)用新型公開了環(huán)保系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域的一種高效環(huán)保危廢處理系統(tǒng),包括上料單元、預(yù)處理單元、鼓風(fēng)爐、煙氣處理單元,所述上料單元用于傳輸危廢物料進(jìn)行鼓風(fēng)熔煉,所述預(yù)處理將從倉儲傳輸來的危廢物料進(jìn)行燒結(jié)制塊,所述燒結(jié)制塊的危廢物料傳輸?shù)焦娘L(fēng)爐內(nèi)進(jìn)行富氧側(cè)吹熔煉,所述富氧側(cè)吹熔煉產(chǎn)生的煙氣通過煙氣處理單元處理后排放。本實(shí)用新型有效的解決鼓風(fēng)爐復(fù)雜成分危廢物料不能綜合處置問題,實(shí)現(xiàn)低能耗、高效、環(huán)保達(dá)標(biāo)。
本實(shí)用新型涉及煙道廢氣處理技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢固廢焚燒爐煙道二噁英補(bǔ)充降解裝置,包括殼體,所述殼體的內(nèi)部兩側(cè)均固定設(shè)置有隔板,兩個所述隔板的中部均開設(shè)有通槽,所述殼體的中部從左至右依次固定設(shè)置有第一過濾板、第二過濾板和吸附板,所述殼體的中部兩側(cè)壁均固定設(shè)置有多個激光催化器,兩個所述隔板的外壁均固定設(shè)置有多個密封環(huán),所述殼體的兩端均固定設(shè)置有固定環(huán),兩個所述固定環(huán)的側(cè)壁均開設(shè)有多個滑槽,多個所述滑槽的內(nèi)部均滑動設(shè)置有夾塊,多個所述滑槽之間均開設(shè)有弧形槽,多個所述弧形槽的內(nèi)部設(shè)置有帶動多個所述夾塊移動的推動機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型方便與不同口徑的煙道與引風(fēng)機(jī)進(jìn)行安裝固定,且安裝快速便捷。
本實(shí)用新型公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒車間煙氣脫酸廢液的處理系統(tǒng)。本實(shí)用新型系統(tǒng)包括用于以沉淀結(jié)合過濾方式除去廢液中的氟離子的氟離子去除單元,用于以沉淀結(jié)合過濾方式除去氟離子去除單元所得濾液中所含金屬離子的金屬離子去除單元,以及對金屬離子去除單元所得濾液以蒸發(fā)方式進(jìn)行脫鹽的蒸發(fā)脫鹽單元;其中,氟離子去除單元、金屬離子去除單元、蒸發(fā)脫鹽單元之間通過液路管道對接,各管道上設(shè)有輸送泵。本實(shí)用新型應(yīng)用后占地面積小,能有效避開了傳統(tǒng)的化學(xué)三聯(lián)箱沉淀+過濾組合工藝中所存在的各種問題,能滿足焚燒廠需做零排處理的要求。
本實(shí)用新型涉及環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域,且公開了一種危廢固廢焚燒爐煙氣二噁英降解裝置,包括兩個對稱設(shè)置的降解管,兩個降解管的外側(cè)壁均固定設(shè)有激光裝置,兩個激光裝置內(nèi)部均包裹多個催化碳棒,催化碳棒位于降解管的內(nèi)部,兩個降解管相遠(yuǎn)離一端均連通設(shè)有導(dǎo)氣管,導(dǎo)氣管的管壁固定套接有閥門,兩個降解管相靠近一側(cè)均固定設(shè)有第一環(huán)形板,兩個第一環(huán)形板相靠近一側(cè)設(shè)有連接密封機(jī)構(gòu),兩個第一環(huán)形板的上下兩端均設(shè)有限位連接機(jī)構(gòu),兩個降解管的外側(cè)均固定設(shè)有連接板,兩個連接板的底部均固定設(shè)有支撐板,支撐板的底部固定設(shè)有頂板。本實(shí)用新型能夠?qū)虖U處理中產(chǎn)生的二噁英進(jìn)行有效的降解處理。
本發(fā)明公開了一種危險(xiǎn)廢物焚燒車間煙氣脫酸廢液的處理系統(tǒng)及方法。本發(fā)明系統(tǒng)包括用于以沉淀結(jié)合過濾方式除去廢液中的氟離子的氟離子去除單元,用于以沉淀結(jié)合過濾方式除去氟離子去除單元所得濾液中所含金屬離子的金屬離子去除單元,以及對金屬離子去除單元所得濾液以蒸發(fā)方式進(jìn)行脫鹽的蒸發(fā)脫鹽單元;其中,氟離子去除單元、金屬離子去除單元、蒸發(fā)脫鹽單元之間通過液路管道對接,各管道上設(shè)有輸送泵。本發(fā)明方法與上述系統(tǒng)原理對應(yīng)。本發(fā)明應(yīng)用后占地面積小,能有效避開了傳統(tǒng)的化學(xué)三聯(lián)箱沉淀+過濾組合工藝中所存在的各種問題,能滿足焚燒廠需做零排處理的要求。
本實(shí)用新型公開了用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的固體廢物存儲喂料系統(tǒng),包括工作間,還包括固廢池、滲濾液池、滲濾液泵、撈取裝置、移動裝置、受料斗、輸送裝置、升降裝置、計(jì)量料倉、滲濾液輸出端和喂料裝置,固廢池位于工作間內(nèi);移動裝置橫跨固廢池安裝,能夠沿固廢池長度方向自由移動;撈取裝置固接在移動裝置上;輸送裝置安裝在移動裝置的下方;受料斗固定安裝在輸送裝置上方,受料斗出口與輸送裝置入口連通,輸送裝置出口與計(jì)量料倉入口連通,計(jì)量料倉安裝在輸送裝置遠(yuǎn)離固廢池的一端下方。本實(shí)用新型簡化了水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物預(yù)處理程序,充分利用了窯外窯焚燒系統(tǒng)的協(xié)同效應(yīng),減少了專門建立污水處理站投資成本及營運(yùn)成本。
本實(shí)用新型公開了一種針對危廢行業(yè)廢水多效蒸發(fā)器,包括一號罐體、二號罐體和三號罐體,且罐體底部固定設(shè)有支撐腿,通過罐蓋將廢水加入一號罐體中,進(jìn)入處理腔中的廢水通過撥桿,由于污水和其中的殘?jiān)闹亓軛U進(jìn)行向下折動,通過攪動部流入罐底,污水高度達(dá)到攪動部中,通過伺服電機(jī)對絲桿和螺紋環(huán)的相互作用通過攪動桿在滑桿之間移動,對處理腔中廢水進(jìn)行攪動,由于一號罐體中的加熱器進(jìn)行蒸發(fā)后通過連接管進(jìn)入二號罐體,廢水到達(dá)二號罐體中的加工腔進(jìn)行加工處理,然后通過環(huán)形管到達(dá)三號罐體中的分離腔,對廢水進(jìn)行在一部的殘?jiān)蛛x,后通過橫管進(jìn)入冷凝室中,通過冷凝室對處理的廢水殘?jiān)M(jìn)行冷凝收集。
本發(fā)明涉及一種危廢、固廢含油泥砂熱解析綜合利用處置方法,將含油泥砂進(jìn)料至絕氧熱解析裝置,通過熱解析工藝處理含油泥砂,含油泥砂在缺氧條件下加熱,一方面使其中含有的有機(jī)成分蒸發(fā)解析,然后經(jīng)冷凝回收利用,另一方面經(jīng)熱解析后的剩余泥渣通過焙燒,制造出環(huán)保陶粒或者陶砂成品以重新利用。本發(fā)明將危廢、固廢無害化、減量化、資源化綜合利用處理,屬于危廢、固廢含油泥砂處理領(lǐng)域。
本實(shí)用新型公開了用于水泥窯協(xié)同處置危險(xiǎn)廢物的廢液存儲喂料系統(tǒng),包括高熱值廢液儲罐、低熱值廢液儲罐、第一廢液輸入端、第四過濾器、第二廢液泵、第一過濾器、第一廢液泵、第二過濾器、低熱值廢液喂料泵、第三過濾器、高熱值廢液喂料泵、第一高熱值廢液輸出端、第二高熱值廢液輸出端和低熱值廢液輸出端;高熱值廢液儲罐通過第四過濾器、第二廢液泵與第一廢液輸入端連通;低熱值廢液儲罐通過第一過濾器、第一廢液泵與第一廢液輸入端連通。本實(shí)用新型規(guī)劃三條廢液噴射路徑,設(shè)置四個廢液噴射端,實(shí)現(xiàn)了噴加廢液種類的多樣性,可同時向危險(xiǎn)廢物焚燒窯噴加高熱值廢液、低熱值廢液、臨時性廢液等;同時增加了噴加廢液的方式。
本實(shí)用新型公開一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的廢液移動式收集裝置,包括可移動底座、廢水桶、液位感應(yīng)與告警組件;所述廢水桶固定在可移動底座上部。本實(shí)用新型提供一種用于危險(xiǎn)廢物化學(xué)分析實(shí)驗(yàn)的廢液移動式收集裝置,通過液位感應(yīng)裝置對水位進(jìn)行檢測,到達(dá)警戒水位時發(fā)出告警,避免發(fā)生廢水溢出;通過可移動底座的設(shè)置實(shí)現(xiàn)收集裝置的可動,提高其在場地內(nèi)的適用度;在廢水桶上方可以根據(jù)需要直接通過管道接入現(xiàn)有水槽或者使用本裝置的廢水槽,具有良好的靈活性;通過對可移動底座的自鎖結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),有效的提高裝置的穩(wěn)定性,避免在意料之外撞擊下發(fā)生大位移,進(jìn)而帶來其他風(fēng)險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開了一種潤滑油凈化裝置,包括過濾倉及加熱倉,所述加熱倉設(shè)置在過濾倉的上方,所述加熱倉上設(shè)置有排油管,所述排油管上設(shè)置有抽油機(jī),所述加熱倉上設(shè)置有用于對潤滑油加熱產(chǎn)生的油煙處理的處理裝置,所述排油管上設(shè)置有用于處理裝置驅(qū)動的驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)與處理裝置之間通過傳動機(jī)構(gòu)傳動連接;所述處理裝置包括設(shè)置在加熱倉上的操作箱,所述操作箱與加熱倉的內(nèi)部相通設(shè)置,所述操作箱上設(shè)置有出氣管。本實(shí)用新型通過操作箱內(nèi)部的活性炭板對潤滑油加熱產(chǎn)生的油煙中存在的廢氣顆粒進(jìn)行吸附處理,避免油煙中存在的一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物以及苯丙芘直接排放至空氣中,降低了對人體健康及環(huán)境造成的危害。
本實(shí)用新型提供一種新能源垃圾焚燒裝置,屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域,包括支撐基座、固定腳架、配電箱和焚燒倉,支撐基座的底端四角固定安裝有固定腳架,支撐基座的頂端右側(cè)固定連接有共配電箱,支撐基座的頂端左側(cè)固定安裝有焚燒倉。該種新能源垃圾焚燒裝置通過結(jié)構(gòu)的改進(jìn),使本裝置在實(shí)際使用時對新能源垃圾的焚燒效果好,使用過程中可以使新能源垃圾有效完整的進(jìn)行焚燒,且焚燒后的熱量可以有效的被循環(huán)利用,較為節(jié)約,實(shí)用性強(qiáng),且改進(jìn)后的新能源垃圾焚燒裝置使用時可以對新能源垃圾焚燒后的氣體進(jìn)行凈化,排出的廢氣中沒有較多對人體有害的顆粒和化學(xué)元素,新能源垃圾焚燒后的氣體長時間吸入對人體的危害較小,安全性好。
本實(shí)用新型提供了一種鋰離子電池電解液回收裝置,涉及鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,上方的連接盤底部焊接有基料錐筒,且下方的連接盤頂部呈環(huán)繞狀焊接有三根撐桿,撐桿內(nèi)壁對稱開設(shè)有限位道,且撐桿頂部插接有立柱,立柱頂部固定連接于上方的連接盤底面,且立柱外壁對稱焊接有限位塊,限位塊位于限位道內(nèi)且與限位道滑動連接,且立柱下方與撐桿內(nèi)底壁之間固定連接有彈簧一,上方的連接盤頂面呈環(huán)繞焊接有三根套筒,且套筒內(nèi)壁對稱開設(shè)有豎直道,通過彈簧而對插柱減震,將移料滾輪的震動降低,良好維護(hù)基料輸送時的平穩(wěn)性,解決了廢棄的鋰離子電池內(nèi)部電解液不穩(wěn)定,受到震動力后很容易引發(fā)爆炸等事故,對工作環(huán)境帶來一定的危險(xiǎn)性的問題。
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