本發(fā)明公開了一種復合材料電池包車體安裝點結構。該復合材料電池包車體安裝點結構包括:復合材料電池包下箱體,其包括:復合材料層和泡沫夾芯,所述復合材料電池包下箱體的車體安裝點處開設有過孔;焊接件,其包括:焊接金屬片和金屬套筒,所述金屬套筒穿設在復合材料電池包下箱體的車體安裝點處的過孔內,并通過膠粘劑粘接;所述焊接金屬片的上表面與復合材料電池包下箱體的配合面通過膠粘劑粘接;以及L型金屬片,通過孔定位使用膠粘劑粘接在復合材料電池包下箱體的車體安裝點處,從而與所述焊接金屬片形成“C”型包裹結構。該復合材料電池包車體安裝點結構不僅提高結構的強度、剛度,還提高復合材料連接點的耐磨性、抗擠壓性能。
本發(fā)明公開了一種新型高透波熱塑性復合材料預浸料的制作方法,包括復合材料預浸料,所述復合材料預浸料包括:增強纖維材料、聚四氟乙烯基體、增韌熱塑性樹脂,首先以聚四氟乙烯作為基體,將增強纖維材料通過熱熔法制備成纖維/聚四氟乙烯復合材料,再將纖維/聚四氟乙烯復合材料與增韌熱塑性樹脂復合,制成高透波熱塑性復合材料預浸料,本發(fā)明結構科學合理,使用安全方便,通過復合材料預浸料,復合材料預浸料包括如下材料組成:聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、玻璃纖維、石英纖維和芳綸纖維制備出高透波熱塑性復合材料預浸料,提高了高透波性和熱塑性,并且通過增韌劑塑性樹脂進一步提高了其自身的熱塑性,是一種新型的復合材料,適合推廣使用。
本發(fā)明涉及拉桿成型技術領域。復合材料拉桿的成型方法包括步驟A,纏繞成型模具準備及金屬接頭定位;纏繞成型模具的設計與制備,在纏繞成型模具的外表面圓周方向設計有刻線;步驟B,干纖維紗的纏繞;采用纖維纏繞設備根據(jù)纏繞定律進行纏繞;步驟C,拉桿的樹脂灌注成型;拉桿在干纖維紗纏繞成型后,連同纏繞成型模具一起放置于樹脂灌注模具中,然后灌注樹脂材料,把樹脂灌注模具放置于烘箱中加熱固化,固化脫模得到半成品;步驟D,拉桿加工;沿著拉桿金屬接頭位置,進行拉桿長度及內螺紋加工。復合材料拉桿包括金屬接頭、干纖維紗、樹脂材料的固化一體成型結構;解決現(xiàn)有拉桿在接頭位置容易發(fā)生失效連接、結構強度不足的問題。
本發(fā)明公開了一種復合材料板簧的簧身結構及其生產方法和復合材料板簧。所述復合材料板簧的簧身結構包括:簧身本體和凸臺,凸臺設置在簧身本體的中心位置。其中,凸臺的厚度占簧身厚度的1/10?1/8;凸臺的長度為1?2mm。該簧身結構中凸臺相比整體簧身本體,厚度較小,簧身的厚度降低,降低了簧身的機械加工量和加工成本,有助于復合材料板簧的批量化應用;可使得復合材料板簧的簧身成型時排氣容易,氣泡排出充分,不會造成簧身零件的報廢;凸臺位置的應力水平低,低于80MPa,避免了純樹脂凸臺在使用過程中破壞脫落;解決了現(xiàn)有技術中復合材料板簧的簧身厚度過高、加工時排氣困難的問題。
本申請公開了一種光學膜、指紋識別裝置和照明屏體;光學膜包括依次疊加設置的基材層、濾光層和保護層;所述濾光層上由吸光材料形成透光孔洞。本申請通過在全平面光源的指紋辨識模塊上方設置帶有柵格層的光學膜,讓光學指紋辨識模塊在辨識時,使得只有特定角度光線照射指紋,其他角度的光線被過濾,解決了現(xiàn)有的平面光源指紋識別傳感器識別時指紋觸摸區(qū)的漏光問題;同時通過在平面光源上設置光學膜改善不同視角由于光學偶合或光線經(jīng)過透明介質時產生的色偏問題。
一種內鑲嵌金屬材料的防撞護欄包括用木塑或PVC或PP或PE或玻塑或橡膠材料制造的護欄和金屬材料,W形防撞護欄板內鑲嵌金屬材料。
本申請公開有一種柔性眼罩的具體結構。此技術方案,一方面,通過對柔性眼罩的具體結構的改進,使得本柔性眼罩能夠緩解眼部疲勞,舒緩眼部壓力,進而改善睡眠;另外一方面,還通過對功能層進行區(qū)域劃分得到第一功能區(qū)和第二功能區(qū),使得柔性眼罩具備了復合型的功能,對第一功能區(qū)和第二功能區(qū)采用不同的功能材料,使得二者分別發(fā)射不同波長的光,相較于現(xiàn)有技術而言,既能夠消除皺紋,緩解疲勞,舒緩壓力,改善睡眠,又能夠增加皮膚的彈性,改善皮膚松弛。
本發(fā)明提供了一種創(chuàng)面止血修復納米復合材料及其制備方法,屬于醫(yī)用材料技術領域。此納米復合材料以重量份計包括納米凹凸棒石17~25份,納米蒙脫石21~28份,納米電氣石17~25份,醋酸鈰1~5份,濕潤添加劑0.5~3份,高聚物28~50份。本發(fā)明首次將具備止血功能的凹凸棒石、蒙脫石與靜電紡絲技術結合,其中凹凸棒石、蒙脫石的部分硅羥基在止血材料中與高聚物的氫鍵結合,形成穩(wěn)定結構;剩余部分硅羥基在材料表面發(fā)揮止血與親水作用,得到的止血材料具有性能穩(wěn)定、止血速度快、使用方便、有利于傷口愈合、生物相容性好、成本低廉的優(yōu)點,在生物醫(yī)用材料領域具有廣闊的應用前景。該復合材料具有高吸附性,經(jīng)高附加值加工后可以研制系列生物健康功能材料。
本發(fā)明屬于光功能材料技術領域,特別涉及一種基于SiO2/PMMA的光散射模塑料的制備方法。在PMMA聚合過程中,將SiO2前驅體溶解到PMMA基材中,然后將含SiO2前驅體的PMMA基材在溶液中溶脹,使溶液中的水分子通過高分子鏈間的空隙擴散到PMMA基材內部,與SiO2前驅體發(fā)生水解反應,原位生成SiO2微晶,SiO2與PMMA基材通過化學鍵相連,即得到光散射復合材料。光散射模塑料可使用上述光散射復合材料利用連續(xù)本體聚合擠出造粒法或共混擠出造粒法生產。所制備的光散射復合材料和光散射模塑料同時兼具傳導和擴散功能、散射均勻、穩(wěn)定好,可廣泛應用于顯示和照明領域。
本發(fā)明涉及光功能材料技術領域,且特別涉及光散射導光板的制造方法及其制得的導光板。整個工藝分為兩個步驟:首先,合成含SiO2微晶通過化學鍵與PMMA基材相連的光散射復合材料。其次,制備光散射導光板,將光散射復合材料與MMA預聚液混合,通過澆注法制備光散射導光板;或將光散射材料與PMMA商用樹脂均勻混合,通過擠出法或注射法制備光散射導光板。本發(fā)明制備的光散射導光板亮度高、均勻性好、光轉換效率高、耐溫性好,使用壽命長,可廣泛應用于顯示、儀器儀表、廣告、照明等領域。
本發(fā)明屬于功能材料制備領域,具體提供一種標壓用微米級紅寶石微球的制備方法。該發(fā)明包括如下步驟:(1)采用天然紅寶石尾料進行破碎研磨形成粉體;(2)對研磨后粉體進行球化處理;(3)采用氧氣和氬氣混合氣體作為傳送氣體,將球化粉體輸入激光等離子體反應器中;(4)粉體在反應器中經(jīng)過激光熔蝕氣化?液化?沉積,形成Cr3+摻雜的Al2O3紅寶石微米級球體;(5)進一步沉積后,形成更大尺寸的紅寶石球體;(6)微米級紅寶石球體隨氣流進入收集腔。本發(fā)明利用紅寶石加工過程產生的尾料,回收后制造出用于高壓標壓的紅寶石微球。該方法成本低廉、產出高效、產出物為粒徑可控規(guī)則球狀,能滿足靜高壓金剛石對頂砧壓腔裝置的壓力標定需求。
本發(fā)明公開的屬于污水治理技術領域,具體為一種污水治理修復素,該污水治理修復素的原料包括:硼、錳、銅、鐵、鋅、螯合劑、麥飯石、海泡石、稀土化合物、碳素粉、雄黃、天麻、連翅、牛膝、蒜粉、滑石、云母和石英粉,含有各種類型的中藥功能材料,還含有許多的凈化殘留以及營養(yǎng)物質和礦物鹽,降解有機污染的速度比一般微生物要快得多,提高了產品的性能;能夠把大分子、難以吸收降解的有機物“切溶”成較小的、細胞可以吸收的有機物,從而促進有機物的降解。營養(yǎng)物質和礦物鹽的加入,還能幫助維持處理系統(tǒng)中的微生物營養(yǎng)平衡,使微生物進入處理系統(tǒng),就能有一個良好的生存環(huán)境,使其在處理系統(tǒng)中始終保持旺盛的活力。
本發(fā)明公開了一種帶功能層塑料管材對接焊工藝方法,復合管焊接技術領域,塑料管材為由內壁層和外壁層組成的復合管,塑料管材的內壁層為可熔接性功能材料;包括以下步驟:在塑料管材對接端面加工V型坡口及環(huán)形槽、兩根塑料管材端面對接找正、焊接對接端面。通過在塑料管材的端面上加工出環(huán)形槽,當兩根塑料管材的對接端面在焊接時,受到擠壓的外壁層材料會進入處于內壁層與外壁層交界處的環(huán)形槽內,能夠確保內壁層焊接為連續(xù)的整體。采用本發(fā)明解決了外壁層材料加熱后在焊接壓力的作用下向管道內、外壁產生翻邊,導致內壁功能層塑料在較厚的外壁層材料的流動擠壓下會出現(xiàn)功能層不連續(xù)的計算器同,保證了塑料管材連接處的使用性能。
本申請公開了一種OLED器件,包括依次設置的第一電極、有機功能層和反射電極;有機功能層包括至少一層紅外發(fā)光層和至少一層熱活化延遲熒光材料發(fā)光層。本申請通過紅外OLED發(fā)光材料與磷光、熒光材料或者熱活化延遲熒光材料的結合,利用紅外發(fā)光層發(fā)出的紅外線可以對其他功能材料進行加熱,提高低溫環(huán)境下有機功能材料的載流子遷移率,緩解器件電壓升高的現(xiàn)象,從而提高低溫下器件的穩(wěn)定性,降低操作電壓。此外,本申請利用紅外發(fā)光層發(fā)出的紅外線對熱活化延遲熒光材料進行加熱,促使熱活化延遲熒光材料中更多的三線態(tài)激子通過反向系間竄越轉變成單線態(tài)激子發(fā)光,從而提高了發(fā)光效率。
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