高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置 689     

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本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)廢水處理設(shè)備，尤其是涉及一種高鹽廢水中硫酸鈉與氯化鈉濃縮分離裝置，其特征在于：該裝置由預(yù)處理裝置、納濾分離裝置、濃縮裝置和二次分離裝置依次組裝連接而成，所述二次分離裝置上并聯(lián)有兩組裝置，其中一組是將分離后以二價(jià)鹽為主的納濾濃水進(jìn)行處理的裝置，另一組是將分離后以一價(jià)鹽為主的納濾產(chǎn)水進(jìn)行處理的裝置，上述各個(gè)裝置均是通過管道和泵連接的；本實(shí)用將超濾、納濾、反滲透聯(lián)合在一起協(xié)同處理煤化工高鹽廢水，可應(yīng)對(duì)煤化工水質(zhì)不穩(wěn)定、變化大特點(diǎn)，其操作簡(jiǎn)單、能耗低、可對(duì)高鹽廢水進(jìn)行預(yù)處理、濃縮及分離，具有廣泛的應(yīng)用前景。

去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法 618     

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本發(fā)明公開了一種去除制藥廢水中殘留高濃度四環(huán)素的方法，首先，將聚合氯化鋁與聚合硫酸鐵按廢水質(zhì)量百分比0.3～0.4％的量分別加入到殘留有400～600mg/kg四環(huán)素的制藥廢水中，常溫下攪拌2～4min，然后在40～60r/min轉(zhuǎn)速下絮凝反應(yīng)30～50min，再沉降30～60min，進(jìn)行固液兩相分離；將所得的液體按其質(zhì)量百分比0.5～1％的量投加載銅蒙脫石，常溫下吸附反應(yīng)25～40min后，沉降30～50min后進(jìn)行固體分離。經(jīng)檢測(cè)廢水中四環(huán)素的去除率達(dá)到96～98％。本發(fā)明方法新穎獨(dú)特，操作簡(jiǎn)便，所用原材料成本低廉，適用于工業(yè)化處理制藥廢水中殘留的高濃度四環(huán)素。

焦化廢水高效處理裝置 1129     

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本實(shí)用新型涉及一種焦化廢水高效處理裝置，包括依次連通的冷卻池、油水分離池、工業(yè)油水分離器、厭氧池、好氧池、絮凝池、二次沉淀池，冷卻池內(nèi)部設(shè)置有用于對(duì)廢水進(jìn)行降溫的冷卻機(jī)構(gòu)，冷卻池內(nèi)部的上方固定有用于對(duì)廢水中的固體雜質(zhì)進(jìn)行過濾的過濾機(jī)構(gòu)，油水分離池內(nèi)部設(shè)置有油水分離機(jī)構(gòu)；冷卻池上部的一側(cè)連通有進(jìn)水管，二次沉淀池上部的一側(cè)連通有出水管。在焦化廢水進(jìn)入?yún)捬醭刂皩?duì)其進(jìn)行充分的冷卻降溫、除油處理，且能夠有效去除廢水中的固體雜質(zhì)，降低后續(xù)厭氧池、好氧池分解有機(jī)物的凈化處理負(fù)擔(dān)，有利于促進(jìn)厭氧池、好氧池中微生物的生長(zhǎng)代謝，預(yù)處理效果好，提升了廢水凈化處理的效果。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1072     

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本發(fā)明涉及維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實(shí)現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時(shí)又可以減少金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為金霉素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

具有高催化活性的Cu-MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法 1018     

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本發(fā)明提供一種具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑、其制備方法和應(yīng)用及印染廢水處理方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑，由Cu、Mn和O組成，呈球形花狀，其平均粒徑為400nm?700nm，比表面積≥150m2/g。所述具有高催化活性的Cu?MnO2納米催化劑用于H2O2催化降解印染廢水中的難降解有機(jī)物時(shí)，5min中降解率可以達(dá)到99％以上，具有高的催化效率；經(jīng)過15次循環(huán)使用，對(duì)目標(biāo)物的降解率依然能保持在90％左右，結(jié)構(gòu)性能穩(wěn)定，有望應(yīng)用于工業(yè)廢水的處理。

從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法 853     

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本發(fā)明涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提鹽獲得硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品的方法，尤其是涉及一種從煤化工高鹽廢水中分質(zhì)提取高純度、大顆粒硫酸鈉和氯化鈉的方法，該方法為將煤化工過程中產(chǎn)生的高鹽廢水依次通過脫色、超濾膜、廢水濃縮、分離，得到以硫酸鈉為主要成分并含少量氯化鈉的納濾濃水、以及以氯化鈉為主要成分的納濾產(chǎn)水，將納濾產(chǎn)水經(jīng)反滲透濃縮、再經(jīng)機(jī)械蒸汽壓縮系統(tǒng)濃縮至飽和、脫鹽結(jié)晶，獲得氯化鈉產(chǎn)品，脫鹽母液重新導(dǎo)入納濾裝置進(jìn)行分離；將納濾濃水，經(jīng)臭氧催化氧化后導(dǎo)入脫硝熱法結(jié)晶裝置中，獲得硫酸鈉產(chǎn)品；該方法通過膜處理技術(shù)、臭氧催化氧化技術(shù)、冷凍結(jié)晶與熱法結(jié)晶相結(jié)合方案，實(shí)現(xiàn)了煤化工高鹽廢水的回收利用及鹽份的分離，得到純度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)級(jí)硫酸鈉與氯化鈉產(chǎn)品。

吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法 946     

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本發(fā)明涉及工業(yè)廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種吸附劑及其制備方法和有機(jī)廢水的處理方法，該方法包括：(1)將廢MTP催化劑與酸液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用水洗滌至中性后干燥，得到預(yù)處理后的廢MTP催化劑；(2)將預(yù)處理后的廢MTP催化劑與堿液混合，所得產(chǎn)物進(jìn)行固液分離，得到固體用酸洗滌至pH≤7后干燥，然后向干燥后的產(chǎn)物中加入硅溶膠進(jìn)行晶化，所得晶化產(chǎn)物經(jīng)脫水后焙燒，得到改性廢MTP催化劑；(3)將改性廢MTP催化劑與有機(jī)硅烷改性溶液混合，在氮?dú)鈿夥障拢瑢⒒旌衔镞M(jìn)行回流，所得產(chǎn)物經(jīng)洗滌和干燥，得到吸附劑。本發(fā)明提供的吸附劑具有較強(qiáng)的吸附能力，將該吸附劑用于處理有機(jī)廢水，能夠?qū)U水中的COD進(jìn)行有效去除。

含鹽廢水分質(zhì)處理裝置 956     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水分質(zhì)處理裝置，其特征在于，包括按順序連接的：預(yù)處理系統(tǒng)，用于對(duì)含鹽廢水進(jìn)行除硬、除硅、沉淀以及過濾處理；一級(jí)濃縮減量化系統(tǒng)，用于對(duì)進(jìn)水進(jìn)行濃縮處理；納濾膜分鹽系統(tǒng)，用于對(duì)含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離；二級(jí)濃縮減量化系統(tǒng)，用于對(duì)來自上游的出水進(jìn)行濃縮處理，以提高出水的含鹽濃度；蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，用于對(duì)所述二級(jí)濃縮減量化系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，能夠?qū)崿F(xiàn)廢水分鹽零排放處理和資源化利用，進(jìn)一步降低含鹽廢水零排放項(xiàng)目或分鹽零排放項(xiàng)目的綜合處理成本。

用含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 646     

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本發(fā)明涉及用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，采用一步堿洗、兩步酸化分離法，利用底泥在酸中的不同溶解度，將各成分分離，獲得氟化鈣產(chǎn)品；處理步驟包括：堿洗、一次酸化分離、二次酸化分離、烘干和煅燒；堿洗以碳酸鈉溶液與底泥作用，將底泥中的硫酸鈣轉(zhuǎn)化為碳酸鈣；一次酸化以底泥為原料；二次酸化分離得到的濾液合并洗水作為一次酸化的酸源；二次酸化分離采用新酸作為酸源；所得濾餅進(jìn)入烘干和煅燒步驟。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題、環(huán)境污染問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價(jià)值的氟化鈣產(chǎn)品。

工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng) 700     

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本發(fā)明涉及工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，包括工業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐，所述工業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐的頂端通過管道連接有壓縮空氣設(shè)備，所述工業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐的頂端通過管道連接有回收罐，所述工業(yè)鹽酸儲(chǔ)罐外表面的底部通過管道連接有一級(jí)泵，所述一級(jí)泵的輸出端通過管道連接有處理罐，所述處理罐內(nèi)設(shè)有紫外線處理機(jī)構(gòu)。該工業(yè)鹽酸在鹽酸二甲雙胍應(yīng)用中的處理系統(tǒng)，經(jīng)過處理后的鹽酸溶液中的游離氯離子為0.1?2ppm，合成后的二甲胺鹽酸鹽溶液中的游離氯離子為1?5ppm，中間體二甲胺鹽酸鹽的收率為97?99％，廢水單耗由原來的2.5T/T降低至2.0T/T，提高了二甲胺鹽酸鹽的收率，并且減少廢水排放量，以及節(jié)約生產(chǎn)成本，提高了鹽酸二甲雙胍的收率。

含鹽廢水資源化處理裝置 800     

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本實(shí)用新型涉及工業(yè)廢水處理領(lǐng)域，公開了一種含鹽廢水資源化處理裝置，包括：預(yù)處理系統(tǒng)；納濾系統(tǒng)，用于對(duì)含鹽廢水中的硫酸鈉鹽水和氯化鈉鹽水進(jìn)行分離。濃縮系統(tǒng)，用于對(duì)來自預(yù)處理系統(tǒng)或納濾系統(tǒng)的出水進(jìn)行提高出水的含鹽濃度的濃縮處理；結(jié)晶系統(tǒng)，用于對(duì)所述納濾系統(tǒng)或濃縮系統(tǒng)的出水進(jìn)行結(jié)晶處理。通過上述技術(shù)方案，含鹽廢水經(jīng)過預(yù)處理系統(tǒng)、納濾系統(tǒng)、濃縮系統(tǒng)以及結(jié)晶系統(tǒng)的處理，不僅可以實(shí)現(xiàn)含鹽廢水中鹽的分離和回收，還可以實(shí)現(xiàn)含鹽廢水處理過程中同時(shí)制備鹽酸和液堿，以減少母液產(chǎn)生量和末端雜鹽的排放量，既實(shí)現(xiàn)了含鹽廢水的資源化處理和廢水的零排放，同時(shí)極大地減少了含鹽廢水處理過程中危廢物的產(chǎn)生量并降低了綜合運(yùn)行成本。

阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法 945     

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本發(fā)明涉及一種阿奇霉素生產(chǎn)廢水處理方法，其工藝步驟為：首先將阿奇霉素合成工業(yè)廢水用堿調(diào)pH11～13，然后輸入曝氣池中進(jìn)行氨吹脫，出水調(diào)節(jié)pH3～4，后導(dǎo)入到催化原電池反應(yīng)塔內(nèi)，加入鐵屑、炭顆粒及硫酸鹽催化劑，混合反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，將反應(yīng)混合物導(dǎo)入絮凝沉降池中，調(diào)節(jié)pH至中性或弱堿性，待絮凝澄清后將上清液導(dǎo)入臭氧催化反應(yīng)塔中進(jìn)行二次氧化循環(huán)脫色，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)入?yún)捬?、好養(yǎng)生化系統(tǒng)，二沉池沉降后排放。本發(fā)明方法廢水處理效果優(yōu)良，無環(huán)境二次污染，處理過的廢水可達(dá)標(biāo)排放。

負(fù)載型O₃催化劑的制備及其在煤化工高鹽廢水COD去除中的應(yīng)用 809     

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本發(fā)明涉及一種催化劑的制備方法，尤其是涉及一種負(fù)載型O₃催化劑的制備方法，該催化劑的制備方法采用水熱法，具體步驟如下：首先將一定質(zhì)量的γ?三氧化二鋁放入到容器中，然后加入高錳酸鉀和三水合硝酸銅，加60～90L去離子水充分溶解后移入反應(yīng)釜中進(jìn)行水熱反應(yīng)，反應(yīng)后用去離子水洗至出水無色，于90～120℃干燥10～15h，得到γ?Al₂O₃負(fù)載MnO₂和CuO的非均相雙金屬氧化物催化劑后加入擬薄水鋁石和濃硝酸，擠壓成型，90～120℃干燥10～15h即可；本發(fā)明還提供了該催化劑在煤化工高鹽廢水中的COD去除中的應(yīng)用：本發(fā)明方法操作簡(jiǎn)便、成本較低、催化劑可重復(fù)使用，具有水處理效果好、可規(guī)模化應(yīng)用、不產(chǎn)生二次污染等優(yōu)點(diǎn)的方法。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 1057     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)中，可實(shí)現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，同時(shí)也減少了去甲基金霉素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低了其生產(chǎn)成本，同時(shí)維生素B₁₂廢水處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置 1014     

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一種用于裘皮生產(chǎn)廢水系統(tǒng)中的廢水處理裝置，包括殼體，殼體上端中部位置設(shè)有電機(jī)，電機(jī)的輸出軸上連接有攪拌軸，攪拌軸下端設(shè)有隔板，隔板將殼體分為中和腔、過濾腔，殼體上端一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)酸箱，過濾腔的上部固定設(shè)有分水器，分水器位于隔板的下方，分水器的正下方設(shè)置有可調(diào)節(jié)過濾機(jī)構(gòu)，可調(diào)節(jié)過濾機(jī)構(gòu)遠(yuǎn)離連通管的一端的正下方設(shè)有集渣槽，殼體下端一側(cè)設(shè)有濾渣器，濾渣器的頂部與集渣槽的下部通過第一管道連通，濾渣器的底部通過第二管道與過濾腔連通，濾渣器的一側(cè)設(shè)有負(fù)壓泵，殼體下端一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)水箱，儲(chǔ)水箱上端設(shè)有抽水泵，抽水泵一端與儲(chǔ)水箱連通，抽水泵另一端連接有管道，管道上等距離設(shè)置有高壓噴頭。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 863     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實(shí)現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時(shí)又可以減少泰萬菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為泰萬菌素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 961     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實(shí)現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時(shí)又可以減少截短側(cè)耳素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為截短側(cè)耳素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。

維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法 695     

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本發(fā)明涉及一種維生素B₁₂生產(chǎn)廢水部分替代泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水的方法回收利用方法，該方法是將經(jīng)過預(yù)處理、吸附處理、陶瓷膜過濾處理和超濾處理后的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水作為生產(chǎn)用水直接回用到泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)中。本發(fā)明將經(jīng)處理的維生素B₁₂生產(chǎn)廢水直接回用到泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)中，既實(shí)現(xiàn)維生素B₁₂廢水零排放，降低環(huán)境污染指數(shù)和環(huán)保處理成本，為維生素B₁₂的潔凈化工業(yè)生產(chǎn)提供可靠的依據(jù)，同時(shí)又可以減少泰樂菌素發(fā)酵生產(chǎn)用水，降低其生產(chǎn)成本，為泰樂菌素的可持續(xù)發(fā)展提供了保障。本發(fā)明中維生素B₁₂廢水處理工藝簡(jiǎn)單，成本低。

處理工業(yè)廢水用臥式蒸發(fā)裝置 654     

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本申請(qǐng)公開了一種處理工業(yè)廢水用臥式蒸發(fā)裝置，包括：蒸發(fā)罐本體，蒸發(fā)罐本體的上方通過通水管連接有過濾箱，過濾箱的上方設(shè)置有進(jìn)水口，蒸發(fā)罐本體的外壁上設(shè)置有保溫層，保溫層內(nèi)設(shè)置有加熱管，蒸發(fā)罐本體的另一側(cè)設(shè)置有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)上沿水平方式連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸上安裝有螺旋攪拌葉，蒸發(fā)罐本體的頂部設(shè)置有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，蒸發(fā)罐本體的頂部?jī)蓚?cè)傾斜安裝有兩個(gè)第二攪拌軸，第二攪拌軸與第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，每個(gè)第二攪拌軸上均安裝有齒狀攪拌葉。該蒸發(fā)裝置解決了現(xiàn)有的蒸發(fā)器大部分是直立式的，攪拌不均勻使蒸發(fā)速度較慢，較耗時(shí)間，并且受熱不均勻，蒸發(fā)效率較低的問題。

煤化工工業(yè)廢水排放速度檢測(cè)裝置 1074     

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本實(shí)用新型公開了一種煤化工工業(yè)廢水排放速度檢測(cè)裝置，所述直桿的外壁上方間隙配合有第二彈簧，所述第二彈簧的兩端分別與擋塊的上方和彎板的下方固定連接，所述彎桿的正面銷軸安裝有第一彈簧，所述第一彈簧的兩端分別與彎桿的正面和方塊的正面固定連接。本實(shí)用新型涉及煤化工技術(shù)領(lǐng)域，通過方塊、彎桿和方殼之間的配合，使用者在進(jìn)行連接時(shí)，可先將直管插入到待測(cè)圓管的外壁，然后拉動(dòng)彎桿的把手，在到達(dá)指定位置后，最后松開直桿的把手，第二彈簧發(fā)生彈性形變帶動(dòng)直桿卡接在彎桿的上方通孔內(nèi)進(jìn)行固定，整個(gè)固定過程簡(jiǎn)單快捷，解決了現(xiàn)有裝置在進(jìn)行工作時(shí)不便于與待測(cè)管道進(jìn)行連接的問題，提高了工作效率。

工業(yè)廢水酚類污染物降解催化劑及其制備方法 837     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水酚類污染物降解催化劑及其制備方法，屬于廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：將乙酸和乙酰丙酮加入到含有ZSM?5的異丙醇溶液中，加入HAuCl4溶液然后加入鈦酸四丁酯并攪拌，加入乙醇溶液攪拌，隨后加入六水合硝酸鎳，得到均質(zhì)溶液；向均質(zhì)溶液中加入植物提取液，攪拌反應(yīng)，反應(yīng)結(jié)束后，在100℃下干燥，并在500℃下煅燒，最后得到成品。本發(fā)明技術(shù)方案中，通過以ZSM?5為載體，通過植物提取物在ZSM?5載體表面原位還原沉積Au、Ti和Ni金屬，高溫煅燒形成TiO2、NiO，Au不變，TiO2是n型半導(dǎo)體，NiO是p型半導(dǎo)體，進(jìn)而形成np異質(zhì)結(jié)，有效的提高了光催化效率。

利用工業(yè)廢水作為循環(huán)水補(bǔ)充水的零排放控制劑 1044     

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本發(fā)明公開了一種利用工業(yè)廢水作為循環(huán)水補(bǔ)充水的零排放控制劑，其特征在于，由下列組份配制而成，丙烯酸酯類共聚物、膦酸鹽、聚羧酸、鋅鹽、唑類；該控制劑的最大的優(yōu)點(diǎn)是在原有的控制劑的基礎(chǔ)上增加了丙烯酸酯類共聚物，它對(duì)碳酸鈣、硫酸鈣特別是磷酸鈣垢的形成和沉積有良好的抑制作用，對(duì)三氧化二鐵、污泥、粘土和油垢也有良好的分散性能，能在高pH值的條件下使用，T?225與有機(jī)磷酸鹽、BTA等混溶性好，對(duì)抑制鋅鹽沉積和磷酸鈣垢的析出有特效，在較高溫度和堿性條件下有良好阻垢分散作用，從而達(dá)到將工業(yè)廢水完全處理后回用至生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)變廢為寶、節(jié)約生產(chǎn)用水，最終達(dá)到減少企業(yè)工業(yè)污水的排放量、減小對(duì)環(huán)境的影響。

用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法 1015     

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本發(fā)明涉及一種用處理工業(yè)含氟廢水產(chǎn)生的底泥生產(chǎn)氟化鈣的方法，通過鹽酸、純堿、燒堿聯(lián)用和兩次酸化分離得到底泥中的氟化鈣。本發(fā)明既解決了工業(yè)含氟廢水處理產(chǎn)生底泥的占地問題，又有效利用了底泥中的氟資源，提供了有利用價(jià)值的氟化鈣產(chǎn)品。

工業(yè)重金屬廢水過濾裝置 729     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)重金屬廢水過濾裝置，底座和水泵，所述底座上方固定有支架，且支架左側(cè)頂端固定有攪拌釜，所述攪拌釜頂部左側(cè)與污水管相連接，且污水管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜右側(cè)與第一進(jìn)料管相連接，且第一進(jìn)料管貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜頂部設(shè)置有電機(jī)，且電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有電機(jī)軸，所述電機(jī)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌軸，且攪拌軸貫穿攪拌釜頂部，所述攪拌釜底部與第一閥門相連接，且第一閥門底部與中和釜相連接。該工業(yè)重金屬廢水過濾裝置，設(shè)置有攪拌釜、中和釜、沉淀釜、污泥泵和過濾釜，可以完成將重金屬廢水從攪拌、過濾、中和到污泥排出的一系列工作，且便于對(duì)沉淀釜內(nèi)的污泥進(jìn)行清理，使用更為便捷。

工業(yè)廢水智能處理設(shè)備 849     

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本實(shí)用新型公開了一種工業(yè)廢水智能處理設(shè)備，包括處理箱，所述處理箱的一側(cè)外表面設(shè)置有凈化筒與配電箱，且配電箱位于凈化筒的下端，所述水管位于凈化筒的一端外表面，所述水管的外壁設(shè)置有閥門，所述水管的一端外表面設(shè)置有電機(jī)，所述處理箱的前端外表面設(shè)置有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)與可抽取清潔機(jī)構(gòu)，且可抽取清潔機(jī)構(gòu)位于旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)的下端，所述旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)包括連接柱、一號(hào)防水軸承、攪拌棍、二號(hào)防水軸承與搖把。本實(shí)用新型所述的一種工業(yè)廢水智能處理設(shè)備，設(shè)有旋轉(zhuǎn)攪拌機(jī)構(gòu)與可抽取清潔機(jī)構(gòu)，可以提高廢水處理效率，還可以提高人們清潔效率，操作便捷，使用方便，實(shí)用性強(qiáng)，帶來更好的使用前景。

工業(yè)廢水去污再循環(huán)系統(tǒng) 828     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)廢水去污再循環(huán)系統(tǒng)，包括混凝土密封層、固定柱和攪拌機(jī)構(gòu)，所述混凝土密封層的左側(cè)內(nèi)壁分布有混料室，且混料室的上端一側(cè)連接有廢水進(jìn)液管道，所述固定柱安裝于廢水進(jìn)液管道的下端底部?jī)蓚?cè)，且固定柱的末端固定有倒勾，所述倒勾的底部設(shè)置有鏈條。本發(fā)明通過混凝土密封層、混料室、混凝土隔墻和沉淀池的設(shè)置，混凝土密封層通過混凝土隔墻分隔成混料室與沉淀池，混凝土密封層與混凝土隔墻均采用鋼筋混凝土澆筑而成，其強(qiáng)度高，造價(jià)低，能夠保證大多工業(yè)廠房使用，同時(shí)通過混凝土隔墻，將混凝土密封層分隔成兩個(gè)獨(dú)立的空間，互不相通，防止出現(xiàn)串液等情況，便于后續(xù)混料室與沉淀池獨(dú)立使用。

實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工業(yè)廢水排放管動(dòng)態(tài)腐蝕的裝置 679     

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一種實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)工業(yè)廢水排放管動(dòng)態(tài)腐蝕的裝置，包括腐蝕介質(zhì)存放和更新系統(tǒng)、電化學(xué)工作站、被測(cè)試組件、輸液泵、總控制閥和流量計(jì)。所述腐蝕介質(zhì)存放和更新系統(tǒng)由第一儲(chǔ)液槽、第二儲(chǔ)液槽、第一出液閥、第二出液閥、第一回液閥、第二回液閥、第一取樣閥、第二取樣閥及用于連接的管件構(gòu)成；所述被測(cè)試組件由矩形環(huán)狀管及安裝在矩形環(huán)狀管上的至少一套電極組構(gòu)成；所述電化學(xué)工作站的數(shù)量與電極組的套數(shù)相同，各套電極組中的試樣、輔助電極和參比電極分別通過導(dǎo)線與對(duì)應(yīng)的電化學(xué)工作站連接。上述裝置能實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水排放管不同結(jié)構(gòu)部位的監(jiān)測(cè)，并提高監(jiān)測(cè)精度及在不關(guān)閉輸液泵的情況下進(jìn)行工業(yè)廢水的更換。

處理工業(yè)廢水的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用 848     

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本發(fā)明屬于工業(yè)廢水處理的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種處理工業(yè)廢水的磁性吸附劑及其制備方法和應(yīng)用；該制備方法包括如下步驟：(1)將鐵基費(fèi)托合成廢催化劑渣蠟與油泥混合均勻，得到混合原料；(2)將所得混合原料加熱進(jìn)行炭化處理，得到炭化產(chǎn)物；(3)將所得炭化產(chǎn)物研磨和篩分至粒徑小于250μm，并轉(zhuǎn)移至活化爐中進(jìn)行活化處理，制得所述磁性吸附劑。本發(fā)明制備所得磁性吸附劑能夠吸附廢水中的酚類化合物，實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水的凈化除雜。

工業(yè)廢水水質(zhì)持續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)及檢測(cè)方法 1030     

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一種工業(yè)廢水水質(zhì)持續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)，包括：沉淀分離機(jī)構(gòu)、固液分離機(jī)構(gòu)以及凈化系統(tǒng)；沉淀分離機(jī)構(gòu)上設(shè)置有溢流倉，溢流倉連接有過濾裝置，過濾裝置的排放端經(jīng)過第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)連接凈化系統(tǒng)；凈化系統(tǒng)包括多個(gè)依次連通的水質(zhì)凈化裝置，且凈化系統(tǒng)接收第一檢測(cè)機(jī)構(gòu)的水質(zhì)檢測(cè)信息后，控制對(duì)應(yīng)的水質(zhì)凈化裝置開啟，凈化系統(tǒng)的排放端連接有第二檢測(cè)機(jī)構(gòu)。以上描述中可以看出，攜帶有固化有害物質(zhì)的廢水經(jīng)過沉淀后，使固化有害物質(zhì)沉淀后進(jìn)行脫水分離，廢水持續(xù)進(jìn)行凈化檢測(cè)，符合排放標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行排放，持續(xù)性運(yùn)行平穩(wěn)。另外，本申請(qǐng)還提供了一種檢測(cè)方法，將廢水凈化以及固化有害物質(zhì)再次脫水，根據(jù)該檢測(cè)方法，使工業(yè)廢水檢測(cè)以及凈化持續(xù)性運(yùn)行。

去除工業(yè)廢水中有機(jī)大分子的裝置 735     

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本發(fā)明涉及環(huán)境保護(hù)技術(shù)及廢水處理技術(shù)的裝置，尤其是涉及一種去除工業(yè)廢水中有機(jī)大分子的裝置，該裝置是由混凝槽、過濾器、緩沖槽、樹脂吸附裝置、蒸發(fā)冷凝裝置、冷阱、臭氧氧化柱和氧化后儲(chǔ)水箱通過管道和閥門沿著處理流程依次連接而成；本發(fā)明提供一種結(jié)構(gòu)獨(dú)特、操作簡(jiǎn)單易控、工藝流程簡(jiǎn)單、處理效率高、且能夠資源化利用、將樹脂吸附工藝、臭氧氧化處理工藝結(jié)合在一起協(xié)同對(duì)工業(yè)廢水中有機(jī)大分子進(jìn)行處理、節(jié)約成本減少能耗、并可將工業(yè)廢水達(dá)標(biāo)排放、具有廣闊的應(yīng)用前景的一種去除工業(yè)廢水中有機(jī)大分子的裝置。