利用低品位磷礦生產(chǎn)土壤調(diào)理劑/重金屬鈍化劑技術(shù) 523     

 0

采用低品位磷礦作為原料，通過活化技術(shù)，生產(chǎn)出一種含有磷、鈣、鎂、硅和諸多微量元素為主要成分的土壤調(diào)理劑或吸附重金屬鉛、鎘、銅、汞、鉻、鎳等為主的重金屬吸附材料。技術(shù)具有以下創(chuàng)新之處：(1)采用綠色生產(chǎn)工藝。實(shí)現(xiàn)無危害化、不產(chǎn)生磷石膏。(2)反應(yīng)能耗低。反應(yīng)過程無需要高溫焙燒活化，反應(yīng)溫度不超過1000度，時(shí)間不超過1小時(shí)，與傳統(tǒng)鈣鎂磷肥法相比消耗大大降低。(3)綜合利用效率高。可充分利用了低品位磷礦中所含的各種元素，實(shí)現(xiàn)固體廢棄物的高效利用和污染物零排放。

FCC廢催化劑的減排與高效節(jié)能利用 490     

 0

本項(xiàng)目針對石油化工產(chǎn)生的FCC廢催化劑排放量大、成分復(fù)雜以及現(xiàn)有處理方式利用率低、毒害成分處理不徹底等特點(diǎn)，研發(fā)了多種低能耗的FCC廢催化劑的活化工藝，大幅提高了其利用率，同時(shí)采用了較為溫和的工藝實(shí)現(xiàn)了毒害金屬元素的分離，初步解決了FCC廢催化劑對環(huán)境的污染問題。

催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法 1229     

 0

本發(fā)明公開了一種催化氧化乙烯的催化劑及其制備方法。這種催化氧化乙烯的催化劑包括載體和負(fù)載物；其中，載體為多級孔分子篩；負(fù)載物包括Pd、Pt、Ru、Ni、Co中的至少兩種。本發(fā)明提供的催化氧化乙烯的催化劑具有更好的協(xié)同效應(yīng)，能提供更高的活性、選擇性及穩(wěn)定性，且價(jià)格便宜，效率高，應(yīng)用在低溫催化氧化微量乙烯，具有很高的乙烯去除率，應(yīng)用前景廣闊。

含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液 927     

 0

本發(fā)明公開了含氮化合物的新用途、電解液添加劑組合物以及電池電解液，本發(fā)明的含氮化合物在抑制高濃度硫酸乙烯酯溶液(DTD)高溫存儲時(shí)分解方面有顯著的作用。為硫酸乙烯酯溶液(DTD)原料的存儲、運(yùn)輸提供了一種獨(dú)創(chuàng)性的新思路。

用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法 1162     

 0

本發(fā)明公開了一種用于微細(xì)電解加工碳化鎢硬質(zhì)合金的電解裝置及方法，其中，所述電解裝置包括設(shè)置在電解池中的工具電極、工件電極、輔助電極、第一電路結(jié)構(gòu)和第二電路結(jié)構(gòu)；所述電解池內(nèi)設(shè)置有中性電解液；所述輔助電極與所述工具電極之間通過絕緣層隔開；所述第一電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E1、氮化鎵功率晶體管Q1和氮化鎵功率晶體管Q2；所述第二電路結(jié)構(gòu)包括可調(diào)直流電源E2、氮化鎵功率晶體管Q3和氮化鎵功率晶體管Q4；通過施加正脈沖電壓和負(fù)脈沖電壓交替作用在所述電解裝置中，實(shí)現(xiàn)對碳化鎢硬質(zhì)合金的連續(xù)電化學(xué)溶解。本發(fā)明的電解裝置可

固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池 717     

 0

本申請屬于固體氧化物電解池的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法、固體氧化物電解池。本申請的制備方法，包括以下步驟：步驟1、將NiO、氧化釔穩(wěn)定氧化鋯、第二造孔劑和溶劑混合，得到第二混合物，將第二混合物設(shè)置至氫電極支撐體的表面，烘干后預(yù)燒結(jié)，得到預(yù)氫電極；其中，NiO與氧化釔穩(wěn)定氧化鋯的質(zhì)量比為(0.6～2.3):1；步驟2、將納米顆粒設(shè)置在預(yù)氫電極上，然后進(jìn)行燒結(jié)，制得固體氧化物電解池的氫電極。本申請公開了固體氧化物電解池的氫電極及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有的Ni?YSZ多孔金屬陶瓷的氣孔結(jié)構(gòu)和孔隙率的均勻性和可控性較差的技術(shù)問題。

有機(jī)太陽能電池的活性層及其制備方法、有機(jī)太陽能電池及其制備方法 918     

 0

本發(fā)明公開了有機(jī)太陽能電池的活性層，由P3HT/PCBM與Bi2O2S粉末摻雜而成，所述活性層中，Bi2O2S粉末的摻雜質(zhì)量百分比為0.5～5％。本發(fā)明還公開了上述有機(jī)太陽能電池的活性層的制備方法，有機(jī)太陽能電池及其制備方法。通過在活性層中摻雜高電導(dǎo)率、高電荷分離以及較好的吸光性的Bi2O2S粉末，有效的提升有機(jī)太陽能電池的電荷傳輸效率，提高活性層的電荷分離效率并減少電子空穴對的復(fù)合，增強(qiáng)了活性層的吸光性，最終提高摻雜有機(jī)太陽能電池的光電轉(zhuǎn)換效率。

太陽能電池的吸光層材料、三元陽離子鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法 880     

 0

本發(fā)明公開了太陽能電池的吸光層材料、三元陽離子鈣鈦礦太陽能電池及其制備方法；所述吸光層材料為0％?12％摩爾百分比二氯溴甲胺化鉛(MAPbBrCl2)富余的鈣鈦礦材料，原鈣鈦礦分子式為FA0.81MA0.14Cs0.05PbI3。三陽離子鈣鈦礦太陽能電池的活性層是通過在配置的鈣鈦礦前驅(qū)體溶液中，加入氯化甲胺和溴化鉛固體，再通過反溶劑旋涂法退火結(jié)晶制備而成。本發(fā)明能有效地提升中間相的成核率，還可以抑制鈣鈦礦活性層碘化鉛的析出，能提高器件的填充因子和開路電壓，進(jìn)而提高鈣鈦礦太陽電池的光電轉(zhuǎn)換效率和穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的鈣鈦礦太陽能電池具有可低溫制備的優(yōu)勢，有望實(shí)現(xiàn)大面積制備光伏器件。

鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置 852     

 0

本實(shí)用新型公開了一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，涉及鎂鋁合金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，包括固定底板，所述固定底板的下端外表面設(shè)置有萬向輪。本實(shí)用新型所述的一種鎂鋁合金型材表面無接觸清潔裝置，通過第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊的設(shè)置，第一螺桿與第一調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對空壓機(jī)的位置進(jìn)行左右調(diào)節(jié)，在使用同時(shí)方便對鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)方便快捷，第二螺桿與第二調(diào)節(jié)滑塊在使用時(shí)有益于對空壓機(jī)的位置進(jìn)行上下調(diào)節(jié)，在使用時(shí)有益于對不同高度的鎂鋁合金型材進(jìn)行吹氣清理，在使用時(shí)便于進(jìn)行操作，有益于增加工作時(shí)的效率，萬向輪在使用時(shí)方便對清潔裝置進(jìn)行移動，使用的效果相對于傳統(tǒng)方式更好。

用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置 926     

 0

本實(shí)用新型公開了一種用于鋁合金模板成型混凝土構(gòu)件強(qiáng)度保持裝置，包括成型模具框，成型模具框兩端的頂部固定安裝有支撐框架，兩個(gè)支撐框架之間設(shè)置有滑動板，震動機(jī)構(gòu)設(shè)置于滑動板的底部，震動機(jī)構(gòu)包括與滑動板頂部的滑槽滑動連接的第一電動伸縮桿，第一電動伸縮桿底部設(shè)置有震動框架。本方案通過第三電動伸縮桿的伸縮推動滑槽內(nèi)部第一電動伸縮桿底部連接的震動框架進(jìn)行水平的左右滑動，然后在第一電動伸縮桿的伸縮推動下使得固定板底部的若干個(gè)小型震動器靠近成型模具框，對內(nèi)部的鋁合金模板成型制作的混凝土進(jìn)行均勻震動壓實(shí)，便于對混凝土內(nèi)部的氣泡快速排出，通過震動使得整體的浮漿成型均勻。

鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動纏繞機(jī)組及其控制方法 331     

 0

本發(fā)明公開了一種鋁型材上排設(shè)備中鋁線自動纏繞機(jī)組及其控制方法，纏繞機(jī)組包括兩臺纏繞機(jī)，纏繞機(jī)分別安裝在兩條導(dǎo)電桿側(cè)面；每臺纏繞機(jī)包括導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)、鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和纏繞機(jī)構(gòu)，所述導(dǎo)電桿定位機(jī)構(gòu)用于定位導(dǎo)電桿在水平方向的位置以及固定導(dǎo)電桿以避免搖晃，鋁線放卷及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于將鋁線輸送到纏繞機(jī)構(gòu)；鋁型材上排設(shè)備中導(dǎo)電桿處設(shè)有若干個(gè)固定鉤；在進(jìn)行纏繞時(shí)，鋁型材端部伸出導(dǎo)電桿，纏繞機(jī)構(gòu)用鋁線將鋁型材端部與固定鉤纏緊，并使鋁型材與導(dǎo)電桿導(dǎo)電面貼緊。本發(fā)明纏繞機(jī)組可以對鋁型材進(jìn)行自動固定，從而無需人工進(jìn)行纏繞，大大降低了工人的勞動強(qiáng)度、提高了生產(chǎn)效率。

應(yīng)用于燃料電池的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)及其控制方法 1001     

 0

本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于燃料電池的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)及其控制方法，所述的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)包括氫氣供給模塊、空氣供給模塊、催化燃燒加熱模塊、電加熱模塊、冷卻液循環(huán)模塊、尾氣處理模塊、控制模塊、燃料電池電堆。所述的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)具有模式一、模式二兩種輔助啟動模式。所述的模式一啟動時(shí)，催化燃燒加熱模塊和電加熱模塊同時(shí)工作。所述的模式二啟動時(shí)，電加熱模塊工作，氫氣供給模塊和空氣供給模塊開啟，燃料電池電堆開始低功率運(yùn)行。本發(fā)明提出的輔助低溫冷啟動系統(tǒng)采用模塊化設(shè)計(jì)，具有啟動速度快、能量利用率高、系統(tǒng)安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。

電動汽車整車熱管理系統(tǒng)、方法及電動汽車 360     

 0

本發(fā)明提供提供一種電動汽車整車熱管理系統(tǒng)、方法及電動汽車，整車熱管理系統(tǒng)包括電池回路、空調(diào)回路和車內(nèi)采暖回路，空調(diào)回路連接電池回路和車內(nèi)采暖回路；電池回路預(yù)先對動力電池充電，在電池回路的冷卻介質(zhì)和動力電池中儲存熱量；電池回路在接收到車內(nèi)采暖信息時(shí)，將預(yù)先存貯在動力電池和電池回路的冷卻介質(zhì)內(nèi)的熱量，經(jīng)過空調(diào)回路轉(zhuǎn)移到車內(nèi)采暖回路。本發(fā)明能降低行駛中因用戶使用空調(diào)消耗的能量，提升續(xù)航里程。

石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機(jī)構(gòu) 728     

 0

本實(shí)用新型公開了一種石墨烯漿料磨珠能量密度均勻的渦輪式機(jī)構(gòu)，涉及石墨烯漿料研磨裝置領(lǐng)域，包括研磨倉，所述研磨倉頂端的一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料箱，且進(jìn)料箱的外側(cè)設(shè)置有第一振動電機(jī)，所述進(jìn)料箱的底端連接有傾斜板，且傾斜板底端的一側(cè)設(shè)置有電動推桿，所述電動推桿的輸出端連接有推板，且推板的一側(cè)連接有下磨盤。本實(shí)用新型通過設(shè)置的研磨倉、進(jìn)料箱、第一振動電機(jī)、傾斜板、電動推桿、推板、下磨盤、第一電機(jī)、渦輪、蝸桿、上磨盤、第二電機(jī)、液壓缸石墨烯通過進(jìn)料箱進(jìn)入研磨倉的內(nèi)部，在上磨盤和下磨盤之間研磨，上磨盤和下磨盤皆轉(zhuǎn)動，且轉(zhuǎn)動方向相反，兩組磨盤可以使得石墨烯研磨時(shí)間減短，提高研磨效率。

改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用 541     

 0

本發(fā)明公開了一種改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合鍍層是以鈷、石墨或鉑網(wǎng)為陽極，待鍍工件為陰極，將陽極和陰極浸入復(fù)合電鍍液中經(jīng)超聲振動后，采用脈沖電流在待鍍工件上進(jìn)行電沉積制得；按照去離子水和各物質(zhì)總體積1L計(jì)，所述復(fù)合電鍍液包括鈷鹽30～200g/L，磷酸鹽5～80g/L，硼酸10～60g/L，絡(luò)合劑10～50g/L，表面活性劑0.1～1g/L，改性氧化石墨烯0.1～0.5g/L。本發(fā)明有效解決了氧化石墨烯在復(fù)合電鍍液中分散性差和容易團(tuán)聚的問題，隨著金屬離子的電沉積均勻、牢固地結(jié)合到復(fù)合鍍層中，所制備的改性氧化石墨烯/鈷基復(fù)合鍍層具有優(yōu)異的潤滑和耐磨損性能。

納米材料的自動化研磨設(shè)備 646     

 0

本實(shí)用新型公開了一種納米材料的自動化研磨設(shè)備，包括底座，所述底座頂部安裝有第一研磨結(jié)構(gòu)，所述底座頂部安裝有第二研磨結(jié)構(gòu)；其中，所述第一研磨結(jié)構(gòu)包含有：第一研磨倉、支撐架、第一進(jìn)料斗、第一電機(jī)、兩個(gè)第一研磨輥、兩個(gè)承接座、兩個(gè)復(fù)位彈簧、篩分板以及振動機(jī)，第一研磨倉通過支撐架安裝于底座頂部，本實(shí)用新型涉納米材料技術(shù)領(lǐng)域，本案的有益效果為：解決了現(xiàn)有技術(shù)中，在對納米材料進(jìn)行研磨時(shí)，需要人工進(jìn)行操作，具有效率低下，研磨質(zhì)量不高等問題。

分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應(yīng)用 569     

 0

本發(fā)明公開了一種分離烯烴烷烴的碳分子篩制備方法及應(yīng)用。該方法為：將淀粉碳前體加入到蒸餾水溶劑中，配制成淀粉水溶液，攪拌分散均勻，然后在反應(yīng)釜中進(jìn)行中壓中溫水熱可控聚合和脫水碳化反應(yīng)，得到均質(zhì)碳微球；將所得碳質(zhì)微球水洗干燥后，置于惰性氛圍下在700?1000℃下進(jìn)行受控高溫去官能團(tuán)化處理，通過控制碳層重排和雜原子熱解反應(yīng)得到具有均一可調(diào)超微孔孔道的碳分子篩材料。本發(fā)明以價(jià)格低廉，無毒無害的淀粉生物質(zhì)作為碳源，通過直接水熱聚合碳化過程形成碳質(zhì)微球，通過調(diào)節(jié)反應(yīng)物濃度可以控制微球的缺陷含量和石墨化程度，再通過相應(yīng)的煅燒溫度，熱解得到碳分子篩，實(shí)現(xiàn)孔徑在亞埃米級精度范圍內(nèi)精細(xì)調(diào)節(jié)。

磁性材料清洗篩選裝置 460     

 0

本實(shí)用新型公開了一種磁性材料清洗篩選裝置，包括加工箱體，加工箱體頂部的一側(cè)焊接有倒料箱，加工箱體內(nèi)部的兩側(cè)均焊接有壓箱，壓箱的一側(cè)通過螺栓安裝有馬達(dá)，且馬達(dá)的端部焊接有推料盤，推料盤的外壁活動連接有內(nèi)插桿，壓箱的內(nèi)部活動連接有拌料件，且拌料件的內(nèi)部焊接有壓縮彈簧，壓縮彈簧的一端焊接在內(nèi)插桿的外壁，加工箱體內(nèi)壁的一側(cè)通過螺栓連接有側(cè)箱，且側(cè)箱的外壁通過螺栓連接有若干個(gè)流水頭，加工箱體底部的內(nèi)壁上固定安裝有穩(wěn)固臺。本實(shí)用新型在推料盤轉(zhuǎn)動后，內(nèi)插桿活動在拌料件中的同時(shí)將拌料件帶動，拌料件能夠使磁性材料拌勻清洗，提高磁性材料的加工效果，下料板方便脫水后的磁性材料下落。

燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用 758     

 0

本發(fā)明公開了一種燃料電池陰極空濾吸附濾材及其應(yīng)用，屬于吸附濾材制備技術(shù)領(lǐng)域，由原紙基材表面涂布增強(qiáng)液得到，原紙基材由以下步驟制成：將纖維原料碎解，加入吸附劑和助劑，攪拌后加入水調(diào)節(jié)混合漿料的固含量為0.2?1％，抄紙，抽吸脫水，得到原紙基材；增強(qiáng)液為增強(qiáng)劑的水溶液，增強(qiáng)劑包括以下質(zhì)量百分比的原料：堿改性劑5?20％、膠黏劑5?10％、吸附劑70?85％、改性石墨烯5?20％，本發(fā)明在原紙基材和增強(qiáng)液中都加入了吸附劑，將物理吸附和化學(xué)氧化相結(jié)合，提高吸附處理效率，并且在增強(qiáng)液中添加了改性石墨烯，一方面賦予濾材較好的阻燃防護(hù)效果，另一方面加強(qiáng)其過濾吸附性能。

退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng) 291     

 0

本發(fā)明公開了一種退役電池再利用的分選方法及系統(tǒng)。方法包括S1、按照預(yù)選規(guī)則預(yù)選出合格梯次電芯；S2、采用設(shè)定大小電流對每個(gè)合格梯次電芯做一完整充放電循環(huán)，并根據(jù)實(shí)際放電容量C將每個(gè)梯次電芯補(bǔ)電至設(shè)定值；S3、在補(bǔ)電結(jié)束后等待第一設(shè)定時(shí)間，測量每個(gè)梯次電芯的開路電壓OCV1和交流內(nèi)阻R，再將梯次電芯轉(zhuǎn)入存儲區(qū)域，等待第二設(shè)定時(shí)間后，再測每個(gè)梯次電芯的開路電壓OCV2；S4、記錄每個(gè)梯次電芯放電容量、充電恒流比、能量效率、充電平均電壓和放電平均電壓；S5、計(jì)算k值，k=(OCV2?OCV1)/t；S6、將數(shù)據(jù)整理后按照設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)歸類。本發(fā)

高強(qiáng)度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法 679     

 0

本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度的納米甲殼素/聚丙烯酰胺/醋酸鋅復(fù)合導(dǎo)電水凝膠及其制備方法。該方法包括：(1)制備納米甲殼素；(2)將丙烯酰胺、醋酸鋅、交聯(lián)劑和引發(fā)劑溶于去離子水中，再滴加醋酸和氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)溶液的pH值為6?7，得到前驅(qū)體溶液；(3)將納米甲殼素加入到前驅(qū)體溶液中，超聲均勻后聚合，得到所述復(fù)合導(dǎo)電水凝膠。該方法反應(yīng)條件溫和，制備過程簡單快捷、能耗小，制得的水凝膠具有良好的機(jī)械強(qiáng)度。本發(fā)明以天然可再生的甲殼素為原料，制得一種機(jī)械強(qiáng)度大、抗疲勞性能好、生物相容性高、生物可降解性好和具有導(dǎo)電性的水凝膠，其在生物醫(yī)藥新材料領(lǐng)域如柔性電子皮膚、軟體驅(qū)動器、組織工程等方面有廣泛的應(yīng)用前景。

礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用 286     

 0

本發(fā)明公開了一種礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂陶瓷磚膠粘劑及其制備方法與應(yīng)用。所述陶瓷磚膠粘劑的組分按質(zhì)量百分比包括：水泥10％～20％，鎳渣復(fù)合礦物摻合料2％～5％，偏高嶺土3％～5％，礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂70％～80％，可再分散乳膠粉1％～3％，纖維素醚0.1％～0.3％，早強(qiáng)劑0％～0.2％。本發(fā)明使用礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂完全替代石英砂及河砂來制備陶瓷磚膠粘劑，不僅能夠解決礦熱爐鎳鐵渣機(jī)制砂堆積造成的環(huán)境問題，還能節(jié)約砂資源，降低陶瓷磚膠粘劑生產(chǎn)成本，同時(shí)本發(fā)明制備的陶瓷磚膠粘劑具有優(yōu)良的性能，可達(dá)到《陶瓷磚膠粘劑》(JC/T547?2017)標(biāo)準(zhǔn)中C2?增強(qiáng)型陶瓷磚膠粘劑等級要求。

鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置 551     

 0

本發(fā)明公開了一種鋰離子電池回收再利用的粉碎干燥磁分離裝置，包括用于對鋰電池進(jìn)行粉碎的粉碎機(jī)，用于對粉碎后的鋰電池進(jìn)行干燥的干燥機(jī)構(gòu)、用于對干燥的鋰電池碎屑進(jìn)行磁分離篩選的磁分離機(jī)構(gòu)；干燥機(jī)構(gòu)包括干燥機(jī)構(gòu)殼體，干燥機(jī)構(gòu)殼體內(nèi)固定設(shè)有物料支撐盤，物料支撐盤為開口朝下的圓錐面結(jié)構(gòu)；物料支撐盤頂部固定設(shè)有環(huán)形且中空的物料輸入環(huán)，物料輸入環(huán)外側(cè)固定有多根物料輸入管；鋰電池碎屑以自由落體的形式在磁分離箱體內(nèi)下落，其中金屬碎屑在磁場的影響下將發(fā)生軌跡偏移，進(jìn)而使得各個(gè)材質(zhì)的金屬碎屑進(jìn)入到對應(yīng)的磁分離輸出接口中被收集起來，鋰電池碎屑中的非金屬碎屑則直接落在磁分離箱體內(nèi)底部集中收集起來。

NMP廢液回收裝置 837     

 0

本實(shí)用新型涉及鋰電池制備領(lǐng)域，尤指一種NMP廢液回收裝置，回收裝置具備對涂布機(jī)和碳納米研磨設(shè)備排出的NMP廢液進(jìn)行蒸發(fā)的反應(yīng)釜,還具有分離機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)，根據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)特征中的分離機(jī)構(gòu)，以電離的形式從氣態(tài)NMP中剝離碳納米管粒，具體為放電單元釋放的負(fù)高壓在氣態(tài)NMP中產(chǎn)生電暈，迫使碳納米管粒與氣體NMP分離，并且發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移，使碳納米管粒獲得自由電子，通電場力的作用下，往集塵級上的正電荷相吸，并沉積在集塵級上，從而解決從蒸汽逸出的碳納米管難以得到清理的問題。

石墨陽極生產(chǎn)用的加熱攪拌裝置 706     

 0

本實(shí)用新型公開了土木工程技術(shù)領(lǐng)域的一種土木工程用的混泥土攪拌裝置，包括攪拌裝置外殼和控制器外殼，攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置攪拌裝置支腳，所述攪拌裝置外殼的外側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置出料閥門，所述出料閥門的下側(cè)壁有固定裝置出料口，所述攪拌裝置外殼的內(nèi)側(cè)壁的下側(cè)壁有固定裝置液壓升級底座，所述液壓升級底座的上側(cè)壁有固定裝置液壓桿彈簧。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)合理，通過設(shè)置內(nèi)部的加熱管，方便在攪拌的時(shí)候，給攪拌物料進(jìn)行加熱，可以防止因溫度過低，在裝置內(nèi)壁上造成凝固，不便清理，同時(shí)安裝了兩個(gè)不同的進(jìn)水口，使得攪拌更加充分，清洗內(nèi)壁也更方便。

鋁合金消失模鑄造方法與流程 636     

 0

.本發(fā)明涉及消失模鑄造技術(shù)領(lǐng)域，更具體地，涉及一種鋁合金消失模鑄造方法。背景技術(shù).消失模鑄造可成型形狀非常復(fù)雜的一體件，特別是內(nèi)腔形狀復(fù)雜，鑄件氣密性，變形量和油道清砂要求高的鑄鋁件，利用其工藝簡單，產(chǎn)能高，成本低，綠色鑄造的工藝優(yōu)點(diǎn)，去替代工藝落后，環(huán)境污染嚴(yán)重的一些傳統(tǒng)工藝，堪稱是一場工藝革命。但在鑄造過程中，高溫鋁液會大量吸入空氣中水蒸汽里的氫，而從液態(tài)到固態(tài)時(shí)，氫的溶解度又會下降倍之多，過飽和的氫氣泡來不及上浮析出，就在鑄件里形成針孔氣孔；又由于形狀復(fù)雜鑄件內(nèi)腔砂型很難充填緊密，

用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置的制作方法 954     

 0

.本實(shí)用新型涉及硫酸銅生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備硫酸銅的反應(yīng)裝置。背景技術(shù).目前，高純硫酸銅的生產(chǎn)工藝需要經(jīng)過氧化反應(yīng)、過濾雜質(zhì)、冷卻結(jié)晶、離心分離和干燥過篩等步驟，氧化反應(yīng)的過程中需要在?℃的環(huán)境下進(jìn)行，而冷卻結(jié)晶則是將高溫的硫酸銅溶液冷卻，從而使硫酸銅以晶體的形式析出，從而能夠得到硫酸銅成品；在氧化反應(yīng)的過程中，需要利用空氣中的氧氣與原料銅進(jìn)行氧化反應(yīng)，生成氧化銅再與稀硫酸反應(yīng)生成硫酸銅溶液，由于在大氣壓下，水中的溶氧量較低，因此反應(yīng)速率較慢，難以滿足生產(chǎn)要求，而采用向反

鋁合金表面氧化處理方法和鋁合金陶瓷水管與流程 739     

 0

.本申請屬于鋁合金表面處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁合金表面氧化處理方法和鋁合金陶瓷水管。背景技術(shù).目前，常見的給排水管分為鍍鋅水管、塑料水管以及不銹鋼水管。鍍鋅水管具有強(qiáng)度高、造價(jià)便宜的優(yōu)點(diǎn)，但其在長期使用過程中易出現(xiàn)銹蝕，污染水質(zhì)，無法滿足飲用水使用的要求，更嚴(yán)重的問題是水管易生銹導(dǎo)致管材漏水，造成不同程度的地下塌陷，給社會造成了極大的危害。塑料水管(包括ppr水管、pvc水管等)的價(jià)格便宜、安裝簡單，但此類水管承受的溫度范圍極其有限，當(dāng)溫度過高或過低時(shí)會出現(xiàn)脆裂，增大了檢修難度，同時(shí)管道

快離子導(dǎo)體包覆的鋰過渡金屬氧化物材料及其制備方法與流程 969     

 0

本發(fā)明屬于鋰離子電池材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種快離子導(dǎo)體包覆的鋰過渡金屬氧化物材料及其制備方法。背景技術(shù)鋰離子層狀電池具有較高的容量、放電平臺和壓實(shí)密度，是目前研究最為充分、應(yīng)用最廣泛的商業(yè)化鋰離子電池正極材料之一。鋰離子正極材料與電解液直接接觸，易被電解液腐蝕，發(fā)生co、mn、ni等過渡金屬的溶出現(xiàn)象，原有的層狀結(jié)構(gòu)被破壞，并氧化分解電解液，導(dǎo)致產(chǎn)氣，最終使電池容量的迅速衰減，出現(xiàn)電池鼓包甚至燃燒、爆炸等安全問題。在含鋰的過渡金屬氧化物材料表面包覆其它材料，可以有效地減少正極材料與電解液的接

全再生料生產(chǎn)的壓鑄鋁合金材料及其制備方法與流程 1829     

 0

.本發(fā)明涉及一種鋁合金材料，尤其是涉及一種低成本、高性能、全再生料生產(chǎn)的鋁合金材料及其制備方法。背景技術(shù).隨著g技術(shù)的發(fā)展，智能家居的出現(xiàn)引起了人們的興趣，智能電器越來越普遍，對合金材料的性能要求也更高。.在傳統(tǒng)的壓鑄鋁合金材料中，用量最大的是牌號為adc的鋁合金。如對力學(xué)性能有更高要求，則可以改用a合金。但是，這兩款材料的熱導(dǎo)率只有w/m.k。同時(shí)，這兩款材料的含銅量較高，成本高及耐候性比較差。.因此，需要一款熱導(dǎo)率高于adc合金的材料，但其成本比adc低，力