二次銅精礦吹煉方法 885     

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一種二次銅精礦吹煉方法，涉及一種銅精礦，特別是高冰鎳經(jīng)過(guò)磨浮選礦，銅和鎳分離得到的銅精礦吹煉生產(chǎn)粗銅的方法。其特征在于其吹煉過(guò)程是以石灰石為熔劑，采用純氧浸沒(méi)式吹煉進(jìn)行吹煉的、放渣、放銅的。本發(fā)明的方法，采用石灰石為熔劑，由于石灰石熔劑產(chǎn)生的鈣渣的受氧能力強(qiáng)，在一般的熔煉溫度和氧勢(shì)下不會(huì)有Fe3O4從渣中析出，有效地提高了渣層厚度。而渣層厚度的增加，有效地保護(hù)了氧槍。在純氧浸沒(méi)式頂吹下，由于鈣渣對(duì)鐵和鎳的荷采能力要大于使用石英石熔劑產(chǎn)生的硅渣，鈣渣的渣含鎳是硅渣的2～4倍，成為渣率降低的基礎(chǔ)，由于渣率的下降，使得使用鈣渣的銅直收率高于硅渣。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置 748     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過(guò)程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

用全浮選柱實(shí)現(xiàn)高鎳锍銅鎳分離的工藝 1141     

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一種用全浮選柱實(shí)現(xiàn)高鎳锍銅鎳分離的新工藝，包括以下步驟：四臺(tái)同等規(guī)格的外充氣逆流浮選柱，組成一次粗選、一次掃選和兩次精選的銅鎳浮選。該工藝還可以接入第五臺(tái)同等規(guī)格的外充氣逆流浮選柱，組成一次粗選、一次掃選和三次精選或一次粗選、兩次掃選和兩次精選的浮選。本發(fā)明簡(jiǎn)單而快速的完成高鎳锍這種特殊的冶煉中間物料的銅鎳分離過(guò)程，獲得了明顯優(yōu)于現(xiàn)有浮選機(jī)的銅鎳分離指標(biāo)，縮短了工藝流程、節(jié)能降耗、操作簡(jiǎn)單穩(wěn)定，給企業(yè)生產(chǎn)帶來(lái)直接經(jīng)濟(jì)效益；該工藝配合泵壓式恒定給礦可調(diào)控制回路給料方式，穩(wěn)定了浮選柱的給礦壓力和給礦流量，強(qiáng)化了目的礦物的快速礦化效果，提高了有用礦物的選礦回收率。

生物質(zhì)熱解裝置 835     

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本發(fā)明屬于生物質(zhì)熱解技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種生物質(zhì)熱解裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中生物質(zhì)熱解技術(shù)中存在的問(wèn)題，該裝置包括熱解室，熱解室的外側(cè)裝有燃?xì)饧訜崾遥瑹峤馐业牡撞垦b有布料裝置，且熱解室的底部一側(cè)設(shè)有生物炭排料口，熱解室的頂部裝有生物質(zhì)顆粒料倉(cāng)，生物質(zhì)顆粒料倉(cāng)的布料管伸入熱解室內(nèi)下部，熱解室的頂部還設(shè)有熱解燃?xì)廨斄瞎苈罚瑹峤馊細(xì)廨斄瞎苈愤B接有焦油回收裝置，焦油回收裝置連接有燃?xì)獬隽瞎苈?，燃?xì)獬隽瞎苈愤B接有壓縮機(jī)，壓縮機(jī)連接有燃?xì)鈨?chǔ)料罐。本發(fā)明可以有效獲取生物炭和生物焦油及燃?xì)?。在高溫下，合成天氣產(chǎn)品能用做發(fā)電或取暖的燃料，液態(tài)生物焦油可以煉制汽車燃料油或選礦藥劑；生物碳是優(yōu)質(zhì)土壤改良添加劑。

適用于細(xì)粒硫化銅鎳礦分選的機(jī)-柱聯(lián)選工藝 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于細(xì)粒硫化銅鎳礦分選的機(jī)?柱聯(lián)選工藝，涉及選礦工藝技術(shù)領(lǐng)域，該工藝采用兩段磨礦兩段浮選的作業(yè)流程，其中粗選、掃選采用浮選機(jī)進(jìn)行作業(yè)，精選采用浮選柱進(jìn)行作業(yè)。此外，在二段精選作業(yè)時(shí)加入了精掃選作業(yè)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于兩段磨礦產(chǎn)品粒度較細(xì)，這使得金屬礦物的解離更加充分，精選作業(yè)采用浮選柱進(jìn)行作業(yè)，可以將大量已解離的微細(xì)粒級(jí)銅鎳礦物充分回收，提高了銅鎳礦物的回收率，降低了金屬礦物在尾礦中的損失。此外，浮選柱作業(yè)有利于產(chǎn)出更為優(yōu)質(zhì)的精礦產(chǎn)品，為后續(xù)的冶煉提供合格的原料。

綜合回收富鈷冰銅浸出渣中有價(jià)金屬的方法 911     

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一種綜合回收富鈷冰銅浸出渣中有價(jià)金屬的方法，涉及一種從鎳冶煉轉(zhuǎn)爐渣中提鈷后的富鈷冰銅渣中綜合回收鎳、銅、鈷、鉑、鈀、金、銀的方法。其特征在于其綜合回收過(guò)程的步驟包括：（1）先將富鈷冰銅浸出渣進(jìn)行水洗，除去渣中夾帶的硫酸鹽；（2）然后用浮選工藝選出渣中的硫化相物質(zhì)，回收有價(jià)金屬鎳、銅、鈷；（3）再用尼爾森選礦方法回收浮選尾礦中的有價(jià)金屬鎳、銅、鈷、鉑、鈀、金、銀；（4）步驟（2）和步驟（3）產(chǎn)生的精礦作為富含貴金屬的鎳精礦。本發(fā)明的方法具有工藝流程簡(jiǎn)單、能耗低，有價(jià)金屬及鉑族貴金屬回收率高的特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

卡爾多轉(zhuǎn)爐廢鎂鉻磚回收高品位稀貴金屬的方法 1044     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種卡爾多轉(zhuǎn)爐廢鎂鉻磚回收高品位稀貴金屬的方法，屬于二次資源綜合利用領(lǐng)域，解決了傳統(tǒng)的廢鎂鉻磚處理方法金屬回收率低，以及污染環(huán)境的問(wèn)題。本發(fā)明包括以下步驟：將廢鎂鉻磚加水磨細(xì)，調(diào)節(jié)礦漿濃度，加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉攪拌，加入捕收劑攪拌，浮選；向粗選精礦中加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，加入調(diào)整劑六偏磷酸鈉攪拌，浮選；向一次精選精礦中加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，進(jìn)行二次精選，浮選；向二次精選精礦中加水調(diào)節(jié)礦漿濃度，進(jìn)行三次精選，浮選，獲得稀貴金屬精礦。本發(fā)明可有效解決卡爾多轉(zhuǎn)爐廢鎂鉻磚二次資源目前無(wú)較好處理工藝、占用場(chǎng)地堆存等問(wèn)題，選礦設(shè)備種類少、設(shè)備投資少，易操作和維護(hù)，運(yùn)行成本低。

尾礦輸送裝置及其輸送方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尾礦輸送裝置及其輸送方法，屬于選礦技術(shù)領(lǐng)域，裝置包括濃密機(jī)裝置、混礦池、回水池、事故池裝置和尾礦壩，濃密機(jī)裝置的溢流水出口與回水池連通，濃密機(jī)裝置的底流出口與混礦池連通，混礦池通過(guò)加壓輸送泵組分別與事故池裝置和尾礦壩連通，加壓輸送泵組的出口處設(shè)置流量計(jì)，事故池裝置包括攪拌槽和應(yīng)急輸送泵，攪拌槽的入口和出口分別通過(guò)管路與加壓輸送泵組和尾礦壩連通，攪拌槽和尾礦壩之間的管路上設(shè)置應(yīng)急輸送泵。方法包括除雜濃縮、變頻平衡和加壓輸送步驟。本發(fā)明使?jié)饷軝C(jī)底流濃度、每天產(chǎn)出回水量提高，而每天使用新水量大大降低，保證濃密機(jī)進(jìn)出量的平衡，還防止了濃密機(jī)濃度不穩(wěn)定對(duì)設(shè)備造成的影響，降低作業(yè)量。

活性白土的制備方法 751     

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本發(fā)明涉及活性白土技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種活性白土的制備方法，首先將粘土礦經(jīng)選礦、活化、壓濾、干燥后制成游離酸含量為0.30?2.5%的預(yù)制料，然后將活性白土降酸劑加入預(yù)制料中經(jīng)粉磨后靜置8小時(shí)即可制成成品，根據(jù)預(yù)制料中游離酸的含量0.30?2.5%，每100份預(yù)制料中添加1?20份活性白土降酸劑。本發(fā)明不僅能制備出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的活性白土成品或客戶指定標(biāo)準(zhǔn)的活性白土成品，而且還簡(jiǎn)化傳統(tǒng)濕法生產(chǎn)工藝流程，大幅減少了生產(chǎn)用水、用電量，降低了酸水治理與外排負(fù)荷，節(jié)約企業(yè)生產(chǎn)成本。

礦漿脫硫中和清液回用裝置及方法 1056     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種礦漿脫硫中和清液回用裝置及方法，其包括濃密機(jī)、濃漿地下槽、上清液調(diào)節(jié)槽、配堿罐和上清液儲(chǔ)槽，濃密機(jī)的底部與濃漿地下槽連接，濃密機(jī)上部通過(guò)上清液入口管與上清液調(diào)節(jié)槽的入口連接，上清液調(diào)節(jié)槽的底部通過(guò)上清液出口管分別與配堿罐的配堿入口管和上清液儲(chǔ)槽的入口連接，配堿罐上設(shè)有液堿入口，配堿罐的底部通過(guò)打堿泵與上清液調(diào)節(jié)槽的上部連接，打堿泵的出口閥與設(shè)置在上清液入口管上的pH計(jì)連鎖控制裝置連接，配堿罐上設(shè)有液位計(jì)連鎖控制裝置，液位計(jì)連鎖控制裝置與設(shè)置在配堿入口管上的配堿閥連接，上清液儲(chǔ)槽的底部與上清液輸送泵連接。本發(fā)明能實(shí)現(xiàn)礦漿脫硫中和清液回用，實(shí)現(xiàn)廢水的綜合利用，減少選礦系統(tǒng)補(bǔ)水量。

多金屬平衡產(chǎn)率的算法 1098     

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本發(fā)明公開(kāi)一種多金屬平衡產(chǎn)率的算法，涉及礦山、選礦及冶金流程生產(chǎn)過(guò)程中多種類有價(jià)元素產(chǎn)率的算法，屬于金屬回收領(lǐng)域技術(shù)。該算法依據(jù)金屬平衡方程和產(chǎn)率平衡方程建立非線性多約束優(yōu)化計(jì)算評(píng)價(jià)模型，并設(shè)計(jì)出具體求解算法。使得本發(fā)明具有產(chǎn)率計(jì)算精度高、計(jì)算量小，速度快的優(yōu)點(diǎn)，且本發(fā)明通用性強(qiáng)，適合各種流程的物料產(chǎn)率計(jì)算，構(gòu)思巧妙，精確實(shí)用，性價(jià)比高，有利于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

下向分層進(jìn)路采礦井下采空區(qū)的充填方法 1129     

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一種下向分層進(jìn)路采礦井下采空區(qū)的充填方法，涉及一種地下開(kāi)采礦產(chǎn)資源過(guò)程中，井下采空區(qū)的充填方法的改進(jìn)。其特征在于以礦山選礦全尾砂作為骨料，以硅酸鹽水泥為膠結(jié)劑，配制成充填料漿，通過(guò)管道自流輸送至井下采空區(qū)進(jìn)行充填。本發(fā)明的一種下向分層進(jìn)路采礦井下采空區(qū)的充填方法，充填入采空區(qū)的料漿具有脫水快，早期強(qiáng)度高、充填體整體性好、管道輸送穩(wěn)定等特點(diǎn)，能有效利用全尾砂，充填成本低，利用全尾砂作為充填骨料的模袋式充填方法及充填料漿減壓灌裝的充填技術(shù)，保證了下向充填采礦中作為工作頂板的充填體達(dá)到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量強(qiáng)度要求?？捎行Ю萌采?，減少尾砂廢料向地表排放，減輕了對(duì)環(huán)境的污染，大幅度降低了充填成本。

低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法 721     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低濃度二氧化硫冶煉煙氣脫硫裝置及方法，其包括尾礦漿地下槽、脫硫塔、吸收后尾礦漿地下槽、液堿保安吸收塔和配堿罐，其將選礦產(chǎn)生的尾礦漿輸送至脫硫塔中作為脫硫劑，取代了傳統(tǒng)的脫硫劑，利用尾礦漿中的活性成分吸收低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的酸性氣體二氧化硫，吸收后對(duì)煙氣中的二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收煙氣中的二氧化硫后再排出，能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，脫硫效果明顯，在確保煙氣達(dá)標(biāo)排放的同時(shí)，可大幅減少傳統(tǒng)脫硫劑用量，降低系統(tǒng)運(yùn)行成本，避免了脫硫過(guò)程中新的固廢、液廢的排放，最終實(shí)現(xiàn)了以廢治廢的目的。

使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法 1121     

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本發(fā)明涉及凹凸棒黏土加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種使用低品位凹凸棒黏土原礦制備脫色劑的方法，具體步驟包括：選礦、破碎、加酸和粉磨工序。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，節(jié)約成本，能使用凹凸棒石含量為20%～40%的低品位凹凸棒黏土原礦，生產(chǎn)出符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的脫色劑，填補(bǔ)了低品位凹凸棒黏土原礦生產(chǎn)脫色劑的技術(shù)空白。

浮選機(jī)泡沫槽 1027     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種浮選機(jī)泡沫槽，屬于選礦設(shè)備，以解決高效消除泡沫、快速推送礦漿的問(wèn)題。裝置包括泡沫槽和推進(jìn)水管，推進(jìn)水管設(shè)置在泡沫槽的內(nèi)壁上，推進(jìn)水管為至少兩組U形架體，每組U形架體兩側(cè)分別排布有至少兩個(gè)推進(jìn)支管，相鄰U形架體之間通過(guò)頂部水管連通。本實(shí)用新型通過(guò)在泡沫槽底部死角位置加裝推進(jìn)水管和改進(jìn)泡沫槽形狀，增加礦漿推進(jìn)動(dòng)力，減小礦漿推進(jìn)阻力，快速推送礦漿；消泡效果好且不添加消泡劑，改善因泡沫量大或礦漿粘度大造成的溢槽現(xiàn)象對(duì)后續(xù)選礦作業(yè)產(chǎn)生的影響，從而增加浮選機(jī)的處理能力，穩(wěn)定生產(chǎn)。

礦漿分配系統(tǒng) 1103     

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本實(shí)用新型涉及選礦設(shè)施領(lǐng)域，公開(kāi)了一種礦漿分配系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括攪拌槽、外掛箱體、浮選機(jī)給礦耳箱，所述外掛箱體下方與連接管道一端連通，該連接管道另一端與連通器中心部位連通，連通器兩端分別與設(shè)置在浮選機(jī)給礦耳箱內(nèi)的槽體連通，所述槽體在浮選機(jī)給礦耳箱的高度一致且大小相等。本實(shí)用新型解決了選礦時(shí)分礦不均的問(wèn)題，礦漿分配效果好，在礦漿分配方面的作用顯著，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便、不消耗能量、使用成本低、性能可靠。

高冰鎳提取合金的工藝方法 710     

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本發(fā)明屬于重磁浮聯(lián)選技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種高冰鎳提取合金的工藝方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)從高冰鎳中提取合金回收貴金屬存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明包括磨礦分級(jí)、粗粒合金提取、細(xì)粒合金提取等步驟。本發(fā)明對(duì)磁選粗精礦進(jìn)行再磨，使合金與鎳銅硫化物有效單體解離，從而有利于提高后續(xù)精選精礦中貴金屬金鉑鈀的品位，提高富集比，降低精礦中的含硫量。本發(fā)明對(duì)一級(jí)沉砂二次精選采用尼爾森選礦機(jī)重選，利用尼爾森選礦機(jī)加大合金相與鎳銅硫化礦物相的比重差，使重選精礦達(dá)到可直接貴金屬冶煉的要求，縮短這部分精礦中貴金屬的冶煉流程、減少過(guò)程中的分散和損失，可明顯提高貴金屬的直收率和回收率。

高鎳锍磁選CUFENI合金的脫硫方法 806     

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高鎳锍磁選的CUFENI合金的脫硫方法,涉及一種生產(chǎn)羰基鎳過(guò)程中原料的處理方法,特別是人造高鎳锍通過(guò)選礦分離得到的CUFENI合金原料脫硫方法。其特征在于將高鎳锍磁選CUFENI合金在礦漿重量濃度為75%～85%條件下進(jìn)行磨礦,磨至粒度-74MM占20%后,進(jìn)行分級(jí)機(jī)分級(jí),控制分級(jí)溢流濃度為35%～55%,使含有硫化物的分級(jí)溢流進(jìn)入浮選,再通過(guò)鎳精礦細(xì)粒磁選予以回收,分級(jí)返砂作為合格合金產(chǎn)品送入羰基鎳生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的方法,經(jīng)過(guò)磨礦脫硫后的產(chǎn)品產(chǎn)率65%。產(chǎn)品含硫由8.75%降低到2.11%,脫硫率達(dá)到84.33%。脫硫效果好,能滿足羰基鎳生產(chǎn)的要求。

從復(fù)雜鎳銅精礦中高效提取鎳、鈷、銅及鉑族金屬的方法 1179     

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本發(fā)明提供了一種從復(fù)雜鎳銅精礦中高效提取鎳、鈷、銅及鉑族金屬的方法，包括以下工藝步驟：（1）選礦：通過(guò)選礦將鎳銅原礦分選為Ni含量在6.00%~8.60%、MgO含量低于6.80%的高品質(zhì)精礦及Ni含量低于6.00%、MgO含量在6.80%~13.00%的低品質(zhì)精礦；（2）干燥后入爐反應(yīng)：將上述高品質(zhì)精礦干燥并散化與石英粉、粉煤混合后進(jìn)入閃速爐進(jìn)行熔煉；將上述低品質(zhì)精礦干燥并散化與石英、塊煤混合后進(jìn)入富氧頂吹爐進(jìn)行熔煉；（3）轉(zhuǎn)爐吹煉；（4）緩冷分離；（5）金屬物后續(xù)提取。通過(guò)本發(fā)明工藝的應(yīng)用解決了復(fù)雜難處理的鎳銅原礦的冶煉難題，提高了鎳、鈷及鉑族金屬的回收率，增大了鎳銅原料的處理能力。

尼爾森外排精礦的收沉裝置 946     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種尼爾森外排精礦的收沉裝置，包括尼爾森選礦機(jī)(1)、出料管道(10)、第一托架(4)、收沉池(5)、立泵池(3)、第二托架(9)、排水箱(7)，第一托架(4)的內(nèi)部放置有噸裝袋，出料管道(10)的一端與尼爾森選礦機(jī)(1)的出料口連接，另一端與第一托架(4)內(nèi)部放置的噸裝袋連接；第一托架(4)放置于收沉池(5)內(nèi)部，沉淀池(5)與立泵池(3)接通，立泵池(3)的底部安裝有立泵(6)，第二托架(9)的內(nèi)部放置有噸裝袋，第二托架(9)放置于排水箱(7)內(nèi)部，立泵(6)與第二托架(9)內(nèi)部放置的噸裝袋通過(guò)管道連接。本發(fā)明運(yùn)行使用成本低、實(shí)效性高、管理維護(hù)便捷。

自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒口球墨鑄鐵球 871     

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本發(fā)明提供了一種自動(dòng)密封機(jī)真空壓鑄無(wú)澆冒 口球墨鑄鐵球代替鋼球的機(jī)器。解決清理澆冒口麻 繁和消滅氣孔問(wèn)題。該機(jī)器是上下壓力機(jī)各聯(lián)接 100～400個(gè)壓桿，有上中下三個(gè)金屬模，每個(gè)金屬模 有100～400個(gè)孔，有兩個(gè)裝有薄膜的澆口，有真空抽 氣嘴。見(jiàn)說(shuō)明書圖2的B-B剖面。全國(guó)的選礦、水泥、 火電每年需要大量鋼球，如全國(guó)推廣，每年可節(jié)約兩 億元以上。

能夠分離堆存不同尾礦的多功能尾礦壩 940     

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本實(shí)用新型提供了一種能夠分離堆存不同尾礦的多功能尾礦壩，包括磷石膏庫(kù)，沿磷石膏庫(kù)的周邊設(shè)有若干個(gè)磷石膏排漿口，磷石膏庫(kù)的壩體上還設(shè)有磷石膏庫(kù)匯水口；磷石膏庫(kù)內(nèi)設(shè)有尾礦堆放庫(kù)，尾礦堆放庫(kù)的周邊設(shè)有多個(gè)尾礦排漿口，尾礦堆放庫(kù)上還設(shè)有尾礦庫(kù)匯水口。該多功能尾礦壩采用壩中壩結(jié)構(gòu)，在一個(gè)渣壩內(nèi)分離堆存磷石膏和選礦尾礦，減少尾礦庫(kù)的修筑量，不僅少占用土地、減少投資、降低成本，而且不影響磷石膏和選礦尾礦后續(xù)的綜合利用；解決了選礦尾礦與磷石膏分離堆儲(chǔ)的難題，為日后磷石膏和尾礦的綜合利用奠定了基礎(chǔ)。修筑壩中壩時(shí)，以磷石膏為筑壩材料，無(wú)需耗用大量外拉物料，避免了大量外來(lái)雜質(zhì)混入磷石膏，影響磷石膏的再利用。

高銅鎳比礦物的浮選方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高銅鎳比礦物的浮選方法，一種高銅鎳比礦物的選礦方法，包括以下步驟：A原料預(yù)處理，A.2磨礦分級(jí)；A.2.1一段磨礦；A.3加藥、調(diào)漿及攪拌；B.1一段粗選過(guò)程：B.2一段一次精選；B.3一段二次精選：C二段粗選過(guò)程，C.1二段磨礦；C.3二段粗選過(guò)程；C.4二段一次精選；C.5二段二次精選；C.6二段一次掃選；C.7二段二次掃選；D.1二段流程部分產(chǎn)品分級(jí)再磨，本發(fā)明采用的選礦工藝，強(qiáng)化了細(xì)磨和精選作業(yè)的效率，符合銅鎳礦的“快選早收”的要求，在實(shí)施后，高銅鎳比硫化銅鎳礦物的銅回收率提高約1%以上，銅精礦品位提高約0.5%，銅金屬產(chǎn)出量顯著增加。更重要的是該方法為同類別共、伴礦石的選別提供了經(jīng)濟(jì)適用的選礦方法，具有較強(qiáng)的推廣和應(yīng)用價(jià)值。

銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法 908     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種銅鎳礦伴生貴金屬的選別方法，其采用磨礦裝置對(duì)銅鎳原礦進(jìn)行磨礦并分級(jí)得到一段磨礦溢流A1和沉砂A2，并通過(guò)尼爾森選礦機(jī)對(duì)沉砂A2進(jìn)行選別，得到尼爾森精礦A3和尼爾森尾礦A4，然后對(duì)尼爾森精礦A3進(jìn)行脫水，得到尼爾森精礦A5，對(duì)已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物進(jìn)行回收，然后采用浮選方法對(duì)重選貴金屬精礦進(jìn)行分選，降低鎂、硅等雜質(zhì)含量，滿足后序冶煉要求。本發(fā)明適應(yīng)銅鎳礦石共生關(guān)系復(fù)雜和嵌布粒度不均勻、有用礦物可浮性大的特點(diǎn)，選礦工藝流程采用階段磨礦、階段浮選，改善和提高了貴金屬選別指標(biāo)。且在一段磨礦工藝流程中增加重力選礦工藝流程，有利于提前將貴金屬富集，提高金、鉑等貴金屬的回收率。

提高銅鎳礦伴生貴金屬回收率的方法 918     

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本發(fā)明提供了一種能提高銅鎳中貴金屬回收率的選礦方法，采用尼爾森離心選礦機(jī)分別對(duì)一段二次分級(jí)沉砂、一段二次球磨排礦，回收已單體解離的砷鉑礦和含金、銀等的貴金屬礦物。其技術(shù)原理是在高倍的強(qiáng)化重力場(chǎng)內(nèi)，比重大和比重小的礦物的重力差別被極大的放大，使輕重礦物之間的分離比自然重力場(chǎng)內(nèi)更加容易，從而實(shí)現(xiàn)礦物顆粒按比重分選。提前富集和回收部分稀貴金屬，選礦后的精礦直接進(jìn)入到合金硫化爐處理，可較大幅度地提高金、銀及貴金屬的回收率，而且能夠保證原有生產(chǎn)系統(tǒng)的正常生產(chǎn)和穩(wěn)定運(yùn)行。與原生產(chǎn)系統(tǒng)指標(biāo)相比，該方法貴金屬Au和Pt精礦品位提高1.1g/t和2.0g/t，回收率提高5%和10%。

精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置 974     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置，其主要包括精礦漿地下槽、吸收后精礦漿地下槽、脫硫塔、液堿保安吸收塔、配堿罐、濃密機(jī)、濃漿地下槽和清液pH調(diào)節(jié)槽，其將選礦選出的精礦漿作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，吸收后對(duì)二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收二氧化硫后再排出，同時(shí)，通過(guò)濃密機(jī)將吸收低濃度二氧化硫的礦漿濃密成上清液和濃漿兩部分，濃漿排入濃漿地下槽，上清液通過(guò)調(diào)節(jié)pH值，符合選礦配水要求后上清液輸送至選礦系統(tǒng)作為配水回用。本實(shí)用新型能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，并降低精礦自身氧化鎂的含量，減少了選礦系統(tǒng)補(bǔ)水量。

精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置及方法 758     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種精礦脫硫降低氧化鎂含量的裝置及方法，其主要包括精礦漿地下槽、吸收后精礦漿地下槽、脫硫塔、液堿保安吸收塔、配堿罐、濃密機(jī)、濃漿地下槽和清液pH調(diào)節(jié)槽，其將選礦選出的精礦漿作為脫硫劑吸收煙氣中的二氧化硫，吸收后對(duì)二氧化硫含量進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后排出，若檢測(cè)不合格，通過(guò)液堿保安吸收塔中的液堿繼續(xù)吸收二氧化硫后再排出，同時(shí)，通過(guò)濃密機(jī)將吸收低濃度二氧化硫的礦漿濃密成上清液和濃漿兩部分，濃漿排入濃漿地下槽，上清液通過(guò)調(diào)節(jié)pH值，符合選礦配水要求后上清液輸送至選礦系統(tǒng)作為配水回用。本發(fā)明能有效地將低濃度二氧化硫冶煉煙氣中的二氧化硫脫除，并降低精礦自身氧化鎂的含量，減少了選礦系統(tǒng)補(bǔ)水量。

貧難選鎳銅礦的異步同選工藝 1001     

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本發(fā)明的一種貧難選鎳銅礦的異步同選工藝，采用旋流器離心分離選礦技術(shù)，在低品位貧難選硫化銅鎳礦浮選前的磨礦回路中提前選別出來(lái)一部分鎳銅品位含量低、粒度細(xì)并且滿足二段入浮條件的脈石及金屬礦物，讓其直接進(jìn)入二段浮選，以此提高鎳銅金屬的回收率及精礦品質(zhì)。本發(fā)明將利用離心重力選礦設(shè)備將磨礦產(chǎn)品進(jìn)行預(yù)先分級(jí)的工藝應(yīng)用在銅鎳礦選礦流程的磨礦回路。本發(fā)明能夠改善和提高各段浮選作業(yè)效率、降低工藝能耗、達(dá)到提高最終銅鎳選別指標(biāo)目的、經(jīng)濟(jì)適用、簡(jiǎn)單且選礦效果好。

用于選礦實(shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)試驗(yàn)樣品的取出裝置 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種用于選礦實(shí)驗(yàn)室烘箱內(nèi)試驗(yàn)樣品的取出裝置，包括取樣鏟、連接桿、伸縮手柄、防滑舒適套；連接桿一端垂直焊接所述取樣鏟，另一端垂直焊接伸縮手柄；所述伸縮手柄包括依次套接的第一伸縮桿、第二伸縮桿、第三伸縮桿、彈性鋼片、定位鋼片，所述第一伸縮桿安裝在第二伸縮桿內(nèi)，第二伸縮桿安裝在第三伸縮桿內(nèi)，彈性鋼片數(shù)量為2個(gè)，分別底部焊接固定在所述第一伸縮桿右端內(nèi)部和第二伸縮桿右端內(nèi)部，定位鋼片焊接在第三伸縮桿右端內(nèi)部；防滑舒適套套在伸縮手柄的第三伸縮桿右端。本實(shí)用新型有效避免了人工手取時(shí)手部、臉部伸入烘箱內(nèi)部與高溫板或刺激性氣味的近距離或直接接觸，且伸縮過(guò)程穩(wěn)定，防止試驗(yàn)樣品取出過(guò)程中樣品灑落。

降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法 773     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種降低尼爾森重選貴金屬精礦中氧化鎂含量的選礦方法，包括以下步驟：通過(guò)球磨機(jī)將尼爾森重選貴金屬精礦磨至?0.074mm占60?75%，磨礦過(guò)程中添加硫酸銅且硫酸銅的添加量為80?100g/t尼爾森重選貴金屬精礦；磨礦后在尼爾森重選貴金屬精礦中加入浮選藥劑，控制浮選濃度為28?35%，在高轉(zhuǎn)速攪拌條件下對(duì)礦漿進(jìn)行快速浮選，浮選后即可得到氧化鎂含量≤6.6%的精礦。本發(fā)明對(duì)尼爾森重選貴金屬精礦進(jìn)行磨礦和浮選工藝回收有價(jià)金屬，大大提高了貴金屬的回收率，金、鉑回收率分別可達(dá)97?99%、91?99%，可拋除約90%的氧化鎂，能將尼爾森重選貴金屬精礦中的氧化鎂降至6.6%以內(nèi)。本發(fā)明全過(guò)程涉及設(shè)備少，工藝流程簡(jiǎn)單，大大降低了處理成本，且現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)化生產(chǎn)易實(shí)施。