本發(fā)明公開了一種基于形式概念分析理論的完全格無損壓縮存儲(chǔ)方法,對(duì)完全格中的結(jié)點(diǎn)進(jìn)行區(qū)分,只存儲(chǔ)關(guān)鍵結(jié)點(diǎn)的信息,壓縮存儲(chǔ)規(guī)模,提高存儲(chǔ)效率以及存儲(chǔ)空間的利用率。本發(fā)明方法采用形式概念分析的理論,以提高存儲(chǔ)空間有效利用率、利于完全格的檢索和同構(gòu)判定為目的,提出一種完全格無損壓縮存儲(chǔ)方法。
本實(shí)用新型涉及一種便于三維掃描的土體結(jié)構(gòu)無損采樣裝置,包括定位機(jī)架、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿、定位卡盤、抱緊機(jī)構(gòu)、彈性護(hù)套及硬質(zhì)高分子聚合物采樣筒,其中導(dǎo)向桿末端通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與定位機(jī)架的橫梁相互連接,導(dǎo)向桿前端與定位卡盤前端面相互連接,定位卡盤下端面設(shè)定位槽,抱緊機(jī)構(gòu)均布在定位槽側(cè)壁上,硬質(zhì)高分子聚合物采樣筒上端面嵌于定位卡盤內(nèi)。本實(shí)用新型一方面極大的提高了土體樣本采樣作業(yè)的工作效率,另一方面極大的提高了土體樣本檢測(cè)的精度。
本發(fā)明涉及一種便于三維掃描的土體結(jié)構(gòu)無損采樣裝置,包括定位機(jī)架、升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、導(dǎo)向桿、定位卡盤、抱緊機(jī)構(gòu)、彈性護(hù)套及硬質(zhì)高分子聚合物采樣筒,其中導(dǎo)向桿末端通過升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)與定位機(jī)架的橫梁相互連接,導(dǎo)向桿前端與定位卡盤前端面相互連接,定位卡盤下端面設(shè)定位槽,抱緊機(jī)構(gòu)均布在定位槽側(cè)壁上,硬質(zhì)高分子聚合物采樣筒上端面嵌于定位卡盤內(nèi)。本發(fā)明一方面極大的提高了土體樣本采樣作業(yè)的工作效率,另一方面極大的提高了土體樣本檢測(cè)的精度。
本發(fā)明公開了一種沿空留巷動(dòng)壓區(qū)加強(qiáng)主動(dòng)支護(hù)方法及監(jiān)測(cè)支護(hù)效果的頂板離層無損監(jiān)測(cè)裝置,在工作面前方沿空留巷20m的超前支護(hù)段提前增加超大直徑錨索與原支護(hù)中的錨索位置搭配,形成主動(dòng)疊加支護(hù)結(jié)構(gòu),既能保證沿空留巷采動(dòng)影響超前支護(hù)區(qū)域的巷道頂板不垮落,作業(yè)區(qū)域安全,又能節(jié)約超前支護(hù)區(qū)工人勞動(dòng)強(qiáng)度,提高巷道利用空間,保障智能回采工作面高效安全回采。巷道頂板離層無損監(jiān)測(cè)裝置及方法,采用無損監(jiān)測(cè)的方法,將應(yīng)力波監(jiān)測(cè)接收器緊貼頂板巖石,用撞擊桿撞擊頂板,在頂板產(chǎn)生的應(yīng)力波,根據(jù)兩次接收到的應(yīng)力波的時(shí)間差,以及應(yīng)力波的波速計(jì)算頂板離層的距離,監(jiān)測(cè)裝置方便、智能,可以重復(fù)使用,不用在頂板進(jìn)行打鉆孔。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦樹脂錨桿錨固質(zhì)量無損檢測(cè)試驗(yàn)裝置,可有效解決煤礦巷道由于錨桿錨固質(zhì)量失效而引起的冒頂問題,保證錨桿支護(hù)效果,確保煤礦安全成產(chǎn),其解決的技術(shù)方案是,包括發(fā)射震源模塊、接收模塊、信號(hào)增益放大模塊和波形顯示處理模塊,發(fā)射震源模塊主要由力錘、壓電力傳感器、電荷放大器、數(shù)字式峰值電壓表等組成,接收模塊主要由加速度傳感器和磁座組成,信號(hào)增益放大模塊主要由信號(hào)調(diào)理器組成,波形顯示處理模塊主要由ARM處理器、鍵盤、MAX232芯片和LCD顯示器組成,本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單,將各個(gè)模塊集成于便攜式儀器中,符合煤礦安全生產(chǎn)要求,對(duì)解決煤礦巷道的冒頂問題提供幫助。
本發(fā)明公開了一種基于超聲導(dǎo)波的錨桿質(zhì)量無損檢測(cè)設(shè)備,涉及涉及錨桿檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域,本發(fā)明中,將卡爪機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)設(shè)置在鉸接基座的內(nèi)側(cè),且能夠卡接在同步管的外圓周,以便通過同步管支撐保持多個(gè)鉸接基座所構(gòu)成的環(huán)形形狀;另外探頭模塊也對(duì)應(yīng)設(shè)置在鉸接基座的內(nèi)側(cè),且能夠抵靠在待測(cè)錨桿的外圓周,因此檢測(cè)時(shí),可按批次進(jìn)行檢測(cè),由于設(shè)置了同步管作為支撐,因此在檢測(cè)下一個(gè)待測(cè)錨桿時(shí),無需將環(huán)狀的多個(gè)鉸接基座拆開再安裝至下一待測(cè)錨桿上,而是直接控制探頭模塊脫離上一個(gè)待測(cè)錨桿,并抵靠在下一個(gè)待測(cè)錨桿上即可,方便快捷,便于批量化檢測(cè)。
本實(shí)用新型公開了一種塑膠跑道有毒揮發(fā)物質(zhì)無損檢測(cè)計(jì)量?jī)x表,包括安裝板,所述安裝板內(nèi)設(shè)有裝置腔,所述裝置腔內(nèi)設(shè)有推動(dòng)機(jī)構(gòu),所述裝置腔內(nèi)設(shè)有兩個(gè)固定機(jī)構(gòu),兩個(gè)所述固定機(jī)構(gòu)均與推動(dòng)機(jī)構(gòu)連接,所述安裝板通過兩個(gè)固定機(jī)構(gòu)固定連接有計(jì)量?jī)x表本體。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理,可以快速的對(duì)計(jì)量?jī)x表進(jìn)行拆卸或安裝,方便進(jìn)行維修或更換,從而不影響無損檢測(cè)裝置的使用。
本發(fā)明涉及軌道檢測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及一種具有自動(dòng)變軌功能的軌道超聲無損檢測(cè)設(shè)備。為了解決在對(duì)軌道變軌區(qū)域進(jìn)行探測(cè)工作時(shí),輔軌道與主軌道之間留存的間隙,以及重心偏移的小車重壓在輔軌道的尖刀區(qū)域,都將影響超聲波探測(cè)儀對(duì)軌道進(jìn)行探測(cè)的精準(zhǔn)度的技術(shù)問題。本發(fā)明提供了這樣一種具有自動(dòng)變軌功能的軌道超聲無損檢測(cè)設(shè)備,包括有懸架單元和偏移單元等;懸架單元與偏移單元相連接。本技術(shù)方案中,在小車的懸架總成上,設(shè)置有能夠自動(dòng)變軌的部件,避免聲波在輔軌道與主軌道之間留存的間隙中產(chǎn)生渦流,干擾超聲波探測(cè)儀進(jìn)行探測(cè)的精準(zhǔn)度,另外還設(shè)有重心調(diào)控部件,避免輔軌道的尖刀區(qū)域負(fù)重過大而影響超聲波探測(cè)儀探測(cè)效率。
本實(shí)用新型涉及煤礦巷道錨桿支護(hù)無損檢測(cè)實(shí)驗(yàn)臺(tái),有效解決煤礦巷道錨桿支護(hù)的仿真,同時(shí)錨桿無損檢測(cè)準(zhǔn)確率低的問題,支架臺(tái)由上部的平臺(tái)和平臺(tái)四角垂直向下的立柱及立柱下端部的底座板構(gòu)成,模型箱通過導(dǎo)槽置于平臺(tái)上,模型箱是由固定在導(dǎo)槽上的第一箱體和經(jīng)滑輪在導(dǎo)槽上移動(dòng)的第二箱體構(gòu)成,加壓裝置置于第一箱體的上部,平臺(tái)的四周上面裝有人工扶手,人工扶手開口處的平臺(tái)邊上裝有下部置于地面上的爬梯,第一箱體、第二箱體的底部有相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)半圓孔,構(gòu)成兩個(gè)圓孔,第二箱體上方裝有與加壓裝置相對(duì)應(yīng)的壓板,本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,新穎獨(dú)特,可仿真煤礦現(xiàn)場(chǎng)錨桿錨固情況,對(duì)錨固好的錨桿進(jìn)行無損檢測(cè),并校驗(yàn)無損檢測(cè)的準(zhǔn)確度。
本發(fā)明涉及管道檢測(cè)領(lǐng)域,尤其涉及一種用于管道的無損檢測(cè)裝置。技術(shù)問題:由于管道內(nèi)壁底部存在雜質(zhì),導(dǎo)致現(xiàn)有裝置對(duì)此類管道進(jìn)行檢測(cè)時(shí),其檢測(cè)儀無法直接接觸管道,從而導(dǎo)致檢測(cè)數(shù)據(jù)異常。技術(shù)方案:一種用于管道的無損檢測(cè)裝置,包括有底板和輸送組件等;底板上側(cè)左部安裝有輸送組件。使用時(shí)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)將管道內(nèi)壁底部的雜質(zhì)撥除,然后自動(dòng)將殘留在管道內(nèi)壁底部的灰塵吹除,并且自動(dòng)將殘留在管道內(nèi)壁底部的干燥的泥土層打磨清除干凈,再進(jìn)行無損檢測(cè)操作,避免第二檢測(cè)儀無法直接接觸管道內(nèi)壁底部的現(xiàn)象,從而避免檢測(cè)數(shù)據(jù)異常的現(xiàn)象,同時(shí)可適應(yīng)不同直徑的管道進(jìn)行自動(dòng)檢測(cè),解決了現(xiàn)有裝置泛用性低的問題,大大節(jié)約成本。
本實(shí)用新型公開了無損檢測(cè)裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種用于高溫管道探傷的α射線無損檢測(cè)裝置,包括工作臺(tái),所述工作臺(tái)底部均勻設(shè)置有支腿,所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有支架,所述支架的內(nèi)腔頂部設(shè)置有檢測(cè)裝置,所述工作臺(tái)頂部均勻設(shè)置有底柱,所述底柱的頂部均連接有半環(huán)板,所述工作臺(tái)頂部遠(yuǎn)離支架的一側(cè)設(shè)置有立板,所述立板上設(shè)置有轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu),所述轉(zhuǎn)盤機(jī)構(gòu)上連接有夾持組件,所述立板遠(yuǎn)離半環(huán)板的一端固定連接有固定座,所述固定座內(nèi)腔設(shè)置有減速電機(jī),該用于高溫管道探傷的α射線無損檢測(cè)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高溫管道的高效檢測(cè),并且在檢測(cè)過程中,能夠?qū)Ω邷毓艿肋M(jìn)行夾持固定處理,以防止高溫管道在檢測(cè)過程中移位,影響檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明公開了一種基于超聲導(dǎo)波的復(fù)合式錨桿長(zhǎng)度無損檢測(cè)裝置,其可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的對(duì)錨桿的端部進(jìn)行清理,以便于傳感檢測(cè)環(huán)夾持機(jī)構(gòu)夾緊套設(shè)在待檢測(cè)的錨桿上,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)的對(duì)錨桿進(jìn)行無損檢測(cè),提高檢測(cè)效率與質(zhì)量,本發(fā)明檢測(cè)方便可靠,可以有效提高檢測(cè)效率,降低檢測(cè)強(qiáng)度,實(shí)現(xiàn)全程自動(dòng)無損檢測(cè),進(jìn)而保證對(duì)錨桿的質(zhì)量監(jiān)控,提高安全生產(chǎn)的安全性。
本發(fā)明公開一種不同介質(zhì)中錨桿長(zhǎng)度檢測(cè)用超聲波無損檢測(cè)裝置,其包括防護(hù)殼體、夾持組件、超聲波發(fā)生器以及傳動(dòng)組件,其中,所述所述防護(hù)殼體左側(cè)內(nèi)壁上圓周設(shè)置有多個(gè)夾持組件,所述傳動(dòng)組件轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在防護(hù)殼體的右端,且,所述超聲波發(fā)生器滑動(dòng)安裝在傳動(dòng)組件內(nèi),所述傳動(dòng)組件的左端與夾持組件的右端通過斜面配合傳動(dòng),以便實(shí)現(xiàn)對(duì)錨桿的夾緊;所述超聲波發(fā)生器的左側(cè)輸出端安裝有轉(zhuǎn)接頭,用于將超聲波發(fā)生器發(fā)出的超聲波分割為若干同頻率的定向波段;所述防護(hù)殼體的右側(cè)內(nèi)壁上布有內(nèi)螺紋。
本實(shí)用新型提供一種環(huán)保桌布紙,所述的紙基層2涂覆柔韌層3構(gòu)成環(huán)保桌布紙本體1,桌布紙本體1挺度測(cè)試數(shù)值小于0.3 mN.m;本實(shí)用新型的桌布紙不含有PE膜,環(huán)保、衛(wèi)生、易降解,不對(duì)環(huán)境造成污染,不含有對(duì)人體有害的化學(xué)物質(zhì);本實(shí)用新型的桌布紙,能達(dá)到衛(wèi)生紙的柔軟度,同時(shí)又具有較強(qiáng)的濕強(qiáng)度,在使用的過程中,尤其不對(duì)嬰孩造成傷害,生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)成本低,可在桌布紙上打印或者印刷各種不同圖案,使用方便,增加裝飾的美觀,增添生活樂趣。
本發(fā)明公開了一種制備大孔徑磷酸鐵的方法,包括以下步驟:S1.取含亞鐵離子溶液,調(diào)節(jié)pH<1.5;S2.升溫至85~95℃,并通入含氧氣體,分批次加入催化劑,并監(jiān)測(cè)溶液中Fe3+濃度,動(dòng)態(tài)控制H3PO4的加入量和加入時(shí)間,使溶液中Fe3+與磷酸根離子的摩爾比保持在1:(1~1.3),直至反應(yīng)完成;S3.將反應(yīng)物料經(jīng)固液分離,然后取沉淀脫水得到產(chǎn)物磷酸鐵。本發(fā)明方法制備的磷酸鐵粒徑可控制在2~7μm范圍內(nèi),顏色白,孔體積大及孔徑寬,孔體積及孔徑可達(dá)0.180m3/g及20.785nm,在制備磷酸鐵鋰正極材料時(shí)有利于鋰離子的嵌入和脫嵌,且制備出的電池具有高電化學(xué)活性。
本發(fā)明公開了紅外提高煤層瓦斯抽采率的方法,(一)實(shí)驗(yàn)室測(cè)量煤層的物理化學(xué)性質(zhì),初步設(shè)計(jì)幾組紅外參數(shù)方案;(二)沿煤層掘出底抽巷或者頂抽巷,然后從底抽巷或頂抽巷向煤層打改造孔,并在改造孔側(cè)邊布置抽采鉆孔,(三)將紅外線輻射管放置到改造孔的煤層段,對(duì)改造孔和抽采鉆孔均分別進(jìn)行封孔作業(yè),抽采鉆孔直接接入瓦斯抽采管路上,紅外線輻射管的紅外控制線連接到紅外控制器上,(四)打開紅外控制器,利用紅外光波持續(xù)的照射煤層;(五)以抽采量、抽采濃度和抽采率為判斷依據(jù)選擇最優(yōu)參數(shù)方案,將整個(gè)采區(qū)施工單元的紅外參數(shù)都調(diào)整為最優(yōu)參數(shù)方案。本發(fā)明是一種紅外提高煤層瓦斯抽采率的方法,可增加煤層瓦斯的解吸量。
本發(fā)明涉及一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞睦瓧U用鋼及其熱處理工藝,所述一種強(qiáng)韌兼?zhèn)涞睦瓧U用鋼化學(xué)成分以重量百分比計(jì)量主要包括:C=0.38?0.45%、Si=0.15?0.35%、Mn=0.90?1.20%、Ni=0.25?0.35%、Cr=1.20?1.35%、Mo=0.25?0.35%、Al=0.015?0.035%、S≤0.010%、P≤0.015%,其余為Fe及不可避免的雜質(zhì)元素;拉桿用鋼的熱處理工藝為:在爐內(nèi)加熱到830~870℃,均溫:目測(cè),保溫0.8~1.2小時(shí)/100mm后,放入水中并進(jìn)行水?空?水冷卻,在600~650℃溫度下回火,均溫約1.5~2.0小時(shí)/100mm,保溫約1.5~2.0小時(shí)/100mm后出爐。按以上方法處理后,當(dāng)其屈服強(qiáng)度為800MPa以上時(shí),縱向,皮下1/3半徑或45mm,取其較小者,夏比沖擊功平均值為77J以上。
本發(fā)明公開了一種深熱井巷熱害隔離材料及其制備方法,屬于礦井圍巖熱害控制和建筑熱環(huán)境領(lǐng)域。其包括如下重量份數(shù)的組分,改性粉煤灰0?300,水泥100?800,中粗砂500?900,水300?600,有機(jī)纖維10?15,早強(qiáng)劑5?15,復(fù)配發(fā)泡劑3?15,添加劑5?10。本發(fā)明選用了經(jīng)物理活化和化學(xué)激發(fā)的改性粉煤灰,使粉煤灰中更多的活性火山灰能夠參與水化反應(yīng),有效節(jié)省了高標(biāo)號(hào)水泥用量,改善了拌和物的和易性,減少水化熱、熱膨脹性,提高抗壓和抗?jié)B能力;本發(fā)明選用了有機(jī)纖維和添加劑,增強(qiáng)了抗折強(qiáng)度、可變形性,可有效抑制收縮開裂;經(jīng)測(cè)定其導(dǎo)熱系數(shù)為0.08?0.18W/(m·K),具備了優(yōu)良的熱害阻隔能力;本發(fā)明配方簡(jiǎn)單,穩(wěn)泡時(shí)間長(zhǎng),導(dǎo)熱系數(shù)低,適用于井下巷道保溫隔熱、外墻保溫以及制作非承重墻體。
本發(fā)明涉及一種自動(dòng)化學(xué)科圖形化控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)與仿真工具,包括:基本模塊庫(kù)、建模方法庫(kù)、控制算法庫(kù)、連接工具、運(yùn)行工具、設(shè)計(jì)窗口以及仿真窗口。利用本系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)仿真的流程為,在基本模塊庫(kù)、建模方法庫(kù)、控制算法庫(kù)中分別選擇合適的輸入圖形模塊,輸出圖形模塊、建模方法圖形模塊以及控制算法圖形模塊,在設(shè)計(jì)窗口中調(diào)整各圖形模塊的位置并使用連接工具連接成完整的控制系統(tǒng),最后啟動(dòng)運(yùn)行工具并在仿真窗口中觀測(cè)仿真結(jié)果。本發(fā)明提供的工具僅需要進(jìn)行圖形化操作而不需要二次編程開發(fā),即使用戶完全不清楚原理的情況下也能進(jìn)行控制算法的設(shè)計(jì)與仿真。
本發(fā)明公開了一種磷酸鋇鉀化合物晶體,其化學(xué)式為K2Ba3(P2O7)2,屬正交晶系,不具有對(duì)稱中心,空間群為Pmn21,晶胞參數(shù)為a=5.5827(6),b=9.4196(9),,Z=2,;采用高溫熔融合成法制得。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的磷酸鋇鉀化合物晶體熒光光譜測(cè)試表明,當(dāng)激發(fā)波長(zhǎng)為256nm時(shí),K2Ba3(P2O7)2發(fā)出一個(gè)長(zhǎng)波段的綠色寬峰(330-500nm),其最強(qiáng)峰位于362nm處;當(dāng)激發(fā)波長(zhǎng)為354nm時(shí),K2Ba3(P2O7)2發(fā)出一個(gè)長(zhǎng)波段的綠色寬峰(380-700nm),其最強(qiáng)峰位于484nm處;本發(fā)明用于熒光光發(fā)光材料和器件。
本發(fā)明公開了一種硅基負(fù)極鋰離子電池電解液及其制備方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域,該電解液主要由以下質(zhì)量分?jǐn)?shù)的組分制成:鋰鹽12%~15%、碳酸酯類溶劑78%~84%和添加劑4%~7%。其具有優(yōu)良的化學(xué)性能,在嵌脫鋰過程中能夠緩解或抑制硅基材料體積膨脹,提高循環(huán)穩(wěn)定性。以1C在2.7~4.2V進(jìn)行循環(huán)性能測(cè)試,常溫循環(huán)1500周容量保持率為89%左右,高溫45℃循環(huán)1000周容量保持率為80%左右,低溫?20℃循環(huán)200周容量保持率為80%左右。該電解液的制備方法,工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)方便,生產(chǎn)效率高,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量好。
井下防噴孔防泄漏的聚氨酯封孔裝置,包括均沿前后方向布置的抽采或測(cè)壓管、第一注料管、第二注料管以及注氣或注液管,抽采或測(cè)壓管上由前向后依次設(shè)置有第一隔板、第一聚氨酯發(fā)泡袋、第二隔板、第三隔板、第二聚氨酯發(fā)泡袋和第四隔板,第一隔板和第二隔板之間形成第一封孔段,第二隔板和第三隔板之間形成彈性擠壓腔,第三隔板和第四隔板之間形成第二封孔段。本實(shí)用新型將鉆孔破碎帶煤巖體粘附形成一個(gè)整體,堵塞瓦斯流動(dòng)的通道,使瓦斯運(yùn)移的路線增加,摩擦阻力增加,而壓力梯度未變,從而增加了瓦斯運(yùn)移的難度,大大提高了封孔效果,同時(shí)減少化學(xué)藥劑對(duì)人體的傷害和減小人工的體力工作量。
井下防噴孔防泄漏的聚氨酯封孔裝置及其施工方法,包括均沿前后方向布置的抽采或測(cè)壓管、第一注料管、第二注料管以及注氣或注液管,抽采或測(cè)壓管上由前向后依次設(shè)置有第一隔板、第一聚氨酯發(fā)泡袋、第二隔板、第三隔板、第二聚氨酯發(fā)泡袋和第四隔板,第一隔板和第二隔板之間形成第一封孔段,第二隔板和第三隔板之間形成彈性擠壓腔,第三隔板和第四隔板之間形成第二封孔段。本發(fā)明將鉆孔破碎帶煤巖體粘附形成一個(gè)整體,堵塞瓦斯流動(dòng)的通道,使瓦斯運(yùn)移的路線增加,摩擦阻力增加,而壓力梯度未變,從而增加了瓦斯運(yùn)移的難度,大大提高了封孔效果,同時(shí)減少化學(xué)藥劑對(duì)人體的傷害和減小人工的體力工作量。
本實(shí)用新型提出了一種可吹脫剝離粘泥的冷凝器,包括:本實(shí)用新型提出了一種可吹脫剝離粘泥的冷凝器,包括:上端為開口的殼體、通向殼體內(nèi)的進(jìn)水口和出水口、通向殼體內(nèi)的進(jìn)氣口和出液口、殼體內(nèi)的上封板和下封板、穿過上封板和下封板的冷凝管;進(jìn)水口設(shè)在下封板下端,出水口設(shè)在上封板上端,進(jìn)氣口設(shè)在上封板下端,出液口設(shè)在下封板上端,殼體底端設(shè)有通向殼體內(nèi)的吹氣管,吹氣管上設(shè)有閥門,吹氣管與壓縮風(fēng)機(jī)連接;本實(shí)用新型方便觀察冷凝管污垢情況,循環(huán)水處理中的化學(xué)反應(yīng)和物理作用結(jié)合起來協(xié)同作用,方便剝離冷凝器壁上的粘泥不易結(jié)垢,提高了生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性,為不停車檢修提供了新可行辦法。
垃圾無害化、資源化治理的一種方法本發(fā)明提出了一種把城市和農(nóng)村的垃圾在完全真空和恒溫的條件下實(shí)現(xiàn)連續(xù)干燥、干餾和催化、重整的生物質(zhì)熱化學(xué)轉(zhuǎn)換的設(shè)備和方法,從而在首先實(shí)現(xiàn)了垃圾的高溫“無害化”干燥、消毒并殺死了垃圾中的一切病菌、害蟲的條件下,再把垃圾中的有機(jī)質(zhì)材料,通過干餾、催化、重整的方法,全部轉(zhuǎn)換成為固態(tài)的生物質(zhì)半焦(SC)、氣態(tài)的非冷凝燃?xì)?IG)和液態(tài)的生化燃油(LBF)等三種生物質(zhì)新能源產(chǎn)品,把垃圾中的無機(jī)質(zhì)材料經(jīng)過分檢,按照它們各自的用途,分門別類的進(jìn)行資源回收利用,從而實(shí)現(xiàn)城市和農(nóng)村垃圾的徹底“無害化、資源化”治理。
本發(fā)明公開了一種不銹鋼絲生產(chǎn)工藝,將化學(xué)成分組成:Mn1.8%、Si0.3%、Ni9.0%、Cr18%、Mo0.3%、Cu3.5%、N0.03%、C0.025%、S≦0.01%、P≦0.04%,其余為Fe的鋼絲依次進(jìn)行熱軋盤圓處理、固溶處理、堿浸、沖洗、三酸洗、涂層、拉絲、去涂層、中和、成品檢驗(yàn),最后包裝成品不銹鋼絲。本發(fā)明的有益效果是:本生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的不銹鋼絲具有高的耐蝕性能,良好的焊接性能,常溫和低溫下有很高的塑性和韌性,加工性能遠(yuǎn)優(yōu)于其它類型不銹鋼,無磁性或具有弱磁性。
本發(fā)明涉及一種無磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼的制作方法,首先確定無磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率取值范圍(0?1.010),從無磁鉆鋌用鋼上選取試樣;利用感應(yīng)加熱及離心澆鑄設(shè)備對(duì)選取試樣熔煉澆鑄,制作實(shí)心圓棒坯料,圓棒坯料化學(xué)成分與無磁鉆鋌基本相同,且成分均勻;機(jī)加精磨成Φ(10±0.1)mm×(30±5)mm的實(shí)心圓棒標(biāo)鋼,Ra≤0.8;對(duì)實(shí)心圓棒標(biāo)鋼進(jìn)行相對(duì)磁導(dǎo)率均勻性測(cè)試和穩(wěn)定性評(píng)價(jià),確定標(biāo)鋼基值;這樣制作的無磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼,相對(duì)磁導(dǎo)率定值均勻、穩(wěn)定性良好,能夠長(zhǎng)期保存;由于取材于無磁鉆鋌用鋼本體,其相對(duì)磁導(dǎo)率數(shù)據(jù)更能保證測(cè)試儀器的校準(zhǔn);通過此方法制作無磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率標(biāo)鋼保證測(cè)試儀器校準(zhǔn)需要,提高了無磁鉆鋌相對(duì)磁導(dǎo)率的測(cè)量準(zhǔn)確度。
本發(fā)明涉及一種采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,包括如下步驟:1)將鋰離子電池拆解得到極片,取同性極片組裝對(duì)稱電池;2)將步驟1)得到的對(duì)稱電池進(jìn)行電化學(xué)測(cè)試;3)根據(jù)步驟2)的電化學(xué)測(cè)試結(jié)果對(duì)電池材料進(jìn)行評(píng)價(jià)。本發(fā)明的采用對(duì)稱電池評(píng)價(jià)鋰離子電池的電池材料的方法,能夠?qū)︿囯x子電池全電池在不同狀態(tài)時(shí)的電極材料的性能進(jìn)行準(zhǔn)確的測(cè)試,避免處于不同狀態(tài)的電極材料受到周圍環(huán)境的影響而無法直接測(cè)試其性能。
本發(fā)明公開了一種摻雜發(fā)光離子Dy3+的焦磷酸釔鉀發(fā)光晶體材料及其制備方法,其主要的化學(xué)組成式為K5Y(1?x)P4O14:xDy,其中x=0.02~0.12。其制備過程包括以下步驟:(1)基質(zhì)材料K5YP4O14單晶的制備及晶體結(jié)構(gòu)測(cè)定,該晶體采用高溫溶液法合成,結(jié)構(gòu)解析確定該晶體的化學(xué)式為K5YP4O14,晶體結(jié)構(gòu)屬于三斜晶系,空間群P?1,單胞參數(shù)為a=0.742nm,b=1.141nm,c=1.760nm,α=92.046°,β=98.582°,γ=92.012°,Z=4,V=1.470nm3;(2)Dy3+摻雜焦磷酸釔鉀熒光粉的制備,采用高溫固相法合成,合成的熒光粉可在349nm光下激發(fā)并發(fā)射出黃色熒光,可作為黃色熒光粉應(yīng)用于發(fā)光、顯示及照明等領(lǐng)域。且本發(fā)明工藝步驟簡(jiǎn)單、工藝條件穩(wěn)定可靠、原料廉價(jià)易得。
本發(fā)明涉及現(xiàn)場(chǎng)金相檢驗(yàn)技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種現(xiàn)場(chǎng)金相組織浸蝕裝置,包括浸蝕裝置主體、化學(xué)試劑供液裝置清洗劑供液裝置和廢液回收裝置,浸蝕裝置主體由浸蝕盒、密封圈、外套、磁鐵圈組成,在浸蝕盒上有3個(gè)接頭A、B、C;密封圈高出磁鐵圈。浸蝕裝置主體通過磁鐵圈吸附在鐵磁性金屬材料產(chǎn)品的拋光部位上,使密封圈將被檢表面密封起來?;瘜W(xué)試劑由接頭A進(jìn)入浸蝕盒進(jìn)行組織浸蝕,清洗劑由接頭B進(jìn)入浸蝕盒進(jìn)行清洗,廢液由接頭C排出。本發(fā)明采用與試驗(yàn)室一致的浸蝕方法,可以準(zhǔn)確顯示金相組織,保障操作人員安全,防止對(duì)被檢驗(yàn)產(chǎn)品的腐蝕及對(duì)環(huán)境的污染。
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