BCN納米陶瓷纖維的制備方法 714     

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本發(fā)明公開一種BCN納米陶瓷纖維的制備方法，制備步驟包括：1)以聚丙烯腈纖維為納米纖維模板；2)采用氫化鋁鋰將腈基還原為氨基；3)采用三氯硼吖嗪與氨基反應(yīng)生產(chǎn)氮化硼；4)通過高溫處理獲得最終的BCN納米陶瓷纖維。與現(xiàn)有納米陶瓷纖維相比，本發(fā)明提供的BCN納米陶瓷纖維制備方法工藝流程簡單，不需要紡絲成形設(shè)備，避免了敏感BCN陶瓷先驅(qū)體合成與紡絲對環(huán)境的苛刻要求；同時，本發(fā)明提供的BCN納米陶瓷纖維的單絲直徑為50～500nm，密度為0.1～0.2mg/cm³，熱導(dǎo)率為20～30W/m·K，介電常數(shù)為8～12，可用作優(yōu)良的隔熱材料和吸波材料。

適用于銅及其合金的微弧氧化表面處理方法及制品 919     

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本發(fā)明涉及一種適用于銅及其合金的微弧氧化表面處理方法及其制品。該處理方法采用等離子體電解氧化（微弧氧化）技術(shù)，在特定的電解液（硅酸鹽、鋁酸鹽等）和電源參數(shù)條件下，實(shí)現(xiàn)了在金屬銅及其合金表面一次性制備含銅的氧化陶瓷膜的目的，解決了以往研究中銅及其合金不能直接使用等離子體電解氧化法制備陶瓷膜的技術(shù)問題。該方法具有操作簡單、制備效率高等優(yōu)勢，銅合金表面制備的陶瓷膜對基體的耐腐蝕性能有一定的提高，該氧化物在鋰電池負(fù)極材料、傳感、超導(dǎo)材料和耐磨擦等方面有應(yīng)用前景。

輕量化的鋁合金材料及其在制備彈殼方面的應(yīng)用 935     

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本發(fā)明涉及槍彈技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種輕量化的鋁合金材料及其在制備彈殼方面的應(yīng)用。所述的鋁合金材料的成分包括鋅4.0~7.0wt.%，銅1.0~2.0wt.%，錳0.3~0.7wt.%，鋰1.0~2.0wt.%，稀土0.01~0.05wt.%，鈦0~0.05wt.%，鉻0~0.05wt.%和鋁。本發(fā)明采用所述材料制得的彈殼具有低密度、高比強(qiáng)度、良好的耐蝕性能和卓越的超塑成形性能，可承受400MPa的膛壓和1000℃以上的瞬時高溫，有效避免彈殼開裂、燒蝕現(xiàn)象，彈頭初速1200m/s以上，與鋼彈殼相比較整體質(zhì)量降低20%以上，各項(xiàng)參數(shù)達(dá)到軍方使用標(biāo)準(zhǔn)，可成功替代目前使用的銅質(zhì)、鋼質(zhì)彈殼，減輕輕武器重量。

陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝 1089     

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本發(fā)明適用于陶瓷加工技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種陶瓷產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，包括：選料、混合、榨泥、練泥、輥壓成型、高溫烘干、素?zé)⑸嫌砸约盁瞥尚偷炔襟E，通過采用鋰系材料、鎂系材料和晶核劑制作泥胚，并經(jīng)過高溫烘干、素?zé)玫綗嵴饻囟容^高的素胚，進(jìn)而在素胚表面附著低膨脹系數(shù)的低膨脹釉，并經(jīng)過1320攝氏度高溫煅燒，使低膨脹釉與熱震溫度較高的素胚結(jié)合，從而得到不僅能夠提高熱震溫度，而且有效提高陶瓷產(chǎn)品的低膨脹系數(shù)的陶瓷產(chǎn)品，大大提高生產(chǎn)出的陶瓷產(chǎn)品的質(zhì)量。

高強(qiáng)度保溫混凝土及其制備方法 867     

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本發(fā)明屬于建筑建材領(lǐng)域，涉及一種高強(qiáng)度保溫混凝土及其制備方法，其特征在于，以質(zhì)量百分?jǐn)?shù)計(jì)，其配方原料的組成如下：普通硅酸鹽水泥30?40％，鈦廢渣20?25％，紅石膏10?15％，聚合物乳液3?8％，發(fā)泡劑1.5?5％，硬脂酸鈣1?2％，氯化鋰2?3％，聚羧酸減水劑0.6?0.8％，聚丙烯纖維0.1?0.3％，水10?15％；所述聚合物乳液由甲基丙烯酸磺基甜菜堿單體、醋酸乙烯酯、去離子水和助溶劑在引發(fā)劑的作用下聚合而成。本發(fā)明制備得到的高強(qiáng)度保溫混凝土導(dǎo)熱系數(shù)低，強(qiáng)度大，吸水率低，保溫效果好，是一種理想的建筑材料，可進(jìn)一步在建筑相關(guān)行業(yè)推廣。

無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)與正極間的過渡層設(shè)計(jì)方法 1089     

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本發(fā)明公開了一種無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)與正極間的過渡層設(shè)計(jì)方法，屬于全固態(tài)電池技術(shù)領(lǐng)域，該設(shè)計(jì)方法包括：首先將正極活性材料和無機(jī)電解質(zhì)材料按設(shè)定比例進(jìn)行球磨混合，并配置成不同比例的過渡層漿料；然后將這些不同比例的過渡層漿料按梯度順序涂覆于正極表面；最后將涂覆有梯度過渡層的正極片與無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)片緊密貼合在一起，梯度過渡層介于正極片與無機(jī)固態(tài)電解質(zhì)之間。本發(fā)明通過在正極與無機(jī)電解質(zhì)間引入梯度過渡層，減少了正極與無機(jī)電解質(zhì)間因顆粒微觀尺寸和微觀結(jié)構(gòu)差異造成的間隙和晶界等問題，并且梯度過渡層的存在為鋰離子的傳輸提供了有效通路，進(jìn)一步降低了離子的界面?zhèn)鬏斪枇Γ岣吡巳虘B(tài)電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

中溫快速燒成強(qiáng)化釉及其制備方法 669     

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本發(fā)明公開了一種中溫快速燒成強(qiáng)化釉，該中溫快速燒成強(qiáng)化釉各組分和各組分質(zhì)量如下：長石35份～42份；鈉長石12份～15份；石英15份～20份；方解石5份～10份；氧化鋅3份～5份；鋰輝石2份～5份；高嶺土4份～7份；界牌泥5份～10份；硅酸鋯10份～13份；硼砂6份～10份；外加220目剛玉粉末2份～3份；該中溫快速燒成強(qiáng)化釉，是通過剛玉粉末在1200℃的溫度下不熔融的原理研發(fā)而成的，由于剛玉的硬度只低于金剛石，故通過剛玉做骨架，來實(shí)現(xiàn)釉面的強(qiáng)化，該釉具有良好的使用性能，使廣大用戶青睞的產(chǎn)品。

黑底白霜拍釉裝飾及其制備方法 857     

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本發(fā)明公開了一種黑底白霜拍釉裝飾，該黑底白霜拍釉裝飾底釉各組分和各組分質(zhì)量如下：長石35份～42份；鈉長石20份～25份；鋰輝石10份～15份；氧化鋅3份～6份；白云石6份～9份；界牌泥7份～11份；鐵紅15份～20份；氧化鈷2份～3份；面釉的各組分及各組分含量如下：鉀長石30份～35份；鈉長石15份～20份；方解石10份～12份；白云石14份～16份；貴州土4份～6份；界牌泥15份～20份；鋁粉2份～3份；硅酸鋯12份～15份。該黑底白霜拍釉裝飾是通過在高溫下面釉具有較強(qiáng)的乳濁性、熔融性在黑色的底釉上形成霜狀效果，受到了廣大年輕群眾的喜愛。

磁吸充電式智能筆 1017     

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本發(fā)明涉及智能筆技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種磁吸充電式智能筆，包括筆身、筆尖、筆頭、開關(guān)、導(dǎo)線；筆頭的頂部固定安裝有一組半球形結(jié)構(gòu)的充電頭，筆頭和充電頭的外部共同嵌套有一組下部設(shè)置為開口狀結(jié)構(gòu)的充電套，充電頭的頂部左右兩側(cè)設(shè)置有兩組相互對稱的外磁鐵，外磁鐵的中間位置設(shè)置有一組截面為圓形結(jié)構(gòu)的凸金屬板，所述充電頭的頂部左右兩側(cè)分別設(shè)置為正負(fù)極連接到充電電池組內(nèi)部的鋰電池兩端，所述充電套的內(nèi)頂部對應(yīng)外磁鐵和凸金屬板的位置分別設(shè)置有相互磁性連接的內(nèi)磁鐵，以及設(shè)置在內(nèi)磁鐵內(nèi)頂部的凹金屬板。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：充電方式簡單，操作便捷，速度快，安全性高，可利用自然資源，具有良好的安全防護(hù)作用。

具有仿石質(zhì)感外墻涂料的制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種具有仿石質(zhì)感外墻涂料的制備方法，該方法以廢棄輪胎為原料與磨洗后的螢石礦渣以及鋰皂石粉末比例混合后得到改性輪胎粉碎料；然后將與聚丙烯酸乳液、著色劑、玉石粉、水以及助劑混合后分散制得得到色塊著色劑，將改性輪胎粉碎料在色塊著色劑中，一并加入硅酸鈉處理后養(yǎng)護(hù)制成仿石色塊；將仿石色塊與聚丙烯酸乳液、甲基丙烯酸羥乙酯、硅微粉、鈦白粉、丙烯酸六氟丁酯、增強(qiáng)纖維分別經(jīng)過分散、攪拌后即得到成品外墻涂料。本發(fā)明仿石材效果佳、比重低、立體感強(qiáng)、耐候性好、是一種綜合性能優(yōu)越、性價比高、具有廣泛應(yīng)用前景的外墻涂料。

具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化錳/鎳微米球及其制備和應(yīng)用 799     

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本發(fā)明公開了一種具有多孔結(jié)構(gòu)的氧化錳/鎳微米球及其制備方法和應(yīng)用。分別以乙酸錳和乙酸鎳為錳源和鎳源，尿素為沉淀劑，水和乙二醇為溶劑，先采用水熱法合成錳和鎳的碳酸鹽前驅(qū)體，然后在氬氣氣氛下煅燒后得到多孔的氧化錳/鎳微米花球。微米球中錳和鎳元素均勻分布，且球由納米顆粒自組裝而成，同時，球表面存在許多相互交錯的納米片，每個納米片均由兩層更薄的納米片相互疊加而成，層之間存在空隙，比表面積較大。由二次顆粒組裝而成的多孔結(jié)構(gòu)不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過程中的體積膨脹，從而極大改善了其用作鋰離子電池負(fù)極材料時的電化學(xué)性能。本發(fā)明操作便易，反應(yīng)條件可控，易于放大實(shí)驗(yàn)。

多孔泡沫鎳鈷材料的制備方法 680     

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本發(fā)明提供了一種多孔泡沫鎳鈷材料的制備方法，包括多孔海綿基材導(dǎo)電化——電沉積鎳——電沉積鈷——復(fù)沉積鎳——熱處理。本發(fā)明的制備方法，工藝簡單，使用本發(fā)明方法制備得到的多孔泡沫鎳鈷合金材料，具有較均勻的晶體結(jié)構(gòu)，有效改善了材料用于電極過程中容易出現(xiàn)斷裂及內(nèi)阻過大的問題，更能滿足動力型鋰離子電池需要。

耐候性鈦白粉的制備方法 915     

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本發(fā)明提供了一種耐候性鈦白粉的制備方法，該方法包括對經(jīng)過漂白、二次水洗后的偏鈦酸進(jìn)行摻雜，所述摻雜方法為向二次水洗后的偏鈦酸中依次加入磷化合物、鎂化合物、銻化合物、鋁化合物、鋰化合物、鉀化合物的水溶液，混合均勻。本發(fā)明的鈦白粉的制備方法有利于降低鈦白粉中鐵含量，不僅產(chǎn)品各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)較好，且光催化活性大為降低。

天然氣基分布式能源系統(tǒng)與地源熱泵耦合的復(fù)合供能系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種天然氣基分布式能源系統(tǒng)與地源熱泵耦合的復(fù)合供能系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括燃?xì)廨啓C(jī)、溴化鋰吸收式機(jī)組、余熱鍋爐、第一水源熱泵機(jī)組、第二水源熱泵機(jī)組、第一換熱器、第二換熱器、第三換熱器、吸收式除濕裝置、地下?lián)Q熱器、并網(wǎng)裝置、冰蓄冷裝置、第一蓄熱水箱、第二蓄熱水箱、建筑能耗監(jiān)測與控制裝置和信號反饋控制網(wǎng)絡(luò)。本發(fā)明充分利用了分布式能源系統(tǒng)的余熱，進(jìn)一步提高了總能系統(tǒng)的效率。本發(fā)明綜合利用了化石清潔能源和可再生能源兩種能源技術(shù)，進(jìn)行耦合和集成，實(shí)現(xiàn)了兩種能源的優(yōu)勢互補(bǔ)。該系統(tǒng)與現(xiàn)有的復(fù)合供能系統(tǒng)相比，不僅大大提高了能源利用效率，而且可以創(chuàng)造巨大的環(huán)保效益，具有重大的現(xiàn)實(shí)意義。

立式疊片機(jī)及電芯制造設(shè)備 799     

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本發(fā)明涉及鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種立式疊片機(jī)及電芯制造設(shè)備。立式疊片機(jī)包括：機(jī)架，包括立板；隔膜放卷裝置，設(shè)置在立板上且用于放卷隔膜；疊片裝置，設(shè)置在立板上，疊片裝置對隔膜進(jìn)行Z字形折疊且將正極片、負(fù)極片交替疊放在隔膜上，以形成疊片。本發(fā)明將隔膜放卷裝置和疊片裝置設(shè)置在垂直于水平面的立板上，即疊片機(jī)采用立式結(jié)構(gòu)，充分利用豎向空間，極大的減少了疊片的空間和占地面積，且在立板的兩側(cè)對立式疊片機(jī)進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)方便。

復(fù)合包覆的三元正極材料及其制備方法 726     

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一種復(fù)合包覆的三元正極材料，所述三元正極材料包含三元正極材料基體和包裹在基體表面的鋁鈷氟包覆層；復(fù)合包覆的三元正極材料的制備方法包括以下步驟：(1)將三元前驅(qū)體與鋰源、摻雜劑M化合物混合，在氧氣氣氛下進(jìn)行燒結(jié)處理，燒結(jié)溫度為850～950℃，時間為10～15h，得到三元正極材料基體；(2)將三元正極材料基體與鋁源、鈷源和氟源進(jìn)行混合，在氧氣氛圍下進(jìn)行燒結(jié)，得到所述的三元正極材料。本發(fā)明通過含氟有機(jī)物高溫分解得到HF，以及利用含γ?氧化鋁對HF的強(qiáng)吸附作用，同時復(fù)合含鈷化合物，實(shí)現(xiàn)了Al，Co，F(xiàn)共包覆，制備的正極活性高溫循環(huán)容量保持率、高溫循環(huán)阻抗增長和高溫存儲性能都得到大幅提升。

空間釋放試驗(yàn)設(shè)備測試系統(tǒng) 987     

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本發(fā)明提供一種空間釋放試驗(yàn)設(shè)備測試系統(tǒng)，涉及設(shè)備測試系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。該一種空間釋放試驗(yàn)設(shè)備測試系統(tǒng)，包括主板模塊、模擬采集模塊、電源控制模塊、液晶屏模塊、觸控屏模塊和機(jī)體，所述主板模塊由主板、內(nèi)存和硬盤組成，所述模擬采集模塊由PIC轉(zhuǎn)接板和模擬采集卡組成，所述電源控制模塊包括電源控制板，所述液晶屏模塊包括液晶屏和信號轉(zhuǎn)換模塊，所述觸控屏模塊包括觸控屏驅(qū)動板和電容觸控屏，所述機(jī)體包括前框、后蓋、航插、鋰電池組模塊、1#壓力傳感器和2#壓力傳感器以及繼電器K1～K6。通過主板提供一個軟件運(yùn)行平臺和硬件通訊接口功能，設(shè)置各種按鍵和界面結(jié)合，提高測試系統(tǒng)的智能化，實(shí)現(xiàn)設(shè)備與測試系統(tǒng)的融合。

燃?xì)饩哂镁G色陶瓷爐頭及其制備方法 747     

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本發(fā)明公開了一種燃?xì)饩哂镁G色陶瓷爐頭及其制備方法，其中，燃?xì)饩哂镁G色陶瓷爐頭的制備方法，包括以下步驟：1)按照原料的質(zhì)量百分比計(jì)，提供高嶺土60?73wt％，滑石8?12wt％，菱鎂礦9?15wt％，三氧化二鋁1?5.5wt％，鋰輝石0?2wt％，氧化銅2?5.5wt％，將原料混合均勻，得到生料；2)向生料中加入3wt％的礦化劑后混合均勻，經(jīng)過煅燒、冷卻后研磨得到綠色熟料；3)提供25?36wt％的步驟1中的生料，47?58wt％的步驟2中的綠色熟料，6.1?24.5wt％的造孔劑，1?5wt％的油酸，1?5wt％的柴油，0?0.5wt％的甲基，0.1?0.5wt％的聚氨酯丙烯酸酯，以及1?5wt％的礦化劑，將上述原料混合均勻后加入7?9wt％的水，再次混合均勻，得到綠色陶瓷爐頭坯料；4)將綠色陶瓷爐頭坯料成型，恒溫干燥后，煅燒，得到綠色陶瓷爐頭。本發(fā)明能夠制備出穩(wěn)定綠色的多孔陶瓷爐頭。

硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其制備的負(fù)極材料 809     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其制備的負(fù)極材料。本發(fā)明采用氧化氣氛處理微米級工業(yè)硅粉進(jìn)而獲得納米級的硅顆粒，通過第一碳源增加材料的電子導(dǎo)電性，提升硅顆粒的利用率，第二碳源構(gòu)筑空腔結(jié)構(gòu)，保持硅顆粒的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，第三碳源增強(qiáng)一次顆粒之間的連接性，構(gòu)筑完整的碳層保護(hù)外殼，提升材料的結(jié)構(gòu)完整性；最后得到十微米級的大顆粒，更有利于用于工業(yè)化生產(chǎn)，其既具備實(shí)驗(yàn)室中納米級的優(yōu)勢，也具有工業(yè)化應(yīng)用的條件。

改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法 1042     

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一種改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料及其制備方法。本發(fā)明的一種改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料其化學(xué)式為Li[NixMn1?x?ySry]O2@mLi2SiO3，其中x、y為摩爾數(shù)，0.8≤x＜1，0＜y≤0.05，m為質(zhì)量分?jǐn)?shù)，0＜m≤3000ppm。本發(fā)明方式包含以下步驟：以一定化學(xué)計(jì)量比配置含鎳、錳、鍶的無機(jī)鹽溶液，采用共沉淀法合成顆粒較小、形貌疏松、比表面積較大的[NixMn1?x?ySry](OH)2前驅(qū)體；將前驅(qū)體粉末通過高能混合器與硅源、鋰源充分混合，并經(jīng)隨后的焙燒、粉碎過程得到單晶型Li[NixMn1?x?ySry]O2@mLi2SiO3正極材料；本發(fā)明的改性單晶型無鈷高鎳三元正極材料具有較好的晶體結(jié)構(gòu)，以其作為正極材料制得的電池具有優(yōu)異的電化學(xué)性能；本發(fā)明制備方法簡單可控、成本低廉，適用于工業(yè)化生產(chǎn)。

不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷鈦白面釉及制備方法 1043     

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本發(fā)明公開了一種不含硝酸鹽環(huán)保型鑄鐵搪瓷鈦白面釉及制備方法。它屬于搪瓷技術(shù)領(lǐng)域，配方中各組份的質(zhì)量份分別是：石英30?33份，零水硼砂18?21份，鈦白粉14?16份，碳酸鎂1?2份，三聚磷酸鈉2?4份，氟硅酸鈉6?8份，碳酸鉀3?5份，碳酸鋰2?3份，鉀長石2?3份。以上原料按上述比例混合均勻，在1230±10℃和純氧條件下熔制而成，成品的燒成溫度740?780℃。本發(fā)明配方不含硝酸鹽，從根本上解決了現(xiàn)有鑄鐵搪瓷鈦白面釉在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生氮氧化物(NOx)氣體排放污染環(huán)境的重大技術(shù)難題。

軟包電池的折邊工藝及結(jié)構(gòu) 852     

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本發(fā)明屬于鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種軟包電池的折邊工藝及結(jié)構(gòu)，該折邊工藝包括以下步驟：1)、一折：將電池?zé)岱夂笮纬傻奈挥陔娦緜?cè)面的封印邊向上或向下折疊形成第一折邊；2)、二折：將封印邊沿著與所述第一折邊相反的方向折疊形成第二折邊，以使所述第一折邊在所述第二折邊的外側(cè)。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的折邊工藝將鋒利的第一折邊控制在外側(cè)，不與電芯主體直接接觸，可有效避免雙折邊過程中第一折邊刮傷電芯主體的風(fēng)險(xiǎn)，避免脹氣漏液電芯流入客戶端，提升產(chǎn)品良率。

基于摻雜金剛石顆粒的水處理三維電極及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種基于摻雜金剛石顆粒的水處理三維電極及其制備方法，以摻硼金剛石平板電極為陽極電極，鈦板為陰極電極，摻雜金剛石顆粒為填料，填料通過組裝構(gòu)成填料模組；所述摻雜金剛石顆粒包含核心材料，以及包覆核心材料的摻雜金剛石薄膜，其中摻雜元素選自為硼、氮、磷、鋰中的一種或多種，所述核心材料選自選自金剛石顆粒、摻硼金剛石顆粒、金屬顆粒、陶瓷顆粒中的至少一種，本發(fā)明中，以摻雜金剛石顆粒為填料，其具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，極大的增加了電化學(xué)活性面積和可吸附面積，另外由于陰極和陽極之間的電極化導(dǎo)致的填料產(chǎn)生微電流，從而使得本三維電極可以在較低的電壓下獲得較高的電流密度，從而提高了電催化產(chǎn)生活性中間體的性能。

通斷閥門 742     

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本發(fā)明提供了一種通斷閥門，涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域。其包括活塞蓋、活塞、閥體、閥座、及卡套接頭，所述活塞的下端面設(shè)有密封墊，所述活塞、閥體、和活塞蓋三者在所述閥體的上部形成一與進(jìn)氣口相連通的密閉空間；所述卡套接頭的中心設(shè)有水平流道，所述閥座的中心設(shè)有豎直流道，所述密封墊的下端面與所述閥座的上端面通過活塞的上下移動實(shí)現(xiàn)流道的啟閉。本發(fā)明密封效果好，有效避免了出現(xiàn)閥門關(guān)不嚴(yán)或卡死的狀況，避免出現(xiàn)工作段注液針滴液的現(xiàn)象，提高了閥門的使用壽命，提高了注液精度，且大大降低了企業(yè)的運(yùn)營成本，可完全取代國外進(jìn)口隔膜閥，實(shí)現(xiàn)通斷閥在鋰電行業(yè)的國產(chǎn)化。

便攜式創(chuàng)面負(fù)壓引流儀及其應(yīng)用系統(tǒng) 747     

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本發(fā)明涉及醫(yī)療器械技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種便攜式創(chuàng)面負(fù)壓引流儀及其應(yīng)用系統(tǒng)，包括外殼，所述外殼內(nèi)腔底壁的右側(cè)安裝有微型真空泵，所述外殼內(nèi)腔的底壁連接有控制模塊，所述控制模塊的上側(cè)連接有壓力傳感器主體，所述外殼的上側(cè)壁連接有兩組顯示屏，所述外殼內(nèi)腔的底壁安裝有鋰電池，兩組所述顯示屏的下側(cè)連接有遠(yuǎn)程模塊，所述微型真空泵的左側(cè)設(shè)置有負(fù)壓接口管，所述負(fù)壓接口管的右側(cè)設(shè)置有微型過濾器，本發(fā)明方案能夠用于患者需要不間斷對小創(chuàng)面進(jìn)行負(fù)壓引流，且不需住院的情況，并且醫(yī)患之間能做到隨時進(jìn)行遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)反饋；大大方便患者及減少住院費(fèi)用等。

仿制玄武巖釉及其制備方法 673     

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本發(fā)明公開了一種仿制玄武巖釉及其制備方法，仿制玄武巖釉所使用的釉料中包含面釉和底釉；其中，底釉含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鉀長石：12份；鋁粉：2份；本坯泥：85份；黑色顏料：7份；鐵紅：3.2份；面釉含有的組分及各組分質(zhì)量份如下：鉀長石：20份；石英：8份；鈉長石：20份；碳酸鋇：4份；方解石：10份；鋰輝石：5份；鋁粉：9份；氧化鋅：4份；白云石：5份；界牌泥：4份；貴州土：3份；高硼熔塊：11份。它采用在底釉中增加揮發(fā)物沖泡機(jī)理，在加入大量的揮發(fā)性物料，在高溫狀態(tài)下形成玄武巖式的沖泡，同時面釉保持熔融液體的高粘度性，在反應(yīng)過程中加急進(jìn)入急冷狀態(tài)進(jìn)行固化，使得形成玄武巖效果。

高比模量鋁合金及其制備方法 1014     

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本發(fā)明涉及一種高比模量鋁合金。所述合金以質(zhì)量百分比包括下述組分：Li：2～4％，Mn：1～7％，Zr：0.05～0.3％，Ti：0.0～0.3％、Sc：0.0～0.3％，余量為Al；其中Li、Mn為必備的提高鋁合金模量的元素，Zr、Ti、Sc為晶粒調(diào)控元素。其制備方法為：按設(shè)計(jì)的鋁合金組分配比，稱取各組分，在真空熔煉爐中進(jìn)行熔煉并澆鑄成型，然后熱變形成棒材或板材。本發(fā)明采用熔煉鑄造及形變熱處理方法，通過控制提高模量的合金元素(Li、Mn)與晶?？刂圃豘r、Ti、Sc的含量，制備成具有高模量和高比模量的鋁合金。本發(fā)明制備出了比現(xiàn)有鋁合金更高模量的的鋁錳鋰合金，制備工藝簡單，可做為高比剛度輕量化結(jié)構(gòu)材料。

螺旋給料機(jī) 1006     

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本發(fā)明公開了一種螺旋給料機(jī)，該螺旋給料機(jī)包括：筒體，筒體內(nèi)設(shè)有送料螺旋，送料螺旋的端部與筒體絕緣連接，筒體的內(nèi)壁設(shè)有絕緣層；第一報(bào)警裝置，第一報(bào)警裝置通過第一導(dǎo)線與送料螺旋電性連接，第一報(bào)警裝置還通過第二導(dǎo)線與筒體電性連接。該螺旋給料機(jī)能夠自動判斷送料螺旋與筒體之間是否發(fā)生刮壁，并在發(fā)生刮壁后發(fā)出報(bào)警通知操作人員進(jìn)行處理，避免由于送料螺旋與筒體發(fā)生摩擦而導(dǎo)致鋰電物料中磁性異物超標(biāo)的情況，節(jié)省磁性異物超標(biāo)原因的排查時間。

高Q值高穩(wěn)定5G通信基站用陶瓷濾波器材料及其制備方法 1119     

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本發(fā)明公開一種高Q值高穩(wěn)定5G通信基站用陶瓷濾波器材料及其制備方法，材料包括有以下重量百分比原料：二氧化鈦54％～58％；碳酸鈣4％～6％；氧化鎂28％～32％；氧化鋅5％～7％；氧化鋯1％～2％；微量添加物：氧化錳0.1％～0.3％；碳酸鋰0.05％～0.1％。采用本發(fā)明配方和方法制備得到的材料，其介電常為20.5±0.1，Q.f值高達(dá)90000GHz以上，諧振頻率溫度系數(shù)接近零PPm/℃，性能上得到了很大的提升，本發(fā)明材料可作為環(huán)保微波用濾波器和振蕩器等電子元器件的關(guān)鍵核心材料使用，而廣泛應(yīng)用于移動通信、衛(wèi)星通信、全球衛(wèi)星定位系統(tǒng)(GPS)、藍(lán)牙技術(shù)以及無線局域網(wǎng)(WLA)等現(xiàn)代通信行業(yè)，具有重要工業(yè)應(yīng)用價值。

五氧化二鈮/碳雙量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 786     

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本發(fā)明公開了一種五氧化二鈮/碳雙量子點(diǎn)納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由五氧化二鈮、碳雙量子點(diǎn)構(gòu)成，所述五氧化二鈮量子點(diǎn)和碳量子點(diǎn)緊密結(jié)合在一起；所述碳量子點(diǎn)在復(fù)合材料中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20～40％。所述五氧化二鈮/碳雙量子點(diǎn)顆粒之間存在空隙，比表面積較大。此結(jié)構(gòu)不僅有利于電解液與活性物質(zhì)的充分接觸，而且還有效適應(yīng)了材料在充放電過程中的體積膨脹，從而極大改善了其用作鋰離子電池負(fù)極材料時的電化學(xué)性能。本發(fā)明，先采用水熱法合成鈮和碳量子點(diǎn)的前驅(qū)體，然后在氬氣氣氛下煅燒后即得到五氧化二鈮/碳雙量子點(diǎn)的納米復(fù)合材料。該制備方法操作便易，反應(yīng)條件可控，易于放大實(shí)驗(yàn)。